EP1145801A1 - Verfahren zur Bearbeitung eines Düsenelementes für Einspritzventile - Google Patents

Verfahren zur Bearbeitung eines Düsenelementes für Einspritzventile Download PDF

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EP1145801A1 EP01107396A EP01107396A EP1145801A1 EP 1145801 A1 EP1145801 A1 EP 1145801A1 EP 01107396 A EP01107396 A EP 01107396A EP 01107396 A EP01107396 A EP 01107396A EP 1145801 A1 EP1145801 A1 EP 1145801A1
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clay mineral
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
    • B24B31/116—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work using plastically deformable grinding compound, moved relatively to the workpiece under the influence of pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting

Definitions

  • the invention relates to a method for processing a Nozzle element for injection valves, which for injection of a fuel are provided in which a nozzle element is provided with at least one nozzle channel, the Diameter is smaller than a target diameter, and by an abrasive medium is passed through the nozzle channel, which Material is removed and the nozzle channel is enlarged.
  • a generic method is based, for example, on the EP 0 277 957 B1.
  • Abrasive medium used for machining nozzle openings becomes a visco-elastic in this known method
  • This visco-elastic abrasive medium consists for example of a silicone mass, which is interspersed with finely divided abrasive particles.
  • This visco-elastic abrasive medium one can Good machining of nozzle channel surfaces achieved on all sides become.
  • the state values of this mass are during difficult to determine during processing. This has a relative cumbersome control of the machining process.
  • For the necessary high-precision machining of the fine But nozzle openings is a quick and very exact measurement the actual value of the pressure or the volume flow of the Abrasive medium required.
  • elaborate comparison tests are carried out, a correlation between the flow of the abrasive medium and that of fuel.
  • a good control of the machining process is used in the further generic method the DE 197 00 304 C1 reached.
  • this known method is the use of a liquid as an abrasive medium proposed which mixed with abrasive particles is.
  • the use of solid particles in one Liquid always has the problem that sediment the particles in the liquid. This has a different distribution and concentration fluctuations of the abrasive particles in the liquid carrier medium result, which in turn leads to fluctuations in rheological Properties of the abrasive medium and thus the grinding result leads to the nozzle openings. These fluctuations also cause the flow characteristics of the spray orifices due to the liquid abrasive medium itself certain tolerances can be checked.
  • a method is further described in DE 37 23 698 A1, where the static flow of nozzle bodies with prefabricated spray openings in a first Step is first measured, with the nozzle body with constant pressure from a test liquid becomes.
  • the nozzle body with the abrasive abrasive so that this Abrasive flows through the nozzle openings and material removes.
  • the nozzle body again with the test liquid and again the static flow is measured.
  • the alternate Processing and checking steps are cyclical for as long repeated until a desired target value is reached is.
  • the invention has for its object to provide a process for superfinishing a nozzle member for injection valves, in which both a particularly uniform treatment on the component as well as an easy controllability of the process are ensured.
  • the method according to the invention is characterized in that that a mixture is used as the abrasive medium, which as components either a carrier fluid based on mineral oil and an organophilic clay mineral or a carrier liquid water-based and a hydrophilic clay mineral includes, and that defines the components of the mixture are selected, the mixture being largely the same rheological properties as that for the injector provided fuel provided.
  • a mixture is used as the abrasive medium, which as components either a carrier fluid based on mineral oil and an organophilic clay mineral or a carrier liquid water-based and a hydrophilic clay mineral includes, and that defines the components of the mixture are selected, the mixture being largely the same rheological properties as that for the injector provided fuel provided.
  • a basic idea of the invention is based on the knowledge that accordingly, certain clay minerals on the one hand for fine machining are suitable according to the invention and on the other hand due to their organophilic or hydrophilic properties with no significant tendency to sedimentation in one Carrier liquid based on mineral oil or water stay dispersed. Because of their molecular structure and ion distribution, the clay minerals can form strong Vander-Waalsche bonds with the appropriate carrier liquid come in. These special clay minerals are together selected with the carrier liquid so that the Mix largely the rheological properties of the fuel provided for the injector. According to the invention, this results in a uniform distribution which ensures particles in the carrier liquid, the flow behavior of the abrasive medium during processing of the nozzle element approximately the flow behavior of the intended Corresponds to fuel. It can be done without elaborate Execution of several processing and test cycles in the desired spray pattern of the fuel set on the nozzle with very high accuracy become. This is more economical for the production of modern Internal combustion engines of essential importance.
  • a powdered, crystalline clay mineral whose particles have a layered structure.
  • This layered structure ensures that that the particles of the clay mineral are particularly large Have surface and thus a particularly good connection build up to the molecules of the carrier liquid can.
  • bentonite is used as the clay mineral is used, which for setting the desired Properties is treated chemically.
  • Bentonite can for example treated with an acid or a base be, with appropriate ion exchange reactions
  • a desired organophilic or hydrophilic Property can be set.
  • the chemical treatment can by a so-called activator substance on acid or Base base made of the clay mineral during manufacture is added to the mixture with the carrier liquid. In this way, the properties of the abrasive medium, for example the viscosity, and even one Thixotropy can be set.
  • Carrier liquid is particularly cost-effective Carrier liquid. According to the invention it is for a very precise machining of fine channels with a diameter of up to at most 1 mm advantageous as a carrier liquid the fuel or a substitute with appropriate rheological properties is used.
  • a carrier liquid can be diesel or gasoline or this commercially available non-combustible substitutes for production of the abrasive medium can be used.
  • the powdered, crystalline clay mineral which has a particle size of Can have 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m, the fine machining to execute the nozzle element immediately.
  • the abrasive medium additional abrasive particles can be added.
  • This additional conventional abrasive materials for example Silicon carbide, boron carbide or diamond dust his.
  • the abrasive particles can be between 0.5 to 5% of the weight of the abrasive medium.
  • the Flow of the abrasive medium during the abrasive Processing like the flow of fuel in a target operation is set. So the invention abrasive liquid itself for the precise processing of a Swirl nozzle can be used, both radially after inside leading channels as well as the axial pointed hole to be edited.
  • a jet of the abrasive according to the invention Liquid turns with a strong rotation provided by which a reliable smoothing of the Point hole is reached.
  • the pressure of the abrasive medium is measured and that at Abrasive processing is ended when a target pressure is reached becomes.
  • the abrasive liquid is defined with a Volume flow passed through the nozzle element, the a measurable pressure drop which is a measure of the Processing progress on the nozzle element is.
  • the volume flow corresponds to a target volume flow of the nozzle element selected during operation or one selected this state very close value so that an immediately comparable or at least very close Correlation to the actual operating conditions of the nozzle element is given. Editing the Nozzle element thus takes place at a relatively high pressure of about 100 bar and more.
  • an injection valve 10 is an approximately rectangular nozzle element in an annular housing 20 12 used. Between the ring housing 20 and the Nozzle element 12 is configured with four feed channels 22, through which fuel flow vertically to the plane of the drawing can. In the nozzle element 12 are to form a so-called swirl nozzle several, approximately radially directed Nozzle channels 14 with a very small diameter below 1 mm trained. These radially directed nozzle channels 14 open tangentially into an axially running, central one Spray hole 16 in the nozzle element 12. In the assembled Injector 10 is coaxial in the spray hole 16 a smaller diameter needle 18, with which the spray pattern of the injection valve 10 can be influenced.
  • This swirl nozzle which is used in modern low-consumption and pollutant Internal combustion engines can be used special spray pattern of the fuel essentially through this reaches the fuel from the feed channels 22 via the radially directed nozzle channels 14 with their Nozzle openings 15 approximately tangentially into the spray hole 16 are injected, in which the tangential Fuel jets with an axially directed fuel jet overlay.
  • This overlap results in a very good swirl or swirl which occurs when entering into the combustion chamber of a combustion cylinder for a desired combustion-promoting spray pattern worries.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung eines Düsenelementes (12) für Einspritzventile (10), welche zum Einspritzen eines Brennstoffs vorgesehen sind. Es ist ein Düsenelement mit zumindest einer Düsenöffnung (16) vorgesehen, deren Durchmesser kleiner als ein Soll-Durchmesser ist, wobei durch die Düsenöffnung ein Abrasivmedium geleitet wird, welches Material abträgt und die Düsenöffnung vergrößert. Gemäß der Erfindung wird als Abrasivmedium eine Mischung verwendet, welche eine Trägerflüssigkeit auf Mineralölbasis oder Wasserbasis und ein organophiles bzw. hydrophiles Tonmaterial umfasst. Die Komponenten der Mischung sind definiert ausgewählt, wobei die Mischung bei der abtragenden Bearbeitung weitgehend die gleichen rheologischen Eigenschaften wie der für das Einspritzventil vorgesehene Brennstoff aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung eines Düsenelementes für Einspritzventile, welche zum Einspritzen eines Brennstoffes vorgesehen sind, bei dem ein Düsenelement mit zumindest einem Düsenkanal vorgesehen wird, dessen Durchmesser kleiner als ein Soll-Durchmesser ist, und durch den Düsenkanal ein Abrasivmedium geleitet wird, welches Material abträgt und den Düsenkanal vergrößert.
Ein gattungsgemäßes Verfahren geht beispielsweise aus der EP 0 277 957 B1 hervor. Zur Bearbeitung von Düsenöffnungen wird bei diesem bekannten Verfahren ein visko-elastisches Abrasivmedium eingesetzt. Dieses visko-elastische Abrasivmedium besteht beispielsweise aus einer Silikon-Masse, welche mit fein verteilten Abrasivpartikeln durchsetzt ist. Mit diesem visko-elastischen Abrasivmedium kann zwar eine allseitig gute Bearbeitung von Düsenkanalflächen erreicht werden. Jedoch sind die Zustandswerte dieser Masse während der Bearbeitung schwer zu ermitteln. Dies hat eine relativ schwerfällige Steuerung des Bearbeitungsverfahrens zur Folge. Für eine notwendige hoch präzise Bearbeitung der feinen Düsenöffnungen ist aber eine schnelle und sehr exakte Messung des Ist-Wertes des Druckes oder des Volumenstromes des Abrasivmediums erforderlich. Zudem müssen bei diesem Verfahren aufwändige Vergleichsversuche durchgeführt werden, um eine Korrelation zwischen dem Durchfluss des Abrasivmediums und dem des Brennstoffes zu erhalten.
Eine gute Steuerung bzw. Regelung des Bearbeitungsverfahrens wird bei dem weiteren gattungsgemäßen Verfahren nach der DE 197 00 304 C1 erreicht. Bei diesem bekannten Verfahren wird als Abrasivmedium die Verwendung einer Flüssigkeit vorgeschlagen, welche mit abrasiven Partikeln vermischt ist. Die Verwendung von Feststoffpartikeln in einer Flüssigkeit führt grundsätzlich das Problem mit sich, dass die Partikeln in der Flüssigkeit sedimentieren. Dies hat eine unterschiedliche Verteilung und Konzentrationsschwankungen der abrasiven Partikel im flüssigen Trägermedium zur Folge, was wiederum zu Schwankungen der rheologischen Eigenschaften des Abrasivmediums und damit des Schleifergebnisses an den Düsenöffnungen führt. Diese Schwankungen führen auch dazu, dass die Durchflusskennwerte der Spritzöffnungen durch das flüssige Abrasivmedium selbst nur mit gewissen Toleranzen überprüft werden können.
Es ist weiter in der DE 37 23 698 A1 ein Verfahren beschrieben, bei dem der statische Durchfluss von Düsenkörpern mit vorgefertigten Abspritzöffnungen in einem ersten Schritt zunächst gemessen wird, wobei der Düsenkörper dabei mit konstantem Druck von einer Prüfflüssigkeit beaufschlagt wird. In einem zweiten Schritt wird dann der Düsenkörper mit dem abrasiven Schleifmittel beaufschlagt, so dass dieses Schleifmittel die Düsenöffnungen durchströmt und Material abträgt. In einem dritten Schritt wird dann der Düsenkörper erneut mit der Prüfflüssigkeit beaufschlagt und erneut der statische Durchfluss gemessen. Die abwechselnden Schritte des Bearbeitens und Prüfens werden solange zyklisch wiederholt, bis ein gewünschter Soll-Wert erreicht ist.
Bei einer derartigen Bearbeitung besteht insbesondere bei einem Stop des Bearbeitungszyklus die Gefahr einer Sedimentation der Abrasivpartikel. Dies kann zu einer Verhärtung bzw. zu einer Verklumpung im Trägermedium führen. Um dies zu verhindern, müssen aufwändige Maßnahmen, beispielsweise die Anordnung von Rührwerken und Mischern, vorgesehen werden.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren nach der WO 97/05989 ist die Verwendung eines schlammartigen Abrasivmediums vorgesehen, welches gegenüber dem einleitend genannten visko-elastischen Abrasivmedium eine verringerte Viskosität aufweist. Um ein Absetzen der Schleifpartikel in dem Trägerfluid zu verhindern, wird die Verwendung eines naphtenischen Öls als Additiv vorgeschlagen. Das sich hierbei ergebende schlammartige Abrasivmedium stellt einen Kompromiss zwischen den beiden vorbeschriebenen Lösungen, nämlich einerseits einem sehr zähen visko-elastischen Medium und andererseits einer Flüssigkeit, dar. Allerdings sind auch bei dieser Kompromisslösung die vorbeschriebenen Probleme hinsichtlich Korrelation zu den rheologischen Eigenschaften des im Betrieb vorgesehenen Brennstoffs und der Sedimentation der Abrasivpartikel in nicht unerheblichem Maße gegeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Feinstbearbeitung eines Düsenelementes für Einspritzventile anzugeben, bei dem sowohl eine besonders gleichmäßige Bearbeitung an dem Bauteil als auch eine einfache Steuerbarkeit des Verfahrens gewährleistet sind.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass als Abrasivmedium eine Mischung verwendet wird, welche als Komponenten entweder eine Trägerflüssigkeit auf Mineralölbasis und ein organophiles Tonmineral oder eine Trägerflüssigkeit auf Wasserbasis und ein hydrophiles Tonmineral umfasst, und dass die Komponenten der Mischung definiert ausgewählt sind, wobei die Mischung weitgehend die gleichen rheologischen Eigenschaften wie der für das Einspritzventil vorgesehene Brennstoff aufweist.
Ein Grundgedanke der Erfindung beruht auf der Erkenntnis, demnach bestimmte Tonmineralien einerseits für eine Feinstbearbeitung gemäß der Erfindung geeignet sind und andererseits aufgrund ihrer organophilen oder hydrophilen Eigenschaft ohne signifikante Neigung zur Sedimentation in einer Trägerflüssigkeit auf Mineralölbasis bzw. auf Wasserbasis dispergiert bleiben. Aufgrund ihrer molekularen Struktur und Ionenverteilung können die Tonmineralien starke Vander-Waalsche-Bindungen mit der entsprechenden Trägerflüssigkeit eingehen. Diese speziellen Tonmineralien sind zusammen mit der Trägerflüssigkeit so ausgewählt, dass die Mischung weitestgehend den rheologischen Eigenschaften des für das Einspritzventil vorgesehenen Brennstoffs entspricht. So wird erfindungsgemäß eine gleichmäßige Verteilung der Partikel in der Trägerflüssigkeit gewährleistet, wobei das Fließverhalten des Abrasivmediums bei der Bearbeitung des Düsenelementes etwa dem Fließverhalten des vorgesehenen Brennstoffs entspricht. Es kann so ohne aufwändige Durchführung mehrerer Bearbeitungs- und Prüfzyklen in einem Bearbeitungsgang das gewünschte Spritzbild des Brennstoffs an der Düse mit sehr großer Genauigkeit eingestellt werden. Dies ist für die Herstellung moderner energiesparsamer Verbrennungsmotoren von ganz wesentlicher Bedeutung.
Denn für einen optimalen Verbrennungsvorgang und damit eine optimale Kraftstoffausnutzung ist nicht allein eine exakte mengenmäßige Einspritzung des Kraftstoffes, sondern insbesondere das von dem Düsenelement erzeugte, sogenannte Spritzbild maßgeblich. Weiterhin ist nach der Bearbeitung keine aufwändige Reinigung des Bauteiles erforderlich. Allenfalls erfolgt ein kurzer Nachspül- oder Waschvorgang mit der reinen Flüssigkeit.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist es bevorzugt, dass ein pulverförmiges, kristallines Tonmineral verwendet wird, dessen Partikel eine schichtförmige Struktur aufweisen. Durch diese schichtförmige Struktur wird erreicht, dass die Partikel des Tonminerals eine besonders große Oberfläche aufweisen und somit eine besonders gute Verbindung zu den Molekülen der Trägerflüssigkeit aufbauen können.
Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, dass als Tonmineral Bentonit verwendet wird, welches zur Einstellung der gewünschten Eigenschaften chemisch behandelt wird. Bentonit kann beispielsweise mit einer Säure oder einer Base behandelt werden, wobei durch entsprechende Ionen-Austauschreaktionen sich beispielsweise eine gewünschte organophile oder hydrophile Eigenschaft einstellen lässt. Die chemische Behandlung kann durch einen sogenannten Aktivatorstoff auf Säureoder Basenbasis erfolgen, der dem Tonmineral bei Herstellung der Mischung mit der Trägerflüssigkeit zugegeben wird. Hierdurch können gezielt auch die Eigenschaften des Abrasivmediums, beispielsweise die Viskosität, und sogar eine Thixotropie eingestellt werden. Bei einer eingestellten Thixotropie ist es nach der Erfindung möglich, dass das Abrasivmedium unter den Bearbeitungsbedingungen bei Durchtritt durch das Düsenelement weitgehend die rheologischen Eigenschaften des vorgesehenen Brennstoffs besitzt, während in einem statischen Zustand eine Gelstruktur der Mischung gegeben ist.
Besonders kostengünstig ist die Verwendung von Wasser als Trägerflüssigkeit. Nach der Erfindung ist es für eine sehr präzise Bearbeitung der feinen Kanäle mit einem Durchmesser von bis höchstens 1 mm vorteilhaft, dass als Trägerflüssigkeit der Brennstoff oder ein Ersatzstoff mit entsprechenden rheologischen Eigenschaften eingesetzt wird. Als Trägerflüssigkeit kann somit Diesel oder Benzin oder hierzu marktübliche nichtbrennbare Ersatzstoffe zur Herstellung des Abrasivmediums verwendet werden.
Grundsätzlich ist es möglich, mit dem pulverförmigen, kristallinen Tonmineral, welches eine Partikelgröße von 0,1 µm bis 100 µm aufweisen kann, die Feinstbearbeitung des Düsenelementes unmittelbar auszuführen. Für größere Abtragsleistungen sowie zur Erhöhung der Standfestigkeit des Abrasivmediums ist es nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass dem Abrasivmedium zusätzliche Abrasivpartikel zugesetzt werden. Diese zusätzlichen herkömmlichen Schleifmaterialien können beispielsweise Siliciumcarbid, Borcarbid oder Diamantstaub sein. Die Schleifpartikel können dabei zwischen 0,5 bis 5 % des Gewichtes des Abrasivmediums erreichen. Bei einer entsprechenden Dosierung des Tonminerals zwischen 1,5 bis 4 % des Gewichtes des Abrasivmediums ist es möglich, dass in der verbleibenden 98 %- bis 91 %-igen Flüssigkeit die zusätzlich eingebrachten Schleifpartikel durch das Tonmineral mit dispergiert gehalten werden, so dass keine oder keine nennenswerte Sedimentation der zusätzlichen Schleif- oder Abrasivpartikel auftritt.
Aufgrund der weitgehend gleichen rheologischen Eingenschaften des Abrasivmediums mit dem vorgesehenen Brennstoff ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung möglich, dass der Strömungsverlauf des Abrasivmediums während der abrasiven Bearbeitung wie die Strömung des Brennstoffs in einem Soll-Betrieb eingestellt wird. So kann die erfindungsgemäße abrasive Flüssigkeit selbst zur präzisen Bearbeitung einer Dralldüse eingesetzt werden, wobei sowohl die radial nach innen führenden Kanäle als auch die axiale Spitzlochbohrung bearbeitet werden. Ein Strahl der erfindungsgemäßen abrasiven Flüssigkeit wird dabei mit einer starken Rotation versehen, durch welche eine zuverlässige Ausglättung der Spitzlochbohrung erreicht wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass während der Abrasivbearbeitung der Druck des Abrasivmediums gemessen wird und dass bei Erreichen eines Soll-Druckes die Abrasivbearbeitung beendet wird. Die Abrasivflüssigkeit wird dabei mit einem definierten Volumenstrom durch das Düsenelement geleitet, wobei der sich einstellende, messbare Druckabfall ein Maß für den Bearbeitungsfortschritt an dem Düsenelement ist. Vorzugsweise wird der Volumenstrom entsprechend einem Soll-Volumenstrom des Düsenelementes im Betrieb gewählt oder einem diesen Zustand sehr nahekommenden Wert gewählt, so dass eine unmittelbar vergleichbare oder zumindest sehr nahekommende Korrelation zu den tatsächlichen Betriebsverhältnissen des Düsenelementes gegeben ist. Die Bearbeitung des Düsenelements erfolgt somit bei einem relativ hohen Druck von etwa 100 bar und mehr.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Düsenelementes weiter erläutert, welches schematisch in der Querschnittsansicht der einzigen Figur dargestellt ist.
Gemäß dieser Querschnittsansicht eines Einspritzventiles 10 ist in einem Ringgehäuse 20 ein etwa rechteckiges Düsenelement 12 eingesetzt. Zwischen dem Ringgehäuse 20 und dem Düsenelement 12 sind so vier Zuführkanäle 22 ausgebildet, durch welche Brennstoff vertikal zur Zeichnungsebene strömen kann. In dem Düsenelement 12 sind zur Ausbildung einer sogenannten Dralldüse mehrere, etwa radial gerichtete Düsenkanäle 14 mit einem sehr kleinen Durchmesser unter 1 mm ausgebildet. Diese radial gerichteten Düsenkanäle 14 münden tangential in eine axial verlaufende, mittige Spritzlochbohrung 16 in dem Düsenelement 12. Bei dem zusammengesetzten Einspritzventil 10 befindet sich koaxial in der Spritzlochbohrung 16 eine durchmesserkleinere Stellnadel 18, mit welcher das Spritzbild des Einspritzventiles 10 beeinflussbar ist.
Diese Dralldüse, welche bei modernen verbrauchs- und schadstoffarmen Verbrennungsmotoren einsetzbar ist, wird ein spezielles Spritzbild des Brennstoffs im Wesentlichen dadurch erreicht, dass der Brennstoff von den Zuführkanälen 22 über die radial gerichteten Düsenkanäle 14 mit ihren Düsenöffnungen 15 etwa tangential in die Spritzlochbohrung 16 eingespritzt werden, in welcher sich die tangentialen Brennstoffsträhle mit einem axial gerichteten Brennstoffstrahl überlagern. Durch diese Überlagerung ergibt sich eine sehr gute Verwirbelung oder Drall, welcher bei Eintritt in den Verbrennungsraum eines Verbrennungszylinders für ein gewünschtes verbrennungsförderndes Spritzbild sorgt.
Anhand dieser beispielhaften Ausführungsform einer Dralldüse ist es offensichtlich, dass die gewünschte komplexe Strömungsleitung durch die axiale Spritzlochbohrung und insbesondere die feinen radial gerichteten Düsenkanäle bei Einstellung des gewünschten Spritzbildes durch ein erfindungsgemäßes Abrasivmedium erreichbar sind, deren rheologische Eigenschaften denen des Brennstoffs sehr nahe kommt oder diesen sogar entspricht.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Bearbeitung eines Düsenelementes (12) für Einspritzventile (10), welche zum Einspritzen eines Brennstoffs vorgesehen sind, bei dem
    ein Düsenelement (12) mit zumindest einem Düsenkanal (16) vorgesehen wird, dessen Durchmesser kleiner als ein Soll-Durchmesser ist, und
    durch den Düsenkanal (16) ein Abrasivmedium geleitet wird, welches Material abträgt und den Düsenkanal (16) vergößert,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Abrasivmedium eine Mischung verwendet wird, welche als Komponenten entweder eine Trägerflüssigkeit auf Mineralölbasis und ein organophiles Tonmineral oder eine Trägerflüssigkeit auf Wasserbasis und ein hydrophiles Tonmineral umfasst, und
    dass die Komponenten der Mischung definiert ausgewählt sind, wobei die Mischung bei der abtragenden Bearbeitung weitgehend die gleichen rheologischen Eigenschaften wie der für das Einspritzventil vorgesehene Brennstoff aufweist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein pulverförmiges, kristallines Tonmineral verwendet wird, dessen Partikel eine schichtförmige Struktur aufweisen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Tonmineral Bentonit verwendet wird, welches zur Einstellung der gewünschten Eigenschaften chemisch behandelt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerflüssigkeit der Brennstoff oder ein Ersatzstoff mit entsprechenden rheologischen Eigenschaften eingesetzt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhöhung der Abrasivwirkung des Abrasivmediums zusätzliche Abrasivpartikel zugesetzt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsverlauf des Abrasivmediums während der abrasiven Bearbeitung entsprechend der Strömung des Brennstoffs in einem Soll-Betrieb eingestellt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass während der Abrasivbearbeitung der Druck des Abrasivmediums gemessen wird und dass bei Erreichen eines Soll-Druckes die Abrasivbearbeitung beendet wird.
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