EP1183984A2 - Ventil für eine Geschirrspülmaschine mit einem beweglich angeordneten Verschliesselement - Google Patents

Ventil für eine Geschirrspülmaschine mit einem beweglich angeordneten Verschliesselement Download PDF

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EP1183984A2
EP1183984A2 EP01113591A EP01113591A EP1183984A2 EP 1183984 A2 EP1183984 A2 EP 1183984A2 EP 01113591 A EP01113591 A EP 01113591A EP 01113591 A EP01113591 A EP 01113591A EP 1183984 A2 EP1183984 A2 EP 1183984A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outlet
liquid
valve
cavity
inlet side
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01113591A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1183984A3 (de
Inventor
Jürgen RÖSCH
Holger Eckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AEG Hausgeraete GmbH
Original Assignee
AEG Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by AEG Hausgeraete GmbH filed Critical AEG Hausgeraete GmbH
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Publication of EP1183984A3 publication Critical patent/EP1183984A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4214—Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
    • A47L15/4219—Water recirculation
    • A47L15/4221—Arrangements for redirection of washing water, e.g. water diverters to selectively supply the spray arms

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher with a arranged in a cavity of the valve body, movable Closing element with a liquid outlet is lockable.
  • valve body encloses a cavity in which a movably arranged Valve ball is included.
  • the inlet side of the valve is with the circulation pump and the outlet side either only with a spray arm in the upper area of a wash cabinet or only with connected to a spray arm in the lower area of the wash cabinet.
  • the valve ball takes one Rest position in the cavity, in which they pass through a Actuator can be fixed so that despite flow begins the valve ball in the rest position is held.
  • Actuator By releasing the actuator the valve ball is carried away by the liquid flow and pressed against the spout so that it is complete is closed.
  • Rinse liquid supply to one of the two spray arms be interrupted so that the rinsing liquid is optional is fed to either the upper or lower spray arm.
  • EP 0 237 994 B1 also discloses a reversing valve, in which a sphere is enclosed in a cavity.
  • the cavity is connected on the inlet side to a circulation pump and on the output side through a first outlet with a first Line to a lower spray arm and through a second Outlet with a second line to an upper spray arm connected.
  • the Valve ball in a rest position, from which it moves after Turning on the pump to the second outlet is raised and closes this except for a leakage current.
  • the valve ball is switched off by the backflowing liquid from the second line from the second Outlet pushed away towards the first outlet.
  • the Valve ball stays near the first outlet for so long the liquid flows out of the second line.
  • Dishwasher In the valve arrangements described above in one Dishwasher is used to save washing liquid or optionally to increase the washing efficiency Rinse liquid supply to the lower or upper spray arm interrupted or only a small amount of liquid passed the respective liquid line.
  • Rinse liquid supply to the lower or upper spray arm interrupted or only a small amount of liquid passed the respective liquid line.
  • many dishwashers with a water heater in the supply line between the circulation pump and the upper one Spray arm equipped. With such Dishwashing liquid circulation through the The line to the upper spray arm is interrupted, so the Instantaneous water heater can be damaged by overheating. moreover it is not possible to operate only the lower spray arm, e.g. solely through the low leakage fluid flow through the bypass to heat the flushing liquid.
  • the object of the invention is a valve to propose for a dishwasher on which simple way through a sufficient amount of case drain an outlet closed by a closing element is guaranteed.
  • a closing element is regularly one in the cavity movably arranged flap which is foldable to the outlet and can be folded away from this, a cylinder that can roll within the cavity, and preferably one Ball, for example, guided by running edges inside of the cavity driven back and forth by the liquid can roll.
  • the lead can be integrally formed with the valve body or is retrofitted, e.g. as a nose on one Clamping ring on the inlet side of the outlet is insertable.
  • the Limiting surface of the case drain flow predominantly of the gap between the closing element and the Outlet limited, while the projection itself the The case drain flow is only minimally limited. This changes itself when dirt particles are deposited on the ledge the cross section of the gap and thus the Leakage amount hardly.
  • narrow ones Bypass passages e.g. as a separate tube or as a groove are formed, the protrusion with the maximum Amount of liquid washed around when the closing element is not rests on the outlet. This will remove dirt particles that are at the ledge or at the gap, due to the increased liquid flow slightly when open washed away again and there is a self-cleaning effect on. As a result, a defined one becomes reproducible Leakage amount through the gap at the outlet passed through.
  • the provision of the projection changes the External dimensions of the valve are not, so that unchanged Installation space dimensions of the valve for easy adjustment existing dishwashers can be done.
  • another is (in the following: second) outlet provided, another one (hereinafter: second) line connects to the cavity, and where the liquid column in the (hereinafter: first) liquid line above the liquid column in the second liquid line can stand when the circulation pump is in operation.
  • the outlet becomes a reproducible, defined case drain flow into the second liquid line achieved.
  • Instantaneous water heater overheating of the instantaneous water heater prevents or the heated liquid in the wash cabinet fed.
  • the projection By forming the projection as a web in the direction of flow If the outlet is open, the flowing flow will not swirled so that the flow resistance through the Projection is minimally impaired.
  • the above configuration of the projections can be used for one Outlet of the valve or if there are several outlets of the valve be provided.
  • Fig. 1 shows schematically the rinsing liquid circuit a dishwasher.
  • a wash cabinet 1 In a wash cabinet 1 are a Upper spray arm 2 and a lower spray arm 3 arranged, the the dishes in the crockery baskets 4 with washing liquid apply.
  • a dishwasher sump 5 of the wash cabinet 1 the sprayed rinsing liquid is collected and over a Line fed to a circulation pump 6.
  • a changeover valve 8 Over a Connection line 7 is the rinsing liquid from the Circulation pump 6 a changeover valve 8 with two Switch positions supplied. From the switching valve 8 Flushing liquid either through a first flushing line 9 upper spray arm 2 supplied or by a second Flushing line 10 the lower spray arm 3.
  • the first Flushing line 9 In the first Flushing line 9 is a water heater 11 for heating the Rinsing liquid arranged.
  • a valve body 12 of the changeover valve 8 encloses one Cavity 13 in which a ball 14 is movable as a switching element is arranged.
  • the ball 14 rests without liquid flow at the position labeled A, and moves to the Switch on the circulation pump 6 to position B, at which it a first outlet 15 of the changeover valve 8 to the first Flush line 9 closes. In this position B flows Flush liquid through a second outlet 16 and the second Flushing line 10 to the lower spray arm 3.
  • the changeover valve 8 becomes the first flushing line 9 when the circulation pump is operating kept constantly filled with rinsing liquid so that from this always flows back a specified rinsing liquid, even if the ball 14 closes the first outlet 15.
  • a flows on the ball 14 in position B. defined amount of case drain past by the first Outlet 15 into the first flushing line 9, so that a defined, low flushing fluid flow through the first flushing line 9 is maintained.
  • Fig. 2A shows a plan view of the first outlet 15 from Cavity 13 of the switching valve 8 seen from.
  • At the Inner surface of the first outlet 15 are four webs at 90 ° 17 arranged within the outlet in Flow direction and on the inlet side of the first outlet 15 with the inside of the valve body 12 finish flush.
  • the position of the ball 14 in the case of The first outlet 15 is closed by a dashed circle.
  • FIG. 2B shows a partial section of a longitudinal section the switching valve along the line DE shown in Fig. 2A.
  • the ball shown with a solid line shows the Ball 14 in contact with the webs 17, while the means Dashed line represented sphere the creation of the sphere shows that would result without the webs.
  • Ball shown in dashed lines becomes the first outlet 15 completely closed without any Case drain flow flows through the outlet.
  • the ratio of the diameter of the ball 14 to the diameter the first outlet 15 is chosen so that the ball at At the first outlet 15 partially in the outlet protrudes.
  • Through the webs running in the first outlet 15 17 becomes the depth of penetration of the ball 14 into the outlet 15 limited so that the ball 14 is no longer complete along the circumference of the entry side of the first outlet but there is a gap between the webs 17 the ball 14 and the entry side of the first outlet 15 remains open.
  • This leakage fluid flow is however compared to the one flowing in the open state Flushing liquid amount through the first outlet 15 strong reduced.
  • the webs 17 when the first is open Outlet 15 (position C of the ball 14 in Fig. 1) from the the entire flushing liquid flow.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
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  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ventil für eine Geschirrspülmaschine mit einem Hohlraum (13), der durch einen Ventilkörper (12) abgegrenzt wird, mit einem Einlaß für Spülflüssigkeit und zumindest einem Auslaß (15), der durch ein im Hohlraum (13) beweglich angeordnetes Verschließelement (14) versperrbar ist. Erfindungsgemäß wird an der Eintrittsseite des zumindest einen Auslasses (15) zumindest ein Vorsprung (17) angeordnet, so daß beim Anliegen des Verschließelements (14) am Auslaß (15) ein Spalt zwischen der Eintrittsseite des Auslasses (15) und dem Verschließelement (14) ausgebildet wird. Dadurch wird auf reproduzierbare Weise eine Mindestleck-Flüssigkeitsströmung durch den Auslaß (15) aufrecht erhalten, selbst wenn das Verschließelement (14) den ersten Auslaß (15) versperrt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine mit einem in einem Hohlraum des Ventilkörpers angeordneten, beweglichen Verschließelement mit dem ein Flüssigkeitsauslaß verschließbar ist.
In der DE 197 10 644 A1 ist ein Ventil für eine Geschirrspülmaschine beschrieben, bei dem der Ventilkörper einen Hohlraum umschließt, in dem eine beweglich angeordnete Ventilkugel eingeschlossen ist. Die Einlaßseite des Ventils ist mit der Umwälzpumpe und die Auslaßseite entweder nur mit einem Sprüharm im oberen Bereich eines Spülraums oder nur mit einem Sprüharm im unteren Bereich des Spülraums verbunden. Ohne Flüssigkeitsströmung nimmt die Ventilkugel eine Ruhestellung im Hohlraum ein, in der sie durch ein Betätigungselement fixiert werden kann, so daß trotz einsetzender Strömung die Ventilkugel in der Ruhestellung festgehalten wird. Durch Lösen des Betätigungselements wird die Ventilkugel durch die Flüssigkeitsströmung mitgerissen und gegen den Auslauf gedrückt, so daß dieser vollständig verschlossen ist. Unter Verwendung von zwei solchen Ventilen kann bei Bedarf durch die Betätigungselemente eine Spülflüssigkeitszufuhr zu einem der beiden Sprüharme unterbrochen werden, so daß die Spülflüssigkeit wahlweise entweder dem oberen oder unteren Sprüharm zugeführt wird.
Weiterhin offenbart die EP 0 237 994 B1 ein Umsteuerventil, bei dem in einem Hohlraum eine Kugel eingeschlossen ist. Der Hohlraum ist eingangsseitig mit einer Umwälzpumpe verbunden und ausgangsseitig durch einen ersten Auslaß mit einer ersten Leitung zu einem unteren Sprüharm sowie durch einen zweiten Auslaß mit einer zweiten Leitung zu einem oberen Sprüharm verbunden. Bei länger ausgeschalteter Pumpe liegt die Ventilkugel in einer Ruhestellung, von der sie nach dem Einschalten der Pumpe zum zweiten Auslaß angehoben wird und diesen bis auf einen Leckstrom verschließt. Bei kurzzeitigem Ausschalten der Pumpe wird die Ventilkugel durch die rückströmende Flüssigkeit aus der zweiten Leitung vom zweiten Auslaß weg in Richtung des ersten Auslasses gedrängt. Die Ventilkugel bleibt in der Nähe des ersten Auslasses so lange die Flüssigkeit aus der zweiten Leitung strömt. Wird innerhalb dieses Zeitraums die Umwälzpumpe wieder angeschaltet, so wird die Kugel von der Flüssigkeitsströmung im Hohlraum zum ersten Auslaß gedrückt und verschließt den ersten Auslaß. Damit wird ein Ventil mit zwei Schaltstellungen zur Verfügung gestellt, mit dem die Flüssigkeitsströmung entweder durch den ersten oder durch den zweiten Auslaß ausgelassen werden kann. Durch einen Leckflüssigkeits-Bypass vom Hohlraum zum zweiten Auslaß wird gewährleistet, daß auch in der Stellung, in der die Ventilkugel den zweiten Auslaß verschließt, eine geringe Leckflüssigkeitsmenge in die zweite Leitung strömt, um den beschriebenen Umschaltvorgang durch die zurückfließende Spülflüssigkeit aus der zweiten Leitung zu ermöglichen. Dabei muß jedoch der Querschnitt des Bypasses klein gewählt werden, damit die Flüssigkeitsströmung durch diesen klein bleibt und das Sperren des zweiten Auslasses zu einer deutlichen Verringerung der Strömung durch die zweite Leitung führt. Es besteht jedoch die Gefahr, daß aufgrund des kleinen Querschnitts des Bypasses anhaftende Schmutzteilchen die eng beieinander liegenden Wände zusetzten und so dauerhaft keine Flüssigkeitsströmung mehr durch den Bypass möglich ist. Weiterhin erhöht der zusätzliche Bypass den Herstellungs- und Konstruktionsaufwand des Ventils und führt zu einer Vergrößerung der Ventilabmessungen.
Bei den oben beschriebenen Ventilanordnungen in einer Geschirrspülmaschine wird zur Einsparung von Spülflüssigkeit oder zur Erhöhung der Spüleffizienz wahlweise die Spülflüssigkeitszufuhr zum unteren oder oberen Sprüharm unterbrochen bzw. nur eine geringe Flüssigkeitsmenge durch die jeweilige Flüssigkeitsleitung durchgeleitet. Jedoch sind viele Geschirrspülmaschinen mit einem Durchlauferhitzer in der Zuleitung zwischen der Umwälzpumpe und dem oberen Sprüharm ausgerüstet. Wird bei einer solchen Geschirrspülmaschine die Spülflüssigkeitsumwälzung durch die Leitung zum oberen Sprüharm unterbrochen, so kann der Durchlauferhitzer durch Überhitzung beschädigt werden. Zudem ist es bei Betrieb nur des unteren Sprüharms nicht möglich, z.B. allein durch die geringe Leckflüssigkeitsströmung durch den Bypass die Spülflüssigkeit aufzuheizen.
Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Ventil für eine Geschirrspülmaschine vorzuschlagen, bei dem auf einfache Weise eine ausreichende Leckflüssigkeitsmenge durch ein von einem Verschließelement verschlossenen Auslaß sicher gewährleistet wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Gemäß Anspruch 1 wird an der Eintrittsseite des Auslasses mindestens ein Vorsprung angeordnet, so daß beim Anliegen des Verschließelements am Auslaß ein Spalt zwischen der Eintrittsseite des Auslasses und dem Verschließelement ausgebildet wird.
Ein Verschließelement ist dabei regelmäßig eine im Hohlraum beweglich angeordnete Klappe, die zum Auslaß klappbar ist und von diesem wieder weggeklappt werden kann, ein Zylinder, der innerhalb des Hohlraums abrollen kann, und vorzugsweise eine Kugel, die beispielsweise durch Laufkanten geführt innerhalb des Hohlraums durch die Flüssigkeit angetrieben hin- und herrollen kann.
Durch die Höhe des Vorsprungs und/oder dessen Überstand in den Hohlraum läßt sich der Spalt und damit die Leckflüssigkeitsmenge genau einstellen. Der Vorsprung kann dabei einstückig mit dem Ventilkörper ausgebildet sein oder wird nachträglich montiert, z.B. als Nase auf einem Klemmring, der an der Eintrittsseite des Auslasses einsteckbar ist.
Verschließt das Verschließelement den Auslaß, so wird die Begrenzungsfläche der Leckflüssigkeitsströmung überwiegend vom entstehenden Spalt zwischen dem Verschließelement und dem Auslaß begrenzt, während der Vorsprung selbst die Leckflüssigkeitsströmung nur minimal begrenzt. Dadurch ändert sich selbst bei Ablagerung von Schmutzpartikeln am Vorsprung der Querschnitt des Spalts und damit die Leckflüssigkeitsmenge kaum. Im Gegensatz zu schmalen Bypassdurchgängen, die z.B. als separate Röhre oder als Nut ausgebildet sind, wird der Vorsprung mit der maximalen Flüssigkeitsmenge umspült, wenn das Verschließelement nicht am Auslaß anliegt. Dadurch werden Schmutzpartikel, die sich am Vorsprung oder am Spalt gesammelt haben, aufgrund der erhöhten Flüssigkeitsströmung im geöffneten Zustand leicht wieder weggespült und es tritt ein Selbstreinigungseffekt ein. Folglich wird reproduzierbar eine definierte Leckflüssigkeitsmenge durch den Spalt am Auslaß durchgeleitet.
Weiterhin ändern sich durch das Vorsehen des Vorsprungs die Außenabmessungen des Ventils nicht, so daß bei unveränderten Bauraumabmessungen des Ventils eine einfache Anpassung an bestehende Geschirrspülmaschinen erfolgen kann.
Durch die reproduzierbare, definierte Leckflüssigkeitsmenge wird in der Flüssigkeitsleitung eine kontinuierliche Mindestflüssigkeitsmenge durchgeleitet, so daß ein an der Flüssigkeitsleitung angeordneter Durchlauferhitzer ständig mit umgewälzter Spülflüssigkeit versorgt und dieser ausreichend gekühlt wird. Die erhitzte Spülflüssigkeit wird z.B. über einen oberen Sprüharm kontinuierlich in den Spülraum zugeführt, so daß die Spülflüssigkeit erhitzt werden kann, auch wenn der Durchlauferhitzer nur in der vom Ventil gesperrten Flüssigkeitsleitung angeordnet ist.
Ebenso wird dadurch vermieden, daß die in der Flüssigkeitsleitung stehende Spülflüssigkeit übermäßig erhitzt wird und z.B. bei Abschalten der Umwälzpumpe aus der Flüssigkeitsleitung über das Ventil in die Umwälzpumpe strömt, dort an die axialen Dichtungen gelangt und diese aufgrund der hohen Hitze zerstört.
Bei einer weiteren Ausgestaltung des Ventils ist ein weiterer (im folgenden: zweiter) Auslaß vorgesehen, der eine weitere (im folgenden: zweite) Leitung mit dem Hohlraum verbindet, und bei dem die Flüssigkeitssäule in der (im folgenden: ersten) Flüssigkeitsleitung über der Flüssigkeitssäule in der zweiten Flüssigkeitsleitung stehen kann, wenn die Umwälzpumpe in Betrieb ist. Bei einer solchen Anordnung, wie sie z.B. aus der oben beschriebenen EP 0 237 994 B1 bekanht ist, wird durch die Leckflüssigkeitsmenge, die bei verschlossenem (im folgenden: ersten) Auslaß durch den Spalt strömt, gewährleistet, daß die erste Flüssigkeitsleitung ständig mit Flüssigkeit gefüllt ist. Durch die rückströmende Flüssigkeit kann die Umschaltoperation des Ventils im Abstimmung mit einer Ausschaltphase der Umwälzpumpe erreicht werden, z.B. das Umschalten vom ersten auf den zweiten Auslaß oder ggf. in eine weitere Stellung.
Durch Vorsehen von mindestens einem Vorsprung am zweiten Auslaß wird bei einer weiteren Ausgestaltung eine reproduzierbare, definierte Leckflüssigkeitsströmung in die zweite Flüssigkeitsleitung erzielt. Damit wird beispielsweise bei einem in der zweiten Leitung angeordneten Durchlauferhitzer eine Überhitzung des Durchlauferhitzers verhindert bzw. die erwärmte Flüssigkeit in den Spülraum zugeführt.
Durch Ausbilden des Vorsprungs als Steg in Strömungsrichtung wird bei geöffnetem Auslaß die durchfließende Strömung nicht verwirbelt, so daß der Strömungswiderstand durch den Vorsprung minimal beeinträchtigt wird.
Bei einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung sind am Umfang der Eintrittsseite des Auslasses zumindest drei Vorsprünge ausgebildet, wobei das Verschließelement beim Sperren des Auslasses ausschließlich auf den mindestens drei Vorsprüngen aufliegt. Damit läßt sich die Spaltbreite zwischen dem Verschließelement und der Eintrittsseite des Auslasses präzise einstellen und die Lage des Verschließelements vor dem Auslaß wird durch die Vorsprünge festgelegt, so daß die Strömungsverhältnisse der Flüssigkeit im Hohlraum die Lage des Verschließelements nicht verändern können.
Indem das Verschließelement durch die Vorsprünge mittig vor dem Auslaß gehalten wird, wird die Stabilität der Läge des Verschlußelements vor dem Auslaß durch die gleichmäßig um das Verschließelement fließende Leckflüssigkeitsströmung weiter stabilisiert. Besonders vorteilhaft wird die mittige Lage des Verschließelements durch symmetrisches Anordnen der Vorsprünge am Umfang der Eintrittsseite des Auslasses erreicht. Hierdurch wird auch eine symmetrische Strömung durch den Auslaß unterstützt, bei der Verwirbelungen verhindert werden und so der Strömungswiderstand geringer ist.
Die obige Ausgestaltung der Vorsprünge kann dabei bei einem Auslaß des Ventils oder bei mehreren Auslässen des Ventils vorgesehen werden.
Die Erfindung wird nun anhand eines in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Geschirrspülmaschine mit einem im Spülflüssigkeitskreislauf angeordneten Umschaltventil,
Fig. 2A
eine schematische Draufsicht auf die Eintrittsseite eines Auslasses des Ventils von Fig. 1 und
Fig. 2B
eine schematische Querschnittsansicht der Stellung einer Ventilkugel vor der Eintrittsseite des Auslasses von Fig. 2A.
Fig. 1 zeigt schematisch den Spülflüssigkeitskreislauf bei einer Geschirrspülmaschine. In einem Spülraum 1 sind ein oberer Sprüharm 2 und ein unterer Sprüharm 3 angeordnet, die das Spülgut in den Geschirrkörben 4 mit Spülflüssigkeit beaufschlagen. In einem Spülmaschinensumpf 5 des Spülraums 1 wird die versprühte Spülflüssigkeit aufgefangen und über eine Leitung einer Umwälzpumpe 6 zugeführt. Über eine Verbindungsleitung 7 wird die Spülflüssigkeit von der Umwälzpumpe 6 einem Umschaltventil 8 mit zwei Schaltstellungen zugeführt. Von dem Umschaltventil 8 wird die Spülflüssigkeit entweder durch eine erste Spülleitung 9 dem oberen Sprüharm 2 zugeführt oder durch eine zweite Spülleitung 10 dem unteren Sprüharm 3. In der ersten Spülleitung 9 ist ein Durchlauferhitzer 11 zum Aufheizen der Spülflüssigkeit angeordnet.
Ein Ventilkörper 12 des Umschaltventils 8 umschließt einen Hohlraum 13, in dem eine Kugel 14 als Schaltelement beweglich angeordnet ist. Ohne Flüssigkeitsströmung ruht die Kugel 14 an der mit A bezeichneten Stellung, und bewegt sich nach dem Einschalten der Umwälzpumpe 6 zur Stellung B, bei der sie einen ersten Auslaß 15 des Umschaltventils 8 zur ersten Spülleitung 9 verschließt. In dieser Stellung B strömt die Spülflüssigkeit durch einen zweiten Auslaß 16 und die zweite Spülleitung 10 zum unteren Sprüharm 3.
Wird ausgehend von der Kugelstellung B die Umwälzpumpe 6 für eine kurze Zeitdauer abgeschaltet, so bewirken die Rückströmungen aus der ersten und zweiten Spülleitung 9, 10, daß sich nach dem Wiederanschalten der Umwälzpumpe 6 die Kugel 14 zur Stellung C bewegt und so den zweiten Auslaß 16 verschließt.
Für eine reproduzierbare Umschaltung des Umschaltventils 8 wird die erste Spülleitung 9 bei Betrieb der Umwälzpumpe ständig mit Spülflüssigkeit gefüllt gehalten, so daß aus dieser immer eine festgelegte Spülflüssigkeit zurückströmt, auch wenn die Kugel 14 den ersten Auslaß 15 verschließt. Hierzu strömt an der Kugel 14 in der Stellung B eine definierte Leckflüssigkeitsmenge vorbei durch den ersten Auslaß 15 in die erste Spülleitung 9, so daß eine definierte, geringe Spülflüssigkeitsströmung durch die erste Spülleitung 9 aufrecht erhalten wird.
Durch diese vorgegebene Leckflüssigkeitsmenge wird auch der Durchlauferhitzer 11 gekühlt, wenn der erste Auslaß 15 durch die Kugel 14 verschlossen ist, so daß die erhitze Spülflüssigkeit über den oberen Sprüharm 2 in den Spülraum 1 gelangt.
Fig. 2A zeigt eine Draufsicht auf den ersten Auslaß 15 vom Hohlraum 13 des Umschaltventils 8 aus gesehen. An der Innenfläche des ersten Auslasses 15 sind unter 90° vier Stege 17 angeordnet, die innerhalb des Auslasses in Strömungsrichtung verlaufen und an der Eintrittsseite des ersten Auslasses 15 mit der Innenseite des Ventilkörpers 12 bündig abschließen. Die Stellung der Kugel 14 im Falle des Verschließens des ersten Auslasses 15 ist durch einen gestrichelten Kreis dargestellt.
Fig. 2B zeigt einen Teilausschnitt eines Längsschnitts durch das Umschaltventil entlang der in Fig. 2A gezeigten Linie DE. Die mit durchgezogener Linie dargestellte Kugel zeigt die Kugel 14 bei Anlage an den Stegen 17, während die mittels gestrichelter Linie dargestellte Kugel die Anlage der Kugel zeigt, die sich ohne die Stege ergeben würde. Im Falle der gestrichelt dargestellten Kugel wird der erste Auslaß 15 vollständig verschlossen, ohne daß eine Leckflüssigkeitsströmung durch den Auslaß strömt.
Das Verhältnis des Durchmessers der Kugel 14 zum Durchmesser des ersten Auslasses 15 ist so gewählt, daß die Kugel beim Anliegen am ersten Auslaß 15 teilweise in den Auslaß hineinragt. Durch die im ersten Auslaß 15 verlaufenden Stege 17 wird die Eindringtiefe der Kugel 14 in den Auslaß 15 beschränkt, so daß die Kugel 14 nicht mehr vollständig entlang des Umfangs der Eintrittsseite des ersten Auslasses anliegt, sondern zwischen den Stegen 17 ein Spalt zwischen der Kugel 14 und der Eintrittsseite des ersten Auslasses 15 offen bleibt. Durch diesen Spalt kann eine definierte Leckflüssigkeitsmenge durch den ersten Auslaß 15 in die erste Spülleitung 9 fließen. Diese Leckflüssigkeitsströmung ist jedoch gegenüber der im geöffneten Zustand strömenden Spülflüssigkeitsmenge durch den ersten Auslaß 15 stark vermindert. Dagegen werden die Stege 17 bei geöffnetem ersten Auslaß 15 (Stellung C der Kugel 14 in Fig. 1) von der gesamten Spülflüssigkeitsströmung umspült.
Bezugszeichenliste
1:
Spülraum
2:
oberer Sprüharm
3:
unterer Sprüharm
4:
Geschirrkorb
5:
Spülmaschinensumpf
6:
Umwälzpumpe
7:
Verbindungsleitung
8:
Umschaltventil
9:
erste Spülleitung
10:
zweite Spülleitung
11:
Durchlauferhitzer
12:
Ventilkörper
13:
Hohlraum
14:
Kugel
15:
erster Auslaß
16:
zweiter Auslaß
17:
Steg

Claims (8)

  1. Ventil für eine Geschirrspülmaschine mit
    einem Ventilkörper (12),
    einem Hohlraum (13), der in dem Ventilkörper (12) angeordnet ist,
    einem Einlaß für den Zulauf einer Flüssigkeit in den Hohlraum (13),
    zumindest einem Auslaß (15), der eine Flüssigkeitsleitung (9) mit dem Hohlraum (13) verbindet,
    einem im Hohlraum (13) beweglich gelagerten Verschließelement (8), durch das mindestens der eine Auslaß (15) sperrbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Eintrittsseite des Auslasses (15) zumindest ein Vorsprung (17) angeordnet ist, so daß beim Anliegen des Verschließelements (8) am Auslaß (15) ein Spalt zwischen der Eintrittsseite des Auslasses (15) und dem Verschließelement (8) ausgebildet wird.
  2. Ventil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen weiteren Auslaß (16), der eine weitere Flüssigkeitsleitung (10) mit dem Hohlraum (13) verbindet, wobei
    die in der Flüssigkeitsleitung (9) anstehende Flüssigkeitssäule über die Flüssigkeitssäule in der weiteren. Flüssigkeitsleitung (10) ansteigen kann, und
    durch das Verschließelement (8) in Abhängigkeit der Flüssigkeitsströmung im Hohlraum (13) der weitere Auslaß (16) sperrbar ist.
  3. Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Eintrittsseite des weiteren Auslasses (16) zumindest ein Vorsprung angeordnet ist, so daß beim Anliegen des Verschließelements (8) am weiteren Auslaß (16) ein Spalt zwischen der Eintrittsseite des weiteren Auslasses (16) und dem Verschließelement (8) ausgebildet wird.
  4. Ventil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen weiteren Auslaß (16), der eine weitere Flüssigkeitsleitung (10) mit dem Hohlraum (13) verbindet, wobei
    durch das Verschließelement (8) in Abhängigkeit der Flüssigkeitsströmung im Hohlraum (13) der weitere Auslaß (16) sperrbar 'ist und
    an der Eintrittsseite des weiteren Auslasses (16) zumindest ein Vorsprung angeordnet ist, so daß beim Anliegen des Verschließelements (8) am weiteren Auslaß (16) ein Spalt zwischen der Eintrittsseite des weiteren Auslasses (16) und dem Verschließelement (8) ausgebildet wird.
  5. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (17) an der Innenseite der Eintrittsseite des oder der Auslässe (15, 16) stegförmig in Strömungsrichtung ausgebildet ist.
  6. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest drei Vorsprünge (17) am Umfang der Eintrittsseite ausgebildet sind, so daß das Verschließelement (8) beim Sperren des oder der Auslässe (15, 16) vollständig auf den Vorsprüngen (17) aufliegt.
  7. Verteilerventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (17) das Verschließelement (8) mittig vor der Eintrittsseite des oder der Auslässe (15, 16) halten.
  8. Verteilerventil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (17) im Bereich der Eintrittsseite des oder der Auslässe (15, 16) symmetrisch angeordnet sind.
EP01113591A 2000-08-31 2001-06-15 Ventil für eine Geschirrspülmaschine mit einem beweglich angeordneten Verschliesselement Withdrawn EP1183984A3 (de)

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DE2000142785 DE10042785A1 (de) 2000-08-31 2000-08-31 Ventil für eine Geschirrspülmaschine mit einem beweglich angeordneten Verschliesselement
DE10042785 2000-08-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1183984A2 true EP1183984A2 (de) 2002-03-06
EP1183984A3 EP1183984A3 (de) 2002-10-30

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ID=7654430

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