EP1142711B1 - Druckmaschine mit einer Steuerung für eine Trocknereinrichtung - Google Patents

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EP1142711B1
EP1142711B1 EP01106765A EP01106765A EP1142711B1 EP 1142711 B1 EP1142711 B1 EP 1142711B1 EP 01106765 A EP01106765 A EP 01106765A EP 01106765 A EP01106765 A EP 01106765A EP 1142711 B1 EP1142711 B1 EP 1142711B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control
printing press
press
printing
dryer unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP01106765A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1142711A1 (de
Inventor
Jürgen Schölzig
Andreas Dipl.-Ing. Ihme
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7939986&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1142711(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1142711A1 publication Critical patent/EP1142711A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1142711B1 publication Critical patent/EP1142711B1/de
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Revoked legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/16—Programming systems for automatic control of sequence of operations

Definitions

  • the invention relates to a printing press with a controller for a drying device according to the preamble of patent claim 1.
  • these driers are used up as IR (infrared), TL (thermo-air) and / or W (ultraviolet) driers.
  • the IR and UV dryers are among the radiation dryers, which can influence the radiant power and the magnitudes associated with the irradiation of the substrate.
  • the TL dryers the volume flow (volume per unit time), the temperature and the humidification of the hot air can be influenced.
  • the type of dryer to be used depends on the type of substrate, the printing process and the type of ink / varnish printed.
  • Sheetfed offset presses often have one or more turning devices between the printing units, resulting in a high variability in the possibility of executable print jobs. Since the sheet with the freshly printed side comes to lie on the surface of the impression cylinder of the next printing unit in a sheet application, drying devices are increasingly associated with the turning devices.
  • the type of dryer device depends on the type of ink to be printed and / or the printing substrate.
  • Finishing devices advanced printing machines have either between the individual printing and painting equipment and / or between the last printing or painting device and the boom one or more, often constructed according to different operating principle drying equipment. These are usually arranged in an extended conveying path between the last printing and coating unit and the delivery of the sheet-fed press.
  • TL-drying devices also have the advantage that the sheet guide, especially in the field of sheet turning or other critical points within the sheet guide, can be influenced.
  • a printer control system in which the data generated in the individual work areas of a printing machine on computers can be provided via a network of the control of the printing press. It is thus possible to use pre-press data directly for pre-setting the press without the need to enter data manually or to use data carriers.
  • EP 0 355 473 B1 discloses an apparatus for drying printed products in a printing press which has a radiation device which is arranged outside the printing press. To transmit the radiation power to the sheets to be dried optical fiber cables are provided. Through this device, it is possible within the To reduce the printing machine resulting waste heat and thus the heating of machine components. By the optical fiber cable, which act on the printed sheet in a line with radiation in total, a differentiated adjustment of the amount of radiation according to the zonal color or paint quantity is also possible. However, these settings must be made by qualified and experienced personnel according to the current print job.
  • a printing machine with at least one printing unit is known.
  • a printing machine with at least one printing unit is proposed, in which a plurality of sensors for monitoring the printing operation and a plurality of actuators are provided for setting parameters of the printing process.
  • a designated as a total electronic control is provided, which is connected by means of data lines to the printing press or the sensors and actuators in the printing press.
  • functions of drying devices should be included.
  • the press itself does not contain any additional controls, but only displays or operating options required for monitoring.
  • From DE 198 32 453 A1 is a maintenance and inspection system for a printing press.
  • the system has a control, which is connected to signal transmitters and via which the main drive and other drives can be controlled.
  • a designated as a maintenance and inspection computer computer is provided, which is in signal communication with the controller and a central computer. Signals of the drives and signal generators are supplied to the computer so that consumption, load or wear quantities can be calculated by means of the data. From this, the computer determines the time and scope of maintenance measures. So can be concluded from the switch-on of the dryer on the thermal stress of machine components.
  • Object of the present invention is in a printing press to expand a control device according to the preamble of claim 1 such that while avoiding the disadvantages mentioned above a differentiated adapted to the present printing process and this not negatively influencing possibility for automatic adjustment of the dryer device is obtained.
  • the controller according to the invention is supplied with at least one variable characterizing the printing process in the form of one or more signals and that the controller, which is preferably designed as a programmable computer, determines at least one signal influencing the mode of operation of the dryer device, which is the dryer device is supplied.
  • Influencing here are the following enumerated variables of the respective enumerated drying devices:
  • the UV power can be adjusted by reducing the power taking into account the Wien shift.
  • the total IR power can be varied by controlling the individual radiator outputs and switching off individual lamps (taking into account) Wien's displacement and the installed specific radiator wavelengths.
  • the volume flow (volume per unit time), the temperature and the pressure can be influenced. If the sheet-fed offset printing machine has UV intermediate dryers after each printing unit, then these UV intermediate dryers can be individually controlled in terms of performance depending on the color coverage of the respective previous printing unit.
  • the fan performance and the operation of the fan can be influenced by the operating state of the machine in the sheet guide.
  • the sheet-web cooling can be preset accordingly and controlled during the printing process.
  • the fan power for the extraction of a previously introduced TL flow rate is directly adjustable according to a signal provided by the controller.
  • the angle of air flow directing elements (baffles or the like.) Can be influenced by appropriate fernan Kunststoffbare adjusting means.
  • the amount of powder Indirectly affected and thus also controllable is the amount of powder, the powder air volume flow and the Puderabsaug antique. This is due to the fact that the amount of powder can be reduced as far as possible when the dryer setting is very differentiated to the current print job.
  • a control of dryer elements in, transverse or angular position to the sheet travel direction is possible. If the individual drying devices are distributed in blocks over the format width, then the individual blocks / modules can also be controlled according to the color assignment (of the subject). Parts of the sheet, in which only a small or no inking takes place with correspondingly low or no dryer performance (radiation or hot air) applied, whereas portions of the sheet with medium or high paint application amount of high dryer performance are exposed.
  • signals for influencing the above enumerated variables controlled by a preferably designed as a computer controller. These are supplied to one or more signals characterizing the printing process. These signals can either be generated during the printing process by sensors or other signal transmitters, which are in any case already present on the machine or are available at the control station of the printing machine and in particular provided by the prepress in electronic form. Such a size would be in particular the operation the printing press or the color assignment during the print job to be executed. Especially when using intermediate dryers between the individual printing units, certain dryers can only be operated with little or no power if the corresponding preceding printing units are not used.
  • the color assignment of the individual printing units, the type of color or varnish used in the printing units as well as the color assignment (zonal color distribution) caused by the individual printing units are also variables influencing the printing process, which are detected by the control according to the invention and used to generate differentiated control signals for a or more dryers are usable.
  • the zonal color assignment in the individual printing units can be taken in particular by a printing plate scanning by means of a plate scanner or directly as a data set from the digital prepress. Especially in the latter case of digital prepress then information about the type of paint or the paint used are then available, so that on the one hand is decidable by the controller, which dryer device is to be activated and also, with what power the respective activated dryer device to operate. There is thus an automatic switch from, for example, UV to IR dryer operation.
  • the current machine or air temperature of the controller according to the invention can also be supplied, so that the setting of the dryer device can also be selected according to this value.
  • the temperature and the volume flow of TL dryers can be influenced.
  • drying devices which have adjustable blowing and / or suction devices in the volume flow and / or direction.
  • a further factor which can be taken into account in the control of the drying device according to the invention is the type and composition of the dampening solution and the consideration of the circumstance whether printing takes place in the wet or dry offset process.
  • both the speed currently being driven by the press (number of sheets per time) and the planned print speed entered at the time of presetting are taken into account.
  • UV and IR dryer devices designed as radiators taking into account the Wien shift, the radiation power and adjust the drying effect according to the current printing speed or nachtern the printing speed.
  • This type of speed-dependent drying is preferably carried out according to predetermined characteristics, which can be selectively changed by the user via the control room or other input means.
  • the machine operator thus has the option of adapting the predefined characteristic curve (programmed), for example in its steepness, to the current conditions.
  • he can also select other predefined printing characteristics on the basis of observations during the printing operation or after quality analysis of printed copies produced.
  • the quality and gloss of lacquer or other finishing coatings can be influenced.
  • the setting effected by the signals of the control device according to the invention is also taken into consideration. So it is possible to adjust the suction power to the current heating power or dryer performance and thus optimally exploit the Trocknunegs Koch of the printed product. Cooling devices for sheets, stacks and machine equipment can also be controlled in this way.
  • the variables described above and characterizing the printing process are fed individually and preferably also in combination in the form of a plurality of signals to the controller according to the invention.
  • the provision of signals influencing the dryer device takes place, for example, in such a way that a stored characteristic curve is selected for a given chromaticity, color assignment and type of printing material and during printing operation the power of the respective dryer device is tracked in accordance with the printing speed in accordance with this characteristic.
  • the operator additionally has the option of selectively influencing the characteristic preselected by the controller according to the invention and, in particular, of appropriately setting the operating point of the dryer controller.
  • the dryer control according to the invention makes it possible, in particular, to reduce waste at the start of production and after restarts of stoppers.
  • the machine operator does not have to make manual presettings of the drying devices since the basic settings for the drying devices can be determined by the given data of the print job to be executed. Due to the printing speed-dependent tracking of the dryer performance and changes in the machine speed, for example, to avoid critical conditions of the bowing in the reverse mode, guaranteed.
  • the controller according to the invention is preferably in signal communication with the control station of the printing machine, via which the variables enumerated above and characterizing in the printing process can be entered.
  • the control station of the printing press is also available for the measured values determined within or outside the machine by corresponding signal transmitters or sensors.
  • the dryer control according to the invention in addition to a waste reduction, a considerable energy saving is possible. Since the drying devices are driven only with the power that is required according to the current conditions, the power consumption of the facilities is reduced to the respective required value. Since the drying equipment also produce waste heat, there is also a reduced heating of machine elements or the entire machine. This will also increase the lifespan the machine or machine components increased. Ultimately, a reduced performance of the dryer also avoids an increase in the pressure chamber temperature. In an air-conditioned pressroom, this also saves energy as less waste heat is produced by the dryers.
  • control signals generated by the control device according to the invention for the drying devices can be stored on suitable storage medium for repeat jobs. Furthermore, operating data of the drying devices can also be recorded and stored, which is particularly advantageous for determining the service life of irradiation sources in the drying devices and for carrying out maintenance work. Ultimately, the control of UV or IR drying equipment is also dependent on the current life, since it is known that the effect of such drying equipment changes over the life. Operating dryers, each with currently adapted performance, also results in an overall increase in the service life of the corresponding components.
  • a remote diagnosis of the connected drying devices can be carried out when a diagnostic system is connected to the machine control station.
  • the figure shows a printing machine 1 with an investor (right) a boom (left), a number of printing units and, downstream of the last printing unit and upstream of the boom, coating unit.
  • a number of drying devices 3, 4, 5, 6 are arranged at different locations. These drying devices 3, 4, 5, 6 are designed according to different principles of action dryer (UV dryer, IR dryer, TL dryer device or combinations of these devices).
  • the individual drying devices 3, 4, 5, 6 are connected via lines to an associated controller 7. Via the lines, the drying devices 3, 4, 5, 6 can be influenced by the controller 7 in their mode of operation, i. In particular, the performance of the individual drying devices 3, 4, 5, 6 is variable. On the part of the controller 7, other sizes of the drying devices 3, 4, 5, 6 can be selectively changed. Preferred influencing variables which have been used in the present invention have been mentioned above.
  • the printing machine 1 has a signal generator 8 for the printing speed and / or the angular position of the printing cylinder of the printing press 1.
  • the signals of the signal generator 8 are fed to the control station 2 of the printing press.
  • the signals of the signal generator 8 via the control station 2 and not shown in the figure, control of the printing press 1 used for the activation of further arranged in the printing press 1 functional units.
  • the control station 2 of the printing machine 1 is in signal communication with the controller 7 of the drying devices 3, 4, 5, 6, so that the signals of the signal generator 8 (printing speed / angular position) and the controller 7 can be fed.
  • a pressure-speed-dependent control of the drying device 3, 4, 5, 6 take place.
  • several characteristic curves for tracking the dryer output as a function of the printing speed can be stored in the controller 7.
  • a manual selection from different characteristic curves can also be carried out by the operator via the control station 2.
  • the figure shows two further signal transmitters 9, 10, by which the temperature outside (signal generator 9) and within (signal generator 10) of the temperature of the printing press 1 can be detected.
  • the signal transmitters can be arranged in particular in the area of the sheet transport, the feeder, the boom or at other relevant points.
  • the signal generator 9, 10 provided temperature information further influencing variables by the controller 7 for the dryer device 3, 4, 5, 6 are taken into account.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einer Steuerung für eine Trocknereinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
    • [Stand der Technik]
  • Bogendruckmaschinen mit mehreren Druckwerken und insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, bei denen den Druckwerken ein oder mehrere Veredelungseinrichtungseinrichtungen in Form von Lackiereinrichtungen nachgeschaltet sind, weisen Trocknereinrichtungen auf. Je nach Art des aufgebrachten Druckes (Farbe / Lack) sind diese Trocknereinrichtungen als IR-(Infrarot), TL-(Thermoluft) und/oder W-(Ultraviolett) Trocknereinrichtungen aufgebraucht. Die IR- und UV-Trockner zählen zu den Strahlungstrocknern, bei denen die Strahlungsleistung und die mit der Bestrahlung des Bedruckstoffes in Zusammenhang stehenden Größen beeinflusst werden können. Bei den TL-Trocknern ist im Wesentlichen der Volumenstrom (Volumen pro Zeiteinheit), die Temperatur sowie die Befeuchtung der Warmluft beeinflussbar. Die Art der zu verwendenden Trockner (Trocknereinrichtung) hängt von der Art des Bedruckstoffes, vom Druckprozess sowie der Art der verdruckten Farbe / Lackes ab.
  • Bogenoffsetdruckmaschinen weisen oftmals ein oder mehrere wendeeinrichtungen zwischen den Druckwerken auf, sodass sich hierdurch eine hohe Variabilität in der Möglichkeit der ausführbaren Druckaufträge ergibt. Da bei einer Bogenwendung der Bogen mit der frisch bedruckten Seite auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders des nächsten Druckwerkes zum Liegen kommt, werden Trocknereinrichtungen zunehmend auch den Wendeeinrichtungen zugeordnet. Die Art der Trocknereinrichtung richtet sich, wie bereits oben erwähnt wurde, nach der Art der zu verdruckenden Farbe und/oder des Bedruckstoffes. Mit ein oder mehreren Lackier- oder sonstigen drucktechnischen Veredelungseinrichtungen erweiterte Druckmaschinen weisen entweder zwischen den einzelnen Druck- bzw. Lackiereinrichtungen und/oder zwischen der letzten Druck- bzw. Lackiereinrichtung und dem Ausleger ein oder mehrere, oft nach unterschiedlichem Wirkprinzip aufgebaute Trocknereinrichtungen auf. Dieses sind meist in einem verlängerten Förderweg zwischen dem letzten Druck- und Lackierwerk und der Auslage der Bogendruckmaschine angeordnet. Die Anordnung von mehreren und insbesondere nach unterschiedlichen physikalischen Wirkprinzip arbeitenden Trocknereinrichtungen ermöglicht hier eine individuelle Anpassung des Trocknungsvorganges an den jeweiligen Druckprozess. In den Druck- und Lackierwerken können so wahlweise durch UV-Strahlung bzw. IR-Strahlung härtbare bzw. trockenbare Farben verdruckt werden. TL-Trocknereinrichtungen haben darüber hinaus noch den Vorteil, dass die Bogenführung, insbesondere im Bereich von Bogenwendung oder an sonstigen kritischen Stellen innerhalb der Bogenführung, mit beeinflussbar ist.
  • Eine ausreichende Trocknung bzw. Härtung der verdruckten Farben / Lacke ist Voraussetzung für qualitativ hochwertige Drucke. Innerhalb des Förderweges der Bogen durch die Maschine können Berührungen an der frisch bedruckten Bogenoberfläche Beschädigungen hervorrufen, was Makulatur bedingt. Auch die in der Auslage aufgestapelten Bogen müssen hinsichtlich der gedruckten Farben / Lacke ausreichend abgetrocknet sein, da sonst die während des Aufstapelns aufeinander gleitenden Bogen verschmieren bzw. miteinander verkleben. Gerade letzteres würde eine Weiterverarbeitung des Stapels erschweren bzw. gänzlich unmöglich machen.
  • An die Einstellung der unterschiedlich aufgebauten Trocknereinrichtungen sind während des Druckprozesses hohe Anforderungen zu stellen. Bereits beim Einrichten der Druckmaschine hat der Bediener Einstellungen an den Trocknereinrichtungen vorzunehmen, um nach möglichst kurzer Zeit und Anzahl von Makulaturbogen (Vorlaufmakulatur) die erforderliche Qualität produzieren zu können. Eine zu hoch gewählte Einstellung der Trocknerleistung bedingt nicht nur einen hohen Energieverbrauch der Druckmaschine und ebenfalls eine hohe Abwärmeleistung, welche die Temperatur des Drucksaales erhöht bzw. durch die Klimatisiereinrichtung des Drucksaales auf den vorgesehenen Wert zu regeln wäre, sondern auch der Druckprozess an sich wird negativ beeinflusst. Bekanntlich ändert sich die Zügigkeit und Viskosität von Farbe / Lacke, sodass eine hohe Maschinenerwärmung nebst der Erwärmung von Farbe und Dosiereinrichtung unter Umständen wieder Makulatur verursachende Nachregelungen erforderlich machen. Zu gering gewählte Einstellgrößen für die Trocknerwirkung bzw. Trocknerleistung sind ebenfalls zu vermeiden, da sonst die geschilderte Gefahr des Verschmierens frisch bedruckter Bogen während des Bogentransportes bzw. in der Auslage besteht.
  • Aus der DE 38 29 342 A1 ist ein Druckereisteuerungssystem bekannt, bei welcher die in den einzelnen Arbeitsbereichen einer Druckmaschine auf Rechnern erzeugten Daten über ein Netzwerk der Steuerung der Druckmaschine bereitgestellt werden können. So ist es möglich, Daten der Druckvorstufe direkt zur Voreinstellung der Druckmaschine zu verwenden, ohne dass Daten manuell einzugeben oder entsprechende Datenträger zu verwenden sind.
  • Aus der EP 0 355 473 B1 ist eine Vorrichtung zum Trocknen von Druckprodukten in einer Druckmaschine bekannt, welche eine Strahlungseinrichtung aufweist, die außerhalb der Druckmaschine angeordnet ist. Zur Übertragung der Strahlungsleistung auf die zu trocknenden Bogen sind Lichtleitfaserkabel vorgesehen. Durch diese Einrichtung ist es möglich, die innerhalb der Druckmaschine entstehende Abwärme und somit die Aufheizung von Maschinenkomponenten zu reduzieren. Durch die Lichtleitfaserkabel, die insgesamt den bedruckten Bogen in einer Linie mit Strahlung beaufschlagen ist ferner eine differenzierte Anpassung der Strahlungsmenge entsprechend der zonal aufgetragenen Farb- bzw. Lackmenge möglich. Diese Einstellungen müssen aber von qualifizierten und erfahrenen Personal entsprechend dem aktuellen Druckauftrag vorgenommen werden.
  • Diese vorbekannte Einrichtung reduziert zwar die in die Maschine eingebrachte Wärmeleistung, ist aber insgesamt Komplex in ihrem Aufbau. Um eine dem Drucksujet individuell angepasste Steuerung des Trockners zu erzielen, sind gemäß dieser Einrichtung auch zusätzlich Sensoren anzuordnen, durch welche die Belegung der einzelnen Partien des Druckbogens erfasst werden. Eine Beeinflussung / Steuerung von herkömmlichen Trocknereinrichtungen ist auf diese Art und Weise nicht möglich.
  • Aus der DE 37 08 925 A1 ist eine Druckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk bekannt. Hierin wird eine Druckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk vorgeschlagen, bei der eine Vielzahl von Sensoren zur Überwachung des Druckvorganges und eine Vielzahl von Stellgliedern zur Einstellung von Parametern des Druckprozesses vorgesehen sind. Dazu ist eine als Gesamtelektronik bezeichnete Steuerung vorgesehen, die mittels Datenleitungen mit der Druckmaschine bzw. den Sensoren und Stellgliedern in der Druckmaschine verbunden ist. In die Funktion der Gesamtelektronik sollen beispielsweise auch Funktionen von Trocknungseinrichtungen einbezogen werden können. Die Druckmaschine beinhaltet selbst keine zusätzlichen Steuerungen, sondern lediglich für die Überwachung erforderliche Anzeigen bzw. Bedienmöglichkeiten.
  • Aus der DE 198 32 453 A1 ist ein Wartungs- und Inspektionssystem für eine Druckmaschine. Das System weist eine Steuerung auf, die mit Signalgebern verbunden ist und über welche der Hauptantrieb sowie weitere Antriebe ansteuerbar sind. Dazu ist ein als Wartungs- und Inspektionsrechner bezeichneter Rechner vorgesehen, der mit der Steuerung und einem Leitstandsrechner in Signalverbindung steht. Dem Rechner werden Signale der Antriebe und Signalgeber zugeführt, sodass mittels der Daten Verbrauchs-, Beanspruchungs- oder Verschleißgrößen berechnet werden können. Daraus ermittelt der Rechner Zeitpunkte und Umfang von Wartungsmaßnahmen. So kann aus der Einschaltzeit des Trockners auf die thermische Beanspruchung von Maschinenkomponenten geschlossen werden.
    • [Aufgabe der Erfindung]
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es in einer Druckmaschine eine Steuereinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 derartig zu erweitern, dass unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile eine differenziert auf den vorliegenden Druckprozess abgestimmte und diesen nicht negativ beeinflussende Möglichkeit zur automatischen Einstellung der Trocknereinrichtung erhalten wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mittels der Merkmale des Patentanspruches 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
    • [Beispiele]
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der erfindungsgemäßen Steuerung wenigstens eine den Druckprozess charakterisierende Größe in Form eines oder mehrerer Signale zugeführt wird und dass die vorzugsweise als programmierbarer Rechner ausgebildete Steuerung in Abhängigkeit dieser Signale wenigstens ein die Betriebsweise der Trocknereinrichtung beeinflussende Signale ermittelt, welches der Trocknereinrichtung zugeführt wird.
  • Beeinflussbar sind dabei die nachfolgend aufgezählten Größen der jeweilig aufgezählten Trocknereinrichtungen:
  • Bei einem UV-Trockner ist die UV-Leistung durch Leistungsreduzierung unter Berücksichtigung der Wienschen Verschiebung einstellbar. Bei IR-Trocknern ist die IR-Gesamtleistung durch Steuerung der Einzelstrahlerleistungen und durch Abschalten einzelner Lampen (unter Berücksichtigung) der Wienschen Verschiebung und der installierten spezifischen Strahlerwellenlängen veränderbar. Bei TL-Trocknern ist der Volumenstrom (Volumen pro Zeiteinheit), die Temperatur sowie der Druck beeinflussbar. Weist die Bogenoffsetdruckmaschine UV- Zwischentrockner nach jedem Druckwerk auf, so können diese UV-Zwischentrockner in Abhängigkeit der Farbbelegung des jeweils vorherigen Druckwerkes individuell in der Leistung angesteuert werden.
  • In Abhängigkeit der den jeweiligen Trockner beeinflussenden Signale können auch weitere und am Trocknungsprozess indirekt beteiligte Größen beeinflusst werden. So ist die Lüfterleistung und die Betriebsweise der Lüfter (Saugen/Blasen) vom Betriebszustand der Maschine in der Bogenführung beeinflussbar. Ebenfalls kann in Abhängigkeit der eingestellten Trocknerleistung die Bogenbahnkühlung entsprechend voreingestellt und während des Druckprozesses gesteuert werden. Die Lüfterleistung zur Absaugung eines vorher eingebrachten TL-Volumenstromes ist direkt entsprechend einem von der Steuerung bereitgestellten Signal einstellbar. Bei Trocknereinrichtungen, bei welchen Luft (Warm- bzw. Kaltluft) unter veränderbaren Winkeln auf den Bogen trifft, ist durch entsprechende fernansteuerbare Stellmittel der Winkel von die Luftströmung richtenden Elementen (Leitbleche oder dergl.) beeinflussbar. Indirekt betroffen und somit auch regelbar ist die Pudermenge, der Puderluftvolumenstrom und die Puderabsaugleistung. Dies hat seinen Grund darin, dass bei einer sehr differenziert auf den vorliegenden Druckauftrag abgestimmte Einstellung des Trockners die Pudermenge weitestgehend reduziert werden kann. Letztlich ist auch eine Ansteuerung von Trocknerelementen in, quer oder in Winkellage zur Bogenlaufrichtung möglich. Sind die einzelnen Trocknereinrichtungen blockweise über die Formatbreite verteilt angeordnet, so können auch die einzelnen Blöcke / Module entsprechend der Farbbelegung (des Sujets) angesteuert werden. Teile des Bogens, in welchen nur ein geringer bzw. kein Farbauftrag erfolgt werden mit entsprechend geringer bzw. keiner Trocknerleistung (Strahlung bzw. Warmluft) beaufschlagt, wohingegen Partien des Bogens mit mittlerer oder hoher Farbauftragsmenge einer hohen Trocknerleistung ausgesetzt werden.
  • Die Bildung von Signalen zur Beeinflussung der oben stehend aufgezählten Regelgrößen erfolgt durch eine vorzugsweise als Rechner ausgebildete Steuerung. Dieser werden ein oder mehrere den Druckprozess charakterisierende Signale zugeführt. Diese Signale können entweder während des Druckprozesses durch Sensoren oder sonstige Signalgeber, welche insbesondere ohnehin an der Maschine vorhanden sind generiert werden bzw. stehen am Leitstand der Druckmaschine und insbesondere durch die Druckvorstufe in elektronischer Form bereitgestellt zur Verfügung. Eine derartige Größe wäre insbesondere die Betriebsweise der Druckmaschine bzw. die Farbbelegung während des auszuführenden Druckauftrages. Gerade bei Verwendung von Zwischentrocknern zwischen den einzelnen Druckwerken sind bestimmte Trockner nur mit geringer bzw. gar keiner Leistung zu betreiben, wenn die entsprechend vorangehenden Druckwerke nicht benutzt werden.
  • Die Farbbelegung der einzelnen Druckwerke, die Art der in den Druckwerken verwendeten Farbe bzw. Lacke sowie die durch die einzelnen Druckwerke bewirkte Farbbelegung (zonale Farbverteilung) sind ebenfalls den Druckprozess beeinflussende Größen, welche durch die erfindungsgemäße Steuerung erfasst und zur Generierung von differenzierten Steuerungssignalen für ein oder mehrere Trockner verwendbar sind. Die zonale Farbbelegung in den einzelnen Druckwerken kann insbesondere durch eine Druckplattenabtastung mittels Plattenscanner oder direkt als Datensatz aus der digitalen Druckvorstufe entnommen werden. Gerade im letztgenannten Fall der digitalen Druckvorstufe liegen dann auch Informationen über die Art der verwendeten Farbe bzw. des verwendeten Lackes vor, so dass zum einen durch die Steuerung entscheidbar ist, welche Trocknereinrichtung zu aktivieren ist und ferner auch, mit welcher Leistung die jeweilig aktivierte Trocknereinrichtung zu betreiben ist. Es findet somit eine automatische Umschaltung von beispielsweise UV- auf IR-Trocknerbetrieb statt.
  • Durch Übernahme von Daten des jeweiligen Druckauftrages aus der Vorstufe und insbesondere der digitalen Druckvorstufe können neben Art und Menge der Farbe (Farbbelegung) auch weitere Druckparameter miterfasst werden. Dies ist insbesondere die Art des Bedruckstoffes, was bei Verwendung von insbesondere mit gerichteter und mit einstellbarer Luft betreibbaren Trocknern von Bedeutung ist. So ist die Strichstärke, die Oberflächenbeschaffenheit, die Grammatur, die Dicke und das Saugverhalten des Bedruckstoffes berücksichtigbar.
  • Durch ein oder mehrere Temperatursensoren an oder innerhalb der Maschine ist ferner auch die aktuelle Maschinen- bzw. Lufttemperatur der erfindungsgemäßen Steuerung zuführbar, so dass die Einstellung der Trocknereinrichtung auch diesem Wert entsprechend gewählt werden kann. Insbesondere die Temperatur und der Volumenstrom von TL-Trocknern ist dadurch beeinflussbar.
  • Die Berücksichtigung von Qualitätsmerkmalen bzw. der Beschaffenheit des Bedruckstoffes hat insbesondere eine Bedeutung von Trocknereinrichtungen, die in Volumenstrom und/oder Richtung einstellbare Blas- und/oder Saugeinrichtungen aufweisen.
  • Eine weitere bei der erfindungsgemäßen Steuerung der Trocknereinrichtung berücksichtigbare Größe ist die Art und Zusammensetzung des Feuchtmittels sowie die Berücksichtigung des Umstandes, ob im Nass- oder Trockenoffsetverfahren gedruckt wird.
  • Durch Temperatursensoren und weitere Messwertaufnehmer im Anleger, Ausleger und insbesondere den Stapel in An- und Ausleger sind auch die Stapeltemperaturen und ggf. die Stapelfeuchte des Bedruckstoffes berücksichtigbar.
  • Letztlich wird sowohl die aktuell von der Druckmaschine gefahrene Geschwindigkeit (Anzahl Bogen pro Zeit) als auch die bei Voreinstellung eingegebene, geplante Druckgeschwindigkeit mitberücksichtigt. So ist es möglich, bei als Strahlern ausgebildeten UV- und IR-Trocknereinrichtungen unter Berücksichtigungen der Wienschen Verschiebung die Strahlungsleistung sowie die Trocknungswirkung entsprechend der aktuellen Druckgeschwindigkeit anzupassen bzw. der Druckgeschwindigkeit nachzuführen. Gerade diese Art der geschwindigkeitsabhängigen Trocknung erfolgt bevorzugt nach vorgegebenen Kennlinien, die durch den Benutzer über den Leitstand oder sonstige Eingabemittel gezielt verändert werden kann. Der Maschinenbediener hat so die Möglichkeit, die vorgegebene Kennlinie (programmiert) beispielsweise in ihrer Steilheit den aktuellen Gegebenheiten anzupassen. Letztlich kann er anhand von Beobachtungen während des Druckbetriebes bzw. nach Qualitätsanalyse produzierter Druckexemplare auch andere vorgegebene Druckkennlinien gezielt auswählen. So lässt sich insbesondere die Qualität und der Glanz von Lack bzw. sonstigen Veredelungsbeschichtungen beeinflussen.
  • Weiterhin findet auch die durch die Signale der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung bewirkte Einstellung von insbesondere TL-Trocknereinrichtungen zur Ansteuerung von Absaugeinrichtungen Berücksichtigung. So ist es möglich, die Absaugleistung an die aktuelle Heizleistung bzw. Trocknerleistung anzupassen und so die Trocknunegswirkung des Druckproduktes optimal auszunutzen. Auch Kühleinrichtungen für Bogen, Stapel und Maschineneinrichtungen können so gesteuert werden.
  • Die voranstehend beschriebenen und den Druckprozess charakterisierenden Größen werden einzeln und vorzugsweise auch in Kombination in Form von mehreren Signalen der erfindungsgemäßen Steuerung zugeführt. Die Bereitstellung von die Trocknereinrichtung beeinflussenden Signalen erfolgt beispielsweise dergestalt, dass bei einer gegebenen Farbart, Farbbelegung und Bedruckstoffart eine gespeicherte Kennlinie ausgewählt wird und während des Druckbetriebes die Leistung der jeweiligen Trocknereinrichtung in Abhängigkeit der Druckgeschwindigkeit entsprechend dieser Kennlinie nachgeführt wird. Wie bereits erwähnt, hat der Bediener zusätzlich die Möglichkeit die seitens der erfindungsgemäßen Steuerung vorgewählte Kennlinie gezielt zu beeinflussen und insbesondere den Arbeitspunkt der Trocknersteuerung geeignet zu versetzen.
  • Durch die erfindungsgemäße Trocknersteuerung ist insbesondere eine Makulaturreduzierung bei Produktionsbeginn und nach Wiederanfahren von Stoppern möglich. Der Maschinenbediener muss keine manuellen Voreinstellungen der Trocknereinrichtungen vornehmen, da durch die vorgegebenen Daten des auszuführenden Druckauftrages entsprechende Grundeinstellungen für die Trocknereinrichtungen ermittelbar sind. Durch die druckgeschwindigkeitsabhängige Nachführungen der Trocknerleistung sind auch Veränderungen der Maschinengeschwindigkeit, beispielsweise um kritische Zustände der Bogenführung im Wendebetrieb zu vermeiden, gewährleistet.
  • Die erfindungsgemäße Steuerung steht bevorzugt mit dem Leitstand der Druckmaschine in Signalverbindung, über den die voranstehend aufgezählten und im Druckprozess charakterisierenden Größen eingebbar sind. Dem Leitstand der Druckmaschine stehen ferner auch die innerhalb bzw. außerhalb der Maschine durch entsprechende Signalgeber bzw. Sensoren ermittelten Messwerte zur Verfügung.
  • Durch die erfindungsgemäße Trocknersteuerung ist neben einer Makulaturreduzierung auch eine erhebliche Energieeinsparung möglich. Da die Trocknereinrichtungen nur noch mit der Leistung gefahren werden, welche entsprechend den aktuellen Gegebenheiten erforderlich sind, wird die Stromaufnahme der Einrichtungen auf den jeweilig erforderlichen Wert reduziert. Da die Trocknereinrichtungen auch Abwärme produzieren, ergibt sich auch eine verringerte Aufheizung von Maschinenelementen bzw. der gesamten Maschine. Dadurch wird auch die Lebensdauer der Maschine bzw. von Maschinenkomponenten erhöht. Letztlich vermeidet eine reduzierte Leistung der Trockner auch eine Erhöhung der Drucksaaltemperatur. Bei einem klimatisierten Drucksaal gibt dies ebenfalls eine Energieeinsparung, da weniger Abwärme seitens der Trockner produziert wird.
  • Die von der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung generierten Stellsignale für die Trocknereinrichtungen sind auf geeigneten Speichermedium für Wiederholaufträge abspeicherbar. Weiterhin können auch Betriebsdaten der Trocknereinrichtungen erfasst und gespeichert werden, was insbesondere zu Ermittlungen der Lebensdauer von Bestrahlungsquellen in den Trocknereinrichtungen und zur Durchführung von Wartungsarbeiten von Vorteil ist. Letztlich erfolgt die Steuerung von UV- bzw. IR-Trocknereinrichtungen auch in Abhängigkeit der aktuellen Lebensdauer, da bekanntlich die Wirkung derartiger Trocknereinrichtungen sich über die Lebensdauer ändert. Ein Betrieb von Trocknern mit jeweils aktuell angepassten Leistung ergibt insgesamt auch eine Erhöhung der Lebensdauer der entsprechenden Komponenten.
  • Durch eine Signalverbindung der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung mit dem Leitstand einer Druckmaschine kann bei Anschluss eines Diagnosesystems am Maschinenleitstand auch eine Ferndiagnose der angeschlossenen Trocknereinrichtungen erfolgen.
  • Des Weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung. Diese zeigt:
    • Eine Druckmaschine mit mehreren Druck- und Lackierwerken, an verschiedenen Orten angeordnete Trocknereinrichtungen, eine diesen Trocknereinrichtungen zugeordnete Steuerung sowie den Leitstand der Druckmaschine.
  • Die Figur zeigt eine Druckmaschine 1 mit einem Anleger (rechts) einem Ausleger (links), einer Anzahl von Druckwerken und einem, dem letzten Druckwerk nachgeordnet sowie dem Ausleger vorgeordnet, Lackierwerk. In der Druckmaschine 1 sind eine Anzahl Trocknereinrichtungen 3, 4, 5, 6 an verschiedenen Stellen angeordnet. Bei diesen Trocknereinrichtungen 3, 4, 5, 6 handelt es sich um nach verschiedenen Wirkprinzipien ausgebildete Trockner (UV-Trockner, IR-Trockner, TL-Trocknereinrichtung bzw. Kombinationen dieser Einrichtungen).
  • Die einzelnen Trocknereinrichtungen 3, 4, 5, 6 sind über Leitungen mit einer zugeordneten Steuerung 7 verbunden. Über die Leitungen sind die Trocknereinrichtungen 3, 4, 5, 6 durch die Steuerung 7 in ihrer Betriebsweise beeinflussbar, d.h. insbesondere die Leistung der einzelnen Trocknereinrichtungen 3, 4, 5, 6 ist veränderbar. Seitens der Steuerung 7 können auch andere Größen der Trocknereinrichtungen 3, 4, 5, 6 gezielt verändert werden. Bei der vorliegenden Erfindung bevorzugt zur Anwendung kommende Einflussgrößen wurden voranstehend genannt.
  • Die Druckmaschine 1 weist einen Signalgeber 8 für die Druckgeschwindigkeit und/oder die Winkelstellung der Druckwerkzylinder der Druckmaschine 1 auf. Die Signale des Signalgebers 8 werden dem Leitstand 2 der Druckmaschine zugeführt. Die Signale des Signalgebers 8 werden über den Leitstand 2 bzw. die in der Figur nicht dargestellte Steuerung der Druckmaschine 1 für die Aktivierung weiterer in der Druckmaschine 1 angeordneter Funktionseinheiten verwendet.
  • Der Leitstand 2 der Druckmaschine 1 steht in Signalverbindung mit der Steuerung 7 der Trocknereinrichtungen 3, 4, 5, 6, so dass die Signale des Signalgebers 8 (Druckgeschwindigkeit / Winkelstellung) auch der Steuerung 7 zuführbar sind. Somit kann seitens der Steuerung 7 eine druckgeschwindigkeitsabhängige Ansteuerung der Trocknereinrichtung 3, 4, 5, 6 erfolgen. In der Steuerung 7 können insbesondere mehrere Kennlinien zur Nachführung der Trocknerleistung in Abhängigkeit der Druckgeschwindigkeit abgelegt sein. Über den Leitstand 2 kann seitens einer Bedienperson ferner auch eine manuelle Auswahl aus verschiedenen Kennlinien durchgeführt werden.
  • Prinzipiell zeigt die Figur zwei weitere Signalgeber 9, 10, durch welche die Temperatur außerhalb (Signalgeber 9) als auch innerhalb (Signalgeber 10) der Temperatur der Druckmaschine 1 erfassbar ist. Die Signalgeber können insbesondere im Bereich des Bogentransportes, dem Anleger, dem Ausleger oder an anderen relevanten Stellen angeordnet sein. Durch die Signalgeber 9, 10 bereitgestellte Temperaturinformation können weitere Einflussgrößen seitens der Steuerung 7 für die Trocknereinrichtung 3, 4, 5, 6 berücksichtigt werden.
  • An der Druckmaschine 1 können weitere Signalgeber (nicht dargestellt) angebracht sein, durch welche weitere Einflussgrößen (den Druckprozess charakterisierende Parameter) erfassbar sind. Insbesondere werden über den Leitstand 2 der Druckmaschine 1 der Steuerung 7 sämtliche Voreinstelldaten der Druckmaschine 1 als auch die während des Druckprozesses manuell und/oder automatisch zur Einstellung gebrachten Einstellwerte zugeführt. So kann eine Einstellung der Trocknereinrichtungen 3, 4, 5, 6 in Abhängigkeit der in den einzelnen Druckwerken und Lackiereinrichtungen vorgenommenen Farbdosierung (sujetabhängig) erfolgen.
    • [Bezugszeichenliste]
    • 1
    Druckmaschine
    2
    Leitstand (Steuerung und Bedienung Druckmaschine 1)
    3
    Trocknereinrichtung
    4
    Trocknereinrichtung
    5
    Trocknereinrichtung
    6
    Trocknereinrichtung
    7
    Steuerung (Trocknereinrichtung 3, 4, 5, 6)
    8
    Signalgeber (Druckgeschwindigkeit/Winkelstellung)
    9
    Signalgeber (Temperatur außerhalb Druckmaschine 1)
    10
    Signalgeber (Temperatur innerhalb Druckmaschine 1)

Claims (17)

  1. Druckmaschine (1), insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, mit einer dieser zugeordneten Steuerung, mit einer Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6), bei welcher die Betriebsweise der Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) beeinflussbar ist, und mit in der Druckmaschine (1) angeordneten Signalgebern (8-10), die mit der der Druckmaschine (1) zugeordneten Steuerung in Signalverbindung stehen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Steuerung (7) für die Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) vorgesehen ist, dass der Steuerung (7) wenigstens ein Signal einer den Druckprozess charakterisierenden Größe zugeführt wird, und dass infolgedessen durch die Steuerung (7) Signale generiert werden, durch welche die Betriebsweise der Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) in vorgesehener Weise verändert wird.
  2. Druckmaschine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuerung (7) direkt mit in der Druckmaschine (1) angeordneten Signalgebern (8, 9, 10) in Signalverbindung steht.
  3. Druckmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuerung (7) mit einem Leitstand (2) der Druckmaschine (1) in Signalverbindung steht, durch welchen der Steuerung (7) Einstellwerte der Druckmaschine (1) zugeführt werden.
  4. Druckmaschine (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Steuerung (7) mittels der Signalverbindung über den Leitstand (2) Daten zugeführt werden, die in einer Druckvorstufe ermittelt wurden und einen auszuführenden Druckauftrag betreffen.
  5. Druckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Druckmaschine (1) einzelne Druck- und Lackiereinrichtungen vorgesehen sind und dass der Steuerung (7) Einstellwerte einer Farbdosierung in den einzelnen Druck- und Lackiereinrichtungen der Druckmaschine (1) zugeführt werden.
  6. Druckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Steuerung (7) Daten über die bei einem auszuführenden Druckauftrag verwendeten Farben und/oder Lacke zur Umschaltung der Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) zugeführt werden.
  7. Druckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Steuerung (7) Daten über den bei einem auszuführenden Druckauftrag verwendeten Bedruckstoff Umschaltung der Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) zugeführt werden.
  8. Druckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Steuerung (7) Signale zur Beeinflussung der Trocknerleistung der Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) generiert werden.
  9. Druckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) als TL- bzw. Thermoluft-Trockner ausgeführt ist, wobei in jeder Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) Mittel zur Führung eines Luftstromes vorgesehen sind, und dass durch die Steuerung (7) Signale zur Beeinflussung eines mit dem Trocknungsprozess verbundenen Luftstromes generiert werden.
  10. Druckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Steuerung (7) ein von der Steuerung der Druckmaschine (1) bereitgestelltes und die Druckgeschwindigkeit der Druckmaschine (1) wiedergebendes Signal zur geschwindigkeitsabhängigen Nachführung der Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) verarbeitet wird.
  11. Druckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) mit einer Einrichtung zur Warmluftabsaugung versehen ist und dass mittels der Steuerung (7) die Absaugleistung der Warmluftabsaugung in Abhängigkeit von der aktuellen Betriebsweise der Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) eingestellt wird.
  12. Druckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Steuerung (7) in Verbindung mit den auszuführenden Druckprozess charakterisierenden Voreinstelldaten Einstellwerte für eine Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) ermittelt und zur Einstellung gebracht werden.
  13. Druckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Steuerung (7) aus den zugeführten Signalen und der maximal durch die Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) erzielbaren Wirkung (maximale Leistung) Einstellwerte für die Druckmaschine (1) ermittelt werden.
  14. Druckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Einstellwerte der Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) eines ausgeführten Druckauftrages in der Steuerung (7) abgespeichert und zu einem späteren Zeitpunkt wieder zur Ausführung gebracht werden.
  15. Druckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Kühleinrichtungen für Bogen, Stapel oder Maschineneinrichtungen vorgesehen sind und dass durch die Steuerung (7) eine oder mehrere Kühleinrichtung in Abhängigkeit der aktuellen Betriebsweise der Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) angesteuert wird.
  16. Druckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Steuerung (7) die Trocknereinrichtung (3; 4; 5; 6) in Abhängigkeit von am Bedruckstoff gewonnenen Messwerten ansteuert wird.
  17. Druckmaschine (1) nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Bedruckstoff die Qualität des Druckes wiedergebende Größen wie insbesondere Lack- bzw. Farbschichtdicke und/oder Glanz ermittelt werden.
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