EP1160059A1 - Markiervorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1160059A1
EP1160059A1 EP00109666A EP00109666A EP1160059A1 EP 1160059 A1 EP1160059 A1 EP 1160059A1 EP 00109666 A EP00109666 A EP 00109666A EP 00109666 A EP00109666 A EP 00109666A EP 1160059 A1 EP1160059 A1 EP 1160059A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
stop
spring element
workpiece
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00109666A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Weishaupt Guido
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haefele SE and Co KG
Original Assignee
Haefele SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haefele SE and Co KG filed Critical Haefele SE and Co KG
Priority to EP00109666A priority Critical patent/EP1160059A1/de
Publication of EP1160059A1 publication Critical patent/EP1160059A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H7/00—Marking-out or setting-out work
    • B25H7/04—Devices, e.g. scribers, for marking

Definitions

  • the invention relates to a device for marking Jobs according to the preamble of claim 1.
  • the slots for the flat dowels are usually made with a intended and generally known electrical tool in the Workpiece attached.
  • the invention has for its object a device to indicate with which the time expenditure for markings for Attachment of positive connection elements in Workpieces should be reduced.
  • the device according to the invention clamps what is to be processed Workpiece between a first and a second stop a, the two stops on two independently Components axially displaceable from one another are located.
  • One stop exercises towards the other Stop a bias generated by a spring element the workpiece.
  • the first stop on the first Component is arranged axially displaceable, the The space between the two stops varies and increases roughly adjust the width of the workpiece.
  • the rough setting such that the set distance between the stops is set slightly lower than that Width of the workpiece.
  • By biasing the Spring element is the distance between the stops enlarged and then from the spring element to the workpiece Exerted preload holds the workpiece between the two Attacks.
  • On one of the components that can be moved into each other is a number of releasably attached and axial slidable display devices provided.
  • An advantageous embodiment points to the first component the first axially movable stop and the Indicators on which are releasably attached so that if necessary, they can be moved axially on the first component can.
  • the first is in an end region of the first component Component expanded if it does not have sufficient Inside diameter, or it's a tube with sufficient inner diameter in this end area with a first tube or rod to form the first component connected. In the end area is the first component of that surround the second component.
  • the second component has the second Stop on and can axially on the first component if necessary be moved.
  • a bolt is fastened in the end region of the second component in such a way that it can be moved with the second component.
  • the bolt extends into the hollow area of the first component.
  • the bolt penetrates a constriction in the axial direction at the end of the hollow area of the first component.
  • the bolt has a stop.
  • the spring element preferably a spiral spring wound around the bolt, is provided between this stop and the narrowing at the end of the hollow region of the first component.
  • the spring travel of the spring element is limited when compressed by the structural dimensions of the spring element itself and during expansion by the abutment of the end of the second component against the end of the first component.
  • the spring travel can also be limited during the expansion by the stop of the bolt against a lock within the first component.
  • the bolt and the spring element are formed radially within a handle, which is the second component.
  • the first rod has or the first tube has a circular cross section which the display devices can be moved. Except a circular cross section can be a square or other geometric cross-section advantageously used become. That to form the first component with the first Rod or the first tube connected second tube and that second component have one in this embodiment square cross section on what is related to handling has an advantageous effect. Other geometric cross-sections too can also be used advantageously.
  • the stops and the display device has a protective coating, for example a rubber coating that protects the workpiece.
  • the Spring element on a travel that is determined by the Width of the workpieces to be processed. Should be in a workpiece another workpiece to be assembled, whose Dimensions in the markings are known and should be taken into account, so a spacer fitted between the workpiece and the first or second stop, the dimensions of the workpiece to be fitted later corresponds and its dimensions from the travel of the Spring element with a slight excess at least must be achieved.
  • a distance marking device can be provided on at least two display devices.
  • the distance marking devices are intended to ensure that a marked position on the workpiece is not applied too far to the edge of the workpiece, in order to protect the edges of the workpiece and to avoid, for example, a slot for a flat dowel coming too close to the edge of the workpiece and then possibly visible to the outer edge.
  • the distance marking device is preferably formed from a flexible material in order to avoid damage to the workpieces.
  • Markings can be provided on the distance marking devices, which allow the distances to be adapted to different sizes of the flat dowels.
  • all display devices are provided with distance marking devices, which are detachably fastened, for example, with a screw connection on the display devices.
  • the device made of aluminum, steel or is advantageous Plastic trained.
  • a very advantageous embodiment of the invention is the Use of the device when marking positions for attachment for flat dowels.
  • Markings can be made with the device according to the invention of positions on workpieces both on flat planes and also on butt-jointed edges, on edges or attach to miter cut edges.
  • FIG. 1 shows a top view of the device 2 according to the invention.
  • a first stop 10 is attached at one end, which has a rubber coating 12 which points in the direction of the first component 4.
  • the first stop 10 is arranged on the first component 4 so as to be axially displaceable. With a wing screw 20 as a fastening means, the first stop 18 can be fastened on the first component 4 against rotation and displacement.
  • a second component 18 in the form of a tube is provided at the second end of the first component 4. The first component 4 projects into the second component (see FIG. 3).
  • a second stop 24 is provided on the second component 18, which has a rubber coating 25 that points in the direction of the first stop 10.
  • a plurality of display devices 26 are provided on the first component 4 between the first stop 10 and the second stop 24.
  • the display devices 26 are each formed with two tips 28 and are arranged axially displaceably on the first component 4. With a screw 30 as a fastening means, each display device 26 can be fastened on the first component 4 against rotation and displacement.
  • Distance marking devices 32 are provided on the display device 26, only one of which is shown here and which can be detachably fastened to the display device 26 with a screw 36 as a fastening means. The arrangement of the distance marking device 32 is possible on both sides of the display device 26.
  • FIG. 2 shows the device 2 according to the invention in one Side view.
  • the same components as in Fig. 1 are with provided with the same reference numerals.
  • the display device 26 has on its underside to protect the workpiece Rubber coating 34 on.
  • FIG. 3 shows a first section through the device 1 in a somewhat enlarged representation.
  • the first Component 4 which is shown abbreviated here, protrudes into the second component 18 into it.
  • a stop 38 within the first component intended.
  • a bolt 42 is fastened in a washer 40, axially with the second component can be moved.
  • the bolt 42 penetrates a constriction 44 within the first component 4, whereby the bolt 42 has little radial in this area Game with respect to the first component 4 is given.
  • the bolt 42 is surrounded by a spiral spring 16 which on the one hand by a stop 46 and on the other hand from a disk 48 is held.
  • the Coil spring 16 held under a slight bias.
  • the second component 18 is thus on the first component 4 axially displaceable, it being in the plane of the drawing in FIG. 3 on the one hand to the right against the spring force of the spiral spring 16 is moved and on the other hand to the left of the spring force of the Coil spring 16 is moved against the stop 38. It is also possible that the second component 18th moved to the left until it strikes the first component 4.
  • the rubber coating 12 and 25 on the stops 10 and 24 is a secure and gentle hold of the device 2 on the workpiece reached.
  • the indicators 26 are on the first Component 4 moved after loosening the screws 30 so that the desired distance between positions for the positive connection elements is achieved. After The positions can be introduced into the workpiece Device 2 can be removed from the workpiece by the second component 18 against the spring pressure of the spiral spring 16 is moved and the second stop 24 the workpiece releases. Then you can set the once Display devices 26 on the same workpiece or on one other corresponding workpiece can be reused without that new attitudes of some kind are necessary. The Device 2 is simply placed on a workpiece Bias of the coil spring 16 placed.
  • FIG. 4 shows a changed arrangement compared to FIG. 3.
  • the first component from a first pipe or a first rod 6 and a second tube 50 formed are firmly connected.
  • the rod 6 directly a stop for the bolt 42.
  • FIG 5 shows a section through the device 2 Fig. 1. At the end of the first component 4 is the first stop 10 arranged.
  • FIG. 6 shows a further section through the device 2 according to Fig. 1.
  • the display device 26 is on the first Component 4 arranged.
  • a screw 30 sits in the Display device 26 and serves the safe and if necessary releasable attachment of the display device 26 on the first Component 4.
  • the first component 4 becomes the first Tube 6 and a second tube 50 are formed.
  • the first pipe 6 here has a circular cross section, while the second tube 50 has a square cross section.
  • Both Tubes 6 and 50 are firmly connected and are from surround the second component 18, which also one has a square cross section.
  • the Rubber lining 25 attached.
  • the device according to the invention can be different Provide orders of magnitude for different workpieces. Depending on the dimensions of the workpieces to be machined is the to provide appropriate lengths of the first component 4. All other components are in their dimensions of the workpiece size independently. Only the number of display devices 26 on the first tube 4 is the size of the workpiece and the Number of positive connection elements to be attached adapt.
  • the device according to the invention is a suitable one Aid for accurate holding and marking of positive connection elements, such as in particular Flat dowels, on workpieces, which is a quick application enables without the user making individual changes for the Marks before the need for intensive preliminary considerations to place over the arrangement of the markings.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (2) zur Markierung von Positionen zur Anbringung formschlüssiger Verbindungselemente in Werkstücken. Ein erstes (4) von zwei ineinander verschiebbaren Bauteilen (4, 18) weist einen ersten Anschlag (10) und axial verschiebbare Anzeigevorrichtungen (26) auf. Das erste Bauteil (4) weist weiter an einem Ende einen hohlen Bereich auf, in dem das erste Bauteil (4) von dem zweiten Bauteil (18) umgeben ist, das auf dem ersten Bauteil (4) axial verschiebbar angeordnet ist und auf dem der zweite Anschlag (24) fest angeordnet ist. Ein Federelement (16) ist innerhalb des zweiten Bauteils (18) angeordnet und übt eine axiale Vorspannung auf das zweite Bauteil (18) und den damit verbundenen zweiten Anschlag (24) axial in Richtung auf den ersten Anschlag (10) aus. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Markierung von Arbeitsstellen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei der Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, wie Möbeln, Einrichtungsgegenständen oder Transportgegenständen, haben sich verschiedene Verbindungstechniken der Einzelteile als vorteilhaft herausgestellt. Zu diesen Verbindungstechniken gehört ein unter dem Namen Flachdübel bekanntgewordenes formschlüssiges Verbindungselement, das in der Holzindustrie und insbesondere in der Möbelindustrie und in Schreinereien weite Verbreitung gefunden hat. Dieser Flachdübel stellt ein abgerundetes, etwa oval geformtes Plättchen dar, das in einem Schlitz zwischen zwei zu verbindenden Werkstückteilen aus Holz montiert wird. Durch die ovale Formgebung wird die Bewegungsfreiheit des Flachdübels in einem Schlitz begünstigt. Dennoch führt jeder Schlitz in einem Werkstückteil zu einer Materialschwächung an dieser Stelle und damit zu einer potentiellen Bruchgefährdung. Insbesondere wenn ein unnötig langer Schlitz wegen einer nicht genauen Markierung der Anbringung des Flachdübels im Werkstück ausgebildet wird oder gar ein Schlitz durch das gesamte Werkstück im Bereich der Verbindungskante zu einem zu verbindenden zweiten Werkstück entsteht, ist die entstehende Materialschwächung inakzeptabel. Die Schlitze für die Flachdübel werden üblicherweise mit einem dafür vorgesehenen und allgemein bekannten Elektro-Werkzeug im Werkstück angebracht.
Bestehende Meßeinrichtungen für die Anbringung von Markierungen zum Einsatz von Flachdübeln umfassen Meter-Stäbe, Maßbänder und Lineale, die alle den Nachteil aufweisen, daß diese Meßeinrichtungen bei der Anbringung der Markierungen ständig verrutschen können. Ebenfalls besteht ein weiterer Nachteil darin, daß jeweils die einzelnen Abstände der Markierungen untereinander gemessen und markiert werden müssen. Da die Abstände der Flachdübel untereinander etwa gleich sein sollten, ist auch für jede Anordnung von Flachdübeln an einer Verbindungsstelle eines Werkstückes die gleiche Vorgehensweise mit Messung und Markierung einzeln zu wiederholen. Das führt zu einem hohen Markierungsaufwand und einer dadurch hervorgerufenen zeitintensiven Vorarbeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit der der Zeitaufwand bei Markierungen zur Anbringung von formschlüssigen Verbindungselementen in Werkstücken verringert werden soll.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1. Ausgestaltungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung spannt das zu bearbeitende Werkstück zwischen einem ersten und einem zweiten Anschlag ein, wobei sich die beiden Anschläge auf zwei unabhängig voneinander axial ineinander verschiebbaren Bauteilen befinden. Ein Anschlag übt in Richtung auf den anderen Anschlag eine von einem Federelement erzeugte Vorspannung auf das Werkstück aus. Da der erste Anschlag auf dem ersten Bauteil axial verschiebbar angeordnet ist, läßt sich der Zwischenraum zwischen den beiden Anschlägen variieren und auf die Breite des Werkstückes grob einstellen. Dabei erfolgt die grobe Einstellung derart, daß der eingestellte Abstand zwischen den Anschlägen etwas geringer eingestellt ist als die Breite des Werkstückes. Durch das Vorspannen des Federelementes wird der Abstand zwischen den Anschlägen vergrößert und die dann vom Federelement auf das Werkstück ausgeübte Vorspannkraft hält das Werkstück zwischen den beiden Anschlägen. Auf einem der ineinander verschiebbaren Bauteile ist eine Anzahl von lösbar befestigten und axial verschiebbaren Anzeigevorrichtungen vorgesehen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung weist auf dem ersten Bauteil den ersten axial verschiebbaren Anschlag und die Anzeigevorrichtungen auf, die lösbar befestigt sind, so daß sie bei Bedarf auf dem ersten Bauteil axial verschoben werden können. In einem Endbereich des ersten Bauteiles ist das erste Bauteil aufgeweitet, wenn es nicht über einen ausreichenden Innendurchmesser verfügt, oder es ist ein Rohr mit ausreichendem Innendurchmesser in diesem Endbereich mit einem ersten Rohr oder einer Stange zur Bildung des erste Bauteils verbunden. In dem Endbereich ist das erste Bauteil von dem zweiten Bauteil umgeben. Das zweite Bauteil weist den zweiten Anschlag auf und kann auf dem ersten Bauteil bei Bedarf axial verschoben werden.
In einer Ausgestaltung ist in dem zweiten Bauteil in dessen Endbereich ein Bolzen derart befestigt, das er mit dem zweiten Bauteil bewegt werden kann. Der Bolzen reicht bis in den hohlen Bereich des ersten Bauteils hinein. Dabei durchdringt der Bolzen in axialer Richtung eine Verengung am Ende des hohlen Bereiches des ersten Bauteils. An dem der Befestigung im zweiten Bauteil gegenüberliegenden Ende des Bolzens weist der Bolzen einen Anschlag auf. Zwischen diesem Anschlag und der Verengung am Ende des hohlen Bereiches des ersten Bauteils ist das Federelement vorgesehen, vorzugsweise eine um den Bolzen gewundene Spiralfeder. Der Federweg des Federelementes wird beim Zusammendrücken begrenzt von den baulichen Maßen des Federelementes selbst und bei der Ausdehnung durch den Anstoß des Endes des zweiten Bauteil an das Ende des ersten Bauteils. Der Federweg kann bei der Ausdehnung auch durch den Anschlag des Bolzens an eine Sperre innerhalb des ersten Bauteils begrenzt werden.
In einer Ausgestaltung ist der Bolzen und das Federelement radial innerhalb eines Handgriffes ausgebildet, den das zweite Bauteil darstellt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die erste Stange bzw. das erste Rohr einen kreisförmigen Querschnitt auf, auf dem die Anzeigevorrichtungen verschoben werden können. Außer einem kreisförmigen Querschnitt kann ein quadratischer oder sonstiger geometrischer Querschnitt vorteilhaft verwendet werden. Das zur Bildung des ersten Bauteils mit der ersten Stange bzw. dem ersten Rohr verbundene zweite Rohr und das zweite Bauteil weisen in dieser Ausgestaltung einen quadratischen Querschnitt auf, was sich auf die Handhabung vorteilhaft auswirkt. Auch andere geometrische Querschnitte sind ebenfalls vorteilhaft einsetzbar.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weisen die Anschläge und die Anzeigevorrichtung eine Schutzbeschichtung, beispielsweise eine Gummierung auf, die das Werkstück schützt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Federelement einen Federweg auf, der bestimmt ist von der Breite der zu verarbeitenden Werkstücke. Soll in ein Werkstück ein anderes zu montierendes Werkstück eingepaßt werden, dessen Abmessungen bei den Markierungen bekannt sind und mitberücksichtigt werden sollen, so wird ein Distanzstück zwischen Werkstück und erstem oder zweitem Anschlag eingepaßt, das den Abmessungen des später einzupassenden Werkstückes entspricht und dessen Abmessungen vom Federweg des Federelementes mit einem geringen Überschuß mindestens erreicht werden müssen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung zeigt die Anzeigevorrichtungen auf beiden Seiten spitz ausgebildet. Dadurch wird die genaue Positionierung der Markierung auf dem Werkstück erleichtert, insbesondere dann wenn ein verwendetes Elektro-Werkzeug unmittelbar mit einer auf dem Elektro-Werkzeug vorgegebenen Hilfsmarkierung auf die Spitze ausgerichtet wird.
In vorteilhafter Weise kann auf wenigstens zwei Anzeigevorrichtungen je eine Abstandsmarkiereinrichtung vorgesehen sein. Die Abstandsmarkiereinrichtungen sollen sicherstellen, daß eine markierte Position auf dem Werkstück nicht zu weit zur Werkstückkante hin angelegt wird, um damit die Kanten des Werkstücks zu schützen und zu vermeiden, daß beispielsweise ein Schlitz für einen Flachdübel zu nahe an die Kante des Werkstückes heranreicht und dann gegebenenfalls zur Außenkante hin sichtbar ist. Vorzugsweise sind die Abstandsmarkiereinrichtung aus einem flexiblem Material ausgebildet, um Beschädigungen an den Werkstücken zu vermeiden. Auf den Abstandsmarkiereinrichtungen können Markierungen vorgesehen sein, die eine Anpassung der Abstände an verschieden Größen der Flachdübel ermöglichen.
Vorteilhafterweise sind alle Anzeigevorrichtungen mit Abstandsmarkiereinrichtungen versehen, die beispielsweise mit einer Schraubverbindung auf den Anzeigevorrichtungen lösbar befestigt sind.
Vorteilhaft wird die Vorrichtung aus Aluminium, Stahl oder aus Kunststoff ausgebildet.
Eine sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung stellt die Verwendung der Vorrichtung bei der Markierung von Positionen zur Anbringung für Flachdübel dar.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich Markierungen von Positionen auf Werkstücken sowohl auf flachen Ebenen als auch an stumpf aufeinander stoßenden Kanten, an Rändern oder an auf Gehrung geschnittenen Kanten anbringen.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
  • Fig. 1 die Vorrichtung in Draufsicht
  • Fig. 2 die Vorrichtung in Seitenansicht
  • Fig. 3 einen ersten Schnitt nach Fig. 1
  • Fig. 4 einen weiteren Schnitt nach Fig. 1
  • Fig. 5 einen weiteren Schnitt nach Fig. 1
  • Fig. 6 einen weiteren Schnitt nach Fig 1
  • Fig. 7 einen weiteren Schnitt nach Fig 1
    • Die Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 2 in einer Draufsicht. Auf einem ersten Bauteil 4 ist an einem Ende ein erster Anschlag 10 angebracht, der eine Gummierung 12 aufweist, die in Richtung des ersten Bauteils 4 weist. Der erste Anschlag 10 ist auf dem ersten Bauteil 4 axial verschiebbar angeordnet. Mit einer Flügelschraube 20 als Befestigungsmittel läßt sich der erste Anschlag 18 auf dem ersten Bauteil 4 gegen ein Verdrehen und Verschieben befestigen. Am zweiten Ende des ersten Bauteils 4 ist ein zweites Bauteil 18 in Form eines Rohres vorgesehen. Das erste Bauteil 4 ragt in das zweite Bauteil hinein (siehe Fig. 3). An dem zweiten Bauteil 18 ist ein zweiter Anschlag 24 vorgesehen, der eine Gummierung 25 aufweist, die in Richtung auf den ersten Anschlag 10 weist.
    Zwischen dem ersten Anschlag 10 und dem zweiten Anschlag 24 sind auf dem ersten Bauteil 4 mehrere Anzeigevorrichtungen 26 vorgesehen. Die Anzeigevorrichtungen 26 sind je mit zwei Spitzen 28 ausgebildet und sind auf dem ersten Bauteil 4 axial verschiebbar angeordnet. Mit einer Schraube 30 als Befestigungsmittel läßt sich jede Anzeigevorrichtung 26 auf dem ersten Bauteil 4 gegen ein Verdrehen und Verschieben befestigen. An der Anzeigevorrichtung 26 sind Abstandsmarkiereinrichtungen 32 vorgesehen, von denen hier nur eine gezeigt ist und die mit einer Schraube 36 als Befestigungsmittel auf der Anzeigevorrichtung 26 lösbar befestigt werden kann. Die Anordnung der Abstandsmarkiereinrichtung 32 ist auf beiden Seiten der Anzeigevorrichtung 26 möglich.
    Die Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 2 in einer Seitenansicht. Gleiche Bauteile wie in Fig. 1 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Anzeigevorrichtung 26 weist an ihrer Unterseite zur Schonung des Werkstückes eine Gummierung 34 auf.
    Die Fig. 3 zeigt einen ersten Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer etwas vergrößerten Darstellung. Das Erste Bauteil 4, das hier verkürzt dargestellt ist, ragt in das zweite Bauteil 18 hinein. Im Bereich des Überganges der beiden Bauteile ist ein Anschlag 38 innerhalb des ersten Bauteil vorgesehen. Am gegenüberliegenden Ende des zweiten Bauteils 18 ist in einer Scheibe 40 ein Bolzen 42 befestigt, der axial mit dem zweiten Bauteil bewegt werden kann. Der Bolzen 42 durchdringt eine Verengung 44 innerhalb des ersten Bauteils 4, wodurch dem Bolzen 42 in diesem Bereich nur wenig radiales Spiel bezüglich des ersten Bauteils 4 gegeben ist. Der Bolzen 42 wird von einer Spiralfeder 16 umgeben, die einerseits von einem Anschlag 46 und andererseits von einer Scheibe 48 gehalten wird.
    Zwischen dem Anschlag 46 und der Scheibe 48 wird die Spiralfeder 16 unter einer leichten Vorspannung gehalten. Damit ist das zweite Bauteil 18 auf dem ersten Bauteil 4 axial verschiebbar, wobei es in der Zeichenebene der Fig. 3 einerseits nach rechts gegen die Federkraft der Spiralfeder 16 bewegt wird und andererseits nach links von der Federkraft der Spiralfeder 16 gegen den Anschlag 38 bewegt wird. Es ist auch möglich, daß sich durch die Federkraft das zweite Bauteil 18 nach links bis zum Anschlagen an das erste Bauteil 4 bewegt.
    Beim Ansetzen der Vorrichtung 2 auf dem Werkstück wird zunächst eine grobe Voreinstellung derart vorgenommen, daß der Abstand zwischen dem ersten Anschlag 10 und dem zweiten Anschlag 24 etwas geringer eingestellt wird, als die Breite des Werkstückes. Dann wir der erste Anschlag 10 auf dem ersten Bauteil 4 mit Hilfe der Flügelschraube 20 befestigt, so daß sich das erste Bauteil 4 und der erste Anschlag 10 nicht gegeneinander verschieben lassen. Das zweite Bauteil 18 wird gegen den Federdruck der Spiralfeder 16 axial verschoben, womit die Spiralfeder 16 gespannt wird. Der Verschiebeweg und damit der Federweg der Spiralfeder 16 läßt den Abstand zwischen dem ersten Anschlag 10 und dem zweiten Anschlag 24 größer werden als die Breite des Werkstück, wodurch das Werkstück zwischen die beiden Anschläge 10 und 24 unter Vorspannung der Spiralfeder 16 eingespannt werden kann. Durch die Gummierung 12 bzw. 25 an den Anschlägen 10 und 24 wird ein sicherer und schonender Halt der Vorrichtung 2 am Werkstück erreicht. Die Anzeigevorrichtungen 26 werden auf dem ersten Bauteil 4 nach Lösen der Schrauben 30 so verschoben, daß der gewünschte Abstand zwischen den Positionen für die formschlüssigen Verbindungselemente erreicht wird. Nach der vorgenommen Einbringung der Positionen im Werkstück kann die Vorrichtung 2 vom Werkstück abgenommen werden, indem das zweite Bauteil 18 gegen den Federdruck der Spiralfeder 16 verschoben wird und der zweite Anschlag 24 das Werkstück freigibt. Anschließend können die einmal eingestellte Anzeigevorrichtungen 26 am gleichen Werkstück oder an einem anderen entsprechenden Werkstück wiederverwendet werden, ohne daß neue Einstellung irgendeiner Art nötig sind. Die Vorrichtung 2 wird lediglich wieder auf ein Werkstück unter Vorspannung der Spiralfeder 16 aufgesetzt.
    Die Fig. 4 zeigt eine veränderte Anordnung gegenüber der Fig. 3. Hier wird das erste Bauteil von einem ersten Rohr oder einer ersten Stange 6 und einem zweiten Rohr 50 gebildet, die miteinander fest verbunden sind. Hier bildet die Stange 6 direkt eine Anschlagmöglichkeit für den Bolzen 42.
    Die Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung 2 nach Fig. 1. Am Ende des ersten Bauteils 4 ist der erste Anschlag 10 angeordnet.
    Die Fig. 6 zeigt einen weiteren Schnitt durch die Vorrichtung 2 nach Fig. 1. Die Anzeigevorrichtung 26 ist auf dem ersten Bauteil 4 angeordnet. Eine Schraube 30 sitzt in der Anzeigevorrichtung 26 und dient der sicheren und bei Bedarf lösbaren Befestigung der Anzeigevorrichtung 26 auf dem ersten Bauteil 4. Deutlich sind an der Anzeigevorrichtung 26 die beiden Spitzen 28 erkennbar.
    Die Fig. 7 zeigt einen weiteren Schnitt durch die Vorrichtung 2 nach Fig. 1 bzw. Fig. 4. Das erste Bauteil 4 wird dem ersten Rohr 6 und einem zweiten Rohr 50 gebildet. Das erste Rohr 6 weist hier einen kreisförmigen Querschnitt auf, während das zweite Rohr 50 einen quadratischen Querschnitt aufweist. Beide Rohre 6 und 50 sind fest miteinander verbunden und werden von dem zweiten Bauteil 18 umgeben, das ebenfalls einen quadratischen Querschnitt aufweist. Am Anschlag 24 ist die Gummierung 25 angebracht.
    Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich in verschiedenen Größenordnungen für verschiedene Werkstücke vorsehen. Je nach den Ausmaßen der zu bearbeitenden Werkstücke ist die entsprechende Längen des ersten Bauteiles 4 vorzusehen. Alle anderen Bauteile sind in ihren Ausmaßen von der Werkstückgröße unabhängig. Lediglich die Anzahl der Anzeigevorrichtungen 26 auf dem ersten Rohr 4 ist an die Größe des Werkstückes und die Anzahl der anzubringenden formschlüssigen Verbindungselemente anzupassen.
    Die erfindungsgemäße Vorrichtung stellt ein geeignetes Hilfsmittel zum maßgenauen Halten und Markieren von formschlüssigen Verbindungselementen, wie insbesondere Flachdübel, an Werkstücken dar, das eine schnelle Anwendung ermöglicht, ohne den Anwender bei einzelnen Änderungen für die Markierungen vor die Notwendigkeit intensiver Vorüberlegungen über die Anordnung der Markierungen zu stellen.
    Bezugszeichenliste:
    2
    Vorrichtung
    4
    erstes Bauteil
    6
    Stange
    10
    erster Anschlag
    12
    Gummierung
    16
    Spiralfeder
    18
    zweites Bauteil
    20
    Flügelschraube
    24
    zweiter Anschlag
    25
    Gummierung
    26
    Anzeigevorrichtung
    28
    Spitze
    30
    Schraube
    32
    Abstandsmarkiereinrichtung
    34
    Gummierung
    36
    Schraube
    38
    Anschlag
    40
    Scheibe
    42
    Bolzen
    44
    Verengung
    46
    Anschlag
    48
    Scheibe
    50
    Rohr

    Claims (18)

    1. Vorrichtung (2) zur Markierung von Positionen zur Anbringung formschlüssiger Verbindungselemente in Werkstücken, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück zwischen einem ersten (10) und einem zweiten Anschlag (24) einspannbar ist, die sich auf zwei unabhängig voneinander axial ineinander verschiebbaren Bauteilen (4, 18) befinden, von denen ein Anschlag (24) in Richtung auf den anderen Anschlag (10) eine von einem Federelement (16) erzeugte Vorspannung auf das Werkstück ausübt und daß auf einem der ineinander verschiebbaren Bauteile (4) eine Anzahl von lösbar befestigten und axial verschiebbaren Anzeigevorrichtungen (26) vorgesehen ist.
    2. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste der beiden ineinander verschiebbaren Bauteile (4) den ersten Anschlag (10) und die axial verschiebbaren Anzeigevorrichtungen (26) aufweist und das erste Bauteil (4) an einem Ende einen hohlen Bereich aufweist, in dem das erste Bauteil (4) von dem zweiten Bauteil (18) umgeben ist, das auf dem ersten Bauteil (4) axial verschiebbar angeordnet ist und auf dem der zweite Anschlag (24) fest angeordnet ist und daß das Federelement (16) innerhalb des zweiten Bauteils (18) angeordnet ist und eine axiale Vorspannung auf das zweite Bauteil (18) und den damit verbundenen zweiten Anschlag (24) axial in Richtung auf den ersten Anschlag (10) ausübt.
    3. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem zweiten Bauteil (18) ein Bolzen (42) befestigt ist, der durch eine Verengung (44) im ersten Bauteil (4) in den hohlen Bereich des ersten Bauteils (4) hineinragt und daß auf dem Bolzen (42) das Federelement (16) zwischen einem Anschlag (46) auf dem Bolzen (42) und der Verengung (44) im ersten Bauteil (4) angeordnet ist.
    4. Vorrichtung (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (42) und das Federelement (16) radial innerhalb eines Handgriffes angeordnet sind.
    5. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die unter Einwirkung des Federelementes (16) erzeugte axiale Bewegung des zweiten Bauteils (18) durch das Anschlagen des zweiten Bauteils (18) an das erste Bauteil (4) begrenzt wird.
    6. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die unter Einwirkung des Federelementes (16) erzeugte axiale Bewegung des zweiten Bauteils (18) durch das Anschlagen des Bolzens (42) an einen Anschlag (38) innerhalb des ersten Bauteils (4) begrenzt wird.
    7. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Bauteil (4) aus einer ersten Stange oder einem ersten Rohr (6) und einem am Ende der ersten Stange bzw. des ersten Rohres (6) angeordneten zweiten Rohr (50) gebildet ist.
    8. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (10, 24) und die Anzeigevorrichtungen (26) eine Schutzbeschichtung (12, 25, 34) zur Auflage auf dem Werkstück aufweisen.
    9. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (16) einen Federweg aufweist, der bestimmt ist von den Abmessungen der zu verarbeitenden Werkstücke.
    10. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement eine Spiralfeder (16) ist.
    11. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzeigevorrichtungen (26) auf beiden Seiten Spitzen (28) aufweisen.
    12. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens zwei Anzeigevorrichtungen (26) je eine Abstandsmarkiereinrichtung (32) vorgesehen ist.
    13. Vorrichtung (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsmarkiereinrichtung (32) aus einem flexiblem Material ausgebildet ist zur Vermeidung von Beschädigungen an den Werkstücken.
    14. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Abstandsmarkiereinrichtungen (32) Markierungen vorgesehen sind, die eine Anpassung an verschiedene Größen der formschlüssigen Verbindungselemente ermöglichen.
    15. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (2) aus Stahl gebildet ist.
    16. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (2) aus Aluminium gebildet ist.
    17. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (2) aus Kunststoff ausgebildet ist.
    18. Verwendung einer Vorrichtung (2) zur Markierung von Positionen zur Anbringung formschlüssiger Verbindungselemente in Werkstücken mit den Merkmalen wenigstens eines der vorhergehenden Ansprüche bei der Markierung von Positionen zur Anbringung für Flachdübel.
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