EP1192023B1 - Materialbearbeitungsbänder, insbesondere schleif- und/oder polierbänder - Google Patents

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EP1192023B1
EP1192023B1 EP00949284A EP00949284A EP1192023B1 EP 1192023 B1 EP1192023 B1 EP 1192023B1 EP 00949284 A EP00949284 A EP 00949284A EP 00949284 A EP00949284 A EP 00949284A EP 1192023 B1 EP1192023 B1 EP 1192023B1
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belt
region
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material machining
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Gerd Eisenblaetter GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/06—Connecting the ends of materials, e.g. for making abrasive belts

Definitions

  • the present invention relates to material processing belts, in particular to Grinding and / or polishing belts for detachable fastening on the outer surface of a grinding roller.
  • a generic material processing belt in particular a grinding or polishing belt, has a work surface, a first and a second end and an end connection device to form an endless belt.
  • Such grinding or polishing belts are used in the form of closed belts to grind or polish round tubes, logs or the like.
  • the sanding belt is placed with the working surface facing inwards, on the one hand around the workpiece to be machined and, on the other hand, placed directly around an sanding belt drive roller of a belt sanding device.
  • the grinding belt ring is tensioned by the operator pulling the drive unit with the drive roller away from the workpiece.
  • the grinding belt must be cut open, placed around the object to be processed and then closed again to form a ring.
  • a two-ply tape which consists of one to one Ring firmly closed on the inside of the carrier belt and an externally detachable grinding belt consists.
  • the belt is placed on two spaced rollers of a grinding device, where the grinding surface comes to rest.
  • the two ends of the sanding belt are Complementally shaped to form a positive connection with a flush, flat connection point to build.
  • System-related grinding is on the inside and therefore the grinding of not possible in closed workpieces.
  • JP 08 126962 A which shows a material processing belt according to the preamble of claim 1, for a positive connection of an endless belt a transverse slot at one end and a head-like one at the other end Training counterpart. Since the length of the slot is smaller than the maximum diameter of the counterpart, is in the area of the slot and the counterpart for closing or Loosening the connection requires a pliable material, but this affects resilience and can adversely affect the security of the connection.
  • the invention has for its object a material processing belt, in particular a Sanding or polishing belt, to indicate that easily separable and again to an annular endless belt is lockable and overall has a longer service life.
  • This task is performed by a material processing belt with the characteristics of the independent Claim 1 solved.
  • the connecting device is a releasable positive-locking connecting device is formed with at least one recess with a closed edge at the first end and at least one counterpart at the second end. This reliably prevents the connection from being loosened during the transmission of the rotational movement from the grinding roller during the grinding process, even with high tensile forces.
  • a key idea of the invention can be seen in the fact that the two ends are closed a material processing belt by means of a positive connection, in which the Closed edge of the opening prevents the opening from widening when in operation the material processing belt is exercised.
  • Tests have surprisingly shown that material processing belts, the ends of which are connected according to the invention by a positive connection have extremely good running properties. Compared to an adhesive bond the connection transition softer, so that in operation the presence of the transition point hardly noticed.
  • a major advantage of the solution according to the invention is, moreover, that the positive connection can be released and reclosed as often as desired.
  • no further materials and / or tools are necessary for the production and separation of the connection.
  • this also means that there is no waste.
  • the opening and closing of the positive connection can be carried out very quickly, which is also of considerable use in practice.
  • the material processing belts are not pre-closed need, but can be shipped and stored in a space-saving manner when open.
  • the invention can be developed in an advantageous manner in that at the first end at least two recesses and at the second end a corresponding number of counterparts are provided. This reduces the tensile forces on the connection during operation distributed over several positive connections. This can be particularly the case with comparatively broad ones Grinding or polishing belts can be an advantage.
  • the at least one Recess as a perforation with a closed edge and the at least one counterpart like a head educated. This makes it particularly easy and quick to release and reclose as well as a high resilience in operation.
  • a shape can be understood, which consists of an end extension, the "head”, and there is a neck-like narrowing.
  • Such a material processing belt can advantageously be developed by that the recess is designed as an elongated hole in the longitudinal direction of the tape and that the length of the Perforation corresponds approximately to the width of the "head". It can then close the connection the second end with the counterpart is simply inserted into the perforation at the first end become.
  • the material processing belt so that the perforation has a first and a second area, the extent of the first area in Transverse direction of the material processing belt is larger than that of the second area. It is also advantageous in this context if the perforation is made in such a way that the first area faces the first end and the second area faces the first end is. Finally, it is expedient that the counterpart is formed in that second end on the two long sides at opposite locations, material recesses are incorporated.
  • the carrier material of the material processing belt has mechanical properties has no sufficient stability of an existing of recess and counterpart Allow positive connection, it can be advantageous if a surrounding area of at least a recess and / or the at least one counterpart is stiffened.
  • the recesses 11 in the manner of a Eyelets are each designed as perforations with different shapes and closed edges. They each have the shape of an elongated hole, with the longitudinal axis 25 of the perforation is parallel to the long sides 27 of the material processing belt 1 and the length 21 the perforation corresponds approximately to the width 23 of the material processing belt 1.
  • the perforations each have a first region 29 and a second region 31 on.
  • the extension 37 of the first region 29 in the transverse direction of the material processing belt 1 is larger than the extent 35 of the second region 31.
  • the first region 29, which the has greater extension 37, faces the first end 5 and the second is corresponding Area 31 facing away from the first end 5.
  • the first area the shape of a round hole
  • the second area the shape of an elongated hole.
  • the perforation has a T-shape.
  • Fig. 1c an example is one Perforation shown, which is essentially trapezoidal in shape. The extent of the perforation in the The transverse direction of the material processing belt 1 becomes with increasing distance from the first End 5 smaller.
  • Fig. 2 are three examples of possible head-like counterparts 13 to the in a, b and c Recesses 11 shown in FIG. 1. Equivalent parts are in Figures 1 and 2, respectively provided with the same reference numerals. Each of the counterparts shown in Fig. 2 is with each of the recesses 11 shown in Fig. 1 connectable.
  • the counterparts 13 at the second end 7 of a material processing belt are each formed by material recesses 39, which are incorporated at opposite locations on the long sides 27 of the material processing belt 1 are.
  • a neck-like constriction is formed by the material recesses 39.
  • the variants shown differ in the shape of the material recesses 39, which is semicircular in 2a, rectangular in 2b and trapezoidal in 2c.
  • FIG. 3 an example of a material processing belt 1 is shown, in which a positive connection by means of two recesses 11 at the first end 5 and accordingly with two head-like Counterparts 13 at the second end 7 can be produced.
  • FIG. 4 illustrates a material processing belt 1 in the operating state. That to a solvable Ring closed material processing belt 1 is on the one hand on a drive roller 2 Grinding device (not shown) placed and on the other hand around a workpiece 4 with a round cross section. The effective working surface 53 of the grinding belt 1 is turned inwards.
  • the positive connection of the two free ends 5, 7 of the grinding belt 1 is established that through the recess 11 at the first end 5 the inside and outside of the head-like counterpart 13 is inserted at the second end 7. Since the two free ends of the grinding belt 1 are directed outwards, the transition on the inner working side is flush and smooth. The connection point therefore does not produce any shocks when circulating around the workpiece 4.
  • the drive roller 2 or the grinder is pulled away from the workpiece in the direction of arrow 6 by the operator.

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Materialbearbeitungsbänder, insbesondere auf Schleif- und / oder Polierbänder zur lösbaren Befestigung auf der Mantelfläche einer Schleifwalze.
Ein gattungsgemäßes Materialbearbeitungsband, insbesondere ein Schleif- oder Polierband, weist eine Arbeitsoberfläche, ein erstes und ein zweites Ende sowie eine endseitige Verbindungseinrichtung zur Bildung eines Endlosbandes auf.
Derartige Schleif- oder Polierbänder werden in Form von zu Ringen geschlossen Endlosbändern zum Schleifen oder Polieren von Rundrohren, Rundhölzern oder ähnlichem verwendet.
Hierzu wird das Schleifband mit nach innen gekehrter Arbeitsoberfläche zum einen um das zu bearbeitende Werkstück gelegt und zum anderen unmittelbar um eine Schleifbandantriebsrolle eines Bandschleifgerätes gelegt. Beim Schleifen wird der Schleifbandring gespannt, indem der Bediener das Antriebsgerät mit der Antriebsrolle vom Werkstück wegzieht. Um jedoch in sich geschlossene Werkstücke bearbeiten zu können, bei denen ein Aufschieben des geschlossenen Schleifbandringes nicht möglich ist, muß das Schleifband aufgetrennt, um den zu bearbeitenden Gegenstand gelegt und anschließend wieder zum Ring geschlossen werden.
Eine Möglichkeit, das geöffnete Schleifband wieder zu verbinden, besteht darin, das zum Ring zusammengelegte Band über seine gesamte Länge mit einem speziellen Gewebeband zu überkleben. Diese Lösung ist zwar sehr wirkungsvoll und zuverlässig aber andererseits auch zeitaufwendig. Außerdem werden erhebliche Mengen an zusätzlichem Gewebeband benötigt.
Schließlich ist aus der WO 9738825 ein zweilagiges Band bekannt welches aus einem zu einem Ring fest geschlossenen innen liegendenTrägerband und einem außen lösbar aufgesetzten Schleifband besteht. Das Band ist auf zwei voneinander beabstandeten Walzen eines Schleifgerätes aufgelegt, wobei die Schleiffläche außen zu liegen kommt. Die beiden Enden des Schleifbands sind komplementär geformt, um eine Formschlussverbindung mit einer bündigen, planen Verbindungsstelle zu bilden. Systembedingt ist ein innenseitiges Schleifen und damit des Schleifen von in sich geschlossenen Werkstücken nicht möglich.
Eine andere Möglichkeit, geöffnete Schleif- und Polierbänder wieder zu einem ringförmigen Endlosband zu verschließen, ist aus der WO 97 / 20 663 bekannt. Bei den dort beschriebenen Schleif- und Polierbänder ist zur Verbindung der Enden vorgesehen, nicht das gesamte Band, sondern nur einen vergleichsweise kurzen Teilaschnitt in der Umgebung der Enden zu verkleben.
Mit dieser Lösung werden bereits gute Ergebnisse erzielt. Es wird jedoch für das Wiederverschließen ein Klebeband und für das Öffnen ein Schneidwerkzeug benötigt. Die Kleberverbindungen sind außerdem nicht mehrmals wiederverschließbar, mit der Folge, dass häufig ein neues Klebebandstück benötigt wird.
Weiterhin ist aus der JP 08 126962 A, die ein Materialbearbeitungsband gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zeigt, bekannt, für eine Formschluss-Verbindung eines Endlosbandes an einem Ende einen quer verlaufenden Schlitz und am anderen Ende ein kopfartiges Gegenstück auszubilden. Da die Länge des Schlitzes dabei kleiner ist als der maximale Durchmesser des Gegenstücks, ist im Bereich des Schlitzes und des Gegenstücks zum Verschließen bzw. Lösen der Verbindung ein biegeweiches Material erforderlich, was sich jedoch auf Belastbarkeit und Sicherheit der Verbindung nachteilig auswirken kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Materialbearbeitungsband, insbesondere ein Schleif- oder Polierband, anzugeben, das leicht trenn- und wieder zu einem ringförmigen Endlosband verschließbar ist und das insgesamt eine längere Standzeit im Betrieb aufweist.
Diese Aufgabe wird durch ein Materialbearbeitungsband mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Materialbearbeitungsbänder sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Erfindungsgemäß ist bei einem Materialbearbeitungsband der eingangs genannten Art vorgesehen, dass die Verbindungseinrichtung als lösbare Formschluß-Verbindungseinrichtung
mit mindestens einer Ausnehmung mit geschlossenem Rand am ersten Ende sowie mindestens einem Gegenstück am zweiten Ende ausgebildet ist. Dadurch wird ein Lösen der Verbindung während der Übertragung der Rotationsbewegung von der Schleifwalze während des Schleifvorgangs auch bei großen Zugkräften sicher verhindert.
Eine Kernidee der Erfindung kann darin gesehen werden, dass das Verschließen der beiden Enden eines Materialbearbeitungsbandes mittels einer Formschlußverbindung erfolgt, bei welches der geschlossene Rand der Öffnung ein Aufweiten der Öffnung verhindert, wenn im Betrieb Zug auf das Materialverarbeitungsband ausgeübt wird. Bei Tests hat sich überraschend gezeigt, dass Materialbearbeitungsbänder, deren Enden erfindungsgemäß durch eine Formschlußverbindung verbunden sind, äußerst gute Laufeigenschaften haben. Im Vergleich zu einer Klebeverbindung ist der Verbindungsübergang weicher, so dass im Betrieb das Vorhandensein der Übergangsstelle kaum bemerkt wird.
Ein wesentlicher Vorteil der erfundungsgemäßen Lösung ist darüber hinaus, dass die Formschlußverbindung beliebig oft lös- und wiederverschließbar ist. Außerdem sind zur Herstellung und Auftrennung der Verbindung keine weiteren Materialien und / oder Werkzeuge notwendig.
Das heißt insbesondere auch, dass kein Abfall entsteht. Weiterhin ist das Öffnen und Schließen der Formschlußverbindung sehr schnell durchführbar, was in der Praxis ebenfalls von erheblichem Nutzen ist.
Schließlich ist auch von Vorteil, dass die Materialbearbeitungsbänder nicht vorverschlossen werden müssen, sondern im geöffneten Zustand platzsparend versandt und gelagert werden können.
Die Erfindung kann in vorteilhafter Weise dadurch weitergebildet werden, dass am ersten Ende wenigstens zwei Ausnehmungen sowie am zweiten Ende eine entsprechende Anzahl von Gegenstücken vorgesehen sind. Dadurch werden die auf der Verbindung im Betrieb lastenden Zugkräfte auf mehrere Formschlußverbindungen verteilt. Dies kann insbesondere bei vergleichsweise breiten Schleif- oder Polierbändern von Vorteil sein.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform eines Materialbearbeitungsbandes ist die mindestens eine Ausnehmung als Lochung mit geschlossenem Rand und das mindestens eine Gegenstück kopfartig ausgebildet. Dadurch ist eine besonders leichte und schnelle Lös- und Wiederverschließbarkeit sowie eine hohe Belastbarkeit im Betrieb gegeben. Unter einer kopfartigen Ausbildung soll hier eine Formgebung verstanden werden, die aus einer endseitigen Ausweitung, dem "Kopf", und einer halsartigen Verengung besteht.
Ein solches Materialbearbeitungsband kann in vorteilhafteweise dadurch weitergebildet werden, dass die Ausnehmung als Langloch im Bandlängsrichtung ausgebildet ist und dass die Länge der Lochung etwa der Breite des "Kopfes" entspricht. Es kann dann zum Schließen der Verbindung das zweite Ende mit dem Gegenstück in einfacher Weise in die Lochung am ersten Ende eingeschoben werden.
Dabei ist es besonders bevorzugt, das Materialbearbeitungsband so auszubilden, dass die Lochung einen ersten und einen zweiten Bereich aufweist, wobei die Ausdehnung des ersten Bereiches in Querrichtung des Materialbearbeitungsbandes größer ist als diejenige des zweiten Bereiches. Außerdem ist in diesem Zusammenhang von Vorteil, wenn die Lochung so angebracht ist, dass der erste Bereich dem ersten Ende zugewandt und der zweite Bereich dem ersten Ende abgewandt ist. Schließlich ist es zweckmäßig, dass das Gegenstück dadurch gebildet ist, dass am zweiten Ende an den beiden Längsseiten an gegenüberliegenden Stellen jeweils Materialausnehmungen eingearbeitet sind.
Bei einer Lochung und einem Gegenstück, welche in der genannten Weise geformt sind, erfolgt das Schließen der Formschlußverbindung etwa wie folgt: Zunächst wird das zweite Ende in die längliche Lochung eingeführt bis die Materialausnehmungen am zweiten Ende in der Ebene des ersten Endes liegen. Sodann wird das zweite Ende in der Lochung verschoben bis sich der durch die Materialausnehmungen gegebene Hals im ersten Bereich der Lochung befindet, dessen Ausdehnung in Querrichtung des Materialbearbeitungsbandes bevorzugt so groß gewählt ist, dass durch eine Drehung des zweiten Endes in der Lochung die Formschlußverbindung herstellbar ist.
Für den Fall, dass das Trägermaterial des Materialbearbeitungsbandes mechanische Eigenschaften aufweist, die keine hinreichende Stabilität einer aus Ausnehmung und Gegenstück bestehenden Formschlußverbindung gestatten, kann es von Vorteil sein, wenn ein Umgebungsbereich der mindestens einen Ausnehmung und / oder des mindestens einen Gegenstückes versteift ist.
Dies kann in zweckmäßiger Weise dadurch erreicht werden, dass der Umgebungsbereich der mindestens einen Ausnehmung und / oder des mindestens einen Gegenstückes zur Versteifung mit einem aushärtenden Mittel beaufschlagt ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren beispielhaft weitererläutert. Es zeigen schematisch:
Fig. 1
drei Ausführungsbeispiele von Lochungen am ersten Ende eines erfindungsgemäßen Materialbearbeitungsbandes;
Fig. 2
drei Ausführungsbeispiele für Gegenstücke am zweiten Ende eines erfindungsgemäßen Materialbearbeitungsbandes;
Fig. 3
ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Materialbearbeitungsbandes mit zwei Ausnehmungen am ersten Ende und entsprechend zwei Gegenstücken am zweiten Ende; und
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht eines zu einem Ring verbundenen Schleifbandes.
Fig. 1 zeigt in a, b und c drei Ausführungsbeispiele von Ausnehmungen 11 am ersten Ende 5 eines erfindungsgemäßen Materialbearbeitungsbandes 1. Die Ausnehmungen 11 in der Art einer Öse sind jeweils als Lochungen mit unterschiedlicher Formgebung und geschlossenem Rand ausgebildet. Sie weisen jeweils die Form eines Langlochs auf, wobei die Längsachse 25 der Lochung parallel zu den Längsseiten 27 des Materialbearbeitungsbandes 1 liegt und wobei die Länge 21 der Lochung etwa der Breite 23 des Materialbearbeitungsbandes 1 entspricht.
Weiterhin weisen die Lochungen jeweils einen ersten Bereich 29 und einen zweiten Bereich 31 auf. Die Ausdehung 37 des ersten Bereichs 29 in Querrichtung des Materialbearbeitungsbandes 1 ist dabei größer als die Ausdehnung 35 des zweiten Bereiches 31. Der erste Bereich 29, der die größere Ausdehnung 37 hat, ist dem ersten Ende 5 zugewandt und entsprechend ist der zweite Bereich 31 dem ersten Ende 5 abgewandt. Bei dem in 1a gezeigten Beispiel hat der erste Bereich die Form eines Rundloches und der zweite Bereich die Form eines Langloches. In der in 1b gezeigten Ausführungsform hat die Lochung eine T-Form. In Fig. 1c schließlich ist ein Beispiel einer Lochung gezeigt, die im wesentlichen Trapezform hat. Die Ausdehnung der Lochung in der Querrichtung des Materialbearbeitungsbandes 1 wird mit zunehmendem Abstand vom ersten Ende 5 kleiner.
In Fig. 2 sind in a, b und c drei Beispiele von möglichen kopfartigen Gegenstücken 13 zu den Ausnehmungen 11 aus Fig. 1 dargestellt. Äquivalente Teile sind in den Figuren 1 und 2 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen. Jedes der in Fig. 2 gezeigten Gegenstücke ist mit jeder der in Fig. 1 dargestellten Ausnehmungen 11 verbindbar. Die Gegenstücke 13 am zweiten Ende 7 eines Materialbearbeitungsbandes werden jeweils gebildet durch Materialausnehmungen 39, die an gegenüberliegenden Stellen an den Längsseiten 27 des Materialbearbeitungsbandes 1 eingearbeitet sind. Durch die Materialausnehmungen 39 wird eine halsartige Verengung gebildet.
Die dargestellten Varianten unterscheiden sich in der Formgebung der Materialausnehmungen 39, die in 2a halbrundförmig, in 2b rechteckig bzw. in 2c trapezförmig gestaltet ist.
Mit der unterschiedlichen Formgebung von Ausnehmung 11 und Gegenstück 13 und durch die Kombination der verschiedenen Variante können Formverschlußverbindungen mit unterschiedlichem Festigkeitsgrad erzielt werden.
In Fig. 3 ist ein Beispiel eines Materialbearbeitungsbandes 1 gezeigt, bei dem eine Formschlußverbindung mittels zweier Ausnehmungen 11 am ersten Ende 5 und entsprechend mit zwei kopfartigen Gegenstücken 13 am zweiten Ende 7 herstellbar ist.
Bei relativ breiten Materialbearbeitungsbändern 1 kann so eine gleichmäßigere Verteilung der im Betrieb auf der Formschlußverbindung lastenden Kräfte erreicht werden.
Fig. 4 veranschaulicht ein Materialbearbeitungsband 1 im Betriebszustand. Das zu einem lösbaren Ring geschlossenen Materialbearbeitungsband 1 ist einerseits auf einer Antriebswalze 2 eines Schleifgerätes (nicht dargestellt) aufgelegt und andererseits um ein Werkstück 4 mit rundem Querschnitt. Die wirksame Arbeitsoberfläche 53 des Schleifbandes 1 ist nach innen gekehrt.
Die Formschlussverbindung der beiden freie Enden 5, 7 des Schleifbandes 1 wird dadurch hergestellt, dass durch die Ausnehmung 11 am ersten Ende 5 von innen und außen das kopfartige Gegenstück 13 am zweite Ende 7 gesteckt wird. Da die beiden freie Enden des Schleifbandes 1 nach außen gerichtet sind, ist der Übergang auf der innen liegenden Arbeitsseite bündig und glatt. Die Verbindungsstelle erzeugt daher beim Umlauf um das Werkstück 4 keine Stöße. Um die gewünschte Auflagekraft des Schleifbandes 1 am Werkstück 4 zu erhalten, wird die Antriebswalze 2 bzw. das Schleifgerät vom Bediener in Pfeilrichtung 6 vom Werkstück weggezogen.

Claims (4)

  1. Materialbearbeitungsband, insbesondere Schleif- oder Polierband, mit einer endseitigen lösbaren Formschluß-Verbindungseinrichtung zur Bildung eines Endlosbandes, wobei die Formschluß-Verbindungseinrichtung mit einer Ausnehmung (11) mit geschlossenem Rand an einem Ende (5) sowie einem Gegenstück (13) am anderen Ende (7) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Ausnehmung (11) als Langloch ausgebildet ist, dessen Länge (21) etwa der Breite (23) des Materialbearbeitungsbandes (1) entspricht und dessen Längsachse (25) parallel zu den Längsseiten (27) des Materialbearbeitungsbandes (1) verläuft, und
    dass das Langloch einen ersten und einen zweiten Bereich (29, 31) aufweist, wobei die Ausdehnung (37) in Querrichtung des Materialbearbeitungsbandes (1) des ersten Bereiches (29) größer ist als die Ausdehnung (35) des zweiten Bereiches (31), und
    dass der erste Bereich (29) dem Bandende zugeordnet und der zweite Bereich (31) dem Bandende abgewandt ist.
  2. Materialbearbeitungsband nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich (29) im wesentlichen rund ist.
  3. Materialbearbeitungsband nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Umgebungsbereich des Langlochs (11) und/oder des mindestens einen Gegenstückes (13) versteift ist.
  4. Materialbearbeitungsband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Umgebungsbereich der mindestens einen Ausnehmung (11) und / oder des mindestens einen Gegenstückes (13) zur Versteifung mit einem aushärtenden Mittel beaufschlagt ist.
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