RU2499968C1 - Способ упрочнения стволов огнестрельного оружия - Google Patents
Способ упрочнения стволов огнестрельного оружия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2499968C1 RU2499968C1 RU2012129746/11A RU2012129746A RU2499968C1 RU 2499968 C1 RU2499968 C1 RU 2499968C1 RU 2012129746/11 A RU2012129746/11 A RU 2012129746/11A RU 2012129746 A RU2012129746 A RU 2012129746A RU 2499968 C1 RU2499968 C1 RU 2499968C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- barrel
- hardening
- small arms
- coating
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Производят упрочняющую термообработку казенной части ствола с последующим наружным обжатием ствола, при этом обжатие создают путем нанесения на наружную поверхность ствола детонационного покрытия. Повышается качество и упрощается процесс упрочнения ствола.
Description
Изобретение относится к области обороной техники, а именно к производству стрелково-пушечного вооружения, и может быть использовано при изготовлении оружия, а также при ремонтно-восстановительных работах.
Аналогом изобретения является способ [1], в котором производят упрочнение поверхностного слоя канала ствола путем нанесения и упрочнения износостойкого покрытия, получаемого из полифункционального состава.
Недостатком аналога является то, что наносимое покрытие не защищает ствол от сильных растягивающих напряжений при выстреле, приводящих к усталостному разрушению материала ствола.
В качестве прототипа выбран способ [2], включающий термическое повышение твердости части ствола и последующее напрессовывание на ствол кожуха, при этом термообработке для повышения твердости подвергают весь металл казенной части ствола, включая патронник и начало нарезной части на длине не менее трех калибров, а затем на участок с повышенной твердостью напрессовывают кожух, при этом кожух перекрывает этот участок на длину не менее одного калибра.
Недостаток способа-прототипа заключается в сложности упрочняющей обработки ствола, связанной с необходимостью дополнительного изготовления кожуха и подготовительных операций со стволом для горячего напрессовывания кожуха.
Технический результат настоящего изобретения заключается в повышении качества и упрощении способа упрочняющей обработки материала ствола огнестрельного оружия.
Технический результат достигается тем, что производят упрочняющую термообработку казенной части ствола с последующим наружным обжатием ствола, при этом обжатие создают путем нанесения на наружную поверхность ствола детонационного покрытия.
Заявляемый способ реализуется по следующим этапам.
Производят термообработку казенной части ствола (например, путем закалки ТВЧ и отпуска), предусмотренную конструкторской документацией.
Затем на наружную поверхность ствола наносят детонационное покрытие (например, с использованием порошков твердого сплава ВК-12). Данная обработка позволяет создать в материале ствола остаточные напряжения сжатия за счет налипания на поверхность расплавленных частиц порошка с последующим быстрым остыванием и сжатием их на поверхности. При этом в процессе детонационного напыления не происходит значительного разогрева материала ствола (не более 100°С), что исключает деформации и фазовые превращения в материале ствола. При этом путем выбора наносимого материала можно придавать поверхности ствола необходимые свойства (цвет, коррозионную стойкость, износостойкость и др.). Кроме того, процесс детонационного напыления обладает высокой производительностью (до 1 мм покрытия за 20 с).
Данный способ был апробирован на примере гладкоствольных и нарезных моделей огнестрельного охотничьего оружия: «САЙГА 410к» и «Тигр-9». Упрочняющую обработку стволов производили с помощью детонационной установки «Обь». Наносили покрытие из смеси порошков 95% - карбида вольфрама (ВК-12) и 5% - оксида алюминия. Толщина покрытия - 100 мкм. Испытания оружия с упрочненными стволами показали повышение живучести ствола на 30…45%.
Используемая литература
1. Патент РФ №2338990. Способ получения покрытия канала ствола огнестрельного оружия./ В.К.Зеленко, М.И.Васин, Н.И.Гладких, В.Э.Чернов. Опубл. 20.11.2008, бюл. №32.
2. Патент РФ №2066821. Способ изготовления износостойкого ствола огнестрельного оружия./ В.А.Евсеев, Д.Л.Липсман, И.В.Пестов. Опубл. 20.09.1996.
Claims (1)
- Способ упрочнения стволов огнестрельного оружия, заключающийся в том, что производят упрочняющую термообработку казенной части ствола с последующим наружным обжатием ствола, отличающийся тем, что обжатие создают путем нанесения на наружную поверхность ствола детонационного покрытия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012129746/11A RU2499968C1 (ru) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | Способ упрочнения стволов огнестрельного оружия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012129746/11A RU2499968C1 (ru) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | Способ упрочнения стволов огнестрельного оружия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2499968C1 true RU2499968C1 (ru) | 2013-11-27 |
Family
ID=49710575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012129746/11A RU2499968C1 (ru) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | Способ упрочнения стволов огнестрельного оружия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2499968C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2666505C1 (ru) * | 2017-07-04 | 2018-09-07 | Акционерное общество "Завод N 9" (АО "Завод N 9") | Танковая пушка |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2066821C1 (ru) * | 1993-12-20 | 1996-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Завод им.В.А.Дегтярева" | Способ изготовления износостойкого ствола огнестрельного оружия |
WO1998034440A1 (en) * | 1997-02-04 | 1998-08-06 | State Of Israel Atomic Energy Commission, Soreq Nuclear Research Center | Thermal spray coating applicator element and apparatus for using same |
EP1186847B1 (de) * | 2000-08-22 | 2006-03-29 | Rheinmetall Waffe Munition GmbH | Verfahren zur Beseitigung von Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden |
-
2012
- 2012-07-13 RU RU2012129746/11A patent/RU2499968C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2066821C1 (ru) * | 1993-12-20 | 1996-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Завод им.В.А.Дегтярева" | Способ изготовления износостойкого ствола огнестрельного оружия |
WO1998034440A1 (en) * | 1997-02-04 | 1998-08-06 | State Of Israel Atomic Energy Commission, Soreq Nuclear Research Center | Thermal spray coating applicator element and apparatus for using same |
EP1186847B1 (de) * | 2000-08-22 | 2006-03-29 | Rheinmetall Waffe Munition GmbH | Verfahren zur Beseitigung von Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2666505C1 (ru) * | 2017-07-04 | 2018-09-07 | Акционерное общество "Завод N 9" (АО "Завод N 9") | Танковая пушка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE407340T1 (de) | 4,6-mm-handfeuerwaffenmunition | |
Wu et al. | Friction and wear between rotating band and gun barrel during engraving process | |
US10633719B1 (en) | Gun barrel manufacturing methods | |
JP5778387B2 (ja) | 高負荷武器、砲身用ブランク、並びにこれらを装備した武器のための鍛造鋼の製造方法 | |
DE60302745D1 (de) | Vefahren zur Verkleidung eines Waffenrohres | |
RU2499968C1 (ru) | Способ упрочнения стволов огнестрельного оружия | |
RU2557892C2 (ru) | Способ изготовления ствола оружия | |
RU2338990C1 (ru) | Способ получения покрытия канала ствола огнестрельного оружия | |
US2799959A (en) | Nitrided gun barrel with chromium deposit | |
RU2479672C1 (ru) | Способ формирования покрытия внутренней поверхности ствола огнестрельного оружия | |
RU2457419C1 (ru) | Способ создания защитно-антифрикционного покрытия на внутренней поверхности канала ствола стрелково-артиллерийских систем | |
RU2169328C1 (ru) | Способ изготовления износостойкого ствола огнестрельного оружия | |
EP3754033A1 (en) | Rimfire ammunition cartridge and method of forming rimfire ammunition cartridge | |
Bhetiwal et al. | Effect of Yield Criterion on Stress Distribution and Maximum Safe Pressure for an Autofrettaged Gun Barrel. | |
RU2530218C2 (ru) | Способ изготовления ствола крупнокалиберного пулемета | |
Zhu et al. | Study on Ablation Wear of Gun | |
RU2066821C1 (ru) | Способ изготовления износостойкого ствола огнестрельного оружия | |
US2498052A (en) | Method of retarding erosion of gun barrels | |
AU2019343444A1 (en) | Method for producing a highly heat-resistant weapon barrel provided with a twist profile | |
MX2018007968A (es) | Acero para cañones de armamento individual, formula y proceso de fabricacion. | |
RU2525501C1 (ru) | Способ изготовления ствола стрелкового оружия | |
US20230074469A1 (en) | Extended life composite matrix-wrapped lightweight firearm barrel | |
WO2014033362A1 (en) | Method for producing a cartridge chamber | |
CN102226290A (zh) | 一种使电镀硬铬层致密化的方法 | |
RU2526659C1 (ru) | Способ изготовления ствола |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140714 |