EP1172186B1 - Vorrichtung zum Schneiden von blattförmigem Gut - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden von blattförmigem Gut Download PDF

Info

Publication number
EP1172186B1
EP1172186B1 EP20010114936 EP01114936A EP1172186B1 EP 1172186 B1 EP1172186 B1 EP 1172186B1 EP 20010114936 EP20010114936 EP 20010114936 EP 01114936 A EP01114936 A EP 01114936A EP 1172186 B1 EP1172186 B1 EP 1172186B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
fact
carriage
knife
bearing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20010114936
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1172186A1 (de
Inventor
Thomas Zscheile
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP00115271A external-priority patent/EP1172185A1/de
Application filed by Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority to EP20010114936 priority Critical patent/EP1172186B1/de
Publication of EP1172186A1 publication Critical patent/EP1172186A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1172186B1 publication Critical patent/EP1172186B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/0006—Means for guiding the cutter

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting sheet material, in particular in Form of stacks, with a support frame, a positively guided therein and at the same time lateral Knife moving up and down, two at different angles arranged roller-bearing linear guides for a knife holder receiving the knife and drive means for moving the knife carrier, the respective linear guide at least a guide rail connected to the support frame and a positively driven one Has carriage.
  • a device of this type is known from DE 44 40 754 C1.
  • the respective linear guide points there a support rail-side guide rail in which a carriage is positively guided.
  • a pin is connected to the guide carriage and can be pivoted in a hole in the knife carrier is stored.
  • a radial nail bearing surrounds the pin.
  • an axial bearing is also arranged between the guide carriage and the knife carrier.
  • the disadvantage of this device is the large distance between the bearing plane of the linear guide and the bearing level of the knife carrier in the pin.
  • roller-bearing linear guides for the knife holder are known from DE 42 06 338 A1 and DE 196 29 285 C1.
  • a device for cutting sheet-like material, which has a sliding linear guide for has the knife carrier is described in G-A-566 754.
  • the knife carrier is provided in the area of the respective linear guide with a bearing element that is pivotally mounted in a bore of the carriage, the resultantande Force application point of the bearing element at least approximately coincides with the step level.
  • the bearing element which is designed in particular as a bolt or pin, is pivotally mounted in the carriage.
  • the resulting force application point of the Bearing element can be positioned as close to the cutting plane as desired.
  • the resulting force application point of the bearing element is selected so that it is at least approximately coincides with the cutting plane. This creates a clearly directed, however, in the amount of small bending moment that from the respective bearing element in the carriage is initiated.
  • the bearing element is preferably stored in the guide carriage and the storage of the guide carriage in the respective guide rail essentially in one level. The cutting forces are thus, without significant bending moments, from Knife / knife holder over the respective bearing element in the carriage and from there into the transfer the respective guide rail. Because of the design and arrangement according to the invention The aforementioned components are not expanded and the storage area is not undefined Game of parts moving relative to each other.
  • the positively guided bearing of the carriage can be accomplished in different ways become. So there is the possibility to provide only one guide rail in which the Carriage is positively mounted. It is also conceivable in the area of each Linear guide to provide two guide rails, which form a pair of guide rails, between which the carriage is arranged and in which it is positively guided.
  • the pair of guide rails can definitely form a structural unit, thus have an essentially U-shaped cross section, the guide rails are integrated in the two legs and in the area of the two legs connecting web the unit is connected to the support frame.
  • the bearing element is firmly connected to the knife holder.
  • This fixed connection can be achieved for example be that the bearing element, specifically the bolt, is screwed to the knife carrier.
  • the bearing element is supported Rolled in the carriage. This can be done using thrust and radial bearings happen, especially needle bearings, to get by with minimal space for storage.
  • the axial and radial bearings of the bearing element in the carriage are, for example by means of two split axial / radial bearings, which are inserted in the guide carriage and be tightened when screwing the bolt into the cutter bar.
  • the in the long guide rail or the shorter guide carriages arranged on the long guide rails have a relatively large length. This should correspond to at least half the length of the respective guide rail. hereby is a tilt-free guidance of the carriage in the guide rail or in the guide rails guaranteed.
  • the respective guide rail is essentially one M- or V-shaped cross-section and the section facing the respective guide rail of the guide carriage has a substantially V-shaped cross section.
  • the roller bearing of the guide carriage in the guide rail or the guide rails can for example by means of a cage guided between them.
  • the cross-section of the M-shaped and V-shaped guide cross-sections is the cage preferably V-shaped. It can be designed as an angle flat cage, which is a variety of rolling elements. - It is quite conceivable to use a guide instead of a guide Cage to provide a circulation guide of rolling elements, in particular a roller circulation guide.
  • At least an eccentric for adjusting the bearing element in the area of one of the two knife carrier bearings be provided relative to the knife carrier.
  • the knife holder can be actuated in different ways, for example on one side or two-sided.
  • a power means on the knife carrier can, since none high forces need to be introduced by the knife holder, the knife holder and the latter assigned linear guides can be dimensioned smaller.
  • the respective power means it is, for example, a hydraulic cylinder or an electric motor drive Use of a crank mechanism.
  • a first embodiment of the cutting machine according to the invention is basically in the figures 1 and 2 schematically shown, further in more detail with respect to the management and storage area of the knife holder in the support frame illustrated in Figures 3 to 6.
  • the cutting machine has a stand 1, a rear table 2 for receiving what is to be cut Good as well as a front table 3 for receiving the cut good.
  • a stand 1 a rear table 2 for receiving what is to be cut Good as well as a front table 3 for receiving the cut good.
  • the rear table 2 is in its rear area supported by supports 4.
  • the tables 2 and 3 are a press beam 5 for Fix the material to be cut before the cut, as well as in front of the press bar 5, a knife 6 stored to cut the material to be cut.
  • the knife 6 is stored in the stand 1 indirectly, that is, the knife 6 is firmly screwed to a knife holder 7 which is movable in the Stand 1 is stored.
  • the cutting plane running vertically to the support surface 8 of the tables 2 and 3 is illustrated by the dash-dotted line 9.
  • the knife carrier 7 is essentially U-shaped formed with legs 10 which are oriented essentially vertically as well as a to be connected essentially horizontally oriented web 11.
  • the knife holder is used to achieve this oscillating cut 7 illustrated in differently inclined linear guides in the direction of the two illustrated Double arrows can be moved back and forth, the knife carrier 7 additionally, relative to this linear guides 13 is pivotable about axes 14.
  • the knife 6 or the is operated Knife holder 7 by means of an at the lower, extended end of a leg 10 of the knife holder 7 attacking hydraulic cylinder 15, the cylinder sleeve 16 pivoted below in the stand 1 and the piston rod 17 pivotally engages the above leg 10 of the knife carrier 7.
  • the pivot axes are designated by the reference numerals 18 and 19, respectively.
  • the direction of force the hydraulic cylinder 15 is essentially the longitudinal point of its point of attack on the knife carrier 7 assigned linear guide 13 oriented.
  • Knife holder The structure according to the invention and the mode of operation of that stored in the stand 1 Knife holder is in Figures 3 to 6, but for the one in the lower end position Knife holder or the knife in the lower end position illustrates:
  • the linear guide 13 is based on the longitudinal axis 22, arranged at a defined angle to the horizontal, the is preferably 40 to 60 °, in particular 50 °.
  • the linear guide 13 has an outer pair of guide rails 25 which are parallel to each other arranged guide rails 23 and 24 is formed, and an arranged between them and by this positively guided carriage 26.
  • the length of the carriage 26, as can be seen from the illustration in FIG. 3, is slightly longer than half the length of the outer pair of rails 25.
  • the guide rails 23 and 24 of the pair of rails 25 are known as M-guide rails formed, that is, they have an essentially M-shaped Cross section on.
  • the V-shaped bearing surfaces of this guide rails 23 formed in this way and 24 are designated by reference numeral 27.
  • the guide rails are by means of various screws 28 23 and 24 connected to the stand 1.
  • the guide carriage 26 has the guide rails on it 23 and 24 facing sides V-shaped bearing surfaces 29, wherein the angle formed between them with the angle of the bearing surfaces 27 of the M guide rails 23 or 24 matches.
  • the carriage 26 is in this respect a double V-rail educated.
  • the guide carriage 26 is arranged at a distance from the pair of guide rails 25, the one formed between the guide carriage 26 and the guide rail 23 or 24 Space for receiving a V-shaped, positively guided needle roller flat cage 30 serves.
  • the positive guidance of the respective needle roller flat cage 30 relative to Carriage 26 and associated guide rail 23 or 24 can be in different ways and manner are accomplished and is therefore not illustrated in the figures.
  • the pair of rails 25 and Carriage 26 and in particular their V-shaped bearing surfaces 27 and 29 are formed symmetrically, these components being mounted with respect to the stator 1 such that the axis of symmetry essentially coincides with the sectional plane 9.
  • the resulting force application point too 31 of the bearing for the knife carrier 7 in the guide carriage 26 essentially coincides with the cutting plane 9 together.
  • the knife carrier 7 is mounted in the respective linear guide 13 by means of a Threaded bolt 32, the two radial-axial bearings inserted into a bore 45 of the guide carriage 26 33 enforced.
  • the two bearings are designed as needle bearings, their front Ring shoulders 34 between the guide carriage 26 and a washer resting on the knife carrier 7 35 or the guide carriage 26 and a head section 36 of the threaded bolt 32 are fixed.
  • the threaded bolt 32 is thus screwed in from the rear area of the Stand 1 in a threaded bore 37 of the knife carrier 7. Screw around the threaded bolt 32
  • the stand 1 is, for example, with a hole for inserting a screwing tool Mistake.
  • Figure 7 shows a slightly modified design compared to the embodiment of Figure 6 the storage of the respective threaded bolt 32 in the knife carrier 7.
  • To adjust the position of the knife 6 or the knife carrier 7 relative to the stand 1 by the position of the cutting edge of the knife 6 at the bottom dead center with respect to the cutting bar 38 is at least one of the two threaded bolts 32 not directly in the knife carrier 7, but in an eccentric receptacle 39 screwed in, which is eccentric to the central longitudinal axis 40 of the threaded bolt 32 in a recess in the shoulder which is rotationally symmetrical with respect to the axis 41 Knife holder 7 is mounted.
  • This eccentric receptacle 39 is pivotable relative to the knife carrier 7 and in the adjusted position the eccentric 39 and the knife carrier 7 in Area of dashed lines connectable by means not shown.
  • FIGS. 8 to 11 show modified compared to the embodiments of Figures 6 and 7 Designs of the cutting machine in a corresponding sectional view. With these However, the figures have been omitted to include the knife holder 7, in so far the representation in particular of FIG. 7 is referenced.
  • the knife carrier 7 is not fastened, as shown in FIG. 6, by means of a blind hole 37, into which the threaded bolt 32 is screwed. Instead is the knife holder 7 provided with a through hole through which the threaded bolt 32 passes.
  • a nut 43 is screwed, comparable to the eccentric mount 39, this nut 43 braces the knife carrier 7 against the washer 35. Based on FIGS.
  • the screws 28 enforce the two legs of the unit 46, in which the guide rails 23 and 24 are integrated are.
  • the guide carriage 26 is within the between the arranged two guide rails 23 and 24 formed space.
  • the guide rails 23 and 24 correspond to those according to FIG. 8 formed, however, the carriage 26 is designed so that it is plate-shaped and here the guide rails 23 and 24 are embedded in the guide carriage 26.
  • the roller recirculation guides 44 are, based on the respective guide rail 23 or 24 on both sides the guide rail 23 and 24 respectively.
  • the embodiment according to FIG. 11 differs differs from that according to FIG. 10 in that the mounting of the guide carriage 26 only in the area of a guide rail, in the present case the guide rail 23.
  • the guide rail 24 and the plate area of the guide carriage 26 in the area of this guide rail is omitted Consequently.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von blattförmigem Gut, insbesondere in Form von Stapeln, mit einem Traggestell, einem darin zwangsgeführten und bei gleichzeitiger seitlicher Bewegung auf- und abwärtsbewegbaren Messer, zwei in unterschiedlichen Winkeln schräg angeordneten wälzgelagerten Linearführungen für einen das Messer aufnehmenden Messerträger und Antriebsmitteln zum Bewegen des Messerträgers, wobei die jeweilige Linearführung mindestens eine mit dem Traggestell verbundene Führungsschiene und einen zwangsgeführten Führungswagen aufweist.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE 44 40 754 C1 bekannt. Dort weist die jeweilige Linearführung eine traggestellseitige Führungsschiene auf, in der ein Führungswagen zwangsgeführt ist. Mit dem Führungswagen ist ein Zapfen verbunden, der schwenkbar in einer Bohrung des Messerträgers gelagert ist. Den Zapfen umgibt ein Radialnagellager. Zwischen dem Messerträger und einer auf einen Gewindeabschnitt des Zapfens aufgeschraubten Mutter ist ein Axiallager vorgesehen, des weiteren ist ein Axiallager zwischen dem Führungswagen und dem Messerträger angeordnet. Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung der große Abstand zwischen der Lagerebene der Linearführung und der Lagerebene des Messerträgers im Zapfen. Weil über die Lagerung des Messerträgers die Position der Schnittebene des vom Messerträger gehaltenen Messers weitgehend vorgegeben wird, ergeben sich erhebliche Abstände zwischen der Schnittebene und der Führungsebene des Messerträgers im Traggestell, womit hohe Biegemomente beim Schnitt in das Traggestell eingeleitet werden. Um diese aufnehmen zu können, sind die Schwenklagerung sowie die Linearführung entsprechend stark zu dimensionieren, womit ein hoher Bau- und Kostenaufwand einhergeht, ferner muss eine erhebliche zusätzliche Masse beim Schnitt bewegt werden. Abgesehen hiervon bedingen die hohen, beim Schnitt in den die Führungsschiene umschließenden Führungswagen eingeleiteten Momente, dass die Linearführung aufgeweitet wird. Die Folge ist eine wenig präzise Führung des Messers und damit eine Schnittungenauigkeit.
Weitere Vorrichtungen zum Schneiden von blattförmigem Gut, die wälzgelagerte Linearführungen für den Messerträger aufweisen, sind aus der DE 42 06 338 A1 und der DE 196 29 285 C1 bekannt. Eine Vorrichtung zum Schneiden von blattförmigem Gut, die eine gleitgelagerte Linearführung für den Messerträger aufweist, ist in der G-A- 566 754 beschrieben.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine steife Lagerung eines Messerträgers im Traggestell zu erreichen, insbesondere durch eine optimale Lagerungsposition des Messerträgers sowie minimale Biegemomente, die beim Schneiden über die Messerlagerung in das Traggestell eingeleitet werden.
Gelöst wird die Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch, dass der Messerträger im Bereich der jeweiligen Linearführung mit einem Lagerelement versehen ist, das schwenkbar in einer Bohrung des Führungswagens gelagert ist, wobei der resultierande Kraftangriffspunkt des Lagerelements zumindest annähernd mit der Schrittebene zusammenfällt.
Wesentlich ist, dass das Lagerelement, das insbesondere als Bolzen oder Zapfen ausgebildet ist, schwenkbar im Führungswagen gelagert ist. Dadurch kann der resultierende Kraftangriffspunkt des Lagerelementes beliebig dicht bezüglich der Schnittebene positioniert werden. Vorzugsweise wird Der resultierende Kraftangriffspunkt des Lagerelementes ist so gewählt, dass er zumindest annähernd mit der Schnittebene zusammenfällt. Es entsteht damit beim Schneiden ein eindeutig gerichtetes, allerdings im Betrag kleines Biegemoment, das von dem jeweiligen Lagerelement in den Führungswagen eingeleitet wird. Vorzugsweise erfolgt die Lagerung des Lagerelementes im Führungswagen und die Lagerung des Führungswagens in der jeweiligen Führungsschiene im wesentlichen in einer Ebene. Die Schneidkräfte werden somit, ohne nennenswerte Biegemomente, vom Messer/Messerträger über das jeweilige Lagerelement in den Führungswagen und von dort in die jeweilige Führungsschiene übertragen. Aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltung und Anordnung der vorgenannten Bauteile erfolgt keine Aufweitung des Lagerbereiches und es ist kein undefiniertes Spiel der sich relativ zueinander bewegenden Teile zu verzeichnen.
Die zwangsgeführte Lagerung des Führungswagens kann auf unterschiedliche Art und Weise bewerkstelligt werden. So besteht die Möglichkeit, nur eine Führungsschiene vorzusehen, in der der Führungswagen formschlüssig gelagert ist. Es ist gleichfalls denkbar, im Bereich der jeweiligen Linearführung zwei Führungsschienen vorzusehen, die ein Führungsschienenpaar bilden, zwischen denen der Führungswagen angeordnet ist und in denen er zwangsgeführt ist. Das Führungsschienenpaar kann durchaus eine Baueinheit bilden, somit im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei in die beiden Schenkel die Führungsschienen integriert sind und im Bereich des die beiden Schenkel verbindenden Steges die Baueinheit mit dem Traggestell verbunden ist.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Lagerelement fest mit dem Messerträger verbunden ist. Diese feste Verbindung kann beispielsweise dadurch erzielt werden, dass das Lagerelement, konkret der Bolzen, mit dem Messerträger verschraubt ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Lagerung des Lagerelementes im Führungswagen wälzgelagert erfolgt. Dies kann unter Verwendung von Axial- und Radiallagern geschehen, insbesondere Nadellagern, um mit minimalem Bauraum für die Lagerung auszukommen. Die Axial- und die Radiallagerung des Lagerelementes im Führungswagen erfolgt beispielsweise mittels zweier geteilter Axial/Radial-Lager, die in den Führungswagen eingesetzt sind und beim Einschrauben des Bolzens in den Messerbalken verspannt werden.
Gemäß einer spezifischen Gestaltung ist vorgesehen, dass der in der langen Führungsschiene bzw. den langen Führungsschienen angeordnete kürzere Führungswagen eine relativ große Länge aufweist. Diese sollte mindestens der halben Länge der jeweiligen Führungsschiene entsprechen. Hierdurch ist eine kippungsfreie Führung des Führungswagens in der Führungsschiene bzw. in den Führungsschienen gewährleistet.
Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn die jeweilige Führungsschiene einen im wesentlichen M- oder V-förmigen Querschnitt und der der jeweiligen Führungsschiene zugewandte Abschnitt des Führungswagens einen im wesentlichen V-förmigen Querschnitt aufweist. Durch Zusammenwirken der jeweiligen Querschnitte ist eine präzise Führung des Führungswagens in der jeweiligen Führungsschiene sowohl in der Ebene der Schnittlinie bzw. einer parallel zu dieser verlaufenden Ebene sowie senkrecht zu dieser Ebene gewährleistet.
Die Wälzlagerung des Führungswagens in der Führungsschiene bzw. den Führungsschienen kann beispielsweise mittels eines zwischen diesen zwangsgeführten Käfigs erfolgen. Bei einem Zusammenwirken der M-förmigen und V-förmigen Führungsquerschnitte ist der Käfig im Querschnitt vorzugsweise V-förmig ausgebildet. Er kann als Winkel-Flachkäfig gestaltet sein, der eine Vielzahl von Wälzkörpern aufnimmt. - Es ist durchaus denkbar, statt einer Führung unter Verwendung eines Käfigs eine Umlaufführung von Wälzelementen vorzusehen, insbesondere eine Rollenumlaufführung.
Um den Messerträger präzise zum Lager bzw. dem Traggestell ausrichten zu können, sollte zumindest im Bereich eines der beiden Messerträgerlager ein Exzenter zum Verstellen des Lagerelementes relativ zum Messerträger vorgesehen sein.
Der Messerträger kann auf unterschiedliche Art und Weise betätigt werden, beispielsweise einseitig oder zweiseitig. Beim zweiseitigen Angreifen eines Kraftmittels am Messerträger können, da keine hohen Kräfte durch den Messerträger eingeleitet werden brauchen, der Messerträger und die diesem zugeordneten Linearführungen geringer dimensioniert werden. Bei dem jeweiligen Kraftmittel handelt es sich beispielsweise um einen Hydraulikzylinder oder einen elektromotorischen Antrieb unter Verwendung eines Kurbeltriebes.
Von besonderem Vorteil ist bei der erfindungsgemäßen Lagerung des Messerträgers im Traggestell, dass die Symmetrieebene der Linearführung (des Führungswagen in der jeweiligen Führungsschiene) und die Symmetrieebene der Rotativführung (des Lagerbolzens im Führungswagen) im wesentlichen zusammenfallen, wobei sich auch die Schneidebene im Bereich dieser Ebene bzw. Ebenen befinden sollte.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der Beschreibung der Figuren und den Figuren selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, dass alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.
In den Figuren ist die Erfindung anhand mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele einer Planschneidmaschine dargestellt, ohne auf diese beschränkt zu sein. Es stellt dar:
Figur 1
eine Stirnansicht der erfindungsgemäßen Schneidmaschine mit strichliert angedeuteten, erfindungsrelevanten Bauteilen, bezogen auf ein erstes Ausführungsbeispiel,
Figur 2
eine Seitenansicht der in Figur 1 gezeigten Schneidmaschine mit strichliert angedeuteten, erfindungsrelevanten Bauteilen,
Figur 3
eine vergrößerte Darstellung des in Figur 1 gezeigten, für die Erfindung relevanten Bereiches der Schneidmaschine, von vorn gesehen,
Figur 4
einen Schnitt durch die Schneidmaschine gemäß der Linie B-B in Figur 3,
Figur 5
einen Schnitt durch die Schneidmaschine gemäß der Linie A-A in Figur 3,
Figur 6
eine vergrößerte Darstellung der in Figur 5 gezeigten Verbindung von Messerträger und Bestandteil des Traggestells bildendem Ständer der Schneidmaschine,
Figur 7
eine gegenüber der Ausführungsform nach Figur 6 geringfügig modifizierte Gestaltung des Führungs- und Lagerungsbereiches des Messerträgers,
Figuren 8 bis 11
weitere modifizierte Ausführungsformen des Führungs- und Lagerungsbereiches des Messerträgers im Traggestell, veranschaulicht in einer Schnittdarstellung gemäß Figur 6.
Eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidmaschine ist grundsätzlich in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellt, ferner detaillierter bezüglich des Führungs- und Lagerungsbereiches des Messerträgers im Traggestell in den Figuren 3 bis 6 veranschaulicht.
Die Schneidmaschine weist einen Ständer 1, einen Hintertisch 2 zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes sowie einen Vordertisch 3 zur Aufnahme des geschnittenen Gutes auf. Bei dem zu schneidenden Gut handelt es sich beispielsweise um einen großformatigen Stapel, der aus einer Vielzahl übereinanderliegender Papierbögen gebildet ist. Der Hintertisch 2 ist in seinem hinteren Bereich mittels Stützen 4 unterstützt. Im Ständer 1 sind oberhalb der Tische 2 und 3 ein Preßbalken 5 zum Fixieren des zu schneidenden Gutes vor dem Schnitt, sowie vor dem Preßbalken 5 ein Messer 6 zum Durchtrennen des Schneidgutes gelagert. Die Lagerung des Messers 6 erfolgt im Ständer 1 mittelbar, das heißt es ist das Messer 6 mit einem Messerträger 7 fest verschraubt, der verfahrbar im Ständer 1 gelagert ist. Die vertikal zur Auflagefläche 8 der Tische 2 und 3 verlaufende Schnittebene ist mittels der strichpunktierten Linie 9 veranschaulicht. Der Messerträger 7 ist im wesentlichen U-förmig ausgebildet, mit im wesentlichen vertikal orientierten Schenkeln 10 sowie einem zu verbindenden, im wesentlichen horizontal orientierten Steg 11. Wie der Darstellung der Figur 1 zu entnehmen ist, ist der Messerträger 7 mit seinen Schenkeln 10 bzw. einem Steg 11 in seiner angehobenen Position geringfügig aus der Vertikalen bzw. Horizontalen geneigt angeordnet, somit auch das Messer 6 mit seiner Schneidkante 12 geringfügig zur Horizontalen geneigt angeordnet, da das Messer 6 im Schwingschnitt bis zum Auftreffen auf eine in die Tischoberfläche 8 eingelassene horizontal angeordnete Schneidleiste 38 abgesenkt wird, wobei die Schneidkante 12 in dieser Position parallel zur Tischoberfläche 8 positioniert ist. Um diesen Schwingschnitt zu erzielen, ist der Messerträger 7 in unterschiedlich geneigt angeordneten Linearführungen in Richtung der beiden veranschaulichten Doppelpfeile hin und her verfahrbar, wobei der Messerträger 7 zusätzlich, relativ zu diesen Linearführungen 13, um Achsen 14 schwenkbar ist. Betätigt wird das Messer 6 bzw. der Messerträger 7 mittels eines am unteren, verlängerten Ende eines Schenkels 10 des Messerträgers 7 angreifenden Hydraulikzylinders 15, dessen Zylinderhülse 16 unten schwenkbar im Ständer 1 und dessen Kolbenstange 17 oben schwenkbar am genannten Schenkel 10 des Messerträgers 7 angreift. Die Schwenkachsen sind jeweils mit den Bezugsziffern 18 und 19 bezeichnet. Die Kraftrichtung des Hydraulikzylinders 15 ist im wesentlichen in Längsrichtung der dessen Angriffspunkt am Messerträger 7 zugeordneten Linearführung 13 orientiert.
Unterhalb des angehobenen Messers 6 ist im Ständer 1 eine Öffnung 20 zum Durchschieben des Schneidgutes vorgesehen. Oberhalb des Messerträgers 7 ist die Vorderfront des Ständers 1 mit einem Bedienfeld 21 versehen.
Der erfindungsgemäße Aufbau und die Wirkungsweise des im Ständer 1 gelagerten Messerträgers ist in den Figuren 3 bis 6, allerdings für den in der unteren Endlage befindlichen Messerträger bzw. das in der unteren Endlage befindliche Messer verdeutlicht:
Da die Lagerung des Messerträgers 7 in den beiden Linearführungen 13 identisch ist und sich die Positionen der Linearführungen 13 bezüglich des Ständers 1 nur hinsichtlich deren Neigung zur Vertikalen unterscheiden, um den Schwingschnitt zu bewerkstelligen, wird nachfolgend nur die Lagerung des, auf die Orientierung der Zeichnungen bezogen, links dargestellten Endes des Messerträgers 7 im Ständer 1 näher beschrieben. Entsprechendes gilt demzufolge auch für die Lagerung des rechten Endes des Messerträgers 7 im Ständer 1.
Entsprechend der Neigung des ziehenden Schwingschnittes des Messers 6 ist die Linearführung 13, bezogen auf deren Längsachse 22, unter einem definierten Winkel zur Horizontalen angeordnet, der vorzugsweise 40 bis 60°, insbesondere 50° beträgt.
Die Linearführung 13 weist ein äußeres Führungsschienenpaar 25 auf, das durch die parallel zueinander angeordneten Führungsschienen 23 und 24 gebildet ist, sowie einen zwischen diesen angeordneten und durch diese zwangsgeführten Führungswagen 26 auf. Die Länge des Führungswagens 26 ist, wie der Darstellung der Figur 3 zu entnehmen ist, geringfügig länger als die halbe Länge des äußeren Schienenpaares 25. Die Führungsschienen 23 und 24 des Schienenpaares 25 sind als sogenannte M-Führungsschienen ausgebildet, das heißt sie weisen einen im wesentlichen M-förmigen Querschnitt auf. Die hierdurch gebildeten V-förmigen Lagerflächen dieser Führungsschienen 23 bzw. 24 sind mit der Bezugsziffer 27 bezeichnet. Mittels diverser Schrauben 28 sind die Führungsschienen 23 und 24 mit dem Ständer 1 verbunden. Der Führungswagen 26 weist auf seiner den Führungsschienen 23 und 24 zugewandten Seiten V-förmig angeordnete Lagerflächen 29 auf, wobei der zwischen diesen gebildete Winkel mit dem Winkel der Lagerflächen 27 der M-Führungsschienen 23 bzw. 24 übereinstimmt. Der Führungswagen 26 ist insofern als Doppel-V-Schiene ausgebildet. Der Führungswagen 26 ist in Abstand zum Führungsschienenpaar 25 angeordnet, wobei der jeweils zwischen dem Führungswagen 26 und der Führungsschiene 23 bzw. 24 gebildete Raum der Aufnahme eines V-förmig angeordneten, zwangsgeführten Nadelrollen-Flachkäfigs 30 dient. Die Zwangsführung des jeweiligen Nadelrollen-Flachkäfigs 30 relativ zum Führungswagen 26 und zugeordneten Führungsschiene 23 bzw. 24 kann auf unterschiedliche Art und Weise bewerkstelligt werden und ist deshalb in den Figuren nicht näher veranschaulicht. Konkret kann die erfindungsgemäße Lagerung des Führungswagens in dem Führungsschienenpaar 25 gemäß der vorliegenden Erfindung durch eine Flach-Käfigführung unter Verwendung von HYDRL/EGIS M- und V-Führungsschienen mit integrierter Zahnstange zur Zwangsführung eines ein Ritzel aufweisenden Winkel-Nadelrollen-Flachkäfigs gemäß dem Katalog der HYDRL AG /INA LINERTZ-Technik OHG, Sachnummer 005-276-373/FRF-D-D-049915, Seiten 62 bis 64, verwirklicht sein. Die Länge des Nadelrollen-Flachkäfigs 30 ist so bemessen, dass beim Verfahren des Führungswagens 26 aus der in Figur 3 veranschaulichten unteren Endstellung in die in dieser Figur gleichfalls veranschaulichte, mit strichpunktierten Linien wiedergegebene, obere Endstellung eine präzise spielfreie Führung des Führungswagens 26 in den Führungsschienen 23 und 24 gewährleistet ist.
Wie insbesondere der Darstellung der Figur 6 zu entnehmen ist, sind das Schienenpaar 25 und der Führungswagen 26 und insbesondere deren V-förmige Lagerflächen 27 und 29 symmetrisch ausgebildet, wobei diese Bauteile derart bezüglich des Ständers 1 montiert sind, daß die Symmetrieachse im wesentlichen mit der Schnittebene 9 zusammenfällt. Auch der resultierende Kraftangriffspunkt 31 des Lagers für den Messerträger 7 im Führungswagen 26 fällt im wesentlichen mit der Schnittebene 9 zusammen. Gelagert ist der Messerträger 7 in der jeweiligen Linearführung 13 mittels eines Gewindebolzens 32, der zwei in eine Bohrung 45 des Führungswagens 26 eingesetzte Radial-Axial-Lager 33 durchsetzt. Die beiden Lager sind als Nadellager ausgebildet, wobei deren stirnseitige Ringschultern 34 zwischen dem Führungswagen 26 und einer am Messerträger 7 anliegenden Unterlegscheibe 35 bzw. dem Führungswagen 26 und einem Kopfabschnitt 36 des Gewindebolzens 32 fixiert sind. Eingeschraubt wird der Gewindebolzen 32 somit von dem rückwärtigen Bereich des Ständers 1 in eine Gewindebohrung 37 des Messerträgers 7. Um den Gewindebolzen 32 einschrauben zu können, ist der Ständer 1 beispielsweise mit einer Bohrung zum Einführen eines Schraubwerkzeugs versehen.
Figur 7 zeigt eine gegenüber der Ausführungsform nach Figur 6 geringfügig modifizierte Gestaltung der Lagerung des jeweiligen Gewindebolzens 32 im Messerträger 7. Zum Verstellen der Position des Messers 6 bzw. des Messerträgers 7 relativ zum Ständer 1, um die Position der Schneidkante des Messers 6 im unteren Totpunkt bezüglich der Schneidleiste 38 zu justieren, ist zumindest einer der beiden Gewindebolzen 32 nicht unmittelbar in den Messerträger 7, sondern in eine Exzenteraufnahme 39 eingeschraubt, die exzentrisch zur Mittellängsachse 40 des Gewindebolzens 32 in einer eine Schulter aufweisenden, bezüglich der Achse 41 rotationssymmetrischen Ausnehmung im Messerträger 7 gelagert ist. Diese Exzenteraufnahme 39 ist relativ zum Messerträger 7 schwenkbar und in der justierten Position die Exzenteraufhahme 39 und der Messerträger 7 im Bereich der strichlierten Linien durch nicht veranschaulichte Mittel verbindbar.
Die Figuren 8 bis 11 zeigen gegenüber den Ausführungsformen nach den Figuren 6 und 7 modifizierte Gestaltungen der Schneidmaschine in einer entsprechenden Schnittdarstellung. Bei diesen Figuren wurde allerdings darauf verzichtet, den Messerträger 7 mit einzuzeichnen, insofern wird auf die Darstellung insbesondere der Figur 7 verwiesen. Bei den Ausführungen nach den Figuren 8 bis 11 erfolgt die Befestigung des Messerträgers 7 nicht, wie zur Figur 6 dargestellt, mittels einer Sacklochgewindebohrung 37, in die der Gewindebolzen 32 eingeschraubt wird. Stattdessen ist der Messerträger 7 mit einer Durchgangsbohrung versehen, die der Gewindebolzen 32 durchsetzt. Auf dessen Gewindeabschnitt 42 wird eine Mutter 43 geschraubt, vergleichbar der Exzenteraufnahme 39, wobei diese Mutter 43 den Messerträger 7 gegen die Unterlegscheibe 35 verspannt. Anhand der Figuren 8 bis 11 sollen andere Ausgestaltungen der Linearführungen 13 veranschaulicht werden. Diese Modifizierungen zeigen statt einer Führung des Führungswagens 32 in den Führungsschienen 23 und 24 mittels eines zwischen diesen zwangsgeführten Käfigs 30 eine Führung mittels einer Rollenumlaufführung, die allgemein mit der Bezugsziffer 44 bezeichnet ist. Bei der Ausführungsform nach Figur 2 sind zwei äußere Führungsschienen 23 und 24 vorgesehen, die zwischen sich den Führungswagen 26 aufnehmen. Die Führungsschienen 23 und 24 bilden separate Bauteile, die mit dem Ständer 1 verschraubt sind. Bei der Ausführungsform nach der Figur 9 bilden die beiden Führungsschienen 23 und 24 eine Baueinheit 46 mit U-förmigem Querschnitt, die im Bereich ihres die beiden Schenkel verbindenden Steges 47 mit dem Ständer 1 verschraubt sind. Die Schrauben 28 durchsetzen die beiden Schenkel der Baueinheit 46, in die die Führungsschienen 23 und 24 integriert sind. Auch bei dieser Ausführungsform ist der Führungswagen 26 innerhalb des zwischen den beiden Führungsschienen 23 und 24 gebildeten Raumes angeordnet. Bei der Ausführungsform nach der Figur 10 sind zwar die Führungsschienen 23 und 24 entsprechend denjenigen gemäß der Figur 8 ausgebildet, allerdings ist der Führungswagen 26 so gestaltet, dass er plattenförmig ausgebildet ist und hierbei die Führungsschienen 23 und 24 in den Führungswagen 26 eingebettet sind. Die Rollenumlaufführungen 44 sind, bezogen auf die jeweilige Führungsschiene 23 bzw. 24 somit beidseitig der Führungsschiene 23 bzw. 24 angeordnet. Die Ausführungsform nach der Figur 11 unterscheidet sich von derjenigen nach der Figur 10 dadurch, dass die Lagerung des Führungswagens 26 nur im Bereich einer Führungsschiene, vorliegend der Führungsschiene 23 erfolgt. Die Führungsschiene 24 und der Plattenbereich des Führungswagens 26 im Bereich dieser Führungsschiene entfällt somit.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Schneiden von blattförmigem Gut, insbesondere in Form von Stapeln, mit einem Traggestell (1), einem zwangsgeführten und bei gleichzeitiger seitlicher Bewegung auf- und abwärtsbewegbaren Messer (6), zwei in unterschiedlichen Winkeln schräg angeordneten, wälzgelagerten Linearführungen (13) für einen das Messer (6) aufnehmenden Messerträger (7) und Antriebsmitteln (15) zum Bewegen des Messerträgers (7), wobei die jeweilige Linearführung (13) mindestens eine mit dem Traggestell (1) verbundene Führungsschiene (23) und einen zwangsgeführten Führungswagen (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerträger (7) im Bereich der jeweiligen Linearführung (13) mit einem Lagerelement (32) versehen ist, das schwenkbar in einer Bohrung (45) des Führungswagens (26) gelagert ist, wobei der resultierende Kraftangriffspunkt (31) des Lagerelements (32) zumindest annähernd mit der Schnittebene (9) zusammenfällt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (32) als Bolzen oder Zapfen ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Linearführung (13) zwei mit dem Traggestell (1) verbundene Führungsschienen (23, 24) aufweist, zwischen denen der Führungswagen (26) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschienen (23, 24) eine Baueinheit (46) bilden, die insbesondere U-förmigen Querschnitt aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (32) fest mit dem Messerträger (7) verbunden ist, insbesondere der Bolzen (32) mit dem Messerträger (7) verschraubt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung des Lagerelementes (32) im Führungswagen (26) und die Lagerung des Führungswagens (26) in der jeweiligen Führungsschiene (23 bzw. 24) im wesentlichen in einer Ebene (9), insbesondere im Bereich der Schnittebene (9), erfolgt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung des Lagerelements (32) im Führungswagen (26) wälzgelagert erfolgt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Führungsschiene (23 bzw. 24) einen im wesentlichen M- oder V-förmigen Querschnitt und der der jeweiligen Führungsschiene (23 bzw. 24) zugewandte Abschnitt des Führungswagens (26) einen im wesentlichen V-förmigen Querschnitt aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung des Führungswagens (26) in der jeweiligen Führungsschiene (23 bzw. 24) mittels eines zwischen diesen zwangsgeführten Käfigs (30) erfolgt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung des Führungswagens (26) in der jeweiligen Führungsschiene (23 bzw. 24) mittels einer Umlaufführung, insbesondere einer Rollenumlaufführung (44) erfolgt.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Exzenter (39) zum Verstellen des Lagerelementes (32) relativ zum Messerträger (7) vorgesehen ist.
EP20010114936 2000-07-14 2001-06-20 Vorrichtung zum Schneiden von blattförmigem Gut Expired - Lifetime EP1172186B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20010114936 EP1172186B1 (de) 2000-07-14 2001-06-20 Vorrichtung zum Schneiden von blattförmigem Gut

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00115271A EP1172185A1 (de) 2000-07-14 2000-07-14 Vorrichtung zum Schneiden von blattförmigem Gut
EP00115271 2000-07-14
EP20010114936 EP1172186B1 (de) 2000-07-14 2001-06-20 Vorrichtung zum Schneiden von blattförmigem Gut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1172186A1 EP1172186A1 (de) 2002-01-16
EP1172186B1 true EP1172186B1 (de) 2004-08-18

Family

ID=26071162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20010114936 Expired - Lifetime EP1172186B1 (de) 2000-07-14 2001-06-20 Vorrichtung zum Schneiden von blattförmigem Gut

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1172186B1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2021521B1 (en) * 2018-08-30 2020-04-24 Sdd Holding B V Cutting device and method for cutting paper

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB566754A (en) * 1942-11-02 1945-01-11 Harris Seybold Potter Co Improvements in or relating to cutting machines
DE4206338C2 (de) * 1992-02-29 2000-06-15 Perfecta Schneidemaschinenwerk Gmbh Schneideinrichtung für Schneidemaschinen zum Beschneiden von Papier, Pappe oder anderen stapelbaren Materialien
DE4440754C1 (de) * 1994-11-15 1996-07-18 Kg Schneider Senator Verkaufs Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe und dergleichen
DE19629285C1 (de) * 1996-07-19 1998-02-12 Mohr Adolf Maschf Vorrichtung zum Schneiden von blattförmigem Gut

Also Published As

Publication number Publication date
EP1172186A1 (de) 2002-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0595074B1 (de) Klemmspannvorrichtung
DE2734343C2 (de) Werkbank mit Spanneinrichtung
EP2131985B1 (de) Aufnahme- und führungsvorrichtung zur aufnahme eines werkstücks und führung eines zerspanungswerkzeugs
EP0647283B1 (de) Fachbildevorrichtung für eine webmaschine
DE68905020T2 (de) Nadelmaschine mit verbesserter fuehrung des nadelbretts.
DE19536415C2 (de) Scherschneidevorrichtung zur Verwendung mit einer Presse
DE3875819T2 (de) Biegepresse fuer bleche.
DE3437092A1 (de) Montagevorrichtung fuer fenster, tueren und dergleichen
EP0615807A2 (de) Präzisionstischkreissäge mit erhöhter Verwindungssteifigkeit der Strukturelemente
EP0785832B1 (de) Werkstückanschlageinrichtung
DE3906616C2 (de)
DE69705221T2 (de) Metallplattenbiegevorrichtung mit offsetdruckrollen
EP0507185B1 (de) Förderbandverbinderelement sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Befestigung
EP1172185A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von blattförmigem Gut
DE4440754C1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe und dergleichen
DE1552612C3 (de) Schneidemaschine für Stabmateria]
AT525008B1 (de) Kettenfräsvorrichtung mit Splitterschutz zum Fräsen einer taschenförmigen Ausnehmung in einem Werkstück
EP1172186A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von blattförmigem Gut
EP0070422A2 (de) Arbeitstisch, insbesondere Bürotisch
DE4225833C2 (de) Biegevorrichtung für Hohlprofile
EP0445363A1 (de) Fräs- oder Bohrvorrichtung
EP0603496A1 (de) Laufwerk sowie Verschiebeeinrichtung
DE2453225C2 (de) Dreirahmen-Schildausbaugespann, insbesondere für den Einsatz in stark geneigter Lagerung
DE3008326A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von auf gehrung geschnittemenen metallprofilstaeben
DE8407334U1 (de) Duebellochbohrmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020220

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030217

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040818

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040818

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040818

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040818

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50103289

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040923

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041118

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041118

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041129

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20041216

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050620

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050620

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050620

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20050519

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH)

BERE Be: lapsed

Owner name: ADOLF *MOHR MASCHINENFABRIK G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 20050630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050118

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20140618

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20140618

Year of fee payment: 14

Ref country code: IT

Payment date: 20140623

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140819

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140619

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50103289

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150620

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150620

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160101

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630