EP1172497B1 - Verfahren zum Verlegen eines Metalldaches und Abdeckbauweise für solches Verfahren - Google Patents

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EP1172497B1
EP1172497B1 EP01116425A EP01116425A EP1172497B1 EP 1172497 B1 EP1172497 B1 EP 1172497B1 EP 01116425 A EP01116425 A EP 01116425A EP 01116425 A EP01116425 A EP 01116425A EP 1172497 B1 EP1172497 B1 EP 1172497B1
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EP
European Patent Office
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staves
covering structure
metal sheet
bent
longitudinal edges
Prior art date
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EP01116425A
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English (en)
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EP1172497B8 (de
EP1172497A2 (de
EP1172497A3 (de
Inventor
Fabio Menegoli
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ISCOM SpA
Original Assignee
ISCOM SpA
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Publication of EP1172497A3 publication Critical patent/EP1172497A3/de
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Publication of EP1172497B8 publication Critical patent/EP1172497B8/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1643—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure being formed by load bearing corrugated sheets, e.g. profiled sheet metal roofs
    • E04D13/165—Double skin roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/361—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets
    • E04D2003/3612—Separate fastening elements fixed to the roof structure and comprising plastic parts for avoiding thermal bridges

Definitions

  • the present invention refers to a laying process for a metal cover and covering structure required to implement the said process.
  • a flat covering structure which generally consists of a support structure comprising a plurality of load-bearing beams, a first facing of steel sheet staves secured crossways to the load-bearing beams underneath, and a sequence of bent steel sheet sections for roofs located above the staves and secured thereto by means of suitable securing means.
  • the lower facing of staves and the upper covering surface delimit a gap into which a layer of insulating material can be placed.
  • each stave must be adequately fixed to each of the beams underneath and, likewise, the covering steel sheets, in addition to being coupled together by overlapping tightly sealed joints, must also be connected to the lower facing in staves to obtain a compact and resistant structure.
  • securing means consisting of locking blocks having a base portion thereof designed for connection to the suitably shaped adjacent edges of two consecutive staves, e.g. by means of screws or expansion plugs, and an upper portion thereof snap-fitted to overlap the longitudinal edges of the adjacent covering steel sheets.
  • FR-A-2 730 514 a covering structure including outer metal sheets, inner metal staves and a plurality of metal locking plates, each having a pair of spring forks members designed to snap-engage with one raising wing of a stove.
  • the main object of the present invention is to provide a process for obtaining flat covers suitable for eliminating or substantially reducing the inconveniences complained of above concerning current metal covering structures.
  • An important object of the present invention is that, with the above mentioned process, it is possible to simplify and considerably speed up the laying of a flat metal cover.
  • Another object of the present invention is that, with the above mentioned process a flat cover can be obtained also by employing not particularly trained personnel thus enabling substantial savings in labour.
  • Yet another object of the present invention is that, with the above mentioned process, one can obtain a long-life covering structure, on which one can tread on and which is suitable for resisting particularly high positive loads due, for example, to build-up of snow or ice, and for resisting the force of atmospheric agents, while preventing entry of rainwater and efficiently contrasting wind energy.
  • a further object of the present invention is to provide a flat covering structure enabling easy laying even by non-specialised personnel.
  • the said flat long-life covering structure on which one can tread on, and which is suitable for resisting particularly high positive loads due, for example, to the build-up of snow or ice, and to resist the force of atmospheric agents, preventing entry of rainwater and efficiently contrasting wind energy.
  • a flat covering structure including a load-bearing purlin structure, a lower facing of staves aligned and extending in a first direction and located side-by-side crossways to said first direction on said load-bearing structure and secured thereto, an upper covering surface of metal sheet elements designed to be laid over said lower facing of staves crossways with respect to said first direction and to be anchored thereto, and a plurality of removable locking blocks arranged to anchor the said metal sheet elements to the said lower facing of staves, the said covering structure being characterized in that each one of said staves comprises anchoring means having a pair longitudinal edges with a respective leading upwardly extending end, and in that each one of said locking block includes securing means at the top thereof, in use, designed to couple with two adjacent metal sheet element, a pair of parallel recesses or slots at the lower portion thereof open downwards, in use, and arranged to locate a respective leading upwardly extending end of said longitudinal edges, and an abut
  • a flat covering structure including a load-bearing purlin structure, a lower facing of staves aligned and extending in a first direction and located side-by-side crossways to said first direction on said load-bearing structure and secured thereto, an upper covering surface of metal sheet elements designed to be laid over said lower facing of staves crossways with respect to the said first direction and to be anchored thereto, and a plurality of removable locking elements arranged to anchor the said metal sheet elements to the said lower facing of staves, the said covering structure being characterized in that each one of said staves comprises anchoring means having a base securable to said lower facing of staves, an undercut receiving seat having two longitudinal edges which extend substantially parallel to one another, and in that said locking means includes securing means located, in use, at the top thereof, two opposite and parallel sliding sides at the lower portion thereof, and slidably engaging means at said sliding sides arranged to engage with the said undercut receiving seat in said base.
  • a process for obtaining a flat covering structure according to any claim 1 to 9 including a load-bearing purlin structure, a lower facing of staves located side-by-side and aligned in a first direction on the said load-bearing structure and secured thereto in any suitable manner, the said staves having a substantially flat mid-portion and longitudinal edges that are bent with respect to the said mid-portion and are designed to extend upwards, in use, an upper covering surface consisting of metal sheet elements to be laid onto the said staves according to a transversal direction with respect to said first direction and to be anchored thereto, thereby delimiting therewith a gap arranged to house a layer of thermally insulating material and a plurality of removable locking blocks suitable for directly anchoring the said metal sheet elements to the said staves, the said process being characterized in that it comprises:
  • a flat covering structure according to the present invention, is indicated with reference numeral 1 and comprises a purlin type load-bearing structure 2, preferably consisting of a plurality of load-bearing beams 3 parallel to each other and arranged at a pre-defined distance from each other, a lower facing 4 in staves 5 located side-by-side and transversely aligned with respect to the load-blearing beams 3 and secured to the latter in any suitable manner, an upper covering surface 6 consisting of metal sheet elements 7 overlapping the staves 5 according to a transverse direction and securable to the same, and a plurality of removable locking blocks 8 designed to directly anchor the metal sheet elements 7 to the staves 5 underneath.
  • a purlin type load-bearing structure 2 preferably consisting of a plurality of load-bearing beams 3 parallel to each other and arranged at a pre-defined distance from each other
  • a lower facing 4 in staves 5 located side-by-side and transversely aligned with respect to the
  • the staves 5 have a mid-portion 9, which can be either flat or contain a plurality of longitudinal reinforcing ribs 10, delimited by two longitudinal edges 12 and 13 which are bent with respect to the said mid-portion 9, e.g. by rolling, pressing or in any other suitable manner, and designed to extend upward, in use, while allowing the mid-portion 9 to uniformly adhere to the load-bearing beams 3 positioned crossways with respect to the said mid-portion 9.
  • the longitudinal edges 12 and 13 located side-by side to each other and belonging to two adjacent staves 5 consist of a flank 14, preferably shaped in a complementary manner to enable the edges to uniformly abut against each other, the said flank being connected on one side to the mid-portion 9 by means of a rounded section 15 and, on the other side, to a leading end 16 by means of a bent connecting section 17 which is inclined in order to recede with respect to the stave 5 it belongs to.
  • leading ends 16 of the two longitudinal side-by-side edges 12 and 13 are of mirror geometry and delimit an open U-channel 18, pointing downward in use, which comprises a first section 19 that is substantially parallel to the respective flank 14 and having a longitudinal side in common with the bent connecting section 17 and terminating upward in a bent section 20 with a relatively wide radius of curvature and jutting to the outside of its respective stave 5, and a second section 21 extending from the bent section 20 downward and parallel to the first section 19 and having a free end 23 which is bent inwards, i.e. towards its respective U-channel 18.
  • the staves 5, as described above, are laid and anchored onto the load-bearing beams 3 and secured to them in any suitable manner, e.g. by screws or rivets (not shown in the Figures).
  • a row of locking blocks 8 at a pre-defined distance from each other is fitted at each pair of side-by-side longitudinal edges 12 and 13 belonging to two adjacent staves 5 (see Figure 1).
  • the locking blocks 8 are thus distributed on the whole on a plurality of parallel rows advantageously aligned in a transverse direction along diagonal lines, thereby obtaining an uniformly distributed anchorage throughout the entire covering surface.
  • each locking block 8 comprises a lower portion 24 designed to be coupled, in use, to the side-by-side longitudinal edges 12 and 13 of two adjacent staves 5, and an upper portion 25 designed to snap-engage with two adjacent metal sheet elements 7, thereby securing the said elements to the staves 5 underneath.
  • the lower portion 24 is provided with blocking means including a pair of parallel recesses or slots 26 and 27, open downward in use, and having a rounded bottom 28 with a radius of curvature preferably equal to that of the bent section 20 of the leading end 16 of the two longitudinal edges 12 and 13.
  • Each slot 26 and 27 has a substantially vertical throat delimited by a flat, vertical internal wall 29 and by an outer wall 30, shaped so that the throat widens at the bottom 31 of the locking block 8.
  • the internal walls 29 of both slots 26 and 27 are delimited at the lower end thereof by an abutting element 32 designed to be located, in use, between the leading ends 16 of two side-by-side longitudinal edges 12 and 13.
  • the abutting element 32 forms, together with the internal walls 29, a respective jutting section 34 that extends substantially orthogonal with respect to the said walls and, preferably, in the same plane as the bottom 31 of the locking block 8, whereby narrowing the opening of the slots 26 and 27 and acting, in use, as an abutting surface for the free end 23 of the leading end 16 of the longitudinal edges 12 and 13, respectively, in work position.
  • each locking block 8 instead delimits securing means comprising two projections or ridges, which are parallel and equal to each other, 35 and 36 and a respective groove 37 and 38 extending along the outer side of each projection in a substantially right-angled direction with respect to slots 26 and 27 of the lower portion 24.
  • Slots 37 and 38 delimit a respective throat which widens slightly by a pre-defined angle toward its respective ridge, e.g. an angle between 30° and 60°.
  • a radiused edge 39 is provided on the upper rim of the outer wall of each groove 37 and 38, whereas at the upper rim of the internal wall there is provided a substantially vertical abutting wall 40 that is followed by a wall section 41 inclined toward the respective projection 35 and 36, which section makes up part of the outer flank of its respective projection and terminates in an upper jointed abutment niche 42.
  • the locking block 8 To install a locking block 8 as described above, first of all, as illustrated in Figure 2, the locking block 8 must be placed onto a pair of side-by-side longitudinal edges 12 and 13 with its abutting element 32 placed between their leading ends 16. Next, the said leading ends 16 are snap-fitted within their respective slots 26 and 27, by exerting adequate downward pressure until the bent section 20 rests against the bottom 28 of its respective slot and section 21 abuts against its respective internal wall 29 with its free end 23 insisting against the respective jutting section 34.
  • metal sheet elements 7 are laid next, aligning them according to a direction at right angles with respect to that of the staves 5.
  • Each metal sheet element 7 is suitably provided with non adjacent edges 43 and 45 shaped in a complementary manner thereby permitting the coupling of two adjacent metal sheet elements 7 to partly overlap edges 43 and 45 above the said projections 35 and 36 and allow snap-fitting into the grooves 37 and 38 of each locking block 8.
  • panels of insulating material 44 can be placed inside the gap 33 delimited by the metal sheet elements 7 and the staves 5 below, in order to thermally insulate the spaces enclosed at the top by the covering structure 1.
  • a locking block 101 comprises securing means 102 located, in use, at the top thereof and designed to couple two adjacent metal sheets in order to form a metal covering.
  • the locking block 100 also has a base where blocking means 103 are provided and arranged to be connected to an anchoring element 104 (Fig. 14).
  • the latter generally comprises two longitudinal edges 104a and 104b which extend substantially parallel to one another.
  • Each anchoring element 104 has a base (not shown in Fig. 14) designed to be secured to a covering underneath, e.g. made of staves 5, as will be further described below.
  • the blocking means 103 comprises two sides 105a and 105b opposite and extending substantially parallel to one another and provided with engaging means 106a and 106b, respectively, comprising one or more parallel slots or tenons that are arranged to engage, in use, with a respective ridge or a groove formed in an anchoring element 104.
  • the blocking means 103 also comprises two opposite guide plane surfaces 107a and 107b extending substantially parallel to one another.
  • the distance between the guide surfaces 107a and 107b is advantageously smaller than that between the longitudinal edged 104a and 104b (Fig. 14), thereby making it possible to easily insert a locking block 101 between two longitudinal edges 104a and 104b.
  • the guide surfaces 107a and 107b are inclined through 45° with respect to the two sides 105a and 105b.
  • a removable locking block 101 is first inserted between longitudinal edges 104a and 104b of an anchoring element 104 while keeping its guide surfaces 107a and 107b substantially parallel to the longitudinal edges 104a and 104b. Once the locking block 101 has been moved along the guide surfaces 107a and 107b to reach a desired position, the locking block is caused to rotate, e.g. in clockwise direction, whereby the engaging means 106a and 106b are brought into engagement with and underneath the longitudinal edges 104a and 104b, respectively.
  • an anchoring element 104 comprises two sides walls 108 which extend substantially parallel to one another and at right angles with the laying plane of the staves 5.
  • Each side wall is outwardly flanged at its lower resting end 109 and terminates with an upwardly bent section 110 followed by two further sections 111 and 112 bent at right angles with one another.
  • Sections 112, 111, 110 and partly 109 are designed to be overlapped, in use, by a correspondingly shaped edge 115 of an adjacent stave 5.
  • the side walls 108 are kept spaced apart, in use, by means of a shaped base metal sheet 113 having an intermediate raised portion thereof extending substantially parallel to the main intermediate portion of the adjacent staves 5 and terminating with upwardly bent edges 114 arranged to engage with a respective section 110 of a side wall 108.
  • side walls 108 At top thereof side walls 108 have inwardly bent ends 108a and 108b, on which an engaging channel element 116 rests.
  • the engaging element 116 is a channel-shaped metal sheet with its edges 104a and 104b bent so as to delimit each a lateral groove 117a, 117b, respectively, arranged to receive the upper bent edges 108a and 108b of the side walls 108.
  • FIGs 16 and 17 show two further ways in which the side walls 108 engage with the staves 5 and a shaped metal sheet 113. More particularly, Figure 16 shows an engagement element 104 with side walls 108 having lower resting flanged ends 109 onto which edges 114 of metal sheet 113 are bent over so as to extend parallel, in use, to adjacent staves 5 and the channel element 116 is a shaped portion integral with, and extending across, the side walls 108.
  • Figure 17 illustrates an engagement element 104 similar to that of Fig. 16 and having side walls 108 with lower resting ends 109a and 109b flanged inwardly and sandwiched between two metal sheets 118a and 118b extending parallel to adjacent staves 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Bathtub Accessories (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Claims (26)

  1. Flache Abdeckstruktur (1) mit einer Last tragenden Pfettenstruktur (2), einer unteren Verkleidung aus Blechstreifen (5), die sich in einer ersten Richtung erstrecken und ausgerichtet sind und quer zu der ersten Richtung auf der Last tragenden Struktur (2) nebeneinander liegen und an dieser befestigt sind, einer oberen Abdeckfläche (6) aus Blechelementen (7), die geformt sind um quer zu der ersten Richtung über die untere Verkleidung aus Blechstreifen (5) gelegt und an dieser verankert zu werden, und einer Mehrzahl von entfernbaren Riegelblöcken (8), die so angeordnet sind, dass sie die Blechelemente an der unteren Verkleidung aus Blechstreifen (5) verankern, wobei die Abdeckstruktur (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass
    jeder Blechstreifen (5) Verankerungsmittel besitzt, die ein Paar länglicher Bänder (12, 13) mit jeweils einem vorderen nach oben sich erstreckenden Ende (16) besitzen, und dass jeder der Riegelblöcke (8, 101) an seinem obere Ende Befestigungsmittel (35, 36) besitzt, die bei Gebrauch dazu dienen, sich mit zwei daneben liegenden Blechelementen (7) zu verkuppeln, sowie ein Paar mit bei Gebrauch nach unten offenen Ausnehmungen oder Schlitzen (26, 27) an seinem unteren Ende und der so angeordnet ist, dass er ein entsprechendes vorderes, nach oben sich erstreckendes Ende der länglichen Bänder (12, 13) aufnimmt, und ein Anschlagelement (32), das die Ausnehmungen (26, 27) begrenzt und das so gestaltet ist, dass es bei Gebrauch zwischen den vorderen, sich nach oben erstreckenden Enden der zwei benachbarten Blechstreifen (5) angeordnet ist.
  2. Abdeckstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen oder Schlitze (26, 27) von unten durch einen Hals zugänglich sind, der enger ist, als die innere Weite seines jeweiligen Schlitzes (26, 27) und der durch ein Paar horizontaler, seitlicher Schultern (34) begrenzt wird, die als Haltemittel dienen.
  3. Abdeckstruktur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ausnehmung oder jeder Schlitz (26, 27) eine äußere Wand (30) besitzt, die sich nach außen verbreitert und eine innere Wand (29) die an einem Anschlagende (34) endet, das sich im Wesentlichen im rechten Winkel zu der inneren Wand (29) erstreckt.
  4. Abdeckstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungsmittel einen gebogenen oder Schlaufenabschnitt (20) besitzen, die an und entlang beider länglicher Bänder (12, 13) jedes Blechstreifens (5) vorhanden sind und gegenüber der Ausnehmung oder dem Schlitz (26, 27) ergänzend geformt sind und dadurch eine Schnappverbindung von zwei benachbarten länglichen Bändern (12, 13), die zu zwei Blechstreifen (5) gehören, mit dem Paar Ausnehmungen oder Schlitzen (26, 27) eines Riegelblocks (8) ermöglichen.
  5. Abdeckstruktur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der gebogene oder Schlaufenabschnitt (20) an den freien Enden der länglichen Bänder (12, 13) jedes Blechstreifens (5) gebildet ist und einen verbindenden Zwischenabschnitt (17) besitzt, der geneigt ist, um gegenüber einem Mittelabschnitt (19) des jeweiligen Blechstreifens (5) und einem vorderen Abschnitt (16), der mit dem Zwischenabschnitt (17) verbunden ist, zurückzuweichen und nach außen gebogen zu sein, um so einen relativ tiefen U-förmigen Kanal (18) abzugrenzen, der sich in Gebrauch nach unten öffnet und so angeordnet ist, dass er in einen entsprechenden Schlitz (26, 27) eines entsprechenden Riegelblocks (8) einschnappt.
  6. Abdeckstruktur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Abschnitt (16) in einem geneigten Anschlagabschnitt (23) endet, der so gebogen ist, dass er zu seinem jeweiligen Kanal (18) zurückweist und dabei, bei Gebrauch, an der Anschlagkante (34), die an der inneren Wand (19) seines jeweiligen Schlitzes (26, 27) vospringt, anschlägt.
  7. Abdeckstruktur nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hals von einem Paar innerer Wände (29) begrenzt wird, die jeweils gegenüber einer benachbarten horizontalen Schulter (34) geneigt sind.
  8. Abdeckstruktur nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder geformte vordere Abschnitt (16) an den freien Enden der länglichen Bänder (12, 13) jedes Blechstreifens (5) vorgesehen ist und aus einem ersten Abschnitt (20) besteht, der nach innen gebogen und mit seinem jeweiligen länglichen Band (12, 13) vereinigt ist und der so geformt ist, dass er an einer entsprechenden horizontalen Schulter (34) seines jeweiligen Aufnahmeschlitzes (26, 27) anschlägt, sowie einem zweiten Abschnitt (21), der mit dem ersten Abschnitt (20) verbunden und diesem gegenüber geneigt ist, wobei er an der jeweiligen inneren Wand (29) anschlägt.
  9. Abdeckstruktur nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (21) in einem freien, abgewinkelten Ende (23) endet, das seinem jeweiligen gebogenen Abschnitt gegenüber liegt.
  10. Flache Abdeckstruktur (1) mit einer Last tragenden Pfettenstruktur (2), einer unteren Verkleidung aus Blechstreifen (5) die sich in einer ersten Richtung erstrecken und ausgerichtet sind und quer zu der ersten Richtung auf der Last tragenden Struktur (2) nebeneinander liegen und an dieser befestigt sind, einer oberen Abdeckfläche (6) aus Blechelementen (7), die geformt sind um quer zu der ersten Richtung über die untere Verkleidung aus Blechstreifen (5) gelegt und an dieser verankert zu werden, und einer Mehrzahl von entfernbaren Riegelelemente (101), die so angeordnet sind, dass sie die Blechelemente an der unteren Verkleidung aus Blechstreifen (5) verankern, wobei die Abdeckstruktur (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass
       jeder Blechstreifen (5) Verankerungsmittel (104) mit einer Basis (18) besitzt, die an der unteren Verkleidung aus Blechstreifen (5) befestigbar ist, einem hinterschnittenen Aufnahmesitz mit zwei länglichen Kanten (104a, 104b), die sich im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken, und dass die Riegelelemente (101) Befestigungsmittel (102) besitzen, die bei Gebrauch an deren Oberseite liegen, sowie zwei entgegen gesetzte und parallele Gleitränder (105a, 105b) an ihrem unteren Ende, und gleitenden Eingriffsmitteln (106a, 106b) an den Gleiträndern (105a, 105b), die so angeordnet sind, dass sie mit dem hinterschnittenen Aufnahmesitz in der Basis (108) in Eingriff kommen.
  11. Abdeckstruktur nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die gleitenden Eingriffsmittel (106a, 106b) aus wenigstens einem Paar paralleler Schlitze oder Zapfen bestehen, die bei Gebrauch mit einer jeweiligen länglichen Kante (104a, 104b) in Eingriff stehen
  12. Abdeckstruktur nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelelement (101) zwei entgegen gesetzte ebene Führungsflächen (107a, 107b) besitzt, die sich im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken und um einen Abstand getrennt sind, der kleiner ist, als der zwischen den länglichen Kanten (104a, 104b), damit der Riegelblock (101) zwischen den länglichen Kanten (104a und 104b) eingesetzt werden kann.
  13. Abdeckstruktur nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsflächen (107a, 107b) gegenüber den Gleiträndern (105a, 105b) um 45° geneigt sind.
  14. Abdeckstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungsmittel (104) zwei Seitenwände (108) besitzen, die sich im Wesentlichen parallel zueinander und in einem rechten Winkel zu der unteren Verkleidung aus Blechstreifen (5) erstrecken, wobei jede Seitenwand (108) an ihrem unteren Auflageende (109) auswärts geflanscht ist und in einem nach oben gebogenen Abschnitt (110) endet, der von zwei weiteren Abschnitten (11, 112) gefolgt wird, die jeweils in einem rechten Winkel zueinander gebogen sind und bei Gebrauch mit einem entsprechend geformten Rand (115) eines benachbarten Blechstreifens (5) in einem Überlappungsverhältnis stehen.
  15. Abdeckstruktur nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (108) bei Gebrauch durch ein geformtes Basisblech (113) getrennt sind, das einen angehobenen Zwischenabschnitt besitzt, der sich im Wesentlichen parallel zu einem Zwischenabschnitt der benachbarten Blechstreifen (5) erstreckt und in nach oben gebogenen Rändern (114) endet, die so angeordnet sind, dass sie mit einem entsprechenden Abschnitt (110) der Seitenwand (108) in Eingriff kommen.
  16. Abdeckstruktur nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (108) an ihrem oberen Ende nach innen gebogene Enden (108a, 108b) besitzen, auf denen ein Eingriffskanalelement (116) ruht.
  17. Abdeckstruktur nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (116) ein kanalförmiges Blech ist, dessen Ränder (106a, 106b) gebogen sind und so beide jeweils eine seitliche Nut (117a, 117b) abgrenzen, die die oberen gebogenen Ränder (108a, 108b) der Seitenwände (108) aufnehmen sollen.
  18. Abdeckstruktur nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (116) innen zwei entgegen gesetzte, hinterschnittene Führungsschultern (107a, 107b) abgrenzt, die so gestaltet sind, dass sie mit einem entfernbaren Riegelblock in Eingriff kommen.
  19. Abdeckstruktur nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungsmittel (104) zwei Seitenwände (108) besitzen, die sich im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken und so angeordnet sind, dass sie mit den Blechstreifen (5) in Eingriff stehen, sowie ein unteres Formblech (113), wobei die Seitenwände (108) untere abgeflanschte Auflageenden (109) besitzen, über die Ränder (114) des Formblechs (113) gebogen sind, um sich bei Gebrauch parallel zu den benachbarten Blechstreifen (5) zu erstrecken, und ein oberes Kanalelement (116) das mit den Seitenwänden (108) integriert ist und sich über diese erstreckt.
  20. Abdeckstruktur nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungsmittel (104) Seitenwände (108) mit unteren Auflageenden (10) besitzt, die nach innen geflanscht sind und zwischen zwei Blechen (118a, 118b) eingeschlossen sind, die sich parallel zu benachbarten Blechstreifen (5) erstrecken.
  21. Abdeckstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechstreifen (5) einen im Wesentlichen flachen Mittelabschnitt (9) und längliche Kanten (12, 13, 110) besitzen, die gegenüber dem Mittelabschnitt (9) gebogen sind und bei Gebrauch nach oben ragen.
  22. Abdeckstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spalt (33) der eine Schicht eines thermisch isolierenden Materials (44) aufnimmt zwischen den Blechelementen (7) und der unteren Verkleidung aus Blechstreifen (5) eingeschlossen ist.
  23. Abdeckstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (35, 36; 102) schnappverschlussartig sind.
  24. Verfahren zum Erhalten einer flachen Abdeckstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einer Last tragenden Pfettenstruktur (2), einer unteren Verkleidung aus Blechstreifen (5), die nebeneinander liegen und in einer ersten Richtung auf der Last tragenden Struktur (2) ausgerichtet sind und an dieser auf jede geeignete Weise befestigt sind, wobei die Blechstreifen (5) einen im Wesentlichen flachen Mittelabschnitt und gebogene Längskanten (14), die so gestaltet sind, dass sie bei Gebrauch nach oben zeigen, besitzen, und mit einer oberen Abdeckfläche (6), die aus Blechelementen (7) besteht, die gegenüber der ersten Richtung in einer quer zu dieser liegenden Richtung auf die Blechstreifen zu legen und an diesen zu verankern sind und dabei einen Spalt begrenzen, der eine Schicht eines thermisch isolierenden Materials und eine Mehrzahl von entfernbaren Riegelblöcken (8) aufzunehmen hat, die zur direkten Verankerung der Blechelemente (7) an den Blechstreifen (5) dienen, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass es besteht aus:
    Befestigen einer Folge von Blechstreifen (5), die in einer ersten Richtung ausgerichtet sind und mit ihren länglichen Bändern (12, 13) aneinander liegen an der Last tragenden Struktur;
    Einschnappen lassen einer Mehrzahl der entfernbaren Riegelblöcke (8) auf jedem Paar länglicher Bänder (12, 13), die nebeneinander liegen und zu zwei benachbarten Blechstreifen (5) gehören, indem ausreichender abwärts gerichteter Druck auf jeden Riegelblock (8) ausgeübt wird, wobei die Riegelblöcke (8) entsprechend einem vorbestimmten Muster in Abständen zueinander angeordnet sind;
    Verlegen einer Folge von Blechelementen (7) über die Blechstreifen (5), ausgerichtet in Richtungen, die quer zu der ersten Richtung liegen und nebeneinander angeordnet sind, wobei ihre jeweiligen geeignet geformten Kanten (37, 38) bei einem oder mehreren beweglichen Riegelblöcken (8) angeordnet sind, um mit diesen durch geeigneten Druck von oben einzuschnappen.
  25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass nachdem die Blechstreifen (5) auf der Last tragenden Struktur (2) gelegt und dort verankert wurden und bevor die Blechelemente (7) über den Blechstreifen (5) verlegt wurden, eine Schicht eines thermisch isolierenden Materials (44) auf die Blechstreifen gelegt wurde.
  26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechelemente (7), die über die Blechstreifen (5) verlegt sind, durch die beweglichen Riegelblöcke (8) miteinander verbunden sind, wobei ihre jeweils geeignet geformten länglichen Bänder (12, 13) korrekt über eine bestimmte Folge der vorher verlegten beweglichen Riegelblöcke (8) angeordnet sind und dass auf die länglichen Bänder (12, 13) ein auf die beweglichen Rieglblöcke (8) gerichteter Abwärtsdruck ausgeübt wird, wodurch die länglichen Bänder (12, 13) in den beweglichen Riegelblöcken (8) einschnappen, wobei die länglichen Bänder im Gebrauch sich teilweise überlappen, um zu verhindern, dass Wasser eintritt.
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