EP1152491B1 - Anordnung zur Kontaktierung von Flachfolienleitern - Google Patents

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EP1152491B1
EP1152491B1 EP20010110637 EP01110637A EP1152491B1 EP 1152491 B1 EP1152491 B1 EP 1152491B1 EP 20010110637 EP20010110637 EP 20010110637 EP 01110637 A EP01110637 A EP 01110637A EP 1152491 B1 EP1152491 B1 EP 1152491B1
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EP
European Patent Office
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housing
arrangement according
contact
foil
teeth
Prior art date
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EP20010110637
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English (en)
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EP1152491A3 (de
EP1152491A2 (de
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Hannes Wendling
Andreas Minkenberg
Jan Holzinger
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TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
Tyco Electronics AMP GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/675—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals with contacts having at least a slotted plate for penetration of cable insulation, e.g. insulation displacement contacts for round conductor flat cables

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for contacting flat film conductors of a film with at least one contact with a first region for connection to the flat film conductor and a second region for further contacting and with a housing for receiving the contact, wherein the housing has a first part with a front portion with at least one contact chamber for receiving the second region of the contact and a rear portion for receiving the first region of the contact and the flat foil conductor and having a second part which serves as a cover of the rear portion.
  • This contact has two areas, one of which has a base plate with at least one toothed crown for contacting the flat film conductor.
  • a base plate with at least one toothed crown for contacting the flat film conductor.
  • two toothed crowns are provided and on each side of the base plate a Crimpflanke is connected. The teeth and Crimpflanken be folded for contacting the film conductor with a tool.
  • a contact for flat film conductor is also known, having serrated crowns.
  • the serrated crowns serve both for contacting and for fixing the foil conductor to the contact.
  • the teeth of the toothed crown are put to it.
  • US 5,643,005 discloses an arrangement for contacting a plurality of individual insulated conductors via insulation displacement contacts. Each conductor is contacted by two successively arranged insulation displacement contacts, which belong to two contact parts, which have a contact area at the other end. The contact areas are arranged in a first Gaffeuseteil in two rows one above the other.
  • This housing part with the contacts can be introduced into a surrounding housing. To introduce the conductor into the insulation displacement contacts, the conductors are first inserted into a cover part of the housing and then pressed with this on the lower part of the housing and in the insulation displacement contacts. In this case, the cover part has two parallel grooves, in each of which a number of insulation displacement contacts come.
  • the contacts are first introduced into the housing, wherein the second part of the housing is in the insertion position. Thereafter, the film with the flat film conductor is inserted into the housing until it stops. Then the second part is pressed into the end position, wherein the teeth of the toothed crown penetrate the foil conductor and enter into the recesses provided for this purpose. This ensures that the flat film conductor is contacted by the tines.
  • the prongs meet when entering the recesses on a slope and are bent or forced out of this outwards or inwards.
  • the contact point By the bending of the teeth is the contact point additionally fixed and thus the contact additionally secured.
  • the second part is connected in the insertion position with the housing and therefore is captive.
  • the film is held securely in the housing. This is ensured by ripping and / or connecting the housing parts to one another by ultrasonically welding or hot-caulking.
  • the arrangement for contacting flat film conductors consists of a housing 1 and at least one electrical contact 2.
  • the contact 2 is used for contacting the flat film conductor of a film 3 on the one hand and for contacting a complementary contact on the other.
  • the electrical contact 2 in the given exemplary embodiment is a socket contact. It would also be possible to provide a pin contact or otherwise equipped contact instead of a socket contact.
  • the contact 2 has a first region 20 for connection to a Falchfolienleiter and a second region 21 for contacting a complementary contact pin.
  • the first region 20 of the contact 2 has a base plate 22 on, in the longitudinal direction one behind the other two serrated crowns 23 and 23 'has.
  • the serrated crowns each consist of four prongs 24, which are exposed from the base plate 22 and bent upwards. At the film side end of the base plate is a bent from the base plate web 25. This web 25 serves as a stop when the contact 2 is introduced into the housing 1.
  • the second region 21 of the electrical contact 2 is designed as a socket contact with four contact springs 26 arranged on the four sides.
  • the contact spring are surrounded by an outer over-spring 27, which has a detent spring tongue 28.
  • the detent spring tongue 28 is used for latching and first securing the contact in the housing 1.
  • the outer over-spring 27 has in addition to the detent spring tongue 28 also has a polarizing rib 29, which ensures that the contact 2 is properly polarized introduced into the housing 1.
  • the housing 1 consists of a first part 10 and a second part 11.
  • the first part 10 has a front portion 12 with at least one contact chamber 13.
  • the contact chamber 13 serves to receive a contact 2.
  • the contact chambers 13 have to the front end 14 of the housing 1 has a passage opening 15 for an electrical contact pin.
  • the second area 21 of the contact 2 is received in the main.
  • the first region 20 of the electrical contact 2 is received in the rear portion 16 of the first part 10 of the housing 1.
  • the rear portion 16 is in Essentially of a base plate 17 on which the first portions 20 of the contacts 2 rest.
  • This base plate 17 also has stops 18 for interacting with the webs 25 of the contacts.
  • the rear part has two side walls 19, which cooperate with the second part 11 of the housing 1.
  • the front portion 12 of the first part 10 has above each chamber a window 30 in which the detent spring tongue 28 of an electrical contact is locked. As a result, a first securing of the contacts 2 in the housing 1 is ensured.
  • FIG. 3 shows a view of the second part 11 of the housing 1 from the side facing the film.
  • This cover is applied to the first part 10 of the housing 1 parallel to the base plate 17.
  • the locking lugs 30 engage in the corresponding recesses 31 of the side walls 19 of the rear portion 16 of the housing 1.
  • the second part 11 is in a Einbring- or Vorrastwolf in the contacts and the Foil can be introduced into the housing.
  • pressure on the second part 11 this is brought from this pre-locking position into an end position, wherein the latching lugs 30 engage in the latching openings 32.
  • the contacts are introduced into the housing with the second part in the pre-locked position and then the film is inserted.
  • the housing has stops 33 against which the film should start. These formed as wall parts stops also serve to guide the second part 11 during insertion of this part.
  • the second part 11 also has window openings 34, are determined by the can, if the film was introduced to the stops 33 in the housing 1. If this is the case, then the second part 11 can be brought into the end position.
  • the second part 11, has recesses 35 which serve to receive the serrations 24 of the serrated crowns 23.
  • the recesses 35 are provided in such a way that they have a bevel, which causes the prongs to be bent outwards during insertion. This ensures that the contact point is held securely.
  • the second part 11 also has ribs 36 which serve to hold down and fix the film.
  • these ribs 36 may be formed of an elastically deformable material such that they exert pressure on the film to ensure contact. Ensuring the contacting is also achieved by further trapezoidal ribs 37 are provided, which serve to weld the second part 11 with the rear portion 16 of the first part 10 with ultrasound.
  • posts 38 are provided on the second part 11, which cooperate with openings 39.
  • the posts 38 engage in the end position in the openings 39 and latch by means of complementary locking means 40 in this.
  • the second part 11 also serves as a second contact assurance for the contact 2 in the housing 1 when it is in the end position.
  • a particularly advantageous introduction of the second part in the first part is given when the housing is placed in a surrounding housing. It may then be provided that the surrounding housing with gate grooves and the second part to be provided with corresponding sliding blocks, such that upon insertion of the housing in the surrounding housing, the second part is forcibly guided to its end position.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Kontaktierung von Flachfolienleitern einer Folie mit zumindest einem Kontakt mit einem ersten Bereich zur Verbindung mit dem Flachfolienleiter und einem zweiten Bereich zur weiteren Kontaktierung und mit einem Gehäuse zur Aufnahme des Kontaktes, wobei das Gehäuse einen ersten Teil mit einem vorderen Abschnitt mit zumindest einer Kontaktkammer zur Aufnahme des zweiten Bereiches des Kontaktes und einem hinteren Abschnitt zur Aufnahme des ersten Bereiches des Kontaktes und des Flachfolienleiters aufweist und einen zweiten Teil aufweist, der als Abdeckung des hinteren Abschnittes dient.
  • Aus der US 5,860,832 ist eine Anordnung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches.1 bekannt. In Bezug auf die Kontaktierung der Folie ist nur angegeben, dass dazu konventionelle Mittel eingesetzt werden.
  • Aus dem Katalog Automachine and General Products der AMP Deutschland GmbH vom Oktober 1993 ist auf Seite 633 ein Kontakt zur Kontaktierung von Flachfolienleitern beschrieben. Dieser Kontakt weist zwei Bereiche auf, wovon einer zur Kontaktierung des Flachfolienleiters eine Basisplatte mit zumindest einer Zackenkrone hat. In der Basisplatte sind zwei Zackenkronen vorgesehen und auf jeder Seite der Basisplatte ist eine Crimpflanke angebunden. Die Zacken und Crimpflanken werden zur Kontaktierung des Folienleiters mit einem Werkzeug umgelegt.
  • Aus der US 4,749,368 ist ebenfalls ein Kontakt für Flachfolienleiter bekannt, der Zackenkronen aufweist. Die Zackenkronen dienen dabei sowohl zur Kontaktierung als auch zur Befestigung des Folienleiters am Kontakt. Die Zacken der Zackenkrone werden dazu umgelegt.
  • Aus der US 5,643,005 geht eine Anordnung zur Kontaktierung mehrerer einzelner isolierter Leiter über Schneidklemmkontakte hervor. Jeder Leiter wird dabei von zwei hintereinander angeordneten Schneidklemmkontakten kontaktiert, die zu zwei Kontaktteilen gehören, die am anderen Ende einen Kontaktbereich aufweisen. Die Kontaktbereiche sind dabei in einem ersten Gahäuseteil in zwei Reihen übereinander angeordnet. Dieses Gehäuseteil mit den Kontakten ist in ein Umgehäuse einbringbar. Zur Einbringung der Leiter in die Schneidklemmkontakte werden die Leiter zunächst in ein Deckelteil des Gehäuses eingelegt und dann mit diesem auf den Unterteil des Gehäuses und in die Schneidklemmkontakte gepresst. Dabei weist das Deckelteil zwei parallele Nuten auf, in die jeweils eine Reihe von Schneidklemmkontakten eingereifen.
  • Aus der US 4,082,402 ist ebenfalls ein Kontakt für Flachfolienleiter bekannt. Dieser Kontakt arbeitet ebenfalls mit Crimpflanken, die auf eine Basisplatte gecrimpt werden, wobei die Basisplatte eine Erhöhung mit Quernuten aufweist und die Enden der Crimpflanken in diese Quernuten eingreifen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung zur Kontaktierung von Flachfolienleitern einzugeben, die eine sichere Kontaktierung und Befestigung des Flachfolienleiters am Kontakt gewährleistet.
  • Die Erfindung wird gelöst durch eine Anordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Zur Kontaktierung eines Flachfolienleiters werden zunächst die Kontakte in das Gehäuse eingebracht, wobei sich der zweite Teil des Gehäuses in Einbringstellung befindet. Danach wird die Folie mit dem Flachfolienleiter in das Gehäuse bis zum Anschlag eingeführt. Dann wird der zweite Teil in die Endstellung gedrückt, wobei die Zacken der Zackenkrone den Folienleiter durchdringen und in die dafür vorgesehenen Aussparungen eintreten. Dadurch ist sichergestellt, dass der Flachfolienleiter von den Zacken kontaktiert wird.
  • Es ist von besonderem Vorteil, wenn die Zacken beim Eintreten in die Aussparungen auf eine Schräge treffen und von dieser nach aussen oder innen gebogen bzw. zwangsgeführt werden. Durch die Verbiegung der Zacken ist der Kontaktpunkt zusätzlich fixiert und somit die Kontaktierung zusätzlich gesichert.
  • Es ist von besonderem Vorteil, dass der zweite Teil in der Einbringstellung mit dem Gehäuse verbunden und daher unverlierbar ist.
  • Es ist von besonderem Vorteil, dass eine Zugentlastung der Folie in Form von Pfosten und Öffnungen vorgesehen ist.
  • Es ist von besonderem Vorteil, dass zum Einbringen und Kontaktieren der Folie kein zusätzliches Werkzeug benötigt wird.
  • Es ist von besonderem Vorteil, dass die Folie im Gehäuse sicher gehalten ist. Dies wird durch Rippen und/oder das Verbinden der Gehäuseteile miteinander durch ultraschallschweissen oder heissverstemmen gewährleistet.
  • Es ist weiter von besonderem Vorteil auf der Basisplatte mehrere hintereinander angeordnete Zackenkronen vorzusehen, um dadurch eine sichere Kontaktierung zu gewährleisten.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll nun anhand der Figuren erläutert werden.
    • Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Anordnung in der Einbringstellung mit eingebrachter Folie.
    • Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch die erfindungsgemässe Anordnung nach Figur 1 in der Endstellung mit eingebrachter Folie.
    • Figur 3 zeigt eine Ansicht eines zweiten Teils auf die der Folie zugewandte Seite.
    • Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kontaktes einer erfindungsgemässen Anordnung.
    • Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten Gehäuseteils mit eingebrachten Kontakten.
    • Figur 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten Gehäuseteils mit eingebrachten Kontakten und aufgebrachten zweiten Gehäuseteil in Einbringstellung.
    • Figur 7 zeigt eine erfindungsgemässe Anordnung mit Folie in Endstellung.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung zur Kontaktierung von Flachfolienleitern soll nun anhand der Zeichnungen erläutert werden. Die Anordnung zur Kontaktierung von Flachfolienleitern besteht aus einem Gehäuse 1 und zumindest einem elektrischen Kontakt 2. Der Kontakt 2 dient zur Kontaktierung der Flachfolienleiter einer Folie 3 einerseits und zur Kontaktierung eines komplementären Kontaktes andererseits.
  • Der Aufbau des Kontaktes 2 soll nun anhand der Figuren 4, 1, 2 und 5 erläutert werden. Es handelt sich bei dem elektrischen Kontakt 2 im vorgegebenen Ausführungsbeispiel um einen Buchsenkontakt. Es wäre aber auch möglich statt eines Buchsenkontaktes einen Stiftkontakt oder anderweitig ausgestatteten Kontakt vorzusehen. Der Kontakt 2 weist einen ersten Bereich 20 zur Verbindung mit einem Falchfolienleiter und einen zweiten Bereich 21 zur Kontaktierung eines komplementären Kontaktstiftes auf. Der erste Bereich 20 des Kontaktes 2 weist eine Basisplatte 22 auf, die in Längsrichtung hintereinander angeordnet zwei Zackenkronen 23 und 23' aufweist. Die Zackenkronen bestehen jeweils aus vier Zacken 24, die aus der Basisplatte 22 herausgestellt und nach oben abgebogen sind. Am folienseitigen Ende der Basisplatte befindet sich ein aus der Basisplatte abgebogener Steg 25. Dieser Steg 25 dient als Anschlag, wenn der Kontakt 2 in das Gehäuse 1 eingebracht wird.
  • Der zweite Bereich 21 des elektrischen Kontaktes 2 ist im Ausführungsbeispiel als Buchsenkontakt mit vier auf den vier Seiten angeordneten Kontaktfedern 26 ausgebildet. Die Kontaktfeder sind von einer Aussenüberfeder 27 umgeben, die eine Rastfederzunge 28 aufweist. Die Rastfederzunge 28 dient zur Verrastung und ersten Sicherung des Kontaktes im Gehäuse 1. Die Aussenüberfeder 27 weist neben der Rastfederzunge 28 auch noch eine Polarisierungsrippe 29 auf, die dafür sorgt, dass der Kontakt 2 richtig polarisiert in das Gehäuse 1 eingebracht wird.
  • Das Gehäuse 1 besteht aus einem ersten Teil 10 und einem zweiten Teil 11. Der erste Teil 10 weist einen vorderen Abschnitt 12 mit zumindest einer Kontaktkammer 13 auf. Die Kontaktkammer 13 dient zur Aufnahme eines Kontaktes 2. Es sind im vorderen Abschnitt 12 des ersten Teils 10 mehrere Kontaktkammern 13 nebeneinander in einer Reihe angeordnet. Die Kontaktkammern 13 weisen zum stirnseitigen Ende 14 des Gehäuses 1 eine Durchgangsöffnung 15 für einen elektrischen Kontaktstift auf. In den Kontaktkammern 13 wird in der Hauptsache der zweite Bereich 21 des Kontaktes 2 aufgenommen.
  • Der erste Bereich 20 des elektrischen Kontaktes 2 wird im hinteren Abschnitt 16 des ersten Teils 10 des Gehäuses 1 aufgenommen. Der hintere Abschnitt 16 besteht im Wesentlichen aus einer Grundplatte 17 auf der die ersten Bereiche 20 der Kontakte 2 aufliegen. Diese Grundplatte 17 weist auch Anschläge 18 zur Wechselwirkung mit den Stegen 25 der Kontakte auf. Ausserdem weist der hintere Teil zwei Seitenwände 19 auf, die mit dem zweiten Teil 11 des Gehäuses 1 zusammenwirken.
  • Der vordere Abschnitt 12 des ersten Teils 10 weist oberhalb jeder Kammer ein Fenster 30 auf, in dem die Rastfederzunge 28 eines elektrischen Kontaktes verrastet. Dadurch wird eine erste Sicherung der Kontakte 2 im Gehäuse 1 gewährleistet.
  • In Figur 3 ist eine Ansicht des zweiten Teils 11 des Gehäuses 1 von der der Folie zugewandten Seite her dargestellt. Dieser Deckel wird parallel zur Basisplatte 17 auf den ersten Teil 10 des Gehäuses 1 aufgebracht. Dabei verrasten die Rastnasen 30 in den entsprechenden Aussparungen 31 der Seitenwände 19 des hinteren Abschnittes 16 des Gehäuses 1. Wenn die Rastvorsprünge 30 in den Vertiefungen 31 verrastet sind, befindet sich der zweite Teil 11 in einer Einbring-oder Vorraststellung in der die Kontakte und die Folie in das Gehäuse einbringbar sind. Durch Druck auf den zweiten Teil 11, wird dieser von dieser Vorraststellung in eine Endstellung gebracht, wobei die Rastnasen 30 in die Rastöffnungen 32 eingreifen.
  • Zur Kontaktierung einer Folie, werden zunächst die Kontakte in das Gehäuse mit zweitem Teil in Vorraststellung eingebracht und dann die Folie eingeschoben. Das Gehäuse weist Anschläge 33 auf, gegen die die Folie anlaufen sollte. Diese als Wandteile ausgebildeten Anschläge dienen auch zur Führung des zweiten Teils 11 beim Einbringen dieses Teils. Der zweite Teil 11 weist ausserdem Fensteröffnungen 34 auf, durch die festgestellt werden kann, ob die Folie bis zu den Anschlägen 33 in das Gehäuse 1 eingebracht wurde. Ist dies der Fall, so kann der zweite Teil 11 in die Endstellung gebracht werden. Der zweite Teil 11, weist Aussparungen 35 auf, die zur Aufnahme der Zacken 24 der Zackenkronen 23 dienen. Die Aussparungen 35 sind derart augestattet, das sie eine Schräge aufweisen, die bewirkt, dass die Zacken beim Einbringen nach aussen gebogen werden. Dadurch wird gewährleistet, dass die Kontaktstelle sicher gehalten ist.
  • Das zweite Teil 11 weist ausserdem Rippen 36 auf, die zum Niederhalten und Fixieren der Folie dienen. Diese Rippen 36 können beispielsweise aus einem elastisch verformbaren Material geformt sein derart, dass sie Druck auf die Folie ausüben, um die Kontaktierung sicherzustellen. Eine Sicherstellung der Kontaktierung wird auch dadurch erreicht, dass weitere trapezförmige Rippen 37 vorgesehen sind, die dazu dienen, das zweite Teil 11 mit dem hinteren Abschnitt 16 des ersten Teils 10 mit Ultraschall zu verschweissen.
  • Zur Zugentlastung der Folie und damit ein Zug nicht an der Kontaktierungsstelle angreift, sind am zweiten Teil 11 Pfosten 38 vorgesehen, die mit Öffnungen 39 zusammenwirken. Die Pfosten 38 greifen in der Endstellung in die Öffnungen 39 ein und verrasten mittels komplementärer Rastmittel 40 in diesen. Durch diese zusätzliche Verrastung ist die sichere Befestigung des zweiten Teils 11 am ersten Teil 10 gewährleistet.
  • Wie insbesondere aus Figur 2 zu erkennen, dient der zweite Teil 11 auch als zweite Kontaktsicherung für den Kontakt 2 in dem Gehäuse 1, wenn er sich in der Endstellung befindet.
  • Eine besonders vorteilhafte Einbringung des zweiten Teils in das ersten Teil ist dann gegeben, wenn das Gehäuse in ein Umgehäuse eingebracht wird. Es kann dann vorgesehen sein, dass das Umgehäuse mit Kulissennuten und das zweite Teil mit entsprechenden Kulissensteinen zu versehen, derart, dass beim Einschieben des Gehäuses in das Umgehäuse das zweite Teil in seine Endstellung zwangsgeführt wird.
  • Es ist bei der Erfindung wesentlich, dass kein Werkzeug zur Kontaktierung des Folienleiters benötigt wird, sondern das zweite Teil 11 des Gehäuses als Presswerkzeug eingesetzt wird.

Claims (17)

  1. Anordnung zur Kontaktierung von Flachfolienleitern einer Folie (3) mit zumindest einem Kontakt (2) mit einem ersten Bereich (20) zur Verbindung mit dem Flachfolienleiter und einem zweiten Bereich (21) zur weiteren Kontaktierung und mit einem Gehäuse (1) zur Aufnahme des Kontaktes, wobei das Gehäuse einen ersten Teil (10) mit einem vorderen Abschnitt (12) mit zumindest einer Kontaktkammer (13) zur Aufnahme des zweiten Bereiches des Kontaktes und einem hinteren Abschnitt (16) zur Aufnahme des ersten Bereiches des Kontaktes und des Flachfolienleiters aufweist und einen zweiten Teil (11) aufweist, der als Abdeckung des hinteren Abschnittes dient,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Bereich des Kontaktes eine Basisplatte (22) aufweist mit zumindest einer Zackenkrone (23, 23') mit mehreren Zacken (24),
    dass der zweite Teil des Gehäuses Aussparungen (35) zur Aufnahme der Zacken der Zackenkrone aufweist und als Pressteil ausgebildet ist, derart, dass beim Aufbringen des zweiten Teils auf den ersten Teil die Zacken der Zackenkrone den Folienleiter durchdringen und kontaktieren und dass der zweite Teil von einer Einbringstellung, in der der Kontakt und die Folie mit dem Flachfolienleiter in das Gehäuse einbringbar sind und der zweite Teil mit dem Gehäuse unverlierbar verbunden ist, in eine Endstellung, in der der Flachfolienleiter kontaktiert ist und der zweite Teil mit dem Gehäuse verbunden ist, bringbar ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil in der Endstellung am Gehäuse verrastet ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil in der Einbringstellung am Gehäuse verrastet ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil in der Einbringstellung am Gehäuse angespritzt ist.
  5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil in der Endstellung mit dem Gehäuse ultraschallverschweissbar ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil in der Endstellung mit dem Gehäuse heissverstemmbar ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil in der Endstellung mit der Folie ultraschallverschweissbar ist.
  8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Zackenkronen in Längsrichtung des Kontaktes hintereinander angeordnet sind.
  9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen eine Schräge aufweisen, die bewirkt, dass die Zacken beim Einbringen des zweiten Teil in die Endstellung nach innen oder nach aussen verbogen werden.
  10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil und der hintere Abschnitt des Gehäuses komplementäre Pfosten (38) und Öffnungen (39) haben, als Zugentlastung und Fixierung durch Durchtritt durch die Folie an vorgegebenen Löchern.
  11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der die Pfosten (38) und die Öffnungen (39) komplementäre Rastmittel (40) aufweisen, die das zweite Teil in der Endstellung fixieren.
  12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil Rippen (36) zum Niederhalten und Fixieren der Folie aufweist.
  13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (36) aus einem elastisch verformbaren Material sind.
  14. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse einen Anschlag (33) für die Folie aufweist.
  15. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil Fensteröffnungen (34) zum Erkennen der Lage der Folie aufweist.
  16. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teil zwangsgeführt in die Endstellung gebracht wird.
  17. Anordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse in ein Umgehäuse einbringbar ist und beim Einbringen das zweite Teil in seine Endlage zwangsgeführt wird.
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