EP1167640A2 - Wandstange zur Führung und Fixierung einer Halterung für eine Brause oder dergleichen - Google Patents

Wandstange zur Führung und Fixierung einer Halterung für eine Brause oder dergleichen Download PDF

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EP1167640A2
EP1167640A2 EP01114406A EP01114406A EP1167640A2 EP 1167640 A2 EP1167640 A2 EP 1167640A2 EP 01114406 A EP01114406 A EP 01114406A EP 01114406 A EP01114406 A EP 01114406A EP 1167640 A2 EP1167640 A2 EP 1167640A2
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EP
European Patent Office
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slide
wall bar
carrier
screw bolt
wall
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EP01114406A
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EP1167640B1 (de
EP1167640A3 (de
Inventor
Bruno Heimann
Bernd Bischoff
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Grohe AG
Original Assignee
Grohe Water Technology AG and Co KG
Friedrich Grohe Armaturenfabrik GmbH and Co
Friedrich Grohe AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/06—Devices for suspending or supporting the supply pipe or supply hose of a shower-bath
    • E03C1/066—Devices for suspending or supporting the supply pipe or supply hose of a shower-bath allowing height adjustment of shower head
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/06—Devices for suspending or supporting the supply pipe or supply hose of a shower-bath

Definitions

  • the invention relates to a wall bar for guidance and Fixing at least one holder, in particular one Bracket for a shower, with the wall bar on a building wall can be attached and in which the bracket with one, at least one under pressure spring arranged perpendicular to the wall bar Pressure body against a cylindrical surface the wall bar is pressed, on the wall bar in any Axial position is maintained.
  • Such a wall bar training is from the German Auslegeschrift 12 88 996 known.
  • the wall bar from the bracket so that a Distance between the wall bar and the building wall is required.
  • the invention is based on the object of improving the wall bar specified in the preamble of claim 1 with the holder.
  • This object is achieved in that the wall bar is designed as a mushroom-shaped hollow profile in cross-section and has behind the circularly curved front side on both sides a guideway for the holder, on the inside of each leg of a correspondingly reduced in width U Profile connects, the holder being formed from a slide and a support pivotable on the slide about an axis arranged parallel to the longitudinal axis of the wall rod and the slide bearing with projections on the guideways as a counter bearing to the pressure body. Further refinements of the invention are specified in claims 2 to 11.
  • a wall bar is a hollow profile 1, as it is in particular 4 of the drawing is used.
  • the hollow profile 1 is mushroom-shaped in cross section formed, with a front facing the user 10 is circularly curved. On the sides of the curved front 10 close each have a guideway 11 on the inside one leg 12, 13 each in width dimension suitably reduced U-profile.
  • the wall bar 1 is at the end areas - in the Drawing not shown - closed with a fitting and attached to the building wall.
  • the bracket 2 slidably arranged on the wall bar 1 is formed from a slide 20 and a support 25, a fork piece 7 being arranged on the support 25 at the projecting end region, into which a hand shower (not shown in the drawing) can be inserted for storage and fixing.
  • the slide 20 surrounds the circularly curved front side 10 of the wall bar 1 with projections 200 and is thus in contact with the two guideways 11, the slide being provided on the inside with a lining 5 made of easily slidable plastic, as shown in particular in FIGS. 1 and 2 can be seen.
  • a pressure element 21 is arranged in an opening 52 of the lining 5 and is pressed against the circularly curved front side 10 of the wall rod by means of three helical springs 4 arranged radially to the longitudinal axis of the wall rod 1.
  • longitudinal ribs 210 are formed parallel to the longitudinal axis of the wall bar 1, so that essentially no matter whether there are water or soap residues on the surface of the wall bar, it remains the same Friction is generated.
  • a corresponding sliding rib 50 is also formed on the lining 5, with which the slider is guided along the guideways 11.
  • bores 202 are also provided in the region of the projections 200, into which snap-in pins 510 of the lining 5 snap into the plug-in position.
  • the locking pins 510 are formed on resilient tongues 51 on the lining 5.
  • a protruding edge 203 is formed in the upper region of the slider 20, as can be seen in particular from FIGS. 6 and 7 of the drawing, against which the lining 5 lies in the plug-in position.
  • three guide pins 211 are arranged at a distance from one another, as can be seen in particular from FIGS. 12, 13 and 14.
  • the guide pins 211 are formed by crossed ribs and have latching lugs at the projecting end area, so that the helical springs 4 can be slipped on and then held in their plug-in position.
  • the pressure body 21 thus completed can then be inserted with the springs 4 in correspondingly arranged blind holes 201 in the slide 20, so that after being pushed onto the wall bar 1, the pressure body 21 is pressed by the springs 4 against the front side 10 of the wall bar 1 and as a reaction then the sliding ribs 50 are pressed against the guide tracks 11, so that the holder 2 can be axially displaced on the wall bar 1 with a certain stiffness.
  • the contact pressure of the springs 4 is dimensioned such that on the one hand a relatively easy shifting on the wall bar 1 is made possible, but on the other hand an unintentional automatic shifting is excluded.
  • a through opening 205 is formed in an axis 3 arranged parallel to the wall rod 1, in which two non-rotatably arranged hollow pins 30, 31 are arranged, which have an end region in an upper bearing bore 252 and a lower bearing bore 251 of the carrier 25 surround and allow pivoting of the carrier 25 about the axis 3, as can be seen in particular from FIGS. 1 and 2.
  • a screw bolt 35 is arranged in the through opening 205 and axially abuts a constriction 2050 of the through opening 205 with a collar 350.
  • a left-hand thread 310 is arranged at the upper end region of the screw bolt 35 and a right-hand thread 300 is arranged at the lower end region of the screw bolt 35.
  • the upper hollow pin 31 is also provided with a left-hand internal thread and the lower pin 30 with a right-hand internal thread.
  • the upper hollow pin 31 is provided with a square fitting 311, with which it is rotatably but axially displaceably guided in a corresponding opening in the slide 20, while the lower hollow pin 31 with a hexagonal fitting 302 in a corresponding opening in the slide 20, but non-rotatably is guided axially.
  • a slot 352 for the attachment of a turning tool is formed at the lower end region of the bolt 35.
  • a hollow pin 30, 31 can be inserted into the through opening 205 from the outside from both sides.
  • the two hollow pins 30, 31 can then be completely screwed into the slide 20 due to the opposite action of the right and left hand threads.
  • an eyebolt 6 is screwed in in an enlarged area of the passage opening 205, so that when the two hollow pins 30, 31 are turned apart, the hollow pin 30 comes into contact with the eyebolt 6 with an annular shoulder 301 and the two hollow pins 30 are completely turned apart , 31 is prevented.
  • the two hollow pins 30, 31 are first sunk in the slide 20 and the carrier 25 is pushed parallel to the wall bar 1 onto the slide 20.
  • an upper bearing bore 252 designed as a blind bore is provided on the inside, while a lower bearing bore 251 is provided, which is provided with a through-opening 250 of reduced diameter for the attachment of a turning tool.
  • an O-ring 27 is first inserted and then a bearing sleeve 26 with a projecting flange 260. In the inserted position can now be done with a turning tool, e.g. B.
  • a screwdriver are rotated through the through opening 250 of the screw bolts 35, so that the hollow pins 30, 31 provided with a rounded end edge 33 are inserted axially into the bearing bores 251, 252.
  • Both the radial and the axial bearing are taken over by the bearing sleeves 26, while each of the two O-rings 27 is pressed onto the outer surface of a hollow pin 30, 31 in such a way that the pivoting movement of the carrier 25 is braked, or with a certain binding.
  • a radial threaded bore 351 is formed in the region of the collar 350 to fix the screw bolt 35 in its plug-in position.
  • a radial bore 206 is made on the axis of the central blind bore 201 for receiving the spring 4 and a thrust washer is arranged between the spring 4 and the base of the blind bore 201, on which the spring 4 is supported.
  • a radial screw 2060 can now be screwed into the radial threaded bore 351 of the bolt 35 through the radial bore 206.
  • the radial screw 2060 is dimensioned such that on the one hand it fixes the rotational position of the screw bolt 35 and on the other hand the force of the spring 4 with which it presses the pressure element 21 against the front side 10 can be adjusted with its front head depending on the screw-in depth.
  • the carrier 25 is thus pivotally connected to the slider 20 about the axis 3.
  • buffer strips 29, each formed from an elastomer are attached to the carrier 25, which is designed as a hollow body, on the two end faces of the parallel arranged side walls 28, which run parallel to the axis 3, so that the buffer strips 29 act as a pivot stop and noise damper.
  • the buffer strips 29 also minimize damage to the surface of the slide 20 when it stops.

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Abstract

Bei einer Wandstange (1) zur Führung und Fixierung wenigstens einer Halterung (2), wobei die Wandstange (1) an einer Gebäudewand befestigbar ist und bei der die Halterung (2) mit einem, unter dem Druck wenigstens einer senkrecht zur Wandstange (1) angeordneten Feder (4) stehenden Druckkörper (21), der gegen eine zylindrische Mantelfläche der Wandstange (1) gedrückt ist, auf der Wandstange (1) in beliebiger Axiallage gehalten ist, ist zur Verbesserung vorgeschlagen, dass die Wandstange (1) als im Querschnitt pilzförmiges Hohlprofil ausgebildet ist und die hinter der im Querschnitt kreisförmig gekrümmten Vorderseite (10) zu beiden Seiten je eine Führungsbahn (11) für die Halterung (2) hat, an deren Innenseite jeweils ein Schenkel (12,13) eines in der Breitenabmessung entsprechend verkleinertes U-Profil anschließt, wobei die Halterung (2) aus einem Gleitstück (20) und einem am Gleitstück (20) um eine parallel zur Längsachse der Wandstange (1) angeordneten Achse (3) verschwenkbaren Träger (25) gebildet ist und das Gleitstück (20) mit Vorsprüngen (200) an den Führungsbahnen (11) als Gegenlager zu dem Druckkörper (21) anliegt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wandstange zur Führung und Fixierung wenigstens einer Halterung, insbesondere einer Halterung für eine Brause, wobei die Wandstange an einer Gebäudewand befestigbar ist und bei der die Halterung mit einem, unter einem Druck wenigstens einer senkrecht zur Wandstange angeordneten Feder stehenden Druckkörper, der gegen eine zylindrische Mantelfläche der Wandstange gedrückt ist, auf der Wandstange in beliebiger Axiallage gehalten ist.
Eine derartige Wandstangenausbildung ist aus der deutschen Auslegeschrift 12 88 996 bekannt. Hierbei wird die Wandstange von der Halterung umfasst, so dass ein Abstand zwischen der Wandstange und der Gebäudewand erforderlich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebene Wandstange mit der Halterung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Wandstange als im Querschnitt pilzförmiges Hohlprofil ausgebildet ist und die hinter der im Querschnitt kreisförmig gekrümmten Vorderseite zu beiden Seiten je eine Führungsbahn für die Halterung hat, an deren Innenseite jeweils ein Schenkel eines in der Breitenabmessung entsprechend verkleinertes U-Profil anschließt, wobei die Halterung aus einem Gleitstück und einem am Gleitstück um eine parallel zur Längsachse der Wandstange angeordneten Achse verschwenkbaren Träger gebildet ist und das Gleitstück mit Vorsprüngen an den Führungsbahnen als Gegenlager zu dem Druckkörper anliegt.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 11 angegeben.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Wandstange sehr nahe oder gar unmittelbar an der Gebäudewand angeordnet werden kann. In Verbindung mit dem verschwenkbaren Träger für einen Brausehalter oder eine Seifenschale etc. kann somit eine nicht unerhebliche Platzeinsparung in Sanitärräumen, wie z. B. Duschkabinen, erreicht werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1
eine zum Teil dargestellte Wandstange mit einem Gleitstück und einem Träger in der Schnittebene I der Fig. 2;
Fig. 2
die in Fig. 1 gezeigte Einrichtung in der Schnittebene II;
Fig. 3
die in Fig. 1 gezeigte Einrichtung in Seitenansicht;
Fig. 4
einen Teil der in Fig. 3 gezeigten Wandstange in Perspektivansicht;
Fig. 5
das in Fig. 1 gezeigte Gleitstück in Vorderansicht;
Fig. 6
das in Fig. 5 gezeigte Gleitstück in der Schnittebene VII der Fig. 5;
Fig. 7
das in Fig. 5 gezeigte Gleitstück um 90° gedreht;
Fig. 8
das in Fig. 6 gezeigte Gleitstück in der Schnittebene VIII;
Fig. 9
eine in Fig. 1 und 2 gezeigte Auskleidung des Gleitstücks in Vorderansicht;
Fig. 10
die in Fig. 9 gezeigte Auskleidung in der Schnittebene X;
Fig. 11
die in Fig. 10 gezeigte Auskleidung in der Schnittebene XI;
Fig. 12
den in Fig. 1 und 2 gezeigten Druckkörper in Vorderansicht;
Fig. 13
den in Fig. 12 gezeigten Druckkörper in der Schnittebene XIII;
Fig. 14
den in Fig. 12 gezeigten Druckkörper um 90° gedreht;
Fig. 15
den in Fig. 1 und 2 gezeigten Schraubbolzen in der Seitenansicht;
Fig. 16
den in Fig. 15 gezeigten Schraubbolzen um 90° gedreht, teilweise geschnitten;
Fig. 17
einen in Fig. 1 gezeigten Hohlzapfen in der Schnittebene XVII der Fig. 18;
Fig. 18
den in Fig. 17 gezeigten Hohlzapfen um 90° gedreht;
Fig. 19
einen weiteren in Fig. 1 gezeigten Hohlzapfen in der Schnittebene XIX der Fig. 20;
Fig. 20
den in Fig. 19 gezeigten Hohlzapfen um 90° gedreht.
Als Wandstange ist ein Hohlprofil 1, wie es insbesondere aus Fig. 4 der Zeichnung ersichtlich ist, eingesetzt. Das Hohlprofil 1 ist im Querschnitt pilzförmig ausgebildet, wobei eine dem Benutzer zugekehrte Vorderseite 10 kreisförmig gekrümmt ausgebildet ist. An den Seiten der gekrümmten Vorderseite 10 schließt sich jeweils eine Führungsbahn 11 an, an deren Innenseite jeweils ein Schenkel 12,13 eines in der Breitenabmessung entsprechend verkleinertes U-Profil anschließt. Die Wandstange 1 ist an den Endbereichen - in der Zeichnung nicht dargestellt - mit einem Passstück verschlossen und an der Gebäudewand befestigt.
Die auf der Wandstange 1 verschiebbar angeordnete Halterung 2 ist aus einem Gleitstück 20 und einem Träger 25 gebildet, wobei an dem Träger 25 am vorstehenden Endbereich ein Gabelstück 7 angeordnet ist, in das eine in der Zeichnung nicht dargestellte Handbrause zur Ablage und Fixierung einsteckbar ist.
Das Gleitstück 20 umgreift mit Vorsprüngen 200 die kreisförmig gekrümmte Vorderseite 10 der Wandstange 1 und liegt hiermit an den beiden Führungsbahnen 11 an, wobei das Gleitstück im Innenbereich mit einer Auskleidung 5 aus gut gleitfähigem Kunststoff versehen ist, wie es insbesondere aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. In einer Öffnung 52 der Auskleidung 5 ist ein Druckkörper 21 angeordnet, der mit Hilfe von drei radial zur Längsachse der Wandstange 1 angeordneten schraubenförmigen Federn 4 gegen die kreisförmig gekrümmte Vorderseite 10 der Wandstange gedrückt ist. An der entsprechend zylindrisch geformten Anlagefläche des Druckkörpers 21 an der Vorderseite 10 der Wandstange 1 sind Längsrippen 210 parallel zur Längsachse der Wandstange 1 angeformt, so dass im Wesentlichen, unabhängig davon, ob Wasser- oder Seifenreste auf der Oberfläche der Wandstange vorhanden sind, eine gleichbleibende Reibwirkung erzeugt wird. Im Bereich der Führungsbahnen 11 der Wandstange 1 ist an der Auskleidung 5 ebenfalls jeweils eine entsprechende Gleitrippe 50 angeformt, mit denen das Gleitstück an den Führungsbahnen 11 entlanggeführt ist. Zur formschlüssigen Halterung der Auskleidung 5 in dem Gleitstück 20 sind außerdem im Bereich von den Vorsprüngen 200 Bohrungen 202 vorgesehen, in die in der Stecklage Rastzapfen 510 der Auskleidung 5 einschnappen. Die Rastzapfen 510 sind hierbei an federnden Zungen 51 an der Auskleidung 5 ausgebildet. Außerdem ist im oberen Bereich des Gleitstücks 20 eine vorspringende Kante 203 angeformt, wie es insbesondere aus Fig. 6 und 7 der Zeichnung zu entnehmen ist, an der die Auskleidung 5 in der Stecklage anliegt.
An der der Vorderseite 10 abgekehrten Seite des Druckkörpers 21 sind drei mit Abstand zueinander angeordnete Führungszapfen 211 ausgebildet, wie es insbesondere aus Fig. 12, 13 und 14 zu entnehmen ist. Die Führungszapfen 211 sind von gekreuzten Rippen gebildet und haben am vorstehenden Endbereich Rastnasen, so dass die schraubenförmigen Federn 4 übergestreift werden können und danach in ihrer Stecklage gehalten werden. Der so komplettierte Druckkörper 21 kann dann mit den Federn 4 in entsprechend angeordneten Sackbohrungen 201 im Gleitstück 20 eingeschoben werden, so dass nach einem Aufschieben auf die Wandstange 1 der Druckkörper 21 von den Federn 4 gegen die Vorderseite 10 der Wandstange 1 gedrückt ist und als Reaktion hierauf die Gleitrippen 50 an die Führungsbahnen 11 angepresst werden, so dass mit einer bestimmten Schwergängigkeit die Halterung 2 axial auf der Wandstange 1 verschoben werden kann. Die Anpresskraft der Federn 4 ist dabei so bemessen, dass einerseits ein verhältnismäßig leichtes Verschieben auf der Wandstange 1 ermöglicht ist, andererseits aber ein unbeabsichtigtes selbsttätiges Verschieben ausgeschlossen wird.
Am vorstehenden Endbereich des Gleitstücks 20 ist in einer parallel zur Wandstange 1 angeordneten Achse 3 eine Durchgangsöffnung 205 ausgebildet, in der zwei drehfest angeordnete Hohlzapfen 30,31 angeordnet sind, die mit einem Endbereich in eine obere Lagerbohrung 252 und eine untere Lagerbohrung 251 des Trägers 25 einfassen und eine Verschwenkung des Trägers 25 um die Achse 3 ermöglichen, wie es insbesondere aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist.
Hierbei ist in der Durchgangsöffnung 205 ein Schraubbolzen 35 angeordnet, der einerseits mit einem Bund 350 an einer Einschnürung 2050 der Durchgangsöffnung 205 axial anliegt. Am oberen Endbereich des Schraubbolzens 35 ist ein Linksgewinde 310 und am unteren Endbereich des Schraubbolzens 35 ein Rechtsgewinde 300 angeordnet. Der obere Hohlzapfen 31 ist ebenfalls mit einem linksgängigen Innengewinde und der untere Zapfen 30 mit einem rechtsgängigen Innengewinde versehen. Der obere Hohlzapfen 31 ist dabei mit einem quadratischen Passstück 311 versehen, mit dem er in einer entsprechenden Öffnung im Gleitstück 20 drehfest, aber axial verschiebbar geführt, während der untere Hohlzapfen 31 mit einem sechskantigen Passstück 302 in einer entsprechenden Öffnung im Gleitstück 20 drehfest, aber axial verschiebbar geführt ist. Außerdem ist am unteren Endbereich des Schraubbolzens 35 ein Schlitz 352 für den Ansatz eines Drehwerkzeugs ausgebildet. Nachdem zunächst der Schraubbolzen 35 und die Durchgangsöffnung 205 bis zum Anschlag des Bunds 350 an der Einschnürung 2050 eingeschoben ist, kann von außen von beiden Seiten jeweils ein Hohlzapfen 30,31 in die Durchgangsöffnung 205 eingeführt werden. Durch ein Drehen des Schraubbolzens 35 können dann durch die gegenläufige Wirkung des Rechts- und Linksgewindes die beiden Hohlzapfen 30,31 völlig in das Gleitstück 20 eingeschraubt werden. In dieser Stellung wird in einem erweiterten Bereich der Durchgangsöffnung 205 eine Ringschraube 6 eingedreht, so dass nunmehr bei einem Auseinanderdrehen der beiden Hohlzapfen 30,31 der Hohlzapfen 30 mit einer Ringschulter 301 an der Ringschraube 6 zur Anlage gelangt und ein völliges Auseinanderdrehen der beiden Hohlzapfen 30,31 unterbunden ist.
Für den Zusammenbau des Gleitstücks 20 mit dem Träger 25 werden zunächst die beiden Hohlzapfen 30,31 in dem Gleitstück 20 versenkt und der Träger 25 parallel zur Wandstange 1 auf das Gleitstück 20 aufgeschoben. In dem Träger 25 ist an der Innenseite eine obere als Sackbohrung ausgebildete Lagerbohrung 252 vorgesehen, während eine untere Lagerbohrung 251 ausgebildet ist, die mit einer im Durchmesser verringerten Durchgangsöffnung 250 für den Ansatz eines Drehwerkzeugs versehen ist. In beiden Lagerbohrungen 251,252 ist zunächst jeweils ein O-Ring 27 und danach eine Lagerhülse 26 mit einem vorstehenden Flansch 260 eingebracht. In der Stecklage kann nunmehr mit einem Drehwerkzeug, z. B. einem Schraubendreher, durch die Durchgangsöffnung 250 der Schraubbolzen 35 gedreht werden, so dass die mit einer verrundeten Stirnkante 33 versehenen Hohlzapfen 30,31 axial in die Lagerbohrungen 251,252 eingeschoben werden. Hierbei wird sowohl die radiale als auch die axiale Lagerung von den Lagerhülsen 26 übernommen, während jeder der beiden O-Ringe 27 jeweils an der Mantelfläche eines Hohlzapfens 30,31 derart verpresst wird, dass die Schwenkbewegung des Trägers 25 gebremst wird, bzw. mit einer bestimmten Schwergängigkeit erfolgt.
Zur Fixierung des Schraubbolzens 35 in seiner Stecklage ist im Bereich des Bundes 350 eine Radialgewindebohrung 351 ausgebildet. Außerdem ist auf der Achse der mittleren Sackbohrung 201 zur Aufnahme der Feder 4 eine Radialbohrung 206 eingebracht und zwischen der Feder 4 und dem Grund der Sackbohrung 201 eine Druckscheibe angeordnet, an der die Feder 4 sich abstützt. In der entsprechenden Drehstellung des Schraubbolzens 35 kann nun durch die Radialbohrung 206 eine Radialschraube 2060 in die Radialgewindebohrung 351 des Schraubbolzens 35 eingeschraubt werden. Die Radialschraube 2060 ist dabei so dimensioniert, dass sie einerseits die Drehstellung des Schraubbolzens 35 fixiert und andererseits mit ihrem vorderen Kopf in Abhängigkeit von der Einschraubtiefe die Kraft der Feder 4, mit der sie den Druckkörper 21 gegen die Vorderseite 10 drückt, eingestellt werden kann.
Der Träger 25 ist somit verschwenkbar um die Achse 3 mit dem Gleitstück 20 verbunden. Zur seitlichen Abfederung der Schwenkbewegung ist an dem als Hohlkörper ausgebildeten Träger 25 an den beiden parallel zur Achse 3 verlaufenden Stirnseiten der parallel angeordneten Seitenwände 28 jeweils aus einem Elastomer gebildeter Pufferstreifen 29 eingeknüpft, so dass die Pufferstreifen 29 als Schwenkanschlag und Geräuschdämpfer wirken. Insbesondere wird mit den Pufferstreifen 29 auch eine Beschädigung der Oberfläche des Gleitstücks 20 beim Anschlag minimiert.

Claims (11)

  1. Wandstange (1) zur Führung und Fixierung wenigstens einer Halterung (2), insbesondere einer Halterung (2) für eine Brause, wobei die Wandstange (1) an einer Gebäudewand befestigbar ist und bei der die Halterung (2) mit einem, unter einem Druck wenigstens einer senkrecht zur Wandstange (1) angeordneten Feder (4) stehenden Druckkörper (21), der gegen eine zylindrische Mantelfläche der Wandstange (1) gedrückt ist, auf der Wandstange (1) in beliebiger Axiallage gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstange (1) als im Querschnitt pilzförmiges Hohlprofil ausgebildet ist und die hinter der im Querschnitt kreisförmig gekrümmten Vorderseite (10) zu beiden Seiten je eine Führungsbahn (11) für die Halterung (2) hat, an deren Innenseite jeweils ein Schenkel (12,13) eines in der Breitenabmessung entsprechend verkleinertes U-Profil anschließt, wobei die Halterung (2) aus einem Gleitstück (20) und einem am Gleitstück (20) um eine parallel zur Längsachse der Wandstange (1) angeordneten Achse (3) verschwenkbaren Träger (25) gebildet ist und das Gleitstück (20) mit Vorsprüngen (200) an den Führungsbahnen (11) als Gegenlager zu dem Druckkörper (21) anliegt.
  2. Wandstange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkörper (21) mit Längsrippen (210) parallel zur Längsachse der Wandstange (1) an der Vorderseite (10) anliegt, wobei an der Rückseite des Druckkörpers (21) Führungszapfen (211) angeformt sind, mit denen er in der Stecklage jeweils in eine Sackbohrung (201) des Gleitstücks (20) für die Aufnahme und Stützung einer Feder (4) einfasst, und dadurch von den Federn (4) radial gegen die Vorderseite (10) gedrückt ist.
  3. Wandstange nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitstück (20) mit einer Auskleidung (5) aus gut gleitfähigem Kunststoff versehen ist, wobei im Bereich der Vorsprünge (200) einerseits parallel zur Längsachse der Wandstange (1) ausgebildete Gleitrippen (50) für die Anlage an den Führungsbahnen (11) vorgesehen sind und andererseits jeweils auf beiden Seiten ein an einer federnden Zunge (51) ausgebildeter Rastzapfen (510) angeformt ist, der in der Stecklage in eine vorgesehene Aufnahmebohrung (202) des Gleitstücks (20) fasst, welche zusammen mit einer vorspringenden Kante (203) am Gleitstück (20) eine formschlüssige Verbindung zum Gleitstück (20) in der Stecklage bilden, während für den Druckkörper (21) eine entsprechende Öffnung (52) in der Auskleidung (5) vorgesehen ist.
  4. Wandstange nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass drei in Reihe hintereinander angeordnete schraubenförmige Federn (4) vorgesehen sind.
  5. Wandstange nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung des Gleitstücks (20) mit dem Träger (25) mittels zwei drehfest, aber axial verschiebbaren, in einer Durchgangsöffnung (205) in dem Gleitstück (20) angeordneten Hohlzapfen (30,31) erfolgt, wobei der eine Hohlzapfen (30) ein Rechtsgewinde (300) und der andere Hohlzapfen (31) ein Linksgewinde (310) aufweist und von einem Schraubbolzen (35) mit entsprechendem Linksgewinde (310) und einem entsprechenden Rechtsgewinde (300) in der Durchgangsöffnung (205) durch eine Drehbewegung des Schraubbolzens (35) axial bewegbar sind, derart, dass nach einem Aufstecken des Trägers (25) auf das Gleitstück (20) die Hohlzapfen (30,31) aus einer versenkten Axialposition im Gleitstück (20) durch ein Drehen des Schraubbolzens (35) axial jeweils in eine Lagerbohrung (251,252) des Trägers (25) schiebbar sind und Schwenklager für den Träger (25) bilden.
  6. Wandstange nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Durchgangsöffnung (205) eine Einschnürung (2050) ausgebildet ist, an der der Schraubbolzen (35) mit einem Bund (350) axial gesichert ist, während am unteren Bereich der Durchgangsöffnung (205) eine Ringschraube (6) vorgesehen ist, an der der untere Hohlzapfen (30) mit einer Ringschulter (301) zur Anlage gelangen kann, so dass die Hohlzapfen (30,31) mit dem Schraubbolzen (35) unverlierbar in dem Gleitstück (20) gehalten sind.
  7. Wandstange nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Lagerbohrung (251,252) jeweils eine Lagerhülse (26) vorgesehen ist, in die der jeweilige Hohlzapfen (30,31) einfasst, wobei die Lagerhülse (26) jeweils mit einem Flansch (260) versehen ist, der als Axiallager zwischen dem Träger (25) und dem Gleitstück (20) wirkt.
  8. Wandstange nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Lagerbohrung (251,252) jeweils ein O-Ring (27) vorgesehen ist, der jeweils an einem Hohlzapfen (30,31) anliegt, derart, dass die Schwenkbewegung des Trägers (25) gebremst wird bzw. mit einer bestimmten Schwergängigkeit erfolgt.
  9. Wandstange nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Federn (4) im Gleitstück (20) in einer Sackbohrung (201) abgestützt ist, wobei eine der Sackbohrungen (201) mit einer im Durchmesser verringerten Radialbohrung (206) im Gleitstück (20) verbunden ist, in der eine Radialschraube (2060) angeordnet ist, die in der Stecklage des Schraubbolzens (35) in eine Radialgewindebohrung (351) des Schraubbolzens (35) einschraubbar ist, derart, dass einerseits der Schraubbolzen (35) in seiner Position gesichert ist und andererseits mit Hilfe der Einschraubtiefe die Kraft einer Feder (4), mit der sie den Druckkörper (21) beaufschlagt, einstellbar ist.
  10. Wandstange nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubbolzen (35) an der in der Einbauposition unten gelegenen Stirnseite ein Polygon oder einen Schlitz (352) für den Ansatz eines Drehwerkzeugs aufweist, wobei die untere Lagerbohrung (251) eine Durchgangsöffnung (250) für die Hindurchführung des Drehwerkzeugs hat.
  11. Wandstange nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (25) als Hohlkörper ausgebildet ist und an den beiden parallel zur Achse (3) verlaufenden Stirnseiten der parallel angeordneten Seitenwände (28) jeweils ein aus einem Elastomer gebildeter Pufferstreifen (29) als Schwenkanschlag für das Gleitstück (20) vorgesehen ist.
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