EP1142816A1 - Hydraulische Spann- und Dämpfungsvorrichtung für Aufzug - Google Patents

Hydraulische Spann- und Dämpfungsvorrichtung für Aufzug Download PDF

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EP1142816A1
EP1142816A1 EP01106667A EP01106667A EP1142816A1 EP 1142816 A1 EP1142816 A1 EP 1142816A1 EP 01106667 A EP01106667 A EP 01106667A EP 01106667 A EP01106667 A EP 01106667A EP 1142816 A1 EP1142816 A1 EP 1142816A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
piston
piston rod
clamping device
tensioning
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01106667A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ernst Ach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Priority to EP01106667A priority Critical patent/EP1142816A1/de
Publication of EP1142816A1 publication Critical patent/EP1142816A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • B66B7/10—Arrangements of ropes or cables for equalising rope or cable tension

Definitions

  • the invention relates to a tensioning device for at least a lower rope of an elevator system according to the preamble of Claim 1.
  • fluid is any gas or any Meant liquid.
  • Lower cable tensioning devices have been known for a long time and are preferably used in traction elevators.
  • the tensioning device is intended, among other things, to guide the lower ropes, tension the lower ropes, keep the rope vibrations low, increase traction and prevent the counterweight or elevator car from jumping when the safety gear of the car or the counterweight is triggered or the car or the counterweight on the buffer meets. From speeds of 3.5 m / s, it must be equipped with an anti-jump device.
  • Anti-jump devices nowadays consist, for example, of safety devices which respond when the tensioning device moves upwards by a certain amount. It is precisely this particular amount that has an adverse effect.
  • the lower ropes are tensioned by the jumping counterweight (elastic links) and accelerate the falling counterweight. The forces are correspondingly great when the counterweight falls back into the suspension cables.
  • the tensioning device must be manually released once in the catch. Only instructed persons may carry out the relaxation. A process that is necessary for the system.
  • Damped clamping devices are known and they have that Advantage that it provides energy to the system when needed withdraw, causing the energy of the falling back Counterweight is reduced.
  • the invention has for its object a To create a tensioning device for at least one lower rope, which does not have the disadvantages mentioned above and a simple design allowed and without an external expansion tank gets along.
  • the damping of the jig will achieved by simple means.
  • Another advantage is that the Clamping device is inexpensive to manufacture.
  • Another advantage is that the cylinder and the piston rod is a guide system for the Form the clamping device.
  • FIG. 1 is a side view of a Lower cable tensioning device 1 shown, in which one Tensioner pulley 2.1 between a first double-acting Cylinder 3 and a second double-acting cylinder 4 can be seen.
  • the cylinders 3 and 4 are as Damping means trained and thus act as hydraulic or pneumatic dampers.
  • the tension pulley 2.1 is wrapped in lower ropes S, which is usually a Connect the elevator car to a counterweight.
  • the first double-acting cylinder 3 has an upper chamber 3.1 and a lower chamber 3.2, which by a first piston 5th are separated.
  • the second double-acting cylinder 4 has an upper chamber 4.1 and a lower chamber 4.2, which are separated by a second piston 6.
  • Chambers 3.1, 3.2, 4.1, 4.2 instruct inside as work equipment Fluid F, for example oil.
  • Fluid F for example oil.
  • An upper seal 7.1 is present and on the other second EA end of the first cylinder 3 below the lower chamber 3.2 there is a lower seal 7.2.
  • the second cylinder 4 has an upper seal 8.1 and a lower seal 8.2.
  • a first, preferably columnar, piston rod 9 extends vertically, that is axially over at least over the entire length of the first cylinder 3 at least one length equal to the length of the cylinder 3 plus corresponds to the stroke length.
  • the first piston rod 9 runs concentric within the first cylinder 3 and is for example by thread, with the first piston 5 connected. Above the first piston 5 Piston rod 9 through the upper chamber 3.1 and through the upper seal 7.1 of the first cylinder 3 through. In the in the same way the piston rod 9 goes below the first Piston 5 through the lower chamber 3.2 and through the lower Seal 7.2 of the first cylinder 3 through.
  • second piston rod 10 Similar to the first cylinder 3, one extends second, preferably columnar piston rod 10 vertically over at least the entire length of the second cylinder 4 and over at least one length, that of the length of the cylinder 4 plus the stroke length corresponds.
  • the second piston rod 10 runs concentrically within the second cylinder 4 and is connected to the second piston 6. Above the second Piston 6, the piston rod 10 passes through the upper chamber 4.1 and through the upper seal 8.1 of the second cylinder 4th by.
  • the piston rod 10 goes in the same way below the second piston 6 through the lower chamber 4.2 and through the lower seal 8.2 of the second cylinder 4th by.
  • the seals 7.1, 7.1, 8.1, 8.2 are on the corresponding piston rods 9, 10 slidably arranged.
  • the first piston rod 9 is double-sided Arranged with respect to the first piston 5. It will achieved the displacement in the upper chamber 3.1 of the first cylinder 3 is the same as that Displacement in the lower chamber 3.2 of the first Cylinder 3. The same naturally applies to the second piston rod 10 in the second cylinder 4.
  • the first piston rod 9 and the second piston rod 10 are fixed at both ends with a fixed one Structure 11.1, 11.2 connected.
  • the structure points preferably an upper support 11.1 and a lower support 11.2 on that above or below the two Zyilinder 3, 4 are arranged and on which the first Piston rod 9 and the second piston rod 10 are fixed.
  • the piston rod 9, 10 together with the piston 5, 6 are therefore not movable in relation to the structure 11.1, 11.2.
  • the lower support 11.2 is preferably on the shaft floor Fasteners B attached.
  • the tension pulley 2.1 is mounted in a frame 12.
  • the Frame 12 is on the side, for example by screws the cylinders 3, 4 connected.
  • the first piston rod 9 and the second piston rod 10 are used as a guide for the first Cylinder 3 or for the second cylinder 4 educated.
  • the piston rod-cylinder system thus forms a guidance system for the moving part of the Bottom cable tensioning device 1, that is, when the Tensioner moves, the two cylinders 3, 4 are together with the respective seals 7.1, 7.2, 8.1, 8.2 along the two piston rods 9, 10 moved and guided through them. Since the two pistons 5, 6 with the respective piston rods 9, 10 are connected, they remain during the movement of the Fixing device also fixed.
  • the upper chamber 3.1 of the first cylinder 3 is with the lower chamber 3.2 of the first cylinder 3 via a Connecting line 13 connected to a throttle 14th having.
  • the connecting line 13, also in the following called throttled connecting line 13, opens into this Embodiment in the area of the upper seal 7.1 and the lower seal 7.2 of the first cylinder 3.
  • the throttled line 13 is further via a first line 15 connected to the upper chamber 4.1 of the second cylinder 4.
  • the first line 15 could also directly the upper chamber 3.1 of the first cylinder 3 with the upper chamber 4.1 of the second Connect cylinder 4.
  • it is throttled connecting line 13 further via a second Line 16 with the lower chamber 4.2 of the second cylinder 4 connected.
  • the second line 16 could also directly lower chamber 3.2 of the first cylinder 3 with the lower one Connect chamber 4.2 of the second cylinder 4.
  • the first Line 15 and the second line 16 are intended to serve the Fluid flow of both cylinders 3, 4 via a common throttle 14 to lead.
  • the first piston 5 and the second piston 6 each have one Channel 17, 18 of the upper chambers 3.1 and 4.1 of the first Cylinder 3 and the second cylinder 4 with the corresponding lower chamber 3.1 and 4.2 of the first Cylinder 3 or the second cylinder 4 connects.
  • These channels 17 and 18 each have Check valve 19 or 20 on that in this Embodiment the flow of fluid from the upper chamber 3.1 or 4.1 in the lower chamber 3.2 or 4.2 and release in the opposite direction lock.
  • FIGS same elements with the same reference numerals as in Figure 1 shown.
  • FIG. 2 shows a front view of FIG. 1, with the two tensioners 2.1, 2.2 in the frame 12 and one Cylinder 3 connected to the frame 12 are visible. Out this figure can be seen more clearly, as in this one Embodiment the respective elements of the Clamping device arrangement are arranged to each other.
  • 11.2 is increased upper support 11.1 with the lower support 11.2 also with Struts 21 connected.
  • FIG. 3 is an enlargement of, for example Check valve 19 of the first cylinder 3 in the first piston 5 shown. It is preferably a common one Check valve 19, in which the fluid is only down can flow. The same applies to the check valve 20 of the second cylinder 4.
  • FIG. 4 shows a further preferred embodiment of the Invention shown, which is essentially the Embodiment according to Figures 1 and 2 corresponds.
  • the throttled connecting line 13 is via a third Line 22 a memory 23 connected.
  • the memory 23 has the function the leakage via the seals 7.1, 7.2, 8.1, 8.2 of the two cylinders 3, 4 is possible, compensate.
  • the third line 22 has a Another check valve 24 so that the fluid in only one Direction can flow.
  • the accumulator 23 could be designed as a pressure accumulator, in which the degree of filling of the memory 23 by, for example a pressure switch, not shown, can be monitored.
  • the tensioning device 1 wants her take the deepest position, the oil flows from the upper ones Chambers 3.1, 4.1 of the cylinders 3, 4 predominantly over the Check valves 19, 20 in the lower chambers 3.2, 4.2 of the Cylinder 3, 4.
  • the check valve turns on quick lowering of the tension rollers and a quick one Retensioning enabled.
  • a small memory 23 with a check valve is the same possible leakage.
  • the degree of filling can, for example be monitored electrically.
  • FIG evident Another embodiment of the invention is shown in FIG evident.
  • another throttled line 25 added to the upper chamber 4.1 of the second cylinder 4th with the lower chamber 4.2 of the second cylinder 4 too connect.
  • the further throttled line 25 is with a provided additional throttle 26.
  • the flow of the fluid F could thus in both cylinders 3, 4 independently of one another can be set.
  • the first Line 15 and the second line 16 may be omitted if, for example, the throttle 14 and the other Throttle 26 are set the same and the throttled Connecting lines 13 and 25 are the same size.
  • the two Lines 15 and 16 can be especially helpful if the two chokes 14 and 26 are set differently are.

Landscapes

  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Unterseilspannvorrichtung einer Aufzugsanlage, die mindestens einen Dämpfer (D1, D2) aufweist, der mindestens einen Kolben (5, 6) und einen Zylinder (3, 4) umfasst. Der Zylinder (3, 4) weist zwei Kammern (3.1, 3.2, 4.1, 4.2) auf, welche mit einem Arbeitsmittel (F) gefüllt sind und welche mittels einer gedrosselten Verbindungsleitung (13) sowie eines mit einem Rückschlagventil (19, 20) ausgestatteten Kanals verbunden sind. Mit dem Kolben (5, 6) ist eine an einem ersten Ende (EE) des Zylinders (3, 4) eintretende und an einem zweiten Ende (EA) des Zylinders (3, 4) austretende Kolbenstange (9, 10) verbunden. Mit dieser Anordnung wird zur Dämpfung kein externer mitwirkender Behälter benötigt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für mindestens ein Unterseil einer Aufzugsanlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Unter Unterseil im Sinne der Erfindung sind auch Ausgleichseile, Ausgleichketten oder dergleichen zu verstehen.
In dieser Erfindung beziehen sich die Begriffe "vertikal" und "horizontal" auf die Fahrrichtung des Aufzuges. Mit "vertikal" ist die Richtung im wesentlichen parallel zur Fahrrichtung des Aufzuges gemeint und mit "horizontal" ist die dazu im wesentlichen senkrechte Richtung gemeint.
Mit dem Begriff "Fluid" ist irgendein Gas oder irgendeine Flüssigkeit gemeint.
Unterseilspannvorrichtungen sind seit langem bekannt und werden vorzugsweise in Traktionsaufzügen eingesetzt. Die Spannvorrichtung soll unter anderem die Unterseile führen, die Unterseile spannen, die Seilschwingungen gering halten, die Traktion erhöhen und ein Springen des Gegengewichts oder der Aufzugskabine verhindern, wenn die Fangvorrichtung der Kabine oder des Gegengewichts ausgelöst wird oder die Kabine oder das Gegengewicht auf dem Puffer trifft. Ab Geschwindigkeiten von 3,5 m/s ist sie mit einer Antisprungvorrichtung zu versehen. Antisprungvorrichtungen bestehen heutzutage beispielsweise aus Fangvorrichtungen, die dann ansprechen, wenn sich die Spannvorrichtung um einen bestimmten Betrag nach oben bewegt. Genau dieser bestimmte Betrag wirkt sich nachteilig aus. Die Unterseile werden durch das springende Gegengewicht gespannt (elastische Glieder) und beschleunigen das zurückfallende Gegengewicht. Entsprechend gross sind auch die Kräfte, wenn das Gegengewicht wieder in die Tragseile zurückfällt.
Ausserdem muss die Spannvorrichtung, bei dieser bekannten Lösung, einmal im Fang, manuell entpannt werden. Nur instruierte Personen dürfen die Entpannung durchführen. Ein Vorgang der systembedingt notwendig ist.
Untersuchungen aus Simulationsbetrachtungen haben deutlich gezeigt, dass nahezu ungedämpfte Spannvorrichtungen die Anlageneigenschaften nachteilig beeinflussen.
Gedämpfte Spannvorrichtungen sind bekannt und sie haben den Vorteil, dass sie dem System im Bedarfsfall Energie entnehmen, wodurch die Energie des zurückfallenden Gegengewichts reduziert wird.
Aus der US 4522285 ist eine Antisprungseilspannvorrichtung bekannt, bei der die vertikale Bewegung/Dämpfung der Unterseilspannrolle durch ein hydraulisches System kontrolliert ist. Das System umfasst einen Zylinder und einen Kolben, der sich im Zylinder bewegt und den Zylinder in zwei Kammern unterteilt. Die Kolbenstange ist an einem Ende mit dem Kolben und an dem anderen Ende mit der Spannrolle verbunden. Durch die einseitige Anordnung der Kolbenstange ist das Verdrängungsvolumen auf der Kolbenstangeseite kleiner als auf der kolbenstangelosen Seite des Kolbens. Als Volumen-/Druckausgleich der beiden Kammern ist ausserhalb des Zylinders ein mit Hydraulikflüssigkeit gefüllter Behälter vorhanden, der aktiv über eine Ventilanordnung und Leitungen mit den beiden Kammern zusammenwirkt.
Nachteilig bei dieser bekannten Ausführung ist die komplizierte Ventilanordnung und das zwangsläufig notwendige Vorhandensein eines externen mitwirkenden Ausgleich-Behälters, was zu einer aufwendigen und komplizierten Bauweise der Spannvorrichtung führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung für mindestens ein Unterseil zu schaffen, die die obenerwähnten Nachteile nicht aufweist und eine einfache Bauweise erlaubt sowie ohne externen Ausgleich-Behälter auskommt. Die Dämpfung der Spannvorrichtung wird durch einfache Mittel erreicht.
Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass die Spannvorrichtung kostengünstig herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Spannvorrichtung möglich.
Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass der Zylinder und die Kolbenstange ein Führungssystem für die Spannvorrichtung bilden.
Alle erläuterten Merkmale sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den schematischen Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Seitenansicht einer Unterseilspannvorrichtung gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
Figur 2
eine Frontansicht der Figur 1,
Figur 3
eine Vergrösserung einer Einzelheit aus den Figuren 1 und 2,
Figur 4
eine Seitenansicht einer Unterseilspannvorrichtung gemäss einer zweiten Ausführungsform der Erfindung und
Figur 5
eine Seitenansicht einer Unterseilspannvorrichtung gemäss einer dritten Ausführungsform der Erfindung.
In Figur 1 ist eine seitliche Ansicht einer Unterseilspannvorrichtung 1 dargestellt, bei der eine Spannrolle 2.1 zwischen einem ersten doppeltwirkenden Zylinder 3 und einem zweiten doppeltwirkenden Zylinder 4 ersichtlich ist. Die Zylinder 3 und 4 sind als Dämpfungsmittel ausgebildet und wirken somit als hydraulische oder pneumatische Dämpfer. Die Spannrolle 2.1 ist von Unterseilen S umschlungen, die üblicherweise eine Aufzugskabine mit einem Gegengewicht verbinden. Der erste doppeltwirkende Zylinder 3 weist eine obere Kammer 3.1 und eine untere Kammer 3.2 auf, die durch einen ersten Kolben 5 getrennt sind. Der zweite doppeltwirkende Zylinder 4 weist eine obere Kammer 4.1 und eine untere Kammer 4.2 auf, die durch einen zweiten Kolben 6 getrennt sind. Die Kammern 3.1, 3.2, 4.1, 4.2 weisen im ihren Innern als Arbeitsmittel ein Fluid F, beispielsweise Oel, auf. An einem ersten Ende EE des ersten Zylinders 3 oberhalb der oberen Kammer 3.1 ist eine obere Dichtung 7.1 vorhanden und an dem anderen zweiten EA Ende des ersten Zylinders 3 unterhalb der unteren Kammer 3.2 ist eine untere Dichtung 7.2 vorhanden. In der gleichen Weise weist der zweite Zylinder 4 eine obere Dichtung 8.1 und eine untere Dichtung 8.2 auf.
Eine erste, vorzugsweise säulenförmige, Kolbenstange 9 erstreckt sich vertikal, das heisst axial über mindestens die ganze Länge des ersten Zylinders 3 und zwar über mindestens eine Länge, die der Länge des Zylinders 3 plus der Hublänge entspricht. Die erste Kolbenstange 9 läuft konzentrisch innerhalb des ersten Zylinders 3 und ist, beispielsweise durch Gewinde, mit dem ersten Kolben 5 verbunden. Oberhalb des ersten Kolbens 5 geht die Kolbenstange 9 durch die obere Kammer 3.1 und durch die obere Dichtung 7.1 des ersten Zylinders 3 durch. In der gleichen Weise geht die Kolbenstange 9 unterhalb des ersten Kolbens 5 durch die untere Kammer 3.2 und durch die untere Dichtung 7.2 des ersten Zylinder 3 durch.
Ähnlich wie bei dem ersten Zylinder 3 erstreckt sich eine zweite vorzugsweise säulenförmige Kolbenstange 10 vertikal über mindestens die ganze Länge des zweiten Zylinders 4 und zwar über mindestens eine Länge, die der Länge des Zylinders 4 plus der Hublänge entspricht. Die zweite Kolbenstange 10 läuft konzentrisch innerhalb des zweiten Zylinders 4 und ist mit dem zweiten Kolben 6 verbunden. Oberhalb des zweiten Kolbens 6 geht die Kolbenstange 10 durch die obere Kammer 4.1 und durch die obere Dichtung 8.1 des zweiten Zylinders 4 durch. In der gleichen Weise geht die Kolbenstange 10 unterhalb des zweiten Kolbens 6 durch die untere Kammer 4.2 und durch die untere Dichtung 8.2 des zweiten Zylinder 4 durch. Die Dichtungen 7.1, 7.1, 8.1, 8.2 sind auf den entsprechenden Kolbenstangen 9, 10 verschiebbar angeordnet.
In dieser Weise ist die erste Kolbenstange 9 doppelseitig im Bezug auf den ersten Kolben 5 angeordnet. Es wird dadurch erreicht, dass das Verdrängungsvolumen in der oberen Kammer 3.1 des ersten Zylinders 3 gleich ist wie das Verdrängungsvolumen in der unteren Kammer 3.2 des ersten Zylinders 3. Das gleiche gilt selbstverständlich für die zweite Kolbenstange 10 im zweiten Zylinder 4.
Es ist somit kein mitwirkender externer Ausgleich-Behälter für den Volumenausgleich nötig.
Die erste Kolbenstange 9 und die zweite Kolbenstange 10 sind an ihren beiden Enden fest mit einer nichtbeweglichen Struktur 11.1, 11.2 verbunden. Die Struktur weist vorzugsweise eine obere Stütze 11.1 und eine untere Stütze 11.2 auf, die oberhalb beziehungsweise unterhalb der beiden Zyilinder 3, 4 angeordnet sind und an denen die erste Kolbenstange 9 und die zweite Kolbenstange 10 fixiert sind. Die Kolbenstange 9, 10 zusammen mit den Kolben 5, 6 sind darum nicht beweglich in Bezug auf die Struktur 11.1, 11.2. Die untere Stütze 11.2 ist vorzugsweise am Schachtboden mit Befestigungsmitteln B befestigt.
Die Spannrolle 2.1 ist in einem Rahmen 12 montiert. Der Rahmen 12 ist seitlich, beispielsweise durch Schrauben, mit den Zylindern 3, 4 verbunden. Die erste Kolbenstange 9 und die zweite Kolbenstange 10 sind als Führung für den ersten Zylinder 3 beziehungsweise für den zweiten Zylinder 4 ausgebildet. Das System Kolbenstange-Zylinder bildet also ein Führungssystem für den bewegten Teil der Unterseilspannvorrichtung 1, das heisst, wenn sich die Spannrolle bewegt, werden die beiden Zylinder 3, 4 zusammen mit den jeweiligen Dichtungen 7.1, 7.2, 8.1, 8.2 entlang der beiden Kolbenstangen 9, 10 bewegt und durch diese geführt. Da die beiden Kolben 5, 6 mit den jeweiligen Kolbenstangen 9, 10 verbunden sind, bleiben sie während der Bewegung der Spannvorrichtung auch fix.
Die obere Kammer 3.1 des ersten Zylinders 3 ist mit der unteren Kammer 3.2 des ersten Zylinders 3 über eine Verbindungsleitung 13 verbunden, die eine Drossel 14 aufweist. Die Verbindungsleitung 13, im folgenden auch gedrosselte Verbindungsleitung 13 genannt, mündet in dieser Ausführungsform jeweils im Bereich der oberen Dichtung 7.1 und der unteren Dichtung 7.2 des ersten Zylinders 3 aus. Die gedrosselte Leitung 13 ist weiter über eine erste Leitung 15 mit der oberen Kammer 4.1 des zweiten Zylinders 4 verbunden. Die erste Leitung 15 könnte auch direkt die obere Kammer 3.1 des ersten Zylinders 3 mit der oberen Kammer 4.1 des zweiten Zylinders 4 verbinden. In der gleichen Weise ist die gedrosselte Verbindungsleitung 13 weiter über eine zweite Leitung 16 mit der unteren Kammer 4.2 des zweiten Zylinders 4 verbunden. Die zweite Leitung 16 könnte auch direkt die untere Kammer 3.2 des ersten Zylinders 3 mit der unteren Kammer 4.2 des zweiten Zylinders 4 verbinden. Die erste Leitung 15 und die zweite Leitung 16 sollen dazu dienen, den Fluidstrom beider Zylinder 3, 4 über eine gemeinsame Drossel 14 zu leiten.
Der erste Kolben 5 und der zweite Kolben 6 weisen je einen Kanal 17, 18, der die oberen Kammern 3.1 und 4.1 des ersten Zylinders 3 beziehungsweise des zweiten Zylinders 4 mit der entsprechenden unteren Kammer 3.1 und 4.2 des ersten Zylinders 3 beziehungsweise des zweiten Zylinders 4 verbindet. Diese Kanäle 17 und 18 weisen jeweils ein Rückschlagventil 19 beziehungsweise 20 auf, die in dieser Ausführungsform den Fluss des Fluids von der oberen Kammer 3.1 beziehungsweise 4.1 in die untere Kammer 3.2 beziehungsweise 4.2 freigeben und in der Gegenrichtung sperren.
Der Einfachheit halber werden in den Figuren 2 bis 5 die gleichen Elemente mit den gleichen Bezugszeichen wie in Figur 1 dargestellt.
In Figur 2 ist eine Frontansicht der Figur 1 dargestellt, bei der zwei Spannrollen 2.1, 2.2 im Rahmen 12 und ein Zylinder 3 verbunden mit dem Rahmen 12 sichtbar sind. Aus dieser Figur kann deutlicher entnommen werden, wie in dieser Ausführungsform die jeweiligen Elemente der Spannvorrichtung-Anordnung zueinander angeordnet sind. Zur Erhöhung der Stabilität der Struktur 11.1, 11.2 ist die obere Stütze 11.1 mit der unteren Stütze 11.2 zusätzlich mit Verstrebungen 21 verbunden.
Aus Figur 3 ist eine Vergrösserung beispielsweise des Rückschlagventils 19 des ersten Zylinders 3 im ersten Kolben 5 dargestellt. Es handelt sich vorzugsweise um ein übliches Rückschlagventil 19, bei dem das Fluid nur nach unten fliessen kann. Das gleiche gilt für das Rückschlagventil 20 des zweiten Zylinders 4.
In Figur 4 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, die im wesentlichen der Ausführungsform gemäss Figuren 1 und 2 entspricht. Mit der gedrosselten Verbindungsleitung 13 ist über eine dritte Leitung 22 ein Speicher 23 verbunden. Der Speicher 23 hat die Funktion die Leckage die über die Dichtungen 7.1, 7.2, 8.1, 8.2 der beiden Zylinder 3, 4 möglich ist, auszugleichen. Die dritte Leitung 22 verfügt über ein weiteres Rückschlagventil 24, sodass das Fluid nur in einer Richtung fliessen kann. In einer anderen Ausführungsform könnte der Speicher 23 als Druckspeicher ausgebildet sein, bei dem der Füllgrad des Speichers 23 durch beispielsweise ein nichtgezeigter Druckschalter überwacht werden kann.
Im folgenden wird anhand der Figur 4 das Funktionsprinzip näher erläutert:
Als Beispiel wird der Fall genommen, bei dem die Aufzugskabine in Fang geht. Als Arbeitsfluid wird Öl verwendet. Die Unterseile S verbinden, via eine am Schachtboden angeordnete Spannrolle, den Aufzugskabinenboden mit dem Gegengewichtsboden.
Im Falle eines Fangvorganges der Kabine werden die Kabine und Gegengewicht unterschiedlich verzögert. Infolge des plötzlichen Anhaltens der Kabine wird das Gegengewicht nach oben springen, was eine Spannung der Unterseile verursacht. Die Seilkraft wird dann erzeugt, wenn sich das Gegengewicht nach oben weiterbewegt und die Kabine stillsteht. Das führt zu einer plötzlichen Bewegung der Spannrollen nach oben. Der Oelfluss erfolgt dabei aus der unteren Oelkammern 3.2, 4.2 der beiden Zylinder 3, 4 über die Verbindungsleitung 13, die Drossel 14 und die Leitungen 15, 16 in die oberen Oelkammern 3.1, 4.1 der beiden Zylinder 3, 4. Die aufwärts gerichtete, stossartige Bewegung wird durch die erfindugsgemässe Spannvorrichtung gedämpft. Die einstellbare Drossel 14 bestimmt die Dämpfungswirkung.
Nimmt die Seilspannung ab, will die Spannvorichtung 1 ihre tiefste Lage einnehmen, dabei strömt das Oel von den oberen Kammern 3.1, 4.1 der Zylinder 3, 4 vorwiegend über die Rückschlagventile 19, 20 in die unteren Kammern 3.2, 4.2 der Zylinder 3, 4. Mittels des Rückschlagventils wird ein schnelles Absenken der Spannrollen und eine schnelle Nachspannung ermöglicht.
Ein kleiner Speicher 23 mit Rückschlagventil, gleicht eventuelle Leckage aus. Den Füllgrad kann beispielsweise elektrisch überwacht werden.
Aus Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform de Erfindung ersichtlich. Im Vergleich zu den Ausfürungsformen gemäss Figuren 1 bis 4, wird hier, neben der schon erwähnte gedrosselten Leitung 13, eine weitere gedrosselte Leitung 25 hinzugefügt, um die obere Kammer 4.1 des zweiten Zylinders 4 mit der unteren Kammer 4.2 des zweiten Zylinders 4 zu verbinden. Die weitere gedrosselte Leitung 25 ist mit einer weiteren Drossel 26 versehen. Der Fluss des Fluids F könnte somit in beiden Zylinder 3, 4 unabhängig voneinander eingestellt werden. In dieser Ausführung könnten die erste Leitung 15 und die zweite Leitung 16 eventuell weggelassen werden, wenn beispielsweise die Drossel 14 und die weitere Drossel 26 gleich eingestellt sind und die gedrosselte Verbindungsleitungen 13 und 25 gleichgross sind. Die beiden Leitungen 15 und 16 können vor allem von Hilfe sein, wenn die beiden Drosseln 14 und 26 unterschiedlich eingestellt sind.
Obwohl die Beschreibung sich vorwiegend auf eine Unterseilspannvorrichtung bezieht, die mit hydraulischen Dämpfern ausgerüstet ist, ist selbstverständlich auch möglich in der gleichen Weise und mit der gleichen Funktion/Wirkung, die erfindungsgemässe Unterseilspannvorrichtung mit pneumatischen Dämpfern zu versehen. In diesem Fall wird ein gasförmiges Mittel als Arbeitsfluid verwendet.
Bezugszeichenliste
1
Unterseilspannvorrichtung
2.1
Spannrolle
2.2
Spannrolle
3
erster Zylinder
3.1
obere Kammer
3.2
untere Kammer
4
zweiter Zylinder
4.1
obere Kammer
4.2
untere Kammer
5
erster Kolben
6
zweiter Kolben
7.1
obere Dichtung
7.2
untere Dichtung
8.1
obere Dichtung
8.2
untere Dichtung
9
erste Kolbenstange
10
zweite Kolbenstange
11.1
obere Stütze
11.2
unter Stütze
12
Rahmen / Gehäuse
13
gedrosselte Verbindungsleitung
14
Drossel
15
erste Leitung
16
zweite Leitung
17
Kanal
18
Kanal
19
Rückschlagventil
20
Rückschlagventil
21
Verstrebungen
22
dritte Leitung
23
Speicher
24
weiteres Rückschlagventil
25
weitere gedrosselte Verbindungsleitung
26
weitere Drossel
B
Befestigungsmittel
D1,D2
Dämpfungmittel / Dämpfer
EE
erstes Ende des Zylinders
EA
zweites Ende des Zylinders
F
Fluid
S
Unterseil

Claims (11)

  1. Spannvorrichtung für mindestens ein Unterseil einer Aufzugsanlage,
    wobei die Spannvorrichtung (1) mindestens eine Spannrolle (2.1, 2.2) und mindestens ein einen Kolben (5, 6) und einen Zylinder (3, 4) aufweisendes Dämpfungsmittel (D1, D2) umfasst, wobei der Kolben (5, 6) den Zylinder (3, 4) in zwei mit einem Arbeitsmittel (F) versehene Kammern (3.1, 3.2, 4.1, 4.2) unterteilt, welche mittels einer gedrosselten Verbindungsleitung (13) sowie eines mit einem Rückschlagventil (19, 20) ausgestatteten Kanals (17, 18) verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine an einem ersten Ende (EE) des Zylinders (3, 4) eintretende und an einem zweiten Ende (EA) des Zylinders (3, 4) austretende Kolbenstange (9, 10) vorhanden ist, die mit dem Kolben (5, 6) verbunden ist.
  2. Spannvorrichtung nach Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (9, 10) als Führung für den Zylinder (3, 4) ausgebildet ist.
  3. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmittel (D) pneumatischer oder hydraulischer Art ist, wobei das Arbeitsmittel (F) ein Fluid ist.
  4. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (9, 10) konzentrisch im Zylinder (3, 4) angeordnet ist.
  5. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spannrolle (2.1, 2.2) direkt oder indirekt mit dem Zylinder (3, 4) verbunden ist.
  6. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Rückschlagentil (19, 20) ausgestattene Kanal (17, 18) innerhalb des Kolbens (5, 6) angeordnet ist.
  7. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (3, 4) im Bereich seinem ersten Ende (EE) und im Bereich seinem zweiten Ende (EA) Dichtungen (7.1, 7.2, 8.1, 8.2) aufweist.
  8. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (1) einen Speicher (23) aufweist, der dazu bestimmt ist, eine mögliche Leckage des Dämpfungsmittels (D) auszugleichen.
  9. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Dämpfungsmittel (D2) vorgesehen ist, wobei die beiden Dämpfungsmittel (D1, D2) miteinander durch Leitungen (15, 16) verbunden sind.
  10. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei Spannrollen (2.1, 2.2) vorgesehen sind.
  11. Verwendung einer Spannvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 10,
    für eine Aufzugsanlage.
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