EP1160066A2 - Schalungsteil - Google Patents

Schalungsteil Download PDF

Info

Publication number
EP1160066A2
EP1160066A2 EP01108316A EP01108316A EP1160066A2 EP 1160066 A2 EP1160066 A2 EP 1160066A2 EP 01108316 A EP01108316 A EP 01108316A EP 01108316 A EP01108316 A EP 01108316A EP 1160066 A2 EP1160066 A2 EP 1160066A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
concrete
fastening element
wall
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01108316A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1160066A3 (de
Inventor
Willibald Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1160066A2 publication Critical patent/EP1160066A2/de
Publication of EP1160066A3 publication Critical patent/EP1160066A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
    • E04G21/185—Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/005—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with anchoring or fastening elements for the shaped articles

Definitions

  • the invention relates to a formwork part, a concrete part and a method for Manufacture of concrete elements.
  • the invention has for its object a formwork part, a concrete part and a To provide methods of manufacturing concrete elements with which fasteners in a technically simple and cost-effective way, exact location and protected against damage can be incorporated into concrete or are involved.
  • the task is performed by the formwork part according to claim 1, the concrete part Claim 10 and the method according to claim 12 solved.
  • the design according to the invention can fasteners against Damage during embedding, transport or installation and against changes in position be optimally protected during installation.
  • With the configuration according to the invention can also include more sensitive fasteners in concrete parts in particular, where there is in particular no danger that they consist of semi-finished parts, which are only completed on site with in-situ concrete to form the finished concrete element, stick out unprotected.
  • the concrete part produced with the formwork part according to the invention can be on this Way with upstands or concrete projections in monolithic composite with one Base part are provided.
  • This concrete part is immediately fully loadable on the construction site, that is, the components to be attached to the fastening element, such as, for example fall protection for construction workers or additional formwork, can be attached immediately and are immediately available without extensive Preparations such as shuttering, pre-drilling dowel holes or scaffolding is necessary or the hardening of concrete does not wait must become.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a formwork part 1 made of weldable Steel that prefers a formwork wall 2 made of an openwork material Expanded metal with or without bar reinforcement.
  • the formwork wall 2 exists from a strip of perforated formwork material, which is included a cavity 2a was bent into a C-shape with a square cross-section, its two end faces are open and a slot 2b in one side face remains.
  • the holding rail 4 contains walls made of impermeable material, which enclose a cavity 4a and leave a slot 4b open.
  • the cavity 4a lies in the interior of the cavity 2a of the formwork 2, while the slot 4b essentially in the plane of the Formwork wall 2 is.
  • the two opposite end faces of the rail 4 can be open while the slot 4b does not extend over the entire height but forms a stop.
  • a further fastening element 3 in the form of a Receiving sleeve 5 arranged.
  • the receptacle 5 preferably consists of a Pipe section with open end faces made of an impermeable metal sheet and encloses a cavity 5a.
  • the cavity 5a is accessible from one side, which is substantially perpendicular to the slot 4b.
  • Both fasteners 3 are either directly with the formwork wall 2 or indirectly connected and the formwork wall 2 is provided with two bars 6, designed according to structural requirements as part of a reinforcement of the concrete part are.
  • the formwork wall 2 is preferably welded to the rods 6.
  • the Bars 6 are also welded to the metal rail 4.
  • the receptacle 5 can either also be welded to the rods 6, but is preferred welded to the holding rail 4 via its own mounting rod 7 or screwed up.
  • the formwork part 1 is prefabricated and closed as a unit handle, especially in a formwork, as shown in Fig. 2.
  • Fig. 2 shows a formwork 8 for the production of a concrete part, for example the in Fig. 3 shown plate 9 as a semi-finished part for the manufacture of ceilings.
  • the formwork 8 consists of a frame 10, which represents the outer boundary of the concrete part 9 and either individually made from the usual formwork materials for each concrete part or, in the case of series production of the concrete part 9, from a reusable, prefabricated, solid frame.
  • the height h of the frame 10 gives the Concrete thickness H of the concrete part 9 before
  • a reinforcement 12 for the concrete part 9 housed in the present embodiment consists of reinforcing bars made of structural steel or plastic, and only is indicated schematically.
  • the reinforcement can e.g. B. still lattice girder or additional Have anchoring bracket in the area of the formwork part 1.
  • the frame 10 is filled with concrete as usual and painted smooth.
  • the cavities 4a and 5a of the fastening elements 3 are filled up to the upper edge of the formwork wall 2, expediently the cavities 4a and 5a by suitable covers be closed so that these cavities are not accidentally filled with concrete become.
  • the concrete within the cavity 2a of the formwork part 1 and Concrete within the frame 10 of the formwork 8 go through the openwork Formwork wall 2 a monolithic connection, so that the formwork part 1 remains as lost formwork in the concrete of the concrete part 9 and an optimal connection to the in-situ concrete that was later brought to the construction site.
  • the finished concrete part 9 contains, as shown in FIG. 3, a base plate 9a with which by Height h of the formwork 8 conditional concrete thickness H, as they are usually called Semi-finished part for the production of ceilings industrially prefabricated and on the construction site was delivered.
  • the base plate 9a has one or more Concrete base 13 provided with a height K above the surface of the base plate 9a protrude. These concrete bases 13 were through the cavity 2a of the formwork element 1 formed and enclose the fasteners 3 in a manner that there is no fear of buckling, breaking off or other damage are. Nevertheless, the concrete part 9 can still be easily transported, for example, by stacking the components on top of one another as usual, the Base plate of the upper concrete part 9 on the concrete base 13 of the lower concrete part 9 rests.
  • the front right concrete base 13.1 was made using the formwork part 1 1 and 2 and has the upwardly open cavity 5a of the receiving sleeve 5, a holding bar of a scaffold or a support, one Post of a fall protection, for example in the form of a railing, the anchoring part for inclined support or the like.
  • the concrete base 13.1 also contains the laterally open slot 4b in the example with With the help of cap screws or similar formwork panels for connection formwork or other attachments can be inserted.
  • the right rear concrete base 13.2 was made using a formwork part 1 made in which the rail 4 replaced by a slightly modified rail 14 has been.
  • the rail 14 was on the side facing away from the cavity 2a Formwork wall 2 attached and is with its back with the cavity 2a in Connection.
  • the rail 14 also has a cavity 14a and one to the outside having slot 14b, both over the entire length of the rail 14th run through.
  • the fastening element 3 designed as a rail 14 is particularly suitable for the subsequent attachment of facade parts or the like.
  • the left, rear concrete base 13.3 was made from a formwork part 1, at which the receiving bushing by a fastener provided with a threaded bush 15 3 was replaced.
  • the threaded bush 15 is with the help of a support plate 16 fixed over the cavity 2a of the formwork wall 2 so that its axis runs perpendicular to the base plate 9a. Bolts can be inserted into the threaded bushing 15 or screws of supports or other attachments.
  • the rail 4 from FIG. 1 was by a screw block 17th replaced, in the screw holes drilled from the outside at the desired locations can be, for example for attaching a connection formwork or the like.
  • the screw block 17 is preferably made of wood or plastic and is in illustrated embodiment in an undercut indentation of the formwork wall 2 added.
  • the indentation of the formwork wall 2 can, however also have other cross-sectional shapes, for example be triangular.
  • the front left concrete base 13.4 shows instead of the rail 4 from FIG. 1 a laterally accessible threaded bushing 15 as a fastening element 3, which with the help a carrier 16, for example a metal sheet, in the slot 2b of the formwork wall 2, bridging this, was welded in.
  • a carrier 16 for example a metal sheet
  • the front left concrete base 13.4 shows instead of the rail 4 from FIG. 1 a laterally accessible threaded bushing 15 as a fastening element 3, which with the help a carrier 16, for example a metal sheet, in the slot 2b of the formwork wall 2, bridging this, was welded in.
  • a receptacle 18 from the top of the Concrete base 13.4 is accessible a receptacle 18, but made of concrete permeable material was made, for example the material of the formwork wall 2, so that concrete can pass through when filling the cavity 2a and forms a rough surface inside the receiving sleeve 18, on which concrete or can anchor another filling compound well if the into the re
  • component 9 can be manufactured like the usual semi-finished parts of ceiling panels 19 are used, that is, the concrete part 9 is with the base plate 9a placed on the prepared surface, if necessary, to secure the Immediately provide employees with a fall protection device, the railing posts of which in the receptacles 5 can be inserted, provided with a formwork can also be attached to the fasteners 3, optionally with additional attachments and with in-situ concrete up to the predetermined thickness D of the finished, only poured in dashed lines indicated ceiling plate 19, the concrete base 13 should normally no longer protrude above the ceiling panel 19 and if necessary are covered with concrete.
  • the most diverse fastening elements are arranged in the formwork part, more than two or only one fastening element can be provided per formwork part his. So it is also possible, for example, screw blocks in the holding rails made of wood or plastic, which then slide over the slot or openings are accessible.
  • the individual fasteners can be on the most varied Sides of the formwork part appear and any desired orientation, horizontally, vertically or obliquely, for example a holding rail with a horizontal slot also run parallel to the base plate and designed to attach a component to be embedded in the ceiling as a ceiling become.
  • Receptacles can possibly also on the sides of the concrete element or the ceiling and not only on its top be appropriate.
  • the holding rail or the receptacle can be the most varied Have cross sections, e.g. B. round, oval, rectangular or triangular his. Under certain circumstances it is also possible to make the formwork wall impermeable to concrete Manufacture material when the power transmission is reduced is not a problem.
  • the formwork part according to the invention is also not only for the described, prefabricated semi-finished parts can be used for ceiling production, but can also be used for other concrete parts that are finished in one go be useful, especially when it is necessary to the mutual position of two to make one or more fasteners precisely identifiable and when casting to be maintained exactly with concrete. This is with the invention, with a Formwork wall to protect the formwork part provided with fastening elements much better possible than with simple pouring into concrete.
  • Formwork part can also have other cross sections, for example cylindrical, be trained or provided with a floor.
  • the bars as part of the reinforcement do not necessarily have to be present; the formwork part can also on the Formwork of the concrete part or directly welded or rusted onto its reinforcement become.
  • the formwork part as a whole or parts thereof can also be made of plastic or other materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Es wird ein Schalungsteil (1) zum einfachen und lagegesicherten Einbinden wenigsten eines Befestigungselementes (3) in ein Betonteil beschrieben. Das Schalungsteil (1) enthält eine Schalungswandung (2), die einen mit Beton verfüllbaren Hohlraum (2a) bildet, wobei das Befestigungselement (3) zumindest teilweise im Hohlraum (2a) untergebracht und/oder mit der Schalungswandung (2) verbunden ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schalungsteil, ein Betonteil und ein Verfahren zum Herstellen von Betonelementen.
Es besteht häufig die Notwendigkeit, irgendwelche Befestigungselemente an Betonteilen anzubringen, sei es zum Aufbau einer weitergehenden Schalung, sei es zum Anbringen von Abstützungen oder von zusätzlichen Bauteilen. Bislang hat man sich dadurch beholfen, dass man mit Hilfe von Dübeln oder dergleichen diese Befestigungselemente in nachträglich eingebohrte Löcher im bereits fertig, ausgehärteten Betonteil eingebracht hat. Befestigungsteile, bei denen es weder auf Maß- noch Lagerhaltigkeit ankam, wie beispielsweise Haken zum Anheben vorgefertigter Betonteile mit Hilfe von Kränen, wurden auch schon in den Beton eingegossen. Beide Maßnahmen haben ihre Nachteile. Die nachträgliche Anbringung ist relativ zeit-, kosten- und arbeitsaufwendig. Das einfache Eingießen in den Beton ist für empfindliche Befestigungselemente nicht geeignet, insbesondere wenn die Betonteile nachfolgend noch transportiert werden müssen, wobei die Gefahr besteht, dass durch Auf- und Abladen, durch Stapeln oder Aufstellen die Befestigungselemente entweder verbogen, abgebrochen oder sonst wie unbrauchbar werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schalungsteil, ein Betonteil und ein Verfahren zum Herstellen von Betonelementen bereitzustellen, mit denen Befestigungselemente auf herstellungstechnisch einfache und kostengünstige Weise, lagegenau und gegen Beschädigung geschützt in Beton eingebunden werden können bzw. eingebunden sind.
Die Aufgabe wird durch das Schalungsteil gemäß Anspruch 1, das Betonteil gemäß Anspruch 10 und das Verfahren gemäß Anspruch 12 gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung können Befestigungselemente gegen Beschädigung beim Einbetten, Transport oder beim Einbau und gegen Lageveränderung beim Einbau optimal geschützt werden. Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung können auch empfindlichere Befestigungselemente in Betonteile eingebunden werden, wobei insbesondere nicht die Gefahr besteht, dass diese aus Halbfertigteilen, die erst auf der Baustelle mit Ortbeton zum fertigen Betonelement vervollständigt werden, ungeschützt herausragen.
Das mit dem erfindungsgemäßen Schalungsteil hergestellte Betonteil kann auf diese Weise mit Aufkantungen oder Betonvorsprüngen in monolithischem Verbund mit einem Basisteil versehen werden. Auf der Baustelle ist dieses Betonteil sofort voll belastbar, das heißt die an dem Befestigungselement anzubringenden Bauteile, wie beispielsweise eine Absturzsicherung für die Bauarbeiter oder eine weitere Schalung, können sofort angebracht werden und stehen sofort zu Verfügung, ohne dass umfangreiche Vorbereitungen wie beispielsweise ein Einschalen, ein Vorbohren von Dübellöchern oder ein Einrüsten notwendig sind bzw. das Aushärten von Beton nicht abgewartet werden muss.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen.
So wird beispielsweise durch die Möglichkeit, die Befestigungselemente entweder über die Schalungswandung des Schalungsteiles oder direkt mit der Bewehrung des Betonteiles zu verbinden, eine erhöhte statische Festigkeit der Anbindung derjenigen Elemente an das Betonteil erreicht, die über die Befestigungselemente mit dem Betonteil zu verbinden sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische, perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schalungsteils,
Fig. 2
das Schalungsteil aus Fig. 1, eingebaut in eine Schalung,
Fig. 3
ein erfindungsgemäßes Betonteil, hergestellt unter Verwendung von Schalungsteilen mit unterschiedlichen Befestigungselementen.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Schalungsteil 1 aus schweißbarem Stahl, das eine Schalungswandung 2 aus einem durchbrochenen Material, bevorzugt Streckmetall mit oder ohne Stabbewehrung, aufweist. Die Schalungswandung 2 besteht aus einem Streifen des durchbrochenen Schalungsmaterials, der unter Einschluss eines Hohlraums 2a C-förmig mit viereckigem Querschnitt gebogen wurde, wobei seine beiden Stirnflächen offen sind und in einer Seitenfläche ein Schlitz 2b verbleibt. In diesem Schlitz 2b ist ein erstes Befestigungselement 3 in Form einer Halteschiene 4 aus Metall befestigt, bevorzugt eingeschweißt. Die Halteschiene 4 enthält Wandungen aus undurchlässigem Material, die einen Hohlraum 4a umschließen und einen Schlitz 4b offen lassen. Der Hohlraum 4a liegt im Inneren des Hohlraums 2a der Schalung 2, während der Schlitz 4b im Wesentlichen in der Ebene der Schalungswandung 2 liegt. Die beiden gegenüberliegenden Stirnflächen der Schiene 4 können offen sein, während der Schlitz 4b sich nicht über die gesamte Höhe erstreckt sondern einen Anschlag bildet.
Im Inneren des Hohlraums 2a ist ein weiteres Befestigungselement 3 in Form einer Aufnahmebüchse 5 angeordnet. Die Aufnahmebüchse 5 besteht bevorzugt aus einem Rohrabschnitt mit offenen Stirnflächen aus einem undurchlässigen Metallblech und umschließt einen Hohlraum 5a. Der Hohlraum 5a ist von einer Seite her zugänglich, die im Wesentlichen rechtwinklig zum Schlitz 4b liegt.
Beide Befestigungselemente 3 sind mit der Schalungswandung 2 entweder direkt oder indirekt verbunden und die Schalungswandung 2 ist mit zwei Stäben 6 versehen, die nach statischen Erfordernissen als Teil einer Bewehrung des Betonteils ausgebildet sind. Die Schalungswandung 2 ist bevorzugt an die Stäbe 6 angeschweißt. Die Stäbe 6 sind weiterhin auch an die Metallschiene 4 angeschweißt. Die Aufnahmebüchse 5 kann entweder ebenfalls an die Stäbe 6 angeschweißt sein, wird jedoch bevorzugt über einen eigenen Halterungsstab 7 mit der Halteschiene 4 verschweißt oder verrödelt. Auf diese Weise ist das Schalungsteil 1 vorzufertigen und als Einheit zu handhaben, insbesondere in eine Schalung einzubauen, wie dies Fig. 2 zeigt.
Fig. 2 zeigt eine Schalung 8 zur Herstellung eines Betonteiles, beispielsweise die in Fig. 3 gezeigte Platte 9 als Halbfertigteil zur Herstellung von Decken. Die Schalung 8 besteht aus einem Rahmen 10, der die äußere Begrenzung des Betonteils 9 darstellt und entweder aus den üblichen Schalungsmaterialien für jedes Betonteil einzeln gefertigt wird oder, bei Serienfertigung des Betonteiles 9, aus einem widerverwendbaren, vorgefertigtem, festen Rahmen besteht. Die Höhe h des Rahmens 10 gibt die Betonstärke H des Betonteils 9 vor
Im Inneren des Rahmens 10 ist auf den üblicherweise verwendeten Abstandshalter 11 eine Bewehrung 12 für das Betonteil 9 untergebracht, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Bewehrungsstäben aus Baustahl oder Kunststoff besteht, und nur schematisch angedeutet ist. Die Bewehrung kann z. B. noch Gitterträger oder zusätzliche Verankerungsbügel im Bereich des Schalungsteils 1 aufweisen.
An der Bewehrung 12 sind die Stäbe 6 des Schalungselementes 1 und/oder das Schalungselement 1 selbst so befestigt, dass der Schlitz 4b der Halteschiene 4 am Rahmen 10 fest anliegt, die Hohlräume 2a, 4a und 5a nach oben hin freiliegen und die Schalungswandung 2 und die Befestigungselemente 3 über die Höhe h des Rahmens 10 nach oben hin vorstehen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde nur ein Schalungselement 1 gezeichnet - es werden jedoch meist mehrere zu verwenden sein.
Dann wird der Rahmen 10 wie üblich mit Beton gefüllt und glatt gestrichen. Gleichzeitig wird in einem Guss Beton auch in den Hohlraum 2a außerhalb der Hohlräume 4a und 5a der Befestigungselemente 3 bis zur Oberkante der Schalungswandung 2 eingefüllt, wobei zweckmäßigerweise die Hohlräume 4a und 5a durch passende Deckel verschlossen werden, damit nicht auch diese Hohlräume versehentlich mit Beton gefüllt werden. Der Beton innerhalb des Hohlraumes 2a des Schalungsteiles 1 und der Beton innerhalb des Rahmens 10 der Schalung 8 gehen durch die durchbrochene Schalungswandung 2 eine monolithische Verbindung ein, so dass das Schalungsteil 1 als verlorene Schalung im Beton des Betonteiles 9 verbleibt und eine optimale Anbindung an den später auf der Baustelle eingebrachten Ortbeton gewährleistet.
Das fertige Betonteil 9 enthält, wie Fig. 3 zeigt, eine Basisplatte 9a mit der durch die Höhe h der Schalung 8 bedingten Betonstärke H, wie sie auch üblicherweise als Halbfertigteil zur Herstellung von Decken industriell vorgefertigt und auf die Baustelle geliefert wurde. Erfindungsgemäß ist die Basisplatte 9a mit einem oder mehreren Betonsockeln 13 versehen, die mit einer Höhe K über die Oberfläche der Basisplatte 9a vorstehen. Diese Betonsockel 13 wurden durch den Hohlraum 2a des Schalungselementes 1 gebildet und umschließen die Befestigungselemente 3 in einer Weise, dass weder ein Ausknicken, ein Abbrechen oder sonstige Beschädigungen zu befürchten sind. Trotzdem kann das Betonteil 9 noch problemlos transportiert werden, indem beispielsweise die Bauteile wie üblich übereinandergestapelt werden, wobei die Basisplatte des oberen Betonteiles 9 auf den Betonsockeln 13 des unteren Betonteiles 9 ruht.
Außer den in Fig. 1 dargestellten Befestigungselementen 3 in Form einer Halteschiene 4 und einer Aufnahmebüchse 5 können noch eine Vielzahl verschiedener Befestigungselemente 3 mit dem Betonteil 9 verbunden werden, von denen Fig. 3 lediglich eine Auswahl zeigt.
Der vordere rechte Betonsockel13.1 wurde unter Verwendung des Schalungsteiles 1 aus den Fig. 1 und 2 hergestellt und hat den nach oben offenen Hohlraum 5a der Aufnahmebüchse 5, die einen Haltestab eines Gerüstes oder einer Abstützung, einen Pfosten einer Absturzsicherung, beispielsweise in Form eines Geländers, das Verankerungsteil für eine Schrägabstützung oder dergleichen aufnehmen kann. Der Betonsockel 13.1 enthält weiterhin den seitlich offenen Schlitz 4b in den beispielsweise mit Hilfe von Kopfschrauben oder dergleichen Schalungsplatten für eine Anschlussschalung oder andere Anbauteile eingeschoben werden können.
Der rechte hintere Betonsockel 13.2 wurde unter Verwendung eines Schalungsteils 1 hergestellt, bei dem die Schiene 4 durch eine leicht abgewandelte Schiene 14 ersetzt wurde. Die Schiene 14 wurde an der dem Hohlraum 2a abgewandten Seite an der Schalungswandung 2 befestigt und steht mit ihrer Rückseite mit dem Hohlraum 2a in Verbindung. Die Schiene 14 weist ebenfalls einen Hohlraum 14a und einen nach außen weisenden Schlitz 14b auf, die beide über die gesamte Länge der Schiene 14 durchlaufen. Das als Schiene 14 ausgebildete Befestigungselement 3 eignet sich besonders für das nachträgliche Anhängen von Fasadenteilen oder dergleichen.
Der linke, hintere Betonsockel 13.3 wurde aus einem Schalungsteil 1 gefertigt, bei dem die Aufnahmebüchse durch ein mit einer Gewindebuchse 15 versehenes Befestigungselement 3 ersetzt wurde. Die Gewindebuchse 15 wird mit Hilfe eines Tragbleches 16 über dem Hohlraum 2a der Schalungswandung 2 so befestigt, dass ihre Achse senkrecht zur Basisplatte 9a verläuft. In die Gewindebuchse 15 können Bolzen oder Schrauben von Abstützungen oder anderen Anbauteilen eingeschraubt werden.
Beim Betonsockel 13.3 wurde die Schiene 4 aus Fig. 1 durch einen Schraubklotz 17 ersetzt, in den von außen her an den gewünschten Stellen Schraublöcher eingebohrt werden können, beispielsweise zum Befestigen einer Anschlussschalung oder dergleichen. Der Schraubklotz 17 besteht bevorzugt aus Holz oder Kunststoff und ist im dargestellten Ausführungsbeispiel in einer hinterschnittenen Einbuchtung der Schalungswandung 2 aufgenommen. Die Einbuchtung der Schalungswandung 2 kann jedoch auch andere Querschnittsformen aufweisen, beispielsweise dreieckig sein.
Schließlich zeigt der vordere linke Betonsockel 13.4 anstelle der Schiene 4 aus Fig. 1 eine seitlich zugängliche Gewindebuchse 15 als Befestigungselement 3, die mit Hilfe eines Trägers 16, beispielsweise eines Metallbleches, in den Schlitz 2b der Schalungswandung 2, diesen überbrückend, eingeschweißt wurde. Von der Oberseite des Betonsockels 13.4 zugänglich ist eine Aufnahmebüchse 18, die jedoch aus für Beton durchlässigem Material gefertigt wurde, beispielsweise dem Material der Schalungswandung 2, so dass beim Verfüllen des Hohlraums 2a Beton hindurchtreten kann und eine raue Oberfläche im Inneren der Aufnahmebüchse 18 bildet, an der sich Beton oder eine andere Füllmasse gut verankern kann, wenn die in die Aufnahmebüchse 18 gesteckte Pfosten oder Stäbe durch Eingießen dauerhaft mit den Betonteilen 9 verbunden werden sollen.
Auf der Baustelle kann das Bauteil 9 wie die üblichen Halbfertigteile zur Herstellung von Deckenplatten 19 verwendet werden, das heißt, das Betonteil 9 wird mit der Basisplatte 9a auf die vorbereitete Auflage gelegt, falls erforderlich, zur Sicherung der Beschäftigten sofort mit einer Absturzsicherung versehen, deren Geländerpfosten in die Aufnahmebüchsen 5 gesteckt werden können, mit einer Schalung versehen, die ebenfalls an den Befestigungselementen 3 befestigt werden kann, gegebenenfalls mit weiteren Anbauten versehen und mit Ortbeton bis zur vorbestimmten Dicke D der fertigen, nur gestrichelt angedeuteten Deckenplatte 19 vergossen, wobei die Betonsockel 13 im Normalfall nicht mehr über die Deckenplatte 19 vorstehen sollten und gegebenenfalls mit Beton abgedeckt sind.
In Abwandlung der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele können die unterschiedlichsten Befestigungselemente im Schalungsteil angeordnet werden, auch können mehr als zwei oder nur ein Befestigungselement pro Schalungsteil vorgesehen sein. So ist es beispielsweise auch möglich, in die Halteschienen Schraubklötze aus Holz oder Kunststoff einzuschieben, die dann über den Schlitz oder Öffnungen zugänglich sind. Die einzelnen Befestigungselemente können an den unterschiedlichsten Seiten des Schalungsteiles erscheinen und jede gewünschte Ausrichtung, horizontal, vertikal oder schräg, aufweisen, beispielsweise könnte eine Halteschiene mit wagerecht verlaufenden Schlitz auch parallel zur Basisplatte verlaufen und zum Befestigen eines in den Beton des als Decke einzubettenden Bauteils ausgebildet werden. Aufnahmebüchsen können unter Umständen auch an den Seiten des Betonelementes beziehungsweise der Decke und nicht nur auf ihrer Oberseite zweckmäßig sein. Die Halteschiene oder die Aufnahmebüchse können die unterschiedlichsten Querschnitte aufweisen, z. B. rund, oval, rechteckig oder dreieckig sein. Unter Umständen ist es auch möglich die Schalungswandung aus für Beton undurchlässigem Material herzustellen, wenn die dadurch verminderte Kraftübertragung kein Problem darstellt. Das erfindungsgemäße Schalungsteil ist weiterhin nicht nur für die beschriebenen, vorgefertigten Halbfertigteile zur Deckenherstellung brauchbar, sondern kann auch bei anderen Betonteilen, die in einem Zuge fertiggestellt werden, zweckmäßig sein, insbesondere wenn es notwendig ist, die gegenseitige Lage zweier oder mehrerer Befestigungselemente exakt bestimmbar zu machen und beim Vergießen mit Beton exakt beizubehalten. Dies ist mit dem erfindungsgemäßen, mit einer Schalungswandung zum Schutz der Befestigungselemente versehenen Schalungsteil wesentlich besser möglich als beim einfachen Eingießen in Beton. Das erfindungsgemäße Schalungsteil kann auch mit anderen Querschnitten, beispielsweise zylindrisch, ausgebildet oder mit einem Boden versehen sein. Die Stäbe als Teil der Bewehrung müssen nicht unbedingt vorhanden sein; das Schalungsteil kann auch an der Schalung des Betonteils oder direkt an dessen Bewehrung angeschweißt oder angerödelt werden.
Das Schalungsteil insgesamt oder Teile davon können weiterhin auch aus Kunststoff oder anderen Materialien hergestellt sein.

Claims (12)

  1. Schalungsteil (1) zum Einbinden wenigstens eines Befestigungselementes (3) in ein Betonteil (9), mit einer Schalungswandung (2), die einen mit Beton verfüllbaren Hohlraum (2a) bildet, wobei das Befestigungselement (3) zumindest teilweise im Hohlraum (2a) untergebracht und/oder mit der Schalungswandung (2) verbunden ist.
  2. Schalungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (3) an der Schalungswandung (2) befestigt ist.
  3. Schalungsteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungswandung (2) und/oder das Befestigungselement (3) mit einer Bewehrung (12) des Betonteiles (9) verbindbar ist.
  4. Schalungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, durch eine Schalungswandung (2) aus Schweißstahl.
  5. Schalungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungswandung (2) ein durchbrochenes Material, insbesondere Streckmetall, enthält.
  6. Schalungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Befestigungselementen (3) vorgesehen sind.
  7. Schalungsteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Befestigungselement (3) an einer ersten Seite des Schalungsteils (1) und ein zweites Befestigungselement an einer zweiten Seite des Schalungsteils (1) zugänglich ist.
  8. Schalungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungselemente (3) mit zumindest einseitig offenem Hohlräumen (4a, 5a) mit lösbaren Deckeln verschließbar sind.
  9. Schalungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigungselement (3) eines oder mehrere der nachfolgenden Elemente vorgesehen ist:
    eine Aufnahmebüchse (5, 18),
    eine Halteschiene (4, 14),
    eine Gewindebuchse (15),
    ein Schraubklotz (17), insbesondere aus Holz oder Kunststoff,
    die zum Befestigen eines oder mehrerer der folgenden Bauteile ausgebildet sind:
    einer Schalungsplatte,
    einer Abstützung,
    einer Absturzsicherung,
    eines Fassadenteils,
    eines Wandteiles.
  10. Betonteil (9), insbesondere Deckenplatte in Form eines Halbfertigteils, mit einem vorgefertigtem Basisteil (9a) aus Beton und wenigstens einem, mit dem Basisteil (9a) verbundenen und vom Basisteil (9a) vorstehenden, mit Hilfe eines Schalungsteils (1) vorgefertigten Betonsockel (13) mit einem darin eingegossenen Befestigungselement (3).
  11. Betonteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (3) mit einer im Basisteil (9a) vorgesehenen Bewehrung (12) verbunden ist.
  12. Verfahren zum Herstellen von Betonelementen, wobei zunächst eine Betonteil-Schalung zur Herstellung eines Betonteils in Form eines Halbfertigteils mit einer vorbestimmten Betonstärke erstellt wird, wobei in die Betonteil-Schalung ein einen Hohlraum bildenden Schalungsteil eingebaut wird, das eine Höhe aufweist, die die vorbestimmte Betonstärke übersteigt, und ein Befestigungselement aufnimmt, wobei anschließend die Beton-Schalung bis zur vorbestimmten Betonstärke und der Hohlraum unter Einbindung des Befestigungselementes bis über die vorbestimmte Betonstärke hinaus mit Beton verfüllt werden und danach das Betonteil als Teil einer Schalung für das Betonelement verwendet und mit Ortbeton zumindest bis zur Höhe der Schalungsteils überdeckt wird.
EP01108316A 2000-05-30 2001-04-02 Schalungsteil Withdrawn EP1160066A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10026724 2000-05-30
DE2000126724 DE10026724A1 (de) 2000-05-30 2000-05-30 Schalungsteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1160066A2 true EP1160066A2 (de) 2001-12-05
EP1160066A3 EP1160066A3 (de) 2002-06-05

Family

ID=7644056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01108316A Withdrawn EP1160066A3 (de) 2000-05-30 2001-04-02 Schalungsteil

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1160066A3 (de)
DE (1) DE10026724A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202010004473U1 (de) 2010-04-01 2011-08-11 B.T. Innovation Gmbh Betonteil und Befestigungsvorrichtung zum Einbinden wenigstens eines Befestigungselements in ein Betonteil.

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE829053C (de) * 1948-12-21 1952-01-21 Willy Messerschmitt Dr Ing Vorrichtung zum Heben und zum Verbinden von grossen Bauplatten oder von Bauplatten mit Gebaeudeteilen
FR2631643A1 (fr) * 1988-05-18 1989-11-24 Glacon Pierre Louis Dispositif d'ancrage a broche destine a etre noye dans un massif de beton
AU630343B2 (en) * 1988-02-05 1992-10-29 Gardith Engineering Pty. Ltd. Adjustment arrangement for tilt-slab construction
DE29800905U1 (de) * 1998-01-20 1999-05-27 Ytong AG, 80797 München Transportanker für bewehrte Betonelemente

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE829053C (de) * 1948-12-21 1952-01-21 Willy Messerschmitt Dr Ing Vorrichtung zum Heben und zum Verbinden von grossen Bauplatten oder von Bauplatten mit Gebaeudeteilen
AU630343B2 (en) * 1988-02-05 1992-10-29 Gardith Engineering Pty. Ltd. Adjustment arrangement for tilt-slab construction
FR2631643A1 (fr) * 1988-05-18 1989-11-24 Glacon Pierre Louis Dispositif d'ancrage a broche destine a etre noye dans un massif de beton
DE29800905U1 (de) * 1998-01-20 1999-05-27 Ytong AG, 80797 München Transportanker für bewehrte Betonelemente

Also Published As

Publication number Publication date
DE10026724A1 (de) 2001-12-06
EP1160066A3 (de) 2002-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005022499A1 (de) Bau-Anschlussbewehrung Ankerkorbsystem
DE60314459T2 (de) Bauelement für die mantelbetonbauweise
DE2128609A1 (de) Verstärkte Schalungsplatte fur Be tonschalungen
DE2419394A1 (de) Montageschalung fuer den betonbau
EP0164330B1 (de) Stahlbetondecke
EP0752033B1 (de) Bauwerk, bestehend aus vorgefertigten bauteilen
EP0927796A1 (de) Schalungsplatte und Schalungssystem
EP2025816B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Wandelements und nach dem Verfahren hergestelltes Wandelement für eine Verkehrsleitwand
AT398218B (de) Deckenkonstruktion und verfahren zum herstellen derselben
EP0350525B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauwerkswänden und Schalungssystem
DE3609780A1 (de) Vorgefertigtes schalungselement
EP1160066A2 (de) Schalungsteil
DE10321947B4 (de) Verfahren zum Errichten eines Holzhauses oder dgl. Bauwerkes
DE3031276A1 (de) Fertigteilhohldeckenelement und verfahren zu seiner herstellung
EP2194202B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Raummoduls
DE29602741U1 (de) Säule, insbesondere Zaunsäule, und Gießvorrichtung für dieselbe
DE9409626U1 (de) Balkonkonstruktion
AT513020B1 (de) Halbfertig-Bauteil zum Erstellen von Bauwerken
EP3191658B1 (de) Verfahren zum herstellen einer doppelwand
DE102012021213A1 (de) Randschalungselement und Randschalungs-Verfahren
DE9405677U1 (de) Ankerplatte für Betonkonstruktionen
DE2636168C2 (de) Gebäude aus tragenden vorgefertigten Bauteilen
EP1079037B1 (de) Verfahren zur Erstellung einer Deckenrand-Abschalung sowie eine Deckenrand-Abschalung
DE878702C (de) Stahlbeton-Fertigbauteil in Dielen- oder Bohlenform
DE2219202A1 (de) Verfahren zum herstellen von mehrgeschossigen bauten aus raumzellen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20021206