DE10041114A1

DE10041114A1 - Verfahren zur Beseitigung von Beschichtungs-und/oder Erosionsschäden

Info

Publication number: DE10041114A1
Application number: DE2000141114
Authority: DE
Inventors: Christian Warnecke; Berthold Baumann
Original assignee: Rheinmetall W&M GmbH
Current assignee: Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Priority date: 2000-08-22
Filing date: 2000-08-22
Publication date: 2002-03-07
Also published as: ES2258997T3; EP1186847A3; DE50109351D1; EP1186847B1; EP1186847A2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beseitigung von an der inneren Oberfläche eines Waffenrohres (1) befindlichen Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden. DOLLAR A Um zu erreichen, daß derartige Schäden auf einfache und kostengünstige Weise repariert werden können, ohne daß dabei eine nennenswerte Reduzierung des tragenden Rohrquerschnitts des jeweiligen Waffenrohres (1) eintritt, schlägt die Erfindung vor, die schadhaften Rohrbereiche (3) durch einen entsprechenden Beschichtungswerkstoff (11) auszufüllen, so daß eine geschlossene Rohroberfläche entsteht. Das Beschichtungsverfahren und der Beschichtungswerkstoff sind dabei derart aufeinander abgestimmt, daß die Rohrinnenoberfläche lokal repariert wird, ohne daß sich die mechanischen, metallographischen und metallurgischen Werkstoffeigenschaften des Werkstoffes des Waffenrohres (1) verändern. Nach Durchführung der Beschichtung wird dann die innere Oberfläche des Waffenrohres (1) mittels Drehen, Schleifen oder Honen mechanisch nachbearbeitet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beseitigung von an der inneren Oberfläche eines Waffenrohres befindlichen Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden.

Insbesondere aus Stahl bestehende Waffenrohre großkalibriger Rohrwaffen zeigen beim Verschießen leistungsgesteigerter Munitionsarten aufgrund ihrer beim Abschuß entste henden hohen Gastemperaturen und Strömungsgeschwindigkeiten starke Erosionen, die das jeweilige Waffenrohr bereits vor Erreichen seiner Ermüdungslebensdauer verschlei ßen.

Es ist bereits bekannt, die innere Oberfläche von Waffenrohren zwecks Vermeidung von Erosionen mit einer Hartchromschicht zu versehen. Allerdings kommt es bei derar tigen verchromten Waffenrohren immer wieder zu einer partiellen Ablösung der Chromschicht. An diesen Chromausbrüchen entstehen dann nach und nach starke Ero sionsschäden, so daß auch diese Rohre bereits vor Erreichen ihrer Ermüdungslebens dauer ausgesondert werden müssen.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, das jeweilige Waffenrohr bis in den Bereich, in dem die Chrom- und Erosionsschäden auftreten, aufzubohren und anschließend eine Buchse in den aufgebohrten Bereich zu montieren. Nachteilig bei einem derartigen Ver fahren ist allerdings, daß es einerseits Zeit- und kostenaufwendig ist und daß anderer seits hierdurch der tragende Rohrquerschnitt des Waffenrohres verkleinert wird, was zu einer Reduzierung des zulässigen Maximalgasdruckes bzw. der Ermüdungslebensdauer führt. Außerdem wird das Schwingungsverhalten des jeweiligen Waffenrohres beein flußt, was sich negativ auf das Treffverhalten der entsprechenden Waffe auswirken kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem Be schichtungs- und Erosionsschäden aufweisende Waffenrohre auf einfache und kosten günstige Weise repariert werden können, ohne daß damit eine nennenswerte Reduzie rung des tragenden Rohrquerschnittes verbunden ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteran sprüche.

Die Erfindung beruht im wesentlichen auf dem Gedanken, daß die schadhaften Rohrbe reiche durch ein entsprechendes Beschichtungsmaterial ausgefüllt werden, so daß eine geschlossene Rohroberfläche entsteht. Das Beschichtungsverfahren und der Beschich tungswerkstoff sind dabei derart aufeinander abgestimmt, daß die Rohrinnenoberfläche lokal repariert werden kann, ohne daß sich die mechanischen, metallographischen und metallurgischen Werkstoffeigenschaften (Autofrettageeigenspannungen, Werkstoffzu sammensetzung, Gefüge) des Werkstoffes des Waffenrohres verändern. Nach dem Auf bringen des Beschichtungsmaterials kann die innere Oberfläche des Waffenrohres dann mittels Drehen, Schleifen oder Honen mechanisch nachbearbeitet werden, um die Ober fläche der reparierten Bereiche zu glätten.

Der Beschichtungswerkstoff kann als Pulver, Band oder Draht zugeführt und mittels Flamme, Detonation, Lichtbogen oder Plasmaentladung aufgeschmolzen und auf die zu beschichtende Rohroberfläche beschleunigt werden, wo er zu einer festen Schicht er starrt. Im Gegensatz zur früheren Druckschrift DE 199 19 687.7 wird die zu beschich tende/zu reparierende Oberfläche des Waffenrohres nicht aufgeschmolzen. Die Plas maentladung bzw. der Lichtbogen wird nicht auf das Bauteil übertragen. Er dient nur dazu, den Zusatzwerkstoff aufzuschmelzen. Es findet keine Legierungsbildung statt. Sie soll sogar vermieden werden. Der Beschichtungswerkstoff ist dabei derart zu wählen, daß er eine hohe Haftfestigkeit auf dem Rohrwerkstoff besitzt, nicht durch die Treibla dungsgase abgetragen wird und aufgrund der Rohrdehnung und der abrasiven Belastung durch das Geschoß nicht mechanisch zerstört wird.

Als Beschichtungswerkstoffe haben sich insbesondere Werkstoffe wie SiO₂ oder ZrSiO4, Mg₂ SiO₄ oder SiO₂ 50/Zr SiO₄ 40/Al₂ O₃ 10 bewährt. Derartige Werk stoffe zeichnen sich durch sehr hohe Thermoschockbeständigkeit und eine geringe Wärmeausdehnung aus. Außerdem werden Risse, die in der Reparaturstelle entstehen, durch kurzzeitiges Anschmelzen der oberflächennahen Bereiche während des Schusses ausgeheilt. Es können aber auch andere keramische oder metallische Beschichtungs werkstoffe wie Fe 64/Ni 36 und deren Gemenge wie WC 90/Co 10 verwendet wer den.

Zur Verbesserung der Haftung des Beschichtungswerkstoffes an dem Waffenrohr kann zusätzlich ein Haftvermittler bei der Aufbringung des Beschichtungswerkstoffes mit auf die zu beschichtende Werkstückoberfläche aufgebracht werden. Als derartige Haftver mittler kommen unter anderem Molybdän- oder Nickel-Legierungen in Betracht.

Als vorteilhaft hat es sich ferner erwiesen, wenn das Waffenrohr insgesamt oder in den zu beschichtenden Bereichen auf 200 bis 300°C vorgewärmt wird, da dann bei der Er starrung und anschließenden Abkühlung Druckeigenspannungen in der jeweiligen Re paraturstelle entstehen. Diese sind auf die geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten der keramischen Schichtwerkstoffe zurückzuführen (z. B. SiO₂ : 0,54 × 10^-6 K^-1). Das vorgewärmte Rohr dehnt sich stärker als der Schichtwerkstoff. D. h. daß er sich beim Erkalten stärker zusammenzieht, schrumpft und so Druckeigenspannungen im Schicht werkstoff erzeugt.

Zweckmäßig kann es sein, mehrere Schichten gleicher oder unterschiedlicher Schicht werkstoffe nacheinander auf die schadhaften Rohrbereiche aufzutragen.

Sofern erforderlich, können die Reparaturarbeiten an dem gleichen Waffenrohr mehr mals wiederholt werden.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden an hand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:

Fig. 1 den Querschnitt eines zu beschichtenden Waffenrohrabschnittes während der Durchführung der Beschichtung;

Fig. 2 den in Fig. 1 dargestellten Waffenrohrabschnitt nach Durchführung der Beschich tung und

Fig. 3 den in Fig. 2 dargestellten Rohrabschnitt nach einer mechanischen Nachbearbei tung.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Abschnitt eines Waffenrohres bezeichnet, dessen innere Oberflä che mit einer Hartchromschicht 2 beschichtet ist. In dem mit 3 bezeichneten Bereich ist die Chromschicht 2 abgeplatzt und das Waffenrohr 1 durch Erosion beschädigt, so daß eine Vertiefung 4 entstanden ist.

Zur Beseitigung der Vertiefung 4 wird das Waffenrohr 1 zunächst, z. B. mittels Sand strahlen, in dem zu reparierenden Bereich 3 gereinigt. Anschließend wird ein Be schichtungskopf 5 in das Innere des Waffenrohres 1 eingeführt. Der Beschichtungskopf 5 ist hierzu über eine Verfahreinrichtung 6 mit einer aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellten Manipulatoreinrichtung zur translatorischen und rotatorischen Be wegung verbunden.

Bei dem Beschichtungskopf 5 kann es sich beispielsweise um einen Gas-, Plasma- oder Schweißbrenner, aber auch um eine Detonationskanone handeln. Mit dem Beschich tungskopf 5 sind sowohl eine Leitung 7 zur Energiezufuhr als auch eine Rohrleitung 8 zur Zufuhr eines Schutzgases verbunden. Außerdem wird der pulver-, draht- oder band förmige Beschichtungswerkstoff über eine entsprechende Zuführeinrichtung 9 dem Be schichtungskopf 5 zugeführt.

Zur Reparatur des Waffenrohres 1 wird der Beschichtungskopf 5 über der Vertiefung 4 positioniert und der z. B. aus einem Werkstoff aus SiO₂ oder ZrSiO4, Mg₂ SiO₄ oder SiO₂ 50/Zr SiO₄ 40/Al₂ O₃ 10 bestehende Beschichtungswerkstoff wird aufge schmolzen und auf die zu beschichtende Rohroberfläche beschleunigt. Der schmelzflüs sige Beschichtungswerkstoff 10 trifft auf die zu reparierende Werkstückoberfläche und bildet dort eine erstarrte geschlossene Schicht 11. Hierbei findet kein Aufschmelzen des Rohrwerkstoffes statt, so daß sich keine Gefügeumwandlungszone im Rohrwerkstoff ausbildet und die mechanischen, metallurgischen und metallographischen Eigenschaften des Waffenrohres 1 nicht beeinflußt werden.

Das Verfahren wird unter Schutzgasatmosphäre oder auch im Vakuum durchgeführt, um eine Reaktion des schmelzflüssigen Beschichtungswerkstoffes 10 mit der Umge bungsatmosphäre zu verhindern.

Nach dem Auffüllen der Vertiefung 4 (Fig. 2) fährt der Beschichtungskopf 5 mit Hilfe der nicht dargestellten Manipulatoreinrichtung den nächsten schadhaften Rohrbereich an und füllt die entsprechende Vertiefung ebenfalls mit dem Beschichtungswerkstoff auf.

Nach Abschluß der Beschichtung aller schadhaften Rohrbereiche wird der Beschich tungskopf 5 aus dem Waffenrohr 1 entfernt und die mit Beschichtungswerkstoff 11 auf gefüllten Bereiche werden mittels eines spanabhebenden Verfahrens (z. B. Drehen) nachbearbeitet.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann die Beschleunigung der Partikel des Beschichtungs werkstoffes durch die Zufuhr von Gas unterstützt werden. In diesem Fall weist der Be schichtungskopf noch einen Anschluß für eine entsprechende Gasleitung auf. Ferner kann dem Beschichtungskopf auch ein Haftvermittler zusätzlich zugeführt werden, der dann geschmolzen und zusammen mit dem Beschichtungswerkstoff auf die zu be schichtende Oberfläche des Waffenrohres auftrifft.

Bezugszeichenliste

1

Waffenrohr, Abschnitt

2

Hartchromschicht, Chromschicht

3

Bereich, Rohrbereich

4

Vertiefung

5

Beschichtungskopf, Vorrichtung

6

Verfahreinrichtung

7

Leitung

8

Rohrleitung

9

Zuführeinrichtung

10

Beschichtungswerkstoff

11

Beschichtungswerkstoff, Schicht

Claims

1. Verfahren zur Beseitigung von an der inneren Oberfläche eines Waffenrohres (1) befindlichen Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Reinigung der inneren Oberfläche des Waffenrohres (1) die schadhaf ten Rohrbereiche (3) durch einen geeigneten Beschichtungswerkstoff (11) ausgefüllt werden und daß anschließend die innere Oberfläche des Waffenrohres (1) mittels Drehen, Schleifen oder Honen mechanisch nachbearbeitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschichtungs werkstoff in einer entsprechenden Vorrichtung (5) durch eine Flamme, eine Deto nation, einen Lichtbogen oder eine Plasmaentladung aufgeschmolzen und auf die zu beschichtende Werkstückoberfläche beschleunigt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmate rial der Vorrichtung in pulver-, band- oder drahtförmiger Form zugeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschich tungswerkstoff ein Werkstoff wie SiO₂ oder ZrSiO4, Mg₂ SiO₄ oder SiO₂50/Zr SiO₄40/Al₂ O₃10 verwendet wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehre re Schichten gleicher oder unterschiedlicher Schichtwerkstoffe nacheinander auf die schadhaften Rohrbereiche (3) aufgebracht werden.