EP1163961B1 - Verfahren und Drückvorrichtung zur Herstellung eines Getriebeteiles - Google Patents
Verfahren und Drückvorrichtung zur Herstellung eines Getriebeteiles Download PDFInfo
- Publication number
- EP1163961B1 EP1163961B1 EP01102425A EP01102425A EP1163961B1 EP 1163961 B1 EP1163961 B1 EP 1163961B1 EP 01102425 A EP01102425 A EP 01102425A EP 01102425 A EP01102425 A EP 01102425A EP 1163961 B1 EP1163961 B1 EP 1163961B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tool
- blank
- round blank
- round
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/28—Making other particular articles wheels or the like gear wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
Definitions
- the invention relates on the one hand to a method for the production a gear part with a hub from a round blank, which on a tool of a rotating drivable spindle Pressing machine is arranged and clamped and by means of at least one pressure roller reduces the thickness of the round blank and the resulting material is transformed into a hub becomes.
- the invention relates to a pushing device with a rotating drivable spindle, at least one adjustable spinning roller and one attached to the spindle Tool for holding a round blank.
- a generic method and a generic device can be seen, for example, from DE-C-198 49 981.
- the blank is against an annular tool by means of a cylindrical one Pressing element pressed.
- axial clamping can be an outer area of a Ronde can be processed very well.
- axial clamping can, however, be within the trainee Do not avoid a certain radial disc area, which may be in a later step must be removed.
- a device with a separate Abutment chuck is further apparent from DE-C-44 44 526. The abutment chuck that works with the tool can be placed on the circumferential edge of the round blank.
- a method is known from EP-A-0 815 983 and US-A-5,987,952 known in which a circular blank is inserted into a receptacle and is axially clamped by means of a central pressure element.
- a holding roller holds the while the hub is being formed outer edge of the blank in the picture. The holding roll hinders free access to the center of the round blank.
- the invention is based on the object of specifying a method and a device with which simple and reliable holding of the workpiece on the tool is provided, at the same time ensuring a high degree of design freedom when forming the hub.
- the task is accomplished on the one hand by a procedure with the Features of claim 1 solved. On the other hand, the task is performed by a device with the features of claim 10 solved.
- the method according to the invention is characterized in that that the circular blank is clamped by axial pressure of a blank area of the blank against the tool and simultaneously expanding the circular blank radially and that when expanding the circular blank radially this against an annular circumferential direction Wall is formed on the tool, the round blank non-positively and / or positively held on the tool becomes.
- a basic idea of the invention is the tool to be provided with an annular wall, which only slightly is larger than the blank used in it.
- the Ronde is then replaced by a axial contact force radially expanded and thus against the annular wall either radially outwards or radially shaped inside. This results in a force and / or positive connection between the blank and the tool.
- the blank is then clamped to the tool through an interaction between the formed blank and the surrounding annular wall or a central centering pin reached on the tool.
- the device can thus be trained easily and inexpensively, the whole Area of the circular blank machined free from the spinning roller can be. It is a particularly high degree of design freedom given for machining the round blank and for the hub.
- the with the exception of the pressure element basically be constructed as in the the applicant declining DE 198 49 981 C1 is described.
- the ring-shaped heel can be this embodiment directly on the front of the Be trained tool.
- the circumferential edge of the face of the tool with a chamfer can be provided, which in turn in the axially preceding paragraph transforms.
- the outer edge region of the round blank in the axial direction be reshaped, the bevel angle being the bend angle of the edge area of the circular blank.
- the shoulder is dimensioned in the axial direction so that it is preferably over the face of the tool survives.
- a preferred development of the invention consists in that reducing the thickness of the blank by radial feeding a spinning roller, the spinning roller at the same time the blank with a defined axial force presses axially against the tool.
- the spinning roller thus also has an axial force component on which a non-rotatable connection between the blank and the tool supported.
- a particularly reliable process sequence is the subject of the invention in that until the generation of the Force and / or form-fit the blank using a separate Holding device, in particular a magnetic clamping device or a vacuum chuck on the tool is held.
- a separate Holding device in particular a magnetic clamping device or a vacuum chuck on the tool
- a controllable Electromagnetic coil on the tool or the arrangement of Vacuum channels on the tool open to the workpiece, which are a vacuum generator connected to the line the round blank can be inserted into the ring Tool can be fixed.
- the final clamping takes place then according to the invention by pressing the pressure roller and reshaping the edge area of the circular blank in an axial Undercut area and / or radial driver element on the ring-shaped wall of the tool.
- the pressing element Support hub material when molding the hub.
- the pressing element is designed so that the outer contour of the pressing element has an area that corresponds to an area the inner contour of the hub to be formed corresponds.
- the pressing element is used in this embodiment So as a tool mandrel, with the help of the inner contour of the This is how the hub is preformed while the hub is being shaped is that at most a comparatively minor Reworking the hub is required.
- the pressing element with one from the front protruding pin of the tool engages, through a receiving opening formed on the round blank protrudes. After the radial expansion to hold the blank on The pressing element is moved away by the tool.
- the pin provided on the tool the hub material support when shaping the hub similar to the previous one described embodiment, the outer contour of the pin has an area that corresponds to an area of the inner contour corresponds to the hub to be formed, so that here too at best a slight reworking of the hub a later date is required.
- an annular, in Circumferential direction wall is formed on the the blank by radial expansion non-positively and / or positively is mountable, and that an ejector device is provided.
- the ring-shaped wall of the tool points an inner diameter which is slightly larger than the outer diameter of the round blank is such that an almost backlash-free insertion of the blank is granted.
- This annular wall will position the exact location Ronde reached on the spindle, being by radial expansion the blank is a non-positive and / or positive, non-rotatable connection of the circular blank with the tool and thus can be generated with the spindle.
- the ejector device which in particular an axially movable stamp or a support element allows the round blank to be removed easily.
- the wall is formed on an annular shoulder, the axially with respect to the end face of the tool protrudes. It is also possible to on the front of the Tool form a circumferential groove, the one groove wall at least partially the one running in the circumferential direction Wall forms.
- the profiling can be in an axial undercut or in the arrangement of radially directed driver elements formed along the inside of the annular wall his.
- the driver elements can have a toothing, in particular form spur gear teeth on the workpiece.
- the driver elements run in the axial direction trained that an ejector axially the workpiece can remove the tool.
- Fig. 1 shows a sectional view of a first embodiment a pressing device 10 for producing a Gear part 12 with hub 14 from a blank 16.
- the pressing device 10 is in Fig. 1 in various stages of the process shown. So shows the left of the axis of rotation R of the pushing device 10 can be seen the Pushing device 10 when tensioning the blank 16. The right the view seen from the axis of rotation R shows the Pushing device 10 during the molding of the hub 14.
- the pressing device 10 has a tool 18, which by means of a drive, not shown, about the axis of rotation R is rotatable.
- a groove 22 is formed concentrically to the axis of rotation R.
- a groove wall 24 with a greater radial distance from Rotation axis R runs at least approximately parallel to Axis of rotation R and forms a wall, the purpose of which later will be explained later.
- An inner groove wall 26 with less radial distance to the axis of rotation R goes under formation a curve in the end face 20.
- the embodiment is the outer groove wall 24 distance smoothly formed.
- outer groove wall 24 shaped elements such as teeth, grooves or similar form, to form fit with the one to be formed later Manufacture blank 16.
- the Groove base of the groove 22 provided with corresponding shaped elements his.
- the tool 18 is also concentric to the axis of rotation R a cylindrical ejector 28 is slidably received, with which the finished transmission part 12 after completion of the pressure rolling process can be released from the tool 18.
- a center hole is also concentric to the axis of rotation R. 30 formed in the ejector 28, which is for receiving a centering pin 32 of a holding element 34 serves, as Fig. 1 shows.
- the holding element 34 has one adjoining the centering pin 32 supporting section 36 with a round cross-section, which in turn in a holding device 38 passes.
- the pressing device 10 For shaping the hub 14, the pressing device 10 a spinning roller 40, which in a common rotation of the tool 18 with the holding element 34 radially in the direction is delivered to the center of the blank 16.
- the Press roller 40 has a cutting edge 42, the to the cutting edge 42 adjacent peripheral surfaces of the Pinch roller 40 at an acute angle.
- To the Cutting edge 42 is followed by a compression area 44 which in turn limited by a projection 46 of the spinning roller 40 is.
- the blank is first 16 attached to the end face 20 of the tool 18 and that axially movable holding element 34 against the end face 20 moved so that the centering pin 32 by one on the Ronde 16 trained receiving opening 48 is guided and enters the centering mold 30.
- the holding element 34 is thereby moved axially in the direction of the end face 20, that at the transition between the centering pin 32 and the Support portion 36 formed paragraph 50 on the front the blank 16 abuts and so the blank 16 against the tool 18 preloaded.
- the tool 18 and the holding element 34 is rotated and the spinning roller 40 delivered, whereby the circular blank 16 extends radially and molded into the groove 22 with its edge region becomes. In this way, the blank 16 is non-positively the end face 20 of the tool 18 clamped.
- the pressure roller 40 becomes radial in the direction of the axis of rotation R moves, the cutting edge 40 with the Round 16 comes into engagement.
- the radial delivery of the Press roller 40 is partially separated material from the blank 16 and guided along the compression area 44 so that starting from the round blank 16, a revolving, while of the delivery process always changing collar.
- the axial flow of material is through the projection 46 Press roller 40 limited.
- the hub 14 turns on the gear part 12 to be manufactured from the blank 16 is formed, the holding element 34 serves as a tool mandrel the transition between the centering pin 32 and the Support section 36, on which the hub 14 is formed, at least partly for shaping the later inner contour Inner contour of the hub 14 is used.
- the spinning roller 40 moved away from the forming point, the holding element 34 Move away from tool 18 and then the finished one Gear part 12 using ejector 28 from tool 18 solved. This will release the finished gear part 12 due to the curvature on the groove wall 26 with little radial Distance easier because of the edge area of the gear part 12 is also rounded at the bottom.
- FIGS. 2 and 3 show a second embodiment a pushing device 60, which is essentially constructed the structure of the pressing device 10 of the first embodiment like.
- the pushing device 60 differentiates only compared to the pressing device 10 the ejector 62 used and the holding element used 64.
- the pressing device 60 is from the front the ejector 62 axially from a centering pin 66, the arranged concentrically to the axis of rotation R of the tool 18 is.
- the holding element 64 also has a concentric centering opening formed to the axis of rotation R. 68 with which the centering pin 66 engages can be brought, as Figure 2 shows.
- the blank 16 is also its receiving opening 48 initially on the centering pin 66 placed. Then the holding element 64 is against the tool 18 moves, the centering opening 68 with the centering pin 66 comes into engagement.
- the holding element 64 is biased axially against the tool 18 so strongly that the blank 16 rotatably. with the tool 18 and the holding element 64 is connected. Then the tool 18 and the holding element 64 in rotation and how in the first embodiment, using the spinning roller 40 the blank 16 is initially expanded radially. Through the radial Widening the circular blank 18 is molded into the groove 22, so that there is a positive connection between the blank 16 and the tool 18 forms.
- the centering pin 66 is used here as a tool mandrel for the hub 14 to be formed appropriate design of the centering pin 66 can this way, a hub 14 can be formed, the one Has through hole with a constant diameter.
- a pushing device can be designed in accordance with the invention.
- previously described pushing devices additionally with magnetic clamping device or vacuum clamping devices.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft zum einen ein Verfahren zur Herstellung
eines Getriebeteiles mit Nabe aus einer Ronde, welche
an einem Werkzeug einer rotierend antreibbaren Spindel einer
Drückmaschine angeordnet und eingespannt wird und mittels
mindestens einer Drückrolle eine Dicke der Ronde verringert
und das dabei anfallende Material zur Nabe umgeformt
wird.
Zum anderen betrifft die Erfindung eine Drückvorrichtung
mit einer rotierend antreibbaren Spindel, mindestens einer
zustellbaren Drückrolle und einem an der Spindel angebrachten
Werkzeug zum Haltern einer Ronde.
Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung
gehen beispielsweise aus der DE-C-198 49 981 hervor.
Bei diesem bekannten Drückverfahren wird die Ronde gegen
ein ringförmiges Werkzeug mittels eines zylinderförmigen
Andrückelementes gedrückt. Bei dieser einfachen und zuverlässigen
axialen Einspannung kann ein Aussenbereich einer
Ronde sehr gut bearbeitet werden. Bei dieser axialen Einspannung
lässt sich jedoch innerhalb der auszubildenden
Nabe ein gewisser radialer Scheibenbereich nicht vermeiden,
welcher gegebenenfalls in einem späteren Arbeitsschritt
entfernt werden muss. Eine Vorrichtung mit einem separaten
Widerlagerfutter geht weiter aus der DE-C-44 44 526 hervor.
Das mit dem Werkzeug zusammenarbeitende Widerlagerfutter
ist dabei an die Umfangskante der Ronde anlegbar.
Beim Anformen einer Nabe an einer Blechronde ist es weiter
bekannt, diese durch sogenannte Drehfutter an ihrem Außenumfang
an einem Werkzeug einzuspannen. Das Drehfutter weist
dabei drei oder vier radial verstellbare Spannbacken auf,
zwischen denen das rondenförmige Werkstück gespannt werden
kann. Allerdings sind derartige Spanneinrichtungen relativ
aufwendig und behindern teilweise auch das Bearbeiten der
Ronde mittels Drückrollen. Bei relativ dünnen Werkstücken
kann zu einem entsprechend dünnen Umfangsrand kein ausreichender
Spannbereich für eine zuverlässige Klemmung des
Werkstückes vorhanden sein.
Aus der EP-A-0 815 983 und der US-A-5,987,952 sind ein Verfahren
bekannt, bei dem eine Ronde in eine Aufnahme eingelegt
und mittels eines mittigen Andrückelementes axial festgespannt wird.
Während des Anformens der Nabe hält eine Halterolle den
aüßeren Rand der Ronde in der Aufnahme. Die Halterolle
behindert einen freien Zugang zur Mitte der Ronde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit denen ein
einfaches und zuverlässiges Halten des Werkstücks am Werkzeug
gegeben ist, wobei gleichzeitig eine hohe Gestaltungsfreiheit
beim Ausbilden der Nabe sichergestellt ist.
Die Aufgabe wird zum einen durch ein Verfahren mit den
Merkmalen des Anspruchs 1
gelöst. Zum anderen wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung
mit den Merkmalen des Anspruchs 10
gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
dass das Einspannen der Ronde durch axiales Andrücken
eines Rondenbereiches der Ronde gegen das Werkzeug
und gleichzeitiges radiales Erweitern der Ronde durchgeführt
wird und dass beim radialen Erweitern der Ronde
diese gegen eine ringförmige, in Umfangsrichtung verlaufende
Wand an dem Werkzeug geformt wird, wobei die Ronde
kraft- und/ oder formschlüssig an dem Werkzeug gehaltert
wird.
Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, das Werkzeug
mit einer ringförmigen Wand zu versehen, welche nur geringfügig
größer als die darin eingesetzte Ronde ist. Die
Ronde wird dann zu Beginn des Umformverfahrens durch eine
axiale Anpresskraft radial erweitert und so gegen die
ringförmige Wand entweder radial nach außen oder radial
nach innen geformt. Es ergibt sich so eine kraft- und/oder
formschlüssige Verbindung zwischen der Ronde und dem Werkzeug.
Die Einspannung der Ronde an dem Werkzeug wird also
durch eine Interaktion zwischen der umgeformten Ronde und
der umgebenden ringförmigen Wand oder einem mittigen Zentrierdorn
am Werkzeug erreicht. Die Vorrichtung kann somit
einfach und kostengünstig ausgebildet werden, wobei der gesamte
Bereich der Ronde frei von der Drückrolle bearbeitet
werden kann. Es ist so eine besonders hohe Gestaltungsfreiheit
zur Bearbeitung der Ronde und zur Nabe gegeben. Die
hierzu einsetzbare Drückmaschine kann mit Ausnahme des Andrückelementes
grundsätzlich so aufgebaut sein, wie in der auf
die Anmelderin zurückgehenden DE 198 49 981 C1 beschrieben ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die
in Umfangsrichtung verlaufende Wand von einem ringförmigen
Absatz gebildet, der bezüglich der Stirnseite des Werkzeuges,
gegen die die Ronde beim radialen Erweitern gedrückt
wird, axial vorsteht. Der ringförmige Absatz kann bei
dieser Ausführungsform unmittelbar an der Stirnseite des
Werkzeugs ausgebildet sein. Alternativ ist es auch möglich,
die Umlaufkante der Stirnseite des Werkzeugs mit einer Fase
zu versehen, die ihrerseits in den axial vorstehenden Absatz
übergeht. Durch eine derartige Gestaltung des Absatzes
kann der äußere Randbereich der Ronde in axialer Richtung
umgeformt werden, wobei der Fasenwinkel die Biegungswinkel
des Randbereiches der Ronde vorgibt. Dadurch ergibt sich
der Vorteil, dass die Ronde nach dem Drückwalzen besonders
leicht, d. h. ohne großen Kraftaufwand, vom Werkzeug gelöst
werden kann. Der Absatz ist in axialer Richtung so bemessen,
dass er vorzugsweise über die Stirnseite des Werkzeugs
übersteht.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, an der Stirnseite des
Werkzeuges, gegen die die Ronde beim radialen Erweitern gedrückt
wird, eine umlaufende Nut auszubilden, deren eine
ringförmige Nutwand zumindest teilweise die in Umfangsrichtung
verlaufende Wand bildet. Die Ronde wird zum Halten mit
ihrem Randbereich in die Nut auf der ebenen Werkzeugfläche
derart eingeformt, dass die Ronde kraft- und/oder formschlüssig
an der Nutwand gehalten ist. Bei dieser Ausführungsform
ist es ferner denkbar, gleichfalls den zuvor beschriebenen
Absatz am Werkzeug vorzusehen, wobei der Absatz
mit seiner in die Umfangsrichtung verlaufende Wand bildenden
Innenseite in die ringförmige Nutwand übergeht.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht darin,
dass das Verringern der Dicke der Ronde durch radiales Zustellen
einer Drückrolle erfolgt, wobei die Drückrolle
gleichzeitig die Ronde mit einer definierten Axialkraft
axial gegen das Werkzeug drückt. Neben einer Radialkraftkomponente
weist somit die Drückrolle auch eine Axialkraftkomponente
auf, welche eine drehfeste Verbindung zwischen
der Ronde und dem Werkzeug unterstützt.
Ein besonders betriebssicherer Verfahrensablauf wird erfindungsgemäß
dadurch erreicht, dass bis zum Erzeugen des
Kraft- und/oder Formschlusses die Ronde mittels einer separaten
Halteeinrichtung, insbesondere einer Magnetspanneinrichtung
oder einer Vakuumspanneinrichtung, an dem Werkzeug
gehalten wird. Durch die Anordnung einer ansteuerbaren
Elektromagnetspule an dem Werkzeug oder der Anordnung von
zum Werkstück hin offenen Vakuumkanälen am Werkzeug, die mit
einer Unterdruckerzeugungseinrichtung leitungsverbunden
sind, kann die Ronde nach dem Einsetzen in das ringförmige
Werkzeug fixiert werden. Die endgültige Einspannung erfolgt
dann erfindungsgemäß durch das Andrücken der Drückrolle und
das Umformen des Randbereiches der Ronde in einem axialen
Hinterschneidungsbereich und/oder radialen Mitnehmerelement
an der ringförmigen Wand des Werkzeuges.
Wird keine separate Halteeinrichtung verwendet, ist es
sinnvoll, dass die auf das Werkzeug aufgesetzte Ronde bei
noch stillstehender Spindel axial mit der mindestens einen
Drückrolle gegen das Werkzeug gedrückt wird. Erst in dieser
angedrückten Stellung kann die Spindel zusammen mit dem
Werkzeug und der Ronde in Rotation versetzt werden, wobei
sich die Drückrolle aufgrund des Reibungskontaktes entsprechend
mit der Ronde mitdreht und diese zuverlässig an das
Werkzeug andrückt.
Des Weiteren wird bei einer bevorzugten Ausführungsform des
Verfahrens vorgeschlagen, die Ronde zumindest während des
Ausformens der Nabe mit Hilfe eines Andrückelementes axial
an das Werkzeug zu drücken, wobei das Andrückelement den
Nabenwerkstoff beim Ausformen der Nabe abstützt. Das Andrückelement
ist dabei so gestaltet, dass die Außenkontur
des Andrückelementes einen Bereich aufweist, der einem Bereich
der Innenkontur der auszuformenden Nabe entspricht.
Das Andrückelement dient bei diesem Ausführungsbeispiel
also als Werkzeugdorn, mit dessen Hilfe die Innenkontur der
Nabe bereits so während des Ausformens der Nabe vorgeformt
wird, dass allenfalls eine vergleichsweise geringfügige
Nachbearbeitung der Nabe erforderlich wird.
Bei einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens wird
vorgeschlagen, die Ronde bereits vor dem radialen Erweitern
mit Hilfe eines Andrückelementes axial an das Werkzeug zu
drücken, wobei das Andrückelement mit einem von der Stirnseite
des Werkzeugs abstehenden Zapfen in Eingriff kommt,
der durch eine an der Ronde ausgebildete Aufnahmeöffnung
ragt. Nach dem radialen Erweitern zum Haltern der Ronde am
Werkzeug wird das Andrückelement wegbewegt. Auf diese Weise
kann der am Werkzeug vorgesehene Zapfen den Nabenwerkstoff
beim Ausformen der Nabe abstützen, wobei ähnlich der zuvor
beschriebenen Ausführungsform die Außenkontur des Zapfens
einen Bereich aufweist, der einem Bereich der Innenkontur
der auszuformenden Nabe entspricht, so dass auch hier allenfalls
eine geringfügige Nachbearbeitung der Nabe zu
einem späteren Zeitpunkt erforderlich ist.
Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäß
dadurch gelöst, dass am Werkzeug eine ringförmige, in
Umfangsrichtung verlaufende Wand ausgebildet ist, an der
die Ronde durch radiales Erweitern kraft- und/oder formschlüssig
halterbar ist, und dass eine Ausstoßereinrichtung
vorgesehen ist. Die ringförmige Wand des Werkzeuges weist
einen Innendurchmesser auf, welcher geringfügig größer als
der Außendurchmesser der Ronde ist, so dass eine nahezu
spielfreie Aufnahme der Ronde gewährt ist. Durch diese
ringförmige Wand wird eine genaue Lagepositionierung der
Ronde an der Spindel erreicht, wobei durch das radiale Erweitern
der Ronde eine kraft- und/oder formschlüssige,
drehfeste Verbindung der Ronde mit dem Werkzeug und damit
mit der Spindel erzeugbar ist. Es ist somit auf einfache
Weise eine feste und zugleich lagegenaue Einspannung eines
rondenförmigen Werkstückes gegeben, wobei eine freie Bearbeitung
der gesamten Rondenfläche auf einer Rondenseite
ermöglicht ist. Die Ausstoßereinrichtung, welche insbesondere
ein axial verfahrbarer Stempel oder ein Stützelement
ist, erlaubt ein leichtes Entfernen der Ronde.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist die Wand an einem ringförmigen Absatz ausgebildet,
der bezüglich der Stirnseite des Werkzeuges axial
vorsteht. Ferner ist es möglich, an der Stirnseite des
Werkzeuges eine umlaufende Nut auszubilden, deren eine Nutwand
zumindest teilweise die in Umfangsrichtung verlaufende
Wand bildet.
Eine noch bessere Verbindung zwischen dem rondenförmigen
Werkstück und dem Werkzeug auf der Spindel wird erfindungsgemäß
dadurch erreicht, dass an einer zur Ronde gerichteten
Umfangsseite der ringförmigen Wand eine Profilierung
zur Herstellung eines Formschlusses ausgebildet
ist. Die Profilierung kann in einer axialen Hinterschneidung
oder in der Anordnung radial gerichteter Mitnehmerelemente
entlang der Innenseite der ringförmigen Wand ausgebildet
sein. Die Mitnehmerelemente können eine Verzahnung,
insbesondere eine Stirnradverzahnung an dem Werkstück ausbilden.
Die Mitnehmerelemente sind in Achsrichtung verlaufend
ausgebildet, dass ein Auswerfer das Werkstück axial von
dem Werkzeug entfernen kann.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele
unter Bezugnahme auf die schematische Zeichnung
näher erläutert. Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispieles einer Drückvorrichtung mit einer an der Stirnseite des Werkzeuges ausgebildeten Nut;
- Fig. 2
- eine Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles einer Drückvorrichtung mit einer an der Stirnseite des Werkzeuges ausgebildeten Nut und einem an der Stirnseite vorgesehenen Zentrierzapfens beim Spannen der Ronde; und
- Fig. 3
- eine Schnittansicht des zweiten Ausführungsbeispieles nach Fig. 2 beim Ausformen der Nabe.
Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispieles
einer Drückvorrichtung 10 zur Herstellung eines
Getriebeteils 12 mit Nabe 14 aus einer Ronde 16. Die Drückvorrichtung
10 ist in Fig. 1 in verschiedenen Verfahrensstadien
dargestellt. So zeigt die links von der Rotationsachse
R der Drückvorrichtung 10 zu sehende Darstellung die
Drückvorrichtung 10 beim Spannen der Ronde 16. Die rechts
von der Rotationsachse R zu sehende Darstellung zeigt die
Drückvorrichtung 10 während des Ausformens der Nabe 14.
Die Drückvorrichtung 10 weist ein Werkzeug 18 auf, das mittels
eines nicht dargestellten Antriebes um die Rotationsachse
R drehbar ist. An der Stirnseite 20 des Werkzeugs 18
ist konzentrisch zur Rotationsachse R eine Nut 22 ausgebildet.
Eine Nutwand 24 mit größerem radialen Abstand zur
Rotationsachse R verläuft zumindest annähernd parallel zur
Rotationsachse R und bildet eine Wand, deren Zweck später
noch erläutert wird. Eine innere Nutwand 26 mit geringerem
radialen Abstand zur Rotationsachse R geht unter Bildung
einer Rundung in die Stirnseite 20 über. Im dargestellten
Ausführungsbeispiel ist die äußere Nutwand 24 Abstandes
glatt ausgebildet. Alternativ ist es auch möglich, an der
äußeren Nutwand 24 Formelemente wie Zähne, Riefen o.Ä. auszubilden,
um einen Formschluss mit der später auszuformenden
Ronde 16 herzustellen. In gleicher Weise kann auch der
Nutgrund der Nut 22 mit entsprechenden Formelementen versehen
sein.
Konzentrisch zur Rotationsachse R ist im Werkzeug 18 ferner
ein zylinderförmiger Ausstoßer 28 verschieblich aufgenommen,
mit dem das fertige Getriebeteil 12 nach Beendigung
des Drückwalzvorganges vom Werkzeug 18 gelöst werden kann.
Gleichfalls konzentrisch zur Rotationsachse R ist eine Zentrierbohrung
30 im Ausstoßer 28 ausgebildet, die zur Aufnahme
eines Zentrierzapfens 32 eines Halteelementes 34
dient, wie Fig. 1 zeigt. Das Halteelement 34 weist einen
sich an den Zentrierzapfen 32 anschließenden Stützabschnitt
36 mit rundem Querschnitt auf, der seinerseits in eine Haltevorrichtung
38 übergeht.
Zum Ausformen der Nabe 14 weist die Drückvorrichtung 10
eine Drückrolle 40 auf, die bei einer gemeinsamen Rotation
des Werkzeuges 18 mit dem Halteelement 34 radial in Richtung
auf das Zentrum der Ronde 16 zugestellt wird. Die
Drückrolle 40 weist eine Schneidkante 42 auf, wobei die
an die Schneidkante 42 angrenzenden Umfangsflächen der
Drückrolle 40 einen spitzen Winkel einschließen. An die
Schneidkante 42 schließt sich ein Stauchbereich 44 an, der
seinerseits von einem Vorsprung 46 der Drückrolle 40 begrenzt
ist.
Zum Ausformen des Getriebeteils 12 wird zunächst die Ronde
16 an die Stirnseite 20 des Werkzeugs 18 angesetzt und das
axial bewegliche Halteelement 34 gegen die Stirnseite 20
bewegt, so dass der Zentrierzapfen 32 durch eine an der
Ronde 16 ausgebildete Aufnahmeöffnung 48 geführt wird und
in die Zentrierform 30 gelangt. Das Halteelement 34 wird
dabei so weit axial in Richtung der Stirnseite 20 bewegt,
dass der am Übergang zwischen dem Zentrierzapfen 32 und dem
Stützabschnitt 36 gebildete Absatz 50 an der Vorderseite
der Ronde 16 anliegt und so die Ronde 16 gegen das Werkzeug
18 vorspannt. Anschließend wird das Werkzeug 18 und
das Halteelement 34 in Drehung versetzt und die Drückrolle
40 zugestellt, wodurch die Ronde 16 gezielt radial erweitert
und mit ihrem Randbereich in die Nut 22 eingeformt
wird. Auf diese Weise wird die Ronde 16 kraftschlüssig an
der Stirnseite 20 des Werkzeuges 18 eingespannt.
Danach wird die Drückrolle 40 radial in Richtung der Rotationsachse
R bewegt, wobei die Schneidkante 40 mit der
Ronde 16 in Eingriff kommt. Durch das radiale Zustellen der
Drückrolle 40 wird Material der Ronde 16 teilweise abtrennt
und entlang des Stauchbereiches 44 geleitet, so dass sich,
ausgehend von der Ronde 16, ein umlaufender, sich während
des Zustellvorganges stets verändernder Kragen ausbildet.
Der axiale Materialfluss ist durch den Vorsprung 46 der
Drückrolle 40 begrenzt. Auf diese Weise wird die Nabe 14 an
dem aus der Ronde 16 zu fertigenden Getriebeteil 12 ausgeformt,
wobei das Halteelement 34 als Werkzeugdorn dient
dessen Übergang zwischen dem Zentrierzapfen 32 und dem
Stützabschnitt 36, an dem die Nabe 14 ausgeformt wird, zumindest
teilweise zum Ausformen der späteren Innenkontur
Innenkontur der Nabe 14 dient.
Nachdem die Nabe 14 ausgeformt worden ist, wird die Drückrolle
40 von der Umformstelle wegbewegt, das Halteelement 34
vom Werkzeug 18 weg verfahren und anschließend das fertige
Getriebeteil 12 mit Hilfe des Ausstoßers 28 vom Werkzeug 18
gelöst. Dabei wird das Lösen des fertigen Getriebeteils 12
durch die Rundung an der Nutwand 26 mit geringem radialen
Abstand erleichtert, da der Randbereich des Getriebeteils
12 gleichfalls unten abgerundet ausgeformt ist.
Die Fig. 2 und 3 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel
einer Drückvorrichtung 60, die in ihrem Aufbau im Wesentlichen
dem Aufbau der Drückvorrichtung 10 des ersten Ausführungsbeispiels
gleicht. Die Drückvorrichtung 60 unterscheidet
sich gegenüber der Drückvorrichtung 10 nur durch
den verwendeten Ausstoßer 62 und das verwendete Halteelement
64. Bei der Drückvorrichtung 60 steht von der Stirnseite
des Ausstoßers 62 ein Zentrierzapfen 66 axial ab, der
konzentrisch zur Rotationsachse R des Werkzeuges 18 angeordnet
ist. Das Halteelement 64 weist eine gleichfalls konzentrisch
zur Rotationsachse R ausgebildete Zentrieröffnung
68 auf, mit der der Zentrierzapfen 66 in Eingriff
bringbar ist, wie Figur 2 zeigt.
Zum Ausformen des Getriebeteiles 12 wird die Ronde 16 mit
ihrer Aufnahmeöffnung 48 zunächst auf den Zentrierzapfen 66
aufgesetzt. Anschließend wird das Halteelement 64 gegen
das Werkzeug 18 bewegt, wobei die Zentrieröffnung 68 mit
dem Zentrierzapfen 66 in Eingriff kommt. Das Halteelement
64 wird axial so stark gegen das Werkzeug 18 vorgespannt,
dass die Ronde 16 drehfest.mit dem Werkzeug 18 und dem Halteelment
64 verbunden ist. Anschließend wird das Werkzeug
18 und das Halteelement 64 in Rotation versetzt und, wie
beim ersten Ausführungsbeispiel, mit Hilfe der Drückrolle
40 die Ronde 16 zunächst radial erweitert. Durch das radiale
Erweitern der Ronde 18 wird diese in die Nut 22 eingeformt,
so dass sich eine kraftschlüssige Verbindung zwischen
der Ronde 16 und dem Werkzeug 18 ausbildet. Anschließend
wird das Halteelement 64 vom Werkzeug 18 wegbewegt
und die Ronde 16 mit Hilfe der Drückrolle 40 umgeformt,
wie Fig. 3 zeigt. Dabei dient der Zentrierzapfen 66
als Werkzeugdorn für die auszuformende Nabe 14. Durch eine
entsprechende Gestaltung des Zentrierzapfens 66 kann auf
diese Weise auch eine Nabe 14 ausgeformt werden, die eine
Durchgangsbohrung mit konstantem Durchmesser aufweist.
Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele zeigen
nur verschiedene Möglichkeiten, wie eine Drückvorrichtung
in erfindungsgemäßer Weise ausgestaltet sein kann.
Darüber
hinaus liegt es auch im Rahmen der Erfindung, die zuvor
beschriebenen Drückvorrichtungen zusätzlich mit Magnetspanneinrichtung
oder Vakuumspanneinrichtungen auszustatten.
Claims (10)
- Verfahren zur Herstellung eines Getriebeteils (12) mit Nabe (14) aus einer Ronde (16), welche an einem Werkzeug (18) einer rotierend antreibbaren Spindel einer Drückmaschine (10; 60) angeordnet und eingespannt wird, mittels mindestens einer Drückrolle (40)eine Dicke der Ronde (16) verringert und das dabei anfallende Material zu der Nabe (14)geformt wird,
dadurch gekennzeichnet,dass das Einspannen der Ronde (16) durch axiales Andrücken eines Randbereiches der Ronde (16) gegen das Werkzeug (18) und gleichzeitiges radiales Erweitern der Ronde (16) durchgeführt wird unddass beim radialen Erweitern der Ronde (16) diese gegen eine ringförmige, in Umfangsrichtung verlaufende Wand (24) an dem Werkzeug (18) geformt wird, wobei die Ronde (16) kraft- und/ oder formschlüssig an dem Werkzeug gehaltert wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die in Umfangsrichtung verlaufende Wand vollständig umläuft und von einem ringförmigen Absatz gebildet ist, der bezüglich der Stirnseite des Werkzeuges, gegen die die Ronde beim radialen Erweitern gedrückt wird, axial vorsteht. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite (20) des Werkzeuges (18), gegen die die Ronde (16) beim radialen Erweitern gedrückt wird, eine umlaufende Nut (22) ausgebildet ist, deren eine ringförmige Nutwand (22) zumindest teilweise die in Umfangsrichtung verlaufende Wand bildet. - Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verringern der Dicke der Ronde (16) durch radiales Zustellen der Drückrolle (40) erfolgt, wobei die Drückrolle (40) gleichzeitig die Ronde (16) mit einer definierten Axialkraft axial gegen das Werkzeug (18) drückt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass bis zum Erzeugen des Kraft- und/oder Formschlusses die Ronde (16) mittels einer separaten Halteeinrichtung, insbesondere einer Magnetspanneinrichtung oder einer Vakuumspanneinrichtung, an dem Werkzeug gehaltert wird. - Drückvorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mitdadurch gekennzeichnet, dass am Werkzeug (18) eine ringförmige, in Umfangsrichtung verlaufende Wand (24) ausgebildet ist, an der die Ronde (16) durch radiales Erweitern kraft- und/oder formschlüssig halterbar ist, und dass am Werkzeug eine Ausstoßeinrichtung vorgesehen ist.einer rotierend antreibbaren Spindel,mindestens einer zustellbaren Drückrolle (40) undeinem an der Spindel angebrachten Werkzeug (18) zum Haltern einer Ronde (16),
- Drückvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die in Umfangsrichtung verlaufende Wand von einem ringförmigen Absatz gebildet ist, der bezüglich der Stirnseite des Werkzeuges, an der die Ronde beim Haltern zumindest teilweise zur Anlage kommt, axial vorsteht. - Drückvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite (20) des Werkzeugs (18), an der die Ronde (16) beim Haltern zumindest teilweise zur Anlage kommt, eine umlaufende Nut (22) ausgebildet ist, deren eine Nutwand (24) zumindest teilweise die in Umfangsrichtung verlaufende Wand bildet. - Drückvorrichtung nach Anspruch 6, 7 oder 8
dadurch gekennzeichnet, dass an einer zur Ronde gerichteten Umfangsseite der ringförmigen Wand eine Profilierung zur Herstellung eines Formschlusses ausgebildet ist. - Drückvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Werkzeug zum zumindest vorläufigen Spannen der Ronde eine als Magnetspanneinrichtung oder als Vakuumspanneinrichtung ausgebildete Halteeinrichtung vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10029005 | 2000-06-13 | ||
| DE10029005A DE10029005A1 (de) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Verfahren und Drückvorrichtung zur Herstellung eines Getriebeteiles |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1163961A1 EP1163961A1 (de) | 2001-12-19 |
| EP1163961B1 true EP1163961B1 (de) | 2002-06-05 |
| EP1163961B2 EP1163961B2 (de) | 2010-03-03 |
Family
ID=7645517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP01102425A Expired - Lifetime EP1163961B2 (de) | 2000-06-13 | 2001-02-02 | Verfahren und Drückvorrichtung zur Herstellung eines Getriebeteiles |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1163961B2 (de) |
| AT (1) | ATE218403T1 (de) |
| DE (2) | DE10029005A1 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006022726A1 (de) † | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugrades aus Stahl |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4444526C1 (de) * | 1994-11-30 | 1995-11-30 | Wf Maschinenbau Blechformtech | Drückvorrichtung zur spanlosen Herstellung einer Nabe eines die Nabe aufweisenden Getriebeteiles |
| DE19524089C1 (de) † | 1995-07-01 | 1996-09-05 | Wf Maschinenbau Blechformtech | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Getriebeteiles aus einer Metallronde |
| US5951422A (en) * | 1996-06-24 | 1999-09-14 | The Gates Corporation | Hub and pulley with radially inward annular collar |
| DE19849981C5 (de) * | 1998-10-29 | 2006-04-20 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Verfahren zum Formen eines scheibenförmigen Teiles mit Nabe und Drückrolle für das Verfahren |
-
2000
- 2000-06-13 DE DE10029005A patent/DE10029005A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-02-02 EP EP01102425A patent/EP1163961B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-02 AT AT01102425T patent/ATE218403T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-02-02 DE DE50100005T patent/DE50100005D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE218403T1 (de) | 2002-06-15 |
| EP1163961B2 (de) | 2010-03-03 |
| DE10029005A1 (de) | 2001-01-18 |
| EP1163961A1 (de) | 2001-12-19 |
| DE50100005D1 (de) | 2002-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2624854C3 (de) | Rollendrückvorrichtung zum Herstellen eines becherförmigen Riemenscheiben-Rohteils | |
| DE19545890C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mit Nabe und Drück- oder Drückwalzmaschine | |
| EP0882532B1 (de) | Drückwalzvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines planverzahnten Werkstückes | |
| EP1108483B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen | |
| DE2419854C3 (de) | Verfahren und Drückmaschine zum Herstellen einer mehrrilligen Keilriemenscheibe aus Blech | |
| DE19830817B4 (de) | Verfahren zum Umformen eines Werkstücks durch Drückwalzen | |
| EP1017518B1 (de) | Drückwalzvorrichtung und verfahren zur herstellung von hohlrädern mit zwei innenverzahnungen | |
| EP1909990B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallringen | |
| DE10217848A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schiebemuffen für Schaltgetriebe | |
| DE19723073C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Werkstücks | |
| DE19854481C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen | |
| EP0772501B1 (de) | Verfahren zur bildung eines geneckten und gebördelten abschnitts an einem zylindrischen hohlkörper und vorrichtung zum durchführen des verfahrens | |
| DE19620812B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Körpers | |
| EP3116680B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer funktionswelle | |
| EP1697066B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines flansches an einer blechronde | |
| EP1184100A2 (de) | Verfahren zum einbringen einer Sicke und Drückwalzmaschine | |
| EP1163961B1 (de) | Verfahren und Drückvorrichtung zur Herstellung eines Getriebeteiles | |
| EP0997210B1 (de) | Verfahren zum Formen eines scheibenförmigen Teiles mit Nabe und Umformrolle für das Verfahren | |
| DE19724657C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Körpers | |
| EP2343138B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Werkstücken | |
| DE19703947C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Körpers | |
| DE4431500C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Werkstückes aus Metall durch Drücken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| EP1362652B1 (de) | Verfahren und Drückwalzmaschine zum spanlosen Anformen einer Nabe | |
| DE2107791A1 (de) | Verfahren und Gerat fur das Be arbeiten von Rohren | |
| DE10238625B4 (de) | Spanabtragende Drückmaschine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20011106 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20020214 |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE GB |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension | ||
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 218403 Country of ref document: AT Date of ref document: 20020615 Kind code of ref document: T |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50100005 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020711 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT DE GB |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D Ref document number: 1163961E Country of ref document: IE |
|
| PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
| PLBQ | Unpublished change to opponent data |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO |
|
| PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
| 26 | Opposition filed |
Opponent name: WF-MASCHINENBAU UND BLECHFORMTECHNIK GMBH & CO Effective date: 20030228 |
|
| PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
| PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
| PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
| PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
| RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: LEIFELD METAL SPINNING GMBH |
|
| APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |
|
| APBP | Date of receipt of notice of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O |
|
| APBQ | Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20090224 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20090128 Year of fee payment: 9 |
|
| APBU | Appeal procedure closed |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O |
|
| PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
| 27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 20100303 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): AT DE GB |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20100226 Year of fee payment: 10 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20100202 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100202 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100202 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50100005 Country of ref document: DE Effective date: 20110901 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110901 |