EP1155975A1 - Lagerbehälter - Google Patents

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Publication number
EP1155975A1
EP1155975A1 EP00110490A EP00110490A EP1155975A1 EP 1155975 A1 EP1155975 A1 EP 1155975A1 EP 00110490 A EP00110490 A EP 00110490A EP 00110490 A EP00110490 A EP 00110490A EP 1155975 A1 EP1155975 A1 EP 1155975A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base part
storage container
jacket
tubular base
reinforcing ribs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00110490A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Hoffmann
Manfred Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roth Werke GmbH
Original Assignee
Roth Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roth Werke GmbH filed Critical Roth Werke GmbH
Priority to EP00110490A priority Critical patent/EP1155975A1/de
Publication of EP1155975A1 publication Critical patent/EP1155975A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/023—Modular panels
    • B65D90/024—Modular panels with features of cylindrical curvature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/06—Large containers rigid cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/76—Large containers for use underground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/027—Corrugated or zig-zag structures; Folded plate

Definitions

  • the invention relates to a storage container, in particular for absorbing liquids.
  • Storage containers are generally suitable for the storage of different liquid media.
  • the storage container according to the invention Absorption of water, especially for the absorption of rainwater intended.
  • the storage container is preferably underground, d. H. used as an underground storage container.
  • the invention Arrange storage containers above ground.
  • blow molded parts are the Have the shape of cylinder wall sections to a cylindrical one Base part assembled or welded together.
  • the individual blow molded parts have a smooth wall Inner jacket and an outer jacket with reinforcing ribs on. At the front ends of the cylindrical base part End cover connected.
  • This well-known storage container can initially only be produced in a very complex manner. With the storage containers in question here increases with increasing container volume when filled Storage container inevitably the mechanical stress on the wall elements. If with the known storage container larger volumes are realized are high wall thicknesses and / or additional securing elements required to sufficient resistance to mechanical To ensure stress or sufficient Ensure tightness of the container. This too is complex and costly.
  • the invention is the technical problem based on a storage container of the type mentioned specify the one hand on simple and less complex Can be manufactured and on the other hand also for larger ones Volumes the mechanical that occurs during filling Withstands stress without the need for complex and / or additional security measures are required.
  • tubular Base part only two cladding layers made of plastic, namely the smooth-walled inner jacket and the Has reinforcing ribs forming outer jacket.
  • - Continuously co-extruded base part means that the two cladding layers of the base part in the context of one Extrusion process continuously extruded together become.
  • co-extruded two-layer tubular body Tube parts each with a tubular base part appropriate length separated. What is essential is in the frame the invention so that the tubular base part by Coextrusion is made. This procedure differs from making a tubular Component in the blow molding process.
  • the material for the outer jacket of the base part is a Spray head extruded into a mold cavity, the outside is limited by the mold jaws of the corrugator.
  • the mold cavity is closed by a Cooling mandrel limited.
  • the material for the inner jacket is expediently separate from the material for the Outer jacket from the spray head into the mold cavity extruded. Basically, this can be done with a first Extruder for the material of the outer casing and with one second extruder for the material of the inner jacket be worked, the two extruders expediently are connected to the spray head.
  • the corrugator usually consists of two endlessly circulating or two circulating Sequences of mold jaw halves that are straight along one Run the working distance next to each other without any distance and yourself add a wandering form channel there, whose Inner wall of the desired outer shape of the outer jacket or the reinforcing ribs. It's in the frame of the invention, the material for the outer jacket according to the Comes out of the spray head using compressed air against the Let the mold jaws of the corrugator run.
  • the material for the Outer jacket after exiting the spray head a vacuum on the mold jaws of the corrugator. After the treatment in the corrugator there is a Demoulding and cooling of the manufactured tubular Hollow body. It is within the scope of the invention to separate manufactured tubular hollow parts, which is the length of a desired tubular base part exhibit. -
  • the subject of the invention is also a Process for the preparation of an inventive Storage container.
  • the inside diameter of the tubular base part at least 80 cm, preferably at least 100 cm. Conveniently lies the inner diameter of the tubular Base part in the range between 100 to 300 cm, preferred between 100 and 250 cm. For example, the Inner diameter of the tubular base part 150 cm. Inner diameter of the tubular base part means the Inner diameter of the inner jacket.
  • the volume of the storage container is at least 2 m 3 .
  • the volume of the storage container is expediently 2 to 15 m 3 , very preferably 3 to 10 m 3 .
  • smooth-walled inner jacket in claim 1 means in particular that the inner surface of the inner shell is smooth-walled.
  • Embodiment of the invention consists of the inner jacket a polyolefin, for example made of polyethylene or Polypropylene.
  • the minimum wall thickness of the inner jacket is expediently 5 mm.
  • the outer jacket is made according to a very preferred embodiment from a polyolefin, for example from polyethylene or polypropylene.
  • the reinforcing ribs are of particular importance of the outer jacket, the inventive Give storage containers high stability.
  • those that run around the circumference of the tube Reinforcing ribs expediently no interruptions, especially no connecting seams or Connection surfaces in the form of weld seams, adhesive surfaces or the like.
  • the reinforcing ribs with respect to the tube circumference as one-piece annular ribs are executed.
  • a preferred embodiment of the invention are the reinforcing ribs hollow.
  • this embodiment including hollow annular chambers Reinforcement ribs on.
  • within a reinforcing rib provided hollow chamber over the entire circumference of the tube tubular base part.
  • a material connection intended is this integral connection in the form. a welding of the inner jacket and outer jacket realized.
  • the integral connection or welding of Inner jacket and outer jacket in the course of the coextrusion of the tubular base part is realized.
  • An end cover preferably has an annular shape flat connection surface with an assigned to an end face of the tubular base part annular flat connecting surface of the base part can be connected, preferably welded.
  • both end covers and the associated two End faces of the tubular base part each with a corresponding annular flat connecting surface for the Realization of a liquid-tight connection, preferably for welding.
  • at least one cover an inner jacket and one Reinforcing ribs forming outer jacket.
  • the inner jacket is expediently smooth-walled educated.
  • at least a cover as a blow molded part With in other words, according to this embodiment End cover manufactured using the blow molding process.
  • Both end covers preferably have an inner jacket and an outer jacket forming reinforcing ribs on and are expediently both end covers as Blow molded parts executed. It is within the scope of Invention that for the end cover in the fields no form-fitting between the reinforcing ribs Connection of the corresponding surfaces of the outer jacket and Inner jacket is provided. Basically, however, in Within the scope of the invention such a cohesive Connection can be provided. - According to another embodiment the invention can have at least one end cover also as a rotationally molded part or rotationally cast part Part be trained.
  • Dom means a connection device that has an access opening or provides a so-called manhole.
  • Both known storage containers is such a dome in the tubular base part provided.
  • the storage container according to the invention with a liquid inlet and a liquid outlet and / or is equipped with an overflow nozzle.
  • the invention is based on the knowledge that a Storage container according to the invention on the one hand on very simple and can be produced with little effort.
  • the tubular base part can be seen in be coextruded continuously in one process step.
  • a complex assembly of this base part Tube jacket sections or cylinder jacket sections not necessary anymore.
  • the invention is the Understanding that the end cover, which after preferred embodiment each have an inner jacket and have an outer jacket forming reinforcing ribs, can be formed as blow molded parts, one integral connection between outer jacket and Inner sheath in the areas between the Reinforcing ribs is not required. So far also a very simple and inexpensive production the end cover possible. Nonetheless, draws the storage container according to the invention by a surprisingly high stability.
  • a filled volume according to the invention is sufficient Storage container in terms of its mechanical resistance all requirements.
  • the invention lies in this Context the knowledge that the continuously co-extruded tubular base part with the inner jacket according to the invention and the invention Outer jacket has a considerable ring stiffness, the to the high mechanical resistance of the storage container contributes significantly. It is quite sufficient if as Blow molded parts trained end caps on the End faces of this tubular base part be connected liquid-tight. Even if a such a storage container according to the invention a high Has volume and complete or almost completely filled with liquid, it holds Storage containers in mechanical terms all demands stood and is thus characterized by a long-term liquid tightness without this other security measures, such as bandages, would be required.
  • the figures show a storage container according to the invention, the one in the exemplary embodiment for burial set up storage container for rainwater.
  • the storage container shown is cylindrical and is expediently arranged horizontally Longitudinal cylinder axis underground as a collecting container for Arranged rainwater.
  • the storage container consists of Embodiment from a two cladding layers Plastic continuously coextruded tubular base part 1.
  • the tubular base part 1 is in the embodiment according to the figures as cylindrical base part 1 executed. According to the invention is this cylindrical base part 1 in relation to its Cylinder circumference formed in one piece (see in particular also Fig. 4).
  • the cladding layers consist of one smooth-walled inner jacket and an outer jacket 3, which outer jacket 3 over the cylinder circumference of the base part 1 extending reinforcing ribs 4 forms.
  • the Inner jacket 2 with the outer jacket 3 integrally connected is welded (Fig. 2).
  • the reinforcing ribs 4 inside hollow. These hollow reinforcing ribs 4 preferably run continuously, i. H. expediently without interruption, over the entire scope of the cylindrical base part 1. This is mainly in the Fig. 4 recognizable.
  • each end cover 6, 7 each liquid-tight, preferably integrally connected.
  • the end caps 6, 7 Blow molded parts Preferably and in the embodiment are the end caps 6, 7 Blow molded parts. According to one embodiment, this is End caps 6, 7 in the areas 11 between the Reinforcing ribs 10 no integral connection between the inner jacket 8 and the outer jacket 9 intended. Rather, it is within the scope of the invention that in these areas 11 between the inner jacket 8 and the Outer jacket 9 each formed during blow molding Distance gap is provided.
  • a dome 12 with dome cover 13 is arranged on a cover 7 of the storage container according to the invention.
  • the Dome cover 13 is preferably a screw cover educated. Such a cathedral serves as a manhole or as Entry opening especially for cleaning and maintenance work.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Lagerbehälter, insbesondere zur Aufnahme von Flüssigkeiten, wobei ein zumindest zwei Mantelschichten aus Kunststoff aufweisendes kontinuierlich koextrudiertes zylinderförmiges Basisteil vorgesehen ist, wobei das zylinderförmige Basisteil in Bezug auf seinen Zylinderumfang einstückig ausgebildet ist. Die Mantelschichten bestehen aus einem glattwandigen Innenmantel sowie einem Außenmantel, wobei der Außenmantel über den Zylinderumfang des Basisteils verlaufende Verstärkungsrippen bildet und wobei der Außenmantel in den Bereichen zwischen den Verstärkungsrippen mit dem Innenmantel stoffschlüssig verbunden ist. An den beiden Stirnenden des zylinderförmigen Basisteils ist jeweils ein Abschlussdeckel flüssigkeitsdicht angeschlossen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Lagerbehälter, insbesondere zur Aufnahme von Flüssigkeiten. - Der erfindungsgemäße Lagerbehälter eignet sich grundsätzlich zur Lagerung von unterschiedlichen flüssigen Medien. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der erfindungsgemäße Lagerbehälter zur Aufnahme von Wasser, vor allem zur Aufnahme von Regenwasser vorgesehen. Vorzugsweise wird der Lagerbehälter unterirdisch, d. h. als erdverlegter Lagerbehälter eingesetzt. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, den erfindungsgemäßen Lagerbehälter oberirdisch anzuordnen.
Bei einem aus der Praxis bekannten Lagerbehälter zur Aufnahme von Flüssigkeiten, werden Blasformteile, die die Form von Zylinderwandabschnitten haben, zu einem zylinderförmigen Basisteil zusammengesetzt bzw. zusammengeschweißt. Die einzelnen Blasformteile weisen einen glattwandigen Innenmantel sowie einen Außenmantel mit Verstärkungsrippen auf. An den Stirnenden des zylinderförmigen Basisteils sind Abschlussdeckel angeschlossen. Dieser bekannte Lagerbehälter ist zunächst nur auf sehr aufwendige Weise herstellbar. Bei den hier in Rede stehenden Lagerbehältern erhöht sich mit zunehmendem Behältervolumen bei gefülltem Lagerbehälter zwangsläufig die mechanische Beanspruchung auf die Wandelemente. Wenn bei dem bekannten Lagerbehälter größere Volumina verwirklicht werden, sind hohe Wanddicken und/oder zusätzliche Sicherungselemente erforderlich, um eine ausreichende Resistenz gegenüber den mechanischen Beanspruchungen zu gewährleisten bzw. eine ausreichende Dichtigkeit des Behälters sicherzustellen. Auch dies ist aufwendig und kostspielig.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, einen Lagerbehälter der eingangs genannten Art anzugeben, der einerseits auf einfache und wenig aufwendige Weise herstellbar ist und andererseits auch bei größeren Volumina den bei Befüllung auftretenden mechanischen Beanspruchungen standhält, ohne dass aufwendige und/oder zusätzliche Sicherungsmaßnahmen erforderlich sind.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung einen Lagerbehälter, insbesondere zur Aufnahme von Flüssigkeiten, wobei ein zumindest zwei Mantelschichten aus Kunststoff aufweisendes kontinuierlich koextrudiertes röhrenförmiges Basisteil vorgesehen ist, wobei das röhrenförmige Basisteil in Bezug auf seinen Röhrenumfang einstückig ausgebildet ist,
  • wobei die Mantelschichten aus einem glattwandigen Innenmantel sowie einem Außenmantel bestehen, wobei der Außenmantel über den Röhrenumfang des Basisteils verlaufende Verstärkungsrippen bildet und wobei der Außenmantel in den Bereichen zwischen den Verstärkungsrippen stoffschlüssig mit dem Innenmantel verbunden ist,
  • und wobei an den beiden Stirnenden des röhrenförmigen Basisteils jeweils ein Abschlussdeckel flüssigkeitsdicht angeschlossen ist. -Dass das röhrenförmige Basisteil in Bezug auf seinen Röhrenumfang einstückig ausgebildet ist, meint, dass das Basisteil in Umfangsrichtung kontinuierlich und unterbrechungsfrei ausgebildet ist, insbesondere ohne Verbindungsnähte oder Verbindungsflächen, wie beispielsweise Schweißnähte oder Klebeflächen, zwischen Basisteilabschnitten ausgebildet ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass sowohl der Innenmantel als auch der Außenmantel in der vorgenannten Weise kontinuierlich und unterbrechungsfrei in Umfangsrichtung des röhrenförmigen Basisteils ausgebildet sind. Grundsätzlich liegt es auch im Rahmen der Erfindung, dass das röhrenförmige Basisteil in Längsrichtung, d. h. in Richtung der Längsachse der Röhre, einstückig ausgebildet ist. Es ist jedoch auch möglich, dass in Längsrichtung, d. h. in Richtung der Längsachse der Röhre mehrere röhrenförmige Teile zu dem röhrenförmigen Basisteil zusammengesetzt, insbesondere zusammengeschweißt werden, wobei diese röhrenförmigen Teile in Bezug auf ihren Röhrenumfang jeweils einstückig ausgebildet sind. - Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist das röhrenförmige Basisteil zylinderförmig ausgebildet. Zylinderförmiges Basisteil meint im Rahmen dieser Ausführungsform, dass das Basisteil die Form eines Hohlzylinders oder annähernd die Form eines Hohlzylinders aufweist. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, das röhrenförmige Basisteil tunnelförmig auszubilden, wobei das röhrenförmige Basisteil unten gleichsam abgeflacht ausgebildet ist und somit eine ebene Wandung aufweist.
    • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das röhrenförmige Basisteil lediglich zwei Mantelschichten aus Kunststoff, nämlich den glattwandigen Innenmantel sowie den die Verstärkungsrippen ausbildenden Außenmantel aufweist. - Kontinuierlich koextrudiertes Basisteil meint, dass die beiden Mantelschichten des Basisteils im Rahmen eines Extrusionsvorganges gemeinsam kontinuierlich extrudiert werden. Zweckmäßigerweise werden von dem auf diese Weise erhaltenen koextrudierten zweischichtigen Röhrenkörper Röhrenteile mit jeweils einer dem röhrenförmigen Basisteil entsprechenden Länge abgetrennt. Wesentlich ist im Rahmen der Erfindung also, dass das röhrenförmige Basisteil durch Koextrusion hergestellt wird. Diese Verfahrensweise unterscheidet sich von der Herstellung eines röhrenförmigen Bauteils im Blasformverfahren. - Das kontinuierlich koextrudierte röhrenförmige Basisteil wird zweckmäßigerweise mit Hilfe eines Corrugators hergestellt. Das Material für den Außenmantel des Basisteils wird dabei durch einen Spritzkopf in einen Formhohlraum extrudiert, der außen durch die Formbacken des Corrugators begrenzt wird. Vorzugsweise wird der Formhohlraum innen durch einen Kühldorn begrenzt. Das Material für den Innenmantel wird zweckmäßigerweise getrennt von dem Material für den Außenmantel aus dem Spritzkopf in den Formhohlraum extrudiert. Grundsätzlich kann dabei mit einem ersten Extruder für das Material des Außenmantels und mit einem zweiten Extruder für das Material des Innenmantels gearbeitet werden, wobei die beiden Extruder zweckmäßigerweise an den Spritzkopf angeschlossen sind. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, lediglich einen Extruder für beide Materialien einzusetzen, welcher Extruder an den Spritzkopf angeschlossen ist. Zweckmäßigerweise legen die Formbacken des Corrugators gemeinsam mit dem inneren Kühldorn den dem herzustellenden Basisteil entsprechenden Formhohlraum fest. Der Corrugator besteht in der Regel aus zwei endlos umlaufenden bzw. zwei im Kreislauf geführten Folgen von Formbackenhälften, die längs einer geraden Arbeitsstrecke abstandslos nebeneinander herlaufen und sich dort zu einem wandernden Formkanal ergänzen, dessen Innenwandung der gewünschten Außenform des Außenmantels bzw. der Verstärkungsrippen entspricht. Es liegt im Rahmen der Erfindung, das Material für den Außenmantel nach dem Austritt aus dem Spritzkopf mittels Druckluft gegen die Formbacken des Corrugators laufen zu lassen. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, das Material für den Außenmantel nach dem Austritt aus dem Spritzkopf mittels eines Vakuums an die Formbacken des Corrugators anzusaugen. Im Anschluss an die Behandlung im Corrugator erfolgt eine Entformung und Abkühlung des hergestellten röhrenförmigen Hohlkörpers. Es liegt im Rahmen der Erfindung, von dem hergestellten röhrenförmigen Hohlkörper Teile abzutrennen, die die Länge eines gewünschten röhrenförmigen Basisteils aufweisen. - Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Lagerbehälters.
    Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt der Innendurchmesser des röhrenförmigen Basisteils zumindest 80 cm, bevorzugt zumindest 100 cm. Zweckmäßigerweise liegt der Innendurchmesser des röhrenförmigen Basisteils im Bereich zwischen 100 bis 300 cm, bevorzugt zwischen 100 und 250 cm. Beispielsweise beträgt der Innendurchmesser des röhrenförmigen Basisteils 150 cm. Innendurchmesser des röhrenförmigen Basisteils meint den Innendurchmesser des Innenmantels.
    Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Fassungsvolumen des Lagerbehälters zumindest 2 m3 beträgt. Zweckmäßigerweise beträgt das Fassungsvolumen des Lagerbehälters 2 bis 15 m3, sehr bevorzugt 3 bis 10 m3.
    Der Begriff "glattwandiger Innenmantel" im Patentanspruch 1 meint insbesondere, dass die Innenfläche des Innenmantels glattwandig ausgebildet ist. Nach einer sehr bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der Innenmantel aus einem Polyolefin, beispielsweise aus Polyethylen oder Polypropylen. Die Mindestwanddicke des Innenmantels beträgt zweckmäßigerweise 5 mm.
    Der Außenmantel besteht nach sehr bevorzugter Ausführungsform aus einem Polyolefin, beispielsweise aus Polyethylen oder Polypropylen. Von besonderer Bedeutung sind die Verstärkungsrippen des Außenmantels, die dem erfindungsgemäßen Lagerbehälter eine hohe Stabilität verleihen. In diesem Zusammenhang liegt es im Rahmen der Erfindung, dass zumindest der Großteil der Verstärkungsrippen über den Röhrenumfang des röhrenförmigen Basisteils kontinuierlich und unterbrechungsfrei umlaufend ausgebildet ist. Mit anderen Worten weisen die über den Röhrenumfang umlaufenden Verstärkungsrippen zweckmäßigerweise keine Unterbrechungen, insbesondere auch keine Verbindungsnähte oder Verbindungsflächen in Form von Schweißnähten, Klebeflächen o. dgl. auf. Es liegt somit im Rahmen der Erfindung, dass die Verstärkungsrippen bezüglich des Röhrenumfangs als einstückige ringförmige Rippen ausgeführt sind. - Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Verstärkungsrippen hohl ausgebildet. Mit anderen Worten weist diese Ausführungsform hohle Ringkammern einschließende Verstärkungsrippen auf. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass die innerhalb einer Verstärkungsrippe vorgesehene hohle Kammer über den gesamten Röhrenumfang des röhrenförmigen Basisteils umläuft. Erfindungsgemäß ist zwischen den Verstärkungsrippen an Kontaktflächen von Innenmantel und Außenmantel eine stoffschlüssige Verbindung vorgesehen. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird diese stoffschlüssige Verbindung in Form. einer Verschweißung von Innenmantel und Außenmantel realisiert. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass die stoffschlüssige Verbindung bzw. Verschweißung von Innenmantel und Außenmantel im Zuge der Koextrusion des röhrenförmigen Basisteils verwirklicht wird.
    Vorzugsweise weist ein Abschlussdeckel eine ringförmige ebene Anschlussfläche auf, die mit einer zugeordneten an einem Stirnende des röhrenförmigen Basisteils angeordneten ringförmigen ebenen Anschlussfläche des Basisteils verbindbar, bevorzugt verschweißbar ist. Zweckmäßigerweise sind beide Abschlussdeckel und die zugeordneten beiden Stirnenden des röhrenförmigen Basisteils jeweils mit einer entsprechenden ringförmigen ebenen Anschlussfläche für die Verwirklichung einer flüssigkeitsdichten Verbindung, vorzugsweise für eine Verschweißung, ausgestattet. - Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist zumindest ein Abschlussdeckel einen Innenmantel sowie einen Verstärkungsrippen bildenden Außenmantel auf. Der Innenmantel ist dabei zweckmäßigerweise glattwandig ausgebildet. Nach bevorzugter Ausführungsform ist zumindest ein Abschlussdeckel als Blasformteil ausgeführt. Mit anderen Worten wird nach dieser Ausführungsform ein Abschlussdeckel im Blasformverfahren hergestellt. Vorzugsweise weisen beide Abschlussdeckel einen Innenmantel und einen Verstärkungsrippen bildenden Außenmantel auf und sind zweckmäßigerweise beide Abschlussdeckel als Blasformteile ausgeführt. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass für die Abschlussdeckel in den Bereichen zwischen den Verstärkungsrippen keine formschlüssige Verbindung der entsprechenden Flächen von Außenmantel und Innenmantel vorgesehen ist. Grundsätzlich kann jedoch im Rahmen der Erfindung auch eine solche stoffschlüssige Verbindung vorgesehen werden. - Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann zumindest ein Abschlussdeckel auch als rotationsgeformtes Teil bzw. rotationsgegossenes Teil ausgebildet sein.
    Nach einer sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist ein Dom mit einem Domschacht an einem Abschlussdeckel des erfindungsgemäßen Lagerbehälters angeordnet. Dom meint eine Anschlusseinrichtung, die eine Einstiegsöffnung bzw. ein sogenanntes Mannloch zur Verfügung stellt. Bei den bekannten Lagerbehältern ist ein solcher Dom in dem röhrenförmigen Basisteil vorgesehen. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der erfindungsgemäße Lagerbehälter mit einem Flüssigkeitszulauf sowie mit einem Flüssigkeitsablauf und/oder mit einem Überlaufstutzen ausgerüstet ist. Vorzugsweise ist der Flüssigkeitszulauf und/oder der Flüssigkeitsablauf und/oder ein Überlaufstutzen an einem Anschlussdeckel des Lagerbehälters vorgesehen.
    Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ein erfindungsgemäßer Lagerbehälter zum einen auf sehr einfache und wenig aufwendige Weise hergestellt werden kann. Zunächst kann das röhrenförmige Basisteil gleichsam in einem Verfahrensschritt kontinuierlich koextrudiert werden. Ein aufwendiges Zusammensetzen dieses Basisteils aus Röhrenmantelabschnitten bzw. Zylindermantelabschnitten ist nicht mehr erforderlich. Fernerhin liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass die Abschlussdeckel, die nach bevorzugter Ausführungsform jeweils einen Innenmantel sowie einen Verstärkungsrippen bildenden Außenmantel aufweisen, als Blasformteile ausgebildet werden können, wobei eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Außenmantel und Innenmantel in den Bereichen zwischen den Verstärkungsrippen nicht erforderlich ist. Insoweit ist ebenfalls eine sehr einfache und wenig aufwendige Fertigung der Abschlussdeckel möglich. Nichtsdestoweniger zeichnet sich der erfindungsgemäße Lagerbehälter durch eine überraschend hohe Stabilität aus. Auch bei größeren Volumina genügt ein gefüllter erfindungsgemäßer Lagerbehälter im Hinblick auf seine mechanische Resistenz allen Anforderungen. Der Erfindung liegt in diesem Zusammenhang die Erkenntnis zugrunde, dass das kontinuierlich koextrudierte röhrenförmige Basisteil mit dem erfindungsgemäßen Innenmantel und dem erfindungsgemäßen Außenmantel eine beachtliche Ringsteifigkeit aufweist, die zu der hohen mechanischen Resistenz des Lagerbehälters erheblich beiträgt. Es reicht völlig aus, wenn als Blasformteile ausgebildete Abschlussdeckel an den Stirnenden dieses röhrenförmigen Basisteils flüssigkeitsdicht angeschlossen werden. Auch wenn ein solcher erfindungsgemäßer Lagerbehälter ein hohes Fassungsvolumen aufweist und vollständig bzw. nahezu vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist, hält dieser Lagerbehälter in mechanischer Hinsicht allen Beanspruchungen stand und zeichnet sich somit durch eine langfristige Flüssigkeitsdichtigkeit aus, ohne dass hierzu weitere Sicherungsmaßnahmen, wie beispielsweise Bandagen, erforderlich wären.
    Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
    Fig. 1
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Lagerbehälters,
    Fig. 2
    in aufgebrochener Darstellung den vergrößerten Ausschnitt A aus Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Stirnansicht des Gegenstandes gemäß Fig. 1 aus Richtung des Pfeils B und
    Fig. 4
    einen Schnitt C-C durch den Gegenstand nach Fig. 1.
    Die Figuren zeigen einen erfindungsgemäßen Lagerbehälter, der im Ausführungsbeispiel ein für die Erdverlegung eingerichteter Lagerbehälter für Regenwasser ist. Der hier dargestellte Lagerbehälter ist zylinderförmig ausgebildet und wird zweckmäßigerweise mit horizontal angeordneter Zylinderlängsachse unterirdisch als Sammelbehälter für Regenwasser angeordnet. Der Lagerbehälter besteht im Ausführungsbeispiel aus einem zwei Mantelschichten aus Kunststoff aufweisenden kontinuierlich koextrudierten rohrförmigen Basisteil 1. Das rohrförmige Basisteil 1 ist im Ausführungsbeispiel nach den Figuren als zylinderförmiges Basisteil 1 ausgeführt. Erfindungsgemäß ist dieses zylinderförmige Basisteil 1 in Bezug auf seinen Zylinderumfang einstückig ausgebildet (siehe insbesondere auch Fig. 4). Die Mantelschichten bestehen aus einem glattwandigen Innenmantel sowie einem Außenmantel 3, welcher Außenmantel 3 über den Zylinderumfang des Basisteils 1 verlaufende Verstärkungsrippen 4 bildet. In den Bereichen 5 zwischen den Verstärkungsrippen 4 ist der Innenmantel 2 mit dem Außenmantel 3 stoffschlüssig verbunden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Innenmantel 2 mit dem Außenmantel 3 in diesen Bereichen 5 verschweißt ist (Fig. 2). Nach einer Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel sind die Verstärkungsrippen 4 innen hohl ausgebildet. Diese hohlen Verstärkungsrippen 4 verlaufen bevorzugt kontinuierlich, d. h. zweckmäßigerweise ohne Unterbrechung, über den gesamten Umfang des zylinderförmigen Basisteils 1. Dies ist vor allem in der Fig. 4 erkennbar.
    An jedes Stirnende des zylinderförmigen Basisteils 1 wird jeweils ein Abschlussdeckel 6, 7 flüssigkeitsdicht, vorzugsweise stoffschlüssig, angeschlossen. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel weisen auch beide Abschlussdeckel 6, 7 jeweils einen Innenmantel 8 sowie einen Verstärkungsrippen 10 bildenden Außenmantel 9 auf. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Abschlussdeckeln 6, 7 um Blasformteile. Nach einer Ausführungsform ist an diesen Abschlussdeckeln 6, 7 in den Bereichen 11 zwischen den Verstärkungsrippen 10 keine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Innenmantel 8 und dem Außenmantel 9 vorgesehen. Es liegt vielmehr im Rahmen der Erfindung, dass in diesen Bereichen 11 zwischen dem Innenmantel 8 und dem Außenmantel 9 jeweils ein beim Blasformen gebildeter Abstandsspalt vorgesehen ist.
    Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist an einem Abschlussdeckel 7 des erfindungsgemäßen Lagerbehälters ein Dom 12 mit Domdeckel 13 angeordnet. Der Domdeckel 13 ist vorzugsweise als Schraubdeckel ausgebildet. Ein solcher Dom dient als Mannloch bzw. als Einstiegsöffnung vor allem für Reinigungs- und Wartungsarbeiten.

    Claims (8)

    1. Lagerbehälter, insbesondere zur Aufnahme von Flüssigkeiten, wobei ein zumindest zwei Mantelschichten aus Kunststoff aufweisendes kontinuierlich koextrudiertes röhrenförmiges Basisteil (1) vorgesehen ist, wobei das röhrenförmige Basisteil (1) in Bezug auf seinen Röhrenumfang einstückig ausgebildet ist,
      wobei die Mantelschichten aus einem glattwandigen Innenmantel (2) sowie einem Außenmantel (3) bestehen, wobei der Außenmantel (3) über den Röhrenumfang des Basisteils (1) verlaufende Verstärkungsrippen (4) bildet und wobei der Außenmantel (3) in den Bereichen (5) zwischen den Verstärkungsrippen (4) stoffschlüssig mit dem Innenmantel (2) verbunden ist,
      und wobei an den beiden Stirnenden des röhrenförmigen Basisteils (1) jeweils ein Abschlussdeckel (6, 7) flüssigkeitsdicht angeschlossen ist.
    2. Lagerbehälter nach Anspruch 1, wobei der Innendurchmesser des röhrenförmigen Basisteils zumindest 80 cm, bevorzugt zumindest 100 cm beträgt.
    3. Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Fassungsvolumen des Lagerbehälters zumindest 2 m3 beträgt.
    4. Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Verstärkungsrippen (4, 10) innen hohl ausgebildet sind.
    5. Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zumindest ein Abschlussdeckel (6, 7) einen Innenmantel (8) sowie einen Verstärkungsrippen (10) bildenden Außenmantel (9) aufweist.
    6. Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zumindest ein Abschlussdeckel als Blasformteil ausgeführt ist.
    7. Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei in einem Abschlussdeckel (6, 7) ein Dom (12) vorgesehen ist.
    8. Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das röhrenförmige Basisteil (1) zylinderförmig ausgebildet ist.
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