EP1156282A1 - Cooking oven with venting system - Google Patents

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EP1156282A1
EP1156282A1 EP01105066A EP01105066A EP1156282A1 EP 1156282 A1 EP1156282 A1 EP 1156282A1 EP 01105066 A EP01105066 A EP 01105066A EP 01105066 A EP01105066 A EP 01105066A EP 1156282 A1 EP1156282 A1 EP 1156282A1
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furnace
ventilation
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outlet
oven
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Reinhard Matzinger
Hans-Jörg Rohr
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V-Zug AG
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V-Zug AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities

Definitions

  • the temperature sensor 8 basically works and the fan control 7 together so that high temperatures at the location of the sensor 8 an increased speed of the Fan 4 cause and vice versa.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electric Ovens (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

A baking oven has an outer casing (1) and insulation (2) for a cooking area. A diagonally fitted pipe (3) runs through this insulation outwards and is angled so as to cause steam condensing in the pipe to run back into the oven area and be vaporised. In the clearance between the outer casing and the insulation there is a fan that generates a current of air towards an outlet (B) in the casing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regelung der Entlüftung eines Backofens. Es ist bekannt, Backöfen mit Kühlventilatoren auszustatten, die einerseits empfindliche Komponenten, vor allem elektronische Steuerungen sowie Teile der Umgebung, vor Überhitzung schützen, und andererseits den Garraum von übermässigem Dampf befreien. Letzteres soll unter anderem verhindern, dass zu viel Feuchtigkeit in die Isolation des Garraumes eindringt oder sich auf den Heizkörpern, und vor allem auf dem Sichtfenster, niederschlägt. Ausserdem soll eine zu hohe Dampfkonzentration im Garraum, sowie der Austritt von Dampf an unerwünschten Stellen desselben verhindert werden. Wegen der äusserst unterschiedlichen Dampfentwicklung von verschiedenem Backgut bei vergleichbaren Temperaturen, sowie wegen der stark vom momentanen Zustand insbesondere der Backofenwand abhängigen Kondensation von Dampf an kühleren Flächen, ist die bisher verwendete Steuerung des Kühlventilators auf Grund der Heizleistung des Ofens oder seiner Innentemperatur unbefriedigend.The invention relates to a method and a device for regulating the ventilation of a Oven. It is known ovens with cooling fans equip, on the one hand, sensitive components, especially electronic controls and parts of the environment, protect against overheating, and on the other hand the cooking space rid of excessive steam. The latter is said to be under others prevent too much moisture from entering the Insulation of the cooking space penetrates or on the radiators, and especially on the viewing window. In addition, the steam concentration is too high in the cooking space, as well as the escape of steam from unwanted Places of the same can be prevented. Because of the extremely different steam evolution from different Baked goods at comparable temperatures, as well as because of the strongly from the current condition, especially of the oven wall dependent condensation of steam on cooler surfaces, is the previously used control of the cooling fan based on the heating power of the furnace or its Unsatisfactory internal temperature.

Wenn die Leistung einer solchen Steuerung für extrem feuchtes Backgut, wie etwa Frucht-Wähen, ausreichen soll, muss sie so reguliert werden, dass sie bei normalem Back- und Mikrowellenbetrieb unnötig stark belüftet. Ebenso wird bei der pyrolytischen Selbstreinigung in der Fortheizphase und zu Beginn aller am Anfang wenig Dampf erzeugenden Betriebsarten zu stark entlüftet und dadurch überflüssig viel Energie verbraucht. Hier soll die Erfindung auf wirtschaftliche Weise Abhilfe schaffen. Zu diesem Zweck ist sie wie in den Ansprüchen beschrieben, definiert. Dies ermöglicht eine vorteilhaft schnell reagierende und kostengünstige Regelung, welche zudem weitgehend unabhängig von äusseren Faktoren wie den Gegendruck beim Ventilator, der Dichtheit der Backofentüre und dergleichen arbeitet.If the performance of such a controller for extremely moist baked goods, such as fruit tart, are sufficient , it must be regulated so that it normal baking and microwave operation unnecessarily well ventilated. The same applies to pyrolytic self-cleaning in the heating phase and at the beginning of all little at the beginning Steam generating modes too exhausted and thereby consuming a lot of energy. Here is supposed to remedy the invention in an economical manner. For this purpose it is as described in the claims Are defined. This enables an advantageously quick responsive and inexpensive regulation, which also largely independent of external factors such as back pressure the fan, the tightness of the oven door and the like works.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles mit Hilfe der Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigt:

  • Fig. 1 einen stark schematisierten Schnitt durch eine Ausführungsform der Erfindung und
  • Fig. 2 ein Zeit-Diagramm der Ventilator-Drehzahl in Funktion der gemessenen Temperatur.
    • In the following, the invention will be explained in more detail based on the description of an exemplary embodiment with the aid of the drawings. It shows:
  • Fig. 1 shows a highly schematic section through an embodiment of the invention and
  • Fig. 2 is a time diagram of the fan speed as a function of the measured temperature.

    • Es zeigt die Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch einen zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeigneten Backofen. Die Bezugsziffer 1 bezeichnet dessen äussere Verschalung und 2 die Isolation des Garraumes. Im oberen Teil führt ein schräg angebrachtes Rohr 3 mit einem inneren Durchmesser von einigen mm durch die Isolation 2 nach aussen. Die Neigung des Rohres sorgt dafür, dass im Rohr kondensierender Dampf in den Backraum zurückgeführt wird und dort verdampft. In dem zwischen der äusseren Verschalung 1 und der isolierenden Wandung 2 bestehenden Zwischenraum 10 ist ein Ventilator 4 angeordnet, der einen Luftstrom in Richtung einer in der Verschalung angebrachten Austrittsöffnung B erzeugt. Der Luftstrom streicht an einer in der Wandung 2 ausgesparten Entlüftungsöffnung A vorbei, deren Querschnitt vorzugsweise wesentlich grösser als derjenige des Rohres 3 ist, und reisst, wie durch den Pfeil F angedeutet, durch diese Öffnung Luft aus dem Garraum mit. In der gezeigten Ausführungsform dient der Ventilator 4 auch der Entlüftung des Zwischenraumes 10, der zu diesem Zweck eine oder mehrere Einlassöffnungen, wie etwa die mit C bezeichnete, aufweist. Um die Entlüftungen von Garraum und Zwischenraum dennoch getrennt zu regeln, kann die Entlüftungsöffnung A beispielsweise mit einem (nicht gezeigten) steuerbaren Schieber versehen sein. Eine getrennte Regelung des Luftzuges aus dem Garraum und desjenigen aus dem Zwischenraum kann aber auch durch die Verwendung von zwei einzeln regelbaren Ventilatoren erreicht werden, von denen der für den Garraum vorgesehene (in nicht gezeigter Weise) mit Vorteil so angebracht ist, dass er Luft direkt durch die Entlüftungsöffnung A fördert.1 shows a schematic Section through one for carrying out the inventive Appropriate oven. The reference number 1 denotes its outer casing and 2 the insulation of the cooking space. In the upper part there is an inclined one Tube 3 with an inner diameter of a few mm through the insulation 2 to the outside. The slope of the pipe ensures that steam condensing in the pipe enters the Baking chamber is returned and evaporated there. By doing between the outer casing 1 and the insulating Wall 2 existing space 10 is a fan 4 arranged that an air flow in the direction of a the outlet opening B created. The air flow brushes against a recess in the wall 2 Vent hole A past, its cross section preferably much larger than that of the tube 3, and tears, as indicated by arrow F, air from the cooking space through this opening. In the shown The embodiment of the fan 4 is also used Ventilation of the intermediate space 10, which for this purpose one or more inlet openings, such as the one labeled C, having. To vent the oven and The ventilation opening can still be used to regulate the space separately A for example with a (not shown) controllable slider be provided. A separate regulation the draft from the cooking space and that from the Gap can also be created by using two individually controllable fans can be achieved, of which the one intended for the cooking space (not shown in Way) is advantageously attached so that he can directly air through the vent A promotes.

    Der Ventilator 4 wird von einem Motor 5 angetrieben, welcher über eine Leitung 6 von einer ausserhalb des Garraumes angebrachten, elektronischen VentilatorSteuerung 7 gesteuert wird. Zwei Fühler 8 und 9 versorgen die Steuerung 7 mit Signalen, welche bestimmte, an zwei verschiedenen Orten gemessene Umgebungsparameter darstellen.The fan 4 is driven by a motor 5, which via a line 6 from an outside electronic fan control attached to the cooking space 7 is controlled. Supply two sensors 8 and 9 the controller 7 with signals which determined two represent environmental parameters measured at different locations.

    Der Fühler 9 misst die Temperatur in unmittelbarer Nähe einer elektronischen Schaltung 11, welche wesentliche Funktionen des Ofens steuert, und dient dazu, der Steuerung 7 rechtzeitig vor einer drohenden Überhitzung der Schaltung 11 ein Alarmsignal zukommen zu lassen, um die Ventilation zu forcieren. Da nicht erfindungswesentlich, soll diese an sich bekannte Funktion hier nicht weiter beschrieben werden. Wie weiter oben erwähnt, können die Entlüftungen von Garraum und Zwischenraum unter Verwendung eines einzigen Ventilators getrennt geregelt werden, entweder durch passende Dimensionierung der Zu- und Abführöffnungen, oder durch Anbringen von (nicht gezeigten) regelbaren Schiebern an einer oder mehrerer dieser Öffnungen. Andererseits können zu diesem Zweck auch zwei (nicht gezeigte) einzeln gesteuerte Ventilatore verwendet werden, deren Funktionsweise gekoppelt sein kann, beispielsweise um beide auch dann mit maximaler Drehzahl zu betreiben, wenn in nur einem der beiden zu überwachenden Räume ein Zustandsparameter einen Alarmwert übersteigt.The sensor 9 measures the temperature directly Proximity of an electronic circuit 11, which controls essential functions of the furnace and serves the controller 7 in good time before an impending overheating to send the circuit 11 an alarm signal, to force ventilation. Since not essential to the invention, this function, which is known per se, is not intended here be further described. As mentioned above, can the ventilation of the cooking space and the space underneath Use of a single fan regulated separately either by appropriately dimensioning the and discharge openings, or by attaching (not shown) adjustable sliders on one or more of these Openings. On the other hand, for this purpose too two individually controlled fans (not shown) are used whose functionality can be coupled, for example, both at maximum speed to operate if only in one of the two to be monitored If a state parameter exceeds an alarm value.

    Solche kombinierten Steuerungen sind dem Fachmann bekannt, und es werden daher im Folgenden nur die durch den Zustand im Garraum hervorgerufenen Vorgänge näher betrachtet.Such combined controls are the Known to those skilled in the art, and therefore will only be discussed below the processes caused by the condition in the cooking space considered in more detail.

    Wenn im Garraum Dampf aus dem Gargut tritt, und der im Garraum bestehende Überdruck gegenüber dem Aussenraum einen gewissen Wert übersteigt, weil keine oder zuwenig Luft durch die Entlüftungsöffnung A abgesaugt wird, dann tritt Dampf aus dem Rohr 3 aus.If steam comes out of the food in the cooking space, and the excess pressure in the cooking chamber compared to the outside exceeds a certain value because none or too little air is sucked out through ventilation opening A. then steam emerges from tube 3.

    Der in der Nähe der äusseren Mündung des Rohres 3 angebrachte Fühler 8 misst mindestens einen physikalischen Parameter der aus dem Rohr austretenden, dampfenthaltenden Abluft. Dieser Parameter kann vorzugsweise die Temperatur sein, aber auch der Dampfdruck, die Leitfähigkeit oder die Feuchtigkeit der Abluft, wobei sich die Wahl zum Teil nach der Verfügbarkeit und der Wirtschaftlichkeit entsprechender Messfühler richtet.The one near the outer mouth of the pipe 3 attached sensor 8 measures at least one physical Parameters of the steam-containing emerging from the pipe Exhaust air. This parameter can preferably the temperature, but also the vapor pressure, the conductivity or the humidity of the exhaust air, whereby the choice partly based on availability and economy appropriate sensor aligns.

    In allen Fällen zeigt ein Austritt von Gas aus dem verhältnismässig engen Rohr 3 ein gewisses, durch die Anwesenheit von Dampf im Garraum erzeugtes Druckgefälle zwischen Garraum und Aussenraum an. Der im Garraum entstehende Überdruck entsteht in erster Linie nicht durch die Erwärmung der Luft im Garraum, sondern durch die Anwesenheit von aus den erhitzten Speisen entweichenden Dampf. Es ist daher möglich, den Überdruck indirekt, durch die Messung verschiedener Eigenschaften dieses Dampfes, entweder im Garraum oder am Ausgang des Rohres 3, zu bestimmen. Letzteres bietet den Vorteil, dass wegen des Strömungswiderstandes des Rohres 3 Dampf erst von einem gewissen Druckgefälle an in deutlichen Mengen aus dem Rohr austritt, so dass die austretenden Gasmengen für sich allein schon ein auswertbares Indiz für das existierende Gefälle darstellen. Deshalb bezieht sich die hier beschriebene Ausführungsform der Erfindung auf eine Anordnung, bei der nur die Temperatur des austretenden Dampfes gemessen wird. Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf diese Ausführungsform, da etliche andere, in oder ausserhalb des Garraumes gemessene Parameter für eine indirekte Bestimmung des Überdruckes im Garraum herangezogen werden können, wie etwa die Feuchtigkeit, die Leitfähigkeit, oder die Anwesenheit organischer Moleküle etc. im Garraum oder an einem Ausgang desselben, oder beispielsweise auch die Strömungsgeschwindigkeit des Gases nahe an diesem Ausgang. Der Klarheit halber wird jedoch im Folgenden nur die Verwendung eines Temperaturfühlers nahe am Ausgang des Rohres 3 beschrieben; diese bevorzugte Ausführungsform soll aber die Erfindung in keiner Weise einschränken.In all cases there is an escape of gas from the relatively narrow tube 3 a certain amount the presence of steam in the oven creates a pressure drop between the cooking space and the outside space. The one in the cooking space The resulting overpressure does not arise in the first place by heating the air in the cooking space, but by the presence of escaping from the heated food Steam. It is therefore possible to apply the overpressure indirectly, by measuring various properties of this Steam, either in the cooking space or at the outlet of the tube 3 to determine. The latter offers the advantage that because of the flow resistance of the tube 3 steam only from one certain pressure drops in significant quantities from the Pipe exits so that the escaping gas quantities for itself is an evaluable indication of the existing Represent gradient. That's why this relates described embodiment of the invention to an arrangement, at which only the temperature of the exiting Steam is measured. However, the invention is limited not to this embodiment, because there are several others, Parameters measured in or outside the cooking space for an indirect determination of the overpressure in the cooking space was used such as the moisture that Conductivity, or the presence of organic molecules etc. in the cooking space or at an exit of the same, or for example, the flow rate of the gas close to this exit. However, for the sake of clarity in the following only the use of a temperature sensor described near the exit of tube 3; this preferred However, the invention is not intended in any embodiment Restrict way.

    Grundsätzlich arbeiten der Temperaturfühler 8 und die Ventilatorsteuerung 7 so zusammen, dass hohe Temperaturen am Orte des Fühlers 8 eine erhöhte Drehzahl des Ventilators 4 bewirken und umgekehrt.The temperature sensor 8 basically works and the fan control 7 together so that high temperatures at the location of the sensor 8 an increased speed of the Fan 4 cause and vice versa.

    Darüber hinaus ist die Steuerung 7 aus Sicherheitsgründen in der Regel eingerichtet, um den Ventilator 4 mit der grösseren der durch die an den Fühlern 8 und 9 gemessenen Temperaturen verlangten Drehzahlen laufen zu lassen. Diese an sich bekannte Sicherheitsmassnahme soll hier nicht weiter behandelt werden, sondern es soll nur anhand der Fig. 2 eine bevorzugte Steuerung des Ventilators 4 durch den Fühler 8 beschrieben werden, ohne auf eine eventuelle Einflussnahme des Fühlers 9 auf diese Steuerung einzugehen.In addition, the controller 7 is for safety reasons usually set up to the fan 4 with the larger one due to the sensor 8 and 9 measured temperatures allow. This security measure known per se should not be dealt with further here, but it 2 is a preferred control of the Fan 4 can be described by the sensor 8 without a possible influence of the sensor 9 on this Control.

    Im Diagramm der Fig. 2 ist die Zeit t horizontal, längs der x-Achse aufgetragen, und es sind vertikal die durch den Fühler 8 gemessene Temperatur T (durchgezogene Kurve) respektive die momentane Drehzahl N des Ventilators 4 (gestrichelte Kurve) aufgetragen. In der Steuerung 7 sind ein unterer Schwellwert R und ein oberer Schwellwert S der abgetasteten Temperatur festgelegt, die beide beispielsweise zwischen 40° und 70°C liegen können. Der Verlauf der gestrichelten Drehzahlkurve wird folgendermassen durch den Temperaturverlauf (voll ausgezogene Kurve) bestimmt. Zu Beginn ist die Drehzahl null, und die Temperatur T gleich der Raumtemperatur (Zeitpunkt A). Sobald infolge Dampfaustritt aus dem Garraum durch das Rohr 3 die Temperatur T den oberen Schwellwert S übersteigt (Zeitpunkt B) läuft der Ventilator an und schaltet sukzessive hoch, solange T> S. Demzufolge sinkt die Temperatur und unterschreitet beim Zeitpunkt C den oberen Schwellwert S wieder, worauf die Drehzahl bis zum Zeitpunkt D konstant bleibt, in welchem S nochmals kurz überschritten wird, was wiederum eine Erhöhung der Drehzahl auslöst. Daraufhin sinkt die Temperatur erneut und unterschreitet im Zeitpunkt E den unteren Schwellwert R. Nach einer Verzögerungszeit Δt bewirkt dies (vom Zeitpunkt F an) ein stufenweises Herabsetzen der Drehzahl, bis die Temperatur den unteren Schwellwert R wieder überschreitet (Zeitpunkt G). Danach wird die Drehzahl bis zu einem neuerlichen Über- oder Unterschreiten eines der beiden Schwellwerte (Zeitpunkt H) konstant gehalten. Falls z.B. das Backgut keine Feuchtigkeit mehr abgibt, und daher kein Dampf mehr durch das Rohr 3 austritt, wird die Temperatur am Sensor länger unter dem unteren Schwellwert R bleiben (ab Zeitpunkt I); dann wird die Drehzahl nach der Verzögerungszeit Δt vom Zeitpunkt J an stufenweise bis zu einer vorbestimmten minimalen Drehzahl oder bis zum Stillstand des Ventilators herabgesetzt. Zur Verbesserung der Regelung kann es vorteilhaft sein den zeitlichen Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Schaltstufen progressiv zu verkürzen, solange die Temperatur entweder über dem oberen Schwellwert S oder unterhalb des unteren Schwellwertes R liegt.2, the time t is horizontal, plotted along the x axis, and it's vertical the temperature T measured by the sensor 8 (solid Curve) or the instantaneous speed N des Fan 4 (dashed curve) plotted. In the Control 7 are a lower threshold R and an upper one Threshold value S of the sampled temperature is set both can be, for example, between 40 ° and 70 ° C. The course of the dashed speed curve is as follows through the temperature profile (fully extended Curve). At the beginning the speed is zero, and the Temperature T is equal to the room temperature (time A). As soon as due to steam escaping from the cooking space through the pipe 3 the temperature T exceeds the upper threshold value S. (Time B) the fan starts and switches on successively high as long as T> S. As a result, the temperature drops and falls below the upper one at time C. Threshold S again, whereupon the speed up to the point in time D remains constant, in which S briefly exceeded again will, which in turn will increase the speed triggers. The temperature then drops again and falls below at time E the lower threshold R. After a delay time Δt causes this (from time F an) a gradual reduction in speed until the Temperature exceeds the lower threshold value R again (Time G). After that, the speed up to a new one Exceeding or falling below one of the two Threshold values (time H) kept constant. If e.g. the baked goods no longer release moisture, and therefore no more steam exits through tube 3, the temperature on the sensor longer than the lower threshold R stay (from time I); then the speed after the Delay time Δt from time J up to a predetermined minimum speed or up to The fan is stopped. For improvement the regulation it can be advantageous the time interval progressive between successive switching stages shorten as long as the temperature is either over the upper threshold S or below the lower Threshold R is.

    Anstatt die Drehzahl des Ventilators 4 zu regeln, ist es auch möglich, den freien Querschnitt der Entlüftungsöffnung A durch einen steuerbaren Schieber zu regeln, oder beide Mittel zu kombinieren, so dass der Abzug aus dem Garraum 12 und derjenige aus dem Zwischenraum 10 getrennt regelbar sind. Falls eine getrennte Regelung den Vorrang hat, können auch für den Garraum und den Zwischenraum zwei separate Ventilatore vorgesehen sein.Instead of regulating the speed of the fan 4, it is also possible to use the free cross section of the Vent A through a controllable slide regulate, or combine both means, so that the deduction from the cooking space 12 and the one from the space 10 can be regulated separately. If a separate regulation priority can also be given to the cooking space and the space between two separate fans can be provided.

    Claims (15)

    Verfahren zur Steuerung der Entlüftung eines Backofens, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert von mindestens einem, mit dem Druckgefälle zwischen dem Inneren des Ofens und seiner Umgebung variierenden, physikalischen Parameter gemessen, und die Entlüftung des Ofens in Abhängigkeit dieses mindestens einen Wertes geregelt wird.Method for controlling the ventilation of a baking oven, characterized in that the value of at least one physical parameter which varies with the pressure drop between the interior of the oven and its surroundings is measured, and the ventilation of the oven is regulated as a function of this at least one value. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Parameter der Druckunterschied zwischen dem Innere des Ofens und seiner Umgebung ist.A method according to claim 1, characterized in that the parameter is the pressure difference between the inside of the furnace and its surroundings. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Parameter die Temperatur des am Ausgang einer aus dem Ofen ins Freie führenden Überdruckleitung austretenden Gasstromes ist.A method according to claim 1, characterized in that the parameter is the temperature of the gas stream exiting at the outlet of an overpressure line leading out of the furnace. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Parameter die Strömungsgeschwindigkeit des am Ausgang einer aus dem Ofen ins Freie führenden Überdruckleitung austretenden Gasstromes ist.A method according to claim 1, characterized in that the parameter is the flow rate of the gas stream emerging at the outlet of an overpressure line leading out of the furnace. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Parameter die relative Feuchtigkeit im Inneren des Ofens oder des am Ausgang einer aus dem Ofen ins Freie führenden Überdruckleitung austretenden Gasstromes ist.A method according to claim 1, characterized in that the parameter is the relative humidity in the interior of the furnace or of the gas stream emerging at the outlet of an overpressure line leading from the furnace to the outside. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Parameter die chemische Beschaffenheit des Gases im Innern des Ofens oder des am Ausgang einer aus dem Ofen ins Freie führenden Überdruckleitung austretenden Gasstromes charakterisiert.A method according to claim 1, characterized in that the parameter characterizes the chemical nature of the gas inside the furnace or of the gas stream emerging at the outlet of an overpressure line leading out of the furnace to the outside. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Parameter die Konzentration an organischen Molekülen im Ofen oder des am Ausgang einer aus dem Ofen ins Freie führenden Überdruckleitung austretenden Gasstromes ist. A method according to claim 6, characterized in that the parameter is the concentration of organic molecules in the furnace or the gas stream exiting at the outlet of an overpressure line leading out of the furnace. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Parameter die Leitfähigkeit des Gases im Inneren des Ofens oder des am Ausgang einer aus dem Ofen ins Freie führenden Überdruckleitung austretenden Gasstromes ist.A method according to claim 1, characterized in that the parameter is the conductivity of the gas inside the furnace or of the gas stream exiting at the outlet of an overpressure line leading out of the furnace. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit mindestens eines den Ofen über eine Entlüftungsöffnung entlüftenden Entlüftungsventilators durch den gemessenen Wert geregelt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying speed of at least one ventilation fan venting the furnace via a vent opening is regulated by the measured value. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein unterer und ein oberer Schwellwert des gemessenen Wertes vorbestimmt werden, dass die Stärke der Entlüftung beim Überschreiten des oberen Schwellwertes um einen bestimmten Betrag vergrössert, und anschliessend bis zum Erreichen eines Maximalwertes weiter erhöht wird, solange die gemessene Grösse den oberen Schwellwert übertrifft, dass nachdem der untere Schwellwert unterschritten und während einer gewissen Verzögerungszeit nicht wieder überschritten wurde, die Stärke der Entlüftung um einen bestimmten Betrag vermindert, und anschliessend stufenweise bis zum Erreichen eines Minimalwertes weiter gesenkt wird, solange die gemessene Grösse unter dem unteren Schwellwert bleibt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a lower and an upper threshold value of the measured value are predetermined, that the strength of the ventilation is increased by a certain amount when the upper threshold value is exceeded, and then further increased until a maximum value is reached, as long as the measured size exceeds the upper threshold value, that after falling below the lower threshold value and not being exceeded again during a certain delay time, the strength of the ventilation is reduced by a certain amount, and is then gradually reduced until a minimum value is reached, as long as the measured value Size remains below the lower threshold. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitabstand zwischen aufeinanderfolgenden Erhöhungen der Entlüftungsstärke konstant und kleiner als derjenige zwischen aufeinanderfolgenden Reduktionen der Entlüftungsstärke ist.A method according to claim 10, characterized in that the time interval between successive increases in the ventilation strength is constant and smaller than that between successive reductions in the ventilation strength. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitabstände zwischen aufeinanderfolgenden Erhöhungen und/oder Reduktionen der Entlüftungsstärke nach einem Überschreiten des oberen, respektive einem Unterschreiten des unteren Schwellwertes progressiv kürzer werden.Method according to Claim 10, characterized in that the time intervals between successive increases and / or reductions in the ventilation strength become progressively shorter after the upper or lower threshold value has been exceeded. Ofen zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 3 und 9, gekennzeichnet durch eine Entlüftungsöffnung (A), eine nach aussen führende Überdruckleitung (3), einen Entlüftungsventilator (4), um den Ofen über die Entlüftungsöffnung zu entlüften, und dadurch, dass der Ventilator aufgrund von Signalen, die durch einen am Ausgang der Überdruckleitung angebrachten Temperatursensor (8) erzeugt werden, gesteuert wird.Oven for carrying out the method according to claims 3 and 9, characterized by a ventilation opening (A), an outward pressure line (3), a ventilation fan (4) to vent the furnace via the ventilation opening, and in that the fan is controlled on the basis of signals which are generated by a temperature sensor (8) attached to the outlet of the overpressure line. Ofen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Entlüftungsöffnung (A) mindestens das Zehnfache des Querschnittes der Überdruckleitung (3) beträgt.Oven according to claim 13, characterized in that the cross section of the vent opening (A) is at least ten times the cross section of the overpressure line (3). Ofen nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Überdruckleitung (3) kleiner als 1 cm2 ist, und dass ihre Länge mindestens das Dreifache der grössten Dimension ihres Querschnittes beträgt.Oven according to claim 13 or 14, characterized in that the cross section of the overpressure line (3) is less than 1 cm 2 and that its length is at least three times the largest dimension of its cross section.
    EP20010105066 2000-05-17 2001-03-02 Cooking oven with venting system Expired - Lifetime EP1156282B1 (en)

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    CH9962000 2000-05-17
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