EP0286862A1 - Process for manufacturing a steel strip - Google Patents

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EP0286862A1
EP0286862A1 EP88104297A EP88104297A EP0286862A1 EP 0286862 A1 EP0286862 A1 EP 0286862A1 EP 88104297 A EP88104297 A EP 88104297A EP 88104297 A EP88104297 A EP 88104297A EP 0286862 A1 EP0286862 A1 EP 0286862A1
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steel
casting
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Erich Dr.-Ing. Höffken
Hermann Dipl.-Ing. Lax
Günter Dipl.-Ing. Pietzko
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Thyssen Stahl AG
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Thyssen Stahl AG
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Abstract

The invention relates to a process and an installation for manufacturing a steel strip with a thickness of 2 to 25 mm. A steel strand (10) with a thickness of 40 to 50 mm is cast in an oscillating open die (2) at a rate of 5 to 20 m/min. The steel strand emerging from the open die, which is not yet completely solidified, is compressed to such an extent that the inner walls of the already solidified strand shell weld together. After the cooling of the steel strand, the thickness of which has been reduced in this way, to 1000 to 1200 DEG C, the strip is rolled out in at least one pass with a degree of deformation of 5 to 85%. …<IMAGE>…

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes mit einer Dicke von 2 bis 25 mm durch Gießen eines Stahlstranges mit einer Dicke von weniger als 100 mm und anschließendem Walzen des Stahls aus der Gießhitze, wobei der Gußstrang einer eine Streckung bewirkenden Querschnittsverminderung in mindestens einem Stich unterworfen wird.The invention relates to a method and a plant for producing a steel strip with a thickness of 2 to 25 mm by casting a steel strand with a thickness of less than 100 mm and then rolling the steel out of the casting heat, the cast strand having a cross-sectional reduction causing stretching in is subjected to at least one stitch.
  • Der Gedanke, Bänder oder Bleche durch Walzen eines gegossenen Stranges unmittelbar aus der Gießhitze herzustellen, ist bekannt. Entsprechende Verfahren sind aber bisher lediglich für niedrigschmelzende Metalle, wie Messing, Kupfer und Aluminium angewendet worden.The idea of producing strips or sheets directly from the casting heat by rolling a cast strand is known. Appropriate processes have so far only been used for low-melting metals such as brass, copper and aluminum.
  • Die in der Praxis angewendeten Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband auch unter 20 mm Dicke gehen in der Regel von einer Stranggußbramme aus, die nach vollständiger Durcherstarrung erneut auf Walztemperatur erwärmt und in mehreren Stichen dickenreduziert und zum Band ausgewalzt wird. Wegen der erheblichen Dicke der eingesetzten Brammen werden hierfür bis zu neuen Walzgerüste benötigt. Anlagen zur Anwendung eines derartigen Verfahrens bedingen hohe Investitionskosten, weil die Anlagen einerseits eine entsprechend groß ausgelegte Stranggießanlage voraussetzen, andererseits eine vielgerüstige Warmbandstraße erfordern, deren Vorgerüste wegen der Dicke der auszuwalzenden Brammen entsprechend kompakt gebaut sein müssen.The processes used in practice for the production of hot-rolled steel strip, even with a thickness of less than 20 mm, are generally based on a continuous cast slab, which, after it has completely solidified, is heated again to the rolling temperature and reduced in thickness in several passes and rolled out to form the strip. Because of the considerable thickness of the slabs used up to new roll stands are required for this. Plants for the application of such a method entail high investment costs because, on the one hand, the plants require a correspondingly large continuous casting plant, on the other hand, they require a multi-stand hot strip mill, the roughing stands of which have to be correspondingly compact due to the thickness of the slabs to be rolled out.
  • Um diesen Aufwand zu vermindern, ist bereits vorgeschlagen worden, bei der Herstellung von dünnen Bändern von gegossenem Vorband mit einer Dicke von 20 bis 65 mm auszugehen (DE-OS 32 41 745). Das Herstellen des Vorbandes in der Stranggießanlage erfolgt in üblicher Weise, indem es gekühlt und nach vollständiger Durcherstarrung in Stücke geeigneter Länge unterteilt und zu einem Bund aufgewickelt wird. Zur Vorbereitung auf das anschließende Auswalzen zu dem dünnen Band wird der Bund in einem Zwischenspeicherofen wärmebehandelt und auf eine gleichmäßige Temperatur eingestellt. Das Auswalzen erfolgt in mehreren Stichen. Wegen des notwendigen Zwischenspeicherofens und der Vielzahl der Walzgerüste für das Auswalzen ist der Aufwand zum Walzen von dünnen Bändern nach wie vor groß.In order to reduce this effort, it has already been proposed to start with cast strips with a thickness of 20 to 65 mm in the production of thin strips (DE-OS 32 41 745). The preliminary strip is produced in the continuous casting plant in the usual way by cooling it and, after it has completely solidified, dividing it into pieces of suitable length and winding it up into a bundle. In preparation for the subsequent rolling out into the thin strip, the bundle is heat-treated in an intermediate storage furnace and set to a uniform temperature. Rolling out takes place in several passes. Because of the necessary intermediate storage furnace and the large number of roll stands for rolling out, the effort for rolling thin strips is still great.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Anlage zu schaffen, mit welchem beziehungsweise mit welcher qualitativ hochwertige Stahlbänder mit einer Dicke von 2 bis 25 mm auf einfache Art und Weise hergestellt werden können.It is therefore an object of the invention to provide a method and a system with which or with which high-quality steel strips with a thickness of 2 to 25 mm can be produced in a simple manner.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch folgende Maßnahmen gelöst:
    • a) Gießen eines Stahlstranges mit einer Dicke von 40 bis 50 mm in einer Geschwindigkeit von 5 bis 20 m/min in einer oszillierenden Kokille zum Stranggießen mit gekühlten Wänden,
    • b) der noch nicht durcherstarrte Gußstrang wird nach dem Austritt aus der Kokille so weit zusammengedrückt, daß die inneren Wandungen der bereits verfestigten Strangschale miteinander verschweißt werden.
    In a method of the type mentioned at the beginning, this task is solved by the following measures:
    • a) casting a steel strand with a thickness of 40 to 50 mm at a speed of 5 to 20 m / min in an oscillating mold for continuous casting with cooled walls,
    • b) the cast strand, which has not yet solidified, is compressed to such an extent after it emerges from the mold that the inner walls of the strand shell which has already solidified are welded to one another.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen erhält man einen dichten, lunkerfreien, in seiner Dicke gegenüber dem die Kokille verlassenden Stahlstrang wesentlich reduzierten Strang, der zudem über seinen gesamten Querschnitt ein für die Weiterverarbeitung feinkörniges Gußgefüge besitzt, wie es sonst bei einem stranggegossenen Stahlstrang nur in der randnahen Oberfläche vorkommt. Bei der Erfindung sind die verschiedenen Parameter beim Gießen des Stahlstranges einerseits und bei der Dickenreduktion des Stahlstranges andererseits derart aufeinander abgestimmt, daß die Strangschalen ausreichend widerstandsfähig sind, um das Zusammendrücken des Stahlstranges ohne Durchbrüche aushalten zu können.The measures according to the invention result in a dense, void-free strand which is considerably reduced in thickness compared to the steel strand leaving the mold and which, over its entire cross section, also has a fine-grained casting structure, as is otherwise the case with a continuously cast steel strand only in the surface near the edge occurs. In the invention, the various parameters for casting the steel strand on the one hand and for reducing the thickness of the steel strand on the other hand are matched to one another such that the strand shells are sufficiently resistant to withstand the compression of the steel strand without breakthroughs.
  • Beim Zusammendrücken des noch nicht durcherstarrten Stahlstranges von 40 bis 50 mm erhält man Stahlstränge, die eine Dicke von 10 bis 20 mm haben. Für manche Anwendungsfälle sind derart dünne Bänder schon verwendbar, ohne daß es noch einer wesentlichen Verformung beim Auswalzen bedarf. Ein Verformungsgrad von etwa 5 % zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit (Dressieren) kann ausreichen. Nach entsprechender Kühlung können die derart noch gering verformten Bänder gehaspelt werden. Sofern jedoch Bänder mit einer noch geringeren Dicke verlangt werden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, den dickenreduzierten Gußstrang durch Aufsprühen eines Kühlmediums auf die Strangoberfläche auf eine Temperatur im Bereich von 1000 bis 1200° abzukühlen un den derart abgekühlten Gußstrang unter Ausnutzung der Gießhitze in mindestens einem Stich mit einem Verformungsgrad von 5 bis 85 % zu einem Band auszuwalzen. Durch dieses Auswalzen lassen sich kleinste Endabmessungen bis zu etwa 2 mm erreichen. Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens für die Herstellung von Stahlbändern selbst solcher kleinsten Dicken ist kostengünstig, da das Herstellungsverfahren keine großen Anlagen mit Warmhalteöfen und viele Walzgerüste mit entsprechendem Energiebedarf erfordert.When the not yet solidified steel strand of 40 to 50 mm is compressed, steel strands are obtained which have a thickness of 10 to 20 mm. For some applications, such thin strips can already be used without the need for substantial deformation during rolling. A degree of deformation of about 5% to improve the surface quality (skin pass) can be sufficient. After appropriate cooling, the strips, which are still slightly deformed in this way, can be coiled. However, if strips with an even smaller thickness are required, the invention provides for the reduced-thickness cast strand to be cooled to a temperature in the range from 1000 to 1200 ° by spraying a cooling medium onto the cast strand and cooling the cast strand in this way using the casting heat in at least one stitch a degree of deformation of 5 to 85% is rolled out into a strip. Because of this The smallest final dimensions of up to approximately 2 mm can be rolled out. The application of the method according to the invention for the production of steel strips even of such smallest thicknesses is cost-effective since the production method does not require large plants with holding furnaces and many roll stands with the corresponding energy requirements.
  • Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe durch eine Anlage gelöst, die aus einer Stranggießanlage mit einer trichterförmigen, oszillierenden Kokille mit gekühlten Wänden, einer am Kokillenauslauf angeordneten Verformungsvorrichtung für den Strang. Vorzugsweise sind der Verformungseinrichtung eine Kühlvorrichtung und der Kühlvorrichtung ein Walzgerüst nachgeordnet.In terms of the device, the object is achieved by a system consisting of a continuous casting plant with a funnel-shaped, oscillating mold with cooled walls, and a deformation device for the strand arranged at the mold outlet. A cooling device and the cooling device are preferably followed by a roll stand after the deformation device.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sollte der Stahlstrang beim Zusammendrücken ein dem Dickenprofil des Fertigbandes entsprechendes Profil erhalten. Diese Maßnahme ist für das erfindungsgemäße Verfahren von Bedeutung, weil beim Auswalzen eines Bandes grundsätzliche Profiländerungen auf einfache Art und Weise nicht möglich sind.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the steel strand should be given a profile corresponding to the thickness profile of the finished strip when compressed. This measure is important for the method according to the invention, because basic profile changes are not possible in a simple manner when a strip is rolled out.
  • Zur Vermeidung von Oberflächenfehlern ist es besonders vorteilhaft, wenn der gegossene Stahlstrang gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung rechteckige Querschnittsform mit konvex gerundeten Schmalseiten oder ovale Querschnittsform aufweist. Durch diese Formgebung wird gewährleistet, daß bei der Erstarrung eine Strangschale mit gleichmäßiger Dicke entsteht, so daß beim Zusammendrücken des Stahlstranges nach Austritt aus der Kokille in der Verformungsvorrichtung weder Risse im Randbereich noch Unregelmäßigkeiten an der Strangoberfläche auftreten.To avoid surface defects, it is particularly advantageous if, according to a further proposal of the invention, the cast steel strand has a rectangular cross-sectional shape with convexly rounded narrow sides or an oval cross-sectional shape. This design ensures that a strand shell with a uniform thickness is formed during solidification, so that when the steel strand is compressed after exiting the mold, neither cracks in the edge area nor in the deformation device Irregularities occur on the strand surface.
  • Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Gießgeschwindigkeit vg und/oder die Kühlintensität der Kokille derart geregelt wird, daß der gegossene Stahlstrang bei Austritt aus der Kokille eine Strangschale mit einer Dicke von 5 bis 10 mm aufweist. Dies läßt sich erreichen, wenn die abkühlwirksame Länge 1k (m) der Kokille (Abstand zwischen Kokillenunterkante und Gießspiegel) so bemessen ist, daß die Bedingung 0,05 . vg (m/min) kleiner/gleich 1k kleiner/gleich 1 m erfüllt ist, wobei der Wert 0,05 eine dimensionsbehaftete Komponente ist. Unter dieser Bedingung wird dem erstarrenden Strang im Mittel ausreichend Wärme, z.B. etwa
    Figure imgb0001
    entzogen. Dabei sollte die Kühlung so intensiv sein, daß die Innenoberflächentemperatur der Kokille unter 400°C, insbesondere zwischen 200 und 400°C bleibt. In diesem Fall ist gewährleistet, daß auch nach dem Zusammendrücken des gegossenen Stahlstrangs ein ausreichend dicker Stahlstrang für die Weiterverarbeitung erhalten wird. Eine Strangschale der genannten Dicke ist auch widerstandsfähig genug, um die beim Zusammendrücken des Gußstranges im Material auftretenden Kräfte ohne Bildung von Rissen aushalten zu können.
    It has proven to be particularly advantageous if the casting speed v g and / or the cooling intensity of the mold is controlled in such a way that the cast steel strand has a strand shell with a thickness of 5 to 10 mm when it emerges from the mold. This can be achieved if the cooling effective length 1 k (m) of the mold (distance between the lower edge of the mold and the casting level) is dimensioned such that the condition 0.05. v g (m / min) less than or equal to 1 k less than or equal to 1 m is satisfied, the value 0.05 being a dimensionally dependent component. Under this condition, the solidifying strand is on average sufficient heat, for example
    Figure imgb0001
    withdrawn. The cooling should be so intensive that the inner surface temperature of the mold remains below 400 ° C, in particular between 200 and 400 ° C. In this case it is ensured that a sufficiently thick steel strand is obtained for further processing even after the cast steel strand has been compressed. A strand shell of the mentioned thickness is also resistant enough to withstand the forces occurring in the material when the cast strand is compressed without the formation of cracks.
  • Im Hinblick auf eine ausreichend große Gießgeschwindigkeit hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der gegossene Stahlstrang unmittelbar nach dem Austritt aus der Kokille um bis zu 75 % dickenreduziert wird. Eine größere Reduzierung der Strangdicke an dieser Stelle sollte jedoch vermieden werden, weil anderenfalls beim Ausziehen des Stranges aus der Verformungsvorrichtung derart große Zugkräfte aufgewendet werden müssen, daß es zur Bildung von Rissen in der Strangoberfläche kommen kann, die auch bei nachfolgender weiterer Verformung des Stranges nicht wieder verschweißt werden können.With regard to a sufficiently high casting speed, it has proven to be advantageous if the cast steel strand is reduced in thickness by up to 75% immediately after it leaves the mold. A greater reduction in the strand thickness at this point should, however, be avoided, because otherwise such large tensile forces must be applied when pulling the strand out of the shaping device that it leads to the formation of There may be cracks in the strand surface, which cannot be welded again even if the strand is deformed further.
  • Um die Wirkung der Ausziehkräfte der angetriebenen Ausziehrollen in ertragbaren Grenzen zu halten, sollte unter Berücksichtigung des Abstandes des Anfangs des Eingriffsbereichs des Ausziehrollenpaares von der Unterkante der Kokille und der Ausziehgeschwindigkeit dafür Sorge getragen werden, daß die die Strangschalen beanspruchende Dehnung (ε) im noch nicht zusammengedrückten Strangbereich 1 % nicht überschreitet. Dies läßt sich vor allem mit Andrückrollen erreichen, deren Durchmesser zwischen 0,5 und 1 m liegt, und bei einem Abstand des Anfangs des Eingriffsbereichs von der Unterkante der Kokille von kleiner 0,5 m. Darüber hinaus läßt sich auch durch Verminderung der Oberflächenreibung durch Schmierung oder Oberflächengestaltung die Wirkung der Ausziehkräfte reduzieren.In order to keep the effect of the pull-out forces of the driven pull-out rollers within tolerable limits, taking into account the distance of the start of the engagement area of the pull-out roller pair from the lower edge of the mold and the pull-out speed, care should be taken to ensure that the elongation (ε) stressing the strand shells is not yet compressed strand area does not exceed 1%. This can be achieved especially with pressure rollers whose diameter is between 0.5 and 1 m, and at a distance of less than 0.5 m from the beginning of the engagement area from the lower edge of the mold. In addition, the effect of the extraction forces can also be reduced by reducing the surface friction through lubrication or surface design.
  • Da beim erfindungsgemäßen Verfahren vor dem Walzvorgang kein Temperaturausgleich des gegossenen Strangmaterials durchgeführt wird, ist es besonders wesentlich, daß der Stahlstrang derart abgekühlt wird, daß er eine über den Querschnitt gleichmäßige Temperatur erhält. Da das Umformverhalten des Stahls stark von der Temperatur abhängt, ergeben sich nämlich bei ungleichmäßiger Temperaturverteilung des Vorbandes am fertigen Band Bereiche unterschiedlicher Dicke. Aus diesem Grund ist gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung vorgesehen, hinter dem Walzgerüst das Dickenprofil des gewalzten Bandes kontinuierlich zu messen, den Meßwert mit einem Sollprofil zu vergleichen und, sofern Abweichungen des Ist- vom Soll-Profil festgestellt werden, die Kühlmittelzufuhr der über die Breite des Bandes vor dem Walzgerüst angeordneten Kühlmitteldüsen entsprechend nachzuregeln.Since, in the method according to the invention, no temperature compensation of the cast strand material is carried out before the rolling process, it is particularly important that the steel strand is cooled in such a way that it receives a temperature which is uniform over the cross section. Since the forming behavior of the steel strongly depends on the temperature, areas with different thicknesses arise when the pre-strip is unevenly distributed on the finished strip. For this reason, it is provided according to a further proposal of the invention to continuously measure the thickness profile of the rolled strip behind the roll stand, to compare the measured value with a target profile and, if deviations of the actual profile from the target profile are determined, the coolant supply via the Width of the strip arranged in front of the roll stand Readjust the coolant nozzles accordingly.
  • Es ist auf diese Weise möglich, die Temperatur des Gußstranges in sehr geringen Grenzen konstant zu halten und über seine Breite eine gleichmäßige Temperatur einzustellen, so daß nach dem Walzvorgang ein über die Breite maßgenaues Dickenprofil erhalten wird.In this way it is possible to keep the temperature of the cast strand constant within very small limits and to set a uniform temperature over its width, so that a thickness profile that is dimensionally accurate across the width is obtained after the rolling process.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Anlage sind in den Ansprüchen gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the method according to the invention and the system according to the invention are characterized in the claims.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes schematisch darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1 eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens in Seitenansicht
      und
    • Fig. 2 ein Detail der Anlage gemäß Fig. 1 im Bereich zwischen einer Kokille zum Stranggießen und einer Verformungseinrichtung in zur Fig. 1 vergrößerter Darstellung.
    The invention is explained in more detail below with reference to a drawing schematically illustrating an exemplary embodiment of a system for producing a steel strip. In detail show:
    • Fig. 1 shows a plant for performing the method in side view
      and
    • Fig. 2 shows a detail of the system of FIG. 1 in the area between a mold for continuous casting and a deformation device in an enlarged view to FIG. 1.
  • Aus einem Tundish 1 fließt schmelzflässiger Stahl in eine oszillierende Kokille 2, die aus einem trichterförmigen Oberteil und einem Unterteil mit parallel angeordneten gekühlten Wänden besteht, deren Abstand entsprechend der Dicke des zu gießenden Stranges gewählt wird. Unmittelbar am Kokillenauslauf befindet sich eine Verformungsvorrichtung 3, durch die der Strang auf eine Dicke von unter 25 mm, insbesondere 10 - 20 mm zusammengedrückt wird. Die Verformungseinrichtung besteht beispielsweise aus gekühlten, die Breitseiten der Kokille 2 fortsetzenden Platten oder einer entsprechenden Anordnung von angetriebenen Ausziehrollen 3a, welche für das Zusammendrücken des Gußstranges 10 mittels hydraulischer Zylinder 3b gegeneinander verstellbar sind. Im Bereich der Ausziehrollen 3a sollten den Schmalseiten profilbestimmende Stützrollen zugeordnet sein. Der Durchmesser d der Ausziehrollen 3a sollte zwischen 0,5 m und 1 m liegen, während der Abstand D des Anfangs des Angriffsbereichs von der Unterkante der Kokille 2 kleiner als 0,5 m sein sollte. Sofern für die Weiterverarbeitung ein Bandprofil mit Überhöhung, beispielsweise in der Bandmitte gefordert wird, können die Ballen der Ausziehrollen eine entsprechende Kontur haben. Ein Band mit einem solchen Profil begünstigt die Weiterverarbeitung zum Beispiel in einem Kaltwalzwerk. Aber auch anders profilierte Ausziehrollen, beispielsweise solche mit flaschenförmigen Ballen, lassen sich verwenden.Molten steel flows from a tundish 1 into an oscillating mold 2, which consists of a funnel-shaped upper part and a lower part with cooling walls arranged in parallel, the spacing of which is selected according to the thickness of the strand to be cast. Immediately at the mold outlet there is a deformation device 3, by means of which the strand is compressed to a thickness of less than 25 mm, in particular 10-20 mm. The shaping device consists, for example, of cooled plates which continue the broad sides of the mold 2 or a corresponding arrangement of driven pull-out rollers 3a, which are adjustable against one another by means of hydraulic cylinders 3b for compressing the cast strand 10. In the area of the pull-out rollers 3a, support rollers determining the profile should be assigned to the narrow sides. The diameter d of the pull-out rollers 3a should be between 0.5 m and 1 m, while the distance D of the beginning of the area of attack from the lower edge of the mold 2 should be less than 0.5 m. If a strip profile with elevation, for example in the middle of the strip, is required for further processing, the bales of the pull-out rollers can have a corresponding contour. A strip with such a profile promotes further processing, for example in a cold rolling mill. However, pull-out rollers with a different profile, for example those with bottle-shaped bales, can also be used.
  • Den Ausziehrollen 3a ist eine Kühlvorrichtung 4 nachgeordnet, die aus rippen- oder gitterförmigen gekühlten Platten 4a bestehen kann. Bei einer solchen Kühlvorrichtung wird aus Düsen 4b Kühlflüssigkeit zwischen den Stäben beziehungsweise Gittern der Platten 4a auf die erstarrende Strangschale gesprüht.The pull-out rollers 3a are followed by a cooling device 4, which can consist of ribbed or lattice-shaped cooled plates 4a. In such a cooling device, cooling liquid is sprayed from nozzles 4b between the rods or grids of the plates 4a onto the solidifying strand shell.
  • Der Kühlvorrichtung 4 ist mindestens ein Walzgerüst 5 unmittelbar nachgeordnet, das den Gußstrang 13 auswalzt. Im Walzgerüst 5 erfolgt unter Ausnutzung der Gießhitze eine Dickenreduktion des zusammengedrückten Stranges um 5 - 85 %, das heißt bei einem 10 mm dicken Strang eine Dickenreduzierung bis auf eine kleinste Dicke von etwa 2 mm.The cooling device 4 is immediately followed by at least one roll stand 5 which rolls out the cast strand 13. In the rolling stand 5, the thickness of the compressed strand is reduced by 5-85%, that is, in the case of a 10 mm strand, the thickness is reduced to a minimum thickness of about 2 mm using the casting heat.
  • Hinter dem ersten Walzgerüst 5 ist eine Dickenmeßeinrichtung 12 angeordnet, die das Dickenprofil des gewalzten Stranges 10a über dessen gesamte Breite ermittelt. In Abhängigkeit von dem an dieser Stelle ermittelten Dickenprofil wird die vor dem Walzgerüst 5 angeordnete Kühlvorrichtung 4 gesteuert.A thickness measuring device 12 is arranged behind the first roll stand 5 and determines the thickness profile of the rolled strand 10a over its entire width. Dependent on The cooling device 4 arranged in front of the roll stand 5 is controlled by the thickness profile determined at this point.
  • Hinter der Dickenmeßeinrichtung 12 können Umlenkrollen 6, ein weiteres Walzgerüst 7, eine weitere Kühlvorrichtung 8, eine Schere 9 und eine Haspel 11 zum Aufwickeln des ausgewalzten Bandes 10b vorgesehen sein.Downstream of the thickness measuring device 12, deflection rollers 6, a further roll stand 7, a further cooling device 8, a pair of scissors 9 and a reel 11 can be provided for winding up the rolled strip 10b.

Claims (16)

1. Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes mit einer Dicke von 2 bis 25 mm durch Gießen eines Stahlstranges mit einer Dicke von weniger als 100 mm und anschließendes Walzen des Stahls aus der Gießhitze, wobei der Gußstrang einer eine Streckung bewirkenden Querschnittsveränderung in mindestens einem Stich unterworfen wird,
gekennzeichnet durch die folgenden Maßnahmen:
a) Gießen eines Stahlstrangs mit einer Dicke von 40 bis 50 mm in einer Geschwindigkeit von 5 bis 20 m/min in einer oszillierenden Durchlaufkokille mit gekühlten Wänden,
b) der noch nicht durcherstarrte Gußstrang wird nach dem Austritt aus der Kokille so weit zusammengedrückt, daß die inneren Wandungen der bereits verfestigten Strangschale miteinander verschweißt werden.
1. A method for producing a steel strip with a thickness of 2 to 25 mm by casting a steel strand with a thickness of less than 100 mm and then rolling the steel out of the casting heat, the casting strand being subjected to a cross-sectional change causing stretching in at least one pass ,
characterized by the following measures:
a) casting a steel strand with a thickness of 40 to 50 mm at a speed of 5 to 20 m / min in an oscillating continuous mold with cooled walls,
b) the cast strand, which has not yet solidified, is compressed to such an extent after it emerges from the mold that the inner walls of the strand shell which has already solidified are welded to one another.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der dickenreduzierte Gußstrang durch Ausprühen eines Kühlmediums auf die Strangoberfläche auf eine Temperatur im Bereich von 1000 bis 1200° abgekühlt wird und der Querschnitt des zusammengedrückten und derart abgekühlten Gußstrangs in mindestens einem Stich mit einem Verformungsgrad von 5 bis 85 mm zu einem Band ausgewalzt wird.
2. The method according to claim 1,
characterized in that the reduced-thickness cast strand is cooled to a temperature in the range from 1000 to 1200 ° by spraying a cooling medium onto the surface of the strand and the cross section of the compressed and thus cooled cast strand is rolled out into a strip in at least one pass with a degree of deformation of 5 to 85 mm.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß beim Zusammendrücken der Stahlstrang ein dem Dickenprofil des Fertigbandes entsprechendes Profil erhält.
3. The method according to claim 1 or 2,
characterized in that when the steel strand is pressed together it receives a profile corresponding to the thickness profile of the finished strip.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Stahlstrang mit rechteckiger Querschnittsform mit konvex gerundeten Schmalseiten oder ovaler Querschnittsform gegossen wird.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
characterized in that a steel strand with a rectangular cross-sectional shape is cast with convexly rounded narrow sides or oval cross-sectional shape.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gießgeschwindigkeit derart geregelt wird, daß der Stahlstrang beim Austritt aus der Kokille eine erstarrte Strangschale in einer Dicke von 5 bis 10 mm aufweist.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
characterized in that the casting speed is controlled in such a way that the steel strand has a solidified strand shell with a thickness of 5 to 10 mm when it emerges from the mold.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlintensität der Kokille derart geregelt wird, daß der Stahlstrang beim Austritt aus der Kokille eine erstarrte Strangschale in einer Dicke von 5 bis 10 mm aufweist.
6. The method according to any one of claims 1 to 5,
characterized in that the cooling intensity of the mold is controlled in such a way that the steel strand has a solidified strand shell with a thickness of 5 to 10 mm when it exits the mold.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gießen bei einer abkühlwirksamen Kokillenlänge 1k erfolgt, die der Bedingung 1 m größer/gleich 1k größer/gleich 0,05 vg mit vg (m/min) als Gießgeschwindigkeit genügt.
7. The method according to any one of claims 1 to 6,
characterized in that the casting takes place with a cooling effective mold length 1 k , which satisfies the condition 1 m greater than or equal to 1 k greater than or equal to 0.05 v g with v g (m / min) as the casting speed.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Stahlstrang nach dem Austritt aus der Kokille um bis zu 75 % dickenreduziert wird.
8. The method according to any one of claims 1 to 7,
characterized in that the steel strand is reduced in thickness by up to 75% after leaving the mold.
9. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem ersten Walzgerüst das Dickenprofil des Bandes gemessen, und der Meßwert mit einem Soll-Profil verglichen wird, und daß bei Abweichung des Ist- vom Soll-Profil die Kühlmittelzufuhr zu den vor dem Walzgerüst angeordneten Kühlmitteldüsen nachgeregelt wird.
9. The method according to claim 2,
characterized in that the thickness profile of the strip is measured behind the first roll stand, and the measured value is compared with a target profile, and that if the actual profile deviates from the target profile, the coolant supply to the coolant nozzles arranged in front of the roll stand is readjusted.
10. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer Stranggießanlage mit
a) einer trichterförmigen oszillierenden Kokille (2) mit gekühlten Wänden,
b) einer am Kokillenauslauf angeordneten Verformungsvorrichtung (3) für den Stahlstrang (10).
10. Plant for performing the method according to claim 1, consisting of a continuous caster with
a) a funnel-shaped oscillating mold (2) with cooled walls,
b) a shaping device (3) for the steel strand (10) arranged at the mold outlet.
11. Anlage nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verformungseinrichtung (3) eine Kühlvorrichtung (4) und der Kühlvorrichtung (4) mindestens ein Walzgerüst (5) nachgeordnet sind.
11. Plant according to claim 10,
characterized in that the deformation device (3) is followed by a cooling device (4) and the cooling device (4) is followed by at least one rolling stand (5).
12. Anlage nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungsvorrichtung (3) aus hydraulisch gegeneinander verstellbare Rollen (3a) besteht.
12. Plant according to claim 10 or 11,
characterized in that the deformation device (3) consists of hydraulically adjustable rollers (3a).
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (3a) konturierte Ballen haben.
13. The method according to claim 12,
characterized in that the Rolls (3a) have contoured bales.
14. Anlage nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (3a) einen Durchmesser (d) haben, der der Bedingung 0,5 m kleiner/gleich d kleiner/gleich 1 m genügt.
14. Plant according to claim 12 or 13,
characterized in that the rollers (3a) have a diameter (d) which satisfies the condition 0.5 m less than or equal to d less than or equal to 1 m.
15. Anlage nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der Beginn des Eingriffs (A) der Rollen (3a) von der Unterkante der Kokille (2) einen Abstand D kleiner/gleich 0,5 m hat.
15. Plant according to one of claims 12 to 14,
characterized in that the beginning of the engagement (A) of the rollers (3a) from the lower edge of the mold (2) has a distance D less than or equal to 0.5 m.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlvorrichtung (4) aus zwei die Breitseiten der Kokille (2) fortsetzenden Gitterrosten (4a) besteht, in deren offenen Feldern Kühlmitteldüsen (4b) angeordnet sind.
16. Plant according to one of claims 10 to 15,
characterized in that the cooling device (4) consists of two grids (4a) which continue the broad sides of the mold (2) and in whose open fields coolant nozzles (4b) are arranged.
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