EP1196258A1 - Vorrichtung zur reinigung von stahlschmelzen - Google Patents

Vorrichtung zur reinigung von stahlschmelzen

Info

Publication number
EP1196258A1
EP1196258A1 EP00936718A EP00936718A EP1196258A1 EP 1196258 A1 EP1196258 A1 EP 1196258A1 EP 00936718 A EP00936718 A EP 00936718A EP 00936718 A EP00936718 A EP 00936718A EP 1196258 A1 EP1196258 A1 EP 1196258A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
pouring
intermediate container
molten steel
inert gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00936718A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1196258B1 (de
Inventor
Horst Grothe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1196258A1 publication Critical patent/EP1196258A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1196258B1 publication Critical patent/EP1196258B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning steel melts, in particular in continuous casting plants, with an intermediate container (tundish), which is used to feed a mold with molten steel from a ladle, the intermediate container having internals for equalizing the flow of the molten steel.
  • Steel melts for Stanggi ßan layers are preferably calmed down by adding aluminum.
  • calcium is also added in order to achieve sulfide information and to influence the oxides to improve the castability.
  • Oxidation of the aluminum forms alumina (AlgO ⁇ ), which accounts for the main part (> 90 X) of the impurities in the steel.
  • the total alumina content must be low for steel grades with high purity requirements. However, individual large alumina particles (macroscopic inclusions from 50 to over 500 ⁇ m in diameter) must not be contained in the finished product.
  • the endogenous oxides generated during deoxidation in the steel mill can be minimized by process control and purity treatment, with runaway melting occurring again and again.
  • the exogenous oxides that are created after the melt treatment in the steel mill due to the undesired supply of oxygen can only be prevented with considerable effort.
  • the causes of their formation are leaky slide systems, poor cleanliness of the ladle (oxygen-old residues), insufficient coverage of the melting level, oxygen from the refractory material, the pouring start and the ladle change.
  • An effective deposition technique can only be used against these exogenous oxides in the intermediate container, because the deposition of alumina particles in the mold or in the strand is only possible to a limited extent, depending on the casting process, solidification time and throughput.
  • the oxide content (essentially AlgO j ) must be reduced overall.
  • One way of doing this is to make the flow in the intermediate container more uniform and to calm it, which prevents the clay particles from rising and enables them to be molded into an alumina-receiving top slag.
  • the object is achieved in that the intermediate container is divided into a pouring chamber by a first transverse wall and into a central chamber and a casting chamber by a second transverse wall, and in that the central chamber has a bottom roller and the transverse walls have openings.
  • the double number of internals in the area between the inflow and outflow point of the molten steel compared to the prior art causes the turbulent flow in the inflow chamber in the middle and casting chamber to calm down.
  • the first and second transverse walls and the specifically arranged openings of the same as well as the bottom wall of the middle chamber contribute to this.
  • the middle chamber has a cover plate.
  • the cover plate creates the possibility of gassing the melting level of the middle chamber.
  • the floor roller provides space for the adjustable inert gas supply and the inert gas detectors. This enables a gradual purging of the molten steel with inert gas, whereby all alumina particles> 50 ⁇ m are flushed up and separated in the pot slag. The latter is protected by the inert gas from the formation of exogenous oxides.
  • An electrical heating of the melt in the middle chamber allows its optimal temperature setting.
  • the pouring chamber has a cylindrical pouring sleeve with a lid, in the middle of which there is an opening for a shadow tube of the ladle, the shadow tube being sealed with respect to the lid and a distance from the pouring sleeve.
  • the pouring sleeve which is sealed off from the shadow tube, permits fumigation of the melting level of the same via an inert gas supply, and thereby dispensing with masking compounds within the pouring sleeve.
  • no slag or masking material can be flushed into the melt through the free Schnitzel steel.
  • the melt jet is in an inert gas atmosphere, so that the formation of exogenous oxides is avoided even in this critical phase of the casting process.
  • the melting level is protected by masking compounds.
  • the casting chamber has at its bottom, preferably in the end region of the intermediate container, a pouring tube for filling the mold, which is controlled by a stopper.
  • the pouring tube lies in an area of the pouring chamber where the flow calms down and the steel flow is evened out.
  • the insulating top slag prevents the formation of exogenous oxides and absorbs clay residues.
  • An advantageous solution also consists in the fact that before filling the intermediate container with molten steel on the bottom of the pouring chamber below the pouring sleeve a starting aid and before starting the bottom opening another starting aid made of sheet metal or -. -
  • the starting aid made of sheet metal delays the flow of liquid steel from the pouring chamber into the middle chamber as long as the sheet has not yet melted. If the melting level is above the bottom opening of the first transverse wall, the starting aid floats out of refractory material.
  • FIG. 1 shows an intermediate container with a pouring chamber, a middle chamber and a casting chamber
  • Fig. 2 shows the intermediate container of FIG. 1, but additionally with a pouring sleeve and a melt heater.
  • FIG. 1 shows an intermediate container 1 which is divided into a pouring chamber 3 by a first transverse wall 2 and into a middle chamber 5 and a casting chamber 6 by a second transverse wall 4.
  • a ladle 7 has a shadow pipe 8, which opens into the pouring chamber 3.
  • the middle chamber 5 has a bottom wall 9, in which controllable inert gas feeds 10 are arranged, which are connected to the middle chamber 5 in via inert gas spray bars 11 Flow connection.
  • the middle chamber 5 has a cover plate 12.
  • a floor opening 13 is provided in the first transverse wall 2 in the area of the floor wall 9 and another floor opening 14 and further openings 15 are provided in the second transverse wall 4.
  • the casting chamber 6 has on its bottom in the end region of the intermediate container 1 a pouring tube 16 for filling the mold, which is controlled by a stopper 17.
  • the intermediate container 1 is filled with a molten steel 18, the mirror of which is covered by a covering compound 19. This is different for the individual chambers 3, 5, 6.
  • the cover layer of the pouring chamber 3 takes up floating large particles, the cover layer of the middle chamber 5 is thin and takes up all the particles that have been blown up by inert gas, while the cover mass of the pouring chamber 6 seals the melting level against air access.
  • FIG. 2 differs from FIG. 1, inter alia, by a cylindrical pouring sleeve 20 which has a cover 21, in the center of which there is an opening for a shadow tube 8, which has a sealing play with respect to the cover 21 and a distance from the pouring sleeve 20.
  • the melting level within the pouring sleeve 20 does not carry a covering compound 19, but is gassed by an inert gas supply 22.
  • the melting level L within the middle chamber 5 is also gassed by an inert gas supply 22 and provided with a reducing top slag. Besides, that is Steel melt 18 of the central chamber 5 can be heated by an electric heating element 23.
  • a starting aid 24 is provided below the pouring sleeve 20 and another starting aid 25, which consist of sheet metal or refractory material, is provided in front of the bottom opening 13. These starting aids delay the flow from the pouring chamber 3 into the middle chamber 5 when filling the intermediate container 1.
  • the molten steel 18 is filled from the ladle 7 via the shadow pipe 8 into the intermediate container 1. This serves as a buffer so that the pouring process can continue without interruption when changing the ladle. In addition, it offers the possibility of further cleaning the molten steel 18.
  • the intermediate container 1 in the pouring chamber 3 has a pouring sleeve 20 which surrounds the shade tube 8 with its cover 21 and which, together with the shade tube 8, dips into the molten steel 18.
  • the other starting aid 25 consists of sheet metal that melts or of refractory material that floats in the melt and thus releases the starting melt into the middle chamber 5.
  • the melting level is free of masking compound 19.
  • fumigation of the upper part of the pouring sleeve 20 takes place via the inert gas supply 22, as a result of which no oxide formation takes place at this point. In this way it is prevented that air, slag or oxides are washed into the steel melt 18 when the melting level drops and the free ladle pouring jet L which emerges from the shadow pipe. Only inert gas bubbles, usually made of argon or nitrogen, get into the molten steel 18, but this is completely uncritical.
  • the pre-cleaned molten steel 18 emerging from the pouring chamber 3 passes through the bottom opening 13 into the middle chamber 5 and further through the other bottom opening 14 and the further openings 15 into the pouring chamber 6.
  • differently sized alumina particles in the area above 50 ⁇ m are flushed up and into the Masking compound 19, a reducing top slag, added.
  • the inert gas collects under the cover plate 12 and can be supplemented there by an inert gas supply 22.
  • An electric heating element 23 is used to set the optimum casting temperature in the casting chamber 6.
  • the molten steel 18 of the casting chamber 6 has a covering compound 19 made of insulating top slag.
  • the flow of the steel melt 18 calms down and becomes more uniform, so that a controlled, homogeneous steel melt 18 flows through the pouring pipe 16 from the stopper 17 into the mold and solidifies there to a quality steel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Vorrichtung zur Reinigung von Stahlschmelzen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von Stahlschmelzen, insbesondere bei Stranggussanlagen, mit einem Zwischenbehälter (Tundish), der zur Beschickung einer Kokille mit Stahlschmelze aus einer Gießpfanne dient, wobei der Zwischenbehälter Einbauten zur Vergleichmäßigung der Strömung der Stahlschmelze aufweist.
Stahlschmelzen für St ranggi eßan Lagen werden bevorzugt durch Zugabe von Aluminium beruhigt. In Sonderfällen wird zusätzlich Calzium zugegeben, um eine Einfor ung von Sulfiden und eine Beeinflussung der Oxide zur Verbesserung der Vergießbarkei t zu erreichen.
Durch Oxidation des Aluminiums bildet sich Tonerde (AlgO^), die den Hauptteil (> 90 X) der Verunreinigungen im Stahl ausmacht. Für Stahlsorten mit hoher Reinheitsanforderung muss der Gesamttonerdegehalt gering sein. Aber auch einzelne große Tonerdete lchen (makroskopische Einschlüsse von 50 bis über 500 um Durchmesser) dürfen im Fertigprodukt nicht enthalten sein. Die bei der Desoxidierung im Stahlwerk entstehenden endogenen Oxide können durch Prozessführung und Reinheitsgrad-Behandlung minimiert werden, wobei Ausreißer-Schmelzen immer wieder auftreten. Die nach der im Stahlwerk erfolgten Schmelzenbehandlung durch unerwünschte Sauerstoffzufuhr neu entstehenden exogenen Oxide sind nur mit erheblichem Aufwand zu verhindern. Ursachen für deren Bildung sind undichte Schiebersysteme, mangelnde Sauberkeit der Gießpfanne (sauerstoff alt ige Reste), ungenügende Abdeckung des Schmelzspiegels, Sauerstoff aus dem feuerfesten Material, der Gießstart und der GießpfannenWechsel.
Gegen diese exogenen Oxide kann nur noch im Zwischenbehälter eine wirksame Abscheidetechnik eingesetzt werden, denn das Abscheiden von Tonerdeteilchen in der Kokille oder im Strang ist je nach Gießprozess, Erstarrungszeit und Durchsatz nur in geringem Maße möglich.
Um die bekannte Anhäufung von Tonerdetei Lehen mittlerer Größe in bestimmten Bereichen der Brammen zu vermindern, muss der Oxidgehalt (im wesentlichen AlgOj) insgesamt reduziert werden Ein Weg dahin ist eine Vergleichmäßigung und damit eine Beruhigung der Strömung im Zwischenbehälter, die ein Aufsteigen der Tonerdete lchen und deren Einformung in eine Tonerde-auf nehmende Top-Schlacke ermöglicht.
Im Handbuch von K. Schwerdt feger : "Metallurgie des Stranggießens", Verlag Stahleisen 1992 ist auf Seite 218 in Bild 3.1.9 der Einfluss von Einbauten, wie Wehre und Dämme auf die Strömungsausbi Ldung im Zwischenbehälter dargestellt. Ein Maß für die Gleichmäßigkeit der Strömung ist die Verweildauer eines Volumenelementes im Zwischenbehälter. Diese konnte durch die Einbauten um das vierfache gesteigert werden. Dieser Wert liegt jedoch um fast den gleichen Faktor niedriger als der Wert einer idealen Kolbenströmung.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Geschwindigkeitsverteilung und damit die Verweildauer der Schmelze im Zwischenbehälter einer Stranggießanlage zu optimieren.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Zwischenbehälter durch eine erste Querwand in eine Eingießkammer und durch eine zweite Querwand in eine Mittelkammer und eine Gießkammer unterteilt ist, und dass die Mittelkammer einen BodenwalL und die Querwände Öffnungen aufweisen. Die im Vergleich zum Stand der Technik doppelte Anzahl der Einbauten im Bereich zwischen Ein- und Ausströmpunkt der Stahlschmelze bewirkt eine Beruhigung der in der Einströmkammer herrschenden turbulenten Strömung in der Mittel- und Gießkammer. Dazu tragen die erste und zweite Querwand und die gezielt angeordneten Öffnungen derselben sowie der Bodenwall der Mittelkammer bei.
Es ist von Vorteil, dass die Mittelkammer eine Deckplatte aufweist. Die Deckplatte schafft die Möglichkeit einer Begasung des Schmelzspiegels der Mittelkammer. Deren BodenwalL bietet Platz für die regelbaren Inertgaszuführungen und die Inertgassprü leisten. Dadurch ist eine gestufte Spülung der Stahlschmelze mit Inertgas möglich, wodurch alle Tonerdeteilchen > 50 μm hochgespült und in der Topfschlacke abgeschieden werden. Letztere wird durch das Inertgas an der Bildung von exogenen Oxiden geschützt.
Eine elektrische Heizung der Schmelze in der Mittelkammer gestattet deren optimale Temperatureinstellung.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die Eingießkammer eine zylindrische Eingießhülse mit einem Deckel aufweist, in dessen Mitte eine Öffnung für ein Schattenrohr der Gießpfanne vorgesehen ist, wobei das Schattenrohr gegenüber dem Deckel Dichtspiel und gegenüber der Eingießhülse einen Abstand aufweist. Die gegenüber dem Schattenrohr abgedichtete Eingießhülse gestattet eine Begasung des Schmelzspiegels derselben über eine Inertgaszuführung und dadurch den Verzicht auf Abdeckmassen innerhalb der Eingießhülse. Dadurch kann bei Gießpfannenwechsel mit unter das Schattenrohr abgesenktem Schmelzspiegel keine Schlacke bzw. Abdeckmasse durch den freien Schnelzst rahl in die Schmelze eingespült werden. Beim Ausströmende und Ausströmbeginn befindet sich der Schmelzstrahl in einer Inertgasatmosphäre, so dass auch in dieser kritischen Phase des Gießprozesses die Bildung von exogenen Oxiden vermieden wird. Außerhalb der Eingießhülse ist der Schmelzspiegel durch Abdeckmassen geschützt. Durch die genannten Maßnahmen können hohe Anforderungen an die Reinheit der Stahlschmelze erfüllt werden.
Von Vorteil ist, dass die Gießkammer an ihrem Boden, vorzugsweise im Endbereich des Zwischenbehälters, ein Gießrohr zur BefülLung der Kokille aufweist, das von einem Stopfen beherrscht ist. Das Gießrohr liegt in einem Bereich der Gießkammer, wo die Strömung beruhigt und die Stah Lschme Lze vergleichmäßigt ist. Die isolierende Topschlacke verhindert die Bildung exogener Oxide und absorbiert Tonerdereste.
Eine vorteilhafte Lösung besteht auch darin, dass vor dem Füllen des Zwi schenbeh Lters mit Stahlschmelze auf dem Boden der Eingießkammer unterhalb der EingießhüLse eine Starthilfe und vor der Bodenöffnung eine andere Starthilfe aus Blech oder - . -
feuerfestem Material bestehend vorgesehen sind. Die Starthilfe aus Blech verzögert den Flüssigstahlzuf luss aus der Eingießkammer in die Mittelkammer, solange das Blech noch nicht geschmolzen ist. Wenn der Schmelzspiegel oberhalb der Bodenöffnung der ersten Querwand liegt, schwimmt die Starthilfe aus feuerfestem Material auf.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbei spieL der Erfindung schematisch dargestellt ist.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Zwischenbehälter mit einer Eingießkammer, einer Mittelkammer und einer Gießkammer,
Fig. 2 den Zwischenbehälter nach Fig. 1 , jedoch zusätzlich mit einer Eingießhülse und einer Schmelze-Heizung.
In Figur 1 ist ein Zwischenbehälter 1 dargestellt, der durch eine erste Querwand 2 in eine Eingießkammer 3 und durch eine zweite Querwand 4 in eine Mittelkammer 5 und eine Gießkammer 6 unterteilt ist. Eine Gießpfanne 7 besitzt ein Schattenrohr 8, das in die Eingießkammer 3 mündet.
Die Mittelkammer 5 weist einen Bodenwall 9 auf, in dem regelbare Inertgaszuführungen 10 angeordnet sind, die über Inertgas-Sprühleisten 11 mit der Mittelkammer 5 in Strömungsverbindung stehen. Außerdem weist die Mittelkammer 5 eine Deckplatte 12 auf.
In der ersten Querwand 2 sind im Bereich des Bodenwalls 9 eine Bodenδffnung 13 und in der zweiten Querwand 4 eine andere Bodenδffnung 14 sowie weitere Öffnungen 15 vorgesehen.
Die Gießkammer 6 weist an ihrem Boden im Endbereich des Zwischenbehälters 1 ein Gießrohr 16 zur Befüllung der Kokille auf, das von einem Stopfen 17 beherrscht ist.
Der Zwischenbehälter 1 ist mit einer Stahlschmelze 18 gefüllt, deren Spiegel von einer Abdeckmasse 19 bedeckt ist. Diese ist für die einzelnen Kammern 3, 5, 6 unterschiedlich. Die Abdeckschicht der Eingießkammer 3 nimmt aufschwimmende große Teilchen auf, die die Abdeckschicht der Mittelkammer 5 ist dünnflüssig und nimmt alle durch Inertgas aufgetriebenen Teilchen auf, während die Abdeckmasse der Gießkammer 6 den Schmelzspiegel gegen Luftzutritt abdichtet.
Figur 2 unterscheidet sich von Figur 1 unter anderem durch eine zylindrische Eingießhülse 20, die einen Deckel 21 aufweist, in dessen Mitte eine Öffnung für ein Schattenrohr 8 vorgesehen ist, das gegenüber dem Deckel 21 Dichtspiel und gegenüber der Eingießhülse 20 einen Abstand aufweist. Der Schmelzspiegel innerhalb der Eingießhülse 20 trägt keine Abdeckmasse 19, sondern ist durch einen Inertgaszuf Luss 22 begast .
Der Schmelzspi ege L innerhalb der Mittelkammer 5 ist ebenfalls durch einen Inertgaszuf luss 22 begast und mit einer reduzierend wirkenden Topschlacke versehen. Außerdem ist die Stahlschmelze 18 der Mittelkammer 5 durch ein elektrisches Heizelement 23 beheizbar.
Auf dem Boden der Eingießkammer 3 ist unterhalb der Eingießhülse 20 eine Starthilfe 24 und vor der Bodenöffnung 13 eine andere Starthilfe 25 vorgesehen, die aus Blech oder feuerfestem Material bestehen. Diese Starthilfen verzögern den Durchfluss von der Eingießkammer 3 in die Mittelkammer 5 beim Befüllen des Zwischenbehälters 1.
Die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachstehend anhand von Fig. 2 erläutert:
Die Stahlschmelze 18 wird aus der Gießpfanne 7 über das Schattenrohr 8 in den Zwischenbeh lter 1 gefüllt. Dieser dient als Puffer, um beim Pfannenwechsel den Gießvorgang ohne Unterbrechung fortsetzen zu können. Außerdem bietet er die Möglichkeit, die Stahlschmelze 18 weiter zu reinigen.
Für hohe Reinheitsansprüche weist der Zwischenbehälter 1 in der Eingießkammer 3 eine Eingießhülse 20 auf, die das Schattenrohr 8 mit ihrem Deckel 21 dichtend umschließt und die zusammen mit dem Schattenrohr 8 in die Stahlschmelze 18 eintaucht .
Vor dem Füllbeginn befinden sich auf dem Boden der Eingießkammer 3 unterhalb der Engießhülse 20 eine Starthilfe 24 und vor der Bodenöffnung 13 eine andere Starthilfe 25, die den Durchfluss des F Lüssigstahls von der Eingießkammer 3 in die Mittelkammer 5 beim Befüllen des Zwischenbehälters 1 verzögern. Die andere Starthilfe 25 besteht aus Blech, das schmilzt oder aus feuerfestem Material das in der Schmelze aufschwimmt und so der Startschmelze den Weg in die Mittelkammer 5 freigibt.
Bei gefülltem Zwischenbehälter 1 entwickelt sich in und unter der Eingießhülse 20 durch den aus dem Schattenrohr 8 austretenden Gießstrahl eine Kurzsc lussströmung 26, die zur Abscheidung großer Schlacke- und Tonerdeteilchen führt. Diese gelangen in die Abdeckmasse 19 des Schmelzspiegels der Einströmkammer und werden dort aufgenommen.
Innerhalb der Eingießhülse 20 ist der Schmelzspiegel frei von Abdeckmasse 19. Dafür findet über den Inertgaszuf luss 22 eine Begasung des oberen Teils der Eingießhülse 20 statt, wodurch keine Oxidbildung an dieser Stelle erfolgt. Auf diese Weise wird verhindert, dass bei sinkendem Schmelzspiegel und dem dadurch aus dem Schattenrohr austretenden freien Pf annengießstrah L Luft, Schlacke oder Oxide in die Stahlschmelze 18 eingespült werden. Lediglich Inertgasbläschen, in der Regel aus Argon oder Stickstoff, gelangen in die Stahlschmelze 18, was jedoch völlig unkritisch i st .
Die aus der Eingießkammer 3 austretende, vorgereinigte Stahlschmelze 18 gelangt durch die Bodenδffnung 13 in die Mittelkammer 5 und weiter durch die andere Bodenδffnung 14 sowie die weiteren Öffnungen 15 in die Gießkammer 6.
In der Mittelkammer 5 tritt Inertgas aus den
Inertgassprühleisten 11 aus und perlt in der Stahlschmelze 18 hoch. Dabei werden je nach Inertgasdruck unterschiedlich große Tonerdeteilchen im Bereich über 50 μm hochgespült und in die Abdeckmasse 19, einer reduzierenden Topschlacke, aufgenommen. Das Inertgas sammelt sich unter der Deckplatte 12 und kann dort durch einen Inertgaszuf luss 22 ergänzt werden. Ein elektrisches Heizelement 23 dient zur Einstellung der optimalen Gießtemperatur in der Gießkammer 6.
Die Stahlschmelze 18 der Gießkammer 6 besitzt eine Abdeckmasse 19 aus isolierender Topschlacke. In der Gießkammer 6 tritt eine Strömungsberuhigung und Vergleichmäßigung der Stahlschmelze 18 ein, so dass durch das Gießrohr 16 von dem Stopfen 17 gesteuert eine gereinigte, homogene Stahlschmelze 18 in die Kokille fließt und dort zu einem Qualitätsstahl erstarrt .

Claims

Ansprüche
I.Vorrichtung zur Reinigung von Stahlschmelzen, insbesondere bei Stranggussanlagen, mit einem Zwischenbehälter (1), der zur Beschickung einer Kokille mit Stahlschmelze (18) aus einer Gießpfanne (7) dient, wobei der Zwischenbehälter (1) Einbauten zur Vergleichmäßigung der Strömung der Stahlschmelze (18 aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenbehälter (1) durch eine erste Querwand (2) in eine Eingießkammer (3) und durch eine zweite Querwand (4) in eine Mittelkammer (5) und eine Gießkammer (6) unterteilt ist und dass die Mittelkammer (5) einen Bodenwall (9) und die Querwände (2, 4) Öffnungen (13, 14, 15) aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Bodenwalls (9) die erste Querwand (2) zumindest eine Bodenδffnung (13) und die zweite Querwand (4) eine andere Bodenöffnung (14) sowie darüber angeordnete weitere Öffnungen (15) aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelkammer (5) eine Deckplatte (12) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem BodenwalL (9) regelbare Inertgaszuführungen (10) vorgesehen sind, die über Inertgassprühleisten (11) in Strömungsverbindung mit der Mittelkammer (5) stehen.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze in der Mittelkammer C5) vorzugsweise elektrisch beheizbar ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingießkammer (3) eine zylindrische Eingießhülse (20) mit einem Deckel (21) aufweist, in dessen Mitte eine Öffnung für ein Schattenrohr (8) der Gießpfanne (7) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schattenrohr (8) gegenüber dem Deckel (21) Dichtspiel und gegenüber der Eingießhülse (20) Abstand aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Räume zwischen Schmelzspiegel und Deckel (21) bzw. Deckplatte (12) einen Inertgaszuf luss (22) aufweisen.
9. Vorrichtung nach einen oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießkammer (6) an ihren Boden, vorzugsweise im Endbereich des Zwischenbehälters (1) ein Gießrohr (16) zur Befullung der Kokille aufweist, das von einem Stopfen (17) beherrscht ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Füllen des Zwischenbehälters (1) mit Stahlschmelze (18) auf dem Boden der Eingießkammer (3) unterhalb der Eingießhülse (20) eine Starthilfe (24) und vor der Bodenöffnung eine andere Starthilfe (25) aus Blech oder feuerfestem Material bestehend vorgesehen sind.
EP00936718A 1999-05-19 2000-05-06 Vorrichtung zur reinigung von stahlschmelzen Expired - Lifetime EP1196258B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19922829 1999-05-19
DE19922829A DE19922829A1 (de) 1999-05-19 1999-05-19 Vorrichtung zur Reinigung von Stahlschmelzen
PCT/EP2000/004074 WO2000071283A1 (de) 1999-05-19 2000-05-06 Vorrichtung zur reinigung von stahlschmelzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1196258A1 true EP1196258A1 (de) 2002-04-17
EP1196258B1 EP1196258B1 (de) 2003-01-02

Family

ID=7908429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00936718A Expired - Lifetime EP1196258B1 (de) 1999-05-19 2000-05-06 Vorrichtung zur reinigung von stahlschmelzen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1196258B1 (de)
AT (1) ATE230317T1 (de)
AU (1) AU5211600A (de)
DE (2) DE19922829A1 (de)
WO (1) WO2000071283A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT413196B (de) * 2003-12-02 2005-12-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung eines gegossenen metallstranges hoher reinheit
KR101949698B1 (ko) 2017-07-14 2019-02-19 주식회사 포스코 용융물 처리 장치
CN109954851B (zh) * 2017-12-14 2023-05-16 鞍钢股份有限公司 一种中间包钢液渣洗净化与升温的装置及使用方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1543798A (en) * 1976-12-17 1979-04-04 N Proizv Ob Tulatschermet Horizontal continuous casting of metal
JPS5827020B2 (ja) * 1978-08-31 1983-06-07 川崎製鉄株式会社 連続鋳造用タンデイツシユにおける溶鋼の清浄化方法
JPS5626662A (en) * 1979-08-07 1981-03-14 Kobe Steel Ltd Method for preventing entry of inclusion in continuous casting of steel
JPS5717357A (en) * 1980-07-04 1982-01-29 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacturing lead free-cutting steel
JPH01107950A (ja) * 1987-10-21 1989-04-25 Nkk Corp 水平連続鋳造用タンデイッシュ
JPH03151144A (ja) * 1989-11-08 1991-06-27 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続鋳造用タンディッシュ内溶鋼の精錬方法
WO1995006534A1 (en) * 1993-08-28 1995-03-09 Foseco International Limited Purifying molten metal

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0071283A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE19922829A1 (de) 2000-11-23
DE50001022D1 (de) 2003-02-06
ATE230317T1 (de) 2003-01-15
WO2000071283A1 (de) 2000-11-30
EP1196258B1 (de) 2003-01-02
AU5211600A (en) 2000-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0040383A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Umrührung in einem Giessstrang
DE69425191T2 (de) Giessen von Metallbändern
EP0043987B1 (de) Vorrichtung zum Stranggiessen von Metall in einem geschlossenen Eingiessystem
EP0726115A1 (de) Giesswanne
EP0019114B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von mehreren Strängen
DE4403049C1 (de) Stranggießanlage und Verfahren zur Erzeugung von Dünnbrammen
EP0107068A1 (de) Verfahren zum horizontalen Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl
DE69004054T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Abstechen von Metall und Schlacke im geschmolzenem Zustand.
DE4313041A1 (de) Gießen von Metallband
DE60115364T2 (de) Herstellverfahren für stranggegossenes gussteil
EP1196258A1 (de) Vorrichtung zur reinigung von stahlschmelzen
DE69614274T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum giessen von metall
EP0005820B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Metall in Ein- oder Mehrstranganlagen
DE69217515T2 (de) Stranggiessen von Stahl
DE2349744A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen vergiessen von ueber sich verbrauchende elektroden zugefuehrten vorlegierten metallen
EP0137315B1 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von hochreinen Legierungen
DE1960283A1 (de) Vakuumentgasungsvorrichtung fuer die Verwendung beim Stranggiessen von Metallen und Verfahren zum Stranggiessen von schmelzfluessigem Metall,waehrend es einer Vakuumentgasung unterworfen ist
DE1458167A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum langsamen Giessen und Formen von Metallen
DE2001256B2 (de) Vorrichtung zur herstellung von bloecken
DE60113231T2 (de) Vorrichtung und verfahren für kontinuierliches oder halbkontinuierliches giessen von aluminium
DE2501603C3 (de)
DD148736A5 (de) Kontinuierliches stahl-giessverfahren
DE2657406C3 (de) Vorrichtung zum Reinigen der Schmelze beim horizontalen Stranggießen
EP2480356A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vergiessen von metallischer schmelze in einer stranggiessmaschine
DE4410511A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum endabmessungsnahen Vergießen von Schmelzen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010914

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030102

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20030102

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030102

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030102

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030102

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030102

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030102

REF Corresponds to:

Ref document number: 230317

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20030115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: 20030102:NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENTANWALTSBUERO

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50001022

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030206

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030402

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030506

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030506

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030531

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030531

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20030102

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20030102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030730

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1196258E

Country of ref document: IE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

EN Fr: translation not filed
BERE Be: lapsed

Owner name: *SMS DEMAG A.G.

Effective date: 20030531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031202

26N No opposition filed

Effective date: 20031003

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL