EP1930524A2 - Flooring plate and covering created therewith - Google Patents
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- EP1930524A2 EP1930524A2 EP07121346A EP07121346A EP1930524A2 EP 1930524 A2 EP1930524 A2 EP 1930524A2 EP 07121346 A EP07121346 A EP 07121346A EP 07121346 A EP07121346 A EP 07121346A EP 1930524 A2 EP1930524 A2 EP 1930524A2
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- composite
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- E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
- E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
Definitions
- the invention relates to a floor element according to the preamble of claim 1 and a composite formed therewith.
- floor elements such as e.g. simple floor panels, profile panels, laminates and the like.
- wood- and plastic-containing composite materials are used, which can be installed both indoors and outdoors, such as when creating terraces or boat jetties.
- Other equally demanding fields of application are e.g. swimming pools etc.
- Laminates requires a certain skill.
- the conventional tongue and groove elements require precise handling here.
- this usually only a composite consisting of the same floor elements can be formed. A connection with other floor elements and thus a variation of the composite and / or its overall appearance are hardly possible.
- a floor element made of plastic is known, which can be joined together with other floor elements to form a composite.
- the individual floor element has an upper side with a predeterminable surface and a lower side with a support structure and is shaped as a displaceable square edged floor plate.
- the floor element has at its edges in each case a plurality of mutually spaced fasteners ("organes lateraux males and fens d'assemblage”), which have protruding notches, which engage in joining the floor element with another or other floor elements in there provided counter-locking points , so that the floor element is particularly suitable for use in outdoor areas, passages (“couloirs”) are provided on the underside, which correspond with openings ("ajours") in the surface in order, for example, to drain down trickling water.
- the bottom element may have perforations for venting.
- a floor grid that is composed of several plastic floor panels together.
- Each bottom plate has at least one border brackets which engage in a border of an adjacent bottom plate. Since it is a permeable floor grate, no special measures for the drainage of rain water and the like must be provided there.
- the object of the invention is therefore to significantly improve a floor element of the type mentioned, so that the mentioned disadvantages are overcome advantageously.
- a composite formed with it should be proposed.
- a floor element in which the upper side of the floor element is formed convex or convex toward the center.
- the base element formed as a bottom plate can also be set with elongated profiles, panels and the like to form a composite. This results in an even greater variety of installation types, without having to sacrifice performance characteristics.
- the texture of the surface may change in shape, color and / or orientation from bottom plate to bottom plate.
- the shape of the bottom element itself may be varied, preferably rectangular and in particular square. The floor elements created in this way can easily be laid by laypersons themselves.
- the convex shaped upper surface of the floor element ensures a safe drain of any occurring rain and / or splash water at any time. Since the top drops off from all sides towards the center, a quick drain is always ensured.
- the floor elements presented here are very flexible and readily joined together to form a composite.
- a fixed mechanical connection between in each case two adjacent floor elements can be created in each case by at least two fastening elements or fastening means provided on each edge so that a multiplicity of different laying patterns is made possible.
- the floor panels can be laid very easily in an offset grid spacing from each other.
- the variety of installation types is also due to the fact that the nature of the surface in shape, color and / or orientation can change from bottom plate to bottom plate.
- the shape of the floor element itself be varied, preferably rectangular and in particular square. The floor elements created in this way can easily be laid by laypersons themselves.
- a composite consisting of several assembled floor elements is also proposed, the composite consisting of floor elements of the same shape, in particular a square shape.
- the upper sides of the floor elements preferably have different surface structures, colors and / or orientation.
- the mutually spaced fasteners are arranged at a distance from each other or offset, which corresponds to a rational fraction of the edge length, in particular half the edge length.
- a clearly defined by the distance grid can be specified, which can then be easily adhered to when laying the floor elements, because it sets itself, so to speak, automatically.
- the bottom element itself also has counter-locking points, wherein the bottom element is formed as a rectangular, in particular square, bottom plate with four edges, of which only two of the opposite edges each have at least two mutually spaced fasteners, and the other opposing edges each have only at least one counter-locking point.
- the bottom element is formed as a rectangular, in particular square, bottom plate with four edges, of which only two of the opposite edges each have at least two mutually spaced fasteners, and the other opposing edges each have only at least one counter-locking point.
- the bottom element is preferably designed so that the detents are not visible in the assembled state.
- the bottom element itself also counter-locking points, wherein the bottom element is formed as a rectangular, in particular square, bottom plate with four edges, and wherein each edge has at least two mutually spaced fasteners and at least one Gegenrastungsstelle.
- each fastening element has at least two protruding detents, in particular at least two nose-shaped or spring-shaped detents, which engage in the laying of the bottom element in there provided counter-locking points, in particular in nose-shaped or groove-shaped counter-locking points.
- This will Also allows a faster, especially designed as a tongue and groove connection, cohesion with the same or other floor elements.
- the top of the bottom element has a predeterminable surface structure, in particular a groove-like surface structure.
- the composite not only receives a special visual impression, e.g. a design embossed by longitudinal or transverse grooves, but also a special functional property, such as e.g. an anti-slip effect etc ..
- the underside of the bottom element may be offset towards the middle or concave. This ensures that the designed as a bottom plate floor element rests safely and wobble on an uneven surface.
- latching elements are formed symmetrically in the bottom element, in order to engage in counter detents of a bottom element, which is designed as a symmetrically constructed profile element. This characteristic allows a mutual relocation and thus a special variance of the installation options.
- fasteners themselves have holes or holes for attachment of the bottom element on a substrate, a substrate and / or substructure. Even if a solid bond can already be produced by the mere engagement, the prefabricated holes or bores allow a fast and secure fixation of the bond to the respective base or substructure.
- the bottom element is preferably designed so that the holes are not visible in the assembled state.
- the functional as well as optical attractiveness of such a composite is in particular increased by the fact that it consists of bottom elements of the same shape, in particular a square shape, but that the top sides of the bottom elements have different surface structures and / or colors and / or orientation.
- it is of particular advantage if the respective mutually adjacent floor elements in an offset distance, in particular in the o.g. Distance or pitch, moved to each other and joined together. Because an offset laying of the floor elements results in a particularly appealing overall visual impression.
- It can also be a composite consisting of a plurality of assembled floor elements in particular designed that it consists of the floor elements and Moen symmetrical profile elements. This results in an assembly of floor panels and profile elements or profile elements, which has advantages especially in terraced construction.
- FIGS. 1a and 1b show a first example of a floor element 100 designed as a square base plate, in plan view of the top 110 and in the view of the bottom 120.
- the bottom plate 100 preferably consists of a weather-resistant and UV-protected composite material or a composite material Compound of wood chips, polypropylene and various additives.
- the wood chips are preferably from sustainable forestry and contain no waste wood.
- the formula is resistant to moisture and fungi, so that the bottom plate can be used in particular as a floor covering in outdoor use. The production takes place in injection molding machines or in accordance with procedures carried out accordingly.
- the bottom plate 100 has a closed surface of, for example, 40 cm x 40 cm, which is committed and is exposed directly to the weather.
- the square bottom plate 100 thus has an edge length L of 40 cm.
- the top 110 or the Begeh Formation is performed by about 1-2 mm convex (convex), so that, for example, rainwater can not remain on the surface, the surface can thus dry faster and can not form puddles.
- the bottom element 100 in particular its upper side 110, has a deliberately wood-like appearance. Due to a deep groove structure on the surface results in improved slip resistance and dirt resistance, since the dirt in the Rillentäler less noticeable.
- the Rillenberge can be designed by roughening with steel brushes even wood-like and non-slip.
- the groove structure of the upper side 110 shown here in FIG. 1 a has a transverse orientation, but it can also be diagonal or else designed as an imitation of wooden strips in a wide variety of arrangements or slightly diffuse orientations. It is even conceivable stone imitations, such. Slate, etc., as well as in general any kind of fantasy structure. It is also possible to arrange recesses in the top surface 110 or in the surface, e.g. Soil radiators or decorative elements such. To integrate ceramic plates or stainless steel sheets.
- the bottom plate 100 is, for example, 38 mm high and has on each of its four edges 130 and sides respectively two fastening elements 140 and fastening means, which each have three protruding detents 141.
- each fastening element 140 is quasi an outstanding block or a plug-in element consisting of several grids 141.
- the fastening elements 140 are arranged on the respective side or edge 130 equidistant at a distance D. This preferably corresponds to half the length L of an edge 130, so here is 20 cm. This can be used when laying the Floor panels 110 are laid in a line or gaps with an offset of half a plate width, as shown in Figs. 5 and 6, respectively. Due to the predetermined distance D even laymen can perform the laying of the floor panels very easily and precisely. They are helped by the fact that the bottom plates 100 can be moved in offset to stop the fasteners 140 out and thus can be installed in the exact pitch.
- the design of the detents 140 and locking elements is shown in more detail with reference to Figures 2a and 2b.
- the detents 141 have at their front edge respective slopes 142, which allow even with not exactly aligned bottom plate 100, a simple mating with the respective neighboring base plate (see also Fig. 3).
- a gap F is provided which automatically results when the base plates 100 engage. This so designed detent 141 facilitates the laying of the bottom plate 140 because of the automatically adjusting expansion joints F considerably.
- the floor panels 100 can be in the composite to the joint width F larger, without affecting , in particular stresses on the laid surface.
- the detents 141 are not designed to be too deep and amount to only a few tenths of a millimeter, so that when larger or smaller the bottom plate 100, even with deviations within the manufacturing tolerance, only slight changes in the height of the bottom plate 100 in the edge region or transition region may result to the next bottom plate.
- the bottom plate 100 in the substructure has a rib-shaped structure.
- the underside 120 is provided with cross-shaped ribs 121, which allow, even with a resting on only two longitudinal edges bottom plate 100, these high weight of e.g. 400 kg to load.
- the deflection is less than 2.5 mm.
- the spacing of the ribs 121 is selected so that the heel surface of the bottom plate 100 can not break even under punctiform loading (e.g., by a person of 100 kg in weight and stiletto heels).
- the underside 120 or rear side of the bottom plate is offset toward the middle or concave. Only the two outer rows of ribs 122 form the total thickness of 38 mm, i.
- the bottom plate 100 can thereby rest well even with an uneven and slightly convex ground and thus be laid wobble-free.
- Figures 2a and 2b show in more detail the pronounced at the edges of the bottom plate fasteners 141, which is formed in each case as a plug-type connecting element with three grids 141.
- Each detent 141 has at its end a slope 142 which can engage in a counter-locking.
- Fig. 2b shows a pronounced as a circumferential nose counter-detent 150, which cooperates with the respective detent 141 of the counter-plate.
- Fig. 3 exactly.
- the assembled state of two bottom plates is shown in cross-section, wherein the detent 141 engages the one bottom plate 100 in the nose-shaped counter-detent 150 'of the other bottom plate 100'.
- each fastening element 140 is formed by a transverse web and by three webs lying vertically, which represent the actual detents 141. At the transverse web still small vertical support or reinforcing webs are created, between which holes 145 or holes for mounting the bottom plate are set on a substrate.
- the assembled state of a connection consisting of a bottom plate 100 and a profile element 200 is shown as a further embodiment in cross section, wherein the fastening element 140 and the detent of the bottom plate 100 engages in a nose-shaped fully symmetrical counter-detent 240 of the profile element 200.
- the floor panel 100 may also be used in combination with other floor elements, e.g. Profile elements 200, can be laid.
- FIG. 5 a shows a top view of a first composite V 1 consisting of a plurality of square bottom plates 100, which have the same design, namely a groove-like top 110 with transverse or longitudinal grooves.
- FIG. 5b shows in plan view a second composite V2 consisting of a plurality of square bottom plates 100, which have the same configuration, namely a fine-grained upper side 110 'with obliquely or diagonally extending grooves. Again, the plates can be rotated alternately, so that there is a certain pattern.
- FIG. 6 A laying pattern is shown with reference to FIG. 6, in which the plates are laid offset from one another.
- the figure shows in plan view a third composite V3 consisting of a plurality of square bottom plates 100, which have different configurations, namely a groove-like top 110 and a uniform and roughened without preferential direction top 110 'have, with adjacent floor panels to each other by a distance D, the half the edge length, are offset.
- FIGS. 5 and 6 illustrate that many more variants are possible.
- Fig. 7 shows in cross-section a detent 140 with a prefabricated hole 145 therein or a bore for fixing the bottom plate on a base or substructure.
- the pre-drilled or injection-molded hole 145 is preferably slightly tapered so that a mounting bolt can be easily inserted.
- FIG. 8 shows, in cross-section, a connection of two base plates 100 and 100 'and the attachment to a substructure 300.
- the hole or screw is perpendicular to the ground or ground.
- FIG. 9 shows in cross-section a connection between a base plate 100 and a profile element 200 and the attachment to a base or substructure 300 '.
- This compound corresponds to the compound shown in Fig. 4.
- the hole 145 or the screw extends obliquely to the ground in the direction of the bottom plate 100, so that during assembly, the profile element 200 can not be damaged by the screw.
- the outer dimension of the square plate 100 preferably corresponds to the width of three profile elements 200.
- the bottom plate 100 can also be installed within a surface of profile elements, where the joints run so that there is a harmonious overall picture.
- FIGS. 7 to 9 show, merely simple mounting screws are required for fastening the base plates 100 or the respectively formed composite V1, V2 or V3.
- the base plates 100 or the respectively formed composite V1, V2 or V3. When laying the one bottom plate is screwed and then the next bottom plate snapped into it and screwed again.
- Both the fasteners 140 and the screws are covered by the following base plate.
- FIG. 10a firstly shows the view of a floor element configured as a square base plate 100N in a plan view of the top side 110N of the bottom plate, wherein this bottom plate 110N has a groove-shaped detent on each edge side as a fastening element 140N.
- the plate thus has laterally circumferential grooves140N.
- Fig. 10b shows this square bottom plate 100N in the view of its underside 120N.
- the lower groove cheek also serves as a receptacle for the mounting or fastening screw.
- This screw is then no longer visible when laying the subsequent base plate.
- this distancing is designed so that the expansion joint is securely adhered to during installation, but later in the event of possibly getting larger the floor panels, eg by swelling, this spring will compress without much resistance to ensure the function of the expansion joint.
- FIGS. 12a and 12b show in cross section a connection between such a bottom plate 100N and a profile element 200, wherein the profile element has on one of its edges a spring-shaped or dowel-shaped expression, which engages in the groove-shaped detent of the bottom plate.
- Fig. 12b shows in cross section a connection between this bottom plate 100N and the profile element 200, wherein now the profile element on the opposite edge has a groove-shaped groove which is connected by means of spring elements 400 with groove-shaped detent of the bottom plate.
- the latching elements of the bottom plate 100N are designed so that the "groove side" of the profiles also engages to form the same expansion joint. The profile then only needs to be screwed visible.
- the bottom plate 100N shown here has a square shape. Of course, shapes such as rectangles, hexagons, diamonds or the like are also conceivable, which can then also be combined.
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Abstract
Description
Diese Anmeldung nimmt die Priorität der früheren am 23. Nov. 2006 beim DPMA eingereichten Anmeldung
Die Erfindung betrifft ein Bodenelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen damit gebildeten Verbund.The invention relates to a floor element according to the preamble of claim 1 and a composite formed therewith.
Bekannt sind verschiedenartige Bodenelemente, wie z.B. einfache Bodenplatten, Profilpaneele, Laminate und dergleichen. Gern werden hierzu holz- und kunststoffhaltige Verbundwerkstoffe eingesetzt, die sowohl im Innen wie Außenbereich verlegt werden können, so etwa beim Anlegen von Terrassen oder Bootsstegen. Weitere ebenso anspruchsvolle Anwendungsbereiche sind z.B. Schwimmbäder etc..Various types of floor elements are known, such as e.g. simple floor panels, profile panels, laminates and the like. For this purpose, wood- and plastic-containing composite materials are used, which can be installed both indoors and outdoors, such as when creating terraces or boat jetties. Other equally demanding fields of application are e.g. Swimming pools etc.
Das Verlegen solcher Bodenelemente wird insbesondere dann erschwert, wenn die Bodenelemente keinerlei Befestigungselemente, wie z.B. Nut-Feder-Elemente aufweisen, die ineinander greifen und somit einen festen Verbund bilden könnten. Aber auch das Verlegen von Bodenelementen, die bereits solche Befestigungselemente aufweisen, wie z.B.The laying of such floor elements is particularly difficult if the floor elements no fastening elements, such as tongue and groove elements have that interlock and thus form a solid bond. But also the laying of floor elements that already have such fasteners, such as
Laminate, verlangt eine gewisse Geschicklichkeit. Insbesondere die herkömmlichen Nut-Feder-Elemente erfordern hier eine genaue Handhabung. Auch kann damit zumeist nur ein Verbund bestehend aus denselben Bodenelementen gebildet werden. Eine Verbindung mit anderen Bodenelementen und somit eine Variation des Verbundes und/oder seines Gesamtbildes sind kaum möglich.Laminates, requires a certain skill. In particular, the conventional tongue and groove elements require precise handling here. Also, this usually only a composite consisting of the same floor elements can be formed. A connection with other floor elements and thus a variation of the composite and / or its overall appearance are hardly possible.
Aus der
Aus der
Weitere Bodenelemente sowie Bodenbeläge oder Wandverkleidungen im allgemeinen sind etwa aus
Es ist aber wünschenswert, bei den genannten Bodenelementen, ein wirksames Ablaufen von Wasser, unabhängig von der WasserDurchlässigkeit der Oberfläche, zu erreichen.However, it is desirable to achieve effective draining of water in the above floor elements, regardless of the water permeability of the surface.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Bodenelement der eingangs genannten Art deutlich zu verbessern, so dass die genannten Nachteile vorteilhaft überwunden werden. Ebenso soll ein damit gebildeter Verbund vorgeschlagen werden.The object of the invention is therefore to significantly improve a floor element of the type mentioned, so that the mentioned disadvantages are overcome advantageously. Likewise, a composite formed with it should be proposed.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Bodenelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Verbund mit den Merkmalen eines der nebengeordneten Ansprüche.The object is achieved by a floor element with the features of claim 1 and by a composite with the features of one of the independent claims.
Demnach wird ein Bodenelement vorgeschlagen, bei dem die Oberseite des Bodenelementes zur Mitte hin ballig bzw. konvex ausgeformt ist.Accordingly, a floor element is proposed in which the upper side of the floor element is formed convex or convex toward the center.
Durch diese Maßnahmen wird ein neues und als Bodenplatte verlegbares Bodenelement geschaffen, das nicht nur sehr einfach direkt mit entsprechend ausgebildeten weiteren Bodenelementen zusammengefügt werden kann, sondern auch eine beliebige Oberflächenstruktur aufweisen kann, und trotzdem eine sehr gute Ablaufeigenschaft für Wasser aufweist. Auch wird durch diese Maßnahmen insbesondere für das Verlegen in Außenbereichen eine automatische Ablaufwirkung für Regenwasser und dergleichen geschaffen.By these measures, a new floor laying and laying element is created, which can not only be assembled very easily directly with appropriately designed further floor elements, but also may have any surface structure, and still has a very good drainage property for water. Also, by these measures in particular for laying in Outside areas created an automatic drainage effect for rainwater and the like.
Zudem kann das als Bodenplatte geformte Bodenelement auch mit länglichen Profilen, Paneelen und dergleichen zu einem Verbund zusammen gesetzt werden. Daraus ergibt sich, ohne Einbußen bei den Ablaufeigenschaften hinnehmen zu müssen, eine noch größere Vielfalt der Verlegungsarten. Dabei kann die Beschaffenheit der Oberfläche in Form, Farbe und/oder Ausrichtung von Bodenplatte zu Bodenplatte wechseln. Außerdem kann die Form des Bodenelementes selbst verschiedenartig sein, vorzugsweise rechteckig und insbesondere quadratisch. Die so beschaffenen Bodenelemente können auch von Laien sehr leicht selbst verlegt werden.In addition, the base element formed as a bottom plate can also be set with elongated profiles, panels and the like to form a composite. This results in an even greater variety of installation types, without having to sacrifice performance characteristics. The texture of the surface may change in shape, color and / or orientation from bottom plate to bottom plate. In addition, the shape of the bottom element itself may be varied, preferably rectangular and in particular square. The floor elements created in this way can easily be laid by laypersons themselves.
Die konvex geformte Oberseite des Bodenelementes sorgt jederzeit für einen sicheren Abfluss von evtl. auftretendem Regen- und/oder Spritzwasser. Da die Oberseite von der Mitte aus zu von allen Seiten hin abfällt ist immer ein rascher Abfluss sichergestellt.The convex shaped upper surface of the floor element ensures a safe drain of any occurring rain and / or splash water at any time. Since the top drops off from all sides towards the center, a quick drain is always ensured.
Die hier vorgestellten Bodenelemente sind sehr flexibel und sogleich fest zu einem Verbund zusammengefügt werden. Durch die an jeder Kante jeweils mindestens zwei vorgesehenen Befestigungselementen bzw. Befestigungsmittel kann zudem eine feste mechanische Verbindung zwischen jeweils zwei benachbarten Bodenelementen so geschaffen werden, dass eine Vielfalt von verschiedenen Verlegemustern ermöglicht wird. Insbesondere können die Bodenplatten sehr leicht in einem versetzten Rasterabstand zueinander verlegt werden. Die Vielfalt der Verlegungsarten ergibt sich auch deshalb, weil die Beschaffenheit der Oberfläche in Form, Farbe und/oder Ausrichtung von Bodenplatte zu Bodenplatte wechseln kann. Außerdem kann die Form des Bodenelementes selbst verschiedenartig sein, vorzugsweise rechteckig und insbesondere quadratisch. Die so beschaffenen Bodenelemente können auch von Laien sehr leicht selbst verlegt werden.The floor elements presented here are very flexible and readily joined together to form a composite. In addition, a fixed mechanical connection between in each case two adjacent floor elements can be created in each case by at least two fastening elements or fastening means provided on each edge so that a multiplicity of different laying patterns is made possible. In particular, the floor panels can be laid very easily in an offset grid spacing from each other. The variety of installation types is also due to the fact that the nature of the surface in shape, color and / or orientation can change from bottom plate to bottom plate. In addition, the shape of the floor element itself be varied, preferably rectangular and in particular square. The floor elements created in this way can easily be laid by laypersons themselves.
Erfindungsgemäß wird auch ein Verbund bestehend aus mehreren zusammengefügten Bodenelementen vorgeschlagen, wobei der Verbund aus Bodenelementen derselben Form, insbesondere einer quadratischen Form, besteht. Dabei weisen die Oberseiten der Bodenelemente vorzugsweise verschiedene Oberflächenstrukturen, Farbgebungen und/oder Ausrichtung auf.According to the invention, a composite consisting of several assembled floor elements is also proposed, the composite consisting of floor elements of the same shape, in particular a square shape. In this case, the upper sides of the floor elements preferably have different surface structures, colors and / or orientation.
Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen:Further particularly advantageous embodiments of the invention emerge from the subclaims:
So ist es besonders vorteilhaft, wenn beim Einrasten der Rastungen des Bodenelements in die Gegenrastungsstellen eines benachbarten Bodenelementes eine Abstands- oder Dehnungsfuge bestehen bleibt. Damit wird eine zusätzliche Flexibilität beim Verlegen eines aus Bodenelementen bestehenden Verbundes erreicht. Auch werden damit eine noch weiter verbesserter Abfluss von Wasser sowie eine Entlüftung gegen Feuchtigkeit erzielt. Diese Merkmalskombination kann auch als eigenständige Erfindung angesehen werden.Thus, it is particularly advantageous if a distance or expansion gap remains when the detents of the floor element in the counter-locking points of an adjacent floor element. This provides additional flexibility when laying a composite consisting of floor elements. It also achieves an even better drainage of water and ventilation against moisture. This feature combination can also be regarded as an independent invention.
Vorzugsweise sind die zueinander beabstandeten Befestigungselemente in einem Abstand zueinander angeordnet bzw. versetzt, der einem rationalen Bruchteil der Kantenlänge, insbesondere der halben Kantenlänge entspricht. Damit kann ein durch den Abstand klar definiertes Rastermaß vorgegeben werden, welches dann sehr leicht beim Verlegen der Bodenelemente eingehalten werden kann, weil es sich sozusagen automatisch einstellt.Preferably, the mutually spaced fasteners are arranged at a distance from each other or offset, which corresponds to a rational fraction of the edge length, in particular half the edge length. Thus, a clearly defined by the distance grid can be specified, which can then be easily adhered to when laying the floor elements, because it sets itself, so to speak, automatically.
Außerdem und besonders in diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn das Bodenelement selbst auch Gegenrastungsstellen aufweist, wobei das Bodenelement als rechteckige, insbesondere quadratische, Bodenplatte mit vier Kanten geformt ist, von denen nur zwei der sich gegenüberliegenden Kanten jeweils mindestens zwei zueinander beabstandete Befestigungselemente aufweisen, und die anderen sich gegenüberliegenden Kanten jeweils nur mindestens eine Gegenrastungsstelle aufweisen. Damit wird ein zumindest längssymmetrisches Bodenelement geschaffen, das sehr variabel verlegt werden kann.In addition, and especially in this context, it is advantageous if the bottom element itself also has counter-locking points, wherein the bottom element is formed as a rectangular, in particular square, bottom plate with four edges, of which only two of the opposite edges each have at least two mutually spaced fasteners, and the other opposing edges each have only at least one counter-locking point. This creates an at least longitudinally symmetrical bottom element, which can be laid very variable.
Das Bodenelement ist vorzugsweise so gestaltet, dass die Rastungen im zusammengefügten Zustand nicht sichtbar sind.The bottom element is preferably designed so that the detents are not visible in the assembled state.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Bodenelement selbst auch Gegenrastungsstellen auf, wobei das Bodenelement als rechteckige, insbesondere quadratische, Bodenplatte mit vier Kanten geformt ist, und wobei jede Kante mindestens zwei zueinander beabstandete Befestigungselemente sowie mindestens eine Gegenrastungsstelle aufweist. Hierdurch wird eine vollsymmetrisch aufgebaute Bodenplatte geschaffen, die sowohl in gleichsinniger Ausrichtung wie auch abwechselnd in gegensinniger bzw. um 90 Grad gedrehter Ausrichtung verlegt werden kann. Damit ergeben sich sehr verschiedenartige Verlegemuster.In a further advantageous embodiment, the bottom element itself also counter-locking points, wherein the bottom element is formed as a rectangular, in particular square, bottom plate with four edges, and wherein each edge has at least two mutually spaced fasteners and at least one Gegenrastungsstelle. As a result, a fully symmetrical base plate is created, which can be installed both in the same direction as well as alternately in opposite directions or rotated by 90 degrees orientation. This results in very different laying patterns.
In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn jedes Befestigungselement mindestens zwei hervorstehende Rastungen aufweist, insbesondere mindestens zwei nasen- oder federförmig ausgebildete Rastungen aufweist, welche beim Verlegen des Bodenelements in dort vorgesehene Gegenrastungsstellen, insbesondere in nasenförmige bzw. nutförmige Gegenrastungsstellen, eingreifen. Hierdurch wird auch ein schneller, insbesondere als Nut-Feder-Verbindung ausgebildeter, Zusammenhalt mit gleichen oder auch anderen Bodenelementen ermöglicht.In this context, it is particularly advantageous if each fastening element has at least two protruding detents, in particular at least two nose-shaped or spring-shaped detents, which engage in the laying of the bottom element in there provided counter-locking points, in particular in nose-shaped or groove-shaped counter-locking points. This will Also allows a faster, especially designed as a tongue and groove connection, cohesion with the same or other floor elements.
Auch ergeben sich besondere Vorteile, wenn die Oberseite des Bodenelements eine vorgebbare Oberflächenstruktur, insbesondere eine rillenartige Oberflächenstruktur aufweist. Damit erhält der Verbund nicht nur einen besonderen optischen Eindruck, wie z.B. eine durch Längs- oder Querrillen geprägte Gestaltung, sondern auch eine besondere funktionelle Eigenschaft, wie z.B. einen Anti-Rutsch-Effekt usw..Also, there are particular advantages if the top of the bottom element has a predeterminable surface structure, in particular a groove-like surface structure. Thus the composite not only receives a special visual impression, e.g. a design embossed by longitudinal or transverse grooves, but also a special functional property, such as e.g. an anti-slip effect etc ..
Unabhängig davon oder auch im Zusammenhang damit kann die Unterseite des Bodenelementes zur Mitte hin abgesetzt bzw. konkav ausgeformt sein. Dadurch wird sichergestellt, dass das als Bodenplatte gestaltete Bodenelement auch auf einem unebenen Untergrund sicher und wackelfrei aufliegt.Regardless of or in connection therewith, the underside of the bottom element may be offset towards the middle or concave. This ensures that the designed as a bottom plate floor element rests safely and wobble on an uneven surface.
Auch ist es vorteilhaft, wenn bei dem Bodenelement die Rastelemente symmetrisch ausgebildet sind, um in Gegenrastungen eines Bodenelementes einzugreifen, das als symmetrisch aufgebautes Profilelement ausgebildet ist. Diese Ausprägung erlaubt eine wechselweise Verlegung und somit eine besondere Varianz der Verlegmöglichkeiten.It is also advantageous if the latching elements are formed symmetrically in the bottom element, in order to engage in counter detents of a bottom element, which is designed as a symmetrically constructed profile element. This characteristic allows a mutual relocation and thus a special variance of the installation options.
Es ergeben sich Vorteile, wenn die Befestigungselemente selbst Löchern bzw. Bohrungen zur Befestigung des Bodenelementes auf einem Untergrund, einer Unterlage und/oder Unterkonstruktion aufweisen. Auch wenn bereits durch das bloße Einrasten ein fester Verbund hergestellt werden kann, so erlauben die vorgefertigen Löchern bzw. Bohrungen eine schnelle und sichere Fixierung des Verbundes an der jeweiligen Unterlage bzw. Unterkonstruktion.There are advantages if the fasteners themselves have holes or holes for attachment of the bottom element on a substrate, a substrate and / or substructure. Even if a solid bond can already be produced by the mere engagement, the prefabricated holes or bores allow a fast and secure fixation of the bond to the respective base or substructure.
Dabei ist das Bodenelement vorzugsweise so gestaltet, dass die Bohrungen im zusammengefügten Zustand nicht sichtbar sind.In this case, the bottom element is preferably designed so that the holes are not visible in the assembled state.
Die funktionale wie auch optische Attraktivität eines solchen Verbundes wird insbesondere dadurch erhöht, dass er zwar aus Bodenelementen derselben Form, insbesondere einer quadratischen Form, besteht, dass aber die Oberseiten der Bodenelemente verschiedene Oberflächenstrukturen und/oder Farbgebungen und/oder Ausrichtung aufweisen. In diesem Zusammenhang ist es von besonderem Vorteil, wenn die jeweils zueinander benachbarten Bodenelemente in einem Versatzabstand, insbesondere in dem o.g. Abstand bzw. Rastermaß, zueinander verlegt und zusammengefügt sind. Denn durch eine versetzte Verlegung der Bodenelemente ergibt sich ein besonders ansprechender optischer Gesamteindruck.The functional as well as optical attractiveness of such a composite is in particular increased by the fact that it consists of bottom elements of the same shape, in particular a square shape, but that the top sides of the bottom elements have different surface structures and / or colors and / or orientation. In this context, it is of particular advantage if the respective mutually adjacent floor elements in an offset distance, in particular in the o.g. Distance or pitch, moved to each other and joined together. Because an offset laying of the floor elements results in a particularly appealing overall visual impression.
Es kann auch ein Verbund bestehend aus mehreren zusammengefügten Bodenelementen dadurch besonders ausgestaltet sein, dass er aus den Bodenelementen und mehren symmetrischen Profilelementen besteht. Hiermit ergibt sich ein Zusammenfügen von Bodenplatten und Profilelementen bzw. Profilelementen, was insbesondere beim Terrassenbau Vorteile hat.It can also be a composite consisting of a plurality of assembled floor elements in particular designed that it consists of the floor elements and mehren symmetrical profile elements. This results in an assembly of floor panels and profile elements or profile elements, which has advantages especially in terraced construction.
Die Erfindung wird nun im Detail anhand von mehreren Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei auf die folgenden Zeichnungen Bezug genommen wird:
- Fig. 1a
- zeigt die Ansicht eines als quadratische Bodenplatte ausgestalteten Bodenelements in Draufsicht auf die Oberseite der Bodenplatte;
- Fig. 1b
- zeigt die quadratische Bodenplatte in der Ansicht ihrer Unterseite;
- Fig. 2a
- zeigt im näheren Detail und in der Draufsicht eine seitliche Kante der Bodenplatte mit einem dort ausgeprägten Befestigungselemente;
- Fig. 2b
- zeigt dieses Detail in der Ansicht der Unterseite sowie eine Gegenrastungsstelle, die in Form einer Nase ausgeprägt ist, welche entlang der Außenkante der Oberseite verläuft;
- Fig. 3
- zeigt im Querschnitt den zusammengefügten Zustand zweier Bodenplatten, wobei die Rastung der einen Bodenplatte in die nutförmige Gegenrastung der anderen Bodenplatte eingreift;
- Fig. 4
- zeigt im Querschnitt den zusammengefügten Zustand einer Verbindung bestehend aus einer Bodenplatte und einem Profilelement, wobei die Rastung der Bodenplatte eine nutförmige vollsymmetrische Gegenrastung des Profilelements eingreift;
- Fig. 5a
- zeigt in der Draufsicht einen ersten Verbund bestehend aus mehreren quadratischen Bodenplatten, die dieselbe Gestaltung, nämlich eine rillenartige Oberseite mit quer- bzw. längslaufenden Rillen haben;
- Fig. 5b
- zeigt in der Draufsicht einen zweiten Verbund bestehend aus mehreren quadratischen Bodenplatten, die eine rillenartige Oberseite mit schräg bzw. diagonal verlaufenden Rillen haben;
- Fig. 6
- zeigt in der Draufsicht einen dritten Verbund bestehend aus mehreren quadratischen Bodenplatten, die verschiedene Gestaltungen haben, nämlich eine rillenartige Oberseite bzw. eine gleichmäßig und ohne Vorzugsrichtung angeraute Oberseite haben, wobei benachbarte Bodenplatten zueinander um eine halbe Kantenlänge versetzt sind;
- Fig. 7
- zeigt im Querschnitt eine Rastung mit einer darin vorgefertigten Bohrung bzw. einem Loch zur Befestigung der Bodenplatte auf einer Unterlage oder Unterkonstruktion;
- Fig. 8
- zeigt im Querschnitt eine Verbindung zweier Bodenplatten und die Befestigung auf einer Unterkonstruktion;
- Fig. 9
- zeigt im Querschnitt eine Verbindung zwischen einer Bodenplatte und einem Profilelement sowie die Befestigung auf einer Unterlage bzw. Unterkonstruktion;
- Fig. 10a
- zeigt die Ansicht eines als quadratische Bodenplatte ausgestalteten Bodenelements in Draufsicht auf die Oberseite der Bodenplatte, wobei diese Bodenplatte als Befestigungselement auf jeder Kantenseite eine nutförmig verlaufende Rastung aufweist;
- Fig. 10b
- zeigt diese quadratische Bodenplatte in der Ansicht ihrer Unterseite;
- Fig. 11
- zeigt im Querschnitt eine mittels Federelementen hergestellte Verbindung zweier solcher Bodenplatten;
- Fig. 12a
- zeigt im Querschnitt eine Verbindung zwischen einer solchen Bodenplatte und einem Profilelement, wobei das Profilelement auf einer seiner Kanten eine federförmige bzw. dübelförmige Ausprägung aufweist, die in die nutförmige Rastung der Bodenplatte eingreift; und
- Fig. 12b
- zeigt im Querschnitt eine Verbindung zwischen dieser Bodenplatte und dem Profilelement, wobei das Profilelement auf der Gegenkante eine nutförmige Rille aufweist, die mittels Federelementen mit nutförmigen Rastung der Bodenplatte verbunden ist.
- Fig. 1a
- shows the view of a configured as a square bottom plate bottom element in plan view of the Top of the bottom plate;
- Fig. 1b
- shows the square bottom plate in the view of its bottom;
- Fig. 2a
- shows in more detail and in plan view a lateral edge of the bottom plate with a pronounced fasteners there;
- Fig. 2b
- shows this detail in the view of the underside and a Gegenrastungsstelle, which is in the form of a nose which runs along the outer edge of the top;
- Fig. 3
- shows in cross section the assembled state of two floor panels, wherein the latching of a bottom plate engages in the groove-shaped counter-locking of the other floor panel;
- Fig. 4
- shows in cross section the assembled state of a compound consisting of a bottom plate and a profile element, wherein the detent of the bottom plate engages a groove-shaped fully symmetrical counter-locking of the profile element;
- Fig. 5a
- shows in plan view a first composite consisting of a plurality of square bottom plates, which have the same configuration, namely a groove-like top with transverse and longitudinal grooves;
- Fig. 5b
- shows in plan view a second composite consisting of a plurality of square bottom plates having a groove-like top with inclined or have diagonal grooves;
- Fig. 6
- shows in plan view a third composite consisting of a plurality of square bottom plates, which have different designs, namely a groove-like top and a uniform and roughened without preferential direction upper side, wherein adjacent bottom plates are offset from one another by half the edge length;
- Fig. 7
- shows in cross section a detent with a prefabricated hole or a hole for fixing the bottom plate on a base or substructure;
- Fig. 8
- shows in cross-section a connection of two floor panels and the attachment to a substructure;
- Fig. 9
- shows in cross section a connection between a bottom plate and a profile element and the attachment to a substrate or substructure;
- Fig. 10a
- shows the view of a configured as a square bottom plate bottom element in plan view of the top of the bottom plate, said bottom plate has a grooved detent on each edge side as a fastening element;
- Fig. 10b
- shows this square base plate in the view of its base;
- Fig. 11
- shows in cross section a connection made by spring elements of two such floor panels;
- Fig. 12a
- shows in cross section a connection between such a bottom plate and a profile element, wherein the profile element has on one of its edges a spring-shaped or dowel-shaped expression, which engages in the groove-shaped detent of the bottom plate; and
- Fig. 12b
- shows in cross section a connection between this bottom plate and the profile element, wherein the profile element has on the mating edge a groove-shaped groove which is connected by means of spring elements with groove-shaped detent of the bottom plate.
Die Fig. 1a und 1b zeigen ein erstes Beispiel für ein als quadratische Bodenplatte ausgestaltetes Bodenelement 100 in Draufsicht auf die Oberseite 110 bzw. in der Ansicht der Unterseite 120. Die Bodenplatte 100 besteht vorzugsweise aus einem witterungsbeständigen und UV-geschützten ausgerüstetem Verbundwerkstoff bzw. einem Compound aus Holzspänen, Polypropylen und verschiedenen Additiven. Die Holzspäne stammen bevorzugt aus nachhaltiger Forstwirtschaft und enthalten kein Altholz. Die Rezeptur ist beständig gegen Feuchtigkeit und Pilze, so dass die Bodenplatte insbesondere als Bodenbelag im Außeneinsatz verwendet werden kann. Die Herstellung erfolgt in Spritzgussmaschinen bzw. in entsprechend damit durchgeführten Verfahren.FIGS. 1a and 1b show a first example of a
Die Bodenplatte 100 hat eine geschlossene Fläche von z.B. 40 cm x 40 cm, die begangen wird und auch direkt der Witterung ausgesetzt ist. Die quadratische Bodenplatte 100 hat also eine Kantenlänge L von 40 cm. Die Oberseite 110 bzw. die Begehfläche ist um ca. 1-2 mm ballig (konvex) ausgeführt, damit z.B. Regenwasser nicht auf der Fläche stehen bleiben kann, die Oberfläche somit schneller abtrocknen kann und sich keine Pfützen bilden können. Durch die Materialwahl hat das Bodenelement 100, insbesondere seine Oberseite 110, eine gewollt holzähnliche Optik. Durch eine tiefe Rillenstruktur auf der Fläche ergibt sich eine verbesserte Rutschfestigkeit und Verschmutzungs-Unempfindlichkeit, da der Schmutz in den Rillentälern weniger auffällt. Die Rillenberge können durch Aufrauen mit Stahlbürsten noch holzähnlicher und rutschfester gestaltet werden.The
Die hier in der Fig. 1a gezeigte Rillenstruktur der Oberseite 110 hat eine querlaufende Ausrichtung, sie kann aber auch diagonal sein oder auch als Imitation von Holzleisten in unterschiedlichsten Anordnungen bzw. leicht diffusen Ausrichtungen ausgeführt sein. Denkbar sind sogar Steinimitationen, wie z.B. Schiefer o.ä., sowie ganz allgemein jede Art von Fantasiestruktur. Es ist auch möglich, Aussparungen in der Oberseite 110 bzw. in der Oberfläche anzuordnen, um z.B. Bodenstrahler oder Dekorelemente wie z.B. Keramikplatten oder Edelstahlbleche zu integrieren.The groove structure of the
Die Bodenplatte 100 ist beispielsweise 38 mm hoch und weist an jeder ihrer vier Kanten 130 bzw. Seiten jeweils zwei Befestigungselemente 140 bzw. Befestigungsmittel auf, welche jeweils drei hervorstehende Rastungen 141 haben. Somit ist jedes Befestigungselement 140 quasi ein herausragender Block oder ein Steckelement bestehend aus mehreren Rasterungen 141. Die Befestigungselemente 140 sind auf der jeweiligen Seite bzw. Kante 130 äquidistant in einem Abstand D angeordnet. Dieser entspricht vorzugsweise der halben Länge L einer Kante 130, beträgt also hier 20 cm. Damit können beim Verlegen die Bodenplatten 110 in einer Linie oder auf Lücken mit einem Versatz von einer halben Plattenbreite verlegt werden, so wie dies in den Fig. 5 bzw. 6 dargestellt ist. Durch den vorgegebenen Abstand D können auch Laien das Verlegen der Bodenplatten sehr leicht und präzise ausführen. Dabei hilft ihnen die Tatsache, dass die Bodenplatten 100 bei Versatz auf Anschlag der Befestigungselemente 140 hin verschoben und somit im exakten Rastermaß verlegt werden können.The
Die Gestaltung der Rastungen 140 bzw. Rastelemente ist im Detail anhand der Figuren 2a und 2b noch genauer dargestellt. Die Rastungen 141 haben an ihrer Vorderkante jeweils Schrägen 142, die auch bei nicht exakt ausgerichteter Bodenplatte 100, ein einfaches Zusammenfügen mit der jeweiligen Nachbar-Bodenplatte ermöglichen (siehe auch Fig. 3). Um eventuell auftretende Maßänderungen durch Wärmedehnung oder Quellung in der Breite der Bodenplatte 100 und innerhalb der verlegten Fläche aufzunehmen bzw. abzufangen, ist eine Fuge F vorgesehen, die sich beim Einrasten der Bodenplatten 100 automatisch ergibt. Diese so gestaltete Rastung 141 erleichtert das Verlegen der Bodenplatte 140 wegen der sich automatisch einstellenden Dehnfugen F erheblich.The design of the
Auch hinsichtlich einer gewissen Toleranzabweichung, die bei der Herstellung der Bodenplatten (oder auch bei Alterung) auftreten kann, wird durch die Konstruktion ein optimales Verlege-Ergebnis erzielt: Denn die Bodenplatten 100 können im Verbund um die Fugenbreite F größer werden, ohne dass dies Auswirkungen, insbesondere Spannungen, auf die verlegte Fläche hat. Zudem sind die Rastungen 141 nicht allzu tief ausgestaltet und betragen nur wenige zehntel Millimeter, so dass beim Größer- oder Kleinerwerden der Bodenplatte 100, sogar bei Abweichungen innerhalb der Herstellungstoleranz, sich nur geringe Veränderungen in der Höhe der Bodenplatte 100 im Randbereich bzw. Übergangsbereich zur nächsten Bodenplatte ergeben können.Even with regard to a certain tolerance deviation, which may occur during the production of the floor panels (or even with aging), an optimal installation result is achieved by the construction: For the
Wie die Fig. 1b darstellt, hat die Bodenplatte 100 im Unterbau eine rippenförmige Struktur. Denn zur Versteifung ist die Unterseite 120 mit kreuzförmig verlaufenden Rippen 121 versehen, die es erlauben, auch bei einer nur auf zwei Längskanten aufliegenden Bodenplatte 100, diese mit hohem Gewicht von z.B. 400 kg zu belasten. Die Durchbiegung beträgt dabei weniger als 2,5 mm. Der Abstand der Rippen 121 ist so gewählt, dass die Begehfläche der Bodenplatte 100 auch bei punktförmiger Belastung (z.B. durch eine Person mit 100 kg Gewicht und Stöckelabsätzen) nicht durchbrechen kann. Die Unterseite 120 bzw. Rückseite der Bodenplatte ist zur Mitte hin abgesetzt bzw. konkav ausgeführt. Nur die beiden äußeren Rippenreihen 122 bilden die Gesamtdicke von 38 mm, d.h. haben das volle Ausmaß der Plattenhöhe. Die inneren Rippenreihen sind nach Innen hin abgesenkt bzw. abgesetzt. Dadurch liegen nur die äußeren Rippenreihen 122 auf dem Untergrund auf, was zu einer geringeren Kontaktfläche führt und insbesondere bei feuchtem Untergrund jede unerwünschte Absorption bzw. jedes "Aufsaugen" von Feuchtigkeit stark reduziert. Außerdem kann die Bodenplatte 100 auch bei einem unebenen und leicht balligen Untergrund dadurch satt aufliegen und somit wackelfrei verlegt werden.As shown in FIG. 1b, the
Wegen der speziellen Anordnung der Rippen 121 kann sehr leicht durch Absägen der äußeren Rippe mit den Befestigungselementen, eine geschlossene Kante gebildet werden. Diese geschlossene Kante entsteht auch, wenn die Platten "auf Lücke", also um die halbe Plattenbreite versetzt montiert sind (s. auch Fig. 6).Because of the special arrangement of the
Die Figuren 2a und 2b zeigen im näheren Detail die an den Kanten der Bodenplatte ausgeprägten Befestigungselemente 141, die jeweils als steckerartiges Verbindungselement mit drei Rasterungen 141 ausgeformt ist. Jede Rastung 141 hat an ihrem Ende eine Schräge 142, die in eine Gegenrastung eingreifen kann. Hierzu zeigt insbesondere die Fig. 2b eine als umlaufende Nase ausgeprägte Gegenrastung 150, die mit der jeweiligen Rastung 141 der Gegenplatte zusammenwirkt. Dies ist wiederum in Fig. 3 genau dargestellt. Dort wird im Querschnitt der zusammengefügte Zustand zweier Bodenplatten gezeigt, wobei die Rastung 141 der einen Bodenplatte 100 in die nasenförmige Gegenrastung 150' der anderen Bodenplatte 100' eingreift. Wie anhand der Fig. 3a zu sehen ist, wird jedes Befestigungselement 140 durch einen querliegenden Steg und durch drei senkrecht liegende Stege gebildet, die die eigentlichen Rastungen 141 darstellen. An dem querliegenden Steg sind noch kleine senkrechte Stütz- oder Verstärkungsstege angelegt, zwischen denen Löcher 145 bzw. Bohrungen zum Montieren der Bodenplatte auf einem Untergrund vorgegeben sind.Figures 2a and 2b show in more detail the pronounced at the edges of the
In der Fig. 4 wird als weiteres Ausführungsbeispiel im Querschnitt der zusammengefügte Zustand einer Verbindung bestehend aus einer Bodenplatte 100 und einem Profilelement 200 gezeigt, wobei das Befestigungselement 140 bzw. die Rastung der Bodenplatte 100 in eine nasenförmige vollsymmetrische Gegenrastung 240 des Profilelements 200 eingreift. Somit wird deutlich, dass die Bodenplatte 100 auch in Kombination mit anderen Bodenelementen, wie z.B. Profilelementen 200, verlegt werden kann.4, the assembled state of a connection consisting of a
Anhand der Figuren 5a und 5b wird beispielhaft jeweils ein Verbund V1 bzw. V2 aus mehreren Bodenplatten 100 gezeigt, um die Variationsmöglichkeiten der Bodenplatte zu verdeutlichen. Die Fig. 5a zeigt in der Draufsicht einen ersten Verbund V1 bestehend aus mehreren quadratischen Bodenplatten 100, die dieselbe Gestaltung, nämlich eine rillenartige Oberseite 110 mit quer- bzw. längslaufenden Rillen haben. Durch wechselseitiges Drehen der Platten um 90 Grad wird ein schachbrettartiges Verlegemuster erzielt.By way of example, a composite V1 or V2 of a plurality of
Die Fig. 5b zeigt in der Draufsicht einen zweiten Verbund V2 bestehend aus mehreren quadratischen Bodenplatten 100, die dieselbe Gestaltung, nämlich eine feinrillige Oberseite 110' mit schräg bzw. diagonal verlaufenden Rillen haben. Auch hier können die Platten wechselseitig gedreht werden, so dass sich ein bestimmtes Muster ergibt.5b shows in plan view a second composite V2 consisting of a plurality of square
Anhand der Fig. 6 wird ein Verlegemuster gezeigt, bei dem die Platten versetzt zueinander verlegt sind. Die Figur zeigt in der Draufsicht einen dritten Verbund V3 bestehend aus mehreren quadratischen Bodenplatten 100, die verschiedene Gestaltungen haben, nämlich eine rillenartige Oberseite 110 bzw. eine gleichmäßig und ohne Vorzugsrichtung angeraute Oberseite 110' haben, wobei benachbarte Bodenplatten zueinander um einen Abstand D, der der halben Kantenlänge entspricht, versetzt sind. Dadurch entsteht ein optisch besonders eindrucksvolles Muster. Die Fig. 5 und 6 verdeutlichen, dass sehr viele weitere Varianten möglich sind.A laying pattern is shown with reference to FIG. 6, in which the plates are laid offset from one another. The figure shows in plan view a third composite V3 consisting of a plurality of square
Durch das gegenseitige Einrasten beim Verlegen der Bodenplatten entsteht bereits ein fester Verbund. Zu Befestigung an den jeweiligen Untergrund sind nun noch Bohrungen vorgesehen, die im geschlossenen Verbund vorzugsweise nicht mehr sichtbar sind. Daher werden die Bohrungen in die Befestigungselemente bzw. in die hervorstehenden Rastungen, insbesondere in die Querstege, gelegt.The mutual engagement when laying the floor panels already creates a solid bond. For attachment to the respective subsurface bores are now still provided, which are preferably no longer visible in a closed composite. Therefore, the holes in the fastening elements or in the protruding detents, in particular in the transverse webs, laid.
Die Fig. 7 zeigt im Querschnitt eine Rastung 140 mit einem darin vorgefertigten Loch 145 bzw. einer Bohrung zur Befestigung der Bodenplatte auf einer Unterlage oder Unterkonstruktion. Das vorgebohrte bzw. im Spritzgussverfahren bereits ausgelassene Loch 145 ist vorzugsweise leicht konisch geformt, so dass eine Montageschraube leicht eingeführt werden kann.Fig. 7 shows in cross-section a
In der Fig. 8 wird im Querschnitt eine Verbindung zweier Bodenplatten 100 und 100' und die Befestigung auf einer Unterkonstruktion 300 gezeigt. Das Loch bzw. die durchgeführte Schraube laufen senkrecht zum Boden bzw. Untergrund hin.FIG. 8 shows, in cross-section, a connection of two
Die Fig. 9 zeigt im Querschnitt eine Verbindung zwischen einer Bodenplatte 100 und einem Profilelement 200 sowie die Befestigung auf einer Unterlage bzw. Unterkonstruktion 300'. Diese Verbindung entspricht der in Fig. 4 dargestellten Verbindung. Hier verläuft das Loch 145 bzw. die Schraube schräg zur Untergrund hin und zwar in Richtung der Bodenplatte 100, so dass bei der Montage das Profilelement 200 nicht durch die Schraube beschädigt werden kann. Das Außenmaß der quadratischen Platte 100 entspricht vorzugsweise der Breite von drei Profilelementen 200. Somit kann die Bodenplatte 100 auch innerhalb einer Fläche aus Profilelementen verlegt werden, wobei auch dort die Fugen so verlaufen, dass sich ein harmonisches Gesamtbild ergibt.FIG. 9 shows in cross-section a connection between a
Wie die Fig. 7 -9 zeigen, werden zur Befestigung der Bodenplatten 100 bzw. des jeweils gebildeten Verbundes V1, V2 oder V3 bloß einfache Montageschrauben benötigt. Beim Verlegen wird die eine Bodenplatte verschraubt und dann die nächste Bodenplatte daran eingerastet und wiederum verschraubt. Durch das Ineinanderschieben der Bodenplatten werden die Befestigungselemente 140 und auch die Schrauben von der folgenden Bodenplatte verdeckt.As FIGS. 7 to 9 show, merely simple mounting screws are required for fastening the
Die weiteren Figuren 10 -12 zeigen nun Ausführungsbeispiele, bei denen die Bodenplatte für das Verlegen mit Profilelementen geeignet ist, wobei jeweils eine Nut-Feder-Verbindung hergestellt wird. Diese Lösungen können auch als Ausführungsbeispiele einer eigenständigen Erfindung verstanden werden.The further figures 10 -12 now show embodiments in which the bottom plate is suitable for laying with profile elements, wherein in each case a tongue and groove connection is made. These solutions can also be understood as embodiments of an independent invention.
Die Fig. 10a zeigt zunächst die Ansicht eines als quadratische Bodenplatte 100N ausgestalteten Bodenelements in Draufsicht auf die Oberseite 110N der Bodenplatte, wobei diese Bodenplatte 110N als Befestigungselement 140N auf jeder Kantenseite eine nutförmig verlaufende Rastung aufweist. Die Platte hat also seitlich umlaufende Nuten140N.10a firstly shows the view of a floor element configured as a
Die Fig. 10b zeigt diese quadratische Bodenplatte 100N in der Ansicht ihrer Unterseite 120N.Fig. 10b shows this square
Will man bei dieser Bodenplatte 100N mit seitlich umlaufenden Nuten einen Verbund ausschließlich aus solchen Bodenplatten schaffen, so sind zum kraftschlüssigen Verlegen noch zusätzliche Federelemente zwischen den Bodenplatten nötig. Das wird auch anhand der Fig. 11 gezeigt, die im Querschnitt eine mittels Federelementen 400 hergestellte Verbindung zweier solcher Bodenplatten 100N und 100N' wiedergibt.If you want to create in this
Vorzugsweise dient die untere Nutwange auch gleichzeitig als Aufnahme für die Montage- bzw. Befestigungsschraube. Diese Schraube ist beim Verlegen der darauf folgenden Bodenplatte dann nicht mehr sichtbar. Beim Verlegen werden die Platten 100N und 100N' durch die Breite der Federelemente 400 auf Distanz gehalten, damit sich zwingend eine Dehnfuge zwischen den Bodenplatten ergibt. Diese Distanzierung ist aber so gestaltet, dass die Dehnfuge beim Verlegen sicher eingehalten wird, aber später beim evtl. Größerwerden der Bodenplatten, z.B. durch Quellung, wird sich diese Feder ohne großen Widerstand zusammendrücken um die Funktion der Dehnfuge zu gewährleisten.Preferably, the lower groove cheek also serves as a receptacle for the mounting or fastening screw. This screw is then no longer visible when laying the subsequent base plate. When laying the
Ein besonderer Vorteil der hier gezeigten Bodenplatte 100N umlaufenden Nut, ist die einfache Kombinierbarkeit mit vielen anderen Profilelementen. Dies wird auch anhand der Figuren 12a und 12b verdeutlicht. Hier zeigt die Fig. 12a im Querschnitt eine Verbindung zwischen einer solchen Bodenplatte 100N und einem Profilelement 200, wobei das Profilelement auf einer seiner Kanten eine federförmige bzw. dübelförmige Ausprägung aufweist, die in die nutförmige Rastung der Bodenplatte eingreift. Die Fig. 12b zeigt im Querschnitt eine Verbindung zwischen dieser Bodenplatte 100N und dem Profilelement 200, wobei jetzt das Profilelement auf der Gegenkante eine nutförmige Rille aufweist, die mittels Federelementen 400 mit nutförmigen Rastung der Bodenplatte verbunden ist.A particular advantage of the
Hier kann mit der Nutseite -unter Verwendung des Federelementes- wie auch mit der Federseite des Profils, an der Bodenplatte angeschlossen werden. Möglich ist dadurch ein einfacheres Integrieren von Bereichen aus Bodenplatten in Flächen aus Profilen mit dem Vorteil der "unsichtbaren" Befestigung.Here can be connected to the groove side -using the Federelementes- as well as with the spring side of the profile, on the bottom plate. This makes it easier to integrate areas of floor slabs into areas of profiles with the advantage of "invisible" fastening.
Damit auch die Profile 200 als z.B. Umrandung verwendet werden können, sind die Rastelemente der Bodenplatte 100N so gestaltet, dass die "Nutseite" der Profile ebenso unter Bildung der gleichen Dehnfuge einrastet. Das Profil braucht anschließend nur noch sichtbar verschraubt zu werden. Auch die hier gezeigte Bodenplatte 100N hat eine quadratische Form. Denkbar sind selbstverständlich auch Formgebungen wie Rechtecke, Sechsecke, Rauten o. ä., welche dann auch kombinierbar sein können.So that the
Claims (16)
dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (110) des Bodenelementes (100) zur Mitte hin ballig bzw. konvex ausgeformt ist.Floor element (100), which consists of a molded material, in particular a wood and / or plastic-containing composite material, and has an upper side (110) with a predeterminable surface and a lower side (120) with a support structure, wherein the floor element (100) is formed as a displaceable bottom plate having at least four edges (130), wherein for joining with other bottom elements (100 ', 200), the bottom element (100) at its edges (130) each have at least two mutually spaced fasteners (140) have projecting notches (141) which engage in the joining of the bottom element (100) with a further or other bottom elements (100 ', 200) in there provided Gegenrastungsstellen (150', 240),
characterized in that the upper side (110) of the bottom element (100) is formed convexly towards the center or convex.
dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (110) des jeweiligen Bodenelementes (100) zur Mitte hin ballig bzw. konvex ausgeformt ist.Composite (V1, V2, V3) consisting of several assembled floor elements (100) after the Preamble of claim 1,
characterized in that the upper side (110) of the respective bottom element (100) is formed convex towards the center or convex.
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