DE2146227A1

DE2146227A1 - Process for the production of three-layer rolled products

Info

Publication number: DE2146227A1
Application number: DE19712146227
Authority: DE
Inventors: Giswalt DipL-Ing.; Bachner Ernst Dipl.-Ing.; Linz Veitl (Österreich)
Original assignee: Vereinigte österreichische Eisen- und Stahlwerke AG, Linz (Österreich)
Priority date: 1970-09-22
Filing date: 1971-09-16
Publication date: 1972-03-23
Also published as: IT938805B; BE772865A; FR2107855A1; CA944127A; JPS5114448B1; AT302223B; BR7106240D0; FR2107855B1; ES395228A1; GB1312590A; CH531382A; US3743005A

Description

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„. . -. . ...: .«er Jackisch". . -. . ...: . «He Jackish

7 Stuttgart N, Menzelstraße 40 ' k 0 0 ζ 7 Ω7 Stuttgart N, Menzelstrasse 40 ' k 0 0 ζ 7 Ω

i 4, Sep. t97ti 4, Sep. t97t

Vereinigte Österreichische Eisen-United Austrian Iron

und Stahlwerke Aktiengesellschaftand Stahlwerke Aktiengesellschaft

in Linzin Linz

Verfahren zur Erzeugung von dreischichtigen Walzprodukten Process for the production of three-layer rolled products

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von dreischichtigen Walzprodukten, deren Mittelschicht eine andere Zusammensetzung besitzt als die beiden Außenschichten, insbesondere von Blechen, durch Auswalzen von dreischichtigen Verbundblöcken, die durch Gießen von schmelzflüssigen Metallen in eine Form hergestellt werden, indem zur Bildung der Außenschichten des Verbundblockes zunächst aus einem Metall der einen Zusammensetzung ein beidseitig offener Hohlkörper gegossen und erstarren gelassen wird, worauf dieser die Form darstellende Hohlkörper zur Bildung der Mittelschicht des Verbundblockes mit einem Metall anderer Zusammensetzung ausgegossen wird.The invention relates to a method for producing three-layer rolled products, their middle layer has a different composition than the two outer layers, in particular of sheet metal Rolling out of three-layer composite blocks made by pouring molten metals into a mold are by first of all made of a metal to form the outer layers of the composite block Composition a hollow body open on both sides is poured and allowed to solidify, whereupon this the Hollow bodies representing shape for forming the middle layer of the composite block with a metal of others Composition is poured out.

In der stahlverarbeitenden Industrie besteht ein zunehmender Bedarf an beidseitig plattiertenIn the steel processing industry, there is an increasing need for double-sided clad

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Feinblechen, Mittel- und Grobblechen sowie plattierten Stäben und Drähten. Der Hauptbedarf an beidseitig plattiertem Material liegt bei mit rostfreien Auflagen versehenen Pein- und Mittelblechen, welche insbesondere bei der Herstellung von korrosionsgefährdeten Automobilteilen, wie Auspuffanlagen, Bodenplatten, Türrahmen, etc., Verwendung finden. Ein weiteres Anwendungsgebiet für beidseitig plattierte Bleche sind Haushalts- und Küchenmaschinen. Als korrosionsbeständiges Auflage- oder Plattiermaterial wird zweckmäßig Chromstahl mit ca. 17 % Chrom oder Chrom-Nickel-Stahl mit ca. 18 % Chrom und ca. 9 % Nickel verwendet. Bei diesen rost- bzw» korrosionsbeständigen Auflagen soll die Schichtdicke auf jeder Seite je nach Verwendungszweck 0,1 bis 0,5 JMa betragen; es handelt sich also hier um sehr dünne Auflagen im Verhältnis zur Gesamtdicke des Bleches, welche z. B. bei Automobilblechen zwischen etwa 0,7 und 1 mm beträgt, wobei Plattierschichten von jeweils etwa 0,1 mm in Betracht kommen.Thin sheets, medium and heavy sheets as well as clad rods and wires. The main requirement for material clad on both sides is for metal sheets and middle sheets with rust-free coatings, which are used in particular in the manufacture of automobile parts that are at risk of corrosion, such as exhaust systems, floor panels, door frames, etc. Household appliances and kitchen appliances are another area of application for sheet metal clad on both sides. Chromium steel with approx. 17% chromium or chromium-nickel steel with approx. 18 % chromium and approx. 9 % nickel is expediently used as a corrosion-resistant support or plating material. With these rust- or corrosion-resistant coatings, the layer thickness on each side should be 0.1 to 0.5 JMa, depending on the intended use; So it is here to very thin editions in relation to the total thickness of the sheet, which z. B. for automobile sheets between about 0.7 and 1 mm, with plating layers of about 0.1 mm each come into consideration.

Mehrschichtige Bleche werden auch für landwirtschaftliche Geräte_r beispielsweise als Pflugscharbleche, verwendet. Diese Bleche werden als "Dreilagenbleche" bezeichnet und bestehen in der Regel aus zwei harten Außenschichten, beispielsweise aus Stahl St 70, und einer weicheren zähen Mittelschicht, beispielsweise aus Stahl St 37» für Sonderzwecke können auch eine harte Mittelschicht und weichere Außenschichten vorgesehen werden.Multilayer sheets are also used for agricultural implements _r example, as a ploughshare plates used. These sheets are called "three-layer sheets" and usually consist of two hard outer layers, for example made of St 70 steel, and a softer, tough middle layer, for example made of St 37 steel. For special purposes, a hard middle layer and softer outer layers can also be provided.

Plattierte Bleche werden zumeist durch Walzplattieren hergestellt, wobei die miteinander zu verbindenden Werkstoffe durch den Walzdruck bei Warmwalztemperatur verschweißen. Dabei müssen die zu verschweißenden Oberflächen der Werkstoffe metallisch blank vorlie-Clad sheets are mostly produced by roll cladding, with the ones to be connected to one another Materials due to the rolling pressure at hot rolling temperature weld. The surfaces of the materials to be welded must be metallically bright.

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gen iind vor allem keine Oxydschichten, insbesondere keine Chromoxydschichten aufweisen. Üblicherweise werden zur Herstellung zweier einseitig plattierter Bleche vier platinenförmige Bleche übereinander gelegt und zu einem nach dem Walzen wieder zu trennenden Plattierpaket verbunden, wobei die beiden äußeren Bleche aus dem Grundwerkstoff und die beiden inneren, Jeweils mit den äußeren zu verbindenden Bleche aus dem Plattierwerkstoff bestehen. Dabei ragen die Ränder der Grundwerkstoffbleche über die Ränder der beiden mittleren Bleche hinaus und werden durch Anschweißen von Stahlleisten miteinander verbunden; die Ränder des Paketes werden dann rundum durch Randschweißnähte abgedichtet. Die innerhalb des Paketes eingeschlossene Luft führt beim Erwärmen des Paketes auf Walzschweißtemperatur zu einer zumindest lokalen Oxydschi chtbildung, die ein Verschweißen unmöglich macht. TJm diese Oxydbildung zu verhindern muß das Paket mit reduzierenden oder inerten Gasen während des Erwärmens im Ofen durchspült werden, oder man kann auch das Paket selbst vor dem Erhitzen mit inertem Gas füllen. Ein anderer Vorschlag, welcher in der österreichischen Patentschrift Nr. 24-5 895 beschrieben ist, sieht die Verwendung einer Vorrichtung vor, welche eine Evakuierung des dicht verschweißten Plattierpaketes vor dem Erhitzen und Walzen ermöglicht. Wenn auch mit dieser Vorrichtung der Ausschuß von Trennstellen infolge der Oxydbildung aufweisenden, plattierten Blechen vermeidbar ist und sich daher ein sehr hohes Ausbringen ergibt, ist die Herstellung von plattierten Blechen unter Anwendung des Walzschweißplattierverfahrens, welches in modifizierter Form auch für beidseitig plattierte Bleche anwendbar ist, jedenfalls außerordentlich kostspielig und kompliziert, so daß eine umfassende Verwendung plattierter Bleche für Massenartikel bisher nicht möglich war.Above all, there are no oxide layers, in particular have no chromium oxide layers. Usually be To produce two sheets clad on one side, four plate-shaped sheets are placed one on top of the other and become one After rolling, the cladding pack to be separated is connected again, the two outer sheets being made from the base material and the two inner sheets, each to be connected to the outer sheets, consist of the cladding material. The edges of the base material sheets protrude beyond the edges of the two middle sheets and are connected to each other by welding steel strips; the edges of the package are then welded all around sealed. The air trapped inside the package performs when the package is heated Roll welding temperature to an at least local Oxydschi chtbildung, which makes welding impossible. In order to prevent this oxide formation, the package must contain reducing or inert gases during heating be purged in the oven, or the package itself can be filled with inert gas before heating. A another suggestion, which is described in Austrian patent specification No. 24-5895, sees the use a device before which an evacuation of the tightly welded plating packet before heating and rolling. Even if with this device the committee of separation points as a result of Clad sheets exhibiting oxide formation can be avoided and therefore a very high output results, is the production of clad sheets using the roll weld cladding process, which is described in Modified form can also be used for sheets clad on both sides, in any case extremely expensive and complicated, so that extensive use of clad sheets for mass-produced articles has not hitherto been possible was possible.

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Plattierte Bleche können auch durch Auswalzen eines Verbundstahlgußblockes hergestellt werden» In der österreichischen Patentschrift Nr. 249 894 ist ein Verfahren zur Herstellung von solchen mehrschichtigen Verbundstahlgußblöcken beschrieben, welche insbesondere für die Erzeugung von "Dreilagenblechen" (Pflugscharblechen) eingesetzt werden. Bei diesem Verfahren wird eine auf eine Gespannplatte gestellte, leicht konische Kokille üblicher Bauart verwendet, in deren Mitte eine Trennwand eingesetzt ist, so daß zwei Kokillenhohlräume entstehen. Zunächst werden die beiden Kokillenhohlräume mit Stahl vollgegossen«, Einige Minuten danach wird die Trennvairi gelockert und entfernt und der frei werdende Hohlraum mit flüssigem Stahl einer anderen Qualität gefüllt, welcher mit dem zuerst vergossenen Stahl verschweißt. Der dadurch erzeugte Verbundgußblock, welcher aus drei Schichten von jeweils etwa gleicher Dicke besteht, wird dann im walzwerk ausgewalzt. Aus gießtechnischen Gründen ist es jedoch nicht möglich, nach diesem Verfahren einen Verbundgußblock herzustellen, bei welchem die Außenschichten im Verhältnis zur Gesamtdicke sehr dünn sind» Die verwendeten Kokillen sowie die in diese einzusetzenden Trennwände weisen üblicherweise vor dem Ausgießen eine Temperatur von unter 100° C auf und haben eine beträchtliche Wanddicke, so daß ihre Wärmeaufnahme sehr groß ist und die Erstarrung des flüssigen Stahles sehr rasch vor sich geht. Es ist daher nicht möglich, einen Verbundgußblock mit Schichten von beispielsweise 1 m Breite, 5 "bis 10 cm Dicke sowie 2 bis 5 m Höhe metallurgisch einwandfrei herzustellen; erfahrungsgemäß soll die Dicke einer Schicht des Verbundgußblockes ehenso wie die Dicke eines in üblicher Weise in der Kokille gegossenen Blockes 200 mm nicht wesentlich unterschreiten; ferner ist die Blockhöhe aus Gründen, die mit der Lunkerbildung und SeigerungClad sheets can also be produced by rolling out a composite cast steel block »In the Austrian patent specification No. 249 894 is a method for the production of such multi-layer composite steel cast blocks described, which in particular for the production of "three-layer plates" (ploughshare plates) can be used. In this process, a slightly conical one is placed on a clamping plate Chill of the usual type used, in the middle of which a partition is used, so that two chill cavities develop. First the two mold cavities are filled with steel. ”A few minutes later the Trennvairi loosened and removed and the vacated cavity filled with liquid steel of a different quality, which welds to the first cast steel. The composite cast block thus produced, which consists of three layers, each about the same thickness, is then rolled out in the rolling mill. From casting technology For reasons, however, it is not possible to produce a composite cast block by this method which the outer layers are very thin in relation to the total thickness »The molds used as well as the in these partition walls to be used usually have a temperature of below 100 ° C. before pouring and have a considerable wall thickness, so that their heat absorption is very large and the solidification of the liquid steel is going on very quickly. It is therefore not possible to use a composite cast block with layers for example 1 m wide, 5 "to 10 cm thick as well 2 to 5 m height to be produced metallurgically flawlessly; Experience has shown that the thickness of a layer of the composite cast block should be the same as the thickness of a conventional one Way in the mold cast block not significantly below 200 mm; furthermore is the block height for reasons related to the formation of cavities and segregation

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bei der Erstarrung zusammenhängen, mit etwa 2 bis 2,5 i begrenzt. Aus gießtechnischen Gründen können also nur relativ dicke Verbundstahlgußblöcke hergestellt werden, deren Einsatz für die Herstellung von Pein- und Mittelblechen mit extrem dünnen Auflagen unwirtschaftlich ist, da eine Warmwalzung in zwei Hitzen vorgenommen werden muß, um die erforderliche.Dickenabnahme zu erreichen. Nachteilig ist weiters, daß bei Umstellung des Blecherzeugungsprogramme s auf eine andere Gesamtdicke und/oder Auflagedicke stets auch die Dicke der in die Kokille einzusetzenden Trennwand verändert werden muß, was umständlich ist, abgesehen davon, daß solche Änderungen wegen der vorerwähnten metallurgischen Schwierigkeiten nur innerhalb gewisser Grenzen möglich sind.related to solidification, with about 2 to 2.5 i limited. For reasons of casting technology, only relatively thick composite steel cast blocks can be produced, whose use for the production of target and middle sheets with extremely thin layers is uneconomical, since hot rolling is done in two heats must in order to achieve the required decrease in thickness. Another disadvantage is that when changing the sheet metal production program to a different total thickness and / or The thickness of the support is always the same as the thickness of the mold To be used partition must be changed, which is cumbersome, apart from the fact that such changes because of the aforementioned metallurgical difficulties are only possible within certain limits.

Es ist auch bereits bekannt, Verbundblöcke derart herzustellen, daß man zunächst die Randschicht eines gegossenen Blockes erstarren läßt und hierauf eine Schmelze anderer chemischer Zusammensetzung nachleert, wodurch der flüssige Kern verdrängt und die erstarrte Blockschale mit dem Metall der anderen Zusammensetzung ausgegossen wird. Bei diesem bekannten Verfahren läßt sich Jedoch eine Durchmischung der beiden schmelzflüssigen Metalle keinesfalls vermeiden, denn es ist aus der Gießpraxis bekannt, daß nicht nur eine mechanische Durchmischung sondern auch eine Durchmischung durch Diffusion der einzelnen Elemente in die tiefer liegenden Metallschichten erfolgt. Bei der Herstellung von Blöcken mit einer Außenschicht aus rost- und/oder säurebeständigem Material, welches bekanntlich sehr niedrige Kohlenstoffgehalte aufweisen muß, würde die Anwendung dieser bekannten Gießmethode zu einer Anreicherung des in der Pfanne befindlichen Stahls an Kohlenstoff führen und es ist dann nicht mehr möglich, aus diesem verunreinigten Stahl einen weiterenIt is also already known to produce composite blocks in such a way that the edge layer is first solidifies a cast block and then empties a melt of a different chemical composition, whereby the liquid core is displaced and the solidified block shell with the metal of the other composition is poured out. In this known method, however, the two can be mixed Never avoid molten metals, because it is known from casting practice that not only one mechanical mixing but also mixing through diffusion of the individual elements into the deeper metal layers takes place. When producing blocks with an outer layer of rust and / or acid-resistant material, which is known to have very low carbon contents, the use of this known casting method would lead to an enrichment of the steel in the ladle lead to carbon and it is then no longer possible to produce another from this contaminated steel

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Block zu gießen, bei dem die Randschicht aus einem legierten kohlenstoffarmen Stahl besteht» Somit haften diesem Verfahren schwerwiegende metallurgische Nachteile an und es ist auch wegen des geringen Ausbringens wirtschaftlich nicht anwendbar.To cast a block in which the surface layer consists of an alloyed low-carbon steel »thus adhere this process has serious metallurgical disadvantages and it is also because of the low yield economically not applicable.

Beim Stranggießen können verhältnismäßig kleine Gießquerschnitte einwandfrei beherrscht werden; bei Brammen beträgt üblicherweise die Breite der Gußstrange 800 bis 2000 mm und die Dicke I50 bis 3OO mm, so daß das Warmwalzen solcher Stränge in einer Hitze durchführbar ist. Ein weiterer Vorteil des Stranggießens ist das hohe Ausbringen. Es ist ein Verfahren zum Stranggießen von Rohren bekannt (vgl. österreichische Patentschriften Nr. 253 153, 263 242 und 263 243 sowie "Berg- und Hüttenmännische Monatshefte" (111) 1966, S. 317/320), wobei die Wanddicke der Rohre durch entsprechende Einstellung und Abstimmung der Hauptgießbedingungen der Stranggießanlage in weiten Grenzen variierbar ist» Bei diesem HohlStranggießverfahren wird - wie beim Gießen voller Stränge - flüssige Schmelze dem oberen Ende einer wassergekühlten Stranggießkokille zugeführt und der aus der Kokille austretende Strang entlang einer zunächst fallenden und hierauf ansteigenden Kurvenbahn bis zu einer Höhe geführt, in der ein weiteres Ansteigen des flüssigen Teiles des Stranges nicht mehr erfolgen kann, so daß beim Weitergießen bzw. Weiterfördern des Stranges das flüssige Metall im Inneren desselben nur bis zur genannten Höhe reicht und der darüber hinaus steigende Strang hohl ausgebildet ist. Vorteilhaft wird zur Durchführung dieses Verfahrens eine Stranggießanlage mit einer Kreisbogenkokille verwendet und der Strang entlang eines Kreisbogens bis über die Höhe des Gießspiegels geführt. Im Gegensatz sum üblichen Stranggießen von Hohlkörpern unter Verwendung einer- Kokille mit einem in deren Mitte eingesetzten gekühlten DornIn continuous casting, relatively small casting cross-sections can be mastered perfectly; In the case of slabs, the width of the cast strand is usually 800 to 2000 mm and the thickness 150 to 300 mm, so that the hot rolling of such strands can be carried out in one heat. Another advantage of continuous casting is the high output. A method for continuous casting of pipes is known (see. Austrian patents Nos. 253 153, 263 242 and 263 243 and "Berg- und Hüttenmännische monthly books" (111) 1966, p. 317/320), the wall thickness of the pipes by corresponding setting and coordination of the main casting conditions of the continuous caster can be varied within wide limits »With this hollow continuous casting process - as with the casting of full strands - liquid melt is fed to the upper end of a water-cooled continuous casting mold and the strand emerging from the mold along an initially falling and then ascending curved path to led to a height at which a further increase in the liquid part of the strand can no longer take place, so that when the strand is poured or conveyed further, the liquid metal in the interior thereof only extends up to the height mentioned and the strand rising beyond it is hollow . A continuous caster with a circular arc mold is advantageously used to carry out this process and the strand is guided along an arc to above the level of the meniscus. In contrast to the usual continuous casting of hollow bodies using a permanent mold with a cooled mandrel inserted in the middle

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haben die nach diesem Verfahren hergestellten Hohlkörper eine vollkommen dichte Wand. Dieser Vorteil erklärt sich dadurch, daß die meisten Lockerstellen oder Hohlräume bei der Erstarrung von Schmelzen dort entstehen, wo Erstarrungsfronten aufeinander stoßen. Es ist aber nur eine Erstarrungsfront vorhanden, die sich von der Strangoberfläche nach innen verschiebt und dann von der Stelle an, bis zu der die flüssige Schmelze im nach oben geführten Strang reicht, die innere Oberfläche des Hohlstranges bildet. Bei Gießversuchen hat es sich herausgestellt, daß die sich auf diese Weise bildende innere Oberfläche des Hohlstranges überraschend glatt ist, so daß ein derart hergestellter Hohlstrang ein fpites Ausgangsmaterial für die Erzeugung nahtloser Rohre darstellt. Bei der Herstellung von besonders dünnwandigen Hohlsträngen ist es in Verbindung mit einer Veränderung der Gießgeschwindigkeit gegebenenfalls erforderlich, den die Kokille verlassenden Strang nur auf einer kurzen Strecke mit Spritzwasser zu kühlen und im restlichen Teil der Kurvenbahn, den der Strang mit flüssigem Kern durchläuft, mit einer Wärmeisolierung zu versehen, so daß eine weitere Wärmeabfuhr unterbunden wird. Durch eine entsprechende Koordinierung der Gießgeschwindigkeit und der Strangkühlung ist also eine Änderung der Wanddicke des Hohlstranges in weiten Grenzen möglich. Es sind somit auch dünnwandige Gußprodukte mit gleichmäßiger Wanddicke metallurgisch einwandfrei herstellbar. the hollow bodies produced by this process have a completely tight wall. This explains the advantage due to the fact that most of the looseness or voids arise there when the melts solidify, where solidification fronts collide. But there is only a solidification front that extends from the strand surface moves inward and then from the point up to which the liquid melt in the upward strand is enough to form the inner surface of the hollow strand. In casting tests it has It turned out that the inner surface of the hollow strand formed in this way was surprising is smooth, so that a hollow strand produced in this way is a suitable starting material for the production of seamless Represents pipes. In the production of particularly thin-walled hollow strands, it is used in conjunction with a It may be necessary to change the casting speed, only on the strand leaving the mold a short stretch to cool with spray water and in the remaining part of the curved path that the strand with liquid core passes through, to be provided with thermal insulation, so that further heat dissipation is prevented will. A corresponding coordination of the casting speed and the strand cooling is therefore one The wall thickness of the hollow strand can be changed within wide limits. There are therefore also thin-walled cast products uniform wall thickness metallurgically flawlessly producible.

Die Erfindung.ste11t sich die Aufgäbe, ein einfaches und billiges Verfahren zur Erzeugung von dreischichtigen Walzprodukten durch Walzen von Verbundgußblöcken zu schaffen, wobei die Dicke der einzelnen Schichten leicht veränderbar ist und insbesondere die Dicke der äußeren Schichten im Verhältnis zur Gesamt-The invention sets itself the task simple and inexpensive process for the production of three-layer rolled products by rolling composite cast blocks to create, the thickness of the individual layers can be easily changed and in particular the Thickness of the outer layers in relation to the total

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dicke des Blockes verhältnismäßig klein gehalten werden kann.thickness of the block can be kept relatively small.

Die Erfindung besteht "bei einem Verfahren der eingangs-bezeichneten Art darin, daß der Hohlkörper durch Stranggießen einer Stahlschmelze hergestellt wird, insbesondere mit Hilfe einer etwa senkrecht angeordneten Stranggießkokille, wobei die flüssige Schmelze dem oberen Ende der Stranggießkokille zugeführt und der aus der Kokille austretende Strang entlang einer zunächst fallenden und hierauf ansteigenden Kurvenbahn bis zu einer Höhe geführt wird, in der ein weiteres Ansteigen des flüssigen Teiles des Stranges nicht mehr erfolgen kann, so daß beim Weitergießen bzw. Weiterfördern des Stranges der flüssige Stahl im Inneren desselben nur bis zur genannten Höhe reicht und der darüber hinaus steigende Strang hohl ist, worauf der endlose Strang in beidseitig offene Hohlstrangstücke unterteilt wird.The invention consists of "a method of the type mentioned in that the hollow body is produced by continuous casting of a steel melt, in particular with the help of an approximately perpendicular Continuous casting mold, wherein the liquid melt is fed to the upper end of the continuous casting mold and the out the strand emerging from the mold along an initially falling and then rising curved path up to is performed at a level at which a further rise in the liquid part of the strand no longer takes place can, so that when the strand continues to be poured or conveyed, the liquid steel inside it only extends up to the mentioned height and the strand rising beyond it is hollow, whereupon the endless strand in Hollow strand pieces open on both sides is divided.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist somit eine Vermischung der beiden schmelzflüssigen Metalle ausgeschlossen. Darüber hinaus ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren einen kontinuierlichen Gießbetrieb mit einem maximalen Ausbringen. Auch ist die Einstellung der Wandstärke leicht regelbar.In the method according to the invention, mixing of the two molten metals is thus ruled out. In addition, the method according to the invention enables a continuous casting operation a maximum output. The setting of the wall thickness is also easily adjustable.

Der Stahlhohlkörper wird vorteilhaft in rotwarmem Zustand, vorzugsweise unmittelbar nach seiner Erstarrung, ausgegossen, wobei seine mittlere Temperatur mehr als 700 C und seine Innentemperatur zwischen 900 und 1200° C beträgt.The hollow steel body is advantageously in the red-hot state, preferably immediately after its Solidification, poured out, with its mean temperature more than 700 C and its internal temperature between 900 and 1200 ° C.

Vorzugsweise wird der Hohlkörper vor dem Ausgießen durch Gießen von oben oder durch Gießen von unten auf eine Bodenplatte bzw. Gespannplatte gestellt,The hollow body is preferably made by pouring from above or by pouring from before pouring placed below on a base plate or tensioning plate,

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wobei er mindestens an zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen abgestützt wird. Je nach der Temperatur des Hohlkörpers und dem Verhältnis von dessen Wanddicke zur Dicke des Verbundblockes kann die Außenfläche des Verbundblockes nach Beendigung des Ausgießens gekühlt werden.wherein it is supported on at least two opposite side surfaces. Depending on the temperature of the hollow body and the ratio of its wall thickness to the thickness of the composite block can be the outer surface of the composite block can be cooled after pouring is complete.

Diese Merkmale der Erfindung sowie weitere Einzelheiten sind den folgenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.These features of the invention as well as other details are set out in the following embodiments refer to.

Beispiel 1: Auf einer Kreisbogen-Brammenstranggießanlage mit einer Strangführung, bestehend aus einem halbkreisförmig ausgebildeten ersten Teil und einem daran anschließenden geraden, vertikalen, nach oben über den Gießspiegel des Stahles in der Kokille hinaus reichenden zweiten Teil, wird ein Hohlstrang mit einem Außenquerschnitt von 1200 mm χ 300 mm und einer Wanddicke von ca. 60 mm gegossen» Die Gießgeschwindigkeit und die Strangkühlung werden so gesteuert, daß der Durchmesser des flüssigen Strangkernes am Ende der halbkreisförmigen Strangführung etwa 180 mm beträgt. Der Hohlstrang wird aus einem Stahl mit 0,22 % C, 0,40 % Si, 0,50 % Mn, 17,00 % Cr und 2,00 % Ni gegossen, wobei die im Verteiler oberhalb der Stranggußkokille gemessene Temperatur 1530° C und die Gießgeschwindigkeit 2,5 m/min beträgt.Example 1: On a circular arc slab caster with a strand guide, consisting of a semicircular first part and an adjoining straight, vertical second part that extends upwards over the meniscus of the steel in the mold, a hollow strand with an external cross-section of 1200 mm χ 300 mm and a wall thickness of approx. 60 mm cast »The casting speed and strand cooling are controlled in such a way that the diameter of the liquid strand core at the end of the semicircular strand guide is around 180 mm. The hollow strand is cast from a steel with 0.22 % C, 0.40% Si, 0.50% Mn, 17.00% Cr and 2.00 % Ni, the temperature measured in the distributor above the continuous casting mold being 1530 ° C and the casting speed is 2.5 m / min.

Aus dem Hohlstrang werden im Bereich des vertikalen, nach oben über den Gießspiegel Mnaüe reichenden Teiles der Strangführung mittels zweier Pulverschneidgeräte, die synchron mit dem Hohlstrang mitbewegt werden, mehrere Strangstücke von je 4000 mm Länge abgeschnitten. Jedes dieser Strangstücke wird unmittelbar danach auf oine neben der Stranggießanlage befindliche BodenplatteFrom the hollow strand, in the area of the vertical Mnaüe reaching upwards over the meniscus Part of the strand guide by means of two powder cutting devices that are moved synchronously with the hollow strand, cut off several pieces of string, each 4000 mm long. Each of these pieces of strand is put on immediately afterwards o a base plate located next to the continuous caster

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aufgesetzt, wobei die Auflagefläche durch. Asbest streifen oder -schnüre in üblicher Weise abgedichtet wird, so daß die Hohlstrangstücke anschließend durch Gießen von oben ausgegossen werden können«. Hierfür wird ein unberuhigter Tiefziehstahl mit 0,07 % C und 0,50 % Mn verwendet, dessen in der Gießpfanne gemessene Temperatur 1550° C beträgt. Die Temperatur der Hohlstrangstücke beträgt bei Beginn des Ausgießens innen etwa 1100° C und außen etwa 900 C« Dadurch wird ein einwandfreies Verschweißen des weichen Tiefziehstahles mit dem Chromnickelstahl des Hohlkörpers ermöglichte Um ein Ausbauchen der Hohlstrangstücke bzw. Hohlkörper durch den beim Ausgießen auftretenden ferrostatischen Druck zu verhindern, ist auf der Bodenplatte eine die Wandung der Hohlkörper umfassende Stützvorrichtung befestigt; diese Stützvorrichtung kann beispielsweise aus einem geschlossenen Gußkörper oder aus einem Rollenkorsett bestehen und ist insbesondere zum Abstützen der Breitseiten der Hohlkörper erforderlich. Diese Stützvorrichtung kann auch wassergekühlt werden, um eine raschere Erstarrung des Verbundstahlgußblockes zu erreichen.put on, with the support surface through. Asbestos strips or cords is sealed in the usual way, so that the hollow strand pieces can then be poured out by pouring from above «. For this purpose, an unkilled deep-drawing steel with 0.07% C and 0.50 % Mn is used, the temperature of which is measured in the ladle is 1550 ° C. At the beginning of pouring, the temperature of the hollow strand pieces is around 1100 ° C on the inside and around 900 ° C on the outside prevent, a support device encompassing the wall of the hollow body is attached to the base plate; this support device can consist, for example, of a closed cast body or of a roller corset and is required in particular to support the broad sides of the hollow body. This support device can also be water-cooled in order to achieve a more rapid solidification of the composite steel ingot.

Der erstarrte Verbundstahlgußblock von 1200 mm Breite, 300 mm Dicke und 4000 mm Höhe wird nach einer Ultraschallprüfung auf Innenfehler mittels einer Brammenschleifmaschine geschliffen, wobei rundum eine Schicht von ca. 5 bis 10 mm Dicke entfernt wird. Dann erfolgt eine Erwärmung des Blockes im Stoßofen auf 1180° C und das Auswalzen auf einem Vorgerüst und einer sechsgerüstigen Warmbreitbandstraße; im Vorgerüst erfolgen sieben Stiche, wobei ein Vorstreifen von 25 mm Dicke hergestellt wird; am Ende der Warmbreitbandstraße beträgt die Dicke des Warmbandes 3 mm und die Ausiauftemperatur 880° C» Das Warmband wird durch eine fliegende Schere in Blechtafeln unterteilt, welohe bei einer Temperatur von 750° C The solidified composite steel cast block of 1200 mm width, 300 mm thickness and 4000 mm height is after a Ultrasonic testing for internal defects ground using a slab grinder, with a layer all around 5 to 10 mm thick is removed. The block is then heated in a pusher furnace to 1180 ° C and rolling on a roughing stand and a six-stand hot strip mill; seven are carried out in the roughing stand Stitches, making a pre-strip 25 mm thick; at the end of the hot strip mill, the thickness is of the hot strip 3 mm and the exit temperature 880 ° C » The hot strip is divided into metal sheets by flying shears, which are kept at a temperature of 750 ° C

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gestapelt und anschließend "bei einer Temperatur von 950° G geglüht werden. Nach dem Glühvorgang werden die Blechtafeln in einer Kreismesserscherenstraße geschnitten, sowie gerichtet und schließlich gebeizt. Das Endformat der Blechtafel beträgt 1100 χ 2500 χ 3 mm? wobei die Plattierschichtdicke beidseitig je 0,5 n™ beträgt; bei einer Ausgangsdicke von 60 mm und einem Abschliff von 10 mm auf jeder Seite entspricht dies einer hundertfachen Verformung der Plattierschichten.stacked and then "at a temperature of 950 ° G are annealed. After the annealing process, the metal sheets are cut in a circular knife shear line, as well as straightened and finally pickled. The final format of the sheet metal is 1100 χ 2500 χ 3 mm? whereby the cladding layer thickness is 0.5 n ™ on both sides; with an initial thickness of 60 mm and a cut of 10 mm on each side, this corresponds to a hundredfold Deformation of the clad layers.

Beispiel 2: Auf der gleichen Kreisbogen-Brammenstranggießanlage wird nach einem Austausch der Stranggießkokille ein Hohlstrang mit einem Außenquerschnitt von 1600 mm χ 250 mm und einer Wanddicke von ca. 60 mm gegossen. Der Hohlstrang wird aus einem Stahl mit 0,06 % C, 0,40 % Si, 1,30 % Mn, 18,00 % Cr und 9,00 % Ni gegossen, wobei die im Verteiler oberhalb der Stranggießkokille gemessene Temperatur 1490° C und die Gießgeschwindigkeit 2,5 m/min beträgt. Aus dem Hohlstrang werden mehrere Strangstücke von je 4000 mm Länge geschnitten und unmittelbar danach auf eine Bodenplatte gestellt, wobei ihre Innentemperatur 1000° C und ihre Außentemperatur 800° C beträgt; hierauf werden sie sogleich mit einem beruhigten Stahl mit 0,10 % C, 0,30 % Si, 0,40 % Mn und 0,01 % Al ausgegossen, dessen in der Gießpfanne gemessene Temperatur 1570° C beträgt. Um den Lunker möglichst klein zu halten, wird der Stahl unmittelbar nach Beendigung des Ausgießens mit einem exothermen Lunkerpulver abgedeckt.Example 2: After the continuous casting mold has been replaced, a hollow strand with an external cross-section of 1600 mm × 250 mm and a wall thickness of approx. 60 mm is cast on the same circular arc slab caster. The hollow strand is cast from a steel with 0.06 % C, 0.40% Si, 1.30% Mn, 18.00 % Cr and 9.00% Ni, the temperature measured in the distributor above the continuous casting mold being 1490 ° C and the casting speed is 2.5 m / min. Several pieces of strand, each 4000 mm long, are cut from the hollow strand and immediately afterwards placed on a base plate, their internal temperature being 1000 ° C and their external temperature being 800 ° C; Then they are immediately poured with a killed steel with 0.10 % C, 0.30 % Si, 0.40 % Mn and 0.01 % Al, the temperature of which is 1570 ° C measured in the ladle. In order to keep the cavity as small as possible, the steel is covered with an exothermic cavity powder immediately after the pouring is complete.

Der erstarrte Verbundgußblock von 1600 mm Breite, 250 mm Dicke und 4000 mm Höhe wird anschließend ähnlich behandelt, wie beim Beispiel 1: Nach einer Ultraschallprüfung, einem Abschleifen der Oberfläche und einem Erwärmen im Stoßofen auf 1220° C wird der Verbundstahlgußblock im Vorgerüst mit sieben Stichen zu einemThe solidified composite cast block 1600 mm wide, 250 mm thick and 4000 mm high is then treated in a similar way to Example 1: After an ultrasonic test, the surface is ground down and heated in a pusher furnace to 1220 ° C., the composite steel cast block is made in the roughing stand with seven passes to a

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Vorstreifen von 25 mm Dicke ausgewalzt, der die Warmbreitbandstraße "bei einer Auslauftemperatur von 900° C mit einer Dicke von 4 mm verläßt. Das Warmband wird in einem Temperaturbereich von 550 bis 600° C gehaspelt und anschließend in einer für Edelstahle ausgelegten Beizanlage gebeizt. Daran schließt sich ein Schleifen örtlicher Fehlstellen an. Das gebeizte und geschliffene Warmband. wird kaltgewalzt, anschließend bei 950° C unter Schutzgas geglüht, dann dressiert, gerichtet und zu Tafeln mit einem Endformat von I500 χ 2000 χ 1 mm abgelängt. Die Dicke der Plattierschichten beträgt auf jeder Seite 0,166 mm; bei einer Ausgangsdicke von 60 mm und einem Abschliff von 10 mm auf Jeder Seite des Verbundstahlgußblockes entspricht dies einer dreihundertfachen Verformung der Plattierschichten.Pre-strips with a thickness of 25 mm are rolled out, which are used in the hot strip mill "at an outlet temperature of 900 ° C with a thickness of 4 mm. The hot strip is in a Temperature range from 550 to 600 ° C and then coiled in a pickling plant designed for stainless steels pickled. This is followed by grinding local defects. The pickled and ground hot strip. is cold-rolled, then annealed at 950 ° C under protective gas, then skinned, straightened and made into sheets with Cut to a final format of I500 χ 2000 χ 1 mm. the The thickness of the clad layers is on each side 0.166 mm; with an initial thickness of 60 mm and a cut of 10 mm on each side of the composite steel cast block this corresponds to a three hundred fold deformation of the clad layers.

Selbstverständlich kann das erfindungsgemäße Verfahren auch zur Herstellung von dreischichtigen Verbundstahlgußblöcken für "Dreilagenbleche" verwendet werden, bei denen - wie eingangs beschrieben - das Verhältnis der Dicke der Schichten etwa 1:1:1 beträgt, In diesem Fall müssen lediglich die Gieß- und Abkühlungsbedingungen bei der Stranggießanlage geändert werden, so daß Hohlstränge mit größerer Wanddicke hergestellt werden könnon. Weiters können durch Stranggießen auch Hohlknüppel erzeugt werden, die - in ähnlicher Weise ausgegossen als Ausgangsprodukt für Stabstahl oder -draht dienen,The method according to the invention can of course also be used for the production of three-layer composite steel cast blocks for "three-layer sheets" are used, in which - as described above - the ratio the thickness of the layers is about 1: 1: 1. In this case, only the casting and cooling conditions in the continuous caster need to be changed, see above that hollow strands with greater wall thickness can be produced. Furthermore, hollow billets can also be produced by continuous casting which - poured in a similar way, serve as a starting product for bar steel or wire,

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Claims

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Patent claims:

1 «, process for the production of three-layer rolled products, the middle layer of which has a different composition possesses as the two outer layers, in particular of sheet metal, by rolling out three-layered ones Composite blocks made by pouring molten metals into a mold are by first of all made of a metal to form the outer layers of the composite block Composition a hollow body open on both sides is poured and allowed to solidify, whereupon this the hollow body representing the shape for forming the middle layer of the composite block with a metal of others Composition is poured out, characterized in that the hollow body by continuous casting a steel melt is produced, in particular with the help of an approximately vertically arranged continuous casting mold, wherein the liquid melt is fed to the upper end of the continuous casting mold and that from the mold exiting strand along an initially falling and then rising curve path up to a Height is performed at which a further rise in the liquid part of the strand no longer takes place can, so that when you continue pouring or further demanding the Strand of the liquid steel inside the same extends only up to the mentioned height and beyond rising strand is hollow, whereupon the endless strand is divided into hollow strand pieces open on both sides will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the steel hollow body in the red-hot state, vor-

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ΛΙΧ.ΛΙΧ.

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preferably immediately after its solidification, is poured out, its mean temperature being higher than 700 ° C and its internal temperature is between 900 and 1200 ° C.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the hollow body prior to pouring by pouring from above or by pouring from below is placed on a base plate or clamping plate, where it is at least two opposite Side surfaces is supported.

4-, method according to claims 1 to 3, characterized in, since the outer surface of the composite block is cooled after pouring is complete,

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