EP1172471B1 - Florkettspannbaum - Google Patents

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EP1172471B1
EP1172471B1 EP20010810564 EP01810564A EP1172471B1 EP 1172471 B1 EP1172471 B1 EP 1172471B1 EP 20010810564 EP20010810564 EP 20010810564 EP 01810564 A EP01810564 A EP 01810564A EP 1172471 B1 EP1172471 B1 EP 1172471B1
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EP
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pile warp
accordance
deflection part
warp tensioner
florkettspannbaum
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EP20010810564
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Itema Switzerland Ltd
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Sultex AG
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    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
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    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/36—Floating elements compensating for irregularities in supply or take-up of material
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires

Definitions

  • the invention relates to a Florkettspannbaum according to the preamble of Claim 1.
  • Florkettspannbaum is known, which is designed as a one-piece spring steel sheet. That by the Florkettspannbaum deflected Florkettgarn lies on the entire deflected length on the spring steel sheet on.
  • a disadvantage of this known Florkettspannbaum is the fact that the pile yarn tends to adhere to the surface of the spanning tree or to stick. This effect occurs in particular sliced pile warp yarns, whereby this effect by a high Humidity is additionally enhanced. This has a very disadvantageous effect on the loops of the terry tissue.
  • the object is achieved in particular with a Florkettspannbaum comprising a support member and an associated, resilient Deflection part, wherein the deflection part at least two in the circumferential direction of the Turning part spaced arranged having protruding portions.
  • Florkettspannbaum with protruding sections The deflected Florkettfäden are only in the range of the above Sections on the Florkettspannbaum on. This arrangement causes a low static friction or sliding friction between pile warp threads and Florkettspannbaum.
  • the inventive Florkettspannbaum thus has the advantage that the Florkettfäden not stick to Florkettspannbaum or glue.
  • the pile warp yarns are over the pile warp harness smoothly deflected, and can without great tensile forces from Florket be deducted. This also reduces the in the Florkett threads occurring stress peaks during full stop. This allows a reliable, reproducible looping in the Terry cloth.
  • the inventive Florkettspannbaum has the significant advantage of this also for looms with high Speeds is suitable.
  • the Florkettspannbaum 1 shown in Figure 1 comprises a preferably firmly arranged support member 2 and an associated, resilient Deflector 3.
  • the deflection part 3 is designed as a thin, metallic sheet Configured spring steel, wherein the deflection part 3 is formed such that this in the circumferential direction or in the conveying direction 5a three mutually having spaced, projecting portions 3b.
  • the through the Florkettspannbaum 1 deflected Florkettfaden 5, as Florkettgarn indicates, lies only on the protruding sections 3b, so that the Adhesive and sliding friction between pile warp yarn 5 and pile warp beam 1 is low.
  • the Florkettfaden 5 subjected to constantly changing yarn tensile forces.
  • Deflection part 3 is thus constantly deformed elastically.
  • Fig. 1 shows a dashed line illustrated the deflector 4 with protruding portions 4b and Florkettfaden 6 in an elastically deformed position.
  • the deflection part 3 is in its neutral position shown, in which the pile warp thread 5 no or negligible small forces on the deflector 3 exerts.
  • top forces are by the elastic springs of the deflection part 3 intercepted.
  • Figures 2 and 3 show a cross section through further Exemplary embodiments of a deflection part 3.
  • the deflection part 3 comprises a Base 3c as well as firmly attached, at regular intervals arranged, protruding sections 3b.
  • the base 3c can be stiff or be resilient.
  • the protruding sections 3b resiliently designed.
  • the protruding portions 3b either rigid or be resilient.
  • materials for the base 3c as well the projecting portions 3b are, for example, metallic sheets, Plastic parts, especially with carbon fibers, or ceramic parts suitable. Ceramic parts have the advantage of low abrasion. It are thus a variety of design options and Material combinations possible to a deflection part 3 comprising a base 3c as well as a plurality of protruding sections 3b.
  • Fig. 4 shows in a cross section a further embodiment of a Florkettspannbaums 1 comprising a rigid, tubular support member 2 and a plurality of circumferentially spaced, protruding Sections 3b, which together form the deflection part 3.
  • the projecting portions 3b are designed elastically and consist for example, spring steel.
  • This section 3b are in deflected Position dashed lines shown as sections 4c, which the dashed redirect shown pile warp 6.
  • the deflecting part 3 can be designed in one piece or in several pieces.
  • Fig. 5 shows schematically a terry loom 7 with a pile warp beam 8, a base warp beam 9, a shed 12 and a cloth beam 10th
  • the pile warp yarns 5 are in the direction of movement 8a from Florkettbaum. 8 withdrawn, deflected over the Florkettspannbaum 1, and on the movable pile rocker 11 b the shed 12 fed.
  • the basic chain 9b is subtracted in the direction of movement 9a from the base warp beam 9, from Rebate 11a deflected, and the shed 12 fed. That the Shed 12 subsequent tissue is transferred over the movable chest tree 11 c and the deflection 11 d of the rotating in the direction of rotation 10a Warp beam 10 wound up.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Florkettspannbaum gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der Druckschrift CH 545 874 ist ein Florkettspannbaum bekannt, welcher als einstückiges Federstahlblech ausgestaltet ist. Das durch den Florkettspannbaum umgelenkte Florkettgarn liegt auf dessen gesamten umgelenkten Länge auf dem Federstahlblech auf.
Nachteilig an diesem bekannten Florkettspannbaum ist die Tatsache, dass das Florkettgarn dazu neigt auf der Oberfläche des Spannbaums zu haften beziehungsweise zu kleben. Dieser Effekt tritt insbesondere bei geschlichteten Florkettgarnen auf, wobei dieser Effekt durch eine hohe Luftfeuchtigkeit zusätzlich verstärkt wird. Dies wirkt sich äusserst nachteilig auf die Schlingenbildung des Frottiergewebes aus. Beim Betrieb einer Frottierwebmaschine ist es wichtig, dass während einem sogenannten Vollanschlag das erforderliche Florkettgam schnell von Seiten des Florkettbaumes bereitgestellt wird. Insbesondere bei mit hoher Drehzahl betriebenen Frottierwebmaschinen tritt das Problem auf, dass das Florkettgarn nicht genügend schnell bereitstellbar ist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Florkettspannbaum zu bilden, welcher bezüglich dem Florkettgarn vorteilhaftere Eigenschaften aufweist.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Florkettspannbaum aufweisend die Merkmale von Anspruch 1. Die Unteransprüche 2 bis 8 betreffen weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen.
Die Aufgabe wird insbesondere gelöst mit einem Florkettspannbaum umfassend ein Tragteil sowie ein damit verbundenes, federelastisches Umlenkteil, wobei das Umlenkteil zumindest zwei in Umfangsrichtung des Umlenkteils beabstandet angeordnete, vorstehende Abschnitte aufweist.
Beim erfindungsgemässen Florkettspannbaum mit vorstehenden Abschnitten liegen die umgelenkten Florkettfäden nur im Bereich der vorstehenden Abschnitte auf dem Florkettspannbaum auf. Diese Anordnung bewirkt eine geringe Haft- bzw. Gleitreibung zwischen Florkettfäden und Florkettspannbaum. Der erfindungsgemässe Florkettspannbaum weist somit den Vorteil auf, dass die Florkettfäden nicht am Florkettspannbaum haften bzw. kleben. Die Florkettfäden werden über dem Florkettspannbaum leichtgängig umgelenkt, und können ohne grosse Zugkräfte vom Florkettbaum abgezogen werden. Dies reduziert zudem die in den Florkettfäden auftretenden Spannungsspitzen während des Vollanschlages. Dies ermöglicht eine zuverlässige, reproduzierbare Schlingenbildung im Frottiergewebe. Der erfindungsgemässe Florkettspannbaum weist den wesentlichen Vorteil auf, dass dieser auch für Webmaschinen mit hohen Drehzahlen geeignet ist.
Der erfindungsgemässe Florkettspannbaum wird nachfolgend an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine erste Ausführungsform im Querschnitt;
Fig. 2
eine zweite Ausführungsform im Querschnitt;
Fig. 3
eine dritte Ausführungsform im Querschnitt;
Fig. 4
eine vierte Ausführungsform im Querschnitt;
Fig. 5
schematisch eine Frottierwebmaschine im Querschnitt.
Der in Figur 1 dargestellte Florkettspannbaum 1 umfasst ein vorzugsweise fest angeordnetes Tragteil 2 sowie ein damit verbundenes, federelastisches Umlenkteil 3. Das Umlenkteil 3 ist als dünnes, metallisches Blech aus Federstahl ausgestaltet, wobei das Umlenkteil 3 derart ausgeformt ist, dass dieses in Umfangsrichtung bzw. in Förderrichtung 5a drei gegenseitig beabstandet angeordnete, vorstehende Abschnitte 3b aufweist. Der durch den Florkettspannbaum 1 umgelenkte Florkettfaden 5, auch als Florkettgarn bezeichnet, liegt nur auf den vorstehenden Abschnitten 3b auf, sodass die Haft- und Gleitreibung zwischen Florkettfaden 5 und Florkettspannbaum 1 gering ist. Während dem Betrieb der Frottierwebmaschine ist der Florkettfaden 5 sich ständig ändernden Fadenzugkräften unterworfen. Das Umlenkteil 3 wird dadurch ständig elastisch verformt. Fig. 1 zeigt strichliert dargestellt das Umlenkteil 4 mit vorstehenden Abschnitten 4b und Florkettfaden 6 in einer elastisch verformten Lage. Das Umlenkteil 3 ist in seiner Neutrallage dargestellt, bei welcher der Florkettfaden 5 keine oder vernachlässigbar kleine Kräfte auf das Umlenkteil 3 ausübt. Insbesondere bei einer mit hoher Drehzahl betriebenen Frottierwebmaschine treten beim Vollanschlag bzw. bei der Schlingenbildung im Florkettfaden 5 kurzfristig sehr hohe Spitzenkräfte auf. Diese Spitzenkräfte werden durch das elastische Federn des Umlenkteils 3 abgefangen.
Die Figuren 2 und 3 zeigen einen Querschnitt durch weitere Ausführungsbeispiele je eines Umlenkteils 3. Das Umlenkteil 3 umfasst ein Grundteil 3c sowie damit fest verbundene, in regelmässigen Abständen angeordnete, vorstehende Abschnitte 3b. Das Grundteil 3c kann steif oder federelastisch ausgestaltet sein. Bei steifem Grundteil 3c sind die vorstehenden Abschnitte 3b federelastisch ausgestaltet. Bei federelastischem Grundteil 3c können die vorstehenden Abschnitte 3b entweder steif oder federelastisch ausgestaltet sein. Als Materialien für das Grundteil 3c sowie die vorstehenden Abschnitte 3b sind beispielsweise metallische Bleche, Kunststoffteile, insbesondere mit Kohlefasern, oder auch Keramikteile geeignet. Keramikteile weisen den Vorteil eines geringen Abriebes auf. Es sind somit eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten und Materialkombinationen möglich, um ein Umlenkteil 3 umfassend ein Grundteil 3c sowie eine Mehrzahl von vorstehenden Abschnitten 3b auszugestalten.
Fig. 4 zeigt in einem Querschnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Florkettspannbaums 1 umfassend ein steifes, rohrförmiges Tragteil 2 sowie einer Mehrzahl im Umfangsrichtung beabstandet angeordnete, vorstehende Abschnitte 3b, welche zusammen das Umlenkteil 3 ausbilden. Die vorstehenden Abschnitte 3b sind elastisch ausgestaltet und bestehen beispielsweise aus Federstahl. Diese Abschnitt 3b sind in ausgelenkter Stellung strichliert als Abschnitte 4c dargestellt, welche den strichliert dargestellten Florkettfaden 6 umlenken.
Das Umlenkteil 3 kann einstückig oder mehrstückig ausgestaltet sein.
Fig. 5 zeigt schematisch eine Frottierwebmaschine 7 mit einem Florkettbaum 8, einem Grundkettbaum 9, einem Webfach 12 sowie einem Warenbaum 10. Die Florkettfäden 5 werden in Bewegungsrichtung 8a vom Florkettbaum 8 abgezogen, über den Florkettspannbaum 1 umgelenkt, und über die bewegliche Florwippe 11 b dem Webfach 12 zugeführt. Die Grundkette 9b wird in Bewegungsrichtung 9a vom Grundkettbaum 9 abgezogen, vom Streichbaum 11a umgelenkt, und dem Webfach 12 zugeführt. Das dem Webfach 12 nachfolgende Gewebe wird über den beweglichen Brustbaum 11 c und die Umlenkung 11 d von dem sich in Drehrichtung 10a drehenden Warenbaum 10 aufgewickelt.

Claims (9)

  1. Florkettspannbaum (1) umfassend ein Tragteil (2) sowie ein damit verbundenes, federelastisches Umlenkteil (3), dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkteil (3) zumindest zwei in Umfangsrichtung des Umlenkteils (3) beabstandet angeordnete, vorstehende Abschnitte (3b) aufweist.
  2. Florkettspannbaum (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkteil (3) einstückig ausgestaltet ist.
  3. Florkettspannbaum (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkteil (3) aus einem metallischen Blech besteht, oder aus einem Kunststoff, insbesondere mit Kohlefasern.
  4. Florkettspannbaum (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkteil (3) einen Grundkörper (3c) umfasst, an dessen Oberfläche die vorstehenden Abschnitte (3b) angeordnet sind.
  5. Florkettspannbaum (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (3c) federelastisch ausgestaltet ist.
  6. Florkettspannbaum (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehenden Abschnitte (3b) aus Metall, Kunststoff oder Keramik bestehen.
  7. Florkettspannbaum (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehenden Abschnitte (3b) elastisch, insbesondere federelastisch ausgestaltet sind.
  8. Florkettspannbaum (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehenden Abschnitte (3b) federelastisch ausgestaltet und fest mit dem Tragteil (2) verbunden sind.
  9. Frottierwebmaschine umfassend einen Florkettspannbaum (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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