EP1162323A1 - Conteneur deployable - Google Patents

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EP1162323A1
EP1162323A1 EP01401466A EP01401466A EP1162323A1 EP 1162323 A1 EP1162323 A1 EP 1162323A1 EP 01401466 A EP01401466 A EP 01401466A EP 01401466 A EP01401466 A EP 01401466A EP 1162323 A1 EP1162323 A1 EP 1162323A1
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EP
European Patent Office
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additional
wall
transportable
container
parallelepiped container
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EP01401466A
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German (de)
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EP1162323B1 (fr
Inventor
Didier Lucas
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EURO-SHELTER
Original Assignee
EURO-SHELTER
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/344—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts
    • E04B1/3442—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts folding out from a core cell
    • E04B1/3444—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts folding out from a core cell with only lateral unfolding

Definitions

  • the technical sector of the present invention is that transportable containers generally parallelepiped.
  • Patent EP-0371540 describes a deployable container up to six times the basic interior volume. Unfortunately, once folded and / or disassembled in transport configuration, the different extensions and accessories fill the entire interior volume of the container thus prohibiting the storage of materials to inside of it.
  • the object of the present invention is therefore to provide a deployable container in three to five volumes, offering folded position free storage space inside of it intended for the integration of all the material necessary.
  • the invention therefore relates to a container transportable parallelepiped whose sides delimit a base floor, roof and side walls, one at less side walls being hinged relative to the floor along their common edge to be deployed and serve as a floor for an additional enclosure, characterized in that a side wall is connected to a additional wall by an articulated deployment means, said side wall and the additional wall constituting in the deployed position two additional floors extending the base floor making it possible to constitute said additional enclosure.
  • the means of deployment consists of two joints and a spacer, a joint being interposed between the wall side and the spacer and the other between the wall additional and the spacer.
  • each articulation ensures a rotation of approximately 90 °.
  • the width of the spacer is defined so as to ensure folded position a space between the additional wall and the side wall.
  • the means constituting the side walls and the roof of the additional enclosure are housed in space.
  • the side walls and the roof of the additional enclosure consist of a removable metal frame and by a tarp.
  • the side walls and the roof of the additional enclosure consist of inflatable envelopes.
  • the means to deploy and retain the floors additional can be operated by a set of cables and winches.
  • Means for deploying and retaining the wall additional consist of inflatable envelopes themselves.
  • a very first advantage of the container according to the invention lies in the formation of a free space inside the container in transport configuration.
  • Another advantage is the possibility of deploying a wall equipped with its additional wall in order to significantly increase the initial volume of the container.
  • Another advantage is the possibility of deploying two opposite walls respectively equipped with their walls additional to multiply the volume by five inside the container.
  • Another advantage of the container according to the invention lies in the fact that the walls and the roof, that they are of the type classic or inflatable, are integrated into the space available between the side wall and the additional wall.
  • Another significant advantage of the container according to the invention equipped with inflatable type walls and roof lies in the fact that there is no contact between the interior and exterior of the container during the deployment or folding.
  • FIG. 1 there is shown a standardized container 1 ISO standard size consisting of a floor 1a, a roof 1b and side faces 1c-1f.
  • the side 1d or 1f can receive doors allowing access to the interior of the container.
  • the side faces 1c and 1e, the largest, placed opposite, can be made deployable by report to the container in a known manner and be equipped with additional walls to constitute one or two enclosures additional.
  • a joint is provided between each side wall and the floor 1a of the container.
  • the invention aims to increase the initial volume of such a container by adding additional speakers to achieve integration of the necessary equipment and service related to the use of the container.
  • Figure 2 shows a perspective view of the container 1 providing after deployment five volumes useful.
  • the walls 1c and 1f articulated along from the edge 2 of the floor 1a of the container to pass from a folded and vertical position in an extended position substantially horizontal.
  • the walls 1c and 1e are extended by two walls additional 3 and 4 constituting the floors shown here deployed in a substantially horizontal position. These walls 3 and 4 are connected to walls 1c and 1e via deployment means 5 which will be described later.
  • a protection 6 consisting of a frame removable metal and a tarpaulin (not shown here).
  • this protection 6 will advantageously consist of walls side and roof made from inflatable elements as described in prior patent FR-A-2 757 200 of Applicant to whom we can refer.
  • the container includes two doors 7 and 8 integrated in the face 1f to charge it and unload it.
  • Figure 3 shows in front view the multiplication of the surface on the ground following the various deployments.
  • the initial surface 9, representing the folded position is first increased by areas 10 and 11 (deployment walls 1c and 3) to form a set of three volumes, then by surfaces 12 and 13 (deployment of walls 1f and 4) to constitute a set with five volumes.
  • the final surface therefore corresponds substantially to three times or five times the original area.
  • Figure 4 shows schematically the container 1 in which the additional wall 3 is in the folded position according to the invention, the additional wall 4 not shown occupying a similar position.
  • the wall 3 playing the role of floor is connected to the wall 1c via the deployment means 5.
  • This consists of a spacer 13 connected to the wall 1c by the articulation 14 and to the wall 3 by the joint 15. It can be seen that the wall 3 is substantially parallel to the wall 1c separated by a distance (d1) substantially equivalent to the width of the spacer 13 delimiting a space 16.
  • This distance (d1) allows to store the constituent means 6 of the walls side and roof of the additional enclosure.
  • Interior availability 17 of the container according to the invention is in this case of the order of 1900 millimeters and we can then house the material of easement such as furniture and electronic devices usual in this kind of installation.
  • the articulation 14 or 15 is carried out conventionally, for example of the type hinge, and need not be described in detail.
  • an articulation comprising a yoke, a flat and a hinge pin.
  • Figure 5 shows the first step in deploying the wall 1c which passes from a vertical position to a position horizontal driving the wall 3.
  • This wall is connected at the lower edge 2 of the floor 1a via a joint 18 of known type.
  • This deployment is carried out, either using a mechanical device of the winch type and cable, either using a hydraulic device of the type cylinders (not shown here).
  • Figure 6 shows the wall 1c placed in position horizontal. It can be supported in a known manner by via a wedge 19, by prop or by guying (not shown).
  • the deployment means 5 comprises the two joints 14 and 15 locked relative to the spacer and the walls. We have planned that both joints each allow rotation of the order of ninety degrees.
  • Figure 7 illustrates the beginning of the deployment of the wall 3.
  • the articulation 14 being locked, the wall 3 passes from horizontal position to vertical position by turning around the joint 15 at an angle represented by the reference 23.
  • Figure 8 shows the end of the deployment of the wall 3.
  • the articulation 14 is blocked automatically when the wall 3 is in the vertical position, we then unlock the joint 15 to allow the rotation of the wall 3 to the horizontal position deployed at an angle 24.
  • the descent of the wall 3 is assisted by a mechanical or hydraulic device cited above.
  • the wall 3 is retained by the rigidity of the side wall and roof air bags. These are arranged so that the deployment then intervenes without any contact between the interior and the exterior of container 1 thus ensuring isolation essential in the case of medical equipment (hospitals of campaign) or in the case of military protection systems biological or chemical.
  • Figure 9 shows the container 1 in its phase final deployment. Indeed, the wall 3 is in position horizontal deployed and maintained relative to the ground by shims 19 or by props (not shown).
  • FIG 10 a container 1 according to the invention equipped with two side walls 1c and the to which two walls are connected respectively additional 3 and 4 by means of deployment 5.
  • Space 16 separates the additional walls 3 and 4 of the respective walls 1c and 1e to store the inflatable envelopes 6 for walls and roofs.
  • the internal availability 26 of the container according to the invention is in this case of the order of 1400 millimeters.
  • Figure 11 illustrates the full deployment of the two walls 1c and the based on a principle identical to the phases described in relation to Figures 4-9.
  • the folding of the additional walls 3 and 4 is carried out conventionally using a mechanical device of the type winch and cable after locking the joint 15.
  • the joint 15 is then unlocked and the joint 14 locked to allow the wall 3 to descend in horizontal folded position.
  • this descent is assisted by the deflation wall and roof inflatable envelopes 10.
  • the wall 1c is brought back in a conventional manner, by cable and winch, in its initial position. Walls 4 and 1e are brought back from identical way. Note that the process described presents great interest in the storage of resources 6. In effect, when the wall 3 is in a vertical position and the wall 1c in horizontal position we have a space appreciable for storing the different elements and maneuver all the accessories used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un conteneur parallélépipédique transportable 1 dont les faces délimitent un plancher de base 1a, un toit 1b et des parois latérales 1c-1f, une au moins des parois latérales 1c étant articulée par rapport au plancher 1a suivant leur bord commun 2 pour être déployées et servir de plancher pour une enceinte supplémentaire.
La paroi latérale 1c est reliée à une paroi additionnelle 3 par un moyen de déploiement articulé 5, ladite paroi latérale et la paroi additionnelle constituant en position déployée deux planchers supplémentaires prolongeant le plancher de base permettant de constituer ladite enceinte supplémentaire. Le moyen de déploiement 5 est constitué de deux articulations 14 et 15 et d'une entretoise 13, l'une 14 étant interposée entre la paroi latérale et l'entretoise et l'autre 15 entre la paroi additionnelle et l'entretoise.

Description

Le secteur technique de la présente invention est celui des conteneurs transportables de forme généralement parallélépipédique.
On connaít des conteneurs présentant un volume normalisé ISO 2438 x 2591 x 6058 ou plus et sont utilisés habituellement pour le transport de marchandises. Cependant, de plus en plus souvent, ces conteneurs sont utilisés pour la mise en place et la réalisation d'abris servant de zone de vie humaine. Malheureusement, l'espace intérieur de ces conteneurs est limité à leur largeur normalisée, c'est à dire 2 438 millimètres. A ce jour, il existe plusieurs solutions connues pour augmenter le volume intérieur des conteneurs. Elles permettent au maximum de tripler ce volume, ceci sans nuire à l'encombrement intérieur du conteneur en configuration transport.
Le brevet EP-0371540 décrit un conteneur déployable jusqu'à six fois le volume intérieur de base. Malheureusement, une fois repliées et/ou démontées en configuration transport, les différentes extensions et les accessoires viennent remplir tout le volume intérieur du conteneur interdisant ainsi le rangement de matériels à l'intérieur de celui-ci.
Le but de la présente invention est donc de fournir un conteneur déployable en trois à cinq volumes, offrant en position repliée un espace libre de rangement à l'intérieur de celui-ci destiné à l'intégration de tout le matériel nécessaire.
L'invention a donc pour objet un conteneur parallélépipédique transportable dont les faces délimitent un plancher de base, un toit et des parois latérales, une au moins des parois latérales étant articulée par rapport au plancher suivant leur bord commun pour être déployée et servir de plancher pour une enceinte supplémentaire, caractérisé en ce qu'une paroi latérale est reliée à une paroi additionnelle par un moyen de déploiement articulé, ladite paroi latérale et la paroi additionnelle constituant en position déployée deux planchers supplémentaires prolongeant le plancher de base permettant de constituer ladite enceinte supplémentaire.
Selon une caractéristique de l'invention, le moyen de déploiement est constitué de deux articulations et d'une entretoise, une articulation étant interposée entre la paroi latérale et l'entretoise et l'autre entre la paroi additionnelle et l'entretoise.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque articulation assure une rotation d'environ 90°.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la largeur de l'entretoise est définie de façon à assurer en position repliée un espace entre la paroi additionnelle et la paroi latérale.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les moyens constituant les parois latérales et le toit de l'enceinte additionnelle sont logés dans l'espace.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les parois latérales et le toit de l'enceinte additionnelle sont constitués par une armature métallique démontable et par une bâche.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les parois latérales et le toit de l'enceinte additionnelle sont constitués par des enveloppes gonflables.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les moyens pour déployer et retenir les planchers supplémentaires sont manoeuvrables par un ensemble de câbles et de treuils.
Les moyens pour déployer et retenir la paroi additionnelle sont constitués par les enveloppes gonflables elles-mêmes.
Un tout premier avantage du conteneur selon l'invention réside dans la formation d'un espace libre à l'intérieur du conteneur en configuration transport.
Un autre avantage réside dans la possibilité de déployer une paroi équipée de sa paroi additionnelle afin de multiplier sensiblement le volume initial du conteneur.
Un autre avantage réside dans la possibilité de déployer deux parois opposées équipées respectivement de leurs parois additionnelles afin de multiplier par cinq le volume intérieur du conteneur.
Un autre avantage du conteneur selon l'invention réside dans le fait que les murs et le toit, qu' ils soient du type classique ou gonflable, sont intégrés dans l'espace disponible entre la paroi latérale et la paroi additionnelle.
Un autre avantage non négligeable du conteneur selon l'invention équipé de murs et de toit du type gonflable réside dans le fait qu'il n'y a aucun contact entre l'intérieur et l'extérieur du conteneur durant les phases de déploiement ou de repliement.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels :
  • la figure 1 représente une vue en perspective d'un conteneur fermé,
  • la figure 2 est une vue en perspective d'un conteneur en position déployée sur deux parois opposées,
  • la figure 3 est une vue de face du conteneur,
  • les figures 4 à 9 illustrent le processus de déploiement d'une paroi d'un conteneur selon l'invention,
  • les figures 10 et 11 illustrent le processus de repliement de deux parois opposées d'un conteneur selon l'invention.
Sur la figure 1, on a représenté un conteneur 1 normalisé ISO de dimension standard constitué d'un plancher 1a, d'un toit 1b et de faces latérales 1c-1f. La face 1d ou 1f peut recevoir des portes permettant l'accès à l'intérieur du conteneur. Les faces latérales 1c et 1e, les plus grandes, placées en vis-à-vis, peuvent être rendues déployables par rapport au conteneur de manière connue et être équipée de parois additionnelles pour constituer une ou deux enceintes supplémentaires. Une articulation est prévue entre chaque paroi latérale et le plancher 1a du conteneur. L'invention vise à augmenter le volume initial d'un tel conteneur en adjoignant des enceintes supplémentaires de façon à réaliser une intégration du matériel nécessaire et des matériels de service liés à l'utilisation du conteneur.
La figure 2 représente une vue en perspective du conteneur 1 fournissant après déploiement cinq volumes utiles. A cette fin, les parois 1c et 1f articulées le long du bord 2 du plancher 1a du conteneur pour passer d'une position repliée et verticale à une position déployée sensiblement horizontale. Pour obtenir les cinq volumes, les parois 1c et 1e sont prolongées par deux parois additionnelles 3 et 4 constituant des planchers représentés ici déployés en position sensiblement horizontale. Ces parois 3 et 4 sont reliées aux parois 1c et 1e par l'intermédiaire d'un moyen de déploiement 5 qui sera décrit ultérieurement.
Dans un premier mode de réalisation, les surfaces délimitées par les parois 1c et 1f et les planchers 3 et 4 sont surmontées d'une protection 6 constituée d'une armature métallique démontable et d'une bâche (non représenté ici). Dans un second mode préférentiel de réalisation, cette protection 6 sera avantageusement constituée par des parois latérales et un toit réalisés à partir d'éléments gonflables tels que décrit dans le brevet antérieur FR-A-2 757 200 du demandeur auquel on pourra se référer.
Comme cela se pratique couramment, le conteneur comprend deux portes 7 et 8 intégrées dans la face 1f pour le charger et le décharger.
La figure 3 montre en vue de face la multiplication de la surface au sol consécutivement aux différents déploiements. La surface initiale 9, représentant la position repliée, est tout d'abord augmentée par les surfaces 10 et 11 (déploiement des parois 1c et 3) pour constituer un ensemble à trois volumes, puis par les surfaces 12 et 13 (déploiement des parois 1f et 4) pour constituer un ensemble à cinq volumes. La surface finale correspond donc sensiblement à trois fois ou cinq fois la surface initiale.
La figure 4 schématise le conteneur 1 dans lequel la paroi additionnelle 3 est en position repliée selon l'invention, la paroi additionnelle 4 non représentée occupant une position similaire. La paroi 3 jouant le rôle de plancher est reliée à la paroi 1c par l'intermédiaire du moyen de déploiement 5. Celui-ci est constitué d'une entretoise 13 reliée à la paroi 1c par l'articulation 14 et à la paroi 3 par l'articulation 15. On constate que la paroi 3 est sensiblement parallèle à la paroi 1c séparée par une distance (d1) sensiblement équivalente à la largeur de l'entretoise 13 délimitant un espace 16. Cette distance (d1) permet de ranger les moyens constitutifs 6 des parois latérales et du toit de l'enceinte additionnelle. On notera en particulier que dans le second mode de réalisation à parois gonflables, celles-ci se replient sans difficulté pour être logées dans ledit espace 16. La disponibilité intérieure 17 du conteneur selon l'invention est dans ce cas de l'ordre de 1900 millimètres et on peut alors loger le matériel de servitude tel les meubles et les appareils électroniques habituels dans ce genre d'installation. Enfin, l'articulation 14 ou 15 est réalisée classiquement, par exemple du type à charnière, et n'a pas besoin d'être décrite dans le détail. Ainsi, on peut prévoir une articulation comprenant une chape, un plat et un axe d'articulation.
La figure 5 montre la première étape du déploiement de la paroi 1c qui passe d'une position verticale à une position horizontale en entraínant la paroi 3. Cette paroi est reliée au bord inférieur 2 du plancher 1a par l'intermédiaire d'une articulation 18 de type connu. Ce déploiement s'effectue, soit à l'aide d'un dispositif mécanique du type treuil et câble, soit à l'aide d'un dispositif hydraulique du type vérins (non représenté ici).
La figure 6 montre la paroi 1c placée en position horizontale. Elle peut être soutenue de manière connue par l'intermédiaire d'une cale 19, par étais ou par haubanage (non représenté). Le moyen de déploiement 5 comprend les deux articulations 14 et 15 verrouillées par rapport à l'entretoise et les parois. On a prévu que les deux articulations autorisent chacune une rotation de l'ordre de quatre-vingt dix degrés.
La figure 7 illustre le début du déploiement de la paroi 3. L'articulation 14 étant verrouillée, la paroi 3 passe de la position horizontale à la position verticale en tournant autour de l'articulation 15 selon un angle représenté par la référence 23. Pour se faire, on utilise par exemple les enveloppes gonflables 6 des parois latérales et du toit.
La figure 8 représente la fin du déploiement de la paroi 3. L'articulation 14 étant bloquée automatiquement quand la paroi 3 est en position verticale, on déverrouille alors l'articulation 15 pour permettre la rotation de la paroi 3 jusqu'à la position horizontale déployée selon un angle 24. Dans le premier mode de réalisation, la descente de la paroi 3 est assistée par un dispositif mécanique ou hydraulique cité précédemment. Dans le second mode préférentiel de réalisation, la paroi 3 est retenue par la rigidité des enveloppes gonflables des parois latérales et du toit. Ces dernières sont disposées de manière à ce que le déploiement intervienne alors sans aucun contact entre l'intérieur et l'extérieur du conteneur 1 assurant ainsi l'isolement indispensable dans le cas de matériels médicaux (hôpitaux de campagne) ou dans le cas de systèmes militaires de protection biologique ou chimique.
La figure 9 représente le conteneur 1 dans sa phase finale de déploiement. En effet, la paroi 3 est en position horizontale déployée et elle est maintenue par rapport au sol par des cales 19 ou par des étais (non représenté).
On peut voir à la figure 10 un conteneur 1 selon l'invention équipé de deux parois latérales 1c et le auxquelles sont reliées respectivement deux parois additionnelles 3 et 4 par l'intermédiaire de moyens de déploiement 5. L'espace 16 sépare les parois additionnelles 3 et 4 des parois respectives 1c et 1e pour ranger les enveloppes gonflables 6 des parois et des toits. La disponibilité intérieure 26 du conteneur selon l'invention est dans ce cas de l'ordre de 1400 millimètres.
La figure 11 illustre le déploiement complet des deux parois 1c et le fondées sur un principe identique aux phases décrites en relation avec les figures 4-9.
Le repliement des parois additionnelles 3 et 4 s'effectue classiquement à l'aide d'un dispositif mécanique du type treuil et câble après avoir verrouillé l'articulation 15. Lorsque la paroi 3 arrive en position verticale, l'articulation 15 est alors déverrouillée et l'articulation 14 verrouillée pour permettre à la paroi 3 de redescendre en position horizontale repliée. Dans le second mode de réalisation, cette descente est assistée par le dégonflage des enveloppes gonflables des parois et du toit 10. La paroi 1c est ramenée de façon classique, par câble et treuil, dans sa position initiale. Les parois 4 et 1e sont ramenées de manière identique. On notera que le processus décrit présente un très grand intérêt dans le rangement des moyens 6. En effet, lorsque la paroi 3 est en position verticale et la paroi 1c en position horizontale on dispose d'un espace appréciable pour procéder au rangement des différents éléments et manoeuvrer tous les accessoires utilisés. C'est donc avec une très grande facilité que l'on peut aménager le conteneur 1 puisque ces éléments 6 ne viennent pas interférer avec les équipements présents. C'est donc un avantage certain. De plus, on notera que les parois 3 et 4 en position repliée constituent un moyen très efficace de protection et d'isolation des matériels d'intégration.

Claims (9)

  1. Conteneur parallélépipédique transportable (1) dont les faces délimitent un plancher de base (la), un toit (1b) et des parois latérales (1c-1f), une au moins des parois latérales (1c) étant articulée par rapport au plancher (la) suivant leur bord commun (2) pour être déployées et servir de plancher pour une enceinte supplémentaire, caractérisé en ce qu'une paroi latérale (1c) est reliée à une paroi additionnelle (3) par un moyen de déploiement articulé (5), ladite paroi latérale et la paroi additionnelle constituant en position déployée deux planchers supplémentaires prolongeant le plancher de base permettant de constituer ladite enceinte supplémentaire.
  2. Conteneur parallélépipédique transportable (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de déploiement (5) est constitué de deux articulations (14, 15) et d'une entretoise (13), une articulation (14) étant interposée entre la paroi latérale (1c) et l'entretoise (13) et l'autre articulation (15) entre la paroi additionnelle (3) et l'entretoise (13).
  3. Conteneur parallélépipédique transportable (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque articulation (14, 15) assure une rotation d'environ 90°.
  4. Conteneur parallélépipédique transportable (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la largeur de l'entretoise (13) est définie de façon à assurer en position repliée un espace (16) entre la paroi additionnelle (3) et la paroi latérale (1c).
  5. Conteneur parallélépipédique transportable (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (6) constituant les parois latérales et le toit de l'enceinte additionnelle sont logés dans l'espace (16).
  6. Conteneur parallélépipédique transportable (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens (6) constituant les parois latérales et le toit de l'enceinte additionnelle sont constitués par une armature métallique démontable et par une bâche.
  7. Conteneur parallélépipédique transportable (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens (6) constituant les parois latérales et le toit de l'enceinte additionnelle sont constitués par des enveloppes gonflables.
  8. Conteneur parallélépipédique transportable (1) selon la revendication 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens pour déployer et retenir les planchers supplémentaires sont manoeuvrables par un ensemble de câbles et de treuils.
  9. Conteneur parallélépipédique transportable (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens pour déployer et retenir la paroi additionnelle (3) sont constitués par les enveloppes gonflables elles-mêmes.
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AT (1) ATE337447T1 (fr)
CA (1) CA2349978A1 (fr)
DE (1) DE60122426T2 (fr)
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