EP1143083A1 - Assembly of moulded plates including moulded plates and supporting modules and its building method - Google Patents

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EP1143083A1
EP1143083A1 EP01108127A EP01108127A EP1143083A1 EP 1143083 A1 EP1143083 A1 EP 1143083A1 EP 01108127 A EP01108127 A EP 01108127A EP 01108127 A EP01108127 A EP 01108127A EP 1143083 A1 EP1143083 A1 EP 1143083A1
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EP
European Patent Office
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plate
support
module
support modules
plates
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01108127A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Martin Lange
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/001—Pavings made of prefabricated single units on prefabricated supporting structures or prefabricated foundation elements except coverings made of layers of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/005—Individual couplings or spacer elements for joining the prefabricated units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447—Supporting structures
    • E04F15/02452—Details of junctions between the supporting structures and the panels or a panel-supporting framework

Definitions

  • the invention relates to a mold plate composite from mold plates and Support modules and working methods for the production of such.
  • DE 39 10 629 A1 discloses a hollow floor for interiors, in particular for Offices, known.
  • This drywall construction has completely different laying conditions compared to the rough outdoor operation.
  • On underbody pieces equally large pieces of topsoil are laid.
  • the underbody pieces have conical, upward-widening sack depressions into which there are pieces of the topsoil Insert conical pins. Cables can pass through channels that remain open to be pulled.
  • the pegs are used to hold top floor sections without gaps on the underbody.
  • the cones lie on the bottoms of the sack depressions on. This means that there are none for a flat seat in the sack recesses Soiling is present and there is no soiling afterwards allowed to arrive. Otherwise the topsoil pieces will rise uncontrollably. It is not possible to drain this hollow floor.
  • the plate pins do not touch the ground or the support pins on theirs Do not rest the ends firmly, for example because they are shorter than the recesses are deep or the pad module is thick, they slide with the weight of the Form plates or by force in the recesses. This causes, regardless of any manufacturing tolerances, the plate pins rest freely in the recesses and the mold plates inevitably align on all sides.
  • the columns between the Form plates are formed in the desired manner. Located in the wells Contaminants fall or wash away downwards because of the recesses Sufficient cavity on the undersides of the support modules have or are preferably open.
  • the sloping outer edges also contribute to the plate alignment, because the weight of the mold plates when they act on the inclined edge surfaces with in the desired direction of installation.
  • the mold plate rests on the Support module essentially by sliding the plate pins into the Admissions, possibly supported by the presence of a component of the Form plate along a slope on the support module - such as the slope Overlay outer edges.
  • the mold plate is not flat on the Support module on, approximately substantially parallel to a support surface of the Support module and the surface.
  • the support module is made of simple materials, such as recycled materials such as waste rubber or tire rubber, can be produced, for example in casting or injection molding process. There is a mutual connection via the hook Position of the mold plates exactly before, so that an exact joint pattern with given Columns and alignment lines of the plate edges result.
  • the support module is simply constructed, economical to manufacture and therefore economical to install.
  • the form plates are defined in the case of floor or roof plates solely through the weight of the mold plates.
  • the undersides of the mold plates are free, with a free space e.g. as a drainage space between the mold plates and the floor is created. So surface water can go through the crevices under the Form plates and flow away in the drainage room.
  • plate pins and additionally connect recesses for example by welding in the case of plastics or by introducing an adhesive or a hardening substance, such as rapid concrete.
  • the form plate composite can also be targeted entirely or in certain areas be taken up and relocated again.
  • the molded sheet composite is suitable both for heavy coverings in which the mold plates are, for example, a weight of about 180 kg and that can also be driven by motor vehicles. It is suitable also for example for sidewalks and terraces, roof terraces and balconies or also wall cladding.
  • the Form plates in their corner areas from the underside of the form plates Have contact surfaces from which the plate pins protrude downwards, and that the transition areas from the underside of the form plate to the raised ones Contact surfaces have an inclination that the inclination of the surfaces of the outer edges the support modules corresponds, whereby the two surfaces when placing the Place the shaped plates on top of each other on the support modules.
  • the Support modules have a square, preferably square shape, with the centers of their four recesses each on the Center lines of the support modules are located.
  • the Support modules preferably consist of two or four parts, which by means round or angular mortise elements can be detachably connected to one another, according to a further embodiment of the invention, the dividing lines of the Support module parts run along the gap centers between the mold plates.
  • the Support module parts are triangular, the respective The catheter edges coincide with the diagonals of the one-piece support module and the edge surfaces adjoining the catheter edges, for example run vertically, with the respective hypothenus edges sloping as surfaces to run outward on the floor and mounted on the transition surfaces plan.
  • the Support modules have a square, preferably square shape, in the middle of which are the recesses and the module edges with Gears for mutual connection are provided.
  • the Module tops all around the mounting recesses lift out.
  • the support modules in their preferably square basic shape with a central recess and a surrounding plate support, for example Flush with the edge, preferably interlocked with one another, connect without gaps and form a continuous installation underlay in which the receiving recesses and the elevated plate supports surrounding them are a mutual distance measure corresponding to that of the plate pins of the molded plates placed on top exhibit. So this is mat-like underlayment that from many individual editions of the basic form, each with only one recess put together. In this case, the installation underlays are the same one-piece module mats that can be joined together with other module mats are.
  • All individual modules or individual modules combined into module mats should be connectable. Therefore, according to a further embodiment of the invention provided that all support modules have an edge toothing for mutual Connect to other support modules.
  • the receiving recesses pulled from the top of the module to the bottom of the module and on the Run out the underside of the module openly This is the simplest for the formation of the modules Solution. It is also important, however, that it is more recessed Dirt can fall down or flow away. Outside, that's a lot important.
  • one or more of the mold plates are of a size that they are compatible with on the undersides, apart from the corners, there are further recesses cover, which, locally to match these, possibly further plate pins exhibit.
  • the shape of the plate pins and the recesses of course also leaves Variants of. According to a further embodiment of the invention, that the plate pegs and the recesses have different wall shapes can have. So the wall shape can be round, oval or angular his.
  • the Support modules and module mats made from a tough, yet elastic, weather-resistant material. Hard rubber compounds are suitable for this. However, it is equally possible to use plastic material.
  • the support modules are preferably made from a recycling material, such as, for example Used tire rubber.
  • mold plates including the plate pins is another Embodiment of the invention concrete, preferably self-compacting concrete used.
  • concrete preferably self-compacting concrete used.
  • lighter floor coverings for example for patios, is suitable for example also ceramic material or natural stone material.
  • Invention provided a working method, which is characterized in that before placing the mold plates on the support modules in the recesses Ice plugs are inserted, which find a stop below the top edge, after which the plate cones initially only partially into the recesses occur, but only continue to sink as the defrost progresses and yours Take the given position fully.
  • Figures 1 to 8 of the drawing show a first embodiment of a Form plate composite, which consists of lying on a floor 1, plate-shaped Support modules 2, for example made of hard rubber, plastic or the like the support modules 2 form plates 3, for example made of concrete, Ceramics or the like consists.
  • the form plate composite with concrete slabs 3 serves for example the formation of a floor surface that can be driven on by motor vehicles.
  • the support module 2 of FIG. 1 has a rectangular shape with the same Side lengths 4.
  • the surfaces 5a of the outer edges 5 run to the underside of the module 6 diagonally outwards towards floor 1.
  • center lines 8 and 9 of the support module 2 are centered 10 of Receiving recesses 11, which extend from the top of the module 12 from the top narrow conically below.
  • the receiving recesses 11 are up to the underside of the module 6 pulled through and thus end open on the underside of the module 6.
  • the mold plate 3 according to FIG. 2 has in its corner regions 13 from the underside of the mold plate 14 raised bearing surfaces 15, from which downwards conical Plate tabs 16 projecting the negative shape of the receiving recesses 11 have and thus fit exactly into the receiving recesses 11.
  • the Transition surfaces 17 from the underside of the mold plate 14 to the raised ones Support surfaces 15 have an inclination that that of the surfaces 5 a of the outer edges 5 corresponds. Both surfaces 5a and 17 lay down when the mold plates 3 are placed on the support modules 2 on top of each other.
  • the structure is chosen so that the Mold plate undersides 14 do not touch the bottom 1: The distance should for example, 1 to 2 cm. This is sufficient drainage guaranteed.
  • FIG. 3 shows how the support module 2 can be divided into four sub-modules 2a, 2b, 2c and 2d is.
  • the division takes place along the diagonals 18 and 19.
  • the division possibility has the sense, no parts of the support modules 2 on the covering edges to which none Connect additional mold plates 3 to let them survive.
  • the single ones Sub-modules 2a to 2d have a triangular shape with catheter edges 2e that with diagonals 18 and 19 coincide, and a hypotenuse edge 2f, the corresponds to the respective outer edge 5.
  • the individual sub-modules 2a to 2d can be combined into a total support module 2 by means of a Pin teeth 20 with square teeth 21, which can be seen in FIGS. 3 and 4 is. In Fig. 3 the sub-modules 2a to 2d are shown pulled apart. In Fig. 4 they are put together.
  • FIG. 5 shows a diagram of one of the sub-modules 2a to 2d with an angular one Pin toothing 20.
  • FIG. 6 shows a toothing variant with a pin toothing 22 with cylindrical teeth 23.
  • Fig. 7 shows the corner areas 13 of shaped plates 3 with the plate pin 16 above a support module 2, which rests on the floor 1.
  • the plate pins 16 are located above the receiving recesses 11.
  • the arrows 24 show how the Form plates 3 are placed on the support module 2.
  • the hanging up is shown in Fig. 8 shown.
  • the plate pins engage in the receiving recesses 11 into and fix the mold plates 3 on the support module 2 in one predetermined distance that joints 25 predetermined width between the Form plates 3 remain.
  • the transition surfaces 17 also lay down and the surfaces 5a of the outer edges 5 on one another. It will be an excellent one Fixation of the mold plates 3 and a direction for the plate alignment reached.
  • the plate pins 16 may be the bottom 1 after placing on the Do not touch the support modules 2.
  • the plate pins 16 are therefore shorter than the support modules 2 are fat. As a guideline, it can be assumed that the length of the Plate pins 16 approximately three-fourths to four-fifths the thickness of the support modules 2 corresponds.
  • Figures 9 to 16 of the drawing show a second embodiment of a Form plate composite, which consists of lying on a floor 1, plate-shaped Support modules 32, for example made of hard rubber, plastic or the like the support modules 32 form plates 33, for example made of concrete, Ceramics or the like consists.
  • the form plate composite with concrete plates 33 is used for example the formation of a floor surface that can be driven on by motor vehicles.
  • the mold plate composite with other materials, such as Ceramic is intended for lighter loads, for example for sidewalks, Terraces or the like. The choice of materials will always meet the requirements customized.
  • the support module 32 has a preferably rectangular shape. His Edges 34 are provided with toothings 34 which are plugged together enable several such support modules 32.
  • the gears can be round or angular. In this way there is the possibility of this Pad module 32 to be put together with others to form a module mat 35, such as it is shown in Figs. 11 and 12. From the top 12 of the support module 32 9, a plate support 36 rises out in the center. Again is also in the center of this lifted plate support 36 centrically the receiving recess 11, which is pulled through to the underside of the module and so that ends openly at the bottom.
  • the support module 32 is designed with a central plate support 36 and the receiving recess 11 as a support module 32 of the basic shape denotes in contrast to that by plugging together support modules 32 the basic form of the module mat 35. Made of assembled support modules 32 of the basic form and module mats 35, which also become larger again If units are plugged together, full-surface installation underlays are created 37.
  • Fig. 10 shows a to the size of four composite support modules 32 of the 9 matching mold plate 33 with plate pin 16 in the Corner areas 13 of the mold plates 33.
  • the receiving recesses 11 and Plate pins 16 are again with a positive shape and negative shape to each other fitting, tapered downward as in the first embodiment 1 to 8.
  • the receiving recesses 11 and the plate pin 16 need not be round as shown. It is just as possible to do this to match matching parts to each other to be square or oval.
  • the same also applies to the support modules 32 and 35, that the plate pins 16 the bottom 1 after placing on the support modules 32nd and 35 must not touch; they hang wall to wall in the recesses 11.
  • the plate pins 16 are therefore shorter than the support modules 2 are thick.
  • the length of the plate pins 16 corresponds to approximately three-fourths to four-fifths of the thickness of the support modules 2.
  • Fig. 11 shows assembled support modules 32 of the basic form.
  • the teeth 34 between the support modules 32 are removed in the center of the image to show that this mat formed by plugging together is a modular mat 35 can be, which summarizes several support modules 32 in one piece.
  • Fig. 12 shows module mats 35 plugged together, with partially placed Form plates 33. It can be seen that the module mats 35 different shapes can have with different numbers of wells 11 and Plate supports 36. It can be seen from FIG. 13 that the shaped plates 33 of different sizes and with a different number of plate pins 16 can be provided. The plate pins 16, which are not in the corner regions 13 can also be omitted.
  • FIG. 14 shows a corresponding to FIG. 7 of the first embodiment Molding plate 33 over which of the support modules 32 or module mats 35 formed underlay 37.
  • Fig. 15 shows corresponding to Fig. 8 of the first Embodiment, the mold plate 33 after placing on the from the support modules 32 or modular mats 35 formed underlay 37.
  • 16 shows a variation example, in particular also for a laying corner 38
  • 37 concrete slabs 33 are different on the underlay Size filed.
  • Fig. 17 shows the variation example for the laying corner 38, in the left Half of the picture again concrete slabs 33 of different sizes on the underlay 37 are filed.
  • the right half of the figure is part of the support modules 32 covered with an L-shaped plate 33.
  • the number of possible variants is obviously inexhaustible. It is always ensured that through the intervention the plate pin 16 in the recesses 11 exact gaps between the Form plates 33 are present.
  • the receiving recesses 11 in FIG Recording modules 32 or module mats 35 for exact distances between the mold plates 33 against each other.
  • the plate pins 16 of the form plates 33 do not when laid immediately or not easily slide into the recesses 11.
  • Mold plates 33 in the receiving recesses 11 pieces of ice for example in Cone shape to insert, which partially sink into the receiving recesses 11. Under no circumstances should they go over the upper edges 40 of the receiving recesses 11 protrude. If the ice cubes are inserted, the mold plate 33 hung up. As the ice melts, it gradually sinks into its target position.

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Abstract

The connection has support modules (2) for the mould plates (3). Flat cavities are formed under the mould plates and gaps (25) between the mould plates. The support modules align the mould plates. Holder depressions (11) in the support modules taper from the module upper face (12) to the module lower face (6) to fit matching plate pegs (16). The support module may have plate pegs instead or as well, which expand from the module upper side to the module lower side for matching holder depressions in the mould plates. An Independent claim is included for a method to lay mould plates on support modules to form a mould plate joint.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Formplattenverbund aus Formplatten und Auflagemodulen und Arbeitsverfahren zur Herstellung eines solchen.The invention relates to a mold plate composite from mold plates and Support modules and working methods for the production of such.

Aus der EP 0 203 226 B1 ist es bekannt, rechteckige Formplatten mit ihren Eckbereichen auf Plattenmodule aufzulegen. Die Plattenmodule haben Verriegelungselemente, an denen die Eckbereiche der Formplatten festsetzbar sind. Zur Verbesserung des richtigen gegenseitigen Sitzes sind die Ecken der Formplatten mittels nach außen drückbarer Segmente gegenseitig fixierbar. Die Fixierung muss von Zeit zu Zeit nachgestellt werden. Eine ähnliche Ausführungsform zeigt die CH 581 763. Teile der Module greifen in die Spalten zwischen den Formplatten.It is known from EP 0 203 226 B1 to use rectangular shaped plates with their Place corner areas on plate modules. The plate modules have locking elements, where the corner areas of the mold plates can be fixed. For The corners of the mold plates improve the correct mutual fit Can be mutually fixed by means of segments that can be pressed outwards. The fixation must be adjusted from time to time. The CH shows a similar embodiment 581 763. Parts of the modules reach into the gaps between the mold plates.

Aus der DE 19 30 438 A1 ist ein Auflagemodul bekannt, das mit nach oben ragenden Stiften versehen ist, die ebenfalls in die Spalten zwischen den Formplatten greifen und so die Plattenabstände vorgeben. Dieses Eingreifen in die Spalten behindert den Wasser- und Schmutzabfluß, womit die Moosbildung gefördert wird. Bei der DE 75 41 644 U1 ragen Stifte aus den Auflagemodulen in Sackbohrungen der Formplatten. Hier führen unvermeidbare Toleranzen in der Dimensionierung zu Komplikationen.From DE 19 30 438 A1, a support module is known that goes upwards protruding pins is also provided in the gaps between the mold plates grab and thus specify the plate spacing. This intervention in the columns hinders the drainage of water and dirt, thus promoting the formation of moss becomes. In DE 75 41 644 U1, pins protrude from the support modules in blind holes the mold plates. Here there are unavoidable tolerances in the dimensioning to complications.

Aus der DE 39 10 629 A1 ist ein Hohlboden für Innenräume, insbesondere für Büros, bekannt. Es herrschen bei diesem Trockenbau ganz andere Verlegebedingungen gegenüber dem rauhen Betrieb im Außenbereich. Auf Unterbodenstücke werden gleich große Oberbodenstücke gelegt. Die Unterbodenstücke haben sich konisch nach oben aufweitende Sackvertiefungen, in die sich von den Oberbodenstücken konische Zapfen einschieben. Durch offen bleibende Kanäle können Kabel gezogen werden. Die Zapfen dienen der spaltenlosen Halterung von Oberbodenstücken am Unterboden. Die Zapfen liegen auf den Böden der Sackvertiefungen auf. Das bedeutet, dass sich für einen planen Sitz in den Sackvertiefungen keine Verschmutzungen befinden und auch nachträglich keine Verschmutzungen in diese gelangen dürfen. Anderenfalls heben sich die Oberbodenstücke unkontrolliert ab. Eine Dränierung dieses Hohlbodens ist nicht möglich.DE 39 10 629 A1 discloses a hollow floor for interiors, in particular for Offices, known. This drywall construction has completely different laying conditions compared to the rough outdoor operation. On underbody pieces equally large pieces of topsoil are laid. The underbody pieces have conical, upward-widening sack depressions into which there are pieces of the topsoil Insert conical pins. Cables can pass through channels that remain open to be pulled. The pegs are used to hold top floor sections without gaps on the underbody. The cones lie on the bottoms of the sack depressions on. This means that there are none for a flat seat in the sack recesses Soiling is present and there is no soiling afterwards allowed to arrive. Otherwise the topsoil pieces will rise uncontrollably. It is not possible to drain this hollow floor.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Formplattenverbund zu schaffen, bei dem die gegenseitige Fixierung der Formplatten, eine Beabstandung der Formplatten vom Untergrund, ein Ausgleich von Untergrundunebenheiten und die gleichmäßige Beabstandung der Seitenkanten der Formplatten untereinander auf eine einfache und wirtschaftliche Weise erfolgen kann. Dies ist insbesondere für begeh- und mit Kraftfahrzeugen befahrbare Bodenflächen im rauen Außenbereich zwecks Spaltenbildung zur Dränierung wichtig.It is an object of the invention to provide a mold plate assembly in which the mutual fixation of the mold plates, a spacing of the mold plates from Underground, a compensation of uneven surfaces and the even Spacing the side edges of the mold plates from each other on a simple and can be done economically. This is especially for walking and with Floor surfaces accessible to motor vehicles in the harsh outdoor area for the purpose Column formation important for drainage.

Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Formplattenverbund zum Aufbringen auf eine Fläche (1) - etwa zur Bildung einer begehbaren und/oder befahrbaren Bodennutzfläche - mit Auflagemodulen (2,32,35) für Formplatten (3), die die Formplatten (3) so unterlegen, dass unterhalb der Formplatten (3) flächige Hohlräume verbleiben, die vorzugsweise unter zumindest mehreren Formplatten miteinander verbunden ausgebildet sind, etwa als Wasserlaufflächen zum Dränieren der Bodennutzfläche, dass sich Spalten (25) zwischen den Formplatten (3) ausbilden, und dass die Auflagemodule (2,32,25) Richtungsvorgaben zur Plattenausrichtung bewirken, wobei

  • auf den Auflagemodulen (2,32,35) Plattenzapfen (16) vorgesehen sind, die sich von der Moduloberseite (12) zur Modulunterseite (6) verbreitern für in Negativausführung spiegelbildlich dazu passende von oben einsetzbare Aufnahmevertiefungen (11) (in den Figuren nicht dargestellt), und/oder bevorzugt
  • in den Auflagemodulen (2,32,35) Aufnahmevertiefungen (11) vorgesehen sind, die sich von der Moduloberseite (12) zur Modulunterseite (6) verengen für in Negativausführung spiegelbildlich dazu passende, von oben einsetzbare Plattenzapfen (16),
wobei die Plattenzapfen (16) so einsetzbar sind, daß die Plattenzapfen (16) an ihren Enden im eingesetzten Zustand nicht fest aufliegen, weil sie Seitenwand an Seitenwand in den sich verengenden Aufnahmevertiefungen fixiert sind, und wobei die Aufnahmevertiefungen (11) mit den Plattenzapfen (16) die Spalten (25) zwischen den Formplatten (3) bestimmen, um so als Richtungsvorgabe zur Plattenausrichtung dienen zu können.The object is achieved according to the invention by a molded plate composite for application to a surface (1) - for example to form a usable and / or navigable floor space - with support modules (2, 32, 35) for molded plates (3) that hold the molded plates (3) Underlay such that flat cavities remain below the mold plates (3), which are preferably connected to one another under at least several mold plates, for example as water running surfaces for draining the usable floor area, so that gaps (25) form between the mold plates (3) and that the Support modules (2,32,25) cause direction specifications for plate alignment, whereby
  • on the support modules (2,32,35) plate pins (16) are provided, which widen from the top of the module (12) to the underside of the module (6) for receptacles (11) that can be inserted in a negative way and are mirror images of the above (not shown in the figures) ), and / or preferred
  • recesses (11) are provided in the support modules (2, 32, 35), which narrow from the top of the module (12) to the bottom of the module (6) for plate pins (16) that can be inserted from above in a mirror image,
the plate pins (16) can be used in such a way that the plate pins (16) do not rest firmly at their ends in the inserted state because they are fixed side to side in the narrowing receiving recesses, and wherein the receiving recesses (11) with the plate pins ( 16) determine the gaps (25) between the mold plates (3) so that they can serve as a direction for the plate alignment.

Da die Plattenzapfen keinen Boden berühren bzw. die Auflagezapfen an ihren Enden nicht fest aufliegen, etwa weil sie kürzer sind als die Aufnahmevertiefungen tief sind oder das Auflagemodul dick ist, rutschen sie sich mit dem Gewicht der Formplatten oder durch Krafteinwirkung in den Aufnahmevertiefungen fest. Dies bewirkt, dass unabhängig von irgendwelchen Fertigungstoleranzen, die Plattenzapfen in den Aufnahmevertiefungen nach unten frei ruhen und die Formplatten zwangsläufig allseitig ausrichten. Damit werden die Spalten zwischen den Formplatten in der gewünschten Weise gebildet. In den Vertiefungen befindliche Verschmutzungen fallen oder schwemmen sich nach unten weg, da die Aufnahmevertiefungen an den Unterseiten der Auflagemodule ausreichend Hohlraum aufweisen oder vorzugsweise offen sind.Since the plate pins do not touch the ground or the support pins on theirs Do not rest the ends firmly, for example because they are shorter than the recesses are deep or the pad module is thick, they slide with the weight of the Form plates or by force in the recesses. This causes, regardless of any manufacturing tolerances, the plate pins rest freely in the recesses and the mold plates inevitably align on all sides. The columns between the Form plates are formed in the desired manner. Located in the wells Contaminants fall or wash away downwards because of the recesses Sufficient cavity on the undersides of the support modules have or are preferably open.

Die schrägen Auflagenaußenränder tragen zusätzlich zu der Plattenausrichtung bei, weil das Gewicht beim Einwirken auf die schrägen Randflächen die Formplatten mit in die gewünschte Verlegerichtung drängt.The sloping outer edges also contribute to the plate alignment, because the weight of the mold plates when they act on the inclined edge surfaces with in the desired direction of installation.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ruht die Formplatte auf dem Auflagemodul im wesentlichen durch das Festrutschen der Plattenzapfen in die Aufnahmevertiefungen, ggf. unterstützt durch das Aufliegen eines Bestandteils der Formplatte entlang einer Schrägen auf dem Auflagemodul - etwa den schrägen Auflagenaußenrändern. Vorzugsweise liegt die Formplatte nicht flach auf dem Auflagemodul auf, etwa im wesentlichen parallel zu einer Auflagefläche des Auflagemoduls und der Untergrundfläche.According to a further embodiment of the invention, the mold plate rests on the Support module essentially by sliding the plate pins into the Admissions, possibly supported by the presence of a component of the Form plate along a slope on the support module - such as the slope Overlay outer edges. Preferably, the mold plate is not flat on the Support module on, approximately substantially parallel to a support surface of the Support module and the surface.

Das Auflagemodul ist aus einfachen Materialen, beispielsweise aus Recyclingmaterialien wie Altgummi oder Reifengummi, herstellbar, beispielsweise im Gieß- oder Spritzgießverfahren. Über die Einhängeverbindung gibt es die gegenseitige Lage der Formplatten exakt vor, so dass sich ein genaues Fugenbild mit vorgegebenen Spalten und Fluchtlinien der Plattenkanten ergibt. Das Auflagemodul ist einfach aufgebaut, wirtschaftlich herstellbar und damit wirtschaftlich verlegbar. Die Festlegung der Formplatten erfolgt im Falle von Boden oder Dachplatten allein durch das Eigengewicht der Formplatten. Die Unterseiten der Formplatten liegen frei, womit ein Freiraum z.B. als Dränageraum zwischen den Formplatten und dem Boden entsteht. Oberflächenwasser kann also durch die Spalten unter die Formplatten und im Dränageraum wegfließen.The support module is made of simple materials, such as recycled materials such as waste rubber or tire rubber, can be produced, for example in casting or injection molding process. There is a mutual connection via the hook Position of the mold plates exactly before, so that an exact joint pattern with given Columns and alignment lines of the plate edges result. The support module is simply constructed, economical to manufacture and therefore economical to install. The form plates are defined in the case of floor or roof plates solely through the weight of the mold plates. The undersides of the mold plates are free, with a free space e.g. as a drainage space between the mold plates and the floor is created. So surface water can go through the crevices under the Form plates and flow away in the drainage room.

Ggf. - z.B. im Falle der Wandmontage - kann es auch vorteilhaft sein, Plattenzapfen und Aufnahmevertiefungen zusätzlich zu verbinden, etwa durch Verschweißen im Falle von Kunststoffen oder durch Einbringen eines Klebemittels oder einer aushärtenden Substanz, etwa Schnellbeton.Possibly. - e.g. in the case of wall mounting - it can also be advantageous to use plate pins and additionally connect recesses, for example by welding in the case of plastics or by introducing an adhesive or a hardening substance, such as rapid concrete.

Der Formplattenverbund kann ebenso auch gezielt ganz oder bereichsweise aufgenommen und wieder neu verlegt werden. Der Formplattenverbund eignet sich sowohl für schwere Beläge, bei denen die Formplatten beispielsweise ein Gewicht von ca. 180 kg haben und die auch von Kraftfahrzeugen befahrbar sind. Er eignet sich auch beispielsweise für Gehwege und Terrassen, Dachterrassen und Balkone oder auch Wandverkleidungen.The form plate composite can also be targeted entirely or in certain areas be taken up and relocated again. The molded sheet composite is suitable both for heavy coverings in which the mold plates are, for example, a weight of about 180 kg and that can also be driven by motor vehicles. It is suitable also for example for sidewalks and terraces, roof terraces and balconies or also wall cladding.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Formplatten in ihren Eckbereichen von der Formplattenunterseite hochverlegte Auflageflächen haben, aus denen die Plattenzapfen nach unten vorstehen, und dass die Übergangsflächen von der Formplattenunterseite zu den hochgelegten Auflageflächen eine Neigung haben, die der Neigung der Flächen der Außenränder der Auflagemodule entspricht, wodurch sich die beiden Flächen beim Auflegen der Formplatten auf die Auflagemodule aufeinanderlegen.According to a further embodiment of the invention it is provided that the Form plates in their corner areas from the underside of the form plates Have contact surfaces from which the plate pins protrude downwards, and that the transition areas from the underside of the form plate to the raised ones Contact surfaces have an inclination that the inclination of the surfaces of the outer edges the support modules corresponds, whereby the two surfaces when placing the Place the shaped plates on top of each other on the support modules.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Auflagemodule eine viereckige, vorzugsweise quadratische Gestalt aufweisen, wobei sich die Zentren ihrer vier Aufnahmevertiefungen jeweils auf den Mittellinien der Auflagemodule befinden.According to a further embodiment of the invention it is provided that the Support modules have a square, preferably square shape, with the centers of their four recesses each on the Center lines of the support modules are located.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Auflagemodule aus vorzugsweise zwei oder vier Teilen bestehen, die mittels runder oder eckiger Verzapfungselemente lösbar miteinander verbindbar sind, wobei nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Teilungslinien der Auflagemodulteile längs der Spaltmitten zwischen den Formplatten verlaufen.According to a further embodiment of the invention it is provided that the Support modules preferably consist of two or four parts, which by means round or angular mortise elements can be detachably connected to one another, according to a further embodiment of the invention, the dividing lines of the Support module parts run along the gap centers between the mold plates.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Auflagemodulteile dreieckförmig ausgebildet sind, wobei die jeweiligen Kathetenkanten mit den Diagonalen des einstückigen Auflagemoduls zusammenfallen und die sich an die Kathetenkanten anschließenden Randflächen etwa vertikal verlaufen, wobei die jeweiligen Hypothenusenkanten als Flächen schräg nach außen auf den Boden zu verlaufen und montiert an den Übergangsflächen plan anliegen.According to a further embodiment of the invention it is provided that the Support module parts are triangular, the respective The catheter edges coincide with the diagonals of the one-piece support module and the edge surfaces adjoining the catheter edges, for example run vertically, with the respective hypothenus edges sloping as surfaces to run outward on the floor and mounted on the transition surfaces plan.

Bei einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Auflagemodule eine viereckige, vorzugsweise quadratische Gestalt aufweisen, in deren Mitten sich die Aufnahmevertiefungen befinden und deren Modulränder mit Verzahnungen zum gegenseitigen Verbinden versehen sind. In a second embodiment of the invention it is provided that the Support modules have a square, preferably square shape, in the middle of which are the recesses and the module edges with Gears for mutual connection are provided.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich aus den Moduloberseiten rings um die Aufnahmevertiefungen herum Plattenauflageflächen herausheben.According to a further embodiment of the invention it is provided that the Module tops all around the mounting recesses lift out.

Diese Ausgestaltungen bringen die zusätzlichen Vorteile, dass die Gestaltung flexibler ist, weil jedes einzelne Auflagemodul mit einem anderen Auflagemodul beliebig zusammenfügbar ist. Durch das Herausheben der die Vertiefungen umgebenden Plattenauflagen entsteht unterhalb der Formplatten eine breit auslaufende Dränagefläche, die eine Abführung auch großer Wassermassen oder eine optimale Hinterflächenbelüftung ermöglicht.These configurations bring the additional advantages that the design is more flexible because each individual support module with a different support module can be put together as required. By lifting out the wells surrounding plate supports a wide is created below the shaped plates draining drainage area, which also allows the drainage of large water masses or enables optimal rear surface ventilation.

Nach einer weiteren Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Auflagemodule in ihrer vorzugsweise quadratischen Grundform mit einer zentralen Aufnahmevertiefung und einer sie umgebenden Plattenauflage etwa randbündig, vorzugsweise miteinander verzahnt, lückenlos aneinander anschließen und eine durchgehende Verlegeunterlage bilden, bei der die Aufnahmevertiefungen und die sie umgebenden erhöhten Plattenauflagen ein gegenseitiges Abstandsmaß entsprechend dem der Plattenzapfen der aufgelegten Formplatten aufweisen. Hier handelt es sich also um mattenartige Verlegeunterlagen, die sich aus vielen einzelnen Auflagen der Grundform mit jeweils nur einer Aufnahmevertiefung zusammensetzen. In diesem Fall sind die Verlegeunterlagen gleich einstückige Modulmatten, die wieder mit anderen Modulmatten zusammenfügbar sind.According to a further embodiment of this embodiment, it is provided that the support modules in their preferably square basic shape with a central recess and a surrounding plate support, for example Flush with the edge, preferably interlocked with one another, connect without gaps and form a continuous installation underlay in which the receiving recesses and the elevated plate supports surrounding them are a mutual distance measure corresponding to that of the plate pins of the molded plates placed on top exhibit. So this is mat-like underlayment that from many individual editions of the basic form, each with only one recess put together. In this case, the installation underlays are the same one-piece module mats that can be joined together with other module mats are.

An den Rändern einer Verlegefläche kommen diese Modulmatten in der Regel nicht mit ihren Maßen zurecht. Deshalb ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Verlegeunterlage, die aus mehreren einstückig miteinander verbundenen Auflagemodulen der Grundform besteht, in ihrer Randformgebung an die abzudeckende Form der Randbereiche der Verlegefläche angepasst ist. Dies kann auf ganz verschiedene Art und Weise geschehen. So sind beispielsweise auch L-förmige Verlegeunterlagen denkbar.These modular mats usually come on the edges of a laying surface not coping with their dimensions. Therefore, according to a further embodiment Invention provided that the underlay, which consisted of several pieces interconnected support modules of the basic form, in their Edge shaping to the shape of the edge areas of the installation surface to be covered is adjusted. This can be done in a number of different ways. So are for example, L-shaped installation underlays are also conceivable.

Alle Einzelmodule oder zu Modulmatten zusammengefasste Einzelmodule sollen verbindbar sein. Deshalb ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass alle Auflagemodule eine Randverzahnung zum gegenseitigen Verbinden mit anderen Auflagemodulen aufweisen. All individual modules or individual modules combined into module mats should be connectable. Therefore, according to a further embodiment of the invention provided that all support modules have an edge toothing for mutual Connect to other support modules.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahmevertiefungen von der Moduloberseite zur Modulunterseite durchgezogen und an der Modulunterseite offen auslaufen. Die ist für die Formung der Module die einfachste Lösung. Wichtig ist aber auch, dass in die Aufnahmevertiefungen eingefallener Schmutz nach unten wegfallen oder wegfließen kann. Im Außenbereich ist das sehr wichtig.According to a further embodiment of the invention, it is provided that the receiving recesses pulled from the top of the module to the bottom of the module and on the Run out the underside of the module openly. This is the simplest for the formation of the modules Solution. It is also important, however, that it is more recessed Dirt can fall down or flow away. Outside, that's a lot important.

Für die Formplatten eröffnet sich bei dieser Formgebung auch die Möglichkeit von Formvarianten. So ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass eine oder mehrere der Formplatten eine Größe haben, bei der sie mit ihren Unterseiten außer in den Eckbereichen flächig weitere Aufnahmevertiefungen überdecken, die, örtlich zu diesen passend, gegebenenfalls weitere Plattenzapfen aufweisen.This shape also opens up the possibility of for the mold plates Form variants. According to a further embodiment of the invention, that one or more of the mold plates are of a size that they are compatible with on the undersides, apart from the corners, there are further recesses cover, which, locally to match these, possibly further plate pins exhibit.

Auch die Form der Plattenzapfen und der Aufnahmevertiefungen lässt natürlich Varianten zu. So ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Plattenzapfen und die Aufnahmevertiefungen verschiedene Wandformgebungen aufweisen können. So kann die Wandformgebung rund, oval oder eckig sein.The shape of the plate pins and the recesses of course also leaves Variants of. According to a further embodiment of the invention, that the plate pegs and the recesses have different wall shapes can have. So the wall shape can be round, oval or angular his.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Auflagemodule und Modulmatten aus einem zähen, aber dennoch elastischen, witterungsbeständigen Werkstoff bestehen. Dafür eignen sich Hartgummimischungen. Es ist aber ebensogut möglich, Kunststoffmaterial einzusetzen. Bevorzugt werden die Auflagemodule aus einem Recylingmaterial, wie beispielsweise Altreifengummi, bestehen.According to a further embodiment of the invention it is provided that the Support modules and module mats made from a tough, yet elastic, weather-resistant material. Hard rubber compounds are suitable for this. However, it is equally possible to use plastic material. The support modules are preferably made from a recycling material, such as, for example Used tire rubber.

Für die Formplatten einschließlich der Plattenzapfen wird nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung Beton, vorzugsweise selbstverdichtender Beton verwendet. Bei leichteren Bodenbelägen, beispielsweise für Terrassen, eignet sich beispielsweise auch keramisches Material oder Natursteinmaterial.For the mold plates including the plate pins is another Embodiment of the invention concrete, preferably self-compacting concrete used. For lighter floor coverings, for example for patios, is suitable for example also ceramic material or natural stone material.

Um ein Abweichen insbesondere der ersten ausgelegten Formplatte aus der vorgesehenen Verlegeposition beim vollständigen Arretieren der Plattenzapfen in die Aufnahmevertiefungen zu vermeiden, kann es beim Verlegen des Formplattenverbundes vorteilhaft sein, dass die Formplatten erst dann durch Einfallen der Plattenzapfen in die Aufnahmevertiefungen vollständig arretieren, wenn mehrere Formplatten nebeneinander ausgelegt sind und sich gegenseitig absichern. Um diesen Vorgang zu erleichtern, ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ein Arbeitsverfahren vorgesehen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass vor dem Auflegen der Formplatten auf die Auflagemodule in die Aufnahmevertiefungen Eisstopfen eingelegt werden, die unterhalb der Oberkante Halt finden, wonach die Plattenzapfen zunächst nur teilweise in die Aufnahmevertiefungen einfallen, aber erst beim fortschreitenden Abtauvorgang weitersinken und ihre vorgegebene Lage voll einnehmen.In order to deviate, in particular, from the first designed mold plate The intended installation position when the panel pins are completely locked in To avoid the recesses, it can be when laying the mold plate composite be advantageous that the mold plates only then by falling Fully lock the tabs in the recesses if there are several Form plates are laid out next to each other and protect each other. Around To facilitate this process, according to a further embodiment Invention provided a working method, which is characterized in that before placing the mold plates on the support modules in the recesses Ice plugs are inserted, which find a stop below the top edge, after which the plate cones initially only partially into the recesses occur, but only continue to sink as the defrost progresses and yours Take the given position fully.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

  • Fig. 1 in Draufsicht eine erste Ausführungsform des Auflagemoduls eines Formplattenverbundes nach der Erfindung mit Aufnahmevertiefungen für Plattenzapfen von Formplatten,Fig. 1 in plan view of a first embodiment of the support module Form plate composite according to the invention with receiving recesses for Slab spigot of shaped slabs,
  • Fig. 2 in schaubildlicher Ansicht eine Formplatte des Formplattenverbundes nach der Erfindung mit Plattenzapfen an der Plattenunterseite,Fig. 2 in a diagrammatic view of a mold plate of the mold plate composite the invention with plate pins on the underside of the plate,
  • Fig. 3 und 4 eine Variante des Auflagemoduls nach Fig. 1, der aus zusammensetzbaren Teilmodulen besteht, wobei Fig. 3 die Teilmodule nebeneinander und Fig. 4 die Teilmodule zusammengesetzt zeigen,3 and 4 a variant of the support module according to FIG. 1, which can be assembled There are sub-modules, with FIG. 3 the sub-modules side by side and FIG. 4 show the sub-modules put together,
  • Fig. 5 ein Teilmodul nach den Fig. 3 und 4 mit eckigen Verzahnungselementen,5 shows a submodule according to FIGS. 3 and 4 with angular toothing elements,
  • Fig. 6 eine Variante der Teilmodule mit zylinderischen Verzahnungselementen,6 shows a variant of the sub-modules with cylindrical gear elements,
  • Fig. 7 eine Plattenfuge mit über dem Verriegelungselement befindlichen Formplattenecken,Fig. 7 is a panel joint with over the locking element Molded sheet corners,
  • Fig. 8 eine zusammengesetzte Ecke des Formplattenverbundes nach den Fig. 1 bis 7, Formplatte und Auflagemodul liegen beabstandet aufeinander auf,Fig. 8 is a composite corner of the molded plate assembly according to FIGS. 1 to 7, mold plate and support module lie on top of one another at a distance,
  • Fig. 9 eine zweite Ausführungsform des Auflagemoduls mit einer sich aus der Moduloberseite erhaben heraushebenden Plattenauflage, wobei sich die Aufnahmevertiefung in der Mitte des Auflagemoduls befindet, Fig. 9 shows a second embodiment of the support module with one from the The top of the module has a raised plate support, with the receiving recess located in the middle of the support module,
  • Fig. 10 eine Formplatte mit an ihrer Unterseite vorgesehenen Plattenzapfen für das Auflagemodul nach Fig. 9,Fig. 10 is a shaped plate with plate pins provided on its underside for the Support module according to FIG. 9,
  • Fig. 11 eine aus Auflagemodulen nach Fig. 9 durch Zusammenstecken gebildete Matte aus Auflagemodulen nach Fig. 9,Fig. 11 is a from the support modules of FIG. 9 formed by plugging together Mat of support modules according to FIG. 9,
  • Fig. 12 eine aus Auflagemodulen nach Fig. 9 gebildete Matte mit aufgelegten Formplatten gleicher Größe,FIG. 12 shows a mat formed from support modules according to FIG. 9 with a mat on top Shaped plates of the same size,
  • Fig. 13 Formplatten verschiedener Größe mit mehreren Plattenzapfen von der Unterseite her gesehen,Fig. 13 mold plates of various sizes with several plate pins of the Seen from the bottom,
  • Fig. 14 den Formplattenverbund mit einer Formplatte nach Fig. 13 über einer Modulmatte aus Auflagemodulen vor dem Auflegen der Formplatte,FIG. 14 shows the mold plate assembly with a mold plate according to FIG. 13 above one Module mat made of support modules before placing the mold plate,
  • Fig. 15 den Aufbau nach Fig. 14 nach dem Auflegen der Formplatte,15 shows the structure according to FIG. 14 after placing the mold plate,
  • Fig. 16 den Aufbau des Formplattenverbundes an einer Ecke der Verlegefläche, wobei die aus den Auflagemodulen bzw. Modulmatten bestehende Verlegeunterlage auf der linken Seite mit Formplatten verschiedener Form und Größe abgedeckt ist,16 shows the structure of the molded plate assembly at a corner of the installation surface, the installation underlay consisting of the support modules or module mats covered on the left side with mold plates of various shapes and sizes is
  • Fig. 17 den Aufbau nach Fig. 16, bei dem die Verlegeunterlage in der rechten Verlegeecke mittels einer L-förmigen Formplatte abgedeckt ist.Fig. 17 shows the structure of Fig. 16, in which the underlay in the right Laying corner is covered by an L-shaped shaped plate.

    • Die Figuren 1 bis 8 der Zeichnung zeigen eine erste Ausführungsform eines Formplattenverbundes, der aus auf einem Boden 1 aufliegenden, plattenförmigen Auflagemodulen 2, beispielsweise aus Hartgummi, Kunststoff odgl., und aus auf die Auflagemodule 2 auflegbaren Formplatten 3, beispielsweise aus Beton, Keramik, odgl. besteht. Der Formplattenverbund mit Betonplatten 3 dient beispielsweise der Ausbildung einer mit Kraftfahrzeugen befahrbaren Bodenoberfläche.Figures 1 to 8 of the drawing show a first embodiment of a Form plate composite, which consists of lying on a floor 1, plate-shaped Support modules 2, for example made of hard rubber, plastic or the like the support modules 2 form plates 3, for example made of concrete, Ceramics or the like consists. The form plate composite with concrete slabs 3 serves for example the formation of a floor surface that can be driven on by motor vehicles.

    Das Auflagemodul 2 nach Fig. 1 hat eine rechteckige Form mit gleichen Seitenlängen 4. Die Flächen 5a der Außenränder 5 verlaufen zur Modulunterseite 6 schräg nach außen auf den Boden 1 zu. Auf den sich in der Modulmitte 7 treffenden Mittellinien 8 und 9 des Auflagemoduls 2 liegen die Zentren 10 von Aufnahmevertiefungen 11, die sich von der Moduloberseite 12 von oben nach unten konisch verengen. Die Aufnahmevertiefungen 11 sind bis zur Modulunterseite 6 durchgezogen und enden damit an der Modulunterseite 6 offen.The support module 2 of FIG. 1 has a rectangular shape with the same Side lengths 4. The surfaces 5a of the outer edges 5 run to the underside of the module 6 diagonally outwards towards floor 1. In the middle of the module 7 center lines 8 and 9 of the support module 2 are centered 10 of Receiving recesses 11, which extend from the top of the module 12 from the top narrow conically below. The receiving recesses 11 are up to the underside of the module 6 pulled through and thus end open on the underside of the module 6.

    Die Formplatte 3 nach Fig. 2 hat in ihren Eckbereichen 13 von der Formplattenunterseite 14 hochverlegte Auflageflächen 15, aus denen nach unten konische Plattenzapfen 16 vorstehen, die die negative Form der Aufnahmevertiefungen 11 aufweisen und somit genau in die Aufnahmevertiefungen 11 hineinpassen. Die Übergangsflächen 17 von der Formplattenunterseite 14 zu den hochgelegten Auflageflächen 15 haben eine Neigung, die der der Flächen 5a der Außenränder 5 entspricht. Beide Flächen 5a und 17 legen sich beim Auflegen der Formplatten 3 auf die Auflagemodule 2 aufeinander. Der Aufbau ist so gewählt, dass die Formplattenunterseiten 14 den Boden 1 nicht berühren: Der Abstand soll beispielsweise 1 bis 2 cm betragen. Damit ist eine ausreichende Dränierung gewährleistet.The mold plate 3 according to FIG. 2 has in its corner regions 13 from the underside of the mold plate 14 raised bearing surfaces 15, from which downwards conical Plate tabs 16 projecting the negative shape of the receiving recesses 11 have and thus fit exactly into the receiving recesses 11. The Transition surfaces 17 from the underside of the mold plate 14 to the raised ones Support surfaces 15 have an inclination that that of the surfaces 5 a of the outer edges 5 corresponds. Both surfaces 5a and 17 lay down when the mold plates 3 are placed on the support modules 2 on top of each other. The structure is chosen so that the Mold plate undersides 14 do not touch the bottom 1: The distance should for example, 1 to 2 cm. This is sufficient drainage guaranteed.

    Fig. 3 zeigt, wie das Auflagemodul 2 in vier Teilmodule 2a, 2b, 2c und 2d teilbar ist. Die Teilung erfolgt längs der Diagonalen 18 und 19. Die Teilungsmöglichkeit hat den Sinn, keine Teile der Auflagemodule 2 über die Belagskanten, an die keine weiteren Formplatten 3 anschließen, überstehen zu lassen. Die einzelnen Teilmodule 2a bis 2d haben eine dreieckige Gestalt mit Kathetenkanten 2e, die mit den Diagonalen 18 und 19 zusammenfallen, und einer Hypotenusenkante 2f, die der jeweiligen Außenkante 5 entspricht. Die einzelnen Teilmodule 2a bis 2d können zu einem Gesamtauflagemodul 2 zusammengefügt werden mittels einer Zapfenverzahnung 20 mit eckigen Zähnen 21, die aus den Fig. 3 und 4 erkennbar ist. In Fig. 3 sind die Teilmodule 2a bis 2d auseinandergezogen dargestellt. In Fig. 4 sind sie zusammengefügt.3 shows how the support module 2 can be divided into four sub-modules 2a, 2b, 2c and 2d is. The division takes place along the diagonals 18 and 19. The division possibility has the sense, no parts of the support modules 2 on the covering edges to which none Connect additional mold plates 3 to let them survive. The single ones Sub-modules 2a to 2d have a triangular shape with catheter edges 2e that with diagonals 18 and 19 coincide, and a hypotenuse edge 2f, the corresponds to the respective outer edge 5. The individual sub-modules 2a to 2d can be combined into a total support module 2 by means of a Pin teeth 20 with square teeth 21, which can be seen in FIGS. 3 and 4 is. In Fig. 3 the sub-modules 2a to 2d are shown pulled apart. In Fig. 4 they are put together.

    Fig. 5 zeigt schaubildlich eines der Teilmodule 2a bis 2d mit einer eckigen Zapfenverzahnung 20. Fig. 6 zeigt eine Verzahnungsvariante mit einer Zapfenverzahnung 22 mit zylindrischen Zähnen 23 .5 shows a diagram of one of the sub-modules 2a to 2d with an angular one Pin toothing 20. FIG. 6 shows a toothing variant with a pin toothing 22 with cylindrical teeth 23.

    Fig. 7 zeigt die Eckbereiche 13 von Formplatten 3 mit den Plattenzapfen 16 über einem Auflagemodul 2, der auf dem Boden 1 aufliegt. Die Plattenzapfen 16 befinden sich über den Aufnahmevertiefungen 11. Die Pfeile 24 zeigen, wie die Formplatten 3 auf das Auflagemodul 2 aufgelegt werden. Das Auflegen ist in Fig. 8 dargestellt. Dabei greifen die Plattenzapfen in die Aufnahmevertiefungen 11 hinein und fixieren die Formplatten 3 auf das Auflagemodul 2 in einem solchen vorgegebenen Abstand, dass Fugen 25 vorgegebener Breite zwischen den Formplatten 3 verbleiben. Gleichzeitig legen sich auch die Übergangsflächen 17 und die Flächen 5a der Außenränder 5 aufeinander. Damit wird eine ausgezeichnete Fixierung der Formplatten 3 und eine Richtungsvorgabe zur Plattenausrichtung erreicht. Die Plattenzapfen 16 dürfen den Boden 1 nach dem Auflegen auf die Auflagemodule 2 nicht berühren. Sie hängen Wand an Wand in den Aufnahmeverteifungen 11. Die Plattenzapfen 16 sind deshalb kürzer als die Auflagemodule 2 dick sind. Als Richtwert kann davon ausgegangen werden, dass Länge der Plattenzapfen 16 etwa drei- viertel bis vier-fünftel der Dicke der Auflagemodule 2 entspricht.Fig. 7 shows the corner areas 13 of shaped plates 3 with the plate pin 16 above a support module 2, which rests on the floor 1. The plate pins 16 are located above the receiving recesses 11. The arrows 24 show how the Form plates 3 are placed on the support module 2. The hanging up is shown in Fig. 8 shown. The plate pins engage in the receiving recesses 11 into and fix the mold plates 3 on the support module 2 in one predetermined distance that joints 25 predetermined width between the Form plates 3 remain. At the same time, the transition surfaces 17 also lay down and the surfaces 5a of the outer edges 5 on one another. It will be an excellent one Fixation of the mold plates 3 and a direction for the plate alignment reached. The plate pins 16 may be the bottom 1 after placing on the Do not touch the support modules 2. They hang wall to wall in the reinforcements 11. The plate pins 16 are therefore shorter than the support modules 2 are fat. As a guideline, it can be assumed that the length of the Plate pins 16 approximately three-fourths to four-fifths the thickness of the support modules 2 corresponds.

    Die Figuren 9 bis 16 der Zeichnung zeigen eine zweite Ausführungsform eines Formplattenverbundes, der aus auf einem Boden 1 aufliegenden, plattenförmigen Auflagemodulen 32, beispielsweise aus Hartgummi, Kunststoff odgl., und aus auf die Auflagemodule 32 auflegbaren Formplatten 33, beispielsweise aus Beton, Keramik, odgl. besteht. Der Formplattenverbund mit Betonplatten 33 dient beispielsweise der Ausbildung einer mit Kraftfahrzeugen befahrbaren Bodenoberfläche. Der Formplattenverbund mit anderen Materialien, wie beispielsweise Keramik, ist für leichtere Beanspruchung gedacht, beispielsweise für Gehwege, Terrassen oder dergleichen. Die Materialwahl wird immer den Anforderungen angepasst.Figures 9 to 16 of the drawing show a second embodiment of a Form plate composite, which consists of lying on a floor 1, plate-shaped Support modules 32, for example made of hard rubber, plastic or the like the support modules 32 form plates 33, for example made of concrete, Ceramics or the like consists. The form plate composite with concrete plates 33 is used for example the formation of a floor surface that can be driven on by motor vehicles. The mold plate composite with other materials, such as Ceramic, is intended for lighter loads, for example for sidewalks, Terraces or the like. The choice of materials will always meet the requirements customized.

    Das Auflagemodul 32 nach Fig. 9 hat eine vorzugsweise rechteckige Form. Seine Ränder 34 sind mit Verzahnungen 34 versehen, die ein Zusammenstecken mehrerer derartiger Auflagemodule 32 ermöglichen. Die Verzahnungen können rund oder eckig sein. Es ergibt sich auf diese Weise die Möglichkeit, dieses Auflagemodul 32 mit anderen zu einer Modulmatte 35 zusammenzustecken, wie sie in Fig. 11 und 12 dargestellt ist. Aus der Oberseite 12 des Auflagemoduls 32 nach Fig. 9 erhebt sich herausgehoben zentrisch eine Plattenauflage 36. Wiederum im Zentrum dieser herausgehobenen Plattenauflage 36 befindet sich ebenfalls zentrisch die Aufnahmevertiefung 11, die zur Modulunterseite durchgezogen und damit unten offen endet.The support module 32 according to FIG. 9 has a preferably rectangular shape. His Edges 34 are provided with toothings 34 which are plugged together enable several such support modules 32. The gears can be round or angular. In this way there is the possibility of this Pad module 32 to be put together with others to form a module mat 35, such as it is shown in Figs. 11 and 12. From the top 12 of the support module 32 9, a plate support 36 rises out in the center. Again is also in the center of this lifted plate support 36 centrically the receiving recess 11, which is pulled through to the underside of the module and so that ends openly at the bottom.

    Das Auflagemodul 32 wird in seiner Ausführung mit einer zentrischen Plattenauflage 36 und der Aufnahmevertiefung 11 als Auflagemodul 32 der Grundform bezeichnet im Gegensatz zu der durch Zusammenstecken von Auflagemodulen 32 der Grundform gebildeten Modulmatte 35. Aus zusammengesteckten Auflagemodulen 32 der Grundform und Modulmatten 35, die ebenfalls wieder zu größeren Einheiten zusammengesteckt werden, entstehen dann ganzflächige Verlegeunterlagen 37.The support module 32 is designed with a central plate support 36 and the receiving recess 11 as a support module 32 of the basic shape denotes in contrast to that by plugging together support modules 32 the basic form of the module mat 35. Made of assembled support modules 32 of the basic form and module mats 35, which also become larger again If units are plugged together, full-surface installation underlays are created 37.

    Fig. 10 zeigt eine zur Größe von vier zusammengesetzten Auflagemodulen 32 der Grundform nach Fig. 9 passende Formplatte 33 mit Plattenzapfen 16 in den Eckbereichen 13 der Formplatten 33. Die Aufnahmevertiefungen 11 und die Plattenzapfen 16 sind wieder mit Positivform und Negativform zueinander passend, konisch nach unten zulaufend ausgebildet wie bei der ersten Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 8. Die Aufnahmevertiefungen 11 und die Plattenzapfen 16 müssen nicht, wie dargestellt, rund sein. Es ist ebensogut möglich, diese zueinander passenden Teile zueinanderpassend eckig oder oval zu gestalten.Fig. 10 shows a to the size of four composite support modules 32 of the 9 matching mold plate 33 with plate pin 16 in the Corner areas 13 of the mold plates 33. The receiving recesses 11 and Plate pins 16 are again with a positive shape and negative shape to each other fitting, tapered downward as in the first embodiment 1 to 8. The receiving recesses 11 and the plate pin 16 need not be round as shown. It is just as possible to do this to match matching parts to each other to be square or oval.

    Wie bei der ersten Ausführungsform gilt auch bei den Auflagemodulen 32 und 35, dass die Plattenzapfen 16 den Boden 1 nach dem Auflegen auf die Auflagemodule 32 und 35 nicht berühren dürfen; sie hängen Wand an Wand in den Aufnahmevertiefungen 11. Die Plattenzapfen 16 sind deshalb kürzer als die Auflagemodule 2 dick sind. Als Richtwert kann davon ausgegangen werden, dass die Länge der Plattenzapfen 16 etwa drei- viertel bis vier-fünftel der Dicke der Auflagemodule 2 entspricht.As with the first embodiment, the same also applies to the support modules 32 and 35, that the plate pins 16 the bottom 1 after placing on the support modules 32nd and 35 must not touch; they hang wall to wall in the recesses 11. The plate pins 16 are therefore shorter than the support modules 2 are thick. As a guideline, it can be assumed that the length of the plate pins 16 corresponds to approximately three-fourths to four-fifths of the thickness of the support modules 2.

    Fig. 11 zeigt zusammengesteckte Auflagemodule 32 der Grundform. In der Bildmitte sind die Verzahnungen 34 zwischen den Auflagemodulen 32 entfernt um darzustellen, dass diese durch Zusammenstecken gebildete Matte eine Modulmatte 35 sein kann, die mehrere Auflagemodule 32 einstückig zusammenfasst.Fig. 11 shows assembled support modules 32 of the basic form. In the The teeth 34 between the support modules 32 are removed in the center of the image to show that this mat formed by plugging together is a modular mat 35 can be, which summarizes several support modules 32 in one piece.

    Fig. 12 zeigt zusammengesteckte Modulmatten 35, mit teilweise aufgelegten Formplatten 33. Man erkennt, dass die Modulmatten 35 verschiedene Formen haben können mit unterschiedlichen Anzahlen von Aufnahmevertiefungen 11 und Plattenauflagen 36. Aus Fig. 13 ist zu erkennen, dass auch die Formplatten 33 verschieden groß und mit einer unterschiedlichen Anzahl von Plattenzapfen 16 versehen sein können. Die Plattenzapfen 16, die sich nicht in den Eckbereichen 13 befinden, können auch weggelassen werden.Fig. 12 shows module mats 35 plugged together, with partially placed Form plates 33. It can be seen that the module mats 35 different shapes can have with different numbers of wells 11 and Plate supports 36. It can be seen from FIG. 13 that the shaped plates 33 of different sizes and with a different number of plate pins 16 can be provided. The plate pins 16, which are not in the corner regions 13 can also be omitted.

    Die Fig. 14 zeigt entsprechend der Fig. 7 der ersten Ausführungsform eine Formplatte 33 über der aus den Auflagemodulen 32 oder Modulmatten 35 gebildeten Verlegeunterlage 37. Fig. 15 zeigt entsprechend der Fig. 8 der ersten Ausführungsform die Formplatte 33 nach dem Auflegen auf die aus den Auflagemodulen 32 oder Modulmatten 35 gebildete Verlegeunterlage 37.FIG. 14 shows a corresponding to FIG. 7 of the first embodiment Molding plate 33 over which of the support modules 32 or module mats 35 formed underlay 37. Fig. 15 shows corresponding to Fig. 8 of the first Embodiment, the mold plate 33 after placing on the from the support modules 32 or modular mats 35 formed underlay 37.

    Fig. 16 zeigt ein Variationsbeispiel, insbesondere auch für eine Verlegeecke 38. In der linken Bildhälfte sind auf der Verlegeunterlage 37 Betonplatten 33 unterschiedlicher Größe abgelegt. In der rechten Bildhälfte liegen Auflagemodule der Grundform frei.16 shows a variation example, in particular also for a laying corner 38 In the left half of the picture, 37 concrete slabs 33 are different on the underlay Size filed. In the right half of the picture there are support modules for the Basic form free.

    Fig. 17 zeigt das Variationsbeispiel für die Verlegeecke 38, wobei in der linken Bildhälfte wieder Betonplatten 33 unterschiedlicher Größe auf der Verlegeunterlage 37 abgelegt sind. In der rechten Bildhälfte ist ein Teil der Auflagemodule 32 mit einer L-förmigen Formplatte 33 abgedeckt. Die Zahl der möglichen Varianten ist ersichtlich unerschöpflich. Immer ist sichergestellt, dass durch das Eingreifen der Plattenzapfen 16 in die Aufnahmevertiefungen 11 exakte Spalten zwischen den Formplatten 33 vorhanden sind.Fig. 17 shows the variation example for the laying corner 38, in the left Half of the picture again concrete slabs 33 of different sizes on the underlay 37 are filed. In the right half of the figure is part of the support modules 32 covered with an L-shaped plate 33. The number of possible variants is obviously inexhaustible. It is always ensured that through the intervention the plate pin 16 in the recesses 11 exact gaps between the Form plates 33 are present.

    Um bei den Modulmatten 35 Material zu sparen, werden zwischen den Plattenauflagen 36 nicht dargestellte Aussparungen vorgesehen.To save 35 material on the module mats, there are between the plate supports 36 not shown recesses are provided.

    Wie bei der ersten Ausführungsform sorgen die Aufnahmevertiefungen 11 in den Aufnahmemodulen 32 oder Modulmatten 35 für exakte Abstände der Formplatten 33 gegeneinander.As in the first embodiment, the receiving recesses 11 in FIG Recording modules 32 or module mats 35 for exact distances between the mold plates 33 against each other.

    Es ist möglich, dass die Plattenzapfen 16 der Formplatten 33 beim Verlegen nicht sofort oder nicht leicht in die Aufnahmevertiefungen 11 eingleiten. Für diesen Fall oder generell zum Erleichtern des Verlegens ist vorgesehen, vor dem Auflegen der Formplatten 33 in die Aufnahmevertiefungen 11 Eisstücke, beispielsweise in Konusform, einzulegen, die in den Aufnahmevertiefungen 11 teilweise versinken. Auf keinen Fall dürfen sie über die oberen Ränder 40 der Aufnahmevertiefungen 11 hinausragen. Sind die Eisstücke eingelegt, dann wird die Formplatte 33 aufgelegt. Mit dem Schmelzen des Eises sinkt sie allmählich in ihre Soll-Position.It is possible that the plate pins 16 of the form plates 33 do not when laid immediately or not easily slide into the recesses 11. In this case or generally to facilitate laying is provided before hanging up Mold plates 33 in the receiving recesses 11 pieces of ice, for example in Cone shape to insert, which partially sink into the receiving recesses 11. Under no circumstances should they go over the upper edges 40 of the receiving recesses 11 protrude. If the ice cubes are inserted, the mold plate 33 hung up. As the ice melts, it gradually sinks into its target position.

    Claims (17)

    Formplattenverbund zum Aufbringen auf eine Fläche (1), mit Auflagemodulen (2,32,35) für Formplatten (3), die die Formplatten (3) so unterlegen, dass unterhalb der Formplatten (3) flächige Hohlräume verbleiben, dass sich Spalten (25) zwischen den Formplatten (3) ausbilden, und dass die Auflagemodule (2,32,25) Richtungsvorgaben zur Plattenausrichtung bewirken, dadurch gekennzeichnet, dass in den Auflagemodulen (2,32,35) Aufnahmevertiefungen (11) vorgesehen sind, die sich von der Moduloberseite (12) zur Modulunterseite (6) verengen für in Negativausführung spiegelbildlich dazu passende, von oben einsetzbare Plattenzapfen (16), und/oder auf den Auflagemodulen (2,32,35) Plattenzapfen (16) vorgesehen sind, die sich von der Moduloberseite (12) zur Modulunterseite (6) verbreitern für in Negativausführung spiegelbildlich dazu passende von oben einsetzbare Aufnahmevertiefungen (11), wobei die Plattenzapfen (16) in die Aufnahmevertiefungen so einsetzbar sind, daß die Plattenzapfen (16) an ihren Enden im eingesetzten Zustand nicht aufliegen, und wobei die Aufnahmevertiefungen (11) mit den Plattenzapfen (16) die Spalten (25) zwischen den Formplatten (3) bestimmen.Form plate assembly for application to a surface (1), with support modules (2,32,35) for form plates (3), which support the form plates (3) in such a way that flat cavities remain underneath the form plates (3) so that gaps (25 ) between the mold plates (3), and that the support modules (2, 32, 25) cause directional specifications for the plate alignment, characterized in that In the support modules (2, 32, 35) there are recesses (11) that narrow from the top of the module (12) to the bottom of the module (6) for plate pins (16) that can be inserted from above in mirror image and / or on the support modules (2, 32, 35) plate pins (16) are provided, which widen from the top of the module (12) to the bottom of the module (6) for receptacles (11) that can be inserted from above in a negative mirror image, the plate pins (16) can be inserted into the receiving recesses in such a way that the plate pins (16) do not rest at their ends in the inserted state, and wherein the receiving recesses (11) with the plate pins (16) the gaps (25) between the mold plates ( 3) determine. Formplattenverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formplatten (3) in ihren Eckbereichen (13) von der Formplattenunterseite (14) hochverlegte Auflageflächen (15) haben, aus denen die Plattenzapfen (16) nach unten vorstehen, und dass die Übergangsflächen (17) von der Formplattenunterseite (14) zu den hochgelegten Auflageflächen (15) eine Neigung haben, die der Neigung der Flächen (5a) der Außenränder (5) der Auflagemodule entspricht, wodurch sich die beiden Flächen (5a und 17) beim Auflegen der Formplatten (3) auf die Auflagemodule (2) aufeinanderlegen.Molded plate assembly according to claim 1, characterized in that the shaped plates (3) in their corner regions (13) from the underside of the shaped plate (14) have raised support surfaces (15) from which the plate pins (16) protrude downwards, and that the transition surfaces (17 ) from the mold plate underside (14) to the raised support surfaces (15) have an inclination which corresponds to the inclination of the surfaces (5a) of the outer edges (5) of the support modules, as a result of which the two surfaces (5a and 17) differ when the mold plates are placed on ( 3) on top of each other on the support modules (2). Formplattenverbund nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagemodule (2) eine viereckige, vorzugsweise quadratische Gestalt aufweisen, wobei sich die Zentren (10) ihrer vier Aufnahmevertiefungen (11) jeweils auf den Mittellinien (8,9) der Auflagemodule (2) befinden. Molding plate assembly according to one or more of claims 1 or 2, characterized in that the support modules (2) have a square, preferably square shape, the centers (10) of their four receiving depressions (11) each being located on the center lines (8, 9) of the support modules (2). Formplattenverbund nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagemodule (2) aus vorzugsweise zwei oder vier Teilen (2a bis 2d) bestehen, die mittels runder oder eckiger Zapfenverzahnungen (20,22) lösbar miteinander verbindbar sind.Molding plate assembly according to one or more of claims 1 or 2, characterized in that the support modules (2) preferably consist of two or four parts (2a to 2d) which can be detachably connected to one another by means of round or angular pin teeth (20, 22). Formplattenverbund nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilungslinien der Auflagemodulteile (2a bis 2d) längs der Diagonalen (18,19) und der Spaltmitten zwischen den Formplatten (3) verlaufen.Mold plate assembly according to claim 4, characterized in that the dividing lines of the support module parts (2a to 2d) run along the diagonals (18, 19) and the gap centers between the mold plates (3). Formplattenverbund nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagemodulteile (2a bis 2d) dreieckförmig ausgebildet sind, wobei die jeweiligen Kathetenkanten (2e) mit den Diagonalen (18,19) des einstückigen Auflagemodules (2) zusammenfallen und die sich an die Kathetenkanten (2e) anschließenden Randflächen etwa vertikal verlaufen, während die jeweiligen Hypothenusenkanten (2f) als Flächen (5a) schräg nach außen auf den Boden (6) zu verlaufen und montiert an den Übergangsflächen (15) anliegen.Molding plate assembly according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the support module parts (2a to 2d) are triangular, the respective catheter edges (2e) coinciding with the diagonals (18, 19) of the one-piece support module (2) and the edge surfaces adjoining the catheter edges (2e) run approximately vertically, while the respective hypothenus edges (2f) run as surfaces (5a) obliquely outwards on the floor (6) and fit against the transition surfaces (15). Formplattenverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagemodule (32) eine viereckige, vorzugsweise quadratische Gestalt aufweisen, in deren Mitten sich die Aufnahmevertiefungen (11) befinden und deren Modulränder mit Verzahnungen zum gegenseitigen Verbinden versehen sind.Molding plate assembly according to claim 1, characterized in that the support modules (32) have a square, preferably square shape, in the middle of which the receiving recesses (11) are located and the module edges of which are provided with toothings for mutual connection. Formplattenverbund nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich aus den Moduloberseiten (12) rings um die Aufnahmevertiefungen (11) herum Plattenauflagen (36 ) herausheben.Molding plate assembly according to one or more of claims 1 or 7, characterized in that plate supports (36) lift out of the module tops (12) around the receiving recesses (11). Formplattenverbund nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagemodule (32) in ihrer vorzugsweise quadratischen Grundform mit einer zentralen Aufnahmevertiefung (11) und einer diese umgebenden Plattenauflage (36) etwa randbündig, vorzugsweise miteinander verzahnt, lückenlos aneinander anschließen und eine durchgehende Verlegeunterlage (37) bilden, bei der die Aufnahmevertiefungen (11) und die sie umgebende erhöhte Plattenauflage (36) ein gegenseitiges Abstandsmaß entsprechend dem der Plattenzapfen (16) der aufzulegenden Formplatten (33) aufweisen. Molding plate assembly according to one or more of claims 1, 7 or 8, characterized in that the support modules (32) in their preferably square basic shape with a central receiving recess (11) and a surrounding plate support (36) approximately flush with the edge, preferably interlocked with one another, without gaps connect to each other and form a continuous installation underlay (37), in which the receiving recesses (11) and the surrounding elevated plate support (36) have a mutual distance dimension corresponding to that of the plate pins (16) of the molded plates (33) to be placed. Formplattenverbund nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlegeunterlage (37), die aus mehreren einstückig miteinander verbundenen Auflagemodulen (32) der Grundform besteht, in ihrer Randformgebung an die abzudeckende Form der Randbereiche der Verlegefläche angepasst ist.Molding plate assembly according to claim 9, characterized in that the laying underlay (37), which consists of a plurality of support modules (32) of the basic shape which are connected to one another in one piece, is adapted in its edge shape to the shape of the edge regions of the laying surface to be covered. Formplattenverbund nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass alle Auflagemodule (32,35) eine Randverzahnung zum gegenseitigen Verbinden mit anderen Auflagemodulen (32,35) aufweisen.Molding plate assembly according to one or more of claims 7 to 10, characterized in that all the support modules (32, 35) have an edge toothing for mutual connection with other support modules (32, 35). Formplattenverbund nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevertiefungen (11) von der Moduloberseite (12) zur Modulunterseite (6) durchgezogen und an der Modulunterseite (6) offen auslaufen.Molding plate assembly according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the receiving recesses (11) are pulled through from the top of the module (12) to the underside of the module (6) and open on the underside of the module (6). Formplattenverbund nach einem oder mehreren der Ansprüchen 1 oder 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere der Formplatten (33) eine Größe haben, bei der sie mit ihren Unterseiten (14) außer in den Eckbereichen (13) flächig weitere Aufnahmevertiefungen (11) überdecken, die örtlich zu diesen passend gegebenenfalls weitere Plattenzapfen (16) aufweisen.Molding plate assembly according to one or more of claims 1 or 7 to 12, characterized in that one or more of the molding plates (33) have a size in which, with their undersides (14), in addition to the corner regions (13), they have further flat recesses (11 ) cover, which may have additional plate pins (16) that match them locally. Formplattenverbund nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenzapfen (16) und die Aufnahmevertiefungen (11) verschiedene Wandformgebungen, vorzugsweise rund, oval oder eckig, aufweisen.Molding plate assembly according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the plate pins (16) and the receiving recesses (11) have different wall shapes, preferably round, oval or angular. Formplattenverbund nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagemodule (32,35) aus einem zähen, aber dennoch elastischen, witterungsbeständigen Werkstoff und/oder aus einem Recylingmaterial, wie beispielsweise Altreifengummi, bestehen.Molding plate assembly according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the support modules (32, 35) consist of a tough, but nevertheless elastic, weather-resistant material and / or of a recycling material, such as used tire rubber. Formplattenverbund nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Formplatten (33) einschließlich der Plattenzapfen (16) aus Beton bestehen. Molding plate assembly according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the molding plates (33) including the plate pins (16) consist of concrete. Arbeitsverfahren zum Verlegen von Formplatten auf Auflagemodulen zu einem Formplattenverbund nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auflegen der Formplatten (3) auf die Auflagemodule (32,35) in die Aufnahmevertiefungen (11) Eisstopfen eingelegt werden, die unterhalb der Oberkante (40) Halt finden, wonach die Plattenzapfen (16) zunächst nur teilweise in die Aufnahmevertiefüngen (11) einfallen, jedoch beim fortschreitenden Abtauvorgang weitersinken und ihre vorgegebene Lage voll einnehmen.Working method for laying mold plates on support modules to form a composite plate assembly according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that before the mold plates (3) are placed on the support modules (32, 35), ice plugs are inserted into the receiving recesses (11), which find a stop below the upper edge (40), after which the plate pins (16) initially only partially fall into the receiving depressions (11), but continue to sink as the defrosting progresses and fully assume their predetermined position.
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