EP1161328B1 - Papierlocher - Google Patents

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EP1161328B1
EP1161328B1 EP00903600A EP00903600A EP1161328B1 EP 1161328 B1 EP1161328 B1 EP 1161328B1 EP 00903600 A EP00903600 A EP 00903600A EP 00903600 A EP00903600 A EP 00903600A EP 1161328 B1 EP1161328 B1 EP 1161328B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stirrup
paper punch
punch according
bearing
arms
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00903600A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1161328A1 (de
Inventor
Stefan Frank
Brigitte Radu
Martin Decker
Stefan Labonde
Horst PFRÜNDER
Gerhard Sieghart
Theodor Pflugfelder
Reiner JÜSTEL
Walter Ohnmacht-Bezler
Peter Schwalk
Günther Lehleiter
Thomas Schmaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esselte Leitz GmbH and Co KG
Original Assignee
Esselte Leitz GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1161328A1 publication Critical patent/EP1161328A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/32—Hand-held perforating or punching apparatus, e.g. awls
    • B26F1/36—Punching or perforating pliers

Definitions

  • the invention relates to a paper punch according to the preamble of claim 1 (see e.g. FR-A-955 676).
  • the pressure lever usually exists from a sheet metal part or a cast part, which is attached by means of an axle shaft the bearing blocks is mounted and the one additionally at a distance from the Swivel axis arranged web or a pressure piece for power transmission on the spring-supported punch.
  • the web or the pressure pieces serve as stabilizing elements, which are used during the punching process to record occurring stamp forces.
  • the necessary construction and Assembly effort is felt to be disadvantageous.
  • the object of the invention is a hole punch to develop a particularly simple, easy-to-assemble structure having.
  • the solution according to the invention is based on the idea that a particular simple punch construction is made possible.
  • a particular advantage of the construction of the paper punch according to claim 1 is therein seen that both the bearings and the stamping forces Pressure points are integrated in the wire bracket.
  • the wire bracket is there expediently from a bent round wire.
  • this construction leaves a largely free design of the pressure lever to, for example, by the strap and the two Free leg space at least partially limited by a separate cover part is bridged.
  • the cover part is useful formed as a molded plastic part that can be snapped onto the wire bracket.
  • the wire bracket has notches on its bracket legs while the cover part can be snapped into the notches in the wire bracket Is provided locking elements.
  • the cover part can additionally a locking function to ensure that when the lid part is locked the wire bracket is also securely locked to the pedestals.
  • the lid part has for this a cross over the bearing point of the wire bracket Lockout on.
  • Another preferred embodiment of the invention provides that the bearing blocks facing trunnions or a thru-axle for receiving each have one of the bearing points of the wire bracket.
  • a particularly simple assembly of the wire bracket on a bearing journal or on a thru axle is made possible by the fact that the bearings formed by part-circular open-edge bends on the stirrup legs are.
  • stirrup legs are stamped flat at their free ends are and that the bearings as bearing eyes for the passage of a Bearing pin or a thru axle are formed.
  • the preferred bearing blocks designed as bent sheet metal or stamped parts are bounded by an inwardly curved edge, each of which is an open edge Has notch for receiving one of the stirrup legs.
  • the bearing blocks expediently each have a base part of the hole punch Hold anchor on. You get a particularly stable construction if the pedestals are integral with one on a base part of the punch attachable assembly web are connected to each other, the assembly web and the base part has an insertion slot penetrable by the punches form for the documents to be punched.
  • the assembly bridge can riveted, welded, soldered or glued to the base part, whereby the holding anchors an additional holding function between the two Parts that spread, even with heavy perforations, of the insertion slot prevent.
  • the paper punch shown in Fig. 1a and b consists essentially of a on the bottom side through a collecting trough 10 for punched-out paper chips closable lower part 12, two at a lateral distance from one another rigidly attached to the lower part 12, with the lower part 12 an insertion slot 14 for the lateral bearing pedestals delimiting the documents to be punched 16 and one pivotable about the axis 18 on the bearing blocks 16 stored, on on the lower part slidably guided punch 20 against the restoring force of a spring 22 acting pressure lever 24.
  • the pressure lever 24 has a U-shaped wire bracket bent from a round wire 26 on, the two via a rear strap 28 with each other connected bracket leg 30.
  • the wire bracket is attached by means of a the free ends 39 of its bracket legs 30 arranged bearing 32nd mounted on one of the bearing blocks 16 and lies with its bracket legs 30 at a distance from the bearing point 32 against a rear end face 34 the punch 20.
  • the wire bracket 26 consists of a curved Round wire, the bearing points 32 by open edge bending at the Bow legs 30 are formed. Located at a distance from the bend 32 there is a transverse notch 36 with which the stirrup legs 30 against the punch 20 concerns.
  • the bearing blocks 16 have bearing journals facing each other 38 for receiving one of the bearings 32 of the wire bracket 26 on. As can be seen from Fig.
  • the wire bracket 26 is in the assembly in Direction of arrow 40 with the free ends of its stirrup legs 30 in the Area between the respective journal 38 and the punch 20 introduced and then pivoted so that the bend 32 against the bearing pin 38 abuts, the free projecting leg end 39 against a stop 42 located on the respective bearing block 16 abuts and the Cross notch 36 is supported against the end face 34 of the respective punch 20 is.
  • bracket web 28 and the two bracket legs 30 free space 44 is bridged by a separate cover part, the is designed as a plastic molding and snapped onto the wire bracket 26 is.
  • the wire bracket 26 has on its bracket legs one notch 48 each, while the cover part with in the notches 48 snap-in locking elements 50 is provided.
  • the cover part 46 provides the bearing points 32 and the bearing pins with one each 38 comprehensive locking section 52 for that when the cover part is snapped on the wire bracket can no longer detach from its swivel bearing. Further are arranged on the cover part 46 deflectors 54, which ensure that no undesirable between the pressure lever 24 and the bearing blocks 16 Pinching occurs.
  • the bearing blocks 16, which are preferably designed as stamped sheet metal parts bounded by an inwardly curved edge 56, each of which is an open edge Notch 58 has for the passage of one of the stirrup legs.
  • the notch 58 is at least on one side by a End stop for the relevant bracket leg 30 formed stop edge 60 limited.
  • the bearing blocks 16 in one piece by a fastened to a base part 62 of the lower part 12 Assembly web 64 connected to each other, the assembly web 64 and the base part 62, the insertion slot 14 for the paper to be punched limit. Furthermore, the bearing blocks 16 each have a base part 62 of the Lochers engaging under retaining anchor 66, which ensures that the insertion slot 14 is not bent open in the case of heavy perforations.
  • the assembly bridge 64 is in the embodiment shown both on the side Retaining anchors 66 and rivets which extend through the bores 68, connected to the base part 62.
  • the invention relates to a paper punch with a lower part 12 and one on the side bracket 16 of the lower part pivotally mounted on the lower part 12 guided punch 20 against the restoring force of a spring 22nd acting pressure lever.
  • a particularly simple and easy to assemble Structure of the paper punch is obtained when the pressure lever 24 is one U-shaped wire bracket that has two over a rear strap 28 interconnected stirrup legs 30.
  • the wire bracket 26 is arranged by means of one each at the free ends of its bracket legs 30
  • Bearing 32 is mounted on one of the bearing blocks 16 and lies with his bow legs 30 at a distance from the bearing point 32 immediately against a rear end face 34 of the punch.
  • the one through the Strap web 28 and the two strap legs 30 limited free space can at least partially by a separate, preferably from Plastic cover part 46 are bridged.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Papierlocher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (siehe z.B. FR-A-955 676).
Bei anderen bekannten Papierlochern besteht der Druckhebel üblicherweise aus einem Blechteil oder einem Gußteil, das mittels einer Achswelle an den Lagerböcken gelagert ist und das zusätzlich einen im Abstand von der Schwenkachse angeordneten Steg oder ein Druckstück zur Kraftübertragung auf die federunterstützten Lochstempel aufweist. Der Steg oder die Druckstücke dienen als Stabilisierungselemente, welche die beim Lochvorgang auftretenden Stempelkräfte aufzunehmen. Der hierzu erforderliche Bau- und Montageaufwand wird als nachteilig empfunden.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Locher zu entwickeln, der einen besonders einfachen, montagefreundlichen Aufbau aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung geht von dem Gedanken aus, daß ein besonders einfacher Locheraufbau ermöglicht wird.
Ein besonderer Vorteil der Konstruktion des Papierlochers nach Anspruch 1 wird darin gesehen, daß sowohl die Lagerstellen als auch die die Stempelkräfte aufnehmenden Druckstellen im Drahtbügel integriert sind. Der Drahtbügel besteht zweckmäßig aus einem gebogenen Runddraht.
Weiter läßt diese Konstruktion eine weitgehend freie Gestaltung des Druckhebels zu, indem beispielsweise der durch den Bügelsteg und die beiden Bügelschenkel begrenzte freie Zwischenraum zumindest teilweise durch ein separates Deckelteil überbrückt wird. Das Deckelteil ist dabei zweckmäßig als Kunststoff-Formteil ausgebildet, das auf den Drahtbügel aufrastbar ist. Der Drahtbügel weist zu diesem Zweck an seinen Bügelschenkeln Rastkerben auf, während das Deckelteil mit in die Rastkerben des Drahtbügels einrastbaren Rastelementen versehen ist. Dem Deckelteil kann dabei zusätzlich eine Sperrfunktion zukommen, die dafür sorgt, daß bei aufgerastetem Dekkelteil auch der Drahtbügel sicher an den Lagerböcken arretiert ist. Das Dekkelteil weist hierfür eine die Lagerstelle des Drahtbügels übergreifende Sperrpartie auf.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Lagerböcke einander zugewandte Lagerzapfen oder eine Steckachse zur Aufnahme je einer der Lagerstellen des Drahtbügels aufweisen.
Eine besonders einfache Montage des Drahtbügels an einem Lagerzapfen oder an einer Steckachse wird dadurch ermöglicht, daß die Lagerstellen durch teilkreisförmige randoffene Ausbiegungen an den Bügelschenkeln gebildet sind. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, die Lagerstelfen durch um etwa 90° abgebogene Bügelenden zu bilden, die in entsprechende Lageraugen der Lagerböcke eingreifen.
Weiter ist es möglich, daß die Bügelschenkel an ihren freien Enden flachgeprägt sind und daß die Lagerstellen als Lageraugen für den Durchgriff eines Lagerzapfens oder einer Steckachse ausgebildet sind.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die vorzugsweise als Blechbiege- oder Prägeteile ausgebildeten Lagerböcke durch einen nach innen gebogenen Rand begrenzt sind, der jeweils eine randoffene Ausklinkung zur Aufnahme eines der Bügelschenkel aufweist. Die Lagerböcke weisen dabei zweckmäßig je einen das Basisteil des Lochers untergreifenden Halteanker auf. Eine besonders stabile Konstruktion erhält man, wenn die Lagerböcke einstückig durch einen an einem Basisteil des Lochers befestigbaren Montagesteg miteinander verbunden sind, wobei der Montagesteg und das Basisteil einen von den Lochstempeln durchdringbaren Einschubschlitz für das zu lochende Schriftgut bilden. Der Montagesteg kann mit dem Basisteil vernietet, verschweißt, verlötet oder verklebt werden, wobei den Halteankern eine zusätzliche Haltefunktion zwischen den beiden Teilen zukommt, die auch bei schweren Lochungen ein Aufspreizen des Einschubschlitzes verhindern.
im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1a
und b eine Vorderansicht und eine Seitenansicht eines Papierlochers;
Fig. 2
einen Ausschnitt aus Fig. 1b bei der Montage des Druckhebel-Drahtbügels;
Fig. 3a
und b eine Draufsicht und eine Seitenansicht des Drahtbügels;
Fig. 3c
einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3b im Bereich der Lagersteile;
Fig. 3d
einen Schnitt entlang der Schnittlinie D-D der Fig. 3a;
Fig. 3e
einen Schnitt entlang der Schnittlinie E-E der Fig. 3c;
Fig. 4a
bis d eine Draufsicht, eine Seitenansicht, eine Stimseitenansicht und eine Untenansicht des Druckhebel-Deckelteils;
Fig. 4e
einen Schnitt entlang der Schnittlinie E-E der Fig. 4d;
Fig. 5a
bis c eine Seitenansicht, eine Stimseitenansicht und eine Draufsicht des die Lagerböcke des Lochers enthaltenden geprägten Blechbiegeteils.
Der in Fig. 1a und b gezeigte Papierlocher besteht im wesentlichen aus einem bodenseitig durch eine Auffangwanne 10 für ausgestanzte Papierschnitzel verschließbaren Unterteil 12, zwei in seitlichem Abstand voneinander am Unterteil 12 starr befestigten, mit dem Unterteil 12 einen Einschubschlitz 14 für das zu lochende Schriftgut begrenzenden seitlichen Lagerbökken 16 und einem um die Achse 18 schwenkbar an den Lagerböcken 16 gelagerten, auf am Unterteil verschiebbar geführte Lochstempel 20 gegen die Rückstellkraft je einer Feder 22 einwirkenden Druckhebel 24. Der Druckhebel 24 weist einen aus einem Runddraht gebogenen, U-förmigen Drahtbügel 26 auf, der zwei über einen rückwärtigen Bügelsteg 28 miteinander verbundene Bügelschenkel 30 aufweist. Der Drahtbügel ist mittels einer an den freien Enden 39 seiner Bügelschenkel 30 angeordneten Lagerstelle 32 an je einem der Lagerböcke 16 gelagert und liegt mit seinen Bügelschenkein 30 im Abstand von der Lagerstelle 32 gegen je eine rückwärtige Stirnfläche 34 der Lochstempel 20 an. Der Drahtbügel 26 besteht aus einem gebogenen Runddraht, dessen Lagerstellen 32 durch randoffene Ausbiegungen an den Bügelschenkeln 30 gebildet sind. Im Abstand von der Ausbiegung 32 befindet sich eine Querkerbe 36, mit der die Bügelschenkel 30 gegen die Lochstempel 20 anliegen. Die Lagerböcke 16 weisen einander zugewandte Lagerzapfen 38 zur Aufnahme je einer der Lagerstellen 32 des Drahtbügels 26 auf. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, wird der Drahtbügel 26 bei der Montage in Richtung des Pfeils 40 mit den freien Enden seiner Bügelschenkel 30 in den Bereich zwischen dem jeweiligen Lagerzapfen 38 und dem Lochstempel 20 eingeführt und anschließend so verschwenkt, daß die Ausbiegung 32 gegen den Lagerzapfen 38 anliegt, das freie überstehende Schenkelende 39 gegen einen am jeweiligen Lagerbock 16 befindlichen Anschlag 42 anliegt und die Querkerbe 36 gegen die Stimfläche 34 des jeweiligen Lochstempels 20 abgestützt ist.
Der durch den Bügelsteg 28 und die beiden Bügelschenkel 30 begrenzte freie Zwischenraum 44 wird durch ein separates Deckelteil überbrückt, das als Kunststoff-Formteil ausgebildet ist und das auf den Drahtbügel 26 aufgerastet ist. Zu diesem Zweck weist der Drahtbügel 26 an seinen Bügelschenkeln je eine Rastkerbe 48 auf, während das Deckelteil mit in die Rastkerben 48 einrastbaren Rastelementen 50 versehen ist.
Das Deckelteil 46 sorgt mit je einer die Lagerstellen 32 und die Lagerzapfen 38 übergreifenden Sperrpartie 52 dafür, daß bei aufgerastetem Deckelteil sich der Drahtbügel nicht mehr aus seinem Schwenklager lösen kann. Weiter sind an dem Deckelteil 46 Abweiser 54 angeordnet, die dafür sorgen, daß zwischen dem Druckhebel 24 und den Lagerböcken 16 keine unerwünschte Fingerquetschung auftritt.
Die vorzugsweise als Blechstanzteile ausgebildeten Lagerböcke 16 sind durch einen nach innen gebogenen Rand 56 begrenzt, der jeweils eine randoffene Ausklinkung 58 für den Durchtritt eines der Bügelschenkel aufweist.
Die Ausklinkung 58 ist dabei zumindest auf der einen Seite durch eine als Endanschlag für den betreffenden Bügelschenkel 30 ausgebildete Anschlagkante 60 begrenzt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Lagerböcke 16 einstückig durch einen an einem Basisteil 62 des Unterteils 12 befestigbaren Montagesteg 64 miteinander verbunden, wobei der Montagesteg 64 und das Basisteil 62 den Einschubschlitz 14 für das zu lochende Papier begrenzen. Weiter weisen die Lagerböcke 16 je einen das Basisteil 62 des Lochers untergreifenden Halteanker 66 auf, der dafür sorgt, daß der Einschubschlitz 14 bei schweren Lochungen nicht aufgebogen wird. Der Montagesteg 64 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sowohl über die seitlichen Halteanker 66 als auch über Nieten, die durch die Bohrungen 68 hindurchgreifen, mit dem Basisteil 62 verbunden.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf einen Papierlocher mit einem Unterteil 12 und einem an seitlichen Lagerbökken 16 des Unterteils schwenkbar gelagerten, auf am Unterteil 12 verschiebbar geführte Lochstempel 20 gegen die Rückstellkraft einer Feder 22 einwirkenden Druckhebel. Einen besonders einfachen und montagefreundlichen Aufbau des Papierlochers erhält man, wenn der Druckhebel 24 einen U-förmigen Drahtbügel aufweist, der zwei über einen rückwärtigen Bügelsteg 28 miteinander verbundene Bügelschenkel 30 aufweist. Der Drahtbügel 26 ist dabei mittels je einer an den freien Enden seiner Bügelschenkel 30 angeordneten Lagerstelle 32 an einem der Lagerböcke 16 gelagert und liegt mit seinen Bügelschenkeln 30 im Abstand von der Lagerstelle 32 unmittelbar gegen eine rückwärtige Stirnfläche 34 der Lochstempel an. Der durch den Bügelsteg 28 und die beiden Bügelschenkel 30 begrenzte freie Zwischenraum kann zumindest teilweise durch ein separates, vorzugsweise aus Kunststoff bestehendes Deckelteil 46 überbrückt werden.

Claims (17)

  1. Papierlocher mit einem Unterteil (12) und einem an seitlichen Lagerböcken (16) des Unterteils (12) schwenkbar gelagerten, auf am Unterteil (12) verschiebbar geführte Lochstempel (20) gegen die Rückstellkraft einer Feder (22) einwirkenden Druckhebel (24), wobei der Druckhebel (24) zwei Seitenschenkel (30) aufweist und mittels je einem an den freien Enden der Seitenschenkel (30) angeordneten Lagerstellen (32) an je einem der Lagerböcke (16) gelagert ist und mit seinen Seitenschenkeln (30) im Abstand von der jeweiligen Lagerstelle (32) unmittelbar gegen eine rückwärtige Stirnfläche (34) der Lochstempel (20) anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckhebel (24) einen Drahtbügel (26) aufweist, der zwei über einen rückwärtigen Bügelsteg (28) miteinander verbundene, die Seitenschenkel bildende Bügelschenkel (30) aufweist und daß die Bügelschenkel (30) mit ihren über die Lagerstellen überstehenden freien Schenkelenden (39) gegen einen am jeweiligen Lagerbock (16) angeordneten Anschlag abgestützt sind.
  2. Papierlocher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch den Bügelsteg (28) und die beiden Bügelschenkel (30) begrenzte freie Zwischenraum (44) zumindest teilweise durch ein separates Dekkelteil (46) überbrückt ist.
  3. Papierlocher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (46) als Kunststoff-Formteil ausgebildet ist.
  4. Papierlocher nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (46) auf den Drahtbügel (26) aufgerastet ist.
  5. Papierlocher nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtbügel (26) zumindest an seinen Bügelschenkeln Rastkerben (48) aufweist, und daß das Deckelteil (46) mit in die Rastkerben (48) des Drahtbügels (26) einrastbaren Rastelementen (50) versehen ist.
  6. Papierlocher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerböcke (16) einander zugewandte Lagerzapfen (38) oder eine Steckachse zur Aufnahme je einer der Lagerstellen (32) des Drahtbügels (26) aufweisen.
  7. Papierlocher nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (46) eine die Lagerstelle (32) des Drahtbügels (26) übergreifende Sperrpartie (52) aufweist.
  8. Papierlocher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die als Blechprägeteile oder Blechbiegeteile ausgebildeten Lagerböcke (16) durch einen nach innen gebogenen Rand (56) begrenzt sind, der jeweils eine randoffene Ausklinkung (58) für den Durchtritt eines der Bügelschenkel (30) aufweist.
  9. Papierlocher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausklinkung (58) durch eine als Endanschlag für den betreffenden Bügelschenkel (30) ausgebildete Anschlagkante (60) begrenzt ist.
  10. Papierlocher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstellen (32) durch teilkreisförmige randoffene Ausbiegungen an den Bügelschenkeln (30) gebildet sind.
  11. Papierlocher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstellen (32) durch um etwa 90° abgebogene, in entsprechende Lageraugen der Lagerböcke (16) eingreifende Bügelenden gebildet sind.
  12. Papierlocher nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtbügel (26) aus einem Runddraht besteht.
  13. Papierlocher nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügelschenkel (30) im Bereich der Lagerstellen (32) flachgeprägt sind.
  14. Papierlocher nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstellen (32) als Lageraugen zur Aufnahme eines Lagerzapfens oder einer Steckachse ausgebildet sind.
  15. Papierlocher nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerböcke (16) einstückig durch einen an einem Basisteil (62) des Lochers befestigbaren Montagesteg (64) verbunden sind, wobei der Montagesteg (64) und das Basisteil (62) einen Einschubschlitz (14) für das zu lochende Papier begrenzen.
  16. Papierlocher nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerböcke (16) je einen das Basisteil (62) des Lochers untergreifenden Halteanker (66) aufweisen.
  17. Papierlocher nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagesteg (64) mit dem Basisteil (62) vernietet, verschweißt, verlötet oder verklebt ist.
EP00903600A 1999-03-17 2000-01-21 Papierlocher Expired - Lifetime EP1161328B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19912043 1999-03-17
DE19912043A DE19912043A1 (de) 1999-03-17 1999-03-17 Papierlocher
PCT/EP2000/000446 WO2000054943A1 (de) 1999-03-17 2000-01-21 Papierlocher

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EP1161328A1 EP1161328A1 (de) 2001-12-12
EP1161328B1 true EP1161328B1 (de) 2002-11-27

Family

ID=7901402

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