EP1147279B1 - Adjustable fa ade shell with a support structure for a building - Google Patents
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- EP1147279B1 EP1147279B1 EP00902639A EP00902639A EP1147279B1 EP 1147279 B1 EP1147279 B1 EP 1147279B1 EP 00902639 A EP00902639 A EP 00902639A EP 00902639 A EP00902639 A EP 00902639A EP 1147279 B1 EP1147279 B1 EP 1147279B1
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- shell
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
- E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
- E06B7/084—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae
- E06B7/086—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae interconnected for concurrent movement
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
Definitions
- the invention relates to an adjustable facade shell and a Insert element for such a facade shell.
- a single-shell construction is for undemanding buildings conceivable, where it depends on wind and rain protection, with a Adjustment of the plates the intensity of the ventilation is adjustable.
- Double glazed adjustable facades are used for demanding buildings that Serve stay of people, e.g. B. in high-rise buildings, if despite extreme Targeted natural ventilation and exposure to wind and rain Temperature increase of the rooms behind is required, as well Overheating of the facade space should be prevented.
- a present adjustable facade shell in single-shell construction is in WO 96/06258.
- Such a facade shell forms one with an outer wall Building, e.g. B. with a window front on a side wall or on a roof of the Building a so-called double shell, the adjustable facade shell itself outside of the z. B. is formed by the window front inner shell.
- DE-C-196 45 802 discloses an insert element for Forming a facade shell that has all the features of the has the overall concept of claim 10.
- the invention is based, with an adjustable facade shell the task or an insert element for a facade shell the manufacturing and / or Reduce assembly effort.
- the inner shell is through the support frame connected to the outer shell and thereby supported.
- First is for the outer shell and the inner shell a common support frame is provided, which increases the number of support parts can reduce or halve.
- the width and the Reduce manufacturing costs significantly, taking into account that with the reduced number of carrier parts also the number of required Fasteners sink.
- the assembly work is also carried out in a corresponding manner and the assembly time is reduced.
- the leads for the outer shell and Inner shell common support frame to a simple, compact and stable Construction with changes in position between the outer shell and the Inner shell that due to material expansion or subsidence cracks in the Construction of the building can result, are significantly reduced because of the Inner shell, the support frame and the outer shell form a structural unit.
- the carrier parts are made in one piece with the Support frame parts are formed or integrally formed on the carrier parts.
- the advantages described above also apply to such a configuration. Moreover can the carrier parts and the holding frame parts in combination at the same time are produced, the number of carrier parts being reduced or halved. This also results in a significantly reduced assembly effort because only half the number of carrier parts with associated fasteners have to. Furthermore, a stable design is also achieved here because the support parts and the holding frame parts form a unit supporting the inner shell. As part of the invention, it is also possible to screw the holding frame parts to the To fasten carrier parts.
- a fastening device is provided at each end of the carrier parts, so that a self-supporting supporting frame results without the means of the supporting structure or the building to which the support frame can be attached directly or indirectly is, can be assembled in a stable manner, especially at the construction site or can be prefabricated in the workshop where the support frame is manufactured.
- the adjustment device can also be pre-assembled so that it after this pre-assembly only the assembly of the panels and the wall of the Inner shell required. This applies in particular to the case in which the Plates and the inner shell are glass parts.
- the facade shell 1 consists of a plurality of plates 2, which are preferably made of glass, z. B. scale glass, and which are arranged in rows one above the other are arranged one behind the other, five according to FIG. 1 and two according to FIG. 2 Rows are available, the associated brackets 3, 4 swivel guides a common drive 5 in a wall opening on support brackets Support structure mounted (Fig. 1) or integrated into a support frame 6, the 2 forms a prefabricated insert element 7, which in a Exterior wall construction is built in the construction of a mullion / transom facade is constructed.
- the vertical posts 8 and horizontal arranged in a grid Bolts 9 each enclose an installation opening 11 into which an insert element 7 from can be used from outside and can be attached or the support arrangement can be mounted. It can several such installation openings 11 side by side and / or one above the other be arranged in which a support arrangement or an insert element 7 is mounted.
- the support frame 6 of the insert element 7 consists of two lateral support frame parts 6a, 6b, a lower horizontal support frame part 6c and an upper horizontal Support frame part 6d, which are firmly connected to one another in the corner regions, preferably by corner bracket 6e (Fig. 6).
- the support frame 6 has in the outer region a circumferential, e.g. B. consisting of a profile mounting flange 13 on outer edge of the installation opening 11 abuts, the horizontal and vertical Attachment flange parts by clamping strips 14 placed against them from the outside against both Posts 8 present on both sides and optionally also horizontal transoms 9 are screwed.
- the plates 2 are also essentially with their add-on parts to be described identical to each other and each consist of a glass plate and according to FIG 2 from a double-shell insulating unit 15 made of glass, the inner pane with 16, Outer pane with 17, a glued spacer frame arranged between them with 18 and a distance 19 between the disks 16, 17 outside the Spacer frame 18 filling and adhesive composite material with 21st is designated.
- the disks 16, 17 close a height with each other.
- the outer pane 17 projects beyond Inner pane 16 downwards, the outer pane 17 of the lower insulation unit 15 overlaps.
- the upper insulating unit 15 is in relation to the lower one Isolation unit 15 by the measure of the thickness of the outer pane 17 plus the thickness of a Driving rain seal 22 to be described is arranged offset to the outside. there is located between the lower edge 15a of the upper insulating unit 15 and the upper edge 15b of the lower insulating unit 15 a vertical distance a of z. B. about 15 mm.
- Fig. 1 is an inner shell with a window of the double-shell with 1a Building facade shown, which can be opened and closed, the Plates 2 form the outer shell 16.
- the outer circumference of the composite material 21 is at least at the bottom and / or upper edge, preferably all around, a U-shaped in cross section or C-shaped profile strip 23, which delimits an outwardly open groove 24, and in the Composite material 21 is at least partially sunk and embedded.
- the Groove 24 is preferably undercut, in particular on both sides. In the present Embodiments are towards each other at the free edge of the side walls 24a, 24b projecting webs 24c are provided, through which the undercut is formed.
- the profile bar 23 it is for Improving the stability of advantage to arrange the profile bar 23 so that they at least partially also covers the inner pane 16, as a result of which considerably greater strength of the inner pane 16 in comparison with the lower one Strength of the composite material 21, the fastening of the profile strip 23 is stabilized and forces acting on the profile strip 23 to a greater extent via the inner pane 16 can be placed on the insulation unit 15.
- the present Embodiment extends from the free edge of the inner pane 16 facing Sidewall 24a perpendicular to the disks 16, 17, a flat profile leg 24d, the bears against the outer edge of the inner pane 16 and at least partially covers it, e.g. B. about half or whole.
- the inner pane 16 formed by a so-called composite disc in the sense of a double disc.
- a small web can be further stabilized on the inside of the profile leg 24d 24e may be arranged, which dips into the composite material 21 and thus through additional embedding stabilizes the connection with the composite material 21.
- the groove 24 can advantageously be used for positioning and holding a Sealing profile and / or of holding elements for the disks 16, 17, in particular serve for the outer pane 17.
- a profile bar 23 the two has grooves arranged side by side.
- the Bottom wall 24f of the profile strip 23 extends to the outside, and it closes an additional side wall 24g, optionally arranged at an angle, on them, whereby the second groove 25 is formed.
- This is preferably also on one or both sides undercut, which in the present case is due to an inwardly projecting web 24h is reached on the free edge of the side wall 24g.
- the profile strip 23 is of identical design with respect to all insulating units 15, wherein however, in the area of the gap 26 between two superimposed ones Isolation units 15 due to the overlap a horizontal offset between the associated profile strips 23 results.
- the mutually identical holders 3 for the plates 2 each comprise at least two arranged in the lateral end regions of plate 2 and plate 2 subordinate swivel bracket or holding arms 27 on which two pairs the lower and upper edge of the plate 2 overlapping and engaging angular or claw-shaped Holding webs 28a, 28b are arranged, of which at least one, here the cross-retaining web 28a, detachably connected to the holding arm 27.
- the Holding ends of the holding webs 28a, 28b engage behind the inner pane 16 at a distance b, wherein the inside of the profile bar 23 in a receiving hole 29 in Border composite material 21, the z. B. can be milled.
- the receiving hole 29 also extends through it, whereby it can also be milled out here.
- the receiving holes 29 it is advantageous to design the receiving holes 29 accordingly, z. B. in the form of elongated holes. Because of the distance b and the between respective retaining web 28a, 28b and the inner pane 16 existing composite material The latter is protected against the direct attack of the holding webs and is elastic kept damped, which is between the inner pane 16 and the Composite material 21 located in the receiving hole 29 proves to be a damping element.
- a damped storage provided.
- the depth c of the receiving holes 29 is dimensioned smaller than the associated length of the holding webs 28a, 28b, so that their mutually facing ends at least below against the bottom of the receiving hole 29 bump and thereby also damped the insulating unit 15 as "between peaks" are held and the upper edges of the inner disks 16 a distance d from the Have retaining web legs 28c, 28d.
- plates 2 of greater horizontal length can be more than two, each with a horizontal distance from each other Holding arms 27 may be arranged.
- the plates 2 are with the swivel device 4 between that shown in Fig. 2 Closed position and the open position shown in Fig. 3 optionally pivotable and lockable in the respective swivel position.
- the swivel device 4 comprises for each plate 2, a swivel guide, consisting of a first joint 32, the between the upper and inner ends of the holding arm 27 and a slide 33 is arranged in an approximately vertical guide 34 on a vertical support profile 35 approximately vertically displaceable and supported by a not shown in detail Drive can be driven.
- the holding arm 27 is in a second joint 36 in the pivot plane pivotally mounted, the holding arm 27 pivoted with a Support arm 37 connects that at its other end in a third joint 38 in the Pivot plane is pivotally mounted on the support profile 35. That is also the case Swivel guide formed for the lower plate 2, the first joint 32nd is arranged lower on the associated slide 33 in accordance with the height difference than the first hinge 32 of the top plate 2. If more than two plates 2 are stacked are arranged, the pivot guide is corresponding, with the slide 33 longer is measured. In the other end region of the plates 2 is the swivel guide designed accordingly, with a second guide 34 on one for that slide 33 second support bracket is present, the support brackets 35 preferably evenly or are arranged symmetrically in the area of the existing opening width.
- the pivoting device 4 is designed so that the plates 2 when pivoting into the Open position are in front of the outside of the support frame 6. Because with this Design the plates 2 are not in the interior surrounded by the support frame 6 moving inside, the inner and outer shell can be closer together, and the Facade cladding can therefore only have a small overall depth.
- the outer pane 17 it is also advantageous for the outer pane 17 to provide a bracket 3a to the outer pane 17 before Secure from falling if they detach from the bond with the inner pane should.
- the holding webs 38a, 38b are each on the outer pane 17 arranged below or overlapping holding legs 38c at an angle, wherein they in the lower retaining web 38a with an upwardly extending retaining shaft 38d are U-shaped, at the free end of a foot piece 38e with one of them protruding locking lug 39b is arranged. With the overarching footbridges 38b the latching lug 39a projects transversely from the holding leg 38c.
- the groove 25 can be provided with a screw S which holds the holding web 38c or the foot piece 38e passes through transversely and at least into the preferably made of metal existing profile strip 23 or is screwed into the composite material 21.
- a such screw S is in Fig. 5 by a center line and a small one Screw head hint clarified.
- bracket 40a, 40b long to measure that between them and the outer pane 17, at least here between the holding webs 38a, 38b, the holding legs 38c and the holding shafts 38d and the associated outer pane 17 a vertical or horizontal distance is present, which releases the outer pane 17 from pressure loads.
- the outer pane 17 is released from its bond and into the claw-shaped holding webs 38a falls, there is contact between them Divide.
- the brackets 40a, 40b and Outer washer 17 no contact, since this is only Securing parts.
- the plates 2 in the closed position behind of the space formed in this way should be as tight as possible different sealing zones essential.
- a first sealing zone is in each case Gap area between two superposed plates 2 arranged.
- a second sealing zone is present in the lateral edge area of the plates 2, each after forming the seal in the first or in the second zone different sealing configurations can be realized.
- the seal z. B. done by a single sealing profile that extends in the longitudinal direction of the disc edges and on the edge of one of the two Disks is attached or two sealing profiles can also be provided by each of which is attached to the edge of the associated pane and through mutual pressure perform their sealing function.
- Sealing profile 41 which in the present embodiment with a flat Cross-section is formed, but could also have a different cross-sectional shape, z. B. a round cross-sectional shape.
- a fastening strip 43 is formed, which engages in the groove 24 and be locked therein can, preferably with a mushroom-shaped cross-sectional shape.
- sealing profile 41 can alone or with a corresponding, on opposite edge of the other plate arranged sealing profile 41 a bring about satisfactory sealing of the gap 26 if the respective Cross-sectional sizes are dimensioned so large that the individual sealing profile 41 with the opposite edge or two sealing profiles 41 sealing together interact.
- the sealing can also be effected by a sealing lip 44, which assumes the sealing function in the sense described above.
- a sealing lip 44 which assumes the sealing function in the sense described above.
- the sealing profile 41 and the associated plate 2 are advantageous for the sealing profile 41 and the associated plate 2 to form all-round and thus ring-shaped. This will secure the Sealing profile 41 stabilized on the one hand due to the ring and also in Fixed circumferential direction, so that there are no further measures to secure the Sealing profile 41 required.
- each have a vertical sealing strip 48 (FIGS. 4 to 6) arranged, the outward facing end face the inner surfaces of the one above the other arranged plates 2 and the respective offset sawtooth-shaped is, with its outwardly directed projection predetermined by the sawtooth shape decreases with increasing height.
- the sealing strip 48 it is advantageous the sealing strip 48 to assign an upright sealing tape 49, the runs between it and the plates 2 and improves the seal.
- this sealing tape 49 is made up of vertical sections a sealing profile is formed, which is preferably the sealing profile 41 acts, the sections on the inner sides on the narrow-side circumference of the Insulating washer units 15 abut.
- the base profile 41a of the Sealing profile 41 angled with one on the narrow side Circumferential surface, preferably flat-tubular sealing leg 41b and one engaging behind the inside of the plate 2 and on the inside adjacent and preferably designed as having its own cavity Sealing leg 41c, which is preferably also tubular, in particular is flat tube-shaped. Due to the ring shape of the sealing profile 41 this results in vertical and horizontal sections of the sealing leg 41c the lateral and horizontal edges of the respective plate 2.
- the sealing strip 48 is in the area of the vertical sections one above the other arranged sealing leg 41c arranged, these with the sealing side surfaces 48a of the sealing strip and the section of the Sealing leg 41b cooperates with the sealing step surface 48b. If the associated sealing lip 44 is present, this fits into the vertical chain of the Sealing tape sections, in which case the sealing strip 48 each one the shape of the sealing lip 44 adapted to the shaped sealing surface 48c, here an inclined surface, having.
- On the opposite side of the facade shell 1 is a second Sealing strip 48 with such a sealing tape 49 correspondingly mirror image arranged and trained.
- the upper edge of the top plate or Isolation unit 15 and the lower edge of the bottom plate 2 or isolation unit 15 each sealed by means of a horizontally extending sealing strip 50a, 50b, which cooperate with the sealing leg 41b or 41c and against which the plate with these sealing profile sections.
- the Outer washers 17 a horizontal, preferably tubular sealing profile 53 provided as driving rain seal, preferably at the top of the inner
- the outer pane 17 is arranged and fastened, for. B. by gluing.
- This sealing profile 53 has a broad design on the outer pane 17 adjacent base body 53a and one overlapping the outer pane 17 Base body leg 53b.
- the thickness of the sealing profile 53 is larger than the thickness of the holding webs 38a, 38b or their penetrating the sealing profile 53 Sections so that the horizontal distance between the Outer panes 17 and the holding webs 38a, 38b can be maintained.
- the sealing profile 53 In the Areas in which the holding webs 38a, 38b are located are the sealing profile 53 in cut out to the appropriate shape and size. This also applies to the legs 41b, 41c of the sealing profile 41 with respect to the holding webs 28a, 28b.
- the sealing strips 48 are located the associated vertical support frame part in each case in the region of an inner wall 12a 6a forming box section 12, wherein the outer wall 12b of the box section 12 Exceeds inner wall 12a so that the facade shell 1 between the Outer walls 12b of the side support parts 6a are arranged. It is between the Side edges of the plates 2 and the outer wall 12b a free space 54 is present in which the vertical section of the sealing profile 41 with the associated section of Seals lip 44 protrudes.
- the insulation units 15 there is one attached further sealing profile 55, which with the inner surface 12c of the outer wall 12b cooperates sealingly, which extends so far outwards that at least in the In the closed position, the sealing profile 55 is in contact with the inner surface 12c.
- the Sealing profile 55 is with a fastening strip 55a in a holding profile 56 held with one on the outer surface of the associated outer pane 17th adjacent support leg 56a and the edge of the outer pane 17th overlapping and angularly engaging in the second groove 25 retaining leg 56b attached or preferably locked.
- each extends horizontally Row only a plate 2 or insulating unit 15 arranged, the side next to the Outer walls 12b z. B. connects an existing insulating glass 57 outer shell.
- the Support frame of the invention it is possible to have a plurality of plates 2 or insulating units 15 to be arranged in a horizontal row next to one another Summarize movement unit, with all plates 2 or 15 isolation units Unit can be swung out and in at the same time. Lateral bumps of such juxtaposed plates 2 or insulating units 15 can by Sealants such as seals or a silicone seal can be sealed. at such a configuration requires the vertical sealing strands 51 Sealing strips 48 also only in the lateral end areas.
- the sealing profiles 41 each surround a row of the plates 2 or insulating units 15. This is also the case with an existing, prefabricated one Insert frame 7 possible if it is longer than a plate 2 or Isolation unit 15, so that several plates 2 or 15 insulation units each in one Row can be arranged and form a movement unit, the plates 2nd or insulating units 15 of the or each row surrounded by a sealing profile 41 become.
- the horizontal length of the movement unit can extend over several posts 8 extend.
- the Movement unit horizontally also over the horizontal length of the support frame 6 extend beyond or over several horizontally arranged support frames 6 extend.
- the side support parts 6a, 6b are on their To measure the outer edges so narrow that the plates 2 or the movement unit can extend laterally beyond the carrier parts 6a, 6b.
- a drive 5, the brackets 3 each as a support frame common drive, or it is also possible to have several horizontal, next to each other arranged support frame 6 to assign a common drive 5.
- FIGS. 10 differ from the Embodiments of FIGS. 2 to 6 characterized in that the plates 2 are not Double panes, but through a simple pane, in particular made of glass, e.g. B. Scale glass, are formed.
- the plates 2 can be used to hold them angular retaining webs are reached under or overlapped, as shown in FIG WO 96/06258 can be found and described at the beginning.
- simple Plates 2 can correspond to the sealing profile 41 according to FIGS. 5 and 6 Sealing profile with one lying on the narrow side of the respective plate 2 Profile leg 41b and a profile leg 41c lying against the edge of the inside arranged all around and in contrast to the embodiment of FIGS.
- FIGS. 6 to 8 can also 10 shows a sawtooth-shaped sealing strip 48 in the lateral End regions of the support frame 6, preferably in or on the side support parts 6a, 6b, can be provided, which with one of the vertical sections of the one above the other plates 2 existing sealing profiles 41 sealing cooperates, as shown in Fig. 6 and in related parts of the description has been described.
- the support frame 6 also have the support parts 6a to 6d at their inner edges an inwardly projecting mounting web 6f on the z. B.
- Support frame center pointing leg can be angular and the attachment by means of not shown, the fastening web 6f in particular positively over and over engaging fasteners with the posts 8 and 9 bars.
- the width g of the support parts or the extending transversely to the support frame plane The support frame corresponds approximately to the width h of the posts 8 and transoms 9.
- FIG. 12 in the same or comparable parts are also provided with the same reference numbers, differs from those Embodiments of FIGS. 2 and 10 in several respects.
- the inner shell 1a with the inner edges of the carrier parts 6a to 6d connected and attached thereto, preferably exclusively attached to it.
- a light or sun protection 61 between the Outer shell 1b and the inner shell 1a integrated, the present Embodiment formed by a lowerable and retractable curtain 61a is that of one above the other and pivotable about a horizontal axis Lamella 61b or a film or a cloth is formed and not by one shown, motor or manually driven, accessible from the inside Adjustment mechanism can be lowered and opened, as is known per se with blinds is.
- the light or sun protection 61 is on the upper by an upper support beam 61c Support frame part 6d attached. To increase the vertical opening dimension the support beam 61c is preferably at least partially in the upper support frame part 6d at least partially sunk in a recess 6g.
- carrier parts 6a to 6d are thermally separated in a web composite construction in the form of an inner and outer shell 6x, 6y, which is described below becomes.
- the inner shell 1a can be designed in different ways. You can e.g. B. through a lightweight wall, especially in double-shell and heat-insulated Construction, through fixed glazing, in particular with several panes existing insulation units (Fig. 14 to 16) or through a window with or without a swivel wing may be formed, one generally designated 1c Wall correspond to the horizontal and vertical dimensions of the support frame 6 can or can be divided into vertical wall strips 1c1, 1c2, each of which a lateral support frame part 6a or 6b to a support bracket 35 or from one can extend to the adjacent support bracket 35.
- the wall 1c or the wall parts 1c1,1c2 are horizontal and vertical by themselves at their peripheral edges extending strip-shaped holding frame parts 62 attached, each on associated support frame part 6a to 6d of the support frame 6 are attached, preferably are molded in one piece.
- support parts 6a to 6d by profile bars.
- one-piece molding of the holding frame parts 62 and / or under Consideration of the thermally separated method of bonding can be achieved simple and rational, as well as inexpensive manufacture or prefabrication of the Reach support parts 6a to 6d and holding frame parts 62.
- FIG. 12 shows an upper support frame part 6d and the fastening of a wall 1c or a wall part 1c1 to the support frame part 6d in vertical cross section.
- the carrier parts 6a to 6d can be formed in one piece with respect to their width g directed transversely to the support frame plane, as shown in FIG. 12 or in several parts and z. B. composed of several profiles that are attached to each other, for. B. are positively pushed into each other, as z. B.
- Fig. 6 shows in the central region of the side support frame part 6a here, which is z. B. is not a thermally separated profile.
- the configuration according to FIG. 12, on the other hand, shows a composite construction of the support frame part 6d with thermal separation.
- the support frame part 6d or the associated profile rod consists of the inner shell 6x and the outer shell 6y, which in a known manner by webs 6z reduced thermal conductivity, for. B. are connected from plastic. This method of connection can also be realized in a manner known per se in the prefabrication of the profiles, so that they now have to be cut to length.
- the center of the thermal separation is illustrated for the entire support frame 6 including the inner shell 1a by a dividing line TL. If the support frame 6 is formed with a mounting flange 13, it is advantageous to include the mounting flange 13 in the thermal separation, as shown, wherein its inner shell part 13a is integrally connected to the outer shell 6x of the support frame part 6d.
- the associated horizontal holding frame part 62 which is at the top here, is preferably also in FIG thermal separation included, and thus by two profile sections 62x, 62y divided, the first part of the inner shell 6x and the latter part of the outer Shell is 6y.
- the profile sections 62x, 62y a distance from each other.
- the inner profile section 62x serves the system and Holding the wall 1c, while the outer profile section 62y of fastening one Terminal block 63 is used, which rests on the inside of the wall part edge and by means of a Screw 64 is screwed to the outer profile section 62y, preferably outside of the screw a support web 65 between the profile section 6x and Terminal block 63 is arranged, which is in the present embodiment is a separate bridge.
- Screw channel 66 is provided in the form of a groove in the profile section 62x.
- the terminal block 63 forms a separate counterpart of the holding frame part 62 or 62y, if it is a thermally separated profile. Because of the over and Behind the wall 1c with the screw 64 and the clamping part 63 is the wall 1c dimensioned by the dimension h smaller than the support frame 6 or the associated Carrier parts 6a to 6d.
- a thermal separation of the terminal block 63 is predetermined by its distance.
- the shafts of screws 64 can be made of heat-insulating material such as Plastic.
- the lower support part 6c arranged below and the holding frame part arranged below 62 are correspondingly mirror images. This also applies to the two vertical ones Carrier parts 6a, 6b and the holding frame parts 62 extending thereon. Therefore can, for the sake of simplicity, a corresponding description for the others Support parts 6a to 6c and the associated holding frame parts 62 are omitted.
- the wall 1c is at least in the upper area a window with a window frame, a casement and one preferably as Insulation unit formed disc. It's just the top one Window frame spar 69 and the upper wing spar 71 and the disc 72 shown.
- the window frame is z. B. tapered mounting flange 73 to the Holding frame parts 62 held. Also the window frame and the casement consist of thermally separated profiles in the composite construction, as it Drawing clearly shows.
- the relevant inner and outer shells are 69x, 69y, 71x, 71y and 73x, 73y.
- FIG. 13 shows a fastening detail in the case in one or more support supports 35, which extend from the lower to the upper support 6c, 6d extend and are attached to it when the (in the present Embodiment two pieces) support brackets 35 in the attachment of at least one or two adjacent wall parts 1c1, 1c2 is or are included.
- the support brackets 35 are on both sides of the also formed by a profile bar Support bracket 35 each formed a vertical support frame part 62, which at protrude present embodiment laterally from the support bracket 35, and on the the wall parts 1c1, 1c2 can be fastened, for. B.
- the edge of the one or both wall parts 1c1, 1c2 overlapping terminal block 63, which against the Support bracket 35 screwed (not shown) or by a stretch connection connected is.
- the right wall part 1c1 is through Window formed, the support bracket 35 with the vertical support frame part 62nd and / or with a protruding inwards between the wall parts 1c1, 1c2, preferably tapered holding frame web 35a a vertical spar 69 one Forms window frame on which the vertical wing spar 71 of an associated Window sash finds a stop.
- the left wall part 1c2 is a Disk 72 of fixed glazing in the form of an insulation unit, which on the side the support 35 available, for. B.
- Holding frame part 62 abuts and on the inside by a terminal block 63 in shape a glass retaining strip 74 is supported, the z. B. positively on the holding frame web 35a attached, e.g. B. is locked.
- the holding frame web 35a is preferably in the usual and already described composite construction with connecting webs 6z from the base body the support bracket 35 thermally separated, see the thermal dividing line TL. In this Trap are two holding frame web parts that act as parts of the inner and outer Shell labeled 35ax and 35ay.
- two are each provided with fixed glazing formed wall parts 1c1, 1c2 available, and on two end faces inwards projecting vertical support frame parts 62 are supported, which are angular with mutually facing legs can be formed, making them a form undercut vertical mounting groove 75 in which the head one Tensioning screw 64 is seated by means of a clamping strip 63 against a nut 64a the mutually facing edges of the wall parts 1c1, 1c2 is screwed.
- sealing profiles 67, 68 between the wall parts 1c1, 1c2 and the holding frame parts 62 and the terminal block 63 can be arranged with fastening strips in undercut fastening grooves (not shown) in can surround the contact surfaces of the holding frame parts 62 and the terminal block 63.
- at least the screw shaft can be made from one thermal insulation material, e.g. B. plastic, which, in addition to Distance of the terminal block 63 a thermal separation is achieved.
- a similar embodiment is in the embodiment according to FIGS. 15 and 16 provided, however, a between the support frame parts 62 of the support bracket 35 vertical fastening web 35b with a screw channel 66 for a screw 64 is provided with which one overlaps both edges of the wall parts 1c1, 1c2 Terminal block 63 is screwed.
- the left wall part 1c2 formed by fixed glazing, while the right wall part 1c1 by a Window is formed, the vertical window frame spar 69 between the associated Holding frame part 62 and the terminal block 63 is held.
- a corresponding The configuration is shown in mirror image in FIG. 16. With 63a is a cover strip 63a for the terminal block 63, the forked, the terminal block overlapping legs on the terminal block is releasably latched.
- 15 and 16 forms the existing one Support bracket 35 a vertical guide 76 for the curtain 61a of the light or Sun protection 61, the slats pivotable in these two embodiments 61b, which are connected by vertical bands 61c and pivotable are.
- the guide 76 is by a vertical Guide groove 77 formed, the horizontal length of the curtain 61a so large is dimensioned that the curtain 61a in the guide groove 77 with movement dips.
- a correspondingly formed guide groove 77 is provided, whereby the support bracket 35 receives a waisted cross-sectional shape. This configuration and arrangement leads to another advantage.
- the horizontal width of the guide groove 77 is pivotable in the presence Slats 61b to be dimensioned so large that the slats in their horizontal position Can include movement play in it.
- a corresponding design with a vertical guide groove 77 is also on the inner sides of the side support parts 6a, 6b intended.
- a guide pin 79 in on both sides protrudes horizontally from the plane of the curtain into the associated guide groove 78 bordered and guided in it.
- the guide pin 79 can have a mushroom-shaped head have, with which it engages behind the undercut guide groove 78, whereby a unwanted emergence of the guide pin 79 from the guide groove 78, z. B. at a Bending of the curtain 61a under wind pressure is prevented.
- Receiving grooves 82 may be arranged, in which guide bands management-friendly material, e.g. B. made of soft material such as plastic or Rubber, are arranged, the guide pin 79 or a shaft from wear protect and also allow quiet movement.
- guide bands management-friendly material e.g. B. made of soft material such as plastic or Rubber
- the support frame 6 at the installation site to form in that the carrier parts 6a to 6d on the reveal walls of a Installation opening, e.g. B. on the building wall itself or on a supporting structure vertical posts 8 and 9 horizontal bars. Then you can Support supports 35, the adjustment or pivoting devices 4 and the outer shell 1b forming flaps 2 are mounted. In addition, the inner shell 1a on the inside Carrier parts 6a to 6d or the support frame 6 are mounted. With this arrangement there is no need to fasten the corner pieces of the support parts to one another, since the support arrangement (Support structure, building) the support frame 6 gives the stability.
- the support frame 6 It is particularly advantageous to make the support frame 6 stable in itself, so that it with its associated holding elements for the plates 2 and the wall parts 1c can be prefabricated at its place of manufacture (workshop) or at the construction site and the prefabricated unit can be installed on the building. Especially then if the plates 2 and the wall parts 1c are made of glass, they can be reassembled become.
- the configuration is inherently stable of the support frame 6 by fastening the support parts 6a to 6d to each other facing ends guaranteed. This is achieved by using the corner bracket 6e which the carrier parts 6a to 6d are connected, for. B. by screws 6s (Fig 6).
- the holding frame parts 62 for the inner shell 1a also integrally formed on the carrier parts 6a to 6d.
- the carrier parts 6a to 6d and the holding frame parts 62 can be configured Manufacture and prefabricate at the same time, especially as profile bars.
- no special assembly of the holding frame parts 62 is required, but only the Carrier parts 6a to 6d. That is why both the manufacture and the assembly significantly simplified, which can significantly reduce the manufacturing costs.
- combined support frame parts 6a to 6d and Retaining frame parts 62 can, for. B. in a construction according to FIG. 1, at which is not provided a stable, prefabricated support frame 6.
- narrow support parts as described above 6a to 6d, which do not extend from the inner shell 1a to the outer shell 1d, with or without the integrally formed holding frame parts 62 as a stable supporting frame 6 train.
- the inherent stability can be achieved by fastening devices 10 with which these narrow supporting parts in their mutually facing End areas are interconnected, e.g. B. by means of corner angles 6g, as for the 2 to 10 narrow support frame has been described, which only the Outer shell 1b supports or carries.
- the facade shell according to the invention 1 can be provided in the area of the entire building facade or only in one or to provide several sections of the building facade.
- the latter show z. B. the 1 to 4 and 10 and 11, in which the facade shell according to the invention only in a partial area of the building facade is provided, namely in the area of a Support frame 6, whose horizontal and vertical external dimensions below Consideration of a mounting game on horizontal and vertical dimensions of the Installation opening 11 in the mullion / transom construction or adapted in a building are.
- the vertical dimension can be about the floor height or Correspond to the interior floor height of the building.
- FIG. 1 differs from the embodiment Fig. 11 in principle only in that the horizontal and vertical support parts 6a, 6b, 6c, 6d not by a fastening device 10 are connected to a stable frame or support, but the support parts 6a up to 6d can be on the concrete or the masonry of the building or on a Post / transom construction must be attached and thus directly over this Building parts maintain stability.
- the support parts 6a to 6d and the support supports 35 are also included the integrally formed holder frame parts 62 of the inner shell 1a.
- the inner shell 1a is connected to the outer shell 16 by the carrier parts 6a to 6d connected and thereby supported.
- a light or sun protection 61 is provided.
- auxiliary bars 9a which can be made smaller in cross-sectional size.
- the holding frame parts 62 can both on the upper and lower support parts 6c, 6d or the normal Bolts 9 or be formed on the auxiliary bolts 9a.
- the carrier parts 6a to 6d can also by the mullion / transom construction (8, 9) be formed.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine verstellbare Fassadenschale sowie ein Einsatzelement für eine solche Fassadenschale.The invention relates to an adjustable facade shell and a Insert element for such a facade shell.
Es ist bekannt, eine vorliegende Fassadenschale in einschaliger oder doppelschaliger Bauweise auszubilden. Eine einschalige Bauweise ist für anspruchslose Gebäude denkbar, bei denen es auf Wind- und Regenschutz ankommt, wobei durch eine Verstellung der Platten die Intensivität der Belüftung einstellbar ist. Doppelschalige verstellbare Fassaden werden für anspruchsvolle Gebäude eingesetzt, die dem Aufenthalt von Menschen dienen, z. B. in Hochhäusern, wenn trotz extremer Beanspruchung durch Wind und Regen eine gezielte natürliche Belüftung und Temperatursteigerung der dahinterliegenden Räume gefordert ist, sowie Überhitzungen des Fassadenzwischenraumes verhindert werden sollen. Eine vorliegende verstellbare Fassadenschale in einschaliger Bauweise ist in der WO 96/06258 beschrieben. Eine solche Fassadenschale bildet mit einer Außenwand eines Gebäudes, z. B. mit einer Fensterfront an einer Seitenwand oder an einem Dach des Gebäudes eine sogenannte Doppelschale, wobei die verstellbare Fassadenschale sich außenseitig von der z. B. durch die Fensterfront gebildeten Innenschale befindet.It is known to present a facade shell in single-shell or double-shell Training construction. A single-shell construction is for undemanding buildings conceivable, where it depends on wind and rain protection, with a Adjustment of the plates the intensity of the ventilation is adjustable. Double glazed adjustable facades are used for demanding buildings that Serve stay of people, e.g. B. in high-rise buildings, if despite extreme Targeted natural ventilation and exposure to wind and rain Temperature increase of the rooms behind is required, as well Overheating of the facade space should be prevented. A present adjustable facade shell in single-shell construction is in WO 96/06258. Such a facade shell forms one with an outer wall Building, e.g. B. with a window front on a side wall or on a roof of the Building a so-called double shell, the adjustable facade shell itself outside of the z. B. is formed by the window front inner shell.
DE-C-196 45 802 offenbart ein Einsatzelement zur
Bildung einer Fassadenschale, das alle Merkmale des
oberbegrifts des Anspruchs 10 aufweist.DE-C-196 45 802 discloses an insert element for
Forming a facade shell that has all the features of the
has the overall concept of
Zur Abstützung der Außenschale direkt am Gebäude oder an einer an das Gebäude
angesetzten, mit vertikalen Pfosten und horizontalen Riegeln ausgebildeten
Tragkonstruktion, ist es bekannt, die Schwenkvorrichtungen für die Platten an einem
Träger mit vertikalen und horizontalen äußeren Trägerteilen abzustützen, die einzeln
an der Tragkonstruktion oder am Gebäude montiert werden und in der montierten
Stellung einen Tragrahmen bilden, der erst durch die Befestigung der Trägerteile, z.
B. an der Tragkonstruktion, stabil wird. In vergleichbarer Weise erfolgt die
Befestigung einer
z. B. durch eine Festverglasung oder eine Fensterfront gebildeten Innenschale, die
durch Halterahmenteile gehalten wird, die an inneren Trägerteilen befestigt werden,
die am Gebäude montiert werden. Hierdurch ist sowohl ein großer
Herstellungsaufwand als auch ein großer Montageaufwand für die vorbeschriebenen
Befestigungsteile vorgegeben, was zu hohen Herstellungskosten führt.In order to support the outer shell directly on the building or on a support structure attached to the building, with vertical posts and horizontal bars, it is known to support the pivoting devices for the plates on a support with vertical and horizontal outer support parts, which are individually attached to the support structure or be mounted on the building and form a support frame in the assembled position, which is only by fastening the support parts, for. B. on the supporting structure is stable. In a comparable manner, one is attached
z. B. formed by a fixed glazing or a window front inner shell, which is held by holding frame parts that are attached to inner support parts that are mounted on the building. As a result, both a large manufacturing effort and a large assembly effort for the above-described fastening parts are predetermined, which leads to high manufacturing costs.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer verstellbaren Fassadenschale oder einem Einsatzelement für eine Fassadenschale den Herstellungs- und/oder Montageaufwand zu verringern. The invention is based, with an adjustable facade shell the task or an insert element for a facade shell the manufacturing and / or Reduce assembly effort.
Diese Aufgabe wird mit einer Fassadenschale nach Anspruch 1 bzw. einem Einsatzelement nach Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved with a facade shell according to claim 1 or one Insert element according to claim 10 solved. Advantageous further developments of Inventions are described in the subclaims.
Bei der Fassadenschale nach Anspruch 1 ist die Innenschale durch den Tragrahmen
mit der Außenschale verbunden und dadurch abgestützt. Hierdurch lassen sich
mehrere Vorteile erzielen. Zum einen ist für die Außenschale und die Innenschale
ein gemeinsamer Tragrahmen vorgesehen, wodurch sich die Anzahl der Trägerteile
verringern bzw. halbieren läßt. Außerdem läßt sich die Baubreite und der
Herstellungsaufwand wesentlich verringern, wobei zu berücksichtigen ist, daß mit
der verringerten Anzahl Trägerteile auch die Anzahl der erforderlichen
Befestigungselemente sinkt. In entsprechender Weise wird auch der Montageaufwand
und die Montagezeit verringert. Ferner führt der für die Außenschale und die
Innenschale gemeinsame Tragrahmen zu einer einfachen, kompakten und stabilen
Bauweise, wobei Positionsveränderungen zwischen der Außenschale und der
Innenschale, die aufgrund von Materialausdehnungen oder Setzungsrissen im
Bauwerk des Gebäudes resultieren können, wesentlich reduziert sind, weil die
Innenschale, der Tragrahmen und die Außenschale eine Baueinheit bilden.In the facade shell according to
Es ist von besonderem Vorteil, wenn die Trägerteile einstückig mit den Halterahmenteilen ausgebildet oder einteilig an die Trägerteile angeformt sind. Die vorbeschriebenen Vorteile gelten auch für eine solche Ausgestaltung. Außerdem können die Trägerteile und die Halterahmenteile in Kombination gleichzeitig hergestellt werden, wobei die Anzahl der Trägerteile verringert bzw. halbiert wird. Hieraus folgt auch ein wesentlich verringerter Montageaufwand, weil nur die Hälfte der Anzahl Trägerteile mit zugehörigen Befestigungselementen montiert werden müssen. Ferner wird auch hier eine stabile Bauweise erreicht, weil die Trägerteile und die Halterahmenteile eine die Innenschale tragende Einheit bilden. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, die Halterahmenteile durch Schrauben an den Trägerteilen zu befestigen.It is particularly advantageous if the carrier parts are made in one piece with the Support frame parts are formed or integrally formed on the carrier parts. The The advantages described above also apply to such a configuration. Moreover can the carrier parts and the holding frame parts in combination at the same time are produced, the number of carrier parts being reduced or halved. This also results in a significantly reduced assembly effort because only half the number of carrier parts with associated fasteners have to. Furthermore, a stable design is also achieved here because the support parts and the holding frame parts form a unit supporting the inner shell. As part of the invention, it is also possible to screw the holding frame parts to the To fasten carrier parts.
Bei der Weiterbildung nach Anspruch 3 ist zwischen den einander zugewandten Enden der Trägerteile jeweils eine Befestigungsvorrichtung vorgesehen, so daß sich ein selbsttragender Tragrahmen ergibt, der ohne das Mittel der Tragkonstruktion oder des Gebäudes, an denen der Tragrahmen mittelbar oder unmittelbar befestigbar ist, in sich stabil zusammengebaut werden kann, insbesondere an der Baustelle oder in der Werkstatt, wo der Tragrahmen hergestellt wird, vorgefertigt werden kann. Hierbei kann auch die Verstellvorrichtung ebenfalls vormontiert werden, so daß es nach dieser Vormontage lediglich der Montage der Platten und der Wand der Innenschale bedarf. Dies gilt insbesondere für den Fall, in dem es sich bei den Platten und bei der Innenschale um Glasteile handelt. Es ist jedoch auch möglich, den Tragrahmen mit den Platten und dem wenigstens einen Wandteil der Innenschale als komplettes Einsatzelement vorzufertigen.In the development according to claim 3 is between the mutually facing A fastening device is provided at each end of the carrier parts, so that a self-supporting supporting frame results without the means of the supporting structure or the building to which the support frame can be attached directly or indirectly is, can be assembled in a stable manner, especially at the construction site or can be prefabricated in the workshop where the support frame is manufactured. Here, the adjustment device can also be pre-assembled so that it after this pre-assembly only the assembly of the panels and the wall of the Inner shell required. This applies in particular to the case in which the Plates and the inner shell are glass parts. However, it is also possible the support frame with the plates and the at least one wall part of the inner shell prefabricated as a complete insert element.
Wenn ein gemeinsamer Tragrahmen für die Außen- und Innenschale vorhanden ist, der sich dementsprechend von der Außenschale bis zur Innenschale erstreckt, lassen sich somit besondere Stabilisierungsmerkmale erreichen.If there is a common support frame for the outer and inner shell, which extends from the outer shell to the inner shell accordingly thus achieve special stabilization features.
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, erfindungsgemäße Einsatzelemente in eine Pfosten/Riegel-Konstruktion zu integrieren, wobei die durchgehenden Pfosten und/oder Riegel die Tragrahmenteile mehrerer nebeneinander und/oder übereinander angeordneter Tragrahmen bilden, wobei an den Öffnungsrändern der Pfosten und Riegel Halterahmenteile für zugehörige Wandteile der Innenschale angeordnet sind.Within the scope of the invention it is possible to insert insert elements according to the invention into a Integrate mullion / transom construction, with the continuous mullion and / or latch the support frame parts of several side by side and / or one above the other Form arranged support frame, with the posts and at the opening edges Latch holding frame parts for associated wall parts of the inner shell are arranged.
Nachfolgend werden die Erfindung und weitere durch sie erzielbare Vorteile anhand
von bevorzugten Ausgestaltungen und Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Die Fassadenschale 1 besteht aus einer Mehrzahl Platten 2, die vorzugsweise aus Glas,
z. B. Schuppenglas, bestehen und die in übereinander angeordneten Reihen
hintereinander angeordnet sind, wobei gemäß Fig. 1 fünf und gemäß Fig. 2 zwei
Reihen vorhanden sind, die mit zugehörigen Halterungen 3, Schwenkführungen 4 und
einem gemeinsamen Antrieb 5 in einer Wandöffnung an Tragstützen einer
Tragkonstruktion montiert (Fig. 1) oder in einen Tragrahmen 6 integriert sind, der
gemäß Fig. 2 ein vorfertigbares Einsatzelement 7 bildet, das in eine
Außenwandkonstruktion eingebaut ist, die in der Bauweise einer Pfosten/Riegel-Fassade
aufgebaut ist. Die gitterförmig angeordneten vertikalen Pfosten 8 und horizontalen
Riegel 9 umschließen jeweils eine Einbauöffnung 11, in die ein Einsatzelement 7 von
außen her einsetzbar und anbaubar ist oder die Traganordnung montierbar ist. Es
können mehrere solcher Einbauöffnungen 11 nebeneinander und/oder übereinander
angeordnet sein, in denen eine Traganordnung oder ein Einsatzelement 7 montiert ist.The
Der Tragrahmen 6 des Einsatzelements 7 besteht aus zwei seitlichen Tragrahmenteilen
6a, 6b, einem unteren horizontalen Tragrahmenteil 6c und einem oberen horizontalen
Tragrahmenteil 6d, die in den Eckenbereichen fest miteinander verbunden sind,
vorzugsweise durch Eckwinkel 6e (Fig. 6). Im äußeren Bereich weist der Tragrahmen 6
einen umlaufenden, z. B. aus einem Profil bestehenden Anbauflansch 13 auf, der am
äußeren Rand der Einbauöffnung 11 anliegt, wobei die horizontalen und vertikalen
Anbauflanschteile durch von außen gegen sie gesetzte Spannleisten 14 gegen beide zu
beiden Seiten vorhandene Pfosten 8 und gegebenenfalls auch horizontale Riegel 9
verschraubt sind.The
Die Platten 2 sind auch mit ihren noch zu beschreibenden Anbauteilen im wesentlichen
einander identisch und bestehen jeweils gemäß Fig. 1 aus einer Glasplatte und gemäß
Fig. 2 aus einer zweischaligen Isoliereinheit 15 aus Glas, deren Innenscheibe mit 16,
Außenscheibe mit 17, ein dazwischen angeordneter, verklebter Abstandhalterrahmen
mit 18 und ein den Abstand 19 zwischen den Scheiben 16, 17 außerhalb des
Abstandhalterrahmens 18 ausfüllenden und verklebenden Verbundmaterial mit 21
bezeichnet ist. Am oberen Rand der jeweiligen Platte 2 schließen die Scheiben 16, 17 in
einer Höhe miteinander ab. Am unteren Rand überragt die Außenscheibe 17 die
Innenscheibe 16 nach unten, wobei sie die Außenscheibe 17 der unteren Isoliereinheit
15 überlappt. Infolgedessen ist jeweils die obere Isoliereinheit 15 bezüglich der unteren
Isoliereinheit 15 um das Maß der Dicke der Außenscheibe 17 zuzüglich der Dicke einer
noch zu beschreibenden Schlagregendichtung 22 nach außen versetzt angeordnet. Dabei
befindet sich zwischen dem unteren Rand 15a der oberen Isoliereinheit 15 und dem
oberen Rand 15b der unteren Isoliereinheit 15 ein vertikaler Abstand a von z. B. etwa
15 mm.The
In Fig. 1 ist mit 1a eine Innenschale mit einem Fenster der zweischaligen
Gebäudefassade dargestellt, das wahlweise zu öffnen und zu schließen ist, wobei die
Platten 2 die Außenschale 16 bilden.In Fig. 1 is an inner shell with a window of the double-shell with 1a
Building facade shown, which can be opened and closed, the
Am Außenumfang des Verbundmaterials 21 befindet sich wenigstens am unteren
und/oder oberen Rand, vorzugsweise umlaufend, eine im Querschnitt U-förmige oder
C-förmige Profilleiste 23, die eine nach außen offene Nut 24 begrenzt, und in das
Verbundmaterial 21 wenigstens teilweise versenkt und eingebettet ist. In den
Eckenbereichen kann die Profilleiste 23, z. B. auf Gehrung geschnitten und
gegebenenfalls zu einem Tragrahmen fest verbunden sein, oder es kann an jeder Seite
eine Einzelprofilleiste 23 angeordnet sein, die im Eckenbereich aneinanderstoßen. Die
Nut 24 ist vorzugsweise hinterschnitten, insbesondere beidseitig. Bei der vorliegenden
Ausgestaltung sind am freien Rand der Seitenwände 24a, 24b aufeinander zu
vorspringende Stege 24c vorgesehen, durch die der Hinterschnitt gebildet ist. Es ist zur
Verbesserung der Stabilität von Vorteil, die Profilleiste 23 so anzuordnen, daß sie
wenigstens teilweise auch die Innenscheibe 16 überdeckt, wodurch aufgrund der
erheblich größeren Festigkeit der Innenscheibe 16 im Vergleich mit der geringeren
Festigkeit des Verbundmaterials 21 die Befestigung der Profilleiste 23 stabilisiert wird
und an der Profilleiste 23 angreifende Kräfte in größerem Maße über die Innenscheibe
16 an die Isoliereinheit 15 abgesetzt werden können. Bei der vorliegenden
Ausgestaltung erstreckt sich vom freien Rand der der Innenscheibe 16 zugewandten
Seitenwand 24a rechtwinklig zu den Scheiben 16, 17 ein flacher Profilschenkel 24d, der
am Außenrand der Innenscheibe 16 anliegt und diese wenigstens teilweise überdeckt, z.
B. etwa hälftig oder ganz. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Innenscheibe
16 durch eine sogenannte Verbundscheibe im Sinne einer Doppelscheibe gebildet. Zur
weiteren Stabilisierung kann an der Innenseite des Profilschenkels 24d ein kleiner Steg
24e angeordnet sein, der in das Verbundmaterial 21 eintaucht und somit durch
zusätzliche Einbettung die Verbindung mit dem Verbundmaterial 21 stabilisiert.The outer circumference of the
Die Nut 24 kann in vorteilhafter Weise zur Positionierung und Halterung eines
Dichtungsprofils und/oder von Halteelementen für die Scheiben 16, 17, insbesondere
für die Außenscheibe 17, dienen. Um mehrere Befestigungsmöglichkeiten bzw. -stellen
zur Verfügung zu haben, ist es vorteilhaft, eine Profilleiste 23 anzuordnen, die zwei
nebeneinander angeordnete Nuten aufweist. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist die
Bodenwand 24f der Profilleiste 23 zur Außenseite hin verlängert, und es schließt sich
an sie eine gegebenenfalls schräg angeordnete zusätzliche Seitenwand 24g an, wodurch
die zweite Nut 25 gebildet ist. Diese ist vorzugsweise ebenfalls ein- oder beidseitig
hinterschnitten, was im vorliegenden Fall durch einen nach innen vorspringenden Steg
24h am freien Rand der Seitenwand 24g erreicht wird.The
Die Profilleiste 23 ist bezüglich aller Isoliereinheiten 15 identisch ausgebildet, wobei
sich jedoch im Bereich des Spaltes 26 zwischen zwei übereinander angeordneten
Isoliereinheiten 15 aufgrund der Überlappung ein horizontaler Versatz zwischen den
zugehörigen Profilleisten 23 ergibt.The
Die einander identischen Halterungen 3 für die Platten 2 umfassen jeweils wenigstens
zwei in den seitlichen Endbereichen der Platte 2 angeordnete und die Platte 2
untergreifende Schwenkbügel oder Haltearme 27, an denen zwei Paar den unteren und
oberen Rand der Platte 2 über- und hintergreifende winkel- bzw. klauenförmige
Haltestege 28a, 28b angeordnet sind, von denen wenigstens einer, hier der
übergreifende Haltesteg 28a, lösbar mit dem Haltearm 27 verbunden ist. Die
Halteenden der Haltestege 28a, 28b hintergreifen die Innenscheibe 16 in einem Abstand
b, wobei sie innenseitig von der Profilleiste 23 in ein Aufnahmeloch 29 im
Verbundmaterial 21 einfassen, das z. B. ausgefräst sein kann. Wenn ein Profilschenkel
24d vorhanden ist, erstreckt sich das Aufnahmeloch 29 auch durch diesen, wobei es
auch hier ausgefräst sein kann. Für Haltestege 28a, 28b flacher Querschnittsform, wie
es dargestellt ist, ist es vorteilhaft, die Aufnahmelöcher 29 entsprechend auszugestalten,
z. B. in Form von Langlöchern. Aufgrund des Abstands b und des zwischen dem
jeweiligen Haltesteg 28a, 28b und der Innenscheibe 16 vorhandenen Verbundmaterials
21 ist letzere vor dem unmittelbaren Angriff der Haltestege geschützt und elastisch
gedämpft gehalten, wobei sich das zwischen der Innenscheibe 16 und dem
Aufnahmeloch 29 befindliche Verbundmaterial 21 als Dämpfungselement erweist.The mutually identical holders 3 for the
Vorzugsweise ist auch in der Vertikalen, d. h. bezüglich der quer angeordneten
Haltestegschenkel 28c, 28d, ein gedämpfte Lagerung vorgesehen. Bei der vorliegenden
Ausgestaltung wird dies dadurch erreicht, daß die Tiefe c der Aufnahmelöcher 29
geringer bemessen ist als die zugehörige Länge der Haltestege 28a, 28b, so daß deren
einander zugewandte Enden zumindest unten gegen den Grund des Aufnahmelochs 29
stoßen und dadurch die Isoliereinheit 15 wie "zwischen Spitzen" ebenfalls gedämpft
gehalten sind und die oberen Ränder der Innenscheiben 16 einen Abstand d von den
Haltestegschenkeln 28c, 28d aufweisen. Bei Platten 2 größerer horizontaler Länge
können mehr als zwei, jeweils einen horizontalen Abstand voneinander aufweisende
Haltearme 27 angeordnet sein.Preferably also in the vertical, i.e. H. with respect to the transversely arranged
Retaining leg 28c, 28d, a damped storage provided. In the present
This is achieved in that the depth c of the receiving holes 29
is dimensioned smaller than the associated length of the holding webs 28a, 28b, so that their
mutually facing ends at least below against the bottom of the receiving
Die Platten 2 sind mit der Schwenkvorrichtung 4 zwischen der in Fig. 2 dargestellten
Schließstellung und der in Fig. 3 dargestellten Offenstellung wahlweise verschwenkbar
und in der jeweiligen Schwenkposition feststellbar. Die Schwenkvorrichtung 4 umfaßt
für jede Platte 2 eine Schwenkführung, bestehend aus einem ersten Gelenk 32, das
zwischen dem oberen bzw. inneren Ende des Haltearms 27 und einem Schieber 33
angeordnet ist, der in einer etwa vertikalen Führung 34 an einem vertikalen Tragprofil
35 etwa vertikal verschiebbar gelagert und durch einen im einzelnen nicht dargestellten
Antrieb antreibbar ist. Außerdem ist der Haltearm 27 in einem zweiten Gelenk 36 in
der Schwenkebene schwenkbar gelagert, das den Haltearm 27 schwenkbar mit einem
Stützarm 37 verbindet, der an seinem anderen Ende in einem dritten Gelenk 38 in der
Schwenkebene schwenkbar am Tragprofil 35 gelagert ist. Entsprechend ist auch die
Schwenkführung für die untere Platte 2 ausgebildet, wobei das erste Gelenk 32
entsprechend dem Höhenunterschied tiefer am zugehörigen Schieber 33 angeordnet ist
als das erste Gelenk 32 der oberen Platte 2. Wenn mehr als zwei Platten 2 übereinander
angeordnet sind, ist die Schwenkführung entsprechend, wobei der Schieber 33 länger zu
bemessen ist. Im anderen Endbereich der Platten 2 ist die Schwenkführung
entsprechend ausgebildet, wobei für jenen Schieber 33 eine zweite Führung 34 an einer
zweiten Tragstütze vorhanden ist, wobei die Tragstützen 35 vorzugsweise gleichmäßig
bzw. symmetrisch im Bereich der vorhandenen Öffnungsbreite angeordnet sind.The
Die Schwenkvorrichtung 4 ist so gestaltet, daß die Platten 2 beim Ausschwenken in die
Offenstellung sich vor der Außenseite des Tragrahmens 6 befinden. Da bei dieser
Gestaltung die Platten 2 sich nicht in den vom Tragrahmen 6 umgebenen Innenraum
hinein bewegen, können Innen- und Außenschale näher beieinander liegen, und die
Fassadenschale kann daher eine nur geringe Bautiefe besitzen.The pivoting device 4 is designed so that the
Wenn die Platten 2 durch Isoliereinheiten 15 gebildet sind, ist es vorteilhaft, auch für
die Außenscheibe 17 eine Halterung 3a vorzusehen, um die Außenscheibe 17 vor dem
Herunterfallen zu sichern, wenn sie sich vom Verbund mit der Innenscheibe lösen
sollte. Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind jeweils wenigstens zwei zusätzliche, den
unteren Rand und/oder oberen Rand der Außenscheibe 17 unter - bzw. übergreifende
und hintergreifende Haltestege 38a, 38b vorgesehen, die jeweils in den seitlichen
Endbereichen der Außenscheibe 17 angeordnet sind und in einer Nut der Profilleiste 23,
hier der zweiten Nut 25, einfassen und befestigt sind, vorzugsweise durch Verrastung
mittels einer hinter dem Steg 24h einrastende Verrastungsnase 39a, 39b. Wie am besten
aus Fig. 5 zu entnehmen ist, sind die Haltestege 38a, 38b jeweils an die Außenscheibe
17 unter bzw. übergreifenden Halteschenkeln 38c winkelförmig angeordnet, wobei sie
beim untergreifenden Haltesteg 38a mit einem sich nach oben erstreckenden Halteschaft
38d U-förmig geformt sind, an dessen freien Ende ein Fußstück 38e mit einer davon
abstehenden Verrastungsnase 39b angeordnet ist. Bei den übergreifenden Haltestegen
38b steht jeweils die Verrastungsnase 39a vom Halteschenkel 38c quer ab. Wie
insbesondere die Fig. 3, 6 und 7 zeigen, sind die soweit beschriebenen Haltebügel 40a,
40b in den seitlichen Endbereichen der Platten 2 angeordnet, wobei sie in der Ebene der
Platten 2 horizontal vorzugsweise versetzt sind, damit bei der Berücksichtigung der
Größe des Spaltes im Überlappungsbereich zwischen den Außenscheiben 17 nicht die
doppelte Dicke der Haltebügel 40a, 40b berücksichtigt werden muß und der Spalt klein
gehalten werden kann.If the
Zur zusätzlichen oder alleinigen Sicherung bzw. Befestigung der Haltebügel 40a, 40b in
der Nut 25 kann jeweils eine Schraube S vorgesehen sein, die den Haltesteg 38c bzw.
das Fußstück 38e quer durchsetzt und wenigstens in die vorzugsweise aus Metall
bestehende Profilleiste 23 oder auch in das Verbundmaterial 21 eingeschraubt ist. Eine
solche Schraube S ist in Fig. 5 jeweils durch eine Mittellinie und eine kleine
Schraubenkopfandeutung verdeutlicht.For additional or sole securing or fastening of the holding
Es ist außerdem vorteilhaft, die Schenkel bzw. Abschnitte der Haltebügel 40a, 40b so
lang zu bemessen, daß zwischen ihnen und der Außenscheibe 17, hier zumindest
zwischen den Haltestegen 38a, 38b, den Halteschenkeln 38c und den Halteschäften 38d
und der zugehörigen Außenscheibe 17 ein vertikaler bzw. horizontaler Abstand
vorhanden ist, der die Außenscheibe 17 von Druckbeanspruchungen freistellt. Erst
dann, wenn die Außenscheibe 17 sich aus ihrer Verklebung löst und in die
klauenförmigen Haltestege 38a fällt, entsteht Berührungskontakt zwischen diesen
Teilen. Im normalen Zustand braucht zwischen den Haltebügeln 40a, 40b und der
Außenscheibe 17 kein Kontakt zu bestehen, da es sich hierbei lediglich um
Sicherungsteile handelt.It is also advantageous to so the legs or portions of the
Für eine vorliegende Fassadenschale 1, deren Platten 2 in der Schließstellung den hinter
der so gebildeten Schale befindlichen Raum möglichst dicht verschließen sollen, sind
verschiedene Abdichtungszonen wesentlich. Eine erste Abdichtungszone ist jeweils im
Spaltbereich zwischen zwei übereinander angeordneten Platten 2 angeordnet. Eine
zweite Abdichtungszone ist im seitlichen Randbereich der Platten 2 vorhanden, wobei je
nach Ausbildung der Abdichtung in der ersten oder in der zweiten Zone
unterschiedliche Abdichtungsausgestaltungen realisiert werden können. Im Bereich des
Spaltes 26 kann die Abdichtung z. B. durch ein einziges Dichtungsprofil erfolgen, das
sich in der Längsrichtung der Scheibenränder erstreckt und am Rand einer der beiden
Scheiben befestigt ist oder es können auch zwei Dichtungsprofile vorgesehen sein, von
denen jeweils eine am Rand der zugehörigen Scheibe befestigt ist und die durch
gegenseitigen Andruck ihre Dichtfunktion ausführen.For an existing
Bei der vorbeschriebenen Ausgestaltung der Platten 2 mit einer Nut 24, die sich
wenigstens am oberen und/oder unteren Rand 15a, 15b der jeweiligen Platte 2 erstreckt,
hatte sich gezeigt, daß sie sich vorzüglich dazu eignet, ein Dichtungsprofil dadurch zu
halten, daß ein am Dichtungsprofil angeordneter Profilabschnitt in die Nut 24 eingesetzt
und befestigt wird, z. B. durch Kleben, Klemmen oder formschlüssige Verrastung. Die
beiden zuletzt genannten Befestigungsmerkmale sind dann nicht unbedingt erforderlich,
wenn das Dichtungsprofil auf eine andere Weise in seiner Arbeitsstellung gehalten wird,
z. B. dadurch, daß es umlaufend angeordnet ist und aufgrund seiner Umringung
formschlüssig in der vorzugsweise ebenfalls umlaufend als Ringnut ausgebildeten Nut
24 angeordnet ist.In the above-described configuration of the
Aus den vorgenannten Gründen bedarf es zur Abdichtung der Spalte 26 somit nur eines
Dichtungsprofils 41, das bei der vorliegenden Ausgestaltung mit einem flachen
Querschnitt ausgebildet ist, jedoch auch eine andere Querschnittsform haben könnte,
z. B. eine runde Querschnittsform. An der Anlageseite 42 des Dichtungsprofils 41 ist
ein Befestigungsstreifen 43 angeformt, der in die Nut 24 einfaßt und darin verrastet sein
kann, vorzugsweise mit einer pilzkopfförmigen Querschnittsform. Bereits ein soweit
beschriebenes Dichtungsprofil 41 vermag allein oder mit einem entsprechenden, am
gegenüberliegenden Rand der anderen Platte angeordneten Dichtungsprofil 41 eine
befriedigende Abdichtung des Spaltes 26 herbeizuführen, wenn die jeweiligen
Querschnittsgrößen so groß bemessen sind, daß das einzelne Dichtungsprofil 41 mit
dem gegenüberliegenden Rand oder zwei Dichtungsprofile 41 miteinander dichtend
zusammenwirken. Die Abdichtung kann auch durch eine Dichtlippe 44 bewirkt werden,
die die Dichtungsfunktion im vorbeschriebenen Sinne übernimmt. Da bei einem
Gebäude je nach Windrichtung mit Druckwirkungen oder Saugwirkungen zu rechnen
ist, ist es vorteilhaft, die Abdichtung im Spalt 26 mit zwei Dichtungslippen
auszubilden, die in der Durchgangsrichtung des Spalts nacheinanderliegend angeordnet
sind und von denen eine Dichtlippe 44 mit einer nach außen gerichteten
Gegendichtfläche 46 und die andere Dichtlippe 44 mit einer nach innen gerichteten
Gegendichtfläche 47 zusammenwirkt. Hierdurch wird die Abdichtung verbessert, weil
die zuerst genannte Dichtlippe 44 sich bei Druckwirkungen gegen die Gegendichtfläche
46 legt und eine gute Abdichtung herbeiführt, während die zweite Dichtlippe 44 diese
Abdichtung bei einer Sogwirkung herbeiführt. For the aforementioned reasons, only one is required to seal the
Es ist im weiteren vorteilhaft, die Dichtlippe 44 am sie tragenden Basisprofil 41a in
einem Abstand e von einer Seitenfläche, hier von der ersten Gegendichtfläche 46,
anzuordnen, der etwa dem Versatz v entspricht, um den die obere und die untere
Isoliereinheit 15 jeweils quer zu den Scheiben versetzt sind. Dies führt zu dem Vorteil,
daß bei Anordnung zweier identischer Dichtungsprofile 41 am oberen und unteren Rand
im Spalt 26 die eine Dichtungslippe 44 mit der Seitenfläche des gegenüberliegenden
Basisprofils 41a als Druckdichtung und die andere Dichtlippe 44 mit dem
gegenüberliegenden Basisprofil 41a und dessen nach innen gerichteter Seitenfläche, hier
die Gegendichtfläche 47, als Sogdichtung funktionieren kann. Aufgrund der Identität
und der umgekehrten Anordnung der Dichtungsprofile 41 läßt sich somit in einfacher
und kostengünstiger Weise eine hervorragende Abdichtung mit zwei
Dichtungsfunktionen erzielen.It is further advantageous to seal
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, das Dichtungsprofil 41 die zugehörige Platte 2
umlaufend und somit ringförmig auszubilden. Hierdurch wird die Befestigung des
Dichtungsprofils 41 zum einen aufgrund der Umringung stabilisiert und auch in
Umfangsrichtung fixiert, so daß es keine weiteren Maßnahmen zur Sicherung des
Dichtungsprofils 41 bedarf. Dies gilt auch für eine solche vorliegende Ausgestaltung,
bei der das vorzugsweise in Form eines flachen oder viereckigen Schlauches
ausgebildete Basisprofil 41a einseitig oder hier nur an seinem einen Ende mit dem
Befestigungsstreifen 43 verbunden ist, während der übrige Abschnitt des Basisprofils
41a an der Umfangsfläche der zugehörigen Platte 2 anliegt. Aufgrund der Ringform ist
diese Anlage sicher gewährleistet.In addition, it is advantageous for the sealing
Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist zwischen den beiden im Spalt 26 einander
gegenüberliegenden Basisprofilen 41a ein kleiner Spalt vorhanden, wie es Fig. 5 zeigt.In the present embodiment there is a gap between the two in the
Zur Abdichtung der vertikalen Randbereiche der Platten 2 ist in beiden seitlichen
Endbereichen der Fassadenschale 1 jeweils eine vertikale Dichtleiste 48 (Fig. 4 bis 6)
angeordnet, deren nach außen gerichtete Stirnfläche den Innenflächen der übereinander
angeordneten Platten 2 und dem jeweiligen Versatz folgend sägezahnförmig ausgebildet
ist, wobei ihr durch die Sägezahnform vorgegebener nach außen gerichteter Vorsprung
mit zunehmender Höhe abnimmt. Um die Abdichtung zu verbessern, ist es vorteilhaft,
der Dichtleiste 48 ein aufrecht verlaufendes Dichtungsband 49 zuzuordnen, das
zwischen ihr und den Platten 2 verläuft und die Abdichtung verbessert. Bei der
vorliegenden Ausgestaltung wird dieses Dichtungsband 49 aus vertikalen Abschnitten
eines Dichtungsprofils gebildet, bei dem es sich vorzugsweise um das Dichtungsprofil
41 handelt, wobei die Abschnitte an den Innenseiten am schmalseitigen Umfang der
Isolierscheibeneinheiten 15 anliegen. In diesem Falle ist das Basisprofil 41a des
Dichtungsprofils 41 winkelförmig ausgebildet mit einem an der schmalseitigen
Umfangsfläche anliegenden, vorzugsweise flachschlauchförmigen Dichtungsschenkel
41b und einem die Innenseite der Platte 2 hintergreifenden und an der Innenseite
anliegenden und vorzugsweise als mit einem eigenen Hohlraum ausgebildeten
Dichtungsschenkel 41c, der vorzugsweise ebenfalls schlauchförmig, insbesondere
flachschlauchförmig ausgebildet ist. Aufgrund der Ringform des Dichtungsprofils 41
ergeben sich hierbei vertikale und horizontale Abschnitte des Dichtungsschenkels 41c an
den seitlichen und horizontalen Rändern der jeweiligen Platte 2.To seal the vertical edge areas of the
Die Dichtleiste 48 ist im Bereich der vertikalen Abschnitte der übereinander
angeordneten Dichtschenkel 41c angeordnet, wobei diese mit den Dichtseitenflächen
48a der Dichtleiste und der jeweils dazwischen angeordnete Abschnitt des
Dichtschenkels 41b mit der Dichtstufenfläche 48b zusammenwirkt. Sofern die
zugehörige Dichtlippe 44 vorhanden ist, fügt sich diese in die vertikale Kette der
Dichtungsbandabschnitte ein, wobei in diesem Falle die Dichtleiste 48 jeweils eine an
die Form der Dichtlippe 44 angepaßte Dichtformfläche 48c, hier eine Schrägfläche,
aufweist. Auf der gegenüberliegenden Seite der Fassadenschale 1 ist eine zweite
Dichtleiste 48 mit einem solchen Dichtungsband 49 entsprechend spiegelbildlich
angeordnet und ausgebildet.The sealing
Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, sind der obere Rand der obersten Platte bzw.
Isoliereinheit 15 und der untere Rand der untersten Platte 2 bzw. Isoliereinheit 15
jeweils mittels einer sich horizontal erstreckenden Dichtleiste 50a, 50b abgedichtet, die
mit dem Dichtungsschenkel 41b oder 41 c zusammenwirken und gegen die die Platte
mit diesen Dichtungsprofilabschnitten drückt.As particularly shown in FIG. 2, the upper edge of the top plate or
Isolation unit 15 and the lower edge of the
Folglich ist der hinter der Fassadenschale 1 befindliche Raum durch zwei seitliche, im
wesentlichen vertikale Dichtungsstränge 51 und im Bereich jeder Spalte 26 durch
wenigstens einen, hier zwei horizontale Dichtungsstränge 52 abgedichtet.Consequently, the space located behind the
Um den Spalt vor Schlagregen zu schützen, ist im Überlappungsbereich zwischen den
Außenscheiben 17 ein horizontales, vorzugsweise schlauchförmiges Dichtungsprofil 53
als Schlagregendichtung vorgesehen, das vorzugsweise am oberen Rand der inneren
Außenscheibe 17 angeordnet und befestigt ist, z. B. durch Kleben. Bei der vorliegenden
Ausgestaltung weist dieses Dichtungsprofil 53 einen breitseitig an der Außenscheibe 17
anliegenden Basiskörper 53a und einen die Außenscheibe 17 übergreifenden
Basiskörperschenkel 53b auf. Die Dicke des Dichtungsprofils 53 ist größer bemessen
als die Dicke der Haltestege 38a, 38b bzw, ihrer das Dichtungsprofil 53 durchsetzenden
Abschnitte, so daß der an dieser Stelle horizontale Abstand zwischen den
Außenscheiben 17 und den Haltestegen 38a, 38b eingehalten werden kann. In den
Bereichen, in denen sich die Haltestege 38a, 38b befinden, ist das Dichtungsprofil 53 in
entsprechender Form und Größe ausgeschnitten. Dies gilt auch für die Schenkel 41b,
41c des Dichtungsprofils 41 bezüglich den Haltestegen 28a, 28b.To protect the gap from driving rain, there is an overlap between the
Outer washers 17 a horizontal, preferably tubular sealing profile 53
provided as driving rain seal, preferably at the top of the inner
The
Wie sich insbesondere aus Fig. 6 entnehmen läßt, befinden sich die Dichtleisten 48
jeweils im Bereich einer Innenwand 12a eines das zugehörige vertikale Tragrahmenteil
6a bildenden Kastenprofils 12, wobei die Außenwand 12b des Kastenprofils 12 die
Innenwand 12a nach außen überragt, so daß die Fassadenschale 1 zwischen den
Außenwänden 12b der seitlichen Trägerteile 6a angeordnet sind. Dabei ist zwischen den
Seitenrändern der Platten 2 und der Außenwand 12b ein Freiraum 54 vorhanden, in
dem der vertikale Abschnitt des Dichtungsprofils 41 mit dem zugehörigen Abschnitt der
Dichtungslippe 44 hineinragt.As can be seen in particular from FIG. 6, the sealing strips 48 are located
the associated vertical support frame part in each case in the region of an inner wall 12a
6a forming
An den seitlichen Rändern der Platten 2, hier der Isoliereinheiten 15, ist jeweils ein
weiteres Dichtungsprofil 55 befestigt, das mit der Innenfläche 12c der Außenwand 12b
dichtend zusammenwirkt, die sich soweit nach außen erstreckt, daß wenigstens in der
Schließstellung das Dichtungsprofil 55 in Kontakt mit der Innenfläche 12c ist. Das
Dichtungsprofil 55 ist mit einem Befestigungsstreifen 55a in einem Halteprofil 56
gehalten, das mit einem an der Außenfläche der zugehörigen Außenscheibe 17
anliegenden Stützschenkel 56a und einem den Rand der Außenscheibe 17
übergreifenden und in die zweite Nut 25 winkelförmig eingreifenden Halteschenkel 56b
befestigt oder vorzugsweise verrastet.At the side edges of the
Wie Fig. 4 zeigt, befinden sich in einem Endabstand von den seitlichen Trägerteilen 6a
des Einsatzelements 7 zwei Tragprofile 35, an denen jeweils ein Schieber 33 vertikal
verschiebbar geführt ist, der gelenkig mit den Haltearmen 27 verbunden ist.As shown in FIG. 4, there are an end distance from the side support parts 6a
of the insert element 7 two
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3. ist in jeder sich horizontal erstreckenden
Reihe nur eine Platte 2 bzw. Isoliereinheit 15 angeordnet, wobei sich seitlich neben den
Außenwänden 12b z. B. eine aus Isolierglas 57 bestehende Außenschale anschließt. Im
Tragrahmen der Erfindung ist es möglich, eine Mehrzahl Platten 2 bzw. Isoliereinheiten
15 in einer horizontalen Reihe nebeneinander anzuordnen und zu einer
Bewegungseinheit zusammenzufassen, wobei alle Platten 2 bzw. Isoliereinheiten 15 der
Einheit gleichzeitig aus- und eingeschwenkt werden. Die seitlichen Stöße solcher
nebeneinanderliegender Platten 2 bzw. Isoliereinheiten 15 können durch
Dichtungsmittel wie Dichtungen oder eine Silikonausdichtung abgedichtet werden. Bei
einer solchen Ausgestaltung bedarf es der vertikalen Dichtungsstränge 51 mit
Dichtleisten 48 ebenfalls nur in den seitlichen Endbereichen. Dabei ist es vorteilhaft,
wenigstens eine, hier die beiden Dichtungsprofile 41 um alle Platten 2 bzw.
Isoliereinheiten 15 der Bewegungseinheit 15 anzuordnen. Bei einer solchen
Ausgestaltung umringen somit die Dichtungsprofile jeweils eine Reihe der Platten 2
bzw. Isoliereinheiten 15. Dies ist auch bei einem vorliegenden, vorfertigbaren
Einsatzrahmen 7 möglich, wenn dieser länger bemessen ist als eine Platte 2 bzw.
Isoliereinheit 15, so daß mehrere Platten 2 bzw. Isoliereinheiten 15 jeweils in einer
Reihe angeordnet sein und eine Bewegungseinheit bilden können, wobei die Platten 2
bzw. Isoliereinheiten 15 der oder jeder Reihe von einem Dichtungsprofil 41 umringt
werden.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, each extends horizontally
Row only a
Die horizontale Länge der Bewegungseinheit kann sich über mehrere Pfosten 8
erstrecken. Beim Vorhandensein eines Tragrahmens 6 nach Fig. 2 und 4 kann sich die
Bewegungseinheit horizontal ebenfalls über die horizontale Länge des Tragrahmens 6
hinaus erstrecken oder über mehrere horizontal nebeneinander angeordnete Tragrahmen
6 erstrecken. In diesem Falle sind die seitlichen Trägerteile 6a, 6b an ihren
Außenrändern so schmal zu bemessen, daß die Platten 2 bzw. die Bewegungseinheit
sich seitlich über die Trägerteile 6a, 6b hinaus erstrecken können. Im Tragrahmen der
Erfindung kann ein Antrieb 5 den Halterungen 3 jeweils eines Tragrahmens als
gemeinsamer Antrieb zugeordnet sein, oder es ist auch möglich, mehreren horizontalen,
nebeneinander angeordneten Tragrahmen 6 einen gemeinsamen Antrieb 5 zuzuordnen.The horizontal length of the movement unit can extend over
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 10, bei dem gleiche oder vergleichbare Teile mit
gleichen Bezugszeichen versehen sind, unterscheiden sich von den
Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 bis 6 dadurch, daß die Platten 2 nicht durch
Doppelscheiben, sondern durch eine einfache Scheibe, insbesondere aus Glas, z. B.
Schuppenglas, gebildet sind. Hierbei können die Platten 2 zu ihrer Halterung mit
winkelförmigen Haltestegen unter- bzw. übergriffen werden, wie es aus Fig. 10 der
WO 96/06258 zu entnehmen und eingangs beschrieben ist. Bei solchen einfachen
Platten 2 kann ein dem Dichtungsprofil 41 gemäß Fig. 5 und 6 entsprechendes
Dichtungsprofil mit einem an der Schmalseite der jeweiligen Platte 2 anliegenden
Profilschenkel 41b und einem am Rand der Innenseite anliegenden Profilschenkel 41c
umlaufend angeordnet und im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und
6 auf eine andere Weise befestigt sein, z. B. durch Kleben, wobei der Befestigungssteg
24 entfallen kann. Wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 bis 8 kann auch beim
Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 eine sägezahnförmige Dichtleiste 48 in den seitlichen
Endbereichen des Tragrahmens 6, vorzugsweise in oder an den seitlichen Trägerteilen
6a, 6b, vorgesehen sein, die mit einem aus vertikalen Abschnitten der an den
übereinander angeordneten Platten 2 vorhandenen Dichtungsprofile 41 dichtend
zusammenwirkt, wie es Fig. 6 zeigt und in zugehörigen Beschreibungsteilen
beschrieben worden ist. Wie bereits bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen
des Tragrahmens 6 weisen auch hier die Trägerteile 6a bis 6d an ihren inneren Rändern
einen nach innen abstehenden Befestigungssteg 6f auf, der z. B. mit einem zur
Tragrahmenmitte weisenden Schenkel winkelförmig sein kann und der Befestigung
mittels nicht dargestellten, den Befestigungssteg 6f insbesondere formschlüssig überund
hintergreifenden Befestigungselementen mit den Pfosten 8 und Riegeln 9, dient.
Die sich quer zur Tragrahmenebene erstreckende Breite g der Trägerteile bzw. des
Tragrahmens entspricht in etwa der Breite h der Pfosten 8 und Riegel 9.10, in the same or comparable parts with
the same reference numerals, differ from the
Embodiments of FIGS. 2 to 6 characterized in that the
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 12, bei dem gleiche oder vergleichbare Teile ebenfalls mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, unterscheidet sich von den Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 und 10 in mehrfacher Hinsicht.The embodiment of FIG. 12, in the same or comparable parts are also provided with the same reference numbers, differs from those Embodiments of FIGS. 2 and 10 in several respects.
Zum einen ist die Innenschale 1a mit den inneren Rändern der Trägerteile 6a bis 6d verbunden und daran befestigt, vorzugsweise ausschließlich daran befestigt.Firstly, the inner shell 1a with the inner edges of the carrier parts 6a to 6d connected and attached thereto, preferably exclusively attached to it.
Außerdem ist in den Tragrahmen 6 ein Licht- bzw. Sonnenschutz 61 zwischen der
Außenschale 1b und der Innenschale 1a integriert, der beim vorliegenden
Ausführungsbeispiel durch einen absenkbaren und aufziehbaren Vorhang 61a gebildet
ist, der aus übereinander angeordneten und um eine horizontale Achse schwenkbaren
Lamellen 61b oder einer Folie bzw. einem Tuch gebildet ist und durch einen nicht
dargestellten, motorisch oder manuell antreibbaren, von innen zugänglichen
Verstellmechanismus absenkbar und aufziehbar ist, wie es bei Jalousien an sich bekannt
ist. Der Licht- bzw. Sonnenschutz 61 ist durch einen oberen Tragholm 61c am oberen
Tragrahmenteil 6d befestigt. Zwecks Vergrößerung der vertikalen Öffnungsabmessung
ist der Tragholm 61c vorzugsweise, wenigstens teilweise in das obere Tragrahmenteil
6d in einer Ausnehmung 6g wenigstens teilweise versenkt angeordnet.In addition, a light or
Ferner sind die Trägerteile 6a bis 6d in einer Stegverbund-Bauweise thermisch getrennt
in Form einer inneren und äußeren Schale 6x, 6y, was weiter unten noch beschrieben
wird.Furthermore, the carrier parts 6a to 6d are thermally separated in a web composite construction
in the form of an inner and
Die Innenschale 1a kann in unterschiedlicher Bauweise ausgeführt sein. Sie kann z. B.
durch eine Leichtbauwand, insbesondere in zweischaliger und wärmegedämmter
Bauweise, durch eine Festverglasung, insbesondere mit aus mehreren Scheiben
bestehenden Isoliereinheiten (Fig. 14 bis 16) oder durch ein Fenster ohne oder mit
einem Schwenkflügel gebildet sein, wobei eine solche, allgemein mit 1c bezeichnete
Wand den horizontalen und vertikalen Abmessungen des Tragrahmens 6 entsprechen
kann oder in vertikale Wandstreifen 1c1, 1c2 unterteilt sein kann, die sich jeweils von
einem seitlichen Tragrahmenteil 6a bzw. 6b bis zu einer Tragstütze 35 oder von einer
bis zur benachbarten Tragstütze 35 erstrecken können. Die Wand 1c oder die Wandteile
1c1,1c2 sind jeweils durch sich an ihren Umfangsrändern horizontal und vertikal
erstreckenden leistenförmigen Halterahmenteilen 62 befestigt, die jeweils am
zugehörigen Tragrahmenteil 6a bis 6d des Tragrahmens 6 befestigt sind, vorzugsweise
einteilig angeformt sind.The inner shell 1a can be designed in different ways. You can e.g. B.
through a lightweight wall, especially in double-shell and heat-insulated
Construction, through fixed glazing, in particular with several panes
existing insulation units (Fig. 14 to 16) or through a window with or without
a swivel wing may be formed, one generally designated 1c
Wall correspond to the horizontal and vertical dimensions of the
Es ist aus herstellungstechnischen Gründen und aus Kostengründen vorteilhaft, die
Trägerteile 6a bis 6d durch Profilstangen zu bilden. Unter Berücksichtigung der
vorzugsweise einteiligen Anformung der Halterahmenteile 62 und/oder unter
Berücksichtigung der thermisch getrennten Verbundweise läßt sich hierdurch eine
einfache und rationale, sowie kostengünstige Fertigung bzw. Vorfertigung der
Trägerteile 6a bis 6d und Halterahmenteile 62 erreichen.It is advantageous for manufacturing reasons and for cost reasons
To form support parts 6a to 6d by profile bars. Under consideration of
preferably one-piece molding of the holding
Fig. 12 zeigt ein oberes Tragrahmenteil 6d und die Befestigung einer Wand 1c oder
eines Wandteils 1c1 am Tragrahmenteil 6d im vertikalen Querschnitt.
Die Trägerteile 6a bis 6d können bezüglich ihrer quer zur Tragrahmenebene gerichteten
Breite g einteilig ausgebildet sein, wie es Fig. 12 zeigt oder mehrteilig und z. B. aus
mehreren Profilen zusammengesetzt sein, die miteinander befestigt sind, z. B.
formschlüssig ineinander geschoben sind, wie es z. B. Fig. 6 im mittleren Bereich des
hier seitlichen Tragrahmenteils 6a zeigt, bei dem es sich z. B. nicht um ein thermisch
getrenntes Profil handelt. Die Ausgestaltung gemäß Fig. 12 zeigt dagegen eine
Verbundbauweise des Tragrahmenteils 6d mit thermischer Trennung. Das
Tragrahmenteil 6d bzw. die zugehörige Profilstange besteht aus der inneren Schale 6x
und der äußeren Schale 6y, die in an sich bekannter Weise durch Stege 6z verminderter
Wärmeleitfähigkeit, z. B. aus Kunststoff verbunden sind. Diese Verbundweise läßt sich
in ebenfalls an sich bekannter Weise bei der Vorfertigung der Profile verwirklichen, so
daß diese zu ihrer Längenanpassung nun abgelängt werden müssen. Die Mitte der
thermischen Trennung ist für den gesamten Tragrahmen 6 einschließlich der
Innenschale 1a durch eine Trennlinie TL verdeutlicht. Wenn der Tragrahmen 6 mit
einem Anbauflansch 13 ausgebildet ist, ist es vorteilhaft, den Anbauflansch 13 in die
thermische Trennung einzubeziehen, wie es dargestellt ist, wobei sein innen
angeordnetes Schalenteil 13a einteilig mit der äußeren Schale 6x des Tragrahmenteils 6d
verbunden ist.12 shows an upper
The carrier parts 6a to 6d can be formed in one piece with respect to their width g directed transversely to the support frame plane, as shown in FIG. 12 or in several parts and z. B. composed of several profiles that are attached to each other, for. B. are positively pushed into each other, as z. B. Fig. 6 shows in the central region of the side support frame part 6a here, which is z. B. is not a thermally separated profile. The configuration according to FIG. 12, on the other hand, shows a composite construction of the
Vorzugsweise ist auch das zugehörige, hier obere horizontale Halterahmenteil 62 in die
thermische Trennung einbezogen, und somit durch zwei Profilabschnitte 62x, 62y
unterteilt, von denen ersteres Teil der inneren Schale 6x und Letzteres Teil der äußeren
Schale 6y ist. Bei der vorliegenden Ausgestaltung weisen die Profilabschnitte 62x, 62y
einen Abstand voneinander auf. Der innere Profilabschnitt 62x dient der Anlage und
Halterung der Wand 1c, während der äußere Profilabschnitt 62y der Befestigung einer
Klemmleiste 63 dient, die an der Innenseite des Wandteilrandes anliegt und mittels einer
Schraube 64 mit dem äußeren Profilabschnitt 62y verschraubt ist, wobei vorzugsweise
außenseitig von der Schraube ein Stützsteg 65 zwischen dem Profilabschnitt 6x und der
Klemmleiste 63 angeordnet ist, bei dem es sich beim vorliegenden Ausführungsbeispiel
um einen separaten Steg handelt. Für den Eingriff ist vorzugsweise ein sich hier längs
des oberen Trägerteils 6d bzw. Halterahmenteils 62 erstreckender sogenannter
Schraubkanal 66 in Form einer Nut im Profilabschnitt 62x vorgesehen. Zwischen der
Wand 1c und dem Profilabschnitt 62y einerseits und der Klemmleiste 63 andererseits
sind vorzugsweise Dichtungsprofile 67, 68 angeordnet, die insbesondere jeweils mit
einem pilzkopfförmigen Befestigungsstreifen in einer hinterschnittenen Nut in der
zugewandten Stirnfläche des Profilabschnitts 62y und der Klemmleiste 63 gehalten sind.
Die Klemmleiste 63 bildet ein separates Gegenstück des Halterahmenteils 62 bzw. 62y,
wenn es sich um ein thermisch getrenntes Profil handelt. Aufgrund des Über- und
Hintergriffs der Wand 1c mit der Schraube 64 und dem Klemmteil 63 ist die Wand 1c
um das Maß h kleiner bemessen, als der Tragrahmen 6 bzw. die zugehörigen
Trägerteile 6a bis 6d.The associated horizontal
Eine thermische Trennung der Klemmleiste 63 ist durch ihren Abstand vorgegeben.
Zusätzlich können die Schäfte der Schrauben 64 aus wärmedämmendem Material wie
Kunststoff bestehen.A thermal separation of the
Der unten angeordnete untere Trägerteil 6c und das unten angeordnete Halterahmenteil
62 sind entsprechend spiegelbildlich ausgebildet. Das gilt auch für die beiden vertikalen
Trägerteile 6a, 6b und die sich an ihnen erstreckenden Halterahmenteile 62. Deshalb
kann aus Vereinfachungsgründen eine entsprechende Beschreibung für die anderen
Trägerteile 6a bis 6c und die jeweils zugehörigen Halterahmenteile 62 unterbleiben.The
Bei der Ausgestaltung nach Fig. 12 ist die Wand 1c zumindest im oberen Bereich durch
ein Fenster mit einem Fensterrahmen, einem Flügelrahmen und einer vorzugsweise als
Isolierungseinheit ausgebildeten Scheibe gebildet. Es ist lediglich der obere
Fensterrahmenholm 69 und der obere Flügelholm 71 sowie die Scheibe 72 dargestellt.
Der Fensterrahmen ist durch einen z. B. verjüngten Anbauflansch 73 an den
Halterahmenteilen 62 gehalten. Auch der Fensterrahmen und der Flügelrahmen
bestehen aus thermisch getrennten Profilen in der Verbundbauweise, wie es die
Zeichnung deutlich zeigt. Die diesbezüglichen Innen- und Außenschalen sind mit 69x,
69y, 71x, 71y und 73x, 73y bezeichnet. 12, the wall 1c is at least in the upper area
a window with a window frame, a casement and one preferably as
Insulation unit formed disc. It's just the top one
Window frame spar 69 and the
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 zeigt eine Befestigungseinzelheit in dem Fall, in
dem eine oder mehrere Tragstützen 35, die sich vom unteren bis zum oberen Träger 6c,
6d erstrecken und daran befestigt sind, wenn die (beim vorliegenden
Ausführungsbeispiel zwei Stück) Tragstützen 35 in die Befestigung wenigstens eines
oder zweier benachbarter Wandteile 1c1, 1c2 einbezogen ist bzw. sind. Bei dieser
Ausgestaltung sind an beiden Seiten der ebenfalls durch eine Profilstange gebildeten
Tragstütze 35 jeweils ein vertikales Halterahmenteil 62 angeformt, die beim
vorliegenden Ausführungsbeispiel seitlich von der Tragstütze 35 abstehen, und an dem
die Wandteile 1c1, 1c2 befestigbar sind, z. B. mittels einer vertikalen, den Rand des
einen oder beider Wandteile 1c1, 1c2 übergreifenden Klemmleiste 63, die gegen die
Tragstütze 35 verschraubt (nicht dargestellt) oder durch eine Streckverbindung
verbunden ist. Bei der dargestellten Ausgestaltung ist das rechte Wandteil 1c1 durch ein
Fenster gebildet, wobei die Tragstütze 35 mit dem vertikalen Halterahmenteil 62
und/oder mit einem zwischen den Wandteilen 1c1, 1c2 nach innen abstehenden,
vorzugsweise verjüngten Halterahmensteg 35a einen vertikalen Holm 69 eines
Fensterrahmens bildet, an dem der vertikale Flügelholm 71 eines zugehörigen
Fensterflügels einen Anschlag findet. Bei dem linken Wandteil 1c2 handelt sich um eine
Scheibe 72 einer Festverglasung in Form einer Isoliereinheit, die an dem an dieser Seite
der Tragstütze 35 vorhandenen, z. B. spiegelbildlich angeordneten oder geformten
Halterahmenteil 62 anliegt und an seiner Innenseite durch eine Klemmleiste 63 in Form
einer Glashalteleiste 74 abgestützt ist, die z. B. formschlüssig am Halterahmensteg 35a
befestigt, z. B. verrastet ist. Der Halterahmensteg 35a ist vorzugsweise in der üblichen
und bereits beschriebenen Verbundbauweise mit Verbindungsstegen 6z vom Basiskörper
der Tragstütze 35 thermisch getrennt, siehe die thermische Trennlinie TL. In diesem
Falle sind zwei Halterahmenstegteile vorhanden, die als Teile der inneren und äußeren
Schale mit 35ax und 35ay bezeichnet sind.The embodiment according to FIG. 13 shows a fastening detail in the case in
one or more support supports 35, which extend from the lower to the
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 sind zwei jeweils durch eine Festverglasung
gebildete Wandteile 1c1, 1c2 vorhanden, und an zwei stirnseitig nach innen
vorspringenden vertikalen Halterahmenteilen 62 abgestützt sind, die winkelförmig mit
aufeinander zugerichteten Schenkeln ausgebildet sein können, wodurch sie eine
hinterschnittene vertikale Befestigungsnut 75 bilden, in der der Kopf einer
Spannschraube 64 sitzt, mittels der eine Klemmleiste 63 durch eine Mutter 64a gegen
die einander zugewandten Ränder der Wandteile 1c1, 1c2 geschraubt ist. Auch bei
diesem Ausführungsbeispiel können Dichtungsprofile 67, 68 zwischen den Wandteilen
1c1, 1c2 und den Halterahmenteilen 62 sowie der Klemmleiste 63 angeordnet sein, die
mit Befestigungsstreifen in hinterschnittenen Befestigungsnuten (nicht dargestellt) in
den Anlageflächen der Halterahmenteile 62 und der Klemmleiste 63 einfassen können.
Bei dieser Ausgestaltung kann zumindest der Schraubenschaft aus einem
wärmedämmenden Material, z. B. Kunststoff, bestehen, wodurch zusätzlich zum
Abstand der Klemmleiste 63 eine thermische Trennung erreicht wird.In the exemplary embodiment according to FIG. 14, two are each provided with fixed glazing
formed wall parts 1c1, 1c2 available, and on two end faces inwards
projecting vertical
Eine ähnliche Ausgestaltung ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 15 und 16
vorgesehen, wobei jedoch zwischen den Halterahmenteilen 62 der Tragstütze 35 ein
vertikaler Befestigungssteg 35bmit einem Schraubkanal 66 für eine Schraube 64
vorgesehen ist, mit der eine beide Ränder der Wandteile 1c1, 1c2 übergreifenden
Klemmleiste 63 verschraubt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das linke Wandteil
1c2 durch eine Festverglasung gebildet, während das rechte Wandteil 1c1 durch ein
Fenster gebildet ist, dessen vertikaler Fensterrahmenholm 69 zwischen dem zugehörigen
Halterahmenteil 62 und der Klemmleiste 63 gehalten ist. Eine entsprechende
Ausgestaltung ist in Fig. 16 spiegelbildlich dargestellt. Mit 63a ist eine Abdeckleiste
63a für die Klemmleiste 63 bezeichnet, die mit gabelförmigen, die Klemmleiste
übergreifenden Schenkeln an der Klemmleiste lösbar verrastbar ist.A similar embodiment is in the embodiment according to FIGS. 15 and 16
provided, however, a between the
Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 15 und 16 bildet die jeweils vorhandene
Tragstütze 35 eine vertikale Führung 76 für den Vorhang 61a des Licht- bzw.
Sonnenschutzes 61, der bei diesen beiden Ausführungsbeispielen schwenkbare Lamellen
61b aufweist, die durch vertikale Bänder 61c miteinander verbunden und schwenkbar
sind. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 15 ist die Führung 76 durch eine vertikale
Führungsnut 77 gebildet, wobei die horizontale Länge des Vorhangs 61a so groß
bemessen ist, daß der Vorhang 61a in die Führungsnut 77 mit Bewegungsspiel
eintaucht. Für einen auf der anderen Seite der Tragstütze 35 vorhandenen Vorhang 61a
ist eine entsprechend ausgebildete Führungsnut 77 vorgesehen, wodurch die Tragstütze
35 eine taillierte Querschnittsform erhält. Diese Ausgestaltung und Anordnung führt zu
einem weiteren Vorteil. Aufgrund des Eintauchens des Vorhangs in die vorzugsweise
viereckige Führungsnut 77 wird ein vertikaler Spalt zwischen dem Vorhang 61a und der
Tragstütze 35 vermieden, durch den Lichtstrahlen nach innen gelangen könnten, und es
wird somit durch Überdeckung eine vollständige Beschattung des Innenraums durch
eine Überlappung zwischen dem Vorhang 61a und der Tragstütze 35 erreicht. Die
horizontale Breite der Führungsnut 77 ist beim Vorhandensein von schwenkbaren
Lamellen 61b so groß zu bemessen, daß die Lamellen in ihrer horizontalen Stellung mit
Bewegungsspiel darin einfassen können. Eine entsprechende Ausgestaltung mit einer
vertikalen Führungsnut 77 ist auch an den Innenseiten der seitlichen Trägerteile 6a, 6b
vorgesehen.15 and 16 forms the existing one
Support bracket 35 a
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 16 ist ebenfalls eine vorzugsweise hinterschnittene
Führungsnut 78 an beiden Seiten in der Tragstütze 35 angeordnet, wobei am Vorhang
61a, insbesondere an seinem unteren Ende, beidseitig jeweils ein Führungsbolzen 79 in
der Ebene des Vorhangs horizontal absteht, der in die zugehörige Führungsnut 78
einfaßt und darin geführt ist. Der Führungsbolzen 79 kann einen pilzförmigen Kopf
aufweisen, mit dem er die hinterschnittene Führungsnut 78 hintergreift, wodurch ein
ungewolltes Austreten des Führungsbolzens 79 aus der Führungsnut 78, z. B. bei einer
Biegung des Vorhangs 61a unter Winddruck, verhindert ist. Um einen Verschleiß des
Führungsbolzens 79 beim vertikalen Verschieben zu vermeiden, können in die die
Hinterschneidung der jeweiligen Führungsnut 78 bildenden Führungsstegen 81 vertikale
Aufnahmenuten 82 angeordnet sein, in denen Führungsbänder aus
führungsfreundlichem Material, z. B. aus weichem Material wie Kunststoff oder
Gummi, angeordnet sind, die den Führungsbolzen 79 bzw. einen Schaft vor Verschleiß
schützen und außerdem ein geräuscharmes Verschieben ermöglichen. Um ein
Herauswandern der Führungsbänder 83 aus den Aufnahmenuten 82 zu verhindern,
können diese eine hinterschnittene Form aufweisen, die von den Führungsbändern 83
hintergriffen wird.In the embodiment according to FIG. 16 there is also a preferably undercut
Guide groove 78 arranged on both sides in the
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, den Tragrahmen 6 an der Einbaustelle
dadurch zu bilden, daß die Trägerteile 6a bis 6d an den Leibungswänden einer
Einbauöffnung, z. B. an der Gebäudewand selbst oder an einer Tragkonstruktion mit
vertikalen Pfosten 8 und horizontalen Riegeln 9, befestigt werden. Danach können die
Tragstützen 35, die Verstell- bzw. Schwenkvorrichtungen 4 und die die Außenschale 1b
bildenden Klappen 2 montiert werden. Außerdem kann innen die Innenschale 1a an den
Trägerteilen 6a bis 6d bzw. den Tragrahmen 6 montiert werden. Bei dieser Anordnung
bedarf es keiner Eckenbefestigung der Trägerteile untereinander, da die Traganordnung
(Tragkonstruktion, Gebäude) dem Tragrahmen 6 die Stabilität gibt.Within the scope of the invention, it is possible to mount the
Besonders vorteilhaft ist es, den Tragrahmen 6 in sich stabil auszugestalten, so daß er
mit seinen zugehörigen Halteelementen für die Platten 2 und die Wandteile 1c an
seinem Herstellungsort (Werkstatt) oder an der Baustelle vorgefertigt werden kann und
die soweit vorgefertigte Einheit am Gebäude montiert werden kann. Insbesondere dann,
wenn die Platten 2 und die Wandteile 1c aus Glas bestehen, können diese nachmontiert
werden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die in sich stabile Ausgestaltung
des Tragrahmens 6 durch eine Befestigung der Trägerteile 6a bis 6d an deren einander
zugewandten Enden gewährleistet. Dies wird durch die Eckwinkel 6e erreicht, mit
denen die Trägerteile 6a bis 6d verbunden werden, z. B. durch Schrauben 6s (Fig 6).
Es ist besonders vorteilhaft, die Trägerteile 6a bis 6d so zu bilden, daß die Schenkel der
Eckwinkel 6e formschlüssig an den Trägerteilen 6a bis 6d gehalten sind. Dies läßt sich
insbesonders bei durch Profilstangen gebildeten Trägerteilen durch insbesondere innere
Profilnuten 6h erreichen, an deren Abmessungen die Schenkel der Eckwinkel 6e
angepaßt sind, und somit darin formschlüssig sitzen. It is particularly advantageous to make the
Bei einer Variante der Erfindung sind die Halterahmenteile 62 für die Innenschale 1a
ebenfalls einteilig an die Trägerteile 6a bis 6d angeformt. Hierbei handelt es sich jedoch
um Trägerteile 6a bis 6d handeln, die sich in der Querebene des Tragrahmens nicht bis
zur Innenschale 1a erstrecken, sondern schmaler sind, und die jeweils als Einzelteile an
der Tragkonstruktion oder am Gebäude selbst befestigt werden können. Bei dieser
Ausgestaltung lassen sich die Trägerteile 6a bis 6d und die Halterahmenteile 62
gleichzeitig herstellen und vorfertigen, insbesondere als Profilstangen. An der Baustelle
bedarf es dann keiner besonderen Montage der Halterahmenteile 62, sondern nur der
Trägerteile 6a bis 6d. Deshalb wird sowohl die Herstellung als auch die Montage
wesentlich vereinfacht, wodurch sich die Herstellungskosten beträchtlich senken lassen.
In der vorbeschriebenen Weise kombinierte Tragrahmenteile 6a bis 6d und
Halterahmenteile 62 lassen sich z. B. bei einer Bauweise gemäß Fig. 1 einbauen, bei
der ein in sich stabiler, vorfertigbarer Tragrahmen 6 nicht vorgesehen ist.In a variant of the invention, the holding
Es ist im Rahmen der Erfindung jedoch möglich, vorbeschriebene schmale Trägerteile
6a bis 6d, die sich nicht von der Innenschale 1a bis zur Außenschale 1d erstrecken, mit
oder ohne den angeformten Halterahmenteilen 62 als in sich stabilen Tragrahmen 6
auszubilden. Die Eigenstabilität kann dabei durch Befestigungsvorrichtungen 10 erreicht
werden, mit denen diese schmalen Tragteile in ihren einander zugewandten
Endbereichen miteinander verbunden sind, z. B. mittels Eckwinkeln 6g, wie sie für den
schmalen Tragrahmen gemäß Fig. 2 bis 10 beschrieben worden ist, der nur die
Außenschale 1b stützt bzw. trägt.However, it is possible within the scope of the invention to use narrow support parts as described above
6a to 6d, which do not extend from the inner shell 1a to the outer shell 1d, with
or without the integrally formed holding
Bei einem vorbeschriebenen, nur die Innenschale 1a stützenden bzw. tragenden schmalen und in sich stabilen Tragrahmen lassen sich die verschiedenen Vorteile bezogen auf die Innenschale 1a erreichen.In the case of one described above, which only supports or supports the inner shell 1a The various advantages can be narrow and stable support frame in relation to the inner shell 1a.
Es ist im Rahmen der Erfindung ferner möglich, die erfindungsgemäße Fassadenschale
1 im Bereich der gesamten Gebäudefassade vorzusehen oder nur in einem oder
mehreren Teilbereichen der Gebäudefassade vorzusehen. Letzteres zeigen z. B. die
Fig. 1 bis 4 sowie 10 und 11, bei denen die erfindunggemäße Fassadenschale nur in
einem Teilbereich der Gebäudefassade vorgesehen ist, nämlich im Bereich eines
Tragrahmen 6, dessen horizontale und vertikale Außenabmessung unter
Berücksichtigung eines Montagespiels an horizontalen und vertikalen Abmessungen der
Einbauöffnung 11 in der Pfosten/Riegel-Konstruktion oder in einem Gebäude angepaßt
sind. Dabei kann die vertikale Abmessung etwa der Geschoßhöhe oder
Geschoßinnenhöhe des Gebäudes entsprechen. It is also possible within the scope of the invention, the facade shell according to the
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, bei dem gleiche oder vergleichbare Teile mit
gleichen Bezugszeichen versehen sind, unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach
Fig. 11 im Prinzip lediglich dadurch, daß die ebenfalls vorhandenen horizontalen und
vertikalen Trägerteile 6a, 6b, 6c, 6d nicht durch eine Befestigungsvorrichtung 10 zu
einem in sich stabilen Rahmen oder Träger verbunden sind, sondern die Trägerteile 6a
bis 6d können am Beton oder dem Mauerwerk des Gebäudes oder an einer
Pfosten/Riegel-Konstruktion befestigt sein und somit unmittelbar über diese
Gebäudeteile die Stabilität erhalten. Für die eine oder mehreren Tragstützen 35 bedarf
es dagegen einer Befestigung ihrer unteren und oberen Enden an den unteren und
oberen horizontalen Trägerteilen 6c, 6d jeweils durch eine Befestigungsvorrichtung 10.
Im übrigen sind auch gemäß Fig. 1 die Trägerteile 6a bis 6d und die Tragstützen 35 mit
den angeformten Halterrahmenteilen 62 der Innenschale 1a einteilig ausgebildet.
Außerdem ist die Innenschale 1a durch die Trägerteile 6a bis 6d mit der Außenschale 16
verbunden und dadurch abgestützt. Ferner ist auch bei der Ausgestaltung nach Fig. 1
ein Licht- bzw. Sonnenschutz 61 vorgesehen.The embodiment of FIG. 1, with the same or comparable parts
the same reference numerals, differs from the embodiment
Fig. 11 in principle only in that the horizontal and
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, am oberen und unteren Rand eines Wandteils
1c der Innenschale 1a oder zwischen zwei übereinander angeordneten Wandteilen (in
Fig. 1 ein Fenster und eine Fensterverglasung) horizontale Hilfsriegel 9a anzuordnen,
die in ihrer Querschnittsgröße kleiner ausgebildet sein können. Die Halterahmenteile 62
können sowohl an den oberen und unteren Trägerteilen 6c, 6d oder den normalen
Riegeln 9 oder an den Hilfsriegeln 9a angeformt sein.In the context of the invention, it is possible at the top and bottom of a wall part
1c of the inner shell 1a or between two wall parts arranged one above the other (in
1 to arrange a window and window glazing) horizontal auxiliary bars 9a,
which can be made smaller in cross-sectional size. The holding
Bei den vorbeschriebenen Ausgestaltungen können die Trägerteile 6a bis 6d auch durch die Pfosten/Riegel-Konstruktion (8, 9) gebildet sein.In the above-described configurations, the carrier parts 6a to 6d can also by the mullion / transom construction (8, 9) be formed.
Claims (10)
- Adjustable facade shell (1) for a building, having an outer shell (1b), which is formed of panels (2) arranged behind and/or above one another, which are adjustable by means of an adjustment device between a closed disposition and an opened disposition,
characterised in that,
it has an inner shell (1a) distanced from the outer shell (1b) and consisting of one or a plurality of wall parts,
in that
the adjustment device is arranged on a carrier frame (6), which can be attached to the building and consists of vertical and horizontal carrier parts (6a to 6d) and has pivoting devices (4) for the panels (2) which so adjust the panels (2) that in the pivoted out disposition and in the pivoting process there are located before the outer side of the carrier frame (6), and
in that
the inner shell (1a) is connected by means of the carrier parts (6a to 6d) with the outer shell (1b) and is thereby supported. - Adjustable facade shell according to claim 1,
characterised in that,
the wall parts of the inner shell (1a) are held on holder frame parts (62) extending longitudinally of their peripheral edges, which holder frame parts are formed in one piece with the carrier parts (6a to 6d). - Adjustable facade shell according to any preceding claim,
characterised in that,
the ends of the carrier parts (6a to 6d) towards one another are rigidly connected to one another by means of a corner angle (6e) and form a self-stable carrier frame (6). - Adjustable facade shell according to any preceding claim,
characterised in that,
the carrier frame (6) has one or more carrier supports (35) which are arranged between the outer vertical carrier parts (6a, 6b) and are attached to the lower and upper carrier parts (6c, 6d). - Adjustable facade shell according to claim 4,
characterised in that,
the adjustment device is supported on one or more carrier supports (35). - Adjustable facade shell according to any preceding claim,
characterised in that,
in their closed disposition the panels (2) seal off the carrier frame (6) in the region of its outer edge. - Adjustable facade shell according to any of preceding claims 3 to 6,
characterised in that,
the carrier parts (6a to 6d) and/or carrier supports (35) are formed by means of profile rods, in particular by means of hollow profiles, the carrier parts (6a to 6d) or also the carrier supports (35) having profile recesses (6h) into which the limbs of the corner angle (6e) fit in a form locking manner. - Adjustable facade shell according to any preceding claim,
characterised in that,
the wall part of the inner shell (1a) has a window with a pivotable wing, the holder frame parts (62) forming the window frame. - Adjustable facade shell according to any of claims 4 to 8,
characterised in that,
the carrier support (35) has further holder frame parts (62) formed in one piece therewith. - Fitting element (7) for forming a facade shell (1) in accordance with claim 1, the fitting element (7) having a carrier frame (6) consisting of vertical and horizontal carrier parts (6a to 6d) and an adjustment device provided on the carrier frame with panels (2) thereon arranged behind and/or above one another and adjustable between a closed disposition and an opened disposition,
characterised in that,
the carrier parts (6a to 6d) are formed in one piece with holder frame parts (62) arranged on their inner edges and also belonging to the fitting element, which hold at least one wall part of an inner shell (1a).
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