EP1186847A2 - Verfahren zur Beseitigung von Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden - Google Patents
Verfahren zur Beseitigung von Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden Download PDFInfo
- Publication number
- EP1186847A2 EP1186847A2 EP01116287A EP01116287A EP1186847A2 EP 1186847 A2 EP1186847 A2 EP 1186847A2 EP 01116287 A EP01116287 A EP 01116287A EP 01116287 A EP01116287 A EP 01116287A EP 1186847 A2 EP1186847 A2 EP 1186847A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- coating material
- barrel
- coating
- sio
- damage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001295 No alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
- F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
- F41A21/22—Barrels which have undergone surface treatment, e.g. phosphating
Definitions
- the invention relates to a method for removing on the inner surface a coating and / or erosion damage to a gun barrel.
- Gun barrels made of steel of large caliber barrel guns in particular show at Shooting performance-enhanced types of ammunition due to their being created when fired high gas temperatures and flow velocities strong erosions wear the respective weapon barrel before it has reached the end of its fatigue life.
- the invention has for its object to provide a method with which Be Gun tubes showing layering and erosion damage on simple and inexpensive Can be repaired in this way without any significant reduction of the supporting pipe cross-section is connected.
- the invention is essentially based on the idea that the defective tube areas be filled out by an appropriate coating material, so that a closed pipe surface is created.
- the coating process and the coating material are coordinated so that the inner surface of the pipe can be repaired locally without the mechanical, metallographic and metallurgical material properties (autofrettage residual stresses, material composition, Change structure) of the material of the gun barrel.
- After applying of the coating material can then the inner surface of the gun barrel mechanically reworked to the surface by means of turning, grinding or honing smooth the repaired areas.
- the coating material can be supplied as powder, tape or wire and by means of Flame, detonation, arc or plasma discharge melted and towards the coating pipe surface can be accelerated, where it solidifies into a solid layer.
- the one to be coated is /
- the surface of the gun barrel to be repaired has not melted.
- the plasma discharge or the arc is not transferred to the component. It only serves to melt the filler metal. No alloy formation takes place. she should even be avoided.
- the coating material should be selected that it has a high adhesive strength on the pipe material, not due to the propellant gases is removed and due to the pipe expansion and the abrasive load is not mechanically destroyed by the projectile.
- Materials such as SiO 2 or ZrSiO4, Mg 2 SiO 4 or SiO 2 50 / Zr Si O 4 40 / Al 2 O 3 10 have proven particularly suitable as coating materials. Such materials are characterized by very high thermal shock resistance and low thermal expansion. In addition, cracks that occur in the repair site are healed by briefly melting the areas near the surface during the shot. However, other ceramic or metallic coating materials such as Fe 64 / Ni 36 and their mixtures such as WC 90 / Co 10 can also be used.
- an adhesion promoter when applying the coating material the workpiece surface to be coated is applied.
- a promoter molybdenum or nickel alloys come into consideration.
- the weapon barrel is preheated to 200 to 300 ° C. as a whole or in the areas to be coated, since residual compressive stresses then arise in the respective repair site during solidification and subsequent cooling. These are due to the low thermal expansion coefficients of the ceramic layer materials (e.g. SiO 2 0.54 x 10 -6 K -1 ).
- the preheated pipe expands more than the layer material. That is, that it contracts more when it cools down, shrinks and creates residual compressive stresses in the layer material.
- the repair work on the same gun barrel can be repeated several times be repeated.
- 1 denotes a section of a weapon barrel, the inner surface is coated with a hard chrome layer 2.
- the chrome layer 2 chipped and the gun barrel 1 damaged by erosion, so that a depression 4 has arisen.
- the weapon barrel 1 is first, e.g. using sandblasting, cleaned in the area to be repaired 3. Then a coating head 5 introduced into the interior of the gun barrel 1.
- the coating head 5 is for this purpose via a moving device 6 with a for reasons of clarity Manipulator device, not shown, for translatory and rotary movement connected.
- the coating head 5 can be, for example, a gas, plasma or Welding torch, but also a detonation cannon. With the coating head 5 are both a line 7 for supplying energy and a pipeline 8 connected to supply a protective gas. In addition, the powder, wire or tape Coating material via a corresponding feed device 9 to the coating head 5 fed.
- the coating head 5 is positioned over the recess 4 and the coating material, for example consisting of a material made of SiO 2 or ZrSiO4, Mg 2 SiO 4 or SiO 2 50 / Zr Si O 4 40 / Al 2 O 3 10, is melted and accelerated to the pipe surface to be coated.
- the molten coating material 10 strikes the workpiece surface to be repaired and forms a solidified closed layer 11 there. There is no melting of the tube material, so that no structural transformation zone is formed in the tube material and the mechanical, metallurgical and metallographic properties of the weapon barrel 1 are not influenced.
- the process is carried out under a protective gas atmosphere or in a vacuum, a reaction of the molten coating material 10 with the ambient atmosphere to prevent.
- the coating head 5 moves with the help the manipulator device, not shown, the next defective pipe area and also fills the corresponding recess with the coating material on.
- the coating head After completing the coating of all defective pipe areas, the coating head will be 5 removed from the gun barrel 1 and filled with the coating material 11 Areas are machined (e.g. turning) reworked.
- the invention is of course not based on the embodiment described above limited. This can accelerate the particles of the coating material be supported by the supply of gas.
- the coating head another connection for a corresponding gas line.
- an adhesion promoter can also be added to the coating head, which then melted and together with the coating material onto the one to be coated Surface of the barrel.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beseitigung von an der inneren Oberfläche eines Waffenrohres (1) befindlichen Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden. Um zu erreichen, daß derartige Schäden auf einfache und kostengünstige Weise repariert werden können, ohne daß dabei eine nennenswerte Reduzierung des tragenden Rohrquerschnittes des jeweiligen Waffenrohres (1) eintritt, schlägt die Erfindung vor, die schadhaften Rohrbereiche (3) durch einen entsprechenden Beschichtungswerkstoff (11) auszufüllen, so daß eine geschlossene Rohroberfläche entsteht. Das Beschichtungsverfahren und der Beschichtungswerkstoff sind dabei derart aufeinander abgestimmt, daß die Rohrinnenoberfläche lokal repariert wird, ohne daß sich die mechanischen, metallographischen und metallurgischen Werkstoffeigenschaften des Werkstoffes des Waffenrohres (1) verändern. Nach Durchführung der Beschichtung wird dann die innere Oberfläche des Waffenrohres (1) mittels Drehen, Schleifen oder Honen mechanisch nachbearbeitet. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beseitigung von an der inneren Oberfläche
eines Waffenrohres befindlichen Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden.
Insbesondere aus Stahl bestehende Waffenrohre großkalibriger Rohrwaffen zeigen beim
Verschießen leistungsgesteigerter Munitionsarten aufgrund ihrer beim Abschuß entstehenden
hohen Gastemperaturen und Strömungsgeschwindigkeiten starke Erosionen, die
das jeweilige Waffenrohr bereits vor Erreichen seiner Ermüdungslebensdauer verschleißen.
Es ist bereits bekannt, die innere Oberfläche von Waffenrohren zwecks Vermeidung
von Erosionen mit einer Hartchromschicht zu versehen. Allerdings kommt es bei derartigen
verchromten Waffenrohren immer wieder zu einer partiellen Ablösung der
Chromschicht. An diesen Chromausbrüchen entstehen dann nach und nach starke Erosionsschäden,
so daß auch diese Rohre bereits vor Erreichen ihrer Ermüdungslebensdauer
ausgesondert werden müssen.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, das jeweilige Waffenrohr bis in den Bereich, in
dem die Chrom- und Erosionsschäden auftreten, aufzubohren und anschließend eine
Buchse in den aufgebohrten Bereich zu montieren. Nachteilig bei einem derartigen Verfahren
ist allerdings, daß es einerseits zeit- und kostenaufwendig ist und daß andererseits
hierdurch der tragende Rohrquerschnitt des Waffenrohres verkleinert wird, was zu
einer Reduzierung des zulässigen Maximalgasdruckes bzw. der Ermüdungslebensdauer
führt. Außerdem wird das Schwingungsverhalten des jeweiligen Waffenrohres beeinflußt,
was sich negativ auf das Treffverhalten der entsprechenden Waffe auswirken
kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem Be
schichtungs- und Erosionsschäden aufweisende Waffenrohre auf einfache und kostengünstige
Weise repariert werden können, ohne daß damit eine nennenswerte Reduzierung
des tragenden Rohrquerschnittes verbunden ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.
Die Erfindung beruht im wesentlichen auf dem Gedanken, daß die schadhaften Rohrbereiche
durch ein entsprechendes Beschichtungsmaterial ausgefüllt werden, so daß eine
geschlossene Rohroberfläche entsteht. Das Beschichtungsverfahren und der Beschichtungswerkstoff
sind dabei derart aufeinander abgestimmt, daß die Rohrinnenoberfläche
lokal repariert werden kann, ohne daß sich die mechanischen, metallographischen und
metallurgischen Werkstoffeigenschaften (Autofrettageeigenspannungen, Werkstoffzusammensetzung,
Gefüge) des Werkstoffes des Waffenrohres verändern. Nach dem Aufbringen
des Beschichtungsmaterials kann die innere Oberfläche des Waffenrohres dann
mittels Drehen, Schleifen oder Honen mechanisch nachbearbeitet werden, um die Oberfläche
der reparierten Bereiche zu glätten.
Der Beschichtungswerkstoff kann als Pulver, Band oder Draht zugeführt und mittels
Flamme, Detonation, Lichtbogen oder Plasmaentladung aufgeschmolzen und auf die zu
beschichtende Rohroberfläche beschleunigt werden, wo er zu einer festen Schicht erstarrt.
Im Gegensatz zur früheren Druckschrift DE 199 19 687.7 wird die zu beschichtende
/ zu reparierende Oberfläche des Waffenrohres nicht aufgeschmolzen. Die Plasmaentladung
bzw. der Lichtbogen wird nicht auf das Bauteil übertragen. Er dient nur
dazu, den Zusatzwerkstoff aufzuschmelzen. Es findet keine Legierungsbildung statt. Sie
soll sogar vermieden werden. Der Beschichtungswerkstoff ist dabei derart zu wählen,
daß er eine hohe Haftfestigkeit auf dem Rohrwerkstoff besitzt, nicht durch die Treibladungsgase
abgetragen wird und aufgrund der Rohrdehnung und der abrasiven Belastung
durch das Geschoß nicht mechanisch zerstört wird.
Als Beschichtungswerkstoffe haben sich insbesondere Werkstoffe wie SiO 2 oder
ZrSiO4, Mg 2 SiO 4 oder SiO 2 50 / Zr Si O 4 40 / Al2 O 3 10 bewährt. Derartige Werkstoffe
zeichnen sich durch sehr hohe Thermoschockbeständigkeit und eine geringe
Wärmeausdehnung aus. Außerdem werden Risse, die in der Reparaturstelle entstehen,
durch kurzzeitiges Anschmelzen der oberflächennahen Bereiche während des Schusses
ausgeheilt. Es können aber auch andere keramische oder metallische Beschichtungswerkstoffe
wie Fe 64 / Ni 36 und deren Gemenge wie WC 90 / Co 10 verwendet werden.
Zur Verbesserung der Haftung des Beschichtungswerkstoffes an dem Waffenrohr kann
zusätzlich ein Haftvermittler bei der Aufbringung des Beschichtungswerkstoffes mit auf
die zu beschichtende Werkstückoberfläche aufgebracht werden. Als derartige Haftvermittler
kommen unter anderem Molybdän- oder Nickel-Legierungen in Betracht.
Als vorteilhaft hat es sich ferner erwiesen, wenn das Waffenrohr insgesamt oder in den
zu beschichtenden Bereichen auf 200 bis 300°C vorgewärmt wird, da dann bei der Erstarrung
und anschließenden Abkühlung Druckeigenspannungen in der jeweiligen Reparaturstelle
entstehen. Diese sind auf die geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten
der keramischen Schichtwerkstoffe zurückzuführen (z. B. SiO 2 0,54 x 10-6 K -1 ). Das
vorgewärmte Rohr dehnt sich stärker als der Schichtwerkstoff. D. h. daß er sich beim
Erkalten stärker zusammenzieht, schrumpft und so Druckeigenspannungen im Schichtwerkstoff
erzeugt.
Zweckmäßig kann es sein, mehrere Schichten gleicher oder unterschiedlicher Schichtwerkstoffe
nacheinander auf die schadhaften Rohrbereiche aufzutragen.
Sofern erforderlich, können die Reparaturarbeiten an dem gleichen Waffenrohr mehrmals
wiederholt werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden anhand
von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
In Fig.1 ist mit 1 ein Abschnitt eines Waffenrohres bezeichnet, dessen innere Oberfläche
mit einer Hartchromschicht 2 beschichtet ist. In dem mit 3 bezeichneten Bereich ist
die Chromschicht 2 abgeplatzt und das Waffenrohr 1 durch Erosion beschädigt, so daß
eine Vertiefung 4 entstanden ist.
Zur Beseitigung der Vertiefung 4 wird das Waffenrohr 1 zunächst, z.B. mittels Sandstrahlen,
in dem zu reparierenden Bereich 3 gereinigt. Anschließend wird ein Beschichtungskopf
5 in das Innere des Waffenrohres 1 eingeführt. Der Beschichtungskopf
5 ist hierzu über eine Verfahreinrichtung 6 mit einer aus Übersichtlichkeitsgründen
nicht dargestellten Manipulatoreinrichtung zur translatorischen und rotatorischen Bewegung
verbunden.
Bei dem Beschichtungskopf 5 kann es sich beispielsweise um einen Gas-, Plasma- oder
Schweißbrenner, aber auch um eine Detonationskanone handeln. Mit dem Beschichtungskopf
5 sind sowohl eine Leitung 7 zur Energiezufuhr als auch eine Rohrleitung 8
zur Zufuhr eines Schutzgases verbunden. Außerdem wird der pulver-, draht- oder bandförmige
Beschichtungswerkstoff über eine entsprechende Zuführeinrichtung 9 dem Beschichtungskopf
5 zugeführt.
Zur Reparatur des Waffenrohres 1 wird der Beschichtungskopf 5 über der Vertiefung 4
positioniert und der z.B. aus einem Werkstoff aus SiO 2 oder ZrSiO4, Mg 2 SiO 4 oder
SiO 2 50 / Zr Si O 4 40 / Al 2 O 3 10 bestehende Beschichtungswerkstoff wird aufgeschmolzen
und auf die zu beschichtende Rohroberfläche beschleunigt. Der schmelzflüssige
Beschichtungswerkstoff 10 trifft auf die zu reparierende Werkstückoberfläche und
bildet dort eine erstarrte geschlossene Schicht 11. Hierbei findet kein Aufschmelzen des
Rohrwerkstoffes statt, so daß sich keine Gefügeumwandlungszone im Rohrwerkstoff
ausbildet und die mechanischen, metallurgischen und metallographischen Eigenschaften
des Waffenrohres 1 nicht beeinflußt werden.
Das Verfahren wird unter Schutzgasatmosphäre oder auch im Vakuum durchgeführt,
um eine Reaktion des schmelzflüssigen Beschichtungswerkstoffes 10 mit der Umgebungsatmosphäre
zu verhindern.
Nach dem Auffüllen der Vertiefung 4 (Fig.2) fährt der Beschichtungskopf 5 mit Hilfe
der nicht dargestellten Manipulatoreinrichtung den nächsten schadhaften Rohrbereich
an und füllt die entsprechende Vertiefung ebenfalls mit dem Beschichtungswerkstoff
auf.
Nach Abschluß der Beschichtung aller schadhaften Rohrbereiche wird der Beschichtungskopf
5 aus dem Waffenrohr 1 entfernt und die mit Beschichtungswerkstoff 11 aufgefüllten
Bereiche werden mittels eines spanabhebenden Verfahrens (z.B. Drehen)
nachbearbeitet.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel
beschränkt. So kann die Beschleunigung der Partikel des Beschichtungswerkstoffes
durch die Zufuhr von Gas unterstützt werden. In diesem Fall weist der Beschichtungskopf
noch einen Anschluß für eine entsprechende Gasleitung auf. Ferner
kann dem Beschichtungskopf auch ein Haftvermittler zusätzlich zugeführt werden, der
dann geschmolzen und zusammen mit dem Beschichtungswerkstoff auf die zu beschichtende
Oberfläche des Waffenrohres auftrifft.
- 1
- Waffenrohr, Abschnitt
- 2
- Hartchromschicht, Chromschicht
- 3
- Bereich, Rohrbereich
- 4
- Vertiefung
- 5
- Beschichtungskopf, Vorrichtung
- 6
- Verfahreinrichtung
- 7
- Leitung
- 8
- Rohrleitung
- 9
- Zuführeinrichtung
- 10
- Beschichtungswerkstoff
- 11
- Beschichtungswerkstoff, Schicht
Claims (5)
- Verfahren zur Beseitigung von an der inneren Oberfläche eines Waffenrohres (1) befindlichen Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Reinigung der inneren Oberfläche des Waffenrohres (1) die schadhaften Rohrbereiche (3) durch einen geeigneten Beschichtungswerkstoff (11) ausgefüllt werden und daß anschließend die innere Oberfläche des Waffenrohres (1) mittels Drehen, Schleifen oder Honen mechanisch nachbearbeitet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschichtungswerkstoff in einer entsprechenden Vorrichtung (5) durch eine Flamme, eine Detonation, einen Lichtbogen oder eine Plasmaentladung aufgeschmolzen und auf die zu beschichtende Werkstückoberfläche beschleunigt wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial der Vorrichtung in pulver-, band- oder drahtförmiger Form zugeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtungswerkstoff ein Werkstoff wie SiO 2 oder ZrSiO4, Mg 2 SiO 4 oder SiO 2 50 / Zr Si O 4 40 / Al 2 O 3 10 verwendet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schichten gleicher oder unterschiedlicher Schichtwerkstoffe nacheinander auf die schadhaften Rohrbereiche (3) aufgebracht werden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10041114 | 2000-08-22 | ||
| DE2000141114 DE10041114A1 (de) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | Verfahren zur Beseitigung von Beschichtungs-und/oder Erosionsschäden |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1186847A2 true EP1186847A2 (de) | 2002-03-13 |
| EP1186847A3 EP1186847A3 (de) | 2003-11-19 |
| EP1186847B1 EP1186847B1 (de) | 2006-03-29 |
Family
ID=7653341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP20010116287 Expired - Lifetime EP1186847B1 (de) | 2000-08-22 | 2001-07-05 | Verfahren zur Beseitigung von Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1186847B1 (de) |
| DE (2) | DE10041114A1 (de) |
| ES (1) | ES2258997T3 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106435457A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-02-22 | 无锡鸿海龙船机有限公司 | 一种抗擦伤液压联轴器内套的增摩方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10328450A1 (de) | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Rheinmetall W & M Gmbh | Verfahren zur Beseitigung von Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden |
| RU2499968C1 (ru) * | 2012-07-13 | 2013-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" | Способ упрочнения стволов огнестрельного оружия |
| DE102016119984A1 (de) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | Röder Maschinenbau GmbH | Verfahren und Einsatz zur Wiederaufbereitung von Verschleißteilen von Strahlschneidern sowie Bauteil zur Aufnahme eines Einsatzes |
| RU2706995C1 (ru) * | 2019-06-24 | 2019-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Уральский инженерный центр" (ООО "УИЦ") | Способ очистки, восстановления и упрочнения внутренней цилиндрической поверхности нарезного ствола оружия и устройство для его осуществления |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19919687A1 (de) | 1999-04-30 | 2000-11-02 | Rheinmetall W & M Gmbh | Verfahren zur Innenbeschichtung eines Waffenrohres |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1521743C3 (de) * | 1965-04-09 | 1976-01-08 | Harry Fairlawn N.J. Friedman (V.St.A.) | Mittel und Verfahren zum Blaufärben von Schußwaffenläufen |
| DE1281771B (de) * | 1968-04-18 | 1968-10-31 | Berghaus Elektrophysik Anst | Verfahren und Vorrichtung zum Ionitrierhaerten von Rohren aus Eisen und Stahl mittels elektrischer Glimmentladung |
| GB2070741B (en) * | 1980-02-06 | 1984-02-15 | Secr Defence | Reducing gun erosion by transfer and diffusion coating |
| IL120140A (en) * | 1997-02-04 | 2001-01-11 | Israel Atomic Energy Comm | Thermal spray coating element and method and apparatus for using same |
-
2000
- 2000-08-22 DE DE2000141114 patent/DE10041114A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-07-05 DE DE50109351T patent/DE50109351D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-05 EP EP20010116287 patent/EP1186847B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-05 ES ES01116287T patent/ES2258997T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19919687A1 (de) | 1999-04-30 | 2000-11-02 | Rheinmetall W & M Gmbh | Verfahren zur Innenbeschichtung eines Waffenrohres |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106435457A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-02-22 | 无锡鸿海龙船机有限公司 | 一种抗擦伤液压联轴器内套的增摩方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1186847A3 (de) | 2003-11-19 |
| DE10041114A1 (de) | 2002-03-07 |
| EP1186847B1 (de) | 2006-03-29 |
| DE50109351D1 (de) | 2006-05-18 |
| ES2258997T3 (es) | 2006-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1048920B1 (de) | Verfahren zur Innenbeschichtung eines Waffenrohres | |
| DE69504944T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Motorblöcken mit beschichteten Zylinderbohrungen | |
| DE19826138B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mit einer verschleißbeständigen Oberfläche | |
| JPS61502069A (ja) | 耐疲労銃身 | |
| DE102007056451A1 (de) | Verfahren zur Reparatur eines Gasturbinenbauteils | |
| MXPA05013002A (es) | Reparacion de superaleacion usando aspersion en frio. | |
| EP1186847B1 (de) | Verfahren zur Beseitigung von Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden | |
| EP1715080B1 (de) | Verfahren zur Beschichtung der inneren Oberfläche des Waffenrohres | |
| EP1048921A2 (de) | Verfahren zur Innenbeschichtung eines Waffenrohres | |
| DE102015117888A1 (de) | Verfahren zur Lichtbogen-Plasma-Oberflächenreinigung von Metallerzeugnissen und eine Einrichtung hierfür | |
| DE102008012683A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reibflächen oder Reibschichten einer Carbon-Keramik-Bremsscheibe sowie eine mit derartigen Reibflächen oder Reibschichten ausgestatteten Carbon-Keramik-Bremsscheibe | |
| DE19810382C1 (de) | Flammspritzverfahren zur Vorbehandlung und Beschichtung von Oberflächen und Anwendung des Verfahrens | |
| DE102013107400B4 (de) | Verfahren zur Entfernung des Oversprays eines thermischen Spritzbrenners | |
| EP3647615B1 (de) | Metallisches wälzlagerbauteil | |
| WO2018024763A1 (de) | EISENBASIERTE LEGIERUNG ZUR HERSTELLUNG THERMISCH AUFGEBRACHTER VERSCHLEIßSCHUTZSCHICHTEN | |
| EP2785491B1 (de) | Verfahren zur reparatur einer variablen leitschaufel | |
| EP1816235B9 (de) | Verfahren zum Ausbessern von Fehlstellen in Gussteilen | |
| DE10328450A1 (de) | Verfahren zur Beseitigung von Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden | |
| DE102012017146A1 (de) | Ballistisches Schutzsystem | |
| DE1646667A1 (de) | Verfahren zum Aufspritzen einer Keramikschicht auf einen Grundkoerper | |
| DE3934148C1 (de) | ||
| Champagne | Repair of magnesium components by cold spray techniques | |
| DE202004012428U1 (de) | Verschleißfester Überzug zum Schutz einer Oberfläche | |
| EP1748856B1 (de) | Nockenwelle und ein verfahren zu deren herstellung | |
| Vodzinskii et al. | Plasma‐arc spraying wear‐resisting coatings on to shaft‐type cast iron and steel components |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20031009 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): CH DE ES FR IT LI SE |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: RHEINMETALL WAFFE MUNITION GMBH |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE ES FR IT LI SE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: OK PAT AG PATENTE MARKEN LIZENZEN |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50109351 Country of ref document: DE Date of ref document: 20060518 Kind code of ref document: P |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2258997 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20070102 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 15 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20150626 Year of fee payment: 15 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20150728 Year of fee payment: 15 Ref country code: DE Payment date: 20150721 Year of fee payment: 15 Ref country code: CH Payment date: 20150721 Year of fee payment: 15 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20150721 Year of fee payment: 15 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20150727 Year of fee payment: 15 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50109351 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160801 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160706 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160731 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160731 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170201 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20170331 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160705 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160706 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20181128 |