EP1170107A1 - Scheibenförmiges Trennwerkzeug - Google Patents

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EP1170107A1
EP1170107A1 EP01810621A EP01810621A EP1170107A1 EP 1170107 A1 EP1170107 A1 EP 1170107A1 EP 01810621 A EP01810621 A EP 01810621A EP 01810621 A EP01810621 A EP 01810621A EP 1170107 A1 EP1170107 A1 EP 1170107A1
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EP
European Patent Office
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base body
cutting tool
cutting
tool according
elongated holes
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
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    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/124—Saw chains; rod-like saw blades; saw cables

Definitions

  • the invention relates to a disc-shaped cutting tool according to the preamble of Claim 1.
  • wall slot devices For the production of slots in an underground, in which electrical flush lines can be installed, wall slot devices are used, at least have two spaced, disc-shaped cutting tools. The distance of the two cutting tools depends on the width of the one to be manufactured Slit. With the help of these separating tools, two are spaced apart Slits created in the underground. Then use a suitable stripping tool the web from the subsurface remaining between the slots broken, so that a channel is formed in the at least one electrical flush line is relocatable.
  • disc-shaped cutting tools are used Application as they are known for example from DE-42 43 480. That in this known document described, disc-shaped separating tool has a disc-shaped base body, which with the help of a central mounting hole a receiving flange of the wall slot device can be fixed. The body instructs its circumferential area on several circular cutting areas, each by a recess open to the outer contour of the base body is interrupted.
  • the base body also has several radial ones Direction extending slots, each slot in a portion of the Base body is arranged, each of two recesses and the central receiving bore is limited.
  • the invention has for its object to a disc-shaped cutting tool create with which the removed material to be cut can be removed well and safely can, without causing thermal overloading of the cutting tool comes.
  • the elongated holes according to the invention which are not only in the radial direction but also extend partially in the circumferential direction, form closely consecutive in the circumferential direction Air entry areas through which the air flows essentially without interruption reach a large amount of the space formed by the two separating tools can.
  • the large amount of air that can be supplied for the removal of the material to be cut causes particularly good cooling of the cutting tools.
  • a particularly good air circulation and thus a good removal of the removed Material to be cut from that formed by both disc-shaped cutting tools Gap is preferably achieved by having one in the middle area opposite the longitudinal extent of the elongated hole tangent to the beam a radial extends at an angle of 7 ° to 15 °.
  • Particularly good discharge properties are achieved with an angle of 11 °.
  • Expediently are in at least one of two recesses and the receiving bore limited, section of the base body at least two elongated holes arranged. This allows an even larger amount of air in the cutting tools inflow formed space flow, the removal of the material to be cut supports and contributes to improved cooling of the cutting tools.
  • the two elongated holes are advantageously the same large educated.
  • it is preferably in the circumferential direction measured distance between the two elongated holes within a section smaller than a shortest distance between two elongated holes adjacent to each other Cutouts.
  • the accumulation of cut material in the recesses of the base body is expediently prevented in that the circumferential direction of the base body Measured width of the recesses towards the central mounting hole increases. Cuttings that are, for example, in the mouth area of the recesses accumulates, becomes more, worn, penetrating into the recesses Material to be cut in the radial direction into an enlarged area of the recesses pressed. In this extended area, the material to be cut no longer finds a hold and falls from the recesses.
  • the cutting areas of the cutting tool are, for example, one peripheral area of the base body, which is coated with diamond grain.
  • the cutting areas but can also be made from individual, from diamond grain and matrix material Shaped, segment-shaped cutting bodies can be formed, for example, by Soldering, welding or the like attached to the outer contour of the base body are.
  • the elongated holes can also be designed such that they are separated from one another are, but overlap in the circumferential direction of the base body 1.
  • the invention is based on a drawing that shows an embodiment, explained in more detail.
  • the disk-shaped separating tool shown has a base body 1 with a central mounting hole 3.
  • the wall thickness of the base body 1, not shown is between 1 mm and 3 mm.
  • the base body 1 has a plurality of peripheral regions cutting segments 2 in the form of annular segments. These are cutting areas in the circumferential direction 2 separated from each other by a recess 4 leading to the outer contour of the base body 1 is open and the cutting area in the radial direction 2 enforced.
  • the width S2 of these recesses measured perpendicular to the circumferential direction 4 increases towards the central receiving bore 3 and the bottom this recesses 4 is semicircular.
  • a of the base body 1 are two elongated holes of the same size 5, which are arranged side by side in the circumferential direction.
  • the two end areas these elongated holes 5 are essentially semicircular.
  • a Width S1 of these elongated holes 5 increases towards the outer contour of the green body 1.
  • each this elongated holes 5 extends along a portion of one from the center of the Base body 1 outgoing, spiral beam and is opposite a radial R arranged at an angle of 11 °.

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Abstract

Das Trennwerkzeug weist einen scheibenförmigen Grundkörper (1) auf, der an seinem Umfangsbereich mehrere Schneidbereiche (2) aufweist, die in Umfangsrichtung durch jeweils eine zur Aussenkontur des Grundkörpers (1) hin offen ausgebildete Ausnehmung (4) unterbrochen sind. In mehreren Ausschnitten (A), die von zwei Ausnehmungen (4) und der zentralen Aufnahmebohrung (3) begrenzt werden, sind jeweils zwei Langlöcher (5) angeordnet, die in Umfangsrichtung nebeneinander und gegenüber einer Radialen (R) unter einem Winkel (W) von 11° angeordnet sind. Der Abtransport des abgetragenen Schneidgutes aus einem von zwei Trennwerkzeugen gebildeten Zwischenraum, wird mit Luft unterstützt, die durch diese beiden Langlöcher (5) in den Zwischenraum eindringt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein scheibenförmiges Trennwerkzeug gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zur der Herstellung von Schlitzen in einem Untergrund, in denen elektrische Unterputzleitungen verlegt werden können, werden Mauerschlitzgeräte verwendet, die wenigstens zwei voneinander beabstandete, scheibenförmige Trennwerkzeuge haben. Der Abstand der beiden Trennwerkzeuge voneinander hängt dabei von der Breite des herzustellenden Schlitzes ab. Mit Hilfe dieser Trennwerkzeuge werden zwei voneinander beabstandete Schlitze im Untergrund erstellt. Anschliessend wird mittels eines geeigneten Ausbrechwerkzeuges der zwischen den Schlitzen verbleibende Steg aus dem Untergrund gebrochen, so dass ein Kanal entsteht in dem wenigstens eine elektrische Unterputzleitung verlegbar ist.
Bei diesen Mauerschlitzgeräten gelangen scheibenförmige Trennwerkzeuge zur Anwendung, wie sie beispielsweise aus der DE-42 43 480 bekannt sind. Das in dieser bekannten Druckschrift beschriebene, scheibenförmige Trennwerkzeug weist einen scheibenförmigen Grundkörper auf,der mit Hilfe einer zentralen Aufnahmebohrung an einem Aufnahmeflansch des Mauerschlitzgerätes festlegbar ist. Der Grundkörper weist an seinem Umfangsbereich mehrere kreisförmige Schneidbereiche auf, die durch jeweils eine,zur Aussenkontur des Grundkörpers hin offene, Ausnehmung unterbrochen sind.
Neben diesen Ausnehmungen weist der Grundkörper auch mehrere, sich in radialer Richtung erstreckende Langlöcher auf, wobei jedes Langloch in einem Abschnitt des Grundkörpers angeordnet ist, der jeweils von zwei Ausnehmungen und der zentralen Aufnahmebohrung begrenzt ist.
Bei der Bearbeitung von mineralischen Untergründen in einem sogenannten Trockenschnittverfahren entstehen an den Schneidbereichen hohe Temperaturen und ein hohes Schneidgutaufkommen. Der Abtransport dieses Schneidgutes erfolgt durch die Drehbewegung der Trennwerkzeuge in einer Richtung, die entgegen der Trennrichtung verläuft, unter Mithilfe von Umgebungsluft, die durch die Langlöcher in den Zwischenraum einströmt. Insbesondere bei sehr hohem Schneidgutaufkommen kann das Schneidgut nicht schnell genug aus dem Zwischenraum entfernt werden, da eine dafür notwenige, durch die Langlöcher erfolgende, erhöhte Luftzirkulation nicht stattfinden kann. Die Ursache dafür ist der in Umfangsrichtung des Grundkörpers betrachtete, grosse Abstand der Langlöcher voneinander.
Bei einem erhöhten Schneidgutaufkommen erwärmt sich der Schneidbereich sehr stark. Die mangelnde Luftzirkulation führt schlussendlich zu einer thermischen Überbeanspruchung mit bleibender Beschädigung der Trennwerkzeuge.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein scheibenförmiges Trennwerkzeug zu schaffen, mit dem das abgetragene Schneidgut gut und sicher abtransportiert werden kann, ohne dass es zu einer thermischen Überbeanspruchung des Trennwerkzeuges kommt.
Die Lösung dieser Aufgaben erfolgt mit einem scheibenförmigen Trennwerkzeug, welches die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist.
Die erfindungsgemässen Langlöcher, die sich nicht nur in radialer Richtung sondern auch teilweise in Umfangsrichtung erstrecken, bilden in Umfangsrichtung eng aufeinanderfolgende Lufteintrittsbereiche, durch die Luft im wesentlichen ohne Unterbrechung in den von den beiden Trennwerkzeugen gebildeten Zwischenraum in grosser Menge gelangen kann. Die für den Abtransport des Schneidgutes zuführbare grosse Luftmenge bewirkt eine besonders gute Kühlung der Trennwerkzeuge.
Eine besonders gute Luftzirkulation und somit eine gute Abfuhr des abgetragenen Schneidgutes aus dem von beiden scheibenförmigen Trennwerkzeugen gebildeten Zwischenraum wird vorzugsweise dadurch erreicht, indem sich eine im mittleren Bereich der Längserstreckung des Langloches an dem Strahl anliegende Tangente gegenüber einer Radialen unter einem Winkel von 7° bis 15° erstreckt. Besonders gute Abfuhreigenschaften werden mit einem Winkel von 11° erreicht.
Ein erhöhter Lufteintritt in der Nähe der Schneidbereiche und somit eine gute Kühlung der Trennwerkzeuge wird zweckmässigerweise mit Langlöchern erreicht, deren senkrecht zur grössten Längserstreckung der Langlöcher gemessene Breite zur Aussenkontur des Grundkörpers hin zunimmt.
Zweckmässigerweise sind in wenigstens einem, von zwei Ausnehmungen und der Aufnahmebohrung begrenzten, Ausschnitt des Grundkörpers wenigstens zwei Langlöcher angeordnet. Dadurch kann eine noch grössere Luftmenge in den von den Schneidwerkzeugen gebildeten Zwischenraum einströmen, die den Abtransport des Schneidgutes unterstützt und zu einer verbesserten Kühlung der Trennwerkzeuge beiträgt.
Aus herstelltechnischen Gründen sind vorteilhafterweise die beiden Langlöcher gleich gross ausgebildet.
Um eine gute Luftzirkulation erreichen zu können, ist vorzugsweise der in Umfangsrichtung gemessene Abstand zwischen den beiden Langlöchern innerhalb eines Ausschnittes kleiner als ein kürzester Abstand zwischen zwei Langlöchern einander benachbarter Ausschnitte.
Das Ansammeln von abgetragenem Schneidgut in den Ausnehmungen des Grundkörpers wird zweckmässigerweise dadurch verhindert, dass die in Umfangsrichtung des Grundkörpers gemessene Breite der Ausnehmungen zur zentralen Aufnahmebohrung hin zunimmt. Schneidgut, dass sich beispielsweise im Mündungsbereich der Ausnehmungen ansammelt, wird von weiterem, abgetragenen, in die Ausnehmungen dringenden Schneidgut in radialer Richtung in einen erweiterten Bereich der Ausnehmungen gedrückt. In diesem erweiterten Bereich findet das Schneidgut keinen Halt mehr und fällt aus den Ausnehmungen.
Bei den Schneidbereichen des Trennwerkzeuges handelt es sich beispielsweise um einen umfangsseitigen Bereich des Grundkörpers, der mit Diamantkorn belegt ist. Die Schneidbereiche können aber auch von einzelnen, aus Diamantkorn und Matrixmaterial geformten, segmentförmigen Schneidkörpern gebildet sein, die beispielsweise durch Löten, Schweissen oder dergleichen an der Aussenkontur des Grundkörpers befestigt sind.
Die Langlöcher können auch so ausgebildet sein, dass sie zwar voneinander getrennt sind, aber sich in Umfangsrichtung des Grundkörpers 1 überlagern.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel wiedergibt, näher erläutert.
Das dargestellte scheibenförmige Trennwerkzeug weist einen Grundkörper 1 mit einer zentralen Aufnahmebohrung 3 auf. Die nicht dargestellte Wandstärke des Grundkörpers 1 beträgt zwischen 1 mm und 3 mm. Am Umfangsbereich weist der Grundkörper 1 mehrere kreisringsegmentförmige Schneidbereiche 2 auf. In Umfangsrichtung sind diese Schneidbereiche 2 durch jeweils eine Ausnehmung 4 voneinander getrennt, die zur Aussenkontur des Grundkörpers 1 hin offen ausgebildet ist und in radialer Richtung den Schneidbereich 2 durchsetzt. Die senkrecht zur Umfangsrichtung gemessene Breite S2 dieser Ausnehmungen 4 nimmt in Richtung zentrale Aufnahmebohrung 3 hin zu und der Grund dieser Ausnehmungen 4 ist halbkreisförmig ausgebildet.
In den von jeweils zwei Ausnehmungen 4 und der zentralen Aufnahmebohrung 3 begrenzten Ausschnitten A des Grundkörpers 1 befinden sich zwei gleich grosse Langlöcher 5, die in Umfangsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Die beiden Endbereiche dieser Langlöcher 5 sind im wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet. Eine Breite S1 dieser Langlöcher 5 nimmt zur Aussenkontur des Grunkörpers 1 hin zu. Jedes dieser Langlöcher 5 erstreckt sich entlang eines Abschnittes eines vom Zentrum des Grundkörpers 1 ausgehenden, spiralförmigen Strahles und ist gegenüber einer Radialen R unter einem Winkel von 11° angeordnet.
Ein Abstand A1 zwischen den in einem Ausschnitt A angeordneten Langlöchern 5 ist kleiner als ein kleinster Abstand A2 zwischen zwei Langlöchern 5 einander benachbarter Ausschnitten A.

Claims (7)

  1. Trennwerkzeug mit einem, eine zentrale Aufnahmebohrung (3) aufweisenden, scheibenförmigen Grundkörper (1), wobei der Grundkörper (1) an seinem Umfangsbereich mehrere kreisringsegmentförmige Schneidbereiche (2) aufweist, die in Umfangsrichtung durch jeweils eine zur Aussenkontur des Grundkörpers (1) hin offen ausgebildete, in radialer Richtung den Schneidbereich (2) durchsetzende Ausnehmung (4) unterbrochen sind und der Grundkörper (1) in Ausschnitten (A), die von zwei Ausnehmungen (4) sowie der zentralen Aufnahmebohrung (3) begrenzt sind, jeweils zumindest ein sich im wesentlichen in radialer Richtung erstreckendes Langloch (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Langloch (5) entlang eines Abschnittes eines vom Zentrum des Grundkörpers (1) ausgehenden, spiralförmigen Strahles erstreckt.
  2. Trennwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich im mittleren Bereich der Längserstreckung des Langloches (5) eine am Strahl anliegende Tangente gegenüber einer Radialen (R) unter einem Winkel (W) von 7° bis 15° erstreckt.
  3. Trennwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine senkrecht zur Längserstreckung des Langloches (5) gemessene Breite (S1) des Langloches (5) zur Aussenkontur des Grundkörpers (1) hin zunimmt.
  4. Trennwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem von zwei Ausnehmungen (4) und der Aufnahmebohrung (3) begrenzten Ausschnitt (A) des Grundkörpers (1) wenigstens zwei Langlöcher (5) angeordnet sind.
  5. Trennwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Langlöcher (5) gleich gross ausgebildet sind.
  6. Trennwerkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der in Umfangsrichtung gemessene Abstand (A1) zwischen den beiden Langlöchern (5) innerhalb eines Ausschnittes (A) kleiner ist, als ein kürzester Abstand (A2) zwischen zwei Langlöchern (5) einander benachbarter Ausschnitte (A).
  7. Trennwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in Umfangsrichtung gemessene Breite (S2) der Ausnehmungen (4) zur zentralen Aufnahmebohrung (3) hin zunimmt.
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