EP1144705B1 - Method and device for producing coated metal strands, especially steel strips - Google Patents
Method and device for producing coated metal strands, especially steel strips Download PDFInfo
- Publication number
- EP1144705B1 EP1144705B1 EP00901068A EP00901068A EP1144705B1 EP 1144705 B1 EP1144705 B1 EP 1144705B1 EP 00901068 A EP00901068 A EP 00901068A EP 00901068 A EP00901068 A EP 00901068A EP 1144705 B1 EP1144705 B1 EP 1144705B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- thickness
- metal strand
- strand
- stripping
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 29
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 19
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 19
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 17
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002631 hypothermal effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
- C23C2/00361—Crucibles characterised by structures including means for immersing or extracting the substrate through confining wall area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for generating coated strands of metal, especially steel strips, in which a Metal strand through the bottom of a vessel filled with melt of the same or different composition as the metal strand is performed, the Dwell time of the metal strand depending on the melt pool height, the Casting speed, the metal strand thickness and the preheating temperature of the metal strand is chosen so that the deposited melt on the metal strand desired thickness of several times the initial thickness of the metal strand assumes and the metal strand with crystallized layer after emerging from the Melting bath experiences a smoothing stitch, which is carried out when the Surface temperature of the crystallized strand is lower than the solidus temperature of the melt pool and thus at least the surface of the crystallized Layer has solidified
- the belt then experiences when it passes through the pair of smoothing rollers a strong hypothermia, with which the tendency to crack both longitudinally and occurs across the tape direction. This risk increases with higher casting and Rolling speeds.
- the smoothing stitch is therefore carried out there if the surface temperature of the crystallized strand is lower than the solidus temperature of the melt pool and thus at least the surface of the crystallized layer has solidified. Nevertheless, it cannot be ruled out that the Thickness of the crystallized layer fluctuates.
- the invention is therefore based on the object of a method and a device to create a smoothing of the tape with a tape thickness tolerance of maximum 2% without cracking in both the surface and inside of the belt Ensure simultaneous thickness control of the crystallization.
- the main features for creating flawless, flat-coated tapes for example with a width / thickness ratio greater than 60 and a total thickness of a maximum of 12 mm, preferably 2 to 6 mm, of one material or of Composites of different metal grades such as carbon steel as a mono material or carbon steel with a stainless steel coating of at least 5% of the total strip thickness as a composite material and a thickness deviation of maximum 2% between the edge (40 mm from the edge) and the middle of the tape, are of the same thickness with respect to the desired goal of the crystallized Layer in particular characterized in that between the weld pool and a stripping of the crystallization at the beginning of the solidification on the strip surface with a desired thickness to a smaller thickness. In the end it will only stripped or carried as much material as is necessary to make the same To achieve the thickness of the crystallized layer over the length of the strand. It will thus the excess of the crystallized layer stripped.
- Figures 1 and 2 give the overall view of the method and the device for smoothing coated strands, preferably strips of steel 1 using a Smoothing roller pair 2 again.
- the mother tape 1.1 is filled in the crystallizer 3 Melt 3.3, which is introduced via a melt inlet 3.1, through the nozzles a bottom inlet device 3.2 with a casting and rolling speed 7.1 of 0.05 to 10 m / s by means of a pair of drive rollers 1.5 below the crystal illuminator promoted.
- the mother tape 1.1 with a temperature of either 20 to 80 ° C before entering the crystallizer 3 begins at the nozzle outlet 3.2 above the steel meniscus 3.5 the crystallization 3.6 of the melt in point 3.6.1 and removes the melt 3.3 Overheating and crystallization energy with simultaneous heating.
- This Energy flow 4 from the melt into the mother tape takes place when passing through the Mother band through the melt pool 3.3 between the meniscus 3.5 and the Bath surface 3.4 over the melt pool height 3.3.1 instead.
- the coated tape 1 At the exit 5 of the coated tape 1 from the bath surface 3.4 of the weld pool with a Surface roughness 1.3 it has a certain thickness 1.2, which in essentially from the strip temperature when entering the crystallizer, from the Melt temperature and the contact time of the strip with the melt determined with which the strip 1 enters the roll gap 2.1 of the pair of smoothing rollers 2.
- the tape 1 coated in this way is at the outlet 5 from the bath 3.4 on the surface "doughy" (two phases: melt and crystal) and has a surface roughness 1.3 of greater than 2% that meet the flatness criteria of a tape with a Width / thickness ratio greater than 60 does not do it justice.
- the crystallization 3.6 in the bath 3.3 has a temperature 8 on its surface 4.1 (T-x), which is greater than the solidus temperature and less than the liquidus temperature (T-li> T-x> T-sol) is and has a two-phase state consisting of melt and crystal, on.
- T-x temperature 8 on its surface 4.1
- T-li> T-x> T-sol liquidus temperature
- T-sol liquidus temperature
- the melt with the reversal of the energy flow 6 begins Solidification of the residual melt in the crystallized layer consisting of the Phases melt and crystal, from the surface of the tape 1 perpendicular in Towards the middle of the belt and in the surface itself towards the pair of smoothing rollers 2 parallel to the casting and rolling direction 7, i.e. the surface temperature of the belt decreases, starting from the bath surface 3.4 at point 5 in the direction of Smoothing roller pair 2, continuously, passes through the solidus temperature in point 9.3 Inlet 2.1.1 of the coated tape 1 in the pair of smoothing rollers 2, where they then Assumes a value below T-Solidus.
- This stripping 20 or control of the coating thickness can alternatively both with a mechanical scraper 22 (knife) made of metal and / or ceramic exists and can also be cooled, as well as with a pneumatic scraper that is operated with an oxygen-free gas jet 23 exist.
- both types of wipers 22 and 23 can be used sequentially reach.
- both wipers are in their position, i.e. with their distance to Belt surface 1.3, to the bath surface 3.4 and to each other freely selectable.
- FIG. 3 shows the area of the pair of smoothing rollers 2 in somewhat more detail Coated strip 1 with its crystallization 3.6 runs in the roll gap 2.1.1 a surface temperature, T-2.1.1 less than T-Solidus (T-2.1.1 ⁇ T-sol) and occurs with a controlled reduced temperature T-2.1.2 less than T-2.1.1 (T-2.1.2 ⁇ T-2.1.1 ⁇ T-sol) out of the roll gap 2.1 at its outlet 2.1.2.
- the Temperature loss in the roll gap should be checked and kept small.
- This can according to the invention by an appropriately controlled heat transfer Smoothing roller pair 2 with internal cooling 2.5 and heat-controlling layer 2.6 or Layers can be achieved.
- rollers 2 you Layer structure 2.6 and the choice of different roller materials such as Steel, metals, metal ceramics and / or ceramics can be coordinated.
- the entire space 11 above the bath surface 3.4 is in its temperature and Atmosphere (nitrogen and / or argon) controlled so that those described above Conditions are ensured and an oxidation of the bath surface is avoided.
- the strip coated in this way is directly or indirectly a further rolling mill 12 and Rolling process for the production of finished hot strip and / or cold strip both as Mono material as well as composite material with or without pre-switched stain fed.
- control and / or regulate the temperature field in the coated Band 1 and on the band surface 1.3 between the melt pool surface 3.4 and the exit of the coated and smoothed belt 1.4.1 from the pair of smoothing rollers 2 are measuring devices for temperature detection 2.8 on the inside of the heat-controlled wall elements 6.2 attached.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von beschichteten Strängen aus Metall, insbesondere von Bändern aus Stahl, bei dem ein Metallstrang durch den Boden eines Gefäßes, gefüllt mit Schmelze gleicher oder unterschiedlicher Zusammensetzung wie der Metallstrang, geführt wird, wobei die Verweilzeit des Metallstranges in Abhängigkeit von der Schmelzbadhöhe, der Gießgeschwindigkeit, der Metallstrangdicke und der Vorwärmtemperatur des Metallstranges so gewählt wird, daß die abgelagerte Schmelze auf dem Metallstrang eine gewünschte Dicke von dem Mehrfachen der Ausgangsdicke des Metallstranges annimmt und der Metallstrang mit ankristallisierter Schicht nach Austritt aus dem Schmelzebad einen Glättstich erfährt, der dann vorgenommen wird, wenn die Oberflächentemperatur des ankristallisierten Stranges kleiner als die Solidus-Temperatur des Schmelzbades ist und damit zumindest die Oberfläche der ankristallisierten Schicht erstarrt istThe invention relates to a method and an apparatus for generating coated strands of metal, especially steel strips, in which a Metal strand through the bottom of a vessel filled with melt of the same or different composition as the metal strand is performed, the Dwell time of the metal strand depending on the melt pool height, the Casting speed, the metal strand thickness and the preheating temperature of the metal strand is chosen so that the deposited melt on the metal strand desired thickness of several times the initial thickness of the metal strand assumes and the metal strand with crystallized layer after emerging from the Melting bath experiences a smoothing stitch, which is carried out when the Surface temperature of the crystallized strand is lower than the solidus temperature of the melt pool and thus at least the surface of the crystallized Layer has solidified
Bei einem aus der EP 0 832 990 A2 bekanntgewordenen Verfahren und Vorrichtung wird ein Nachteil bei der Erzeugung von beschichteten Metallsträngen, vorzugsweise Bänder aus einer Stahlgüte oder unterschiedlichen Stahlgüten, wie z.B. Monomaterial oder Verbundmaterial und hier im besonderen auch Verbundmaterial aus Kohlenstoff-Stahl, dünnbeschichtet mit Rostfrei-Stählen behoben. Als nachteilig hat sich bei derartigen Inversionsgießeinrichtungen bei einer ankristallisierten Schicht mit einer "teigigen Oberfläche und teigigem Kem" gezeigt, daß die am Mutterband anhaftende Schicht einerseits zwar schon relativ weit erstarrt ist, aber andererseits in ihrer Außenzone noch ausreichende Anteile an flüssiger Phase beim Eintritt in das Glättrollenpaar aufweist. Das Band erfährt dann beim Durchlaufen des Glättrollenpaares eine starke Unterkühlung, womit die Neigung der Rißbildung sowohl längs und quer zur Bandrichtung auftritt. Diese Gefahr erhöht sich noch bei höheren Gieß- und Walzgeschwindigkeiten. Es wird dort deshalb der Glättstich dann vorgenommen, wenn die Oberflächentemperatur des ankristallisierten Stranges kleiner als die Solidus-Temperatur des Schmelzbades ist und damit zumindest die Oberfläche der ankristallisierten Schicht erstarrt ist. Gleichwohl ist nicht auszuschließen, daß die Dicke der ankristallisierten Schicht schwankt.In a method and device which has become known from EP 0 832 990 A2 becomes a disadvantage in the production of coated metal strands, preferably Strips of a steel grade or different steel grades, e.g. mono material or composite material and here in particular also composite material Fixed carbon steel, thinly coated with rustproof steels. As a disadvantage with such an inversion casting device with a crystallized layer a "pasty surface and pasty core" showed that the on the mother tape adhering layer is already relatively solidified on the one hand, but on the other hand in their outer zone still sufficient portions of liquid phase when entering the Has a pair of smoothing rollers. The belt then experiences when it passes through the pair of smoothing rollers a strong hypothermia, with which the tendency to crack both longitudinally and occurs across the tape direction. This risk increases with higher casting and Rolling speeds. The smoothing stitch is therefore carried out there if the surface temperature of the crystallized strand is lower than the solidus temperature of the melt pool and thus at least the surface of the crystallized layer has solidified. Nevertheless, it cannot be ruled out that the Thickness of the crystallized layer fluctuates.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die eine Glättung des Bandes mit einer Banddickentoleranz von maximal 2% ohne Rißbildung sowohl in der Oberfläche als auch im Inneren des Bandes bei gleichzeitiger Dickenkontrolle der Ankristallisation sicherstellen.The invention is therefore based on the object of a method and a device to create a smoothing of the tape with a tape thickness tolerance of maximum 2% without cracking in both the surface and inside of the belt Ensure simultaneous thickness control of the crystallization.
Die überraschende Lösung wird hinsichtlich des Verfahrens durch die in den
Ansprüchen 1 bis 3 angegebenen kennzeichnenden Merkmale und bezüglich der
Vorrichtung durch die in den Ansprüchen 4 bis 7 enthaltenen Merkmale erreicht.The surprising solution is in terms of the method by the in the
Claims 1 to 3 specified characteristic features and with respect to
Device achieved by the features contained in
Die Hauptmerkmale zur Erzeugung von fehlerfreien, planbeschichteten Bändem, beispielsweise mit einem Breite-/Dicke-Verhältnis größer 60 und einer Gesamtdicke von maximal 12 mm, vorzugsweise 2 bis 6 mm, aus einem Werkstoff oder aus Verbundwerkstoffen unterschiedlicher Metallgüten wie Kohlenstoff-Stahl als Monowerkstoff oder Kohlenstoff-Stahl mit einer Rostfrei-Stahl-Beschichtung von mindestens 5% der Gesamtbanddicke als Verbundwerkstoff und einer Dickenabweichung von maximal 2% zwischen dem Rand (40 mm von der Kante) und der Mitte des Bandes, sind hinsichtlich des angestrebten Ziels einer gleichen Dicke der ankristallisierten Schicht insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schmelzbad und dem Beginn der Erstarrung auf der Bandoberfläche eine Abstreifung der Ankristallisation mit einer gewünschten Dicke auf eine kleinere Dicke erfolgt. Im Endeffekt wird nur so viel Material abgestreift bzw. -getragen, wie erforderlich ist, um eine gleiche Dicke der ankristallisierten Schicht über die Länge des Stranges zu erreichen. Es wird somit das Übermaß der ankristallisierten Schicht abgestreift.The main features for creating flawless, flat-coated tapes, for example with a width / thickness ratio greater than 60 and a total thickness of a maximum of 12 mm, preferably 2 to 6 mm, of one material or of Composites of different metal grades such as carbon steel as a mono material or carbon steel with a stainless steel coating of at least 5% of the total strip thickness as a composite material and a thickness deviation of maximum 2% between the edge (40 mm from the edge) and the middle of the tape, are of the same thickness with respect to the desired goal of the crystallized Layer in particular characterized in that between the weld pool and a stripping of the crystallization at the beginning of the solidification on the strip surface with a desired thickness to a smaller thickness. In the end it will only stripped or carried as much material as is necessary to make the same To achieve the thickness of the crystallized layer over the length of the strand. It will thus the excess of the crystallized layer stripped.
Die Abstreifung der Ankristallisation mit einer gewünschten Dicke auf eine kleinere Dicke wird vorrichtungsmäßig vorteilhaft zwischen dem Schmelzbad und dem Beginn der Erstarrung auf der Bandoberfläche vorgenommen, wobei die Wände des das Glättrollenpaar aufnehmenden Raumes sowie das Glättrollenpaar selbst wärmekontrolliert ausgebildet sind. Zur Abstreifung eignen sich vorteilhaft mechanische Abstreifvorrichtungen in Form von vorzugsweise Messern, alternativ läßt sich eine pneumatische Abstreifvorrichtung einsetzen.The stripping of the crystallization with a desired thickness to a smaller one In terms of device, thickness becomes advantageous between the molten bath and the beginning of solidification on the surface of the strip, the walls of the Smoothing roller pair receiving space and the smoothing roller pair itself heat-controlled are trained. Mechanical ones are advantageously suitable for stripping Scraper devices in the form of preferably knives, alternatively one Use pneumatic scraper.
In den Figuren 1 bis 3 ist die Erfindung sowohl hinsichtlich des Verfahrens als auch der Vorrichtung dargestellt. Es zeigen:
- Figur 1
- eine Gesamtansicht des Verfahrens und seiner Vorrichtung zur Glättung von beschichteten Strängen aus Metall vorzugsweise von Bändern aus Stahl;
Figur 2- ein Temperaturfeld des Stranges zwischen dem Bandeintritt in den Kristallisator und dem Glättrollenpaar während des Gießens;
Figur 3- ein beschichtetes Band zwischen der Schmelzbadoberfläche im Kristallisator und dem Glättrollenpaar, Detail aus Fig. 1.
- Figure 1
- an overall view of the method and its device for smoothing coated strands of metal, preferably of steel strips;
- Figure 2
- a temperature field of the strand between the strip entry into the crystallizer and the pair of smoothing rollers during casting;
- Figure 3
- a coated tape between the melt pool surface in the crystallizer and the pair of smoothing rollers, detail from FIG. 1.
Die Figuren 1 und 2 geben die Gesamtansicht des Verfahrens und die Vorrichtung
zur Glättung beschichteter Stränge vorzugsweise Bänder aus Stahl 1 mittels eines
Glättrollenpaares 2 wieder. Das Mutterband 1.1 wird in den Kristallisator 3, gefüllt mit
Schmelze 3.3, die über einen Schmelzenzulauf 3.1 eingeleitet wird, duch die Düsen
einer Bodeneinlaßvorrichtung 3.2 mit einer Gieß- und Walzgeschwindigkeit 7.1 von
0,05 bis 10 m/s mittels eines Antriebsrollenpaares 1.5 unterhalb des Kristalllisators
gefördert. Figures 1 and 2 give the overall view of the method and the device
for smoothing coated strands, preferably strips of steel 1 using a
Das Mutterband 1.1, mit einer Temperatur von wahlweise 20 bis 80°C vor Eintritt in
den Kristallisator 3, beginnt oberhalb des Stahlmeniskus 3.5 am Düsenaustritt 3.2 mit
der Ankristallisation 3.6 von Schmelze in Punkt 3.6.1 und entzieht der Schmelze 3.3
Überhitzungs- und Kristallisationsenergie unter gleichzeitiger Erwärmung. Dieser
Energiestrom 4 aus der Schmelze in das Mutterband findet beim Durchlaufen des
Mutterbandes durch das Schmelzbad 3.3 zwischen dem Meniskus 3.5 und der
Badoberfläche 3.4 über die Schmelzbadhöhe 3.3.1 statt. Beim Austritt 5 des
beschichteten Bandes 1 aus der Badoberfläche 3.4 des Schmelzbades mit einer
Oberflächenrauhigkeit 1.3 hat es eine bestimmte Dicke 1.2 erreicht, die im
wesentlichen von der Bandtemperatur beim Einlauf in den Kristallisator, von der
Schmelzentemperatur und der Kontaktzeit des Bandes mit der Schmelze bestimmt
wird, mit der das Band 1 in den Walzspalt 2.1 des Glättrollenpaares 2 einläuft.The mother tape 1.1, with a temperature of either 20 to 80 ° C before entering
the
Das so beschichtete Band 1 ist am Austritt 5 aus dem Bad 3.4 an der Oberfläche
"teigig" (zwei Phasen: Schmelze und Kristall) und weist eine Oberflächenrauhigkeit 1.3
von größer 2% auf, die den Planheitskriterien eines Bandes mit einem
Breite-/Dicke-Verhältnis von größer als 60 nicht gerecht wird.The tape 1 coated in this way is at the
Beim Verlassen des beschichteten Bandes 1 aus dem Bad 3.4 mit der Enddicke 5.1
verläuft die Erstarrung vom Austritt 5 bis zum Glättrollenpaar 2 und darüber hinaus in
der ankristallisierten Schicht, die aus Schmelze und Kristal besteht, von außen nach
innen, d.h. der Energiestrom 6 kehrt sich im Vergleich zu dem Wärmestrom 4 in der
Schmelze 3.3 um und verläuft von innen (Bandmitte) nach außen in die Wände 6.1 mit
wärmekontrollierten Durchgang. Dieser kontrollierte Wärmestrom kann durch Wandelemente
6.2 in entsprechend für die Temperaturführung des Bandes 1 notwendige
Zonen in Gieß- und Walzrichtung 7 aufgeteilt werden. Diese Vorrichtungsmerkmale
erlauben es, den Wärmestrom 6 vom Band zu den wärmedurchgangskontrollierten
Wänden 6.1 und 6.2 zu beherrschen, d.h. zu steuern oder in Abhängigkeit von der
Stahlgüte, der Gießgeschwindigkeit 7.1 und der Position 2.4 des Glättrollenpaares 2
zu regeln. When leaving the coated tape 1 from the bath 3.4 with the final thickness 5.1
the solidification runs from
Zur Beschreibung und zum Verständnis der unerwarteten Lösung, die die Erfindung
ausmacht, ist es auch notwendig, die Temperaturfelder und damit die
Phasenzustände des beschichteten Bandes 1 im Wechselspiel mit den
Wärmeströmen 4.6 und 2.7 von der Schmelze 3.3 in das Mutterband 1.1, vom
beschichteten Band 1 in die Wände mit einem wärmekontrollierten Durchgang 6.1
zwischen der Badoberfläche 3.4 und dem Glättrollenpaar 2 sowie darüber hinaus vom
beschichteten Band 1 im Walzspalt 2.1 des Glättrollenpaares 2 über den
Walzenkörper in die Innenkühlung 2.5 des Glättrollenpaares zu kontrollieren.To describe and understand the unexpected solution to the invention
it is also necessary to determine the temperature fields and thus the
Phase states of the coated tape 1 in interaction with the
Heat flows 4.6 and 2.7 from the melt 3.3 into the mother tape 1.1, from
coated tape 1 in the walls with a heat controlled passage 6.1
between the bath surface 3.4 and the pair of
Die Ankristallisation 3.6 im Bad 3.3 besitzt auf ihrer Oberfläche 4.1 eine Temperatur 8
(T-x), die größer als die Solidus-Temperatur und kleiner als die Liquidus-Temperatur
(T-li > T-x > T-sol) ist und weist einen Zwei-Phasenzustand, bestehend aus Schmelze
und Kristall, auf. Diese Ankristallisation nimmt in ihrer Temperatur von der Oberfläche
senkrecht zum Mutterband 1.1 stetig ab. Funktional zum Oberflächenprofil 4.1 der
Ankristallisation 3.6 verläuft die Liquidus-Isotherme 10 im Schmelzbad bis an die
Badoberfläche 3.4.The crystallization 3.6 in the bath 3.3 has a
Beim Auftauchen des beschichteten Bandes 1 aus dem Bad 3.4 an der Stelle 5 ist die
aufgeschmolzene Schicht 9.2 des Mutterbandes 1.1 am größten, die im Schmelzbad
3.3 an der Stelle 9.1 mit Erreichen der Solidustemperatur begann. Mit Beginn dieser
Aufschmelzung des Mutterbandes setzt die Verschweißung zwischen dem Mutterband
1.1 und der aufkristallisierten Schicht 3.6 ein.When the coated tape 1 emerges from the bath 3.4 at the
Oberhalb der Schmelze mit Umkehrung des Energiestromes 6 beginnt nun die
Erstarrung der Restschmelze in der aufkristallisierten Schicht, bestehend aus den
Phasen Schmelze und Kristall, von der Oberfläche des Bandes 1 senkrecht in
Richtung Bandmitte sowie in der Oberfläche selber in Richtung Glättrollenpaar 2
parallel zur Gieß- und Walzrichtung 7, d.h. die Oberflächentemperatur des Bandes
sinkt, ausgehend von der Badoberfläche 3.4 an der Stelle 5 in Richtung des
Glättrollenpaares 2, stetig ab, durchläuft die Solidustemperatur im Punkt 9.3 vor
Einlauf 2.1.1 des beschichteten Bandes 1 in das Glättrollenpaar 2, wo sie dann einen
Wert annimmt, der unterhalb von T-Solidus liegt.Above the melt with the reversal of the
Außerdem wird die Dicke 1.2 des beschichteten Bandes zwischen der Bandoberfläche
3.4 und dem Beginn der Erstarrung 9.3, also noch im "teigigen" (zwei Phasen:
Schmelze und Kristall) Bandoberflächenbereich 24, durch eine Abstreifung 20 auf eine
kleinere Dicke 21 reduziert. Diese Reduktion muß vor der Durcherstanung 9.3
erfolgen, um eine saubere und plane Bandoberfläche zu erhalten.In addition, the thickness 1.2 of the coated tape between the tape surface
3.4 and the beginning of solidification 9.3, so still in the "pastry" (two phases:
Melt and crystal) band surface area 24, by stripping 20 on a
Diese Abstreifung 20 oder Kontrolle der Beschichtungsdicke kann alternativ sowohl mit einem mechanischen Abstreifer 22 (Messer), der aus Metall und/oder Keramik besteht und auch gekühlt sein kann, als auch mit einem pneumatischen Abstreifer, der mit einem sauerstofffreien Gasstrahl 23 betrieben wird, bestehen.This stripping 20 or control of the coating thickness can alternatively both with a mechanical scraper 22 (knife) made of metal and / or ceramic exists and can also be cooled, as well as with a pneumatic scraper that is operated with an oxygen-free gas jet 23 exist.
Außerdem können beide Arten der Abstreifer 22 und 23 nacheinander zum Einsatz gelangen. Zudem sind beide Abstreifer in ihrer Position, d.h. mit ihrem Abstand zur Bandoberfläche 1.3, zur Badoberfläche 3.4 sowie zueinander frei wählbar.In addition, both types of wipers 22 and 23 can be used sequentially reach. In addition, both wipers are in their position, i.e. with their distance to Belt surface 1.3, to the bath surface 3.4 and to each other freely selectable.
Zur Kontrolle einer gewünschten Temperaturführung des beschichteten Bandes 1 sind
die Position 2.4 des Glättrollenpaares 2, der Energiestrom 6 in die Wände mit
wärmekontrolliertem Durchgang 6.1 und 6.2 und die Gieß- und Walzgeschwindigkeit
7.1 im Sinne der Erfindung so zu regeln, daß die Oberflächentemperatur des
beschichteten Banes 1 vor Eintritt in das Glättrollenpaar 2 sich unterhalb der
Solidus-Temperatur befindet und damit das beschichtete Band zumindest in seiner
Oberfläche erstarrt ist.To control a desired temperature control of the coated tape 1 are
the position 2.4 of the pair of
Diese Bedingung ist für eine rißfreie Oberfläche zwingend notwendig, da die erstarrte Phase besonders unmittelbar unterhalb der Erstarrung ein ausgeprägtes Dehnungsverhalten ohne Rißbildung aufweist. Im Gegensatz zu diesem guten Dehnungsvermögen des Werkstoffes "Stahl" unmittelbar unterhalb des Erstarrungspunktes, T-Solidus, ist es bekannt, daß die Deformationsgrenze im "teigigen" Bereich, im Zwei-Phasengebiet Schmelze/Kristall und damit die Vermeidung von Rissen sehr klein ist und je nach Stahlgüte zwischen 0,1 bis 0,3% liegtThis condition is imperative for a crack-free surface because the solidified Phase, particularly immediately below the solidification, a pronounced elongation behavior without cracking. In contrast to this good elasticity of the material "steel" immediately below the solidification point, T-Solidus, it is known that the deformation limit in the "pasty" area, in the two-phase area Melt / crystal and thus the avoidance of cracks is very small and depending Steel grade is between 0.1 and 0.3%
Bei sogenannten innenrißempfindlichen Stahlgüten also Stählen, die im "teigigen"
Bereich bei geringsten Deformationen, d.h. Dehnungsbeanspruchungen zur Rißbildung
neigen, ist es für das erfindungsgemäße Verfahren bedeutsam, daß das
Erstarrungsprofil 9 an der Phasengrenze fest/flüssig so gesteuert wird, daß die
Erstarrung 9.4 des beschichteten Stranges 1 bis spätestens zum Ausgang 2.1.2 und
9A des Walzspaltes bzw. bis spätestens zum Eingang 2.1.1 und 9B in den Walzspalt
des Glättrollenpaares 2 beendet ist.In the case of so-called inner-crack-sensitive steel grades, steels that are "pasty"
Area with the smallest deformations, i.e. Elongation stresses for crack formation
tend, it is important for the inventive method that the
Diese Bedingungen des beschichteten Bandes 1 im Glättrollenpaar können, bei
vorgegebener Gießgeschwindigkeit 7.1 mit Hilfe der Regelung der Wärmestöme 6 und
2.7 mittels der Wandelemente 6.1 und 6.2 und/oder dem in der Position, zum Abstand
vom Gießspiegel 2.4.1 verstellbaren Glättrollenpaar 2 mit Innenkühlung 2.5, eingestellt
werden.These conditions of the coated belt 1 in the pair of smoothing rollers can, at
predetermined casting speed 7.1 with the help of the regulation of the heat flows 6 and
2.7 by means of the wall elements 6.1 and 6.2 and / or in the position to the distance
adjustable
Bei der Sicherstellung eines mindestens im Oberflächenbereich erstarrten Bandes 9.5
im Walzspalt 2.1 mit der gedrückten Länge 2.2 kann nun mit Dickenabnahmen von bis
zu 20% durch Anstellung des Glättrollenpaares 2 in Dickenrichtung 2.3 das Band 1 mit
seiner rauhen Oberfläche 1.3 gewalzt bzw. geglättet 1.4 werden, ohne daß
Oberflächenrisse bzw. Innenrisse in der aufkristallisierten Schicht bei gleichzeitiger
Sicherstellung einer guten Verschweißung zwischen Mutterband 1.1 und der
aufkristallisierten Schicht 3.6 auftreten. Das so geglättete und plane Band 1.4.1 ist
rißfrei in seiner Oberfläche 1.4 und im Inneren seiner erstarrten aufkristallisierten
Schicht 3.6. Die Planheit bzw. das entstehende Profil des Bandes 1.4.1 kann unter
den oben beschriebenen erfinderischen Merkmalen mit einer Toleranz von max. 2%
der Dicke in Quer- und Längsrichtung eingestellt werden.When securing a belt that has solidified at least in the surface area 9.5
in the roll gap 2.1 with the pressed length 2.2 can now with decreases in thickness from to
20% of the belt 1 with the
Die Figur 3 stellt den Bereich des Glättrollenpaares 2 etwas mehr im Detail dar. Das
beschichtete Band 1 mit seiner Ankristallisation 3.6 läuft in den Walzspalt 2.1.1 mit
einer Oberflächentemperatur, T-2.1.1 kleiner als T-Solidus ein (T-2.1.1 < T-sol) und
tritt mit einer kontrolliert abgesenkten Temperatur T-2.1.2 kleiner T-2.1.1 (T-2.1.2 <
T-2.1.1 < T-sol) aus dem Walzspalt 2.1 an seinem Austritt 2.1.2 heraus. Der
Temperaturverlust im Walzspalt sollte kontrolliert und klein gehalten werden. Dies
kann erfindungsgemäß durch ein entsprechend wärmedurchgangskontrolliertes
Glättrollenpaar 2 mit Innenkühlung 2.5 und wärmekontrollierender Schicht 2.6 oder
Schichten erzielt werden.FIG. 3 shows the area of the pair of
Hierzu müssen die Kühlung, die Werkstoffe und die Dicke der Rollen 2, ihr
Schichtenaufbau 2.6 und die Wahl der unterschiedlichen Rollen-Werkstoffe wie z.B.
Stahl, Metalle, Metallkeramik und/oder Keramik aufeinander abgestimmt werden.For this, the cooling, the materials and the thickness of the
Der gesamte Raum 11 oberhalb der Badoberfläche 3.4 ist in seiner Temperatur und
Atmosphäre (Stickstoff und/oder Argon) kontrolliert, so daß die oben beschriebenen
Bedingungen sichergestellt werden sowie eine Oxidation der Badoberfläche
vermieden wird.The
Das so beschichtete Band wird direkt oder indirekt einem weiteren Walzwerk 12 und
Walzprozess zur Erzeugung von Fertigwarmband und/oder Kaltband sowohl als
Mono-Material als auch als Verbundmaterial mit oder auch ohne vogeschalteter Beize
zugeführt.The strip coated in this way is directly or indirectly a further rolling
Zur Kontrolle, Steuerung und/oder Regelung des Temperaturfeldes im beschichteten
Band 1 und auf der Bandoberfläche 1.3 zwischen der Schmelzbadoberfläche 3.4 und
dem Austritt des beschichteten und geglätteten Bandes 1.4.1 aus dem Glättrollenpaar
2 werden Meßgeräte zur Temperaturerfassung 2.8 an der Innenseite der
wärmekontrollierten Wandelemente 6.2 angebracht.To control, control and / or regulate the temperature field in the coated
Band 1 and on the band surface 1.3 between the melt pool surface 3.4 and
the exit of the coated and smoothed belt 1.4.1 from the pair of
- 1.1.
- Beschichtetes Band zwischen der Badoberfläche und dem Glättrollenpaar Coated tape between the bath surface and the pair of smoothing rollers
- 1.11.1
- Mutterband, Ausgangs-MetallbandMother tape, exit metal tape
- 1.21.2
- Dicke des beschichteten Bandes zwischen Badoberfläche und GlättrollenpaarThickness of the coated tape between the bath surface and the pair of smoothing rollers
- 1.31.3
- rauhe, beschichtete Bandoberflächerough, coated belt surface
- 1.41.4
- plane, geglättete Bandoberfächeflat, smoothed belt surface
- 1.4.11.4.1
- beschichtetes und geglättetes Bandcoated and smoothed tape
- 1.51.5
- Antriebsrollenpaar unterhalb des KristallisatorsDrive roller pair below the crystallizer
- 1.61.6
- Detail, siehe Fig. 3For details, see Fig. 3
- 2.Second
- Glättrollenpaarsmoothing roller pair
- 2.12.1
- Walzspaltnip
- 2.1.12.1.1
- Beginn des WalzspaltesBeginning of the roll gap
- 2.1.22.1.2
- Ende des WalzspaltesEnd of the roll gap
- 2.22.2
- gedrückte Länge im Walzspaltpressed length in the roll gap
- 2.32.3
- Position des Glättrollenpaares in Dickenrichtung des Bandes, Walzenanstellung in DickenrichtungPosition of the smoothing roller pair in the thickness direction of the belt, roller adjustment in the thickness direction
- 2.42.4
- Position des Glättrollenpaares in Gieß- und Walzrichtung des BandesPosition of the pair of smoothing rollers in the casting and rolling direction of the strip
- 2.4.12.4.1
- Abstand des Glättrollenpaares zur BadoberflächeDistance of the pair of smoothing rollers to the bath surface
- 2.52.5
- Innenkühlung des GlättrollenpaaresInternal cooling of the pair of smoothing rollers
- 2.62.6
- Beschichtung des Glättrollenpaares zur Kontrolle des WärmeduchgangesCoating of the pair of smoothing rollers to control the heat transfer
- 2.72.7
- Energiestrom in das innengekühlte GlättrollenpaarEnergy flow into the internally cooled pair of smoothing rollers
- 2.82.8
- Meßgerät zur Bestimmung der BandoberflächentemperaturMeasuring device for determining the strip surface temperature
- 3.Third
- KristallisatorCrystallizer
- 3.13.1
- Schmelzenzulaufmelt inlet
- 3.23.2
- Düse der BodeneinlaßvorrichtungNozzle of the floor inlet device
- 3.33.3
- Schmelzbadmelting bath
- 3.3.13.3.1
- Schmelzbadhöhemelting bath
- 3.43.4
- Badoberflächebath surface
- 3.53.5
- Meniskusmeniscus
- 3.63.6
- Ankristallisation von SchmelzeCrystallization of the melt
- 3.6.13.6.1
- Beginn der AnkristallisationStart of crystallization
- 4.4th
- Energiestrom im Schmelzbad aus der Schmelze in das Mutterband Energy flow in the melt pool from the melt into the mother tape
- 4.14.1
- Oberfläche und Profil der Ankristallisation im SchmelzbadSurface and profile of the crystallization in the melt pool
- 5.5th
- Austritt des beschichteten Bandes aus dem BadThe coated tape emerges from the bath
- 5.15.1
- Enddicke der ankristallisierten SchichtFinal thickness of the crystallized layer
- 6.6th
- Energiestrom oberhalb der Badoberfläche nach außen zu den Wänden mit wärmekontrolliertem DurchgangEnergy flow above the bathroom surface to the outside with heat-controlled passage
- 6.16.1
- Wände mit wärmekontrolliertem DrürchgangWalls with heat-controlled passage
- 6.26.2
- wärmedurchgangskontrollierte Wandelemente, unabhängig voneinanderThermally controlled wall elements, independently of each other
- 7.7th
- Gieß- und WalzrichtungCasting and rolling direction
- 7.17.1
- Gieß- und WalzgeschwindigkeitCasting and rolling speed
- 8.8th.
- Oberflächentemperatur, T-x der Ankristallisation im SchmelzbadSurface temperature, T-x of crystallization in the melt pool
- 9.9th
- Isotherme der Solidus-Temperatur, ErstarrungsprofilIsotherm of the solidus temperature, solidification profile
- 9.19.1
- Beginn der Bandoberflächenaufschmelzung und der Verschweißung von Mutterband und AnkristallisationBeginning of band surface melting and welding of Mother bond and crystallization
- 9.29.2
- max. Aufschmelzzone in der Oberfläche des MutterbandesMax. Melting zone in the surface of the mother tape
- 9.39.3
- Beginn der Erstarrung ausgehend von der Bandoberfläche in Richtung Bandmitte, Oberflächentemperatur gleich der Solidus-TemperaturStart of solidification starting from the strip surface in the direction Belt center, surface temperature equal to the solidus temperature
- 9.49.4
- Ende der Erstarrung, DurcherstarrungEnd of solidification, solidification
- 9.59.5
- erstarrte Bandoberflächesolidified belt surface
- 9.A9.A
- Erstarrungsprofil, Isotherme der Solidus-Temperatur, Durcherstarrung bis spätestens zum Ende des WalzspaltesSolidification profile, isotherm of the solidus temperature, solidification up to at the latest at the end of the roll gap
- 9.B9.B
- Erstarrungsprofil, Isotherme der Solidus-Temperatur, Durcherstarrung bis spätestens zum Eintritt in der WalzspaltSolidification profile, isotherm of the solidus temperature, solidification up to at the latest when they enter the roll gap
- 10.10th
- Isotherme der Liquidus-TemperaturIsotherm of the liquidus temperature
- 11.11th
- temperatur- und atmosphärenkontrollierter Raum oberhalb des SchmelzbadesTemperature and atmosphere controlled room above the melting bath
- 12.12th
- direkt weiterverarbeitendes Walzwerkdirectly processing rolling mill
- 2020
- Abstreifung der Ankristallisation (3.6) mit einer Dicke (1.2 auf eine kleinere Dicke (21)Stripping of the crystallization (3.6) with a thickness (1.2 to a smaller one Thick (21)
- 2121
- kleinere Dicke der Ankristallisation (3.6) mit einer Dicke (1.2)smaller thickness of the crystallization (3.6) with a thickness (1.2)
- 2222
- mechanische Abstreifung, beispielsweise mit einem Messermechanical stripping, for example with a knife
- 22.122.1
- mechanische Abstreifvorrichtung, Messermechanical scraper, knife
- 22.222.2
- pneumatische Abstreifvorrichtungpneumatic scraper
- 2323
- pneumatische Abstreifung, beispielsweise mit einem sauerstoffreien Gasstrahl (23.1)pneumatic wiping, for example with an oxygen-free gas jet (23.1)
- 2424
- "teigiger" Bandoberflächenbereich (zwei Phasen: Schmelze und Kristall) zwischen Badoberfläche (1.3) und dem Beginn der Erstarrung (9.3) in der Bandoberfläche (1.3)."doughy" band surface area (two phases: melt and crystal) between bath surface (1.3) and the beginning of solidification (9.3) in the Belt surface (1.3).
Claims (7)
- Method of producing coated strands of metal, especially strips (1) of steel, in which a metal strand (1) is guided through the base of a vessel (3) filled with melt (3.3) of the same or different composition as the metal strand (1.1), wherein the dwell time of the metal strand (1.1) is so selected in dependence on the melt bath level (3.3.1), the casting speed, the metal strand temperature and the preheating temperature of the metal strand that the deposited melt on the metal strand adopts a desired thickness of a multiple of the starting thickness of the metal strand and the metal strand (1) with crystallised-on layer (3.6) undergoes a smoothing pass (2) after exit from the melt bath (3.3) and the smoothing pass is carried out when the surface temperature of the crystallised-on strand (3.6) is lower than the solidus temperature of the melt bath (3) and thus at least the surface (1.3) of the crystallised-on layer (3.6) has hardened, characterised in that a stripping down (20) of the crystallised-on layer (3.6) with a thickness (1.2) to a smaller thickness (21) takes place between the melt bath (3.4) and the beginning of the hardening (9.3).
- Method according to claim 1, characterised in that the stripping down (20) is carried out mechanically, for example by a knife (22.1).
- Method according to claim 1 and/or 2, characterised in that the stripping down (20) is carried out pneumatically (23), for example by an oxygen-free gas jet (23.1).
- Device for carrying out the method according to claim 1 to 3, comprising a melt vessel, a crystallisator (3), through the base of which a mother strip (1.1) enters by means of a drive roller pair with formation of a meniscus (3.5) in the region of the base inlet device (3.2), and a space (11) above the melt bath (3.3), in which a smoothing roller pair (2) with a roll gap (2.1) for guidance through of the metal strand (1) with crystallised-on layer (3.6) hardened at the surface thereof is arranged, wherein a stripping-down (20) (3.6) of the crystallised-on layer with a thickness (1.2) to a smaller thickness (21) is provided between the melt bath (3.4) and the beginning of the hardening (9.3) at the strip surface (1.3) and the smoothing roller pair (2) and the walls of the space (1) are each constructed to be heat-controlled.
- Device according to claim 4, characterised in that the stripping-down (20) is constructed as a mechanical stripping-down device (knife 22.1).
- Device according to claim 4 and/or 5, characterised in that the stripping-down (20) is constructed as a pneumatic stripping-down device (23.1).
- Device according to one of claims 4 to 6, characterised in that the stripping-down devices (22.1 and/or 23.1) are arranged to be variable in their position, i.e. their spacing from the bath (3.4) and the bath surface (1.3).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19902066A DE19902066A1 (en) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | Method and device for producing coated strands of metal, in particular steel strips |
DE19902066 | 1999-01-20 | ||
PCT/EP2000/000060 WO2000043563A2 (en) | 1999-01-20 | 2000-01-07 | Method and device for producing coated metal strands, especially steel strips |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1144705A2 EP1144705A2 (en) | 2001-10-17 |
EP1144705B1 true EP1144705B1 (en) | 2002-06-12 |
EP1144705A3 EP1144705A3 (en) | 2002-11-13 |
Family
ID=7894810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00901068A Expired - Lifetime EP1144705B1 (en) | 1999-01-20 | 2000-01-07 | Method and device for producing coated metal strands, especially steel strips |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6565925B1 (en) |
EP (1) | EP1144705B1 (en) |
AT (1) | ATE219160T1 (en) |
AU (1) | AU2106200A (en) |
DE (2) | DE19902066A1 (en) |
WO (1) | WO2000043563A2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005030766A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Device for the hot dip coating of a metal strand |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1621339A1 (en) * | 1967-04-29 | 1971-06-03 | Siemens Ag | Process for the production of copper wire coated with tin or a predominantly tin-containing alloy, in particular copper jumper wire, by hot-dip metallization |
US4339480A (en) * | 1980-04-11 | 1982-07-13 | Bethlehem Steel Corporation | Gas wiping apparatus and method of using |
DE3600548A1 (en) | 1986-01-10 | 1987-07-16 | Alfred Haderlapp | Apparatus for the tin-plating of rod-shaped objects |
DE4319569C1 (en) * | 1993-06-08 | 1994-06-16 | Mannesmann Ag | Method and appts. for prodn. of a semi-finished prod. - with smooth-rolling of the deposited metal ensures a small thickness tolerance |
DE19509681C1 (en) | 1995-03-07 | 1996-05-02 | Mannesmann Ag | Continuous prodn. of metal strip by inversion casting |
DE19638906C1 (en) * | 1996-09-23 | 1998-01-02 | Schloemann Siemag Ag | Production of continuous coated metal products, in particular metal strips |
DE19638905C1 (en) * | 1996-09-23 | 1998-01-02 | Schloemann Siemag Ag | Production of continuous coated metal products, in particular, metal strips |
CA2225537C (en) * | 1996-12-27 | 2001-05-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Hot dip coating apparatus and method |
US6037011A (en) * | 1997-11-04 | 2000-03-14 | Inland Steel Company | Hot dip coating employing a plug of chilled coating metal |
-
1999
- 1999-01-20 DE DE19902066A patent/DE19902066A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-01-07 AT AT00901068T patent/ATE219160T1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-01-07 AU AU21062/00A patent/AU2106200A/en not_active Abandoned
- 2000-01-07 WO PCT/EP2000/000060 patent/WO2000043563A2/en active IP Right Grant
- 2000-01-07 US US09/889,521 patent/US6565925B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-07 EP EP00901068A patent/EP1144705B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-07 DE DE50000212T patent/DE50000212D1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2106200A (en) | 2000-08-07 |
DE19902066A1 (en) | 2000-08-03 |
ATE219160T1 (en) | 2002-06-15 |
DE50000212D1 (en) | 2002-07-18 |
WO2000043563A3 (en) | 2002-09-26 |
US6565925B1 (en) | 2003-05-20 |
WO2000043563A2 (en) | 2000-07-27 |
EP1144705A3 (en) | 2002-11-13 |
EP1144705A2 (en) | 2001-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2746238C2 (en) | Device for the continuous casting of a thin metal strip | |
DE3127348C2 (en) | Method for cooling a cast strand in an arc continuous caster | |
EP1937429A1 (en) | Method and apparatus for continuous casting | |
EP0286862A1 (en) | Process for manufacturing a steel strip | |
EP2349612A1 (en) | Method and continuous casting plant for manufacturing thick slabs | |
EP3495086B1 (en) | Method and device for producing a tape-shaped composite material | |
EP1181997A1 (en) | Process and device for continuous casting of steel strip from molten steel | |
DE3823861A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING A STEEL TAPE THICKNESS THAN 10 MM | |
EP1536900B2 (en) | Method for commencing a casting process | |
DE898135C (en) | Process for the production of metal sheets, strips, profiles and pipes by casting thin preliminary products in the roller gap | |
EP1144705B1 (en) | Method and device for producing coated metal strands, especially steel strips | |
WO1999059750A1 (en) | Method and device for casting metal close to final dimensions | |
EP0832990B1 (en) | Process for producing coated metal bars, especially steel strips | |
CH622725A5 (en) | Method and apparatus for casting a metal band | |
EP0702608B1 (en) | Process and device for making semi-finished products | |
DE19731124C1 (en) | Method and device for producing coated hot and cold strip | |
DD284175A5 (en) | METHOD FOR COOLING A METALLIC SUBJECT DURING CONTINUOUS CASTING | |
DE60316568T3 (en) | BAND TEMPERATURE REGULATION IN A CONTINUOUS BELT PLANT | |
DE2853868C2 (en) | Process for the continuous casting of steel as well as the correspondingly produced steel strand | |
EP2379244B1 (en) | Method and device for descaling a metal strip | |
DE19903928A1 (en) | Production of continuously cast slabs comprises using a solidifying cord shell in a cord guide extending from the mold to the final solidification point | |
DE2146227A1 (en) | Process for the production of three-layer rolled products | |
DE3829423C1 (en) | ||
DE3141269C2 (en) | Cooling method and cooling device for elongated hot metal goods, in particular for continuously cast billets or bloom strands made of steel | |
DE10333589B9 (en) | Method for producing a band-shaped composite material for slide bearing production and apparatus for carrying out the method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20010530 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
XX | Miscellaneous (additional remarks) |
Free format text: DERZEIT SIND DIE WIPO-PUBLIKATIONSDATEN A3 NICHT VERFUEGBAR. |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20011126 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE IT |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 219160 Country of ref document: AT Date of ref document: 20020615 Kind code of ref document: T |
|
XX | Miscellaneous (additional remarks) |
Free format text: DERZEIT SIND DIE WIPO-PUBLIKATIONSDATEN A3 NICHT VERFUEGBAR. |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50000212 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020718 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
PUAK | Availability of information related to the publication of the international search report |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009015 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT DE IT |
|
RIC2 | Information provided on ipc code assigned after grant |
Ipc: 7B 22D 11/00 A |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D Ref document number: 1144705E Country of ref document: IE |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20030313 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20090115 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20090122 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20090128 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100107 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100803 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100107 |