EP1160922B1 - Leiterplattensteckverbinder - Google Patents

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EP1160922B1
EP1160922B1 EP01112075A EP01112075A EP1160922B1 EP 1160922 B1 EP1160922 B1 EP 1160922B1 EP 01112075 A EP01112075 A EP 01112075A EP 01112075 A EP01112075 A EP 01112075A EP 1160922 B1 EP1160922 B1 EP 1160922B1
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EP
European Patent Office
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circuit board
printed circuit
contact elements
channel
board connector
Prior art date
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EP01112075A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1160922A3 (de
EP1160922A2 (de
Inventor
Andreas Dipl.-Ing. Kohler
Günter Dipl.-Ing. Pape
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Electronics GmbH and Co KG
Original Assignee
Harting Electronics GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Harting Electronics GmbH and Co KG filed Critical Harting Electronics GmbH and Co KG
Publication of EP1160922A2 publication Critical patent/EP1160922A2/de
Publication of EP1160922A3 publication Critical patent/EP1160922A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
    • H01R12/727—Coupling devices presenting arrays of contacts

Definitions

  • the invention relates to a printed circuit board connector with an insulating housing and arranged therein, preferably angled Contact elements that have a plug side, a connection area and a connection side with contact ends for mounting on a circuit board have, wherein a channel is formed, which with the Connection areas of the contact elements is in contact.
  • the spring or Male connector can be formed, can be a complementary connector inserted to produce a multi-pin connector become.
  • the in the insulating housing in the plug area in rows and Column-arranged contact elements have contacts that at a female connector as contact springs or as a male connector as Contact knife trained and to manage the contact with the corresponding contact blades or contact springs of the complementary Connector are provided.
  • On another side of the insulating housing are with the respective Contact elements connected contact ends formed, for example can be connected to connections of a printed circuit board.
  • the contact ends are perpendicular to the direction of insertion Connector arranged.
  • DE 199 49 160 A1 describes an electrical connector for contacting known from conductor tracks on a circuit board, which is a housing with an end face and an opposite back having.
  • a circuit board which is a housing with an end face and an opposite back having.
  • contact chambers in rows and columns arranged in which angled electrical contacts for contacting a complementary connector and with a connecting section at least in areas outside the housing and with a solderable connection section for contacting and soldering are provided on a conductor track, the circuit board from two sides is contacted.
  • the invention is therefore based on the object of a circuit board connector to train of the type mentioned at the beginning that all soldering ends of the contact elements for the purpose of soldering a circuit board evenly and without wasting time Thermal energy are supplied.
  • the channel consists of approximately one first subchannel extending perpendicular to the printed circuit board and one second subchannel extending approximately parallel to the printed circuit board is formed.
  • the second subchannel can be separated by a distance between the surface of the circuit board and partitions one Segment holder is formed, which serves to hold segments, in which the contact elements are accommodated.
  • connection areas of the contact elements can be in the channel protrude into or adjoin this. In any case it is important that good heat transfer from that flowing through the channel Medium to the connection areas is obtained.
  • a second one is approximately vertical Channel running to the printed circuit board in the plug-in area of the Contact elements are provided in the insulating housing. In this way heating of the centrally located contact elements is obtained.
  • the contact elements 40th has, which here each have a spring contact 41, which is designed as a soldering end Has contact end 43 and a connection area 44, that connects the spring contact to the contact end.
  • the contact end 43 here dips a hole in the circuit board 9.
  • the PCB connector is two apart independent channels are provided, namely a first channel 6 and a second channel 5, which are symbolized here by arrows. These arrows represent the warm air circulating through the channels, the immediate at the exposed connection areas 44 of the contact elements 40 can swipe past.
  • the second channel 5 is in the front plug area of the circuit board connector perpendicular to the direction of insertion and perpendicular to the printed circuit board 9 arranged. It is designed as a rectangular cavity and above and below the carrier body 10 through corresponding openings 13, 16 freely accessible in the outer wall.
  • the position of the channel 5 is selected so that the root 42 of the Contact spring 41 is in the hot gas stream, being next to the others Contact elements specifically warmed the bottom contact element 45 becomes.
  • the first channel 6 is formed from a first sub-channel 7, which is extends perpendicular to the circuit board 9, and through a second sub-channel 8, which extends parallel to the circuit board.
  • first sub-channel 7 which is extends perpendicular to the circuit board 9
  • second sub-channel 8 which extends parallel to the circuit board.
  • the sub-channel 8 is limited on the one hand by the printed circuit board and on the other another by a distance from the printed circuit board 9 and slightly inclined running lower edge 23 of comb-like partitions 21 of a segment holder 20 (see also FIG. 5b).
  • the subchannel 7 adjoining it perpendicularly is through a recess 31 in a segment 30 and which is consistent with the segment adjacent partition 21 of the segment bracket 20 is formed.
  • the segment receives a contact element in a receptacle 32.
  • Fig. 2 shows an isometric view of a complete circuit board connector with the second channel 5 and the combination of the partial channels 7, 8 formed first channel 6.
  • the printed circuit board connector is made up of the parts of the carrier body 10, the segment holder 20 and the inserted segments 30, the assembly of the PCB connector with the Inserting the contact elements 40 into the receptacles 32 of the segments 30 begins. This is followed by the insertion of the segments 30 between the Guide rails 17 within the receiving opening in the carrier body 10 and the final insertion of the segment holder 20, into the still open spaces between the segments 30.
  • 3a is first the carrier body 10 of the circuit board connector with the mating face 11 and the symmetrical arrangement the insertion funnels for the pin contacts, arranged in rows and columns represented a mating connector.
  • the openings 13, 14 are in the cover 12 as an outlet to recognize the channels 5, 6, and the locking openings 15, in which engage the locking tabs 24 of the segment bracket 20 when the Segment holder 20 is positively pushed onto the carrier body 10 is.
  • Fig. 3b the carrier body is shown from its inside, so that the guide rails 17 already mentioned in FIG. 2 as separating Guides can be seen between which the individual segments be inserted. Furthermore, the openings 16 of the channels 5 on the bottom side in the front plug-in area.
  • FIG. 4a shows an isometric representation of a segment 30 of the PCB connector with molded receptacles 32 in different versions, depending on the dimensions of the contact element 40 to be inserted therein.
  • the recess 33 slides when mounting the PCB connector Latch 22 of the segment holder 20 and thus fixes the segments 30 in the carrier body 10.
  • FIG. 4b also shows the back of segment 30 from FIG. 4a reproduced in isometric representation and shows the molded Recess 31, which when assembling the connector with a adjacent partition 21 of the segment bracket 20 den Subchannel 7 forms.
  • the segment holder 20 in an isometric illustration for the individual segments 30.
  • the segment holder 20 is a comb-like Formed with a plurality of partitions 21, the are formed on a rear wall. Between the smooth on both sides Partitions 21 are the segments 30 in the complete Assembly of the connector is positively fixed in the carrier body 10.
  • the resilient locking tongues provided on some partitions 24 lock during assembly in the locking openings 15 in the Cover 12 of the carrier body 10 and prevent together with the locking lugs 22 of the segment holder, which in the recesses 33rd the segments are inserted, the connector falls apart.
  • 5b shows a side wall 21 of an intermediate wall Segment bracket 20 shown.
  • This lower edge 23 reproduces the assembly of the connector on the circuit board 9 and together with the printed circuit board the horizontal sub-channel 8.
  • a connector designed in this way can also be used in a straight version with channels through which a hot gas flows.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Leiterplattensteckverbinder mit einem Isoliergehäuse und darin angeordneten, vorzugsweise abgewinkelten Kontaktelementen, die eine Steckseite, einen Verbindungsbereich und eine Anschlußseite mit Kontaktenden zur Montage auf einer Leiterplatte aufweisen, wobei ein Kanal ausgebildet ist, der mit den Verbindungsbereichen der Kontaktelemente in Berührung steht.
In einen derartigen Leiterplattensteckverbinder, der als Feder- oder Messerleiste ausgebildet sein kann, kann ein komplementärer Steckverbinder zur Herstellung einer mehrpoligen Steckverbindung eingesteckt werden. Die im Isoliergehäuse im Steckbereich in Reihen und Spalten angeordneten Kontaktelemente weisen Kontakte auf, die bei einer Federleiste als Kontaktfedern oder bei einer Messerleiste als Kontaktmesser ausgebildet und zur Bewerkstelligung des Kontaktes mit den entsprechenden Kontaktmessern bzw. Kontaktfedern des komplementären Steckverbinders versehen sind.
Auf einer anderen Seite des Isoliergehäuses sind mit den jeweiligen Kontaktelementen verbundene Kontaktenden ausgebildet, die beispielsweise mit Anschlüssen einer Leiterplatte verbunden werden können. Dabei sind die Kontaktenden rechtwinklig zur Steckrichtung des Steckverbinders angeordnet.
Üblicherweise werden die Kontaktenden mit Leiterbahnen der Leiterplatte verlötet. Problematisch dabei ist, daß alle Kontaktenden auf der Anschlußseite möglichst gleichmäßig erwärmt werden müssen, um an allen Kontaktenden eine Lötstelle mit gleichmäßig hoher Qualität zu erhalten.
Aus der DE 199 49 160 A1 ist ein elektrischer Steckverbinder zur Kontaktierung von Leiterbahnen auf einer Leiterplatte bekannt, der ein Gehäuse mit einer Stirnseite und einer gegenüber liegenden Rückseite aufweist. In dem Gehäuse sind Kontaktkammern in Reihen und Spalten angeordnet, in denen abgewinkelte elektrische Kontakte zum Kontaktieren eines komplementären Steckverbinders sowie mit einem Verbindungsabschnitt zumindest bereichsweise außerhalb des Gehäuses und mit einem verlötbaren Anschlußabschnitt zur Kontaktierung und Verlötung auf einer Leiterbahn vorgesehen sind, wobei die Leiterplatte von zwei Seiten kontaktiert wird.
Aus der DE 195 17 977 C2 ist ein elektronisches Bauteil für die Oberflächenmontage auf einer Leiterplatte bekannt, bei dem in einem isolierendes Trägerelement Leiterelemente aus elektrisch leitendem Material gehalten sind, wobei in dem Trägerelement mindestens ein Fenster vorgesehen ist, durch das den Kontaktbereich aufheizende Energie einstrahlbar ist.
Aus der US 5 115 964 A ist eine Lötverbindung zwischen einem flexiblen Schaltungsträger und einem elektronischen Bauteil bekannt. Um eine Lötung der an der Unterseite des Schaltungsträgers vorgesehenen Leiterbahnen mit den Lötanschlüssen des elektronischen Bauteiles zu gewährleisten, sind in der dielektrischen Trägerschicht des Schaltungsträgers Öffnungen vorgesehen, so dass ein zur Lötung verwendetes Heizgas die Leiterbahnen erwärmt und eine elektrische Verbindung mit den darunter angeordneten Lötanschlüssen erfolgt. Aus der US-A-5,639,250 die als nächstliegenden Stand der Technik angesehen wird ist ein Leiterplattensteckverbinder der eingangs genannten Art bekannt. Die Kanäle sind hier als Öffnungen im Gehäuse ausgeführt, deren Funktion nicht beschrieben ist.
Weiterhin ist bekannt, die Kontaktelemente bei Leiterplattensteckverbindern bis auf die herausragenden Kontaktenden komplett gekapselt in einem isolierenden Gehäuse anzuordnen. Dies stellt insbesondere bei Steckverbindern, die mittels Handhabungsrobotern auf einer Leiterplatte positioniert werden, hohe Anforderungen hinsichtlich der Positionsgenauigkeit der zu fügenden Anschlüsse dar. Dies wird reicht, indem das Gehäuse eines Steckverbinders exakt gefertigt und montiert ist und die herausragenden Kontaktenden möglichst kurz gehalten werden, um ein Verbiegen derselben zu vermeiden. Das bedeutet, daß die Kontaktenden möglichst weit von einem isolierenden Gehäuse umgeben sind. Insofern werden z.B. die um insgesamt 90° gebogenen Kontaktenden der Kontaktelemente zur Leiterplatte hin wietestgehend von entsprechend geformten Gehäuseteilen eines Isoliergehäuses umschlossen. Dies kann z. B. mittels in Segmenten eingefügter oder auch vergossener einzelner Kontaktelemente geschehen, die wiederum in einem Trägergehäuse als Leiterplattensteckverbinder zusammengefaßt sind.
Bei einer gleichzeitigen Verlötung von auf einer Leiterplatte angeordneten Bauteilen und Steckverbindern, die in einem Heizofen erwärmt werden, in welchem ein erhitzter Luft- oder Gasstrom als Energieträger eine als Lötmittel verwendete Lotpaste aufheizt, besteht die Gefahr, daß auf Grund der gekapselten und damit letztlich auch wärmeabschirmenden Bauweise bei derartigen Leiterplattensteckverbindem nicht alle Lötenden der Kontaktelemente rechtzeitig, d.h. zeitgleich mit den anderen Bauteilen der Leiterplatte die notwendige Löttemperatur zur Erzielung einer optimale Lötstelle erreichen. Das kann bei einer zu langen Verweildauer im Heizofen zu einer Überhitzung und damit zu einer Zerstörung der übrigen Bauteile führen oder bei einer zu kurzen Verweildauer zu fehlerhaften Lötstellen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Leiterplattensteckverbinder der eingangs genannten Art dahingehend auszubilden, daß alle Lötenden der Kontaktelemente zum Zwecke des Verlötens mit einer Leiterplatte gleichmäßig und ohne Zeitverlust ausreichend mit Wärmeenergie versorgt werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Kanal aus einem sich etwa senkrecht zur Leiterplatte erstreckenden ersten Teilkanal und einem sich etwa parallel zur Leiterplatte erstreckenden zweiten Teilkanal gebildet ist. Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß auch bei einer größeren Anzahl von in Reihen übereinander angeordneten Kontaktelemente das Heizgas mittels des Kanals durch das Innere des Steckverbinders hindurchströmen kann, so daß die innenliegenden Verbindungsbereiche der Kontaktelemente schnell erwärmt werden können. Aufgrund der hohen thermischen Leitfähigkeit der aus Metall bestehenden Kontaktelemente werden auf diese Weise auch die Kontaktenden schnell erwärmt, so daß eine gleichmäßige Lötung erhalten wird. Der erste Teilkanal kann durch eine sich etwa senkrecht zur Leiterplatte erstreckende Ausnehmung gebildet sein, die in Segmenten vorgesehen sind, in denen die Kontaktelemente aufgenommen sind. Der zweite Teilkanal kann durch einen Abstand zwischen der Oberfläche der Leiterplatte und Zwischenwände einer Segmenthalterung gebildet ist, die zur Halterung von Segmenten dient, in denen die Kontaktelemente aufgenommen sind. Dabei kann sich der Abstand zwischen den Zwischenwänden der Segmenthalterung und der Oberfläche der Leiterplatte entlang der Zwischenwand ändern. Die Verwendung von zwei zueinander senkrechten Teilkanälen ermöglicht, die Leiterplatte ohne eine Öffnung auszuführen, die mit dem senkrechte zur Leiterplatte verlaufenden Kanal ausgerichtet ist. Somit muß die Leiterplatte nicht an den Steckverbinder angepaßt werden, was vorteilhaft ist. Der sich senkrecht zur Leiterplatte erstreckende Teilkanal unterstützt durch einen Kamineffekt die Zirkulation des heißen Gases durch den Kanal.
Die Verbindungsbereiche der Kontaktelemente können in den Kanal hineinragen oder an diesen angrenzen. Wichtig ist in jedem Fall, daß eine gute Wärmeübertragung von dem durch den Kanal strömenden Medium zu den Verbindungsbereichen erhalten wird.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform ist eine zweiter, etwa senkrecht zur Leiterplatte verlaufender Kanal im steckseitigen Bereich der Kontaktelemente im Isoliergehäuse vorgesehen ist. Auf diese Weise wird eine Erwärmung der zentral innenliegenden Kontaktelemente erhalten.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus entsprechend ausgebildeten Kontaktenden der Kontaktelemente, so daß bei sonst baugleichem Gehäuse auch Kontaktelemente mit Kontaktenden zum Einpressen einsetzbar sind. Dies ist insofern vorteilhaft, als daß der gewinkelte Leiterplattensteckverbinder, der für eine SMD-Lötung vorgesehen ist, auch mit einem einfachen, flach ausgebildeten Werkzeug in Bohrungen einer Leiterplatte einpreßbar ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Schnittdarstellung durch einen Leiterplattensteckverbinder mit zwei Kanälen,
Fig. 2
eine isometrische Darstellung eines komplett montierten Leiterplattensteckverbinders,
Fig. 3a
eine isometrische Darstellung eines Trägerkörpers mit dem Steckgesicht des Leiterplattensteckverbinders,
Fig. 3b
eine isometrische Darstellung des Trägerkörpers um 180° gedreht,
Fig. 4a
eine isometrische Darstellung eines Segmentes,
Fig. 4b
eine isometrische Darstellung eines Segmentes mit einer Ausnehmung zur Kanalbildung,
Fig. 5a
eine isometrische Darstellung der Segmenthalterung, und
Fig. 5b
eine Seitenansicht einer Zwischenwand der Segmenthalterung.
In der Fig. 1 ist in einem Querschnitt ein auf einer Leiterplatte 9 angeordneter Leiterplattensteckverbinder gezeigt, der Kontaktelemente 40 aufweist, die hier jeweils einen Federkontakt 41, ein als Lötende ausgebildetes Kontaktende 43 und einen Verbindungsbereich 44 aufweist, der den Federkontakt mit dem Kontaktende verbindet. Das Kontaktende 43 taucht hier ein eine Bohrung auf der Leiterplatte 9 ein.
Dabei ist der vordere Teil des gewinkelt ausgeführten Leiterplattensteckverbinders 1 mit dem Steckgesicht 11 vor der Leiterplatte angeordnet, wobei mindestens das untere Kontaktelement 45 mit seinem als Buchse ausgebildeten Federkontakt 41 unterhalb der Leiterplatte 9 angeordnet ist.
Im Leiterplattensteckverbinder sind in diesem Beispiel zwei voneinander unabhängige Kanäle vorgesehen, nämlich ein erster Kanal 6 und ein zweiter Kanal 5, die hier durch Pfeile symbolisiert sind. Diese Pfeile stellen die durch die Kanäle zirkulierende Warmluft dar, die unmittelbar an den freiliegenden Verbindungsbereichen 44 der Kontaktelemente 40 vorbeistreichen kann.
Der zweite Kanal 5 ist im vorderen Steckbereich des Leiterplattensteckverbinders senkrecht zur Steckrichtung und senkrecht zur Leiterplatte 9 angeordnet. Er ist als rechteckiger Hohlraum ausgebildet und oberhalb und unterhalb des Trägerkörpers 10 durch entsprechende Öffnungen 13, 16 in der Außenwandung frei zugänglich.
Dabei ist die Lage des Kanals 5 so gewählt, dass die Wurzel 42 der Kontaktfeder 41 im heißen Gasstrom liegt, wobei neben den anderen Kontaktelementen speziell das unterste Kontaktelement 45 aufgewärmt wird.
Der erste Kanal 6 ist gebildet aus einem ersten Teilkanal 7, der sich senkrecht zur Leiterplatte 9 erstreckt, und durch einen zweiten Teilkanal 8, der sich parallel zur Leiterplatte erstreckt. Auch hier sind die beiden Teilkanäle wieder durch die Pfeile symbolisiert, mit denen der Gasstrom durch die Kanäle dargestellt ist.
Der Teilkanal 8 ist begrenzt zum einen durch die Leiterplatte und zum anderen durch eine von der Leiterplatte 9 beabstandete und leicht geneigt verlaufende Unterkante 23 von kammähnlich ausgeführten Zwischenwänden 21 einer Segmenthalterung 20 (siehe auch Fig. 5b). Der sich senkrecht daran anschließende Teilkanal 7 wird durch eine Ausnehmung 31 in einem Segment 30 und die sich schlüssig an das Segment angrenzende Zwischenwand 21 der Segmenthalterung 20 gebildet. Das Segment nimmt ein Kontaktelement in einer Aufnahme 32 auf.
Die Fig. 2 zeigt eine isometrische Darstellung eines kompletten Leiterplattensteckverbinders mit dem zweiten Kanal 5 und dem aus der Kombination der Teilkanäle 7, 8 gebildeten ersten Kanal 6.
Der Leiterplattensteckverbinder wird aus den Teilen des Trägerkörpers 10, der Segmenthalterung 20 und den eingefügten Segmenten 30 gebildet, wobei die Montage des Leiterplattensteckverbinders mit dem Einlegen der Kontaktelemente 40 in die Aufnahmen 32 der Segmente 30 beginnt. Darauf folgt das Einsetzen der Segmente 30 zwischen die Führungsschienen 17 innerhalb der Aufnahmeöffnung im Trägerkörper 10 sowie dem abschließenden Einschieben der Segmenthalterung 20, in die noch offenen Zwischenräume zwischen den Segmenten 30.
In der Fig. 3a ist zunächst der Trägerkörper 10 des Leiterplattensteckverbinders mit dem Steckgesicht 11 und der symmetrischen Anordnung der in Reihen und Spalten gegliederten Einführtricher für die Stiftkontakte eines Gegensteckers dargestellt.
Weiterhin sind in der Abdeckung 12 die Öffnungen 13, 14 als Auslass für die Kanäle 5, 6 zu erkennen, sowie die Verrastungsöffnungen 15, in die die Rastzungen 24 der Segmenthalterung 20 eingreifen, wenn die Segmenthalterung 20 formschlüssig auf den Trägerkörper 10 aufgeschoben ist.
In der Fig. 3b ist der Trägerkörper von seiner Innenseite dargestellt, so dass die in Fig. 2 bereits erwähnten Führungsschienen 17 als trennende Führungen zu erkennen sind, zwischen denen die einzelnen Segmente eingefügt werden. Weiterhin sind noch die Öffnungen 16 der Kanäle 5 an der Bodenseite im vorderen Steckbereich zu erkennen.
Die Fig. 4a zeigt in einer isometrische Darstellung ein Segment 30 des Leiterplattensteckverbinders mit den eingeformten Aufnahmen 32 in unterschiedlichen Ausführungen, abhängig von den Abmessungen des darin einzulegenden Kontaktelementes 40. In die Aussparung 33 schiebt sich bei der Montage des Leiterplattensteckverbinders die Rastnase 22 der Segmenthalterung 20 ein und fixiert damit die Segmente 30 im Trägerkörper 10.
In der Fig. 4b ist die Rückseite des Segmentes 30 aus Fig. 4a ebenfalls in isometrische Darstellung wiedergegeben und zeigt die eingeformte Ausnehmung 31, die beim Zusammenbau des Steckverbinders mit einer angrenzenden Zwischenwand 21 der Segmenthalterung 20 den Teilkanal 7 bildet.
Bei der Montage des Leiterplattensteckverbinders werden zunächst die einzelnen Segmente 30 mit bereits eingelegten Kontaktelementen 40 zwischen dazu vorgesehene Führungsschienen 17 an der Innenseite der Abdeckung 12 des Trägerkörpers 10 eingeschoben, so dass zunächst eine einseitige Halterung der Segmente 30 gegeben ist. Mittels der Rastnasen 22 an der Rückwand der Segmenthalterung 20, die in die Aussparung 33 der Segmente 30 eingreifen, wird eine endgültige Halterung der Segmente im Steckverbinder erreicht.
Fig. 5a zeigt in einer isometrische Darstellung die Segmenthalterung 20 für die einzelnen Segmente 30. Die Segmenthalterung 20 ist als kammähnliches Gebilde mit mehreren Zwischenwänden 21 ausgebildet, die an einer Rückwand angeformt sind. Zwischen den beidseitig glatten Zwischenwänden 21 werden die Segmente 30 bei der kompletten Montage des Steckverbinders formschlüssig im Trägerkörper 10 fixiert.
Die an einigen Zwischenwänden vorgesehenen federnden Rastzungen 24 verrasten bei der Montage in den Verrastungsöffnungen 15 in der Abdeckung 12 des Trägerkörpers 10 und verhindern zusammen mit den Rastnasen 22 der Segmenthalterung, die in die Aussparungen 33 der Segmente eingefügt werden, ein Auseinanderfallen des Steckverbinders.
In der Fig. 5b ist in einer Seitenansicht eine Zwischenwand 21 der Segmenthalterung 20 gezeigt. In diesem Beispiel ist eine schräg verlaufende Unterkante 23 zu erkennen. Diese Unterkante 23 bildet nach der Montage des Steckverbinders auf der Leiterplatte 9 und zusammen mit der Leiterplatte den horizontal verlaufenden Teilkanal 8.
In einer Variante kann ein derartig ausgeführter Steckverbinder auch in einer geraden Ausführung mit Kanälen versehen sein, durch die ein heißes Gas strömt.

Claims (11)

  1. Leiterplattensteckverbinder mit einem Isoliergehäuse (1) und darin angeordneten, vorzugsweise abgewinkelten Kontaktelementen (40), die eine Steckseite (41), einen Verbindungsbereich (44) und eine Anschlußseite mit Kontaktenden (43) zur Montage auf einer Leiterplatte (9) aufweisen, wobei ein Kanal (6) ausgebildet ist, der mit den Verbindungsbereichen (44) der Kontaktelemente (40) in Berührung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (6) aus einem sich etwa senkrecht zur Leiterplatte erstreckenden ersten Teilkanal (7) und einem sich etwa parallel zur Leiterplatte erstreckenden zweiten Teilkanal (8) gebildet ist.
  2. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbereiche (44) der Kontaktelemente (40) in den Kanal (6) hineinragen.
  3. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbereiche (44) der Kontaktelemente (40) an den Kanal (6) angrenzen.
  4. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teilkanal (7) durch eine sich etwa senkrecht zur Leiterplatte erstreckende Ausnehmung (31) gebildet ist, die in Segmenten (30) vorgesehen sind, in denen die Kontaktelemente (40) aufgenommen sind.
  5. Leiterplattensteckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teilkanal (8) durch einen Abstand zwischen der Oberfläche der Leiterplatte (9) und Zwischenwänden (21) einer Segmenthalterung (20) gebildet ist, die zur Halterung von Segmenten (30) dient, in denen die Kontaktelemente (40) aufgenommen sind.
  6. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Zwischenwände (21) der Segmenthalterung (20) von der Oberfläche der Leiterplatte (9), bezogen auf die Länge der Zwischenwand, unterschiedliche Werte aufweist.
  7. Leiterplattensteckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter, etwa senkrecht zur Leiterplatte verlaufender Kanal (5) im steckseitigen Bereich der Kontaktelemente (40) im Isoliergehäuse (1) vorgesehen ist.
  8. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kanal (5) sich zwischen Öffnungen (13, 16) im Trägerkörper (10) erstreckt und daß der Teilkanal (7) in einer Öffnung (14) in einer Abdeckung (12) des Trägerkörpers (10) mündet.
  9. Leiterplattensteckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliergehäuse (1) des Leiterplattensteckverbinders aus einem Trägerkörper (10), einer Segmenthalterung (20) und darin gehaltenen, einzelnen Segmenten (30) in denen die Kontaktelemente (40) geführt sind, zusammengefügt ist.
  10. Leiterplattensteckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktenden (43) der Kontaktelemente (40) als Lötenden ausgebildet sind.
  11. Leiterplattensteckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktenden (43) der Kontaktelemente (40) als Einpreßenden ausgebildet sind.
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EP1160922A2 EP1160922A2 (de) 2001-12-05
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