EP1148172A2 - Device for edge cutting in papermaking machine - Google Patents

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EP1148172A2
EP1148172A2 EP00127862A EP00127862A EP1148172A2 EP 1148172 A2 EP1148172 A2 EP 1148172A2 EP 00127862 A EP00127862 A EP 00127862A EP 00127862 A EP00127862 A EP 00127862A EP 1148172 A2 EP1148172 A2 EP 1148172A2
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Karl Josef Böck
Gerhard Kotitschke
Johann Moser
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/006—Cutting the edges of the paper-web

Definitions

  • the invention relates to a paper machine for producing a paper web a former for sheet formation, a subsequent press section for dewatering and a subsequent dryer section for drying the paper web.
  • the object of the invention is therefore a good one with as little effort as possible To ensure the quality of the web edges at the end of the paper machine.
  • the object was achieved in that at least in the area of Press and / or dryer section preferably on both sides, at least one each Edge strips are separated from the paper web and removed.
  • This enables the Edge strips according to endangered areas (with regard to stable web guidance) to arrange.
  • it is possible to take the measures for Ensure a stable web guide to limit or even reduce and on the other hand also under difficult conditions (low basis weight, high speed etc.) clean and straight web edges at the end of the Ensure paper machine.
  • the verges should therefore be at the end of Press section, separated at the beginning of the dryer section or in between and be dissipated.
  • This first edge trim should be in generally be larger than the following. It is to limit the effort however, it is also possible to do without the edge trimming in the former.
  • the edge strips should be separated from the paper web Water jet devices take place, the paper web being carried by a belt, in particular in the form of a sieve or felt, or a roller can. Because of the high pressure of the water jet device, it is generally however, advantageous if the paper web during the separation of the edge strips runs unsupported, otherwise there is a risk of damage to the belt or roller are.
  • the edge strips should be removed by at least one scraper or a similar-looking element is supported, which is the edge strip preferably in the machine basement.
  • the so-called sheet formation takes place in the former, the paper web 1 by one Band 4 in the form of a forming wire 8 is supported.
  • At the end of the shaper is here Water jet devices 3 arranged on both sides of the paper web 1 each Edge strips 2 separated from paper web 1. The edge strips 2 are then removed by a scraper 2 from the forming wire 8 and into the Machine cellar led to the pulper.
  • the water jet devices 3 have at least one nozzle that a jet of water with a relatively high pressure on the Paper web 1 aligns.
  • the paper web 1 is connected to a belt 4 handed over to the dryer section in the form of a dryer fabric 9.
  • the paper web 1 is dried together with at least one dryer fabric 9 guided over heated drying cylinder 5 and suction guide roller 7.
  • lower press felt 10 of the last press nip can also use a smooth, water-impermeable transfer ribbon can be an advantage.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschine zur Herstellung einer Papierbahn (1) mit einem Former zur Blattbildung, einer folgenden Pressenpartie zur Entwässerung und einer sich anschließenden Trockenpartie zur Trocknung der Papierbahn (1). Ausgehend davon soll mit möglichst geringem Aufwand eine gute Qualität der Bahnränder am Ende der Papiermaschine dadurch gewährleistet werden, daß zumindest im Bereich der Pressen-und/oder Trockenpartie beidseitig wenigstens je ein Randstreifen (2) von der Papierbahn (1) getrennt und abgeführt wird. <IMAGE>The invention relates to a paper machine for producing a paper web (1) with a former for sheet formation, a subsequent press section for dewatering and a subsequent drying section for drying the paper web (1). Proceeding from this, a good quality of the web edges at the end of the paper machine should be ensured with as little effort as possible by separating and removing at least one edge strip (2) from the paper web (1) on both sides at least in the area of the press and / or dryer section. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschine zur Herstellung einer Papierbahn mit einem Former zur Blattbildung, einer folgenden Pressenpartie zur Entwässerung und einer sich anschließenden Trockenpartie zur Trocknung der Papierbahn.The invention relates to a paper machine for producing a paper web a former for sheet formation, a subsequent press section for dewatering and a subsequent dryer section for drying the paper web.

Allgemein üblich ist es dabei, im Former der Papiermaschine beidseitig je einen Randstreifen abzutrennen und abzuführen. Dies dient der Herstellung von sauberen, geraden Bahnkanten, was eine wesentliche Grundlage bei der Aufwicklung der Papierbahn am Ende der Papiermaschine ist. In den dazwischenliegenden Bereichen der Papiermaschine wird viel daran gesetzt, die Qualität der Bahnkanten aufrechtzuerhalten. Um Faltenbildung sowie Ein- und Abrissen zu begegnen, wird eine möglichst geschlossene, das heißt ständige Führung der Papierbahn an zumindest einem Band oder einer Walze angestrebt. Insbesondere bei dünnen Papieren, bestimmten Pressenpartien und/oder höheren Geschwindigkeiten ergeben sich zunehmend Schwierigkeiten hinsichtlich einer stabilen Bahnführung. Randabhebungen oder Bahnflattern beeinträchtigen die Qualität der Papierbahn dabei erheblich.It is common practice in the former of the paper machine to have one on each side Separate and remove edge strips. This is used to produce clean, straight web edges, which is an essential basis when winding the Paper web is at the end of the paper machine. In the areas in between The paper machine puts a lot of effort into the quality of the web edges maintain. To counter wrinkling as well as tearing and tearing a closed, that is, constant management of the paper web aimed at at least one belt or roller. Especially with thin ones Papers, certain press sections and / or higher speeds there are increasing difficulties with stable web guidance. Raised edges or web flutter affect the quality of the paper web doing so considerably.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, mit möglichst geringem Aufwand eine gute Qualität der Bahnränder am Ende der Papiermaschine zu gewährleisten.The object of the invention is therefore a good one with as little effort as possible To ensure the quality of the web edges at the end of the paper machine.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß zumindest im Bereich der Pressen-und/oder Trockenpartie vorzugsweise beidseitig, wenigstens je ein Randstreifen von der Papierbahn getrennt und abgeführt wird. Dies ermöglicht es, die Randstreifen nach gefährdeten Bereichen (hinsichtlich einer stabilen Bahnführung) anzuordnen. Im Ergebnis ist es hierdurch möglich, die Maßnahmen zur Gewährleistung einer stabilen Bahnführung zu begrenzen oder sogar zu verringern und andererseits auch unter schwierigen Bedingungen (geringes Flächengewicht, hohe Geschwindigkeit usw.) saubere und gerade Bahnkanten am Ende der Papiermaschine zu gewährleisten.According to the invention the object was achieved in that at least in the area of Press and / or dryer section preferably on both sides, at least one each Edge strips are separated from the paper web and removed. This enables the Edge strips according to endangered areas (with regard to stable web guidance) to arrange. As a result, it is possible to take the measures for Ensure a stable web guide to limit or even reduce and on the other hand also under difficult conditions (low basis weight, high speed etc.) clean and straight web edges at the end of the Ensure paper machine.

Da in dem Herstellungsprozess der Papierbahn zunehmend Energie eingebracht wird, ist es anzustreben, die Abtrennung der Randstreifen möglichst frühzeitig durchzuführen und die Randstreifen einem Pulper zur Wiederaufbereitung zuzuführen. Unter diesem Aspekt sollten die Randstreifen daher am Ende der Pressenpartie, am Beginn der Trockenpartie oder dazwischen abgetrennt und abgeführt werden.As energy is increasingly introduced into the paper web manufacturing process the aim is to separate the edge strips as early as possible perform and the edge strips a pulper for reprocessing feed. With this in mind, the verges should therefore be at the end of Press section, separated at the beginning of the dryer section or in between and be dissipated.

Andererseits kann es für den Glättvorgang von Vorteil sein, wenn die Randstreifen am Ende oder nach der Trockenpartie, d. h. vor der Glätteinheit der Papiermaschine abgetrennt und abgeführt werden.On the other hand, it can be advantageous for the smoothing process if the edge strips at the end or after the dryer section, d. H. in front of the smoothing unit of the paper machine be separated and removed.

Zusätzlich dazu kann auch noch im Former beidseitig je ein Randstreifen von der Papierbahn abgetrennt und abgeführt werden. Dieser erste Randbeschnitt dürfte im allgemeinen größer als der folgende sein. Zur Begrenzung des Aufwandes ist es jedoch auch möglich, auf den Randbeschnitt im Former zu verzichten.In addition, an edge strip from the Paper web are separated and removed. This first edge trim should be in generally be larger than the following. It is to limit the effort however, it is also possible to do without the edge trimming in the former.

Die Trennung der Randstreifen von der Papierbahn sollte über Wasserstrahleinrichtungen erfolgen, wobei die Papierbahn von einem Band, insbesondere in Form eines Siebes oder Filzes, oder einer Walze abgestützt sein kann. Wegen des hohen Druckes der Wasserstrahleinrichtung ist es im allgemeinen jedoch von Vorteil, wenn die Papierbahn während der Trennung der Randstreifen ungestützt verläuft, da ansonsten Schäden am Band oder der Walze zu befürchten sind. Die Abführung der Randstreifen sollte von wenigstens einem Schaber oder einem ähnlich wirkenden Element unterstützt werden, welches die Randstreifen vorzugsweise in den Maschinenkeller leitet.The edge strips should be separated from the paper web Water jet devices take place, the paper web being carried by a belt, in particular in the form of a sieve or felt, or a roller can. Because of the high pressure of the water jet device, it is generally however, advantageous if the paper web during the separation of the edge strips runs unsupported, otherwise there is a risk of damage to the belt or roller are. The edge strips should be removed by at least one scraper or a similar-looking element is supported, which is the edge strip preferably in the machine basement.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch eine Pressenpartie, daß Ende eines vorgelagerten Formers und den Beginn einer nachfolgenden Trockenpartie.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing, the figure shows a schematic cross section through a press section that the end of an upstream former and the beginning of a subsequent dryer section.

Die sogenannte Blattbildung erfolgt im Former, wobei die Papierbahn 1 von einem Band 4 in Form eines Formersiebes 8 gestützt wird. Am Ende des Formers wird hier über beidseitig der Papierbahn 1 angeordnete Wasserstrahleinrichtungen 3 je ein Randstreifen 2 von der Papierbahn 1 abgetrennt. Die Randstreifen 2 werden anschließend von einem Schaber 2 vom Formersieb 8 abgenommen und in den Maschinenkeller zum Pulper geführt. Die Wasserstrahleinrichtungen 3 besitzen zumindest eine Düse, die einen Wasserstrahl mit einem relativ hohen Druck auf die Papierbahn 1 richtet.The so-called sheet formation takes place in the former, the paper web 1 by one Band 4 in the form of a forming wire 8 is supported. At the end of the shaper is here Water jet devices 3 arranged on both sides of the paper web 1 each Edge strips 2 separated from paper web 1. The edge strips 2 are then removed by a scraper 2 from the forming wire 8 and into the Machine cellar led to the pulper. The water jet devices 3 have at least one nozzle that a jet of water with a relatively high pressure on the Paper web 1 aligns.

Vom Formersieb 8 wird die Papierbahn 1 an einen Preßfilz 10 der folgenden Pressenpartie übergeben. Zur Entwässerung der Papierbahn 1 wird dieselbe hier gemeinsam mit je einem beidseitig der Papierbahn 1 angeordneten Preßfilz 10 durch zwei Preßspalte geführt. Die Preßspalte werden jeweils von zwei gegeneinander gedrückten Presswalzen 11,12 gebildet, wobei jede Presswalze 11,12 ihren eigenen, endlos umlaufenden und über Leitwalzen 14 und besaugte Leitwalzen 13 geführten Preßfilz 10 besitzt. Am Ende der Pressenpartie ist in der Figur der Einsatz von Wasserstrahleinrichtungen 3 zur Abtrennung weiterer Randstreifen 2 angedeutet.From the forming wire 8, the paper web 1 to a press felt 10 of the following Pass the press section. To drain the paper web 1, the same is here together with a press felt 10 arranged on both sides of the paper web 1 led two press nips. The press nips are opposed by two each pressed press rolls 11, 12, each press roll 11, 12 having its own endlessly circulating and guided over guide rollers 14 and suction guide rollers 13 Press felt 10 has. At the end of the press section the use of Water jet devices 3 indicated for the separation of further edge strips 2.

Vom unteren Preßfilz 10 des letzten Preßspaltes wird die Papierbahn 1 an ein Band 4 in Form eines Trockensiebes 9 der Trockenpartie übergeben. In der Trockenpartie wird die Papierbahn 1 zur Trocknung gemeinsam mit zumindest einem Trockensieb 9 über beheizte Trockenzylinder 5 und besaugte Leitwalze 7 geführt. Anstelle des unteren Pressfilzes 10 des letzten Pressspaltes kann auch der Einsatz eines glatten, wasserundurchlässigen Transferbandes von Vorteil sein.From the lower press felt 10 of the last press nip, the paper web 1 is connected to a belt 4 handed over to the dryer section in the form of a dryer fabric 9. In the dryer section the paper web 1 is dried together with at least one dryer fabric 9 guided over heated drying cylinder 5 and suction guide roller 7. Instead of lower press felt 10 of the last press nip can also use a smooth, water-impermeable transfer ribbon can be an advantage.

Um Schäden der Bahnränder, die in der Pressenpartie durch Faltenbildung oder Bahnflattern entstanden sind, zu eliminieren, wird am Beginn der Trockenpartie beidseitig je ein weiterer Randstreifen 2 abgetrennt. Dies erfolgt über Wasserstrahleinrichtungen 3, die auf das Band 4, das heißt das Trockensieb 9 gerichtet sind. Die Randstreifen umschlingen anschließend noch den ersten Trockenzylinder 5, von dem sie dann von einem Schaber 6 abgehoben und in den Maschinenkeller geleitet werden.To damage the web edges caused by wrinkles or in the press section Web flutter is eliminated at the beginning of the dryer section A further edge strip 2 was cut off on each side. This is done via Water jet devices 3, which are on the belt 4, that is, the dryer fabric 9 are directed. The edge strips then wrap around the first Drying cylinder 5, from which it is then lifted off a scraper 6 and into the Machine basement can be managed.

Vom Ende des Formers bis zum Beginn der Trockenpartie wird die Papierbahn 1 ständig von zumindest einem Band 4 oder einer Walze geführt. Diese geschlossene Führung erlaubt hohe Maschinengeschwindigkeiten, wobei nunmehr Randprobleme durch die zusätzliche Randabtrennung nach dem Former keine Bedeutung haben.From the end of the former to the beginning of the dryer section, the paper web becomes 1 constantly led by at least one belt 4 or a roller. This closed Guiding allows high machine speeds, with edge problems now have no meaning due to the additional edge separation after the former.

Claims (9)

Papiermaschine zur Herstellung einer Papierbahn (1) mit einem Former zur Blattbildung, einer folgenden Pressenpartie zur Entwässerung und einer sich anschließenden Trockenpartie zur Trocknung der Papierbahn (1), dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest im Bereich der Pressen-und/oder Trockenpartie beidseitig wenigstens je ein Randstreifen (2) von der Papierbahn (1) getrennt und abgeführt wird.Paper machine for producing a paper web (1) with a former for sheet formation, a subsequent press section for dewatering and a subsequent drying section for drying the paper web (1), characterized in that
at least in the area of the press and / or dryer section, at least one edge strip (2) is separated from the paper web (1) and removed on both sides. Papiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Randstreifen (2) am Ende der Pressenpartie abgetrennt und abgeführt werden.Paper machine according to claim 1, characterized in that
the edge strips (2) are separated and removed at the end of the press section. Papiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Randstreifen (2) am Beginn der Trockenpartie abgetrennt und abgeführt werden.Paper machine according to claim 1 or 2, characterized in that
the edge strips (2) are separated and removed at the beginning of the drying section. Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Randstreifen (2) am Ende oder nach der Trockenpartie abgetrennt und abgeführt werden.Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that
the edge strips (2) are separated and removed at the end or after the drying section. Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
auch im Former beidseitig je ein Randstreifen (2) von der Papierbahn (1) getrennt und abgeführt wird.Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that
an edge strip (2) is also separated and removed from the paper web (1) on both sides in the former. Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Trennung der Randstreifen (2) von der Papierbahn (1) über Wasserstrahleinrichtungen (3) erfolgt. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that
the edge strips (2) are separated from the paper web (1) by means of water jet devices (3). Papiermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die Papierbahn (1) während der Trennung der Randstreifen (2) von einem Band (4), insbesondere in Form eines Siebes oder Filzes, oder einer Walze abgestützt wird.Paper machine according to claim 6, characterized in that
the paper web (1) is supported during the separation of the edge strips (2) by a band (4), in particular in the form of a screen or felt, or a roller. Papiermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die Papierbahn (1) während der Trennung der Randstreifen (2) ungestützt verläuft.Paper machine according to claim 6, characterized in that
the paper web (1) runs unsupported during the separation of the edge strips (2). Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Abführung der Randstreifen (2) von wenigstens einem Schaber (6) o. ä. unterstützt wird, der die Randstreifen (2) vorzugsweise in den Maschinenkeller leitet.Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that
the removal of the edge strips (2) is supported by at least one scraper (6) or the like, which preferably guides the edge strips (2) into the machine cellar.
EP00127862A 2000-04-04 2000-12-20 Device for edge cutting in papermaking machine Withdrawn EP1148172A3 (en)

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