EP1187968B1 - Walzenschrämlader - Google Patents

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EP1187968B1
EP1187968B1 EP99973906A EP99973906A EP1187968B1 EP 1187968 B1 EP1187968 B1 EP 1187968B1 EP 99973906 A EP99973906 A EP 99973906A EP 99973906 A EP99973906 A EP 99973906A EP 1187968 B1 EP1187968 B1 EP 1187968B1
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EP
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roller
horizontal
cutting
loader according
cutter loader
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EP99973906A
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English (en)
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Herbert SCHÜPPHAUS
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Eickhoff Maschinenfabrik GmbH
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Eickhoff Maschinenfabrik GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a shearer loader for mining extraction in longwall construction, with one along a longwall conveyor in the longitudinal direction movable machine body and at least two themselves in their Cutting profile complementary or overlapping cutting rollers.
  • Such shearer loaders are usually equipped with two horizontal rollers, whose axes of rotation parallel to the slope and perpendicular to the excavation run, the cutting profiles of two in the direction of Extraction drive of the cutting rollers lying one behind the other in this way supplement or overlap that the upcoming prize at a Passage of the shearer loader is won.
  • Cross-conveying is often an obstacle to the performance of this type of rotary cutter loader of the cut material to be cut parallel to the direction of travel running face conveyor.
  • the cut material must be cut namely one that runs transverse to the direction of travel of the extraction machine Movement components are forced.
  • the cutting tools on the circumference of the cutting rollers on helically running Arrange the aisles that are necessary for the cut extraction material To give movement components in the direction of the conveyor.
  • the invention relates to a shearer loader for mining Extraction in longwall construction, with one along a longwall conveyor in Longitudinal direction movable machine body and at least two in their cutting profile complementary or overlapping cutting rollers, thereby characterized in that a cutting roller parallel to the slope extending axis of rotation is arranged and as a horizontal roller for Free cutting of the hanging and another cutting roller with is arranged perpendicular to the horizontal axis of rotation and as Vertical roller is used to cut the lying surface, the horizontal roller is arranged above and in the direction of extraction in front of the vertical roller.
  • the in Horizontal roller leading in the direction of the extraction run in a known manner and a collapse into the mining front that exposes the slope.
  • the material extracted from the leading horizontal roller falls thereby on the vertical roller working below and behind, which the Extraction goods by their rotating movement towards the Face conveyor granted movement component.
  • it cuts Vertical roller loosens the pending material to the lying position.
  • the is Support arm carrying vertical roller in the one of the leading one Horizontal roller cut space so that this arm - unlike the State of the art - cannot hinder extraction work.
  • both on the horizontal roller and on the Vertical roller the cutting tools are arranged so that the Cutting the material to be extracted runs optimally.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the horizontal roller and the vertical roller as well as their drive motors and gears on one common supporting structure are attached. This results in a particularly compact design of this new cutting roller combination including Drive.
  • the horizontal roller and / or the vertical roller in can be mounted at different heights in relation to the supporting structure are.
  • the Overlap area of both cutting profiles can be set differently, so that total thicknesses that can be cut differently result. The The greatest possible thickness is achieved when both cutting profiles are straight still touch.
  • the Support structure in its entirety in relation to the machine body is adjustable in height. This can, if necessary, of Roller cutter loader cut free area following the course of the seam be raised or lowered.
  • the desired height adjustability will best accomplished by the common supporting structure around a pivot axis running perpendicular to the excavation joint the machine body is mounted. It is useful for pivoting a hydraulic cylinder between the machine body and the common Supporting structure. By retracting and extending this hydraulic cylinder, the common support structure of horizontal roller and vertical roller easiest way to raise and lower.
  • roller body of the vertical roller with radially extending carrier bars for the cross transport of the Horizontal roller loosened material is provided. These takeaways are conveniently located in the face of the vertical roller and take the extraction material cut from the horizontal roller to it throwing on the face conveyor.
  • the axis of the horizontal roller with respect to the Dump is angled at an angle. This makes it possible to Support and shift the horizontal roller at both ends so that the otherwise usual one-sided mounting of the horizontal roller can be omitted.
  • the machine body - only partially shown - with the Reference number 1 denotes.
  • This machine body 1 is along one Longitudinal conveyor 2 can be moved, extending along the front 3 of a Striving for profit stretches.
  • a joint 4 On the machine body 1 there is a joint 4 with a horizontal hinge axis, a supporting structure 5 is mounted.
  • a Pressure cylinder 6 For pivoting the support structure 5 about the joint 4 is a Pressure cylinder 6 provided.
  • the supporting structure 5 carries two cutting tools Cutting rollers, one of which is perpendicular to the horizontal 7 has extending axis of rotation and hereinafter referred to as vertical roller (8) while the other one is horizontal and parallel to the slope 9 has extending axis of rotation and hereinafter called horizontal roller 10 becomes.
  • the horizontal roller 10 is in the direction of the winning trip (arrow x) Machine arranged in front of the vertical roller 8 and is used to cut the Hangenden 9.
  • the vertical roller 8 is in the direction of the winning trip (arrow x) the machine behind the horizontal roller 10 and is used for Cut free the lying 7 and for the transport of the Horizontal roller 10 cut material to be extracted onto the face conveyor 2.
  • this is a total pivotable support structure 5 is rigid in itself and has one rigid, extending over the vertical roller 8 first support arm 11 on the free end of the vertical roller 8 is mounted.
  • a housing 12 is also mounted, which has a drive motor 13 for the Vertical roller 8 takes.
  • the drive motor 13 and the vertical roller 8 are by one not shown in the drawing, by the arm 11 extending gear train connected.
  • a clearing plow 14 is attached, the if necessary behind the vertical roller 8 remaining material to be extracted Face conveyor 2 pushes. Finally, the vertical roller 8 is still radial with itself extending driver webs 15 provided when rotating the Vertical roller 8 the removal of the material to be extracted on the face conveyor 2nd support.
  • the support structure 5 in the embodiment according to the Figures 1 and 2 a rigid, laterally next to the horizontal roller 10th extending second rigid support arm 16, at the free end of the Horizontal roller 10 is mounted.
  • the rigid support arm 16 continues to enter Housing 17, which has a drive motor 18 for the horizontal roller 10 receives.
  • the drive motor 18 and the horizontal roller 10 are by an in the drawing, not shown in detail, through the support arm 16 extending gear train connected.
  • the Horizontal roller 10 and the vertical roller 8 with the help of not closer shown aids can be mounted at different heights.
  • each The traps complement or overlap the cutting profiles of the two Cutting rollers, however, such that the entire Aspirational strength from the hanging 9 to the lying 7 is gained.
  • FIGS. 1 and 2 it cuts in the direction of travel leading horizontal roll 10 first an upper bank of the seam up to Hanging 9 free.
  • the cut lottery is cut by the Rotation of the horizontal roller 10 in the working area of the vertical roller 8 promoted.
  • the trailing vertical roller 8 then cuts the lower bench of the Seams up to the lying 7 free and promotes the cut loose Extraction material - together with the extraction material of the horizontal roller 10 - on the face conveyor 2.
  • the cross-conveyance of the extraction material is carried out by the radially extending clearing webs 15 provided on the vertical roller 8 supported. Any remaining winnings will then be removed from the Clearing plow 14 pushed onto the face conveyor 2.
  • the roller cutter loader according to FIGS. 3 and 4 corresponds in its essential parts of the embodiment of Figures 1 and 2, so that for the other corresponding components use the same reference numerals could become.
  • the rigid bearing the horizontal roller 10 Support arm 16 replaced by a movable support arm 19 which by means of a Swivel cylinder 20 about a horizontal axis 21 on which the Vertical roller 8 supporting arm 11 is mounted.
  • the axis of the horizontal roller 10 with respect to the Dismantling joint also run at an angle. In this case it is possible to shift the horizontal roller 10 on two support arms 16 or 19. This Variant is not shown in the drawing.

Description

Die Erfindung betrifft einen Walzenschrämlader für die bergmännische Gewinnung im Strebbau, mit einem entlang einem Strebförderer in Streblängsrichtung verfahrbaren Maschinenkörper und mindestens zwei sich in ihrem Schneidprofil ergänzenden oder überlappenden Schneidwalzen.
Derartige Walzenschrämlader sind meistens mit zwei Horizontalwalzen ausgerüstet, deren Drehachsen parallel zum Hangenden und senkrecht zum Abbaustoß verlaufen, wobei sich die Schneidprofile von zwei in Richtung der Gewinnungsfahrt der Maschine hintereinanderliegenden Schneidwalzen derart ergänzen oder überlappen, daß das anstehende Gewinnungsgut bei einer Durchfahrt des Walzenschrämladers hereingewonnen wird.
Leistungshemmend ist bei derartigen Walzenschrämladern oft die Querförderung des losgeschnittenen Gewinnungsgutes auf den parallel zur Fahrtrichtung verlaufenden Strebförderer. Hierzu muß dem losgeschnittenen Gewinnungsgut nämlich eine quer zur Fahrtrichtung der Gewinnungsmaschine verlaufende Bewegungskomponente aufgezwungen werden. Zu diesem Zweck ist es üblich, die Schneidwerkzeuge am Umfang der Schneidwalzen auf helikal verlaufenden Gängen anzuordnen, die dem losgeschnittenen Gewinnungsgut die notwendige Bewegungskomponente in Richtung auf den Förderer erteilen sollen. Zur Ergänzung ist es vielfach üblich, in Fahrtrichtung hinter der Schneidwalze einen Räumschild oder eine Ladeschurre anzuordnen, die allerdings oft überlastet werden.
Bei der Ausgestaltung der Schneidwalzen mit auf helikalen Gängen angeordneten Schneidwerkzeugen ist es nicht möglich, eine im Hinblick auf den Schneidvorgang optimale Anordnung der Schneidwerkzeuge zu wählen. Es muß nämlich immer ein Kompromiß gefunden werden, der einerseits das Losschneiden des Gewinnungsgutes und andererseits eine ausreichende Querförderung sicherstellt.
Wenn die Schneidwerkzeuge dennoch im Hinblick auf das Losschneiden des Gewinnungsgutes optimal angeordnet werden sollen, ist es nach dem Stande der Technik bekannt, in Fahrtrichtung hinter der Schneidwalze separate Querförderer anzuordnen, zum Beispiel in Form von Bändern, Kettenförderern oder ähnlichem, die den erforderlichen Quertransport des Gewinnungsgutes aktiv übernehmen. Solche zusätzlichen Fördernden sind aber aufwendig und teuer und machen den Walzenschrämlader entsprechend empfindlich gegen Störungen.
Nach dem Stande der Technik, insbesondere in Osteuropa, sind auch Walzenschrämlader mit senkrecht angeordneten Schneidwalzen bekannt, deren Drehachsen senkrecht zum Hangenden bzw. Liegenden verlaufen. Bei der Ausbildung dieser Senkrechtwalzen können die Meißel ohne besondere Rücksichtnahme auf die Querförderung angeordnet werden, weil die Schneidwerkzeuge bei ihrer Arbeit eine Wurfbewegung in Richtung auf den Strebförderer erzeugen. Diese Walzenschrämlader mit Senkrechtwalzen haben sich jedoch in der Praxis nicht durchsetzen können, weil es trotz zahlreicher technischer Versuche nicht zufriedenstellend gelungen ist, den Tragarm, der die Senkrechtwalze trägt und der das zum Antrieb der Senkrechtwalze erforderliche Getriebe aufnimmt, zuverlässig und betriebssicher freizuschneiden. Infolge dessen bleibt am Abbaustoß im Bereich dieses Tragarmes ein nicht hereingewonnener Streifen stehen, der die Arbeit dieses Walzenschrämladers behindert.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 25 52 732 ist bereits ein stufenartiger Abbau zur Erhöhung der Standfestigkeit des Abbaustoßes bekannt. Die Schneidwalzen müssen jedoch der Funktion der Förderung des Abbaugutes genügen und das Freischneidens beim Fortschreiten des Strebabbaus erfordert zusätzlichen Aufwand. Aus dem US-Patent US 4 449 755 ist es bereits zum Abbau dünner Flöze bekannt, eine Gewinnungsmaschine mit zwei Horizontalwalzen auszurüsten, welche zur Abförderung des Abbaugutes gegeneinander rotieren. Ein Verfahren der Gewinnungsmaschine entlang des Förderers ist jedoch nicht möglich. Aus dem US-Patent US 4 154 480 ist bereits eine Gewinnungsmaschine bekannt, die das Flöz mittels eines entlang des Förderers horizontal verfahrenden Hobels abbaut, wobei an den beiden Enden des Abbaustoßes an dem Förderer eine Hilfsgewinnungsmaschine zum Freischneiden des Maschinenstalls vorgesehen ist. Der Abbau mittels eine Hobels erfordert jedoch eine spezielle Spannungslage des Gebirges und kann nicht jederorts eingesetzt werden. Weiterhin ist die Abförderung der Kohle aus dem Maschinenstall aufwendig. Die US-Patente US 4 943 120, US 4 944 558A und US 928 486 schlagen jeweils eine Gewinnungsmaschine vor, die in beide Vorschubrichtungen jeweils eine Horizontalwalze aufweisen. Auch bei diesen Vorrichtungen müssen die Schneidengeometrien auch auf die Funktion des Abfördems hin optimiert sein.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, einen Walzenschrämlader zu schaffen, bei dem die Anordnung der Schneidwerkzeuge auf den Schneidwalzen im Hinblick auf das Losschneiden des Gewinnungsgutes optimiert werden kann, ohne auf einen gesonderten Querförderer angewiesen zu sein und ohne daß am Abbaustoß loszuschneidendes Gewinnungsgut stehenbleibt.
Gegenstand der Erfindung ist ein Walzenschrämlader für die bergmännische Gewinnung im Strebbau, mit einem entlang einem Strebförderer in Streblängsrichtung verfahrbaren Maschinenkörper und mindestens zwei sich in ihrem Schneidprofil ergänzenden oder überlappenden Schneidwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneidwalze mit parallel zum Hangenden verlaufender Drehachse angeordnet ist und als Horizontalwalze zum Freischneiden des Hangenden dient und eine andere Schneidwalze mit senkrecht zum Liegenden verlaufender Drehachse angeordnet ist und als Vertikalwalze zum Schneiden des Liegenden dient, wobei die Horizontalwalze oberhalb und in Gewinnungsrichtung vor der Vertikalwalze angeordnet ist.
Beim Walzenschrämlader gemäß der Erfindung schneidet zunächst die in Richtung der Gewinnungsfahrt vorauslaufende Horizontalwalze in bekannter Art und Weise einen das Hangende freilegenden Einbruch in die Abbaufront. Das von der vorauslaufenden Horizontalwalze losgeschnittene Gewinnungsgut fällt dabei auf die unterhalb und dahinter arbeitende Vertikalwalze, welche dem Gewinnungsgut durch ihre Drehbewegung eine in Richtung auf den Strebförderer gerichtete Bewegungskomponente erteilt. Zugleich schneidet die Vertikalwalze das anstehende Gewinnungsgut bis zum Liegenden hin los. Während des gesamten Gewinnungsvorganges befindet sich der die Senkrechtwalze tragende Tragarm in dem von der vorauslaufenden Horizontalwalze freigeschnittenen Raum, so daß dieser Arm - anders als beim Stand der Technik - die Gewinnungsarbeit nicht behindern kann. Selbstverständlich können sowohl auf der Horizontalwalze als auch auf der Vertikalwalze die Schneidwerkzeuge so angeordnet werden, daß das Losschneiden des Gewinnungsgutes optimal abläuft. Auf die Querförderung des Gewinnungsgutes braucht - anders als beim Stand der Technik - im Prinzip keine Rücksicht mehr genommen zu werden.
Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Kombination einer Horizontalwalze und einer Vertikalwalze ergänzen sich diese beiden Walzen in ihrer Funktion so, daß die Vorteile der unterschiedlichen Anordnungen voll zum Tragen kommen, die Nachteile aber eliminiert werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Horizontalwalze und die Vertikalwalze sowie deren Antriebsmotoren und Getriebe an einer gemeinsamen Tragkonstruktion befestigt sind. Hierdurch ergibt sich eine besonders kompakte Bauweise dieser neuen Schneidwalzenkombination samt Antrieb.
Um den Walzenschrämlader unterschiedlichen Flözmächtigkeiten anpassen zu können, ist vorgesehen, daß die Horizontalwalze und/oder die Vertikalwalze in bezug auf die Tragkonstruktion in unterschiedlichen Höhenlagen montierbar sind. Durch die Montage in unterschiedlichen Höhenlagen kann der Überlappungsbereich beider Schneidprofile unterschiedlich eingestellt werden, so daß sich unterschiedlich freischneidbare Gesamtmächtigkeiten ergeben. Die größtmögliche Mächtigkeit ist erreicht, wenn sich beide Schneidprofile gerade noch berühren.
Um sich gegebenenfalls während der Gewinnungsarbeit dem abweichenden Verlauf eines Flözes anpassen zu können, ist weiterhin vorgesehen, daß die Tragkonstruktion in ihrer Gesamtheit in bezug auf den Maschinenkörper höhenverstellbar ist. Hierdurch kann erforderlichenfalls der vom Walzenschrämlader freigeschnittene Bereich dem Verlauf des Flözes folgend angehoben oder abgesenkt werden. Die angestrebte Höhenverstellbarkeit wird am besten dadurch bewerkstelligt, daß die gemeinsame Tragkonstrukion um eine senkrecht zum Abbaustoß verlaufende Schwenkachse verschwenkbar an dem Maschinenkörper gelagert ist. Dabei dient zur Verschwenkung zweckmäßig ein Hydraulikzylinder zwischen dem Maschinenkörper und der gemeinsamen Tragkonstruktion. Durch Ein- und Ausfahren dieses Hydraulikzylinders kann die gemeinsame Tragkonstrukion von Horizontalwalze und Vertikalwalze auf einfachste Art und Weise angehoben und abgesenkt werden.
Um gegebenenfalls während der Gewinnungsfahrt den freigeschnittenen Bereich unterschiedlichen Flözmächtigkeiten anpassen zu können, schlägt die Erfindung weiterhin vor, daß die Horizontalwalze am freien Ende eines sich in Richtung der Gewinnungsfahrt erstreckenden Tragarmes gelagert ist, der verschwenkbar an der gemeinsamen Tragkonstruktion befestigt ist. Hierdurch ist es möglich, die Relativlage der beiden Schneidwalzen zueinander - und damit den freigeschnittenen Bereich - der Flözmächtigkeit anzupassen.
Zur Verbesserung der Querförderung des Gewinnungsgutes in Richtung auf den Strebförderer ist weiterhin vorgesehen, daß der Walzenkörper der Vertikalwalze mit radial verlaufenden Mitnehmerstegen für den Quertransport des von der Horizontalwalze gelösten Gewinnungsgutes versehen ist. Diese Mitnehmerstege befinden sich zweckmäßig im Bereich der Stirnseiten der Vertikalwalze und ergreifen das von der Horizontalwalze losgeschnittene Gewinnungsgut, um es auf den Strebförderer zu werfen.
Weiterhin ist in Richtung der Gewinnungsfahrt hinter der Vertikalwalze zweckmäßig ein Räumpflug vorgesehen, der das hinter der Vertikalwalze verbliebene Gewinnungsgut auf den Förderer schiebt.
Für einen besonders leistungsfähigen Walzenschrämlader ist vorgesehen, daß in beiden Fahrtrichtungen vor dem Maschinenkörper je eine Horizontal- und Vertikalwalzenkombination vorgesehen ist. Hierdurch entfallen die sonst erforderlichen Leerfahrten der Maschine.
Schließlich ist vorgesehen, daß die Achse der Horizontalwalze in bezug auf den Abbaustoß schräg abgewinkelt verläuft. Hierdurch ist es möglich, die Horizontalwalze an ihren beiden Enden zu stützen und zu verlagern, so daß die sonst übliche einseitige Lagerung der Horizontalwalze entfallen kann.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
schematisch einen Walzenschrämlader gemäß der Erfindung in einer ersten Ausführungsform in Draufsicht;
Figur 2
eine Seitenansicht zu Figur 1;
Figur 3
einen Walzenschrämlader gemäß der Erfindung in einer zweiten Ausführungsform in Draufsicht;
Figur 4
eine Seitenansicht zu Figur 3.
In der Zeichnung ist der Maschinenkörper - nur teilweise dargestellt - mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Dieser Maschinenkörper 1 ist entlang einem Strebförderer 2 verfahrbar, der sich entlang der Abbaufront 3 eines Gewinnungsstrebes erstreckt. An dem Maschinenkörper 1 ist um ein Gelenk 4 mit horizontaler Gelenkachse verschwenkbar eine Tragkonstruktion 5 gelagert. Zum Verschwenken der Tragkonstruktion 5 um das Gelenk 4 ist ein Druckmittelzylinder 6 vorgesehen.
Die Tragkonstrukion 5 trägt zwei mit Schneidwerkzeugen bestückte Schneidwalzen, von denen die eine eine senkrecht zum Liegenden 7 verlaufenden Drehachse aufweist und im folgenden Vertikalwalze (8) genannt wird, während die andere eine horizontal und parallel zum Hangenden 9 verlaufende Drehachse aufweist und im folgenden Horizontalwalze 10 genannt wird.
Die Horizontalwalze 10 ist in Richtung der Gewinnungsfahrt (Pfeil x) der Maschine vor der Vertikalwalze 8 angeordnet und dient zum Freischneiden des Hangenden 9. Die Vertikalwalze 8 ist in Richtung der Gewinnungsfahrt (Pfeil x) der Maschine hinter der Horizontalwalze 10 angeordnet und dient zum Freischneiden des Liegenden 7 und zum Transport des von der Horizontalwalze 10 losgeschnittenen Gewinnungsgutes auf den Strebförderer 2.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 ist die insgesamt verschwenkbare Tragkonstruktion 5 in sich starr ausgebildet und weist einen starren, sich über die Vertikalwalze 8 erstreckenden ersten Tragarm 11 auf, an dessen freiem Ende die Vertikalwalze 8 gelagert ist. An dem starren Tragarm 11 ist weiterhin ein Gehäuse 12 gelagert, welches einen Antriebsmotor 13 für die Vertikalwalze 8 aufnimmt. Der Antriebsmotor 13 und die Vertikalwalze 8 sind durch einen in der Zeichnung nicht näher dargestellten, sich durch den Arm11 erstreckenden Getriebezug verbunden.
An der Unterseite des starren Tragarmes 11 ist ein Räumpflug 14 befestigt, der gegebenenfalls hinter der Vertikalwalze 8 verbleibendes Gewinnungsgut auf den Strebförderer 2 schiebt. Schließlich ist die Vertikalwalze 8 noch mit sich radial erstreckenden Mitnehmerstegen 15 versehen, die bei der Drehung der Vertikalwalze 8 die Abförderung des Gewinnungsgutes auf den Strebförderer 2 unterstützen.
Weiterhin weist die Tragkonstruktion 5 beim Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 einen starren, sich seitlich neben der Horizontalwalze 10 erstreckenden zweiten starren Tragarm 16 auf, an dessen freiem Ende die Horizontalwalze 10 gelagert ist. Der starre Tragarm 16 trägt weiterhin ein Gehäuse 17, welches einen Antriebsmotor 18 für die Horizontalwalze 10 aufnimmt. Der Antriebsmotor 18 und die Horizontalwalze 10 sind durch einen in der Zeichnung nicht näher dargestellten, sich durch den Tragarm 16 erstreckenden Getriebezug verbunden.
Zur Anpassung an unterschiedliche Flözmächtigkeiten sind die Horizontalwalze 10 und die Vertikalwalze 8 mit Hilfe von nicht näher dargestellen Hilfsmitteln in unterschiedlichen Höhenlagen montierbar. In jedem Falle ergänzen oder überlappen sich die Schneidprofile der beiden Schneidwalzen aber derart, daß bei einer Gewinnungsfahrt die gesamte Strebmächtigkeit vom Hangenden 9 bis zum Liegenden 7 hereingewonnen wird.
Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich wird, schneidet die in Fahrtrichtung vorauseilende Horizontalwalze 10 zunächst eine Oberbank des Flözes bis zum Hangenden 9 frei. Das dabei losgeschnittene Gewinnungsgut wird durch die Drehung der Horizontalwalze 10 in den Arbeitsbereich der Vertikalwalze 8 gefördert. Die nacheilende Vertikalwalze 8 schneidet sodann die Unterbank des Flözes bis zum Liegenden 7 frei und fördert das dabei losgeschnittene Gewinnungsgut - zusammen mit dem Gewinnungsgut der Horizontalwalze 10 - auf den Strebförderer 2. Die Querförderung des Gewinnungsgutes wird durch die an der Vertikalwalze 8 vorgesehenen, radial verlaufenden Räumstege 15 unterstützt. Etwa liegengebliebenes Gewinnungsgut wird anschließend von dem Räumpflug 14 auf den Strebförderer 2 geschoben.
Der Walzenschrämlader gemäß den Figuren 3 und 4 entspricht in seinem wesentlichen Teilen dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2, so daß für die anderen entsprechenden Bauteile die gleichen Bezugszeichen verwendet werden konnten. Hier ist jedoch der die Horizontalwalze 10 tragende starre Tragarm 16 durch einen beweglichen Tragarm 19 ersetzt, der mittels eines Schwenkzylinders 20 um eine horizontale Achse 21 verschwenkbar an dem die Vertikalwalze 8 tragenden Tragarm 11 gelagert ist. Hierdurch ist es möglich, während des Betriebes die Höhenlage der Horizontalwalze 10 zu verändern, wie in Figur 4 in gestrichelten Linien angedeutet ist und damit die Maschine während des Betriebes auf unterschiedliche Flözmächtigkeiten einzustellen. Davon abgesehen kann die gesamte Tragkonstruktion 5 - ebenso wie beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 - mittels des Druckmittelzylinders 6 relativ zu dem Maschinenkörper 1 verstellt werden.
Gegebenenfalls kann die Achse der Horizontalwalze 10 in bezug auf den Abbaustoß auch schräg abgewinkelt verlaufen. In diesem Falle ist es möglich, die Horizontalwalze 10 an zwei Tragarmen 16 bzw 19 zu verlagern. Diese Variante ist in der Zeichnung nicht dargestellt.
Schließlich ist es möglich, für beide Fahrtrichtungen je eine Horizontal- und Vertikalwalzenkombination vorzusehen. Diese Ausführungsform hat Vorteile bei den Schleifenfahrten zum Herstellen eines neuen Einbruches und kann darüber hinaus in jeder Durchfahrtsrichtung durch den Streb volle Gewinnungsarbeit leisten. Auch diese Variante ist in der Zeichnung nicht näher dargestellt.

Claims (10)

  1. Walzenschrämlader für die bergmännische Gewinnung im Strebbau, mit entlang einem Strebförderer (2) in Streblängsrichtung verfahrbaren Maschinenkörper (1) und mindestens zwei sich in ihrem Schneidprofil ergänzenden oder übertappenden Schneidwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneidwalze mit parallel zum Hangenden (9) verlaufender Drehachse angeordnet ist und als Horizontalwalze (10) zum Freischneiden des Hangenden (9) dient und eine andere Schneidwalze mit senkrecht zum Liegenden (7) verlaufender Drehachse angeordnet ist und als Vertikalwalze (8) zum Schneiden des Liegenden (7) dient, wobei die Horizontalwalze (10) oberhalb und in Gewinnungsrichtung (x) vor der Vertikalwalze (8) angeordnet ist.
  2. Walzenschrämlader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Horizontalwalze (10) und die Vertikalwalze (8) sowie deren Antriebsmotore (13, 18) und Getriebe an einer gemeinsamen Tragkonstruktion (5) befestigt sind.
  3. Walzenschrämlader nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Horizontalwalze (10) und/oder die Vertikalwalze (8) in bezug auf die Tragkonstruktion (5) in unterschiedlichen Höhenlagen montierbar sind.
  4. Walzenschrämlader nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragkonstruktion (5) in ihrer Gesamtheit in bezug auf den Maschinenkörper (1) höhenverstellbar ist.
  5. Walzenschrämlader nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Tragkonstruktion (5) um eine senkrecht zum Abbaustoß verlaufende Schwenkachse verschwenkbar an dem Maschinenkörper (1) gelagert ist.
  6. Walzenschrämlader nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Horizontalwalze (10) am freien Ende eines sich in Richtung der Gewinnungsfahrt erstreckenden Tragarmes (19) gelagert ist, der verschwenkbar an der gemeinsamen Tragkonstruktion (5) befestigt ist.
  7. Walzenschrämlader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper der Vertikalwalze (8) mit radial verlaufenden Mitnehmerstegen (15) für den Quertransport des von der Horizontalwalze (10) gelösten Gewinnungsgutes versehen ist.
  8. Walzenschrämlader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Richtung der Gewinnungsfahrt (x) hinter der Vertikalwalze (8) ein Räumpflug (14) vorgesehen ist, der das hinter der Vertikalwalze (8) verbleibende Gewinnungsgut auf den Strebförderer (2) schiebt.
  9. Walzenschrämlader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in beiden Fahrtrichtungen je eine Horizontal- und Vertikalwalzenkombination vorgesehen ist.
  10. Walzenschrämlader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Horizontalwalze (10) in bezug auf die Abbaufront (3) schräg abgewinkelt verläuft.
EP99973906A 1999-06-16 1999-09-08 Walzenschrämlader Expired - Lifetime EP1187968B1 (de)

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