EP1164214A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Färben von textilen Materialen - Google Patents

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EP1164214A2
EP1164214A2 EP01111716A EP01111716A EP1164214A2 EP 1164214 A2 EP1164214 A2 EP 1164214A2 EP 01111716 A EP01111716 A EP 01111716A EP 01111716 A EP01111716 A EP 01111716A EP 1164214 A2 EP1164214 A2 EP 1164214A2
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EP
European Patent Office
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container
feed channel
dyeing
drain
reaction
Prior art date
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EP01111716A
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English (en)
French (fr)
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EP1164214B1 (de
EP1164214A3 (de
Inventor
Gregor Fehrenbach
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Guetermann and Co AG
Original Assignee
Guetermann AG
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Publication date
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Application filed by Guetermann AG filed Critical Guetermann AG
Priority to SI200130278T priority Critical patent/SI1164214T1/xx
Publication of EP1164214A2 publication Critical patent/EP1164214A2/de
Publication of EP1164214A3 publication Critical patent/EP1164214A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
    • D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material

Definitions

  • the invention relates to a method for dyeing textile materials, in which dyes are applied to textile fibers in a dyeing kettle and a part of the liquid content of the dyeing kettle over a is pumped through an additional tank leading circuit line, wherein in the additional container at least a predetermined amount of the pumped Liquid is pent up and this filling quantity of reaction chemicals be added.
  • Native fibers are usually made with reactive dyes and vat dyes dyed, which has a chemical bond with the fiber (e.g. via Hydroxyl groups).
  • the coloring is important, the dyes as homogeneous and complete as possible to apply (“pull up") to the fibers, i.e. a reproducible, even and high quality distribution of the dye to reach on the fibers. This is preferably achieved if the dye is drawn up linearly, that is, if per time interval always apply the same amount of dye regularly to all fibers becomes.
  • a circulation line with a valve and a pump is branched off from the supply line to the dyeing kettle, which runs through an additional container and from here back to the supply line or to the dyeing kettle.
  • Fresh dye, other dissolved chemicals and in particular also solid chemicals can be added to the additional container.
  • the pump connected to the bypass usually runs constantly during the addition of dye, chemicals and solids. At least a predetermined filling quantity of the pumped liquid must always be accumulated in the additional container, which represents a compensation reservoir for possible fluctuations in the flow rate to the additional container. If this filling quantity were not available, there would be a risk that the pump could draw air behind the outlet of the additional container.
  • the present invention was therefore based on the object of a method and a device for dyeing textile materials To provide with which a high quality and more reproducible coloring result can be achieved.
  • the Dyeing process can be carried out in a shorter time and more cost-effectively.
  • Precipitation and recrystallization can be avoided.
  • This task is accomplished by a process for dyeing textile materials solved, in which in a known manner dyes in a dyeing kettle be drawn onto the textile fiber and part of the liquid content of the dyeing tank via a circuit line through an additional container leads, is pumped, at least in the additional container a predetermined filling quantity of the pumped liquid is accumulated and reaction chemicals are added to this filling quantity.
  • the process is characterized in that the reaction chemicals, e.g. in the form of powder, granules, crystals etc., in the feed area the drain of the additional container are added so that they in essentially directly through the drain from the additional container be led away.
  • the reaction chemicals so not uncontrolled and “widely spread" introduced into the additional container so that they would be distributed over the entire filling quantity, the reaction chemicals are targeted and taken into account the flow conditions in the additional container are introduced at one point, which is in the catchment area of the drain of the additional container.
  • the spatial area is below the catchment area of the drain.
  • the catchment area more or less formed by the immediate vicinity of the drain.
  • the feed area has a diameter that corresponds to the two to corresponds to five times the diameter of the drain. Whether a certain Point in the additional container in this sense to the catchment area heard of the drain or not, in case of doubt it is easier to use Tests under steady flow conditions prevailing in practice determine.
  • the process according to the invention can be used to dye textiles Influence materials in various ways. Because the reaction chemicals, which in the catchment area of the drain of the additional container have been added to the additional container directly leave, they arrive completely and without losses on the fastest Routes to their destination, namely in the dyeing kettle. It means that react quickly and in a controlled manner to the reaction in the dyeing kettle can. A quantity of reaction chemicals added in the additional container affects at a very well-known point in time exactly Known amount in the dyeing kettle. Different from the state of the Technology will not react over a long period of time "smeared" and fed to the dyeing kettle at an uncontrollable rate. Since there is also no backmixing in the additional container and therefore no residues can accumulate, remain undesirable and uncontrollable long-term effects of a one-off Addition of reaction chemicals.
  • the dyeing curve of the dyeing process can be set as steep as possible, which shortens the process.
  • a high Linearity of the staining curve set with high reproducibility become what leads to better quality and reproducible colored textiles leads.
  • the optimal supply of the reaction chemicals can be based on simulation experiments can be simulated in order to achieve the desired color respective dyeing speed of the dye types required in each case, the Determine amounts of dye and the amounts of the reaction chemicals exactly.
  • the present invention ensures absolute portability the simulation conditions for practical use, with what ensures the dye distribution homogeneity required by the end user can be.
  • lot corrections such as. Signs of irregularity, color non-conformity, not avoid reproducible fastness properties, etc.
  • reaction chemicals for the purposes of the present invention to understand all chemical substances that influence the Can exercise the dyeing kinetics of the dyes present in the dyeing kettle or should. This applies regardless of whether they have an effect on chemical or achieve physiochemical pathways.
  • reaction chemicals it is preferably so-called “Color reaction trigger”, which is used to change the color characteristic can be used. It can preferably be an electrolyte and / or act as an alkaline or acidic product.
  • the dyeing reaction is preferably carried out in the dyeing tank under an excess pressure instead, which is typically 1 bar or more.
  • the to the additional container leading circuit line is under normal pressure, what can be ensured by appropriate pressure locks. The Adding reaction chemicals in the additional container can therefore without greater difficulties take place under ambient pressure, what in the dyeing kettle would not be possible.
  • the invention further relates to a container for the metering of Chemicals in a liquid passed through the container, whereby an inlet and an outlet for the liquid are arranged in the container are.
  • the container is characterized in that him a feed channel is arranged so that its upper end from the outside is accessible and its lower end in the catchment area of the drain lies.
  • the container mentioned is particularly suitable for carrying out the Process for dyeing textile materials and therefore allows the advantages described there to be achieved.
  • the one in the The supply channel arranged in the container does not have to be cylindrical, e.g. can also be conical. Regardless of the specific form Rather, the function is important, a closed channel of one To form an entry point to an outlet.
  • the entry point is from open upper end of the feed channel formed, the information "above” and “Below” refer to the position of the container during its Use in relation to gravity.
  • Introduced reaction chemicals in solid form are due to gravity usually by itself to the bottom of the Move the feed channel. Under certain circumstances, however, can be an active supported transport in this direction, e.g. by by a splash ring, or by the lateral introduction of air or, for example Nitrogen.
  • reaction chemicals supplied can leave the feed channel again. You get there due to the arrangement of the feed channel in the container directly in the catchment area of the drain. From the catchment area, which is above defined in connection with the device according to the invention the reaction chemicals are essentially direct Paths into the drain and from there into the reaction or dyeing kettle.
  • reaction chemicals can be in a container with the container according to the invention achieve the advantage that the chemicals are introduced in one place of which they can be without delay and without Back mixes can be quickly removed from the container.
  • the lower end is preferably in the device according to the invention the supply channel is arranged in the immediate vicinity of the outflow of the container, that is, at a distance to the drain of approx. 1 to 10 mm, preferably of 5 mm. With such a close distance is on the one hand ensured that the through flow through the container through Vacuum can be accelerated, that the suction effect is improved, and that substances emerging from the lower end of the feed channel are in the direct catchment area of the drain.
  • the distance between the lower end of the feed channel and the drain is advantageously adjustable, so that different flow conditions (Flow velocity, temperature, viscosity etc.) can be reacted flexibly and the supply channel always just like that can be arranged close to the drain that its lower end on the one hand completely in the catchment area of the drain and on the other hand the throughflow through the container can be accelerated by negative pressure is.
  • the diameter of the drain of the container must be equal to or less than the diameter of the lower end of the feed channel.
  • the lower end of the feed channel is preferably through a coarse sieve or covered a large-mesh network. This will prevent the intrusion of Foreign bodies in the drain of the container and in the circulation line prevented.
  • the feed channel can be arranged vertically or obliquely in the container his. In both cases, gravity is used to transport the entered reaction chemicals to the lower end of the feed channel exploited.
  • An oblique arrangement has the advantage that the upper end of the supply channel can come to rest on the edge of the container, where it is well accessible for the supply of solids.
  • the cross section of the container and / or the feed channel do not have to are necessarily cylindrical. Other cross sections can also be realized.
  • splash rings Preferably at the top of the supply channel and / or at the top Edge of the container splash rings with openings to the walls of Container or feed channel provided.
  • a cleaning fluid e.g. water or Air
  • the splash rings on the Have openings on the edge of the container only on the inside the spray rings on the upper edge of the feed channel preferably Openings to both the inside and outside of the feed channel. Therefore, both the inner and the outer wall can be used with these splash rings cleaning liquid are supplied to the supply channel.
  • the invention further relates to a device for dyeing textiles Materials which carry out a dyeing kettle in a known manner the dyeing reaction, at least one with the dyeing kettle and / or a circuit connected to a feed line to the dyeing tank, in which part of the liquid content of the dyeing tank is pumped can be, as well as an additional container through which the circuit line is included.
  • This device is according to the invention characterized in that a container of the type described above as an additional container Type is used, i.e. a container with one from the outside Accessible feed channel, the lower end of which is in the feed area the drain of the container is arranged.
  • the device according to the invention can be the dyeing process described above perform for textile materials and their beneficial Achieve properties.
  • Figure 1 shows the schematic structure of a dyeing device.
  • FIG. 2 shows a section through the additional container 2 according to FIG. 1.
  • the mounting of dyes on cellulosic fibers with training chemical bonds takes place in the dyeing reaction in dyeing tank 7. That with the dyeing system 7 connected line system 6 is used to pump the Content liquid of the dyeing tank 7 or the supply of substances and Materials.
  • the dyeing tank 7 and the lines 6 are under pressure, to avoid the formation of air bubbles in the dye body, which then can cause non-colored stains on the fibers.
  • color reaction triggers must be in an order of Quantity gradients occur per interval so that they are as linear as possible Dye absorption takes place.
  • the valve 8 arranged in front of the inlet 9 serves to select a desired one To regulate the liquid level in the additional container 2.
  • the additional container 2 is namely to adhere to a predetermined minimum filling quantity, so at typically Occurring inflow fluctuations, the pump 4 the container 2 would not suck empty and then pump air.
  • the present invention solves this problem in that in the additional container 2 a feed channel 1 is arranged.
  • FIG. 2 shows a cross section through the central axis of the additional container 2. It can be seen that the feed channel is perpendicular to the center of the container 1 is arranged. The upper open end of the feed channel protrudes out of the container 2 and is therefore from the outside for the addition of chemicals accessible. Entered into the upper end of the feed channel 1 Substances fall through to the bottom of the feed channel, where they open up hit a sieve 11. The screen 11 retains foreign matter in the feed channel 1 and prevents their entry into the bypass 5 and thus into the dyeing kettle. Furthermore, there is a baffle at the lower end of the feed channel 1 12 arranged, which creates a suction in the feed channel 1 avoids. With larger diameters, the baffle plate 12 can over extend the entire diameter of the feed channel (dashed line).
  • the feed channel 1 is at least one fastening strut 15, which from the inner wall of the container 2 to the outer wall of the feed channel 1 runs, held.
  • the lower end of the feed channel 1, covered with the sieve 11, is located itself at a distance d above the bottom of the container 2.
  • the suction opening of the drain 3 is located at the bottom of the container.
  • the diameter of this suction opening is smaller than the diameter of the Feed channel 1.
  • the splash ring 14 at the top The edge of the container is open to the inside, while the splash ring 13 is at the top Edge of the feed channel both inwards and outwards Has openings.
  • a fluid can e.g. for cleaning, or as a subsidy during dosing, and so exit the corresponding walls of additional container 2 or feed channel 1 clean or ensure the appropriate flow rates.
  • the liquid level in the additional container 2 higher than in the feed channel 1. This is because the Feed channel 1 affects the suction pressure, which is from the pump 4 in Bypass is generated. This suction pressure is essentially via the drain 3 passed into the interior of the feed channel 1. The negative pressure assists that there are substances in the feed channel 1 go immediately and without backmixing to drain 3.
  • reactions can be one need fixed reaction triggers, control in a controlled manner.
  • color reaction triggers such as especially salt
  • the color reaction rate can be kept constant throughout the dyeing process.
  • the staining curve can therefore be followed with maximum steepness, which leads to a reduction in dyeing time and reduced consumption of color leads.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Färben von textilen Materialien, wobei der Färbereaktion in einem Färbekessel (7) über eine Bypass-Leitung (5) Reaktionschemikalien, wie insbesondere Salz zur Linearisierung der Färbereaktion, zugeführt werden. Die Zugabe der Chemikalien findet dabei in einem Zusatzbehälter (2) statt, welcher in dem Bypass (5) angeordnet ist. Erfindungsgemäß befindet sich mittig in diesem Zusatzbehälter (2) ein Zufuhrkanal (1), dessen unteres Ende im Einzugsbereich des Abflusses (3) des Zusatzbehälters (2) liegt, so daß alle in den Zufuhrkanal (1) eingegebenen Chemikalien unmittelbar den Zusatzbehälter (2) über den Abfluß (3) verlassen und dem Färbekessel (7) zugeführt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von textilen Materialien, bei welchem in einem Färbekessel Farbstoffe auf Textilfasern aufgezogen werden und ein Teil der Inhaltsflüssigkeit des Färbekessels über eine durch einen Zusatzbehälter führende Kreislaufleitung gepumpt wird, wobei in dem Zusatzbehälter mindestens eine vorgegebene Füllmenge der gepumpten Flüssigkeit angestaut ist und dieser Füllmenge Reaktionschemikalien zudosiert werden.
Bei derartigen Verfahren zum Färben von textilen Materialien, insbesondere nativen Fasern, wie z.B. Viskose oder Baumwolle, werden in einem Autoklav Farbstoffe aus einer wäßrigen Lösung oder Suspension auf Textilfasern aufgezogen. Die Farbstofflösung bzw. Suspension strömt dabei z.B. durch eine Zirkulationshauptpumpe durch das zu färbende Material, um die Wechselanziehung Textilfaser - Farbflotte zu beschleunigen. Ein Teil dieser Zirkulation kann durch einen Zusatzbehälter zirkulieren, um die Zugabe von z.B. Reaktionschemikalien während des Färbeprozesses zu ermöglichen.
Die auf diese Weise gefärbten textilen Fasern können in weiteren Verarbeitungsschritten zu verschiedenen Vorprodukten oder beispielsweise zu Nähgarn verarbeitet werden.
Native Fasern werden in der Regel mit Reaktivfarbstoffen und Küpenfarbstoffen gefärbt, welche mit der Faser eine chemische Bindung (z.B. über Hydroxylgruppen ) eingehen. Für ein qualitativ zufriedenstellendes Ergebnis der Färbung ist es wichtig, die Farbstoffe möglichst homogen und vollständig auf die Fasern aufzubringen ( "aufzuziehen" ), also eine reproduzierbare, gleichmäßige und qualitativ hochwertige Verteilung des Farbstoffs auf den Fasern zu erreichen. Dies gelingt vorzugsweise dann, wenn der Farbstoff linear aufgezogen wird, daß heißt, wenn pro Zeitintervall immer die gleiche Farbstoffmenge regelmäßig auf alle Fasern aufgezogen wird.
Um den von Haus aus nicht linearen Verlauf der Farbstoffreaktion zu linearisieren, gibt man über den zeitlichen Verlauf des Prozesses variierende Mengen von Reaktionschemikalien zu, welche die Geschwindigkeit des Färbeprozesses beeinflussen. Die Zugabe erfolgt dabei nach einer sogenannten "Dosierkurve", die für jeden Farbstoff spezifisch ermittelt werden muß. Dabei wäre es wünschenswert, die Chemikalien in einer solchen Weise dem Färbeprozeß zuzuführen, daß sich die Chemikalienzugabe möglichst sofort auswirkt.
Eine direkte Zugabe der Reaktionschemikalien in den Färbekessel, in welchem die Färbereaktion stattfindet, ist jedoch schwierig bzw. ausgeschlossen, da der Färbekessel ebenso wie seine Farbstoffzufuhrleitung unter Druck steht. Bei bekannten Systemen wird unter anderem aus diesem Grund von der Zufuhrleitung zum Färbekessel eine Kreislaufleitung (Bypass ) mit einem Ventil und einer Pumpe abgezweigt, welche durch einen Zusatzbehälter und von hier aus zurück zur Zufuhrleitung bzw. zum Färbekessel läuft.
In den Zusatzbehälter können frischer Farbstoff, sonstige gelöste Chemikalien und insbesondere auch feste Chemikalien zugegeben werden. Die in den Bypass geschaltete Pumpe läuft während der Zugabe von Farbstoff, Chemikalien und Feststoffen in der Regel konstant. In dem Zusatzbehälter muß dabei immer mindestens eine vorgegebene Füllmenge der gepumpten Flüssigkeit angestaut sein, welche ein Ausgleichsreservoir für eventuelle Schwankungen in der Zuflußrate zum Zusatzbehälter darstellt. Wäre diese Füllmenge nicht vorhanden, so bestünde die Gefahr, daß die Pumpe hinter dem Ablauf des Zusatzbehälters Luft ziehen kann.
Das Vorhandensein der o.g. Füllmenge im Zusatzbehälter führt dazu, daß in den Zusatzbehälter eingegebene Chemikalien sich zunächst über dessen gesamtes Volumen verteilen und dabei auch die Zonen gelangen, aus denen sie aufgrund der Strömungsverhältnisse im Zusatzbehälter nur sehr langsam wieder abgeführt werden. Es kann daher sehr lange dauern, bis eine zugegebene Menge an Chemikalien tatsächlich vollständig vom Zusatzbehälter in den Färbekessel transportiert wird. Dies macht sich insbesondere nachteilig bei in den Zusatzbehältern eingeführten Feststoffen bemerkbar, da zunächst nur ein kleiner Teil der erforderlichen Feststoffmenge über die Pumpe des Bypasses relativ schnell in den Färbekessel gelangt, während der Rest des Feststoffes erst nach und nach über einen langen Zeitraum verteilt folgt. Damit wird ein schneller und gezielt wirksamer Einsatz von festen Chemikalien für die Beeinflussung der Färbereaktion im Färbekessel sehr schwierig, wenn nicht unmöglich.
Man beobachtet darüber hinaus, daß sich die Konzentration von Feststoffen im Zusatzbehälter während des Färbeprozesses immer weiter erhöht, da immer nur ein kleiner Teil der festen Chemikalien abgeführt wird und ein anderer Teil aufgrund der im Zusatzbehälter herrschenden Strömungsverhältnisse dort verbleibt. Auch durch diesen Effekt wird eine gezielte und kontrollierte Einflußnahme auf die Färbereaktion im Färbekessel stark erschwert.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung für das Färben von textilen Materialien zur Verfügung zu stellen, mit welchen sich ein qualitativ höherwertiges und besser reproduzierbares Färbeergebnis erzielen läßt. Gleichzeitig soll der Färbeprozeß in kürzerer Zeit und kostengünstiger durchführbar sein. Insbesondere sollen auch aus dem Stand der Technik bekannte Phasenstauungen, Ausfällungen und Rekristallisierungen vermieden werden.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Färben von textilen Materialien gelöst, bei welchem in bekannter Weise Farbstoffe in einem Färbekessel auf die Textilfaser aufgezogen werden und ein Teil der Inhaltsflüssigkeit des Färbekessels über eine Kreislaufleitung, die durch einen Zusatzbehälter führt, gepumpt wird, wobei in dem Zusatzbehälter mindestens eine vorgegebene Füllmenge der gepumpten Flüssigkeit angestaut ist und dieser Füllmenge Reaktionschemikalien zudosiert werden. Erfindungsgemäß ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionschemikalien, z.B. in Form von Pulver, Granulat, Kristallen etc., im Einzugsbereich des Abflusses des Zusatzbehälters zugegeben werden, so daß sie im wesentlichen auf direktem Wege durch den Abfluß aus dem Zusatzbehälter weggeführt werden.
Im Gegensatz zum Stand der Technik werden die Reaktionschemikalien also nicht unkontrolliert und "breit gestreut" in den Zusatzbehälter eingeführt, so daß sie sich über die gesamte Füllmenge verteilen würden, sondern die Reaktionschemikalien werden gezielt und unter Berücksichtigung der Strömungsverhältnisse im Zusatzbehälter an einer Stelle eingebracht, die sich im Einzugsbereich des Abflusses des Zusatzbehälters befindet. Unter dem Einzugsbereich des Abflusses ist dabei die räumliche Zone zu verstehen, in der unter stationären Strömungsverhältnissen zumindest ein Großteil der darin befindlichen Flüssigkeitsteilchen auf direktem Wege und ohne die Möglichkeit von Rückvermischungen zwangsweise zum Abfluß geführt wird. Bei einem herkömmlichen, im Boden des Zusatzbehälters befindlichen Abfluß wird der Einzugsbereich mehr oder weniger durch die unmittelbare Umgebung des Abflusses gebildet. Typischerweise hat der Einzugsbereich einen Durchmesser, welcher dem zweibis fünffachen des Durchmessers des Abflusses entspricht. Ob ein bestimmter Punkt im Zusatzbehälter in diesem Sinne zum Einzugsbereich des Abflusses gehört oder nicht, läßt sich im Zweifelsfalle anhand einfacher Versuche unter stationären, in der Praxis vorherrschenden Strömungsbedingungen feststellen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich das Färben von textilen Materialien in verschiedener Hinsicht vorteilhaft beeinflussen. Da die Reaktionschemikalien, welche im Einzugsbereich des Abflusses des Zusatzbehälters zugegeben worden sind, den Zusatzbehälter auf direktem Wege verlassen, gelangen sie vollständig und ohne Verluste auf dem schnellstem Wege an ihren Zielort, nämlich in den Färbekessel. Das heißt, daß auf die Reaktion im Färbekessel schnell und kontrolliert eingewirkt werden kann. Eine im Zusatzbehälter zugegebene Menge an Reaktionschemikalien wirkt sich zu einem sehr genau bekannten Zeitpunkt in einer genau bekannten Menge im Färbekessel aus. Anders als beim Stand der Technik wird die Reaktionschemikalie nicht über einen langen Zeitraum "verschmiert" und mit einer unkontrollierbaren Rate dem Färbekessel zugeführt. Da zudem im Zusatzbehälter keine Rückvermischung stattfindet und sich somit auch keine Rückstände kumulieren können, bleiben auch unerwünschte und unkontrollierbare Langzeitwirkungen einer einmaligen Zugabe von Reaktionschemikalien aus.
Durch die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verbesserte Kontrolle kann die Färbekennlinie des Färbeprozesses maximal steil eingestellt werden, was eine Verkürzung des Prozesses bewirkt. Zudem kann eine hohe Linearität der Färbekennlinie mit hoher Reproduzierbarkeit eingestellt werden, was zu qualitativ besser und reproduzierbarer gefärbten Textilien führt.
Die optimale Zufuhr der Reaktionschemikalien kann an Hand von Simulationsversuchen simuliert werden, um so für die gewünschte Farbe die jeweilige Färbegeschwindigkeit der jeweils notwendigen Farbstoffarten, die Farbstoffmengen und die Mengen der Reaktionschemikalien genau zu ermitteln. Die vorliegende Erfindung gewährleistet eine absolute Übertragbarkeit der Simulationsbedingungen auf den praktischen Einsatz, womit die vom Endverbraucher verlangte Farbstoffverteilungshomogenität sichergestellt werden kann. Somit lassen sich erfindungsgemäß Partiekorrekturen, wie z.B. Unegalitätserscheinungen, Farbunkonformität, nicht reproduzierbare Echtheitseigenschaften, etc., vermeiden.
Unter "Reaktonschemikalien" im Sinne der vorliegenden Erfindung sind alle chemischen Substanzen zu verstehen, welche einen Einfluß auf die Färbekinetik der im Färbekessel anwesenden Farbstoffe ausüben können bzw. sollen. Dies gilt unabhängig davon, ob sie ihre Wirkung auf chemischem oder physiochemischen Wege erreichen. Bei den Reaktionschemikalien handelt es sich vorzugsweise um sogenannte "Färbereaktionsauslöser", welche zur Veränderung der Färbekennlinie eingesetzt werden können. Vorzugsweise kann es sich dabei um ein Elektrolyt und/ oder ein alkalisch bzw. sauer reagierendes Produkt handeln.
Die erfindungsgemäß mögliche genaue Zugabe bzw. Dosierung nach genau festgelegten Dosierungsprofilen (definierten Teilmengen in definierten Teilintervallen) nützt die Wirkung von Färbereaktonsauslösern aus und vermeidet die Anwendung der beim Stand der Technik üblichen "Egalisierer". Dies ist vorteilhaft, da die Egalisierer bremsende Komplexe mit den Farbstoffen bzw. den Fasern ausbilden, welche nicht vollständig am Ende der Färbung abgespaltet werden, womit die Farbreproduzierbarkeit von Partie zu Partie gefährdet wird.
Mit der erfindungsgemäßen Gestaltung des Zusatzbehälters wird somit folgendes möglich:
  • Pro Zeitintervall läßt sich jede beliebige Menge an zugegebenen Reaktionschemikalien genau dosieren.
  • Das System reinigt sich selbst, so daß keine Klumpen gebildet werden.
  • Die notwendigen Zirkulationsflotte, die als Träger der zuzugebenden Feststoffe dient, kann minimiert werden. Trotzdem besteht keine Gefahr von Kavitationserscheinungen in der Pumpe des Dosiersystems.
  • Es läßt sich sicherstellen, daß die zudosierte Feststoffmenge an Reaktionschemikalien unmittelbar ihre Wirkung entfaltet, so daß die Kinetik des Färbesystems gezielt beeinflußt werden kann.
  • Die Genauigkeit der Dosierung wird bei der erfindungsgemäßen Einrichtung vom statischen Druck des Färbekessels nicht beeinflußt.
Vorzugsweise findet die Färbereaktion im Färbekessel unter einem Überdruck statt, welcher typischerweise 1 bar oder mehr beträgt. Die zum Zusatzbehälter führende Kreislaufleitung steht dagegen unter Normaldruck, was durch entsprechende Drucksperren sichergestellt werden kann. Die Zugabe von Reaktionschemikalien im Zusatzbehälter kann daher ohne größere Schwierigkeiten unter Umgebungsdruck stattfinden, was im Färbekessel nicht möglich wäre.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen Behälter für die Zudosierung von Chemikalien in eine durch den Behälter geleitete Flüssigkeit, wobei an dem Behälter ein Zulauf und ein Ablauf für die Flüssigkeit angeordnet sind. Erfindungsgemäß ist der Behälter dadurch gekennzeichnet, daß in ihm ein Zufuhrkanal so angeordnet ist, daß sein oberes Ende von außen zugänglich ist und sein unteres Ende im Einzugsbereich des Abflusses liegt.
Der genannte Behälter eignet sich insbesondere für die Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens zum Färben von textilen Materialien und erlaubt daher die Erzielung der dort geschilderten Vorteile. Der in dem Behälter angeordnete Zufuhrkanal muß nicht zylindrisch sein, er z.B. kann auch konisch ausgebildet sein. Unabhängig von der konkreten Form ist vielmehr die Funktion wichtig, einen geschlossenen Kanal von einem Eingabepunkt zu einem Auslaß zu bilden. Der Eingabepunkt wird vom offenen oberen Ende des Zufuhrkanals gebildet, die Angaben "oben" und "unten" beziehen sich dabei auf die Lage des Behälters während seines Einsatzes in bezug auf die Schwerkraft. In das obere Ende des Zufuhrkanals eingeführte Reaktionschemikalien in Feststoffform werden sich aufgrund der Schwerkraft in der Regel von alleine zum unteren Ende des Zufuhrkanals bewegen. Unter Umständen kann jedoch auch ein aktiv unterstützter Transport in diese Richtung stattfinden, durch z.B. durch einen Spritzring, oder durch das seitliche Einbringen von Luft oder beispielsweise Stickstoff.
Am unteren offenen Ende des Zufuhrkanals können die zugeführten Reaktionschemikalien den Zufuhrkanal wieder verlassen. Sie gelangen dabei aufgrund der Anordnung des Zufuhrkanals im Behälter unmittelbar in den Einzugsbereich des Abflusses. Aus dem Einzugsbereich, welcher oben im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Einrichtung definiert wurde, gelangen die Reaktionschemikalien im wesentlichen auf direktem Wege in den Abfluß und von dort in den Reaktions- bzw. Färbekessel.
Gegenüber einer unspezifischen, breit gestreuten Zugabe von Reaktionschemikalien in einen Behälter läßt sich mit dem erfindungsgemäßen Behälter der Vorteil erzielen, daß die Chemikalien gezielt an einem Ort eingeführt werden können, von welchem sie ohne Verzögerung und ohne Rückmischungen schnell aus dem Behälter abgeführt werden.
Vorzugsweise ist bei der erfindungsgemäßen Einrichtung das untere Ende des Zufuhrkanals in unmittelbarer Nähe des Abflusses des Behälters angeordnet, das heißt, in einem Abstand zum Abfluß von ca. 1 bis 10 mm, vorzugsweise von 5 mm. Bei einem derartig dichten Abstand ist einerseits sichergestellt, daß die Durchgangsströmung durch den Behälter durch Unterdruck beschleunigbar ist, daß die Saugwirkung verbessert wird, und daß aus dem unteren Ende des Zufuhrkanals austretende Substanzen sich im direkten Einzugsbereich des Abflusses befinden.
Der Abstand zwischen dem unteren Ende des Zufuhrkanals und dem Abfluß ist vorteilhafterweise einstellbar, so daß auf unterschiedliche Strömungsverhältnisse (Strömungsgeschwindigkeit, Temperatur, Viskosität etc.) flexibel reagiert werden kann und der Zufuhrkanal immer gerade so dicht am Abfluß angeordnet werden kann, daß sein unteres Ende einerseits vollständig im Einzugsbereich des Abflusses liegt und andererseits die Durchgangsströmung durch den Behälter durch Unterdruck beschleunigbar ist.
Der Durchmesser des Abflusses des Behälters muß gleich der oder kleiner als der Durchmesser des unteren Endes des Zufuhrkanals sein.
Am unteren Ende des Zufuhrkanals ist es wünschenswert, eine Wirbelerzeugung zu verhindern. Das kann z.B. durch ein Prallblech oder ähnliche Einrichtung erreicht werden.
Das untere Ende des Zufuhrkanals ist vorzugsweise durch ein grobes Sieb bzw. ein großmaschiges Netz abgedeckt. Dadurch wird das Eindringen von Fremdkörpern in den Abfluß des Behälters und in die Kreislaufleitung verhindert.
Der Zufuhrkanal kann senkrecht oder auch schräg in dem Behälter angeordnet sein. In beiden Fällen wird die Schwerkraft für den Transport der eingegebenen Reaktionschemikalien zum unteren Ende des Zufuhrkanals ausgenutzt. Eine schräge Anordnung hat den Vorteil, daß das obere Ende des Zufuhrkanals am Rand des Behälters zu liegen kommen kann, wo es gut für die Zufuhr von Feststoffen zugänglich ist.
Der Querschnitt des Behälters und/oder des Zufuhrkanals müssen nicht notwendigerweise zylindrisch sind. Auch andere Querschnitte sind realisierbar.
Vorzugsweise sind am oberen Rand des Zufuhrkanals und/oder am oberen Rand des Behälters Spritzringe mit Öffnungen zu den Wandungen von Behälter bzw. Zufuhrkanal vorgesehen. Durch diese Spritzringe kann während oder nach der Dosierung ein Reinigungsfluid (z.B. Wasser oder Luft) auf die Innenwände des Behälters bzw. die Wände des Zufuhrkanals gespritzt werden, um diese zu reinigen. Während die Spritzringe auf dem Rand des Behälters lediglich auf der Innenseite Öffnungen aufweisen, haben die Spritzringe auf dem oberen Rand des Zufuhrkanals vorzugsweise sowohl zur Innen- als auch zur Außenseite des Zufuhrkanals Öffnungen. Daher kann über diese Spritzringe sowohl der Innen- als auch der Außenwand des Zufuhrkanals Reinigungsflüssigkeit zugeführt werden.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Färben von textilen Materialien, welche in bekannter Weise einen Färbekessel zur Durchführung der Färbungsreaktion, mindestens eine mit dem Färbekessel und/oder einer Zuführleitung zum Färbekessel verbundene Kreislaufleitung, in welcher ein Teil der Inhaltsflüssigkeit des Färbekessels gepumpt werden kann, sowie einen Zusatzbehälter, durch welchen die Kreislaufleitung geführt ist, enthält. Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß als Zusatzbehälter ein Behälter der oben beschriebenen Art verwendet wird, d.h. ein Behälter mit einem von außen zugänglich angeordneten Zufuhrkanal, dessen unteres Ende im Einzugsbereich des Abflusses des Behälters angeordnet ist. Mit einer derartigen erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich die oben beschriebenen Färbungsverfahren für textile Materialien durchführen und ihre vorteilhaften Eigenschaften erzielen.
Im folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Figuren beispielhaft erläutert.
Figur 1 zeigt den schematischen Aufbau einer Färbevorrichtung.
Figur 2 zeigt einen Schnitt durch den Zusatzbehälter 2 nach Figur 1.
Das Aufziehen von Farbstoffen auf zellulosische Fasern unter Ausbildung von chemischen Bindungen (z.B. van der Waals-, OH -, Wasserstoff-Bindungen) findet in der Färbereaktion im Färbekessel 7 statt. Das mit dem Färbekessel 7 verbundene Leitungssystem 6 dient dem Pumpen der Inhaltsflüssigkeit des Färbekessels 7 bzw. der Zufuhr von Stoffen und Materialien. Der Färbekessel 7 und die Leitungen 6 stehen unter Druck, um die Bildung von Luftblasen im Färbekörper zu vermeiden, die dann zu nicht gefärbte Flecken auf den Fasern führen können.
Für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis der Färbung ist es notwendig, daß das Aufziehen der Farbstoffe linear erfolgt, das heißt, daß pro Zeitintervall immer die gleiche Farbmenge auf die Fasern aufgezogen wird. Da die natürliche Farbreaktion nicht linear verläuft, sondern nach einer individuellen Färbekennlinie, wird durch den Zusatz geeigneter Chemikalien (sog. "Färbereaktionsauslöser") derart auf den Färbeprozeß eingewirkt, daß dieser so gut wie möglich linearisiert wird. Bevorzugte Produkte sind dabei Elektrolyte (wie z.B. NaCl).
Für eine homogene Verteilung bzw. "Egalität" der Farbstoffe auf dem Färbegut, eine qualitative hochwertige Bindung des Farbstoffs auf dem Färbegut (Farbreproduktion und Färbeechtheit) sind folgende Voraussetzungen nötig:
  • Am Anfang des Prozesses ist die Anwesenheit von Färbereaktionsauslösern absolut zu vermeiden.
  • Am Ende muß gewährleistet werden, daß möglichst keine Farbstoffemoleküle im Färbebad zurückbleiben, weshalb in der Färbeflotte nur genau definierte Mengen an Färbereaktionsauslösern anwesend sein dürfen.
    • Die Zugabe von Färbereaktionsauslösern muß in einer Reihenfolge von Mengengradienten pro Intervall geschehen, damit eine möglichst lineare Farbstoffabsorption erfolgt.
    Im Stand der Technik ist es daher bekannt, aus der Zuführleitung 6 eine Kreislaufleitung in Form eines Bypasses 5 abzuzweigen, welcher über ein Ventil 8 und einen Zulauf 9 in einen Zusatzbehälter 2 führt. Aus dem Zusatzbehälter 2 verläuft der Bypass weiter über einen Abfluß 3 und eine Pumpe 4 zurück zur Zuführleitung 6. Der Bypass bzw. der Zusatzbehälter steht nicht unter dem Überdruck des Färbekessels 7. Im Zusatzbehälter 2 ist daher ohne Probleme die Zugabe von Reaktionschemikalien möglich. Diese Zugabe kann insbesondere mittels einer Streueinrichtung, z.B. eines Salzstreuer 10 bewerkstelligt werden, der seitlich des Behälters 2 angeordnet ist und z.B. über eine Transportschnecke Salz (oder andere Chemikalien) in den Zufuhrkanal streut.
    Das vor dem Zulauf 9 angeordnete Ventil 8 dient dazu, ein gewünschtes Flüssigkeitsniveau im Zusatzbehälter 2 zu regeln. Im Zusatzbehälter 2 ist nämlich eine vorgegebene Mindestfüllmenge einzuhalten, damit bei typischerweise auftretenden Zuflußschwankungen die Pumpe 4 den Behälter 2 nicht leersaugt und dann Luft pumpen würde.
    Die bisher beschriebene Vorrichtung entspricht dem Stand der Technik. Bei dem Einsatz dieser Vorrichtung tritt das Problem auf, daß in den Zusatzbehälter 2 eingegebene Chemikalien wie z.B. Salz sich in der dort angestauten Füllmenge verteilen und nur verzögert bzw. stark verschleppt über den Abfluß 3 abgepumpt und dem Färbekessel 7 zugeführt werden. Es ist daher nur sehr schwer möglich, schnell und definiert auf die Reaktion im Färbekessel 7 durch die Zugabe von Chemikalien im Zusatzbehälter 2 einzuwirken.
    Die vorliegende Erfindung löst dieses Problem, indem im Zusatzbehälter 2 ein Zufuhrkanal 1 angeordnet wird.
    Der Aufbau des Zusatzbehälters 2 mit dem erfindungsgemäßen Zufuhrkanal 1 wird im folgenden unter Bezugnahme auf Figur 2 genauer beschrieben.
    Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch die Mittelachse des Zusatzbehälters 2. Zu erkennen ist, daß im Zentrum des Behälters senkrecht der Zufuhrkanal 1 angeordnet ist. Das obere offene Ende des Zufuhrkanals ragt aus dem Behälter 2 heraus und ist daher von außen für die Zugabe von Chemikalien zugänglich. In das obere Ende des Zufuhrkanals 1 eingegebene Substanzen fallen zum unteren Ende des Zufuhrkanals durch, wo sie auf ein Sieb 11 treffen. Das Sieb 11 hält Fremdkörper im Zufuhrkanal 1 zurück und verhindert deren Eintritt in den Bypass 5 und damit in den Färbekessel. Weiterhin ist am unteren Ende des Zufuhrkanals 1 ein Prallblech 12 angeordnet, welches die Entstehung eines Soges im Zufuhrkanal 1 vermeidet. Bei größeren Durchmessern kann sich das Prallblech 12 über den gesamten Durchmesser des Zufuhrkanals erstrecken (gestrichelte Linie).
    Der Zufuhrkanal 1 wird von zumindest einer Befestigungsstrebe 15, welche von der Innenwand des Behälters 2 zur Außenwand des Zufuhrkanals 1 verläuft, gehalten.
    Das untere, mit dem Sieb 11 abgedeckte Ende des Zufuhrkanals 1 befindet sich in einem Abstand d über dem Boden des Behälters 2. Im Zentrum des Bodens des Behälters befindet sich die Saugöffnung des Abflusses 3. Der Durchmesser dieser Saugöffnung ist kleiner als der Durchmesser des Zufuhrkanals 1. Bei einer im wesentlichen stationären Durchströmung des Behälters 2, bei welcher im Bypass gepumpte Flüssigkeit durch den Zulauf 9 in den Behälter 2 eintritt und mit derselben Rate Flüssigkeit den Abfluß 3 verläßt, bilden sich Strömungsverhältnisse aus, bei denen sich das untere Ende des Zufuhrkanals 1 im Einzugsbereich des Abflusses 3 befindet. Das heißt, daß jedes Teilchen, welches am unteren Ende aus dem Zufuhrkanal 1 austritt, auf direktem Wege ohne eine Rückvermischung zum Abfluß 3 bewegt und damit über den Bypass unmittelbar in den Färbekessel 7 geleitet wird. Bei einer erfindungsgemäßen Zugabe von Reaktionschemikalien in den Zufuhrkanal 1 tritt demnach keine Verzögerung der Zufuhr dieser Chemikalien in den Färbekessel 7 auf. Daher kann gezielt und kontrolliert auf die Reaktion im Färbekessel 7 eingewirkt werden.
    Am oberen Rand des Zusatzbehälters 2 und des Zufuhrkanals 1 sind umlaufende Spritzringe 13 und 14 angeordnet. Der Spritzring 14 am oberen Behälterrand ist nach innen offen, während der Spritzring 13 am oberen Rand des Zufuhrkanals sowohl nach innen als auch nach außen hin Öffnungen hat. Über diese Öffnungen kann ein Fluid z.B. zum Reinigen, oder aber als Fördermittel während der Dosierung, austreten und damit die entsprechenden Wandungen von Zusatzbehälter 2 bzw. Zufuhrkanal 1 reinigen oder für die entsprechenden Förderströmungen sorgen.
    Wie aus Figur 1 erkennbar, ist der Flüssigkeitsstand im Zusatzbehälter 2 höher als im Zufuhrkanal 1. Dies hat seinen Grund darin, daß sich im Zufuhrkanal 1 der Ansaugdruck auswirkt, welcher von der Pumpe 4 im Bypass erzeugt wird. Dieser Ansaugdruck wird über den Abfluß 3 im wesentlichen in das Innere des Zufuhrkanals 1 weitergeleitet. Der Unterdruck unterstützt dabei, daß sich im Zufuhrkanal 1 befindliche Substanzen unmittelbar und ohne eine Rückvermischung zum Abfluß 3 begeben.
    Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich Reaktionen, die einen festen Reaktionsauslöser benötigen, in kontrollierter Art und Weise steuern. Durch eine gezielte und kontrollierte Zugabe von Färbereaktionsauslösern, wie insbesondere Salz, kann die Färbereaktionsgeschwindigkeit während des ganzen Färbeprozesses konstant gehalten werden. Die Färbekennlinie kann daher mit maximaler Steilheit verfolgt werden, was zu einer Verkürzung der Färbungszeit und zu einem verminderten Verbrauch von Farbe führt. Diese und weitere Vorteile lassen sich durch den Einsatz eines erfindungsgemäßen Zusatzbehälters 2 mit einem darin angeordneten Zufuhrkanal 1 erzielen. Von besonderem Vorteil ist dabei auch, daß existierende Anlagen auf einfache Weise nachgerüstet werden können, indem ein entsprechender Zusatzbehälter 2 eingesetzt bzw. in einen vorhandenen Zusatzbehälter ein Zufuhrkanal 1 eingebracht wird.
    Bezugszeichen
    1
    Zufuhrkanal
    2
    Zusatzbehälter
    3
    Abfluß
    4
    Pumpe
    5
    Kreislaufleitung
    6
    Zuführleitung
    7
    Färbekessel
    8
    Ventil
    9
    Zulauf
    10
    Salzstreuer
    11
    Sieb
    12
    Prallblech
    13
    Spritzring
    14
    Spritzring
    15
    Befestigungsstrebe
    d
    Abstand

    Claims (15)

    1. Verfahren zum Färben von textilen Materialien, bei welchem in einem Färbekessel (7) Farbstoffe auf Textilfasern aufgezogen werden und ein Teil der Inhaltsflüssigkeit des Färbekessels über eine durch einen Zusatzbehälter (2) führende Kreislaufleitung (5) gepumpt wird, wobei in dem Zusatzbehälter (2) mindestens eine vorgegebene Füllmenge der gepumpten Flüssigkeit angestaut ist und dieser Füllmenge Reaktionschemikalien zudosiert werden,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionschemikalien im Einzugsbereich des Abflusses (3) des Zusatzbehälters (2) zugegeben werden, so daß sie im wesentlichen auf direktem Wege durch den Abfluß (3) aus dem Zusatzbehälter (2) weggeführt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise aus Feststoffen bestehenden Reaktionschemikalien in bezug auf die Färbereaktion reaktionsauslösend wirken.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmenge im Zusatzbehälter (2) zwischen 1% und 10% der Füllmenge im Färbekessel (7) beträgt.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß im Färbekessel (7) ein statischer Druck von mindestens 1 bar herrscht.
    5. Behälter für die Zudosierung von Chemikalien in eine durch den Behälter geleitete Flüssigkeit, wobei der Behälter (2) einen Zulauf (9) und einen Ablauf (3) für die Flüssigkeit aufweist,
      dadurch gekennzeichnet, daß in dem Behälter (2) ein Zufuhrkanal (1) so angeordnet ist, daß das obere Ende des Zufuhrkanals von außen zugänglich ist und das untere Ende des Zufuhrkanals im Einzugsbereich des Abflusses (3) liegt.
    6. Behälter nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (d) zwischen dem unteren Ende des Zufuhrkanals (1) und dem Abfluß (3) 1 bis 10 mm, vorzugsweise ungefähr 25 % des Durchmessers des Abflusses (3).
    7. Behälter nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (d) zwischen dem unteren Ende des Zufuhrkanals (1) und dem Abfluß (3) einstellbar ist.
    8. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Abflusses (3) kleiner als der Durchmesser des Zufuhrkanals (1) ist.
    9. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Abflusses (3) 15 bis 25 mm, vorzugsweise 20 mm, beträgt.
    10. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
      dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Abschnitt des Zufuhrkanals (1) mindestens ein Prallblech (12) angeordnet ist.
    11. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, daß das unteren Ende des Zufuhrkanals (1) durch ein Sieb (11) abgedeckt ist.
    12. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Zufuhrkanal (1) senkrecht oder schräg in dem Behälter (2) angeordnet ist.
    13. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 12,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Behälters (2) mindestens das 1,5-fache des Durchmessers des Zufuhrkanals (1) beträgt.
    14. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 13,
      dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Rand des Behälters (2) und/oder am oberen Rand des Zufuhrkanals (1) Spritzringe (13, 14) mit Öffnungen zu den Wandungen von Behälter (2) bzw. Zufuhrkanal (1) angeordnet sind.
    15. Vorrichtung zum Färben von textilen Materialien, enthaltend einen Färbekessel (7) zur Durchführung der Färbungsreaktion, mindestens eine mit dem Färbekessel und/oder einer Zuführleitung zum Färbekessel verbundene Kreislaufleitung (5), in welcher Inhaltsflüssigkeit des Färbekessels gepumpt werden kann, sowie einen Zusatzbehälter (2), durch welchen die Kreislaufleitung (5) geführt ist,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzbehälter (2) ein Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 14 ist.
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