EP1135647B1 - Reservoir destine a contenir des fluides sous pression comportant des renforts internes - Google Patents

Reservoir destine a contenir des fluides sous pression comportant des renforts internes Download PDF

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EP1135647B1
EP1135647B1 EP00906424A EP00906424A EP1135647B1 EP 1135647 B1 EP1135647 B1 EP 1135647B1 EP 00906424 A EP00906424 A EP 00906424A EP 00906424 A EP00906424 A EP 00906424A EP 1135647 B1 EP1135647 B1 EP 1135647B1
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EP
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walls
tank according
well
reservoir
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EP00906424A
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Gérard Goffre
Bruno Lebrun
Jean Lichere
Michel Maquaire
Eric Petitpas
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Nexter Mechanics SA
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Giat Industries SA
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    • F17C2270/0168—Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles

Definitions

  • the technical sector of the present invention is that enclosures intended to contain fluids under pressure, such as tanks subjected to internal pressure, and more particularly petroleum gas tanks liquefied, known as LPG, for vehicles.
  • fluids under pressure such as tanks subjected to internal pressure, and more particularly petroleum gas tanks liquefied, known as LPG, for vehicles.
  • enclosures intended to contain pressurized fluids are made of a material sheet metal, formed to obtain a reservoir substantially cylindrical, the ends of which appear in the form of a portion of a sphere.
  • LPG tanks used for example in automobiles are cylindrical as previously described or toric. Their present shape the advantage of being well suited to a uniform distribution constraints on the periphery of the tank.
  • toroidal tanks are mounted at the location of the spare tire. Their capacity is limited due to the lack of space available for this location.
  • Cylindrical tanks are generally arranged at the bottom of the trunk of the automobile, where they reduce so considerable the volume of it, especially as the compartment which is intended to accommodate them is parallelepiped and the volume between the angles of the compartment and the arc of the tank is empty. he there is therefore a loss of useful volume, both for the trunk and for the tank.
  • Cylindrical tanks can also be mounted under the rear overhang trunk. In that case, the available space being limited in height, we use a cylindrical tank of small diameter, or more small diameter cylindrical tanks connected together by a pipe welded radially on the periphery of the cylinders. This solution avoids encroaching on the trunk volume. It is nevertheless expensive and does not allow not use the entire volume available under the chest since there is an empty part between the two cylindrical tanks attached.
  • the toric and cylindrical tanks therefore do not give not fully satisfied. Indeed, they are heavy because their walls are thick. In addition, they are often brought to be mounted in shaped compartments rectangular whose space is not available used optimally.
  • the purpose of the present invention is to provide a light and resistant tank. His characteristics mechanical must allow it to withstand the pressure internal involved in the storage of pressurized fluid, external stresses, such as a shock, when the vehicle is deformed during an accident and increasing internal pressure in the event of a vehicle fire.
  • the tank must have a shape making it suitable for be housed in compartments with forms composed of parallelepipeds according to document NL 8 300 434.
  • the present invention relates to a reservoir intended to contain a fluid under pressure and able to fit in a shaped compartment substantially parallelepiped, characterized in that it comprises at least two opposite vaulted walls provided with less than one well whose edges are curved toward the inside of the tank in a circular arc profile and a reinforcement comprising a seat at each of its ends flared according to the same profile in an arc of a circle as that of the well to fit into the corresponding well of each of the two opposite walls and maintain the spacing of these two walls.
  • the reservoir intended to contain fluid under pressure and able to be housed in a compartment of a vehicle is also characterized in that it comprises at least two opposite vaulted walls comprising at least one well whose edges are curved towards the inside of the tank according to a profile substantially in an arc of a circle and at least reinforcement whose ends are flared in shape corolla in the same arcuate profile as that from the well to fit edge to edge with the well correspondent of each of the two opposite walls of the tank and maintain the spacing of these two walls.
  • the reinforcement can be constituted by a solid bar connecting the seats together.
  • the reinforcement can be constituted by a hollow tube connecting the seats between them.
  • the reservoir according to the invention is characterized in that at least two opposite walls comprising the wells have a vault-shaped profile.
  • the reservoir according to the invention is characterized in that at least one of the other walls of the tank is domed.
  • the tank according to the invention is advantageously characterized in that the interior of the tank is presented in the form of an arch.
  • the tank according to the invention is advantageously characterized in that the seat of the reinforcement is applied to a portion of the well in which it is inserted.
  • the tank can have two sets of wells arranged in two parallel rows in which reinforcements are engaged.
  • the reinforcements are produced under the form of a single piece whose ends are in corolla.
  • the reinforcements are made in at at least three parts, one substantially cylindrical extended on both sides by a cap in the shape of corolla.
  • each reinforcement is constituted by a hollow tube connecting the edge of the wells to each other, made in the form of a single piece whose ends are corolla.
  • Reinforcements can also be made in at least three parts, one substantially cylindrical, extended by on either side by a corolla-shaped cap.
  • An advantage of the tank according to the invention consists in what its structure allows it to be light, to be resistant and able to deform without breaking.
  • Yet another advantage of the invention lies in the structure of the tank has continuity between the walls and the reinforcements, which improves the resistance of the tank to pressure.
  • the tank 1 shown in Figure 1 has a general curved shape with six walls defining a set of arches, two upper walls 2 and lower 3, two side walls 4 and 5 and two front walls 6 and rear 7. Each of the walls is obtained from a sheet metallic conforming to the desired curvature. Walls 2 and 3 are larger than the other walls and are joined by reinforcements described below.
  • the reservoir 1 can be produced under the shape of two half shells 8 assembled according to a plan longitudinal and joined by internal reinforcements 9. Only one quarter of a half shell is shown in Figure 2 for convenience.
  • the two half shells 8 and the reinforcements 9 can be assembled by welding.
  • the opposite walls 2 and 3 of each half-shell appear in the form of a vault whose concavity is directed towards inside the tank.
  • the upper vaulted wall 2 is connected to the adjacent curved side walls 4 and 6 by an extension 10 ensuring continuity in the evolution of the angles between the vaulted wall and the curved walls of the tank, so as to avoid the invention all sharp edges.
  • the plan joint 11 of wall 2 and four side walls adjacent 4-7 is rectangular with rounded edges at the corners. The radius of curvature of the curved faces 4-7 gradually evolves towards the radius of curvature of arched faces 2 and 3.
  • the two vaulted walls 2 and 3 of the tank have wells 12 of circular arc profile, the edges of which are curved in a continuous profile with that of the vaults. It is the multi-arch shape of the large walls 2 and 3 of the tank which optimizes its useful volume in a housing parallelepiped, while homogenizing the constraints in the walls.
  • the tank according to the invention can be made of varied manner. We can for example assemble by welding the six walls 2-7 made in isolation with planes of seal similar to seal 11 as can be seen on the figure 2. We can still make two half shells, possibly symmetrical, which we assemble according to a any joint plane. These two half shells are obtained by stamping and when provided symmetrical, they are obtained from the same mold.
  • the different wells 12 of the two opposite walls 2 and 3 of the tank are arranged opposite one another. They are designed to receive reinforcements 9. Reinforcements allow to take the efforts of the large walls arched 2 and 3 of the tank, so as to remove the bending moments at the junction between the vaulted walls and the curved walls.
  • FIG 3 there is shown a section of the wall 2 (or 3) practiced at the level of wells 12.
  • Two rows of wells 12a and 12b are provided at the walls 2 and 3.
  • Each well 12 has an arcuate profile oriented towards the inside of the tank and is terminated by an edge 14.
  • the reinforcements 9 are constituted by a spacer full flared at each of its ends, giving it thus a form of valve.
  • Each reinforcement has a rod 13 whose diameter is identical to that of the edge 14 of the well 12 opening into the interior of the reservoir and a seat 15 at each end with a radius of curvature corresponds to that of the arc-shaped profile of the wells 12 practiced in the vaulted walls 2 and 3 of the tank and into which it is introduced.
  • the reinforcements 9 are constituted by a tube 16 flared at each of its ends to define a seat 17 whose radius of curvature corresponds to that of the arc-shaped profile of the wells 12 practiced in the vaulted walls 2 and 3 of the tank.
  • the rupture pressure of a reservoir thus produced with tubular or full reinforcements is 12.10 6 Pa for a total mass of the order of 45 kg, a useful volume of 95 liters and a useful volume / bulk volume ratio of 0, 78.
  • the rod 10 of the reinforcements 3 could have a variable diameter and be thinned towards the joint plane 6.
  • FIG 8 there is shown a section of the wall 2 practiced at wells 20.
  • Two rows of wells 20a and 20b are for example provided at each wall 2.
  • Each well 20 has an arcuate profile oriented towards the inside of the tank whose terminal edge comes in continuity with the edge of the reinforcement 21 opposite. So, a weld 22 can be made edge to edge between the well 20a and the reinforcement 21a which does not modify the stresses in the tank when it is filled with a fluid under pressure.
  • the reinforcement 21a is tubular with a flared end in the shape of a corolla; but, we could use a reinforcement in the same way consisting of a solid rod.
  • a reinforcement 21b appearing under the form of a tube extended by a cap 23 having a tubular end connected by the weld 24 to the reinforcement 21b and a flared end in the shape of a corolla connected to the well 20b by the weld 25.
  • the welds 24 and 25 are carried out as explained previously edge to edge. This realization allows to better control the process of manufacturing.
  • edge welding is understood to mean on board a joint weld with weld double-sided, a joined assembly in a single weld, a non-joined assembly in a single weld with batten removable, an assembly with welded edge or a assembly with corner weld on permanent lath.

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Description

Le secteur technique de la présente invention est celui des enceintes destinées à contenir des fluides sous pression, tels des réservoirs soumis à une pression interne, et plus particulièrement les réservoirs de gaz de pétrole liquéfié, dit GPL, pour véhicules.
Généralement, les enceintes destinées à contenir des fluides sous pression sont constituées d'un matériau métallique en feuille, formé pour obtenir un réservoir sensiblement cylindrique dont les extrémités se présentent sous la forme d'une portion de sphère. Les réservoirs GPL utilisés par exemple dans les automobiles sont cylindriques comme décrit précédemment ou toriques. Leur forme présente l'avantage d'être bien adaptée à une répartition uniforme des contraintes sur la périphérie du réservoir.
Dans les automobiles, les réservoirs toriques sont montés à l'emplacement de la roue de secours. Leur capacité est limitée du fait du manque de place disponible à cet emplacement.
Les réservoirs cylindriques sont généralement disposés au fond du coffre de l'automobile, où ils réduisent de façon considérable le volume de celui-ci, d'autant que le compartiment qui est destiné à les accueillir est parallélépipédique et que le volume compris entre les angles du compartiment et l'arc de cercle du réservoir est vide. Il y a donc une perte du volume utile, tant pour le coffre que pour le réservoir.
Les réservoirs cylindriques peuvent également être montés sous le coffre en porte à faux arrière. Dans ce cas, l'espace disponible étant limité en hauteur, on utilise un réservoir cylindrique de petit diamètre, ou plusieurs réservoirs cylindriques de petit diamètre reliés entre eux par un tuyau soudé radialement sur la périphérie des cylindres. Cette solution permet de ne pas empiéter sur le volume du coffre. Elle est néanmoins coûteuse et ne permet pas d'utiliser la totalité du volume disponible sous le coffre puisqu'il subsiste une partie vide entre les deux réservoirs cylindriques accolés.
Les réservoirs toriques et cylindriques ne donnent donc pas pleinement satisfaction. En effet, ils sont lourds car leurs parois sont épaisses. De plus, ils sont souvent amenés à être montés dans des compartiments de forme parallélépipédique dont l'espace disponible n'est pas utilisé de façon optimale.
Le but de la présente invention est de proposer un réservoir léger et résistant. Ses caractéristiques mécaniques doivent lui permettre de résister à la pression interne impliquée par le stockage du fluide sous pression, à des sollicitations externes, tel un choc, lorsque le véhicule est déformé lors d'un accident et à l'augmentation de la pression interne en cas d'incendie du véhicule. De plus, le réservoir doit avoir une forme le rendant apte à se loger dans des compartiments aux formes composées par des parallélépipèdes selon le document NL 8 300 434.
Afin de répondre à ces objectifs, la présente invention a pour objet un réservoir destiné à contenir un fluide sous pression et apte à se loger dans un compartiment de forme sensiblement parallélépipédique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux parois voûtées opposées munies au moins d'un puits dont les bords sont incurvés vers l'intérieur du réservoir selon un profil en arc de cercle et un renfort comportant un siège à chacune de ses extrémités évasé selon le même profil en arc de cercle que celui du puits pour s'ajuster dans le puits correspondant de chacune des deux parois opposées et maintenir l'écartement de ces deux parois.
Avantageusement, le réservoir destiné à contenir du fluide sous pression et apte à se loger dans un compartiment d'un véhicule est également caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux parois voûtées opposées comportant au moins un puits dont les bords sont incurvés vers l'intérieur du réservoir selon un profil sensiblement en arc de cercle et au moins renfort dont les extrémités sont évasées en forme de corolle selon le même profil en arc de cercle que celui du puits pour s'ajuster bord à bord avec le puits correspondant de chacune des deux parois opposées du réservoir et maintenir l'écartement de ces deux parois.
Avantageusement, le renfort peut être constitué par un barreau plein reliant les sièges entre eux.
Le renfort peut être constitué par un tube creux reliant les sièges entre eux.
De préférence, le réservoir selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moins deux parois opposées comportant les puits présentent un profil en forme de voûte.
De préférence encore, le réservoir selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moins une des autres parois du réservoir est bombée.
Le réservoir selon l'invention est avantageusement caractérisé en ce que l'intérieur du réservoir se présente sous la forme d'une voûte.
Le réservoir selon l'invention est avantageusement caractérisé en ce que le siège du renfort est appliqué sur une portion du puits dans lequel il est inséré.
Le réservoir peut comporter deux ensembles de puits disposés suivant deux rangées parallèles dans lesquels des renforts sont engagés.
Avantageusement, les renforts sont réalisés sous la forme d'une pièce unique dont les extrémités sont en corolle.
Avantageusement encore, les renforts sont réalisés en au moins trois parties, l'une sensiblement cylindrique prolongée de part et d'autre par un capuchon en forme de corolle.
Selon une caractéristique, chaque renfort est constitué par un tube creux reliant le bord des puits entre eux, réalisés sous la forme d'une pièce unique dont les extrémités sont en corolle.
Les renforts peuvent également être réalisés en au moins trois parties, l'une sensiblement cylindrique prolongée de part et d'autre par un capuchon en forme de corolle.
Un avantage du réservoir selon l'invention consiste en ce que sa structure lui permet d'être léger, d'être résistant et de pouvoir se déformer sans se rompre.
Un autre avantage encore de l'invention réside dans le fait que la structure du réservoir présente une continuité de surface entre les parois et les renforts, ce qui améliore la résistance du réservoir à la pression.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture du complément de description donné ci-après en relation avec des dessins à titre d'exemples sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue du réservoir selon l'invention,
  • la figure 2 est une vue perspective d'un huitième de réservoir représenté en maillage trois dimensions,
  • la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de la face bombée d'un demi réservoir selon l'invention,
  • la figure 4 est une vue d'un renfort,
  • la figure 5 est une vue d'une variante d'un renfort,
  • la figure 6 est une vue en coupe d'une portion de réservoir selon l'invention muni d'un renfort plein,
  • la figure 7 est une vue en coupe d'une portion de réservoir selon l'invention muni d'un renfort creux,
  • la figure 8 est une autre vue en coupe longitudinale de la face bombée d'un demi réservoir selon l'invention.
Le réservoir 1 représenté sur la figure 1 présente une forme générale bombée à six parois délimitant un ensemble de voûtes, deux parois supérieure 2 et inférieure 3, deux parois latérales 4 et 5 et deux parois avant 6 et arrière 7. Chacune des parois est obtenue à partir d'une feuille métallique conformée à la courbure voulue. Les parois 2 et 3 sont de plus grande dimension que les autres parois et sont réunies par des renforts décrits ci-après.
Suivant une forme de réalisation choisie et représentée aux figures 2 et 3, le réservoir 1 peut être réalisé sous la forme de deux demi coquilles 8 assemblées suivant un plan longitudinal et réunies par des renforts 9 internes. Seul un quart d'une demi coquille est représenté sur la figure 2 pour des questions de commodité. Les deux demi coquilles 8 et les renforts 9 peuvent être assemblés par soudage. Les parois opposées 2 et 3 de chaque demi coquille se présentent sous la forme d'une voûte dont la concavité est dirigée vers l'intérieur du réservoir.
Sur la figure 2, on voit que la paroi supérieure voûtée 2 est raccordée aux parois latérales adjacentes bombées 4 et 6 par un prolongement 10 permettant d'assurer une continuité dans l'évolution des angles entre la paroi voûtée et les parois bombées du réservoir, de façon à éviter selon l'invention toute arête vive. On obtient une régularité des formes voûtées pour répartir de manière homogène les contraintes en minimisant les moments de flexion dans les parois. Il en est de même de la paroi inférieure 3. Il n'est pas nécessaire que les parois 2 et 3 aient une forme symétrique dès que le prolongement 10 assure la continuité de surface entre les deux parois adjacentes. Le plan de joint 11 de la paroi 2 et des quatre parois latérales adjacentes 4-7 est de forme rectangulaire avec des arrondis au niveau des coins. Le rayon de courbure des faces bombées 4-7 évolue progressivement vers le rayon de courbure des faces voûtées 2 et 3.
Les deux parois voûtées 2 et 3 du réservoir comportent des puits 12 de profil en arc de cercle, dont les bords sont incurvés selon un profil continu avec celui des voûtes. C'est la forme en multi-voûte des grandes parois 2 et 3 du réservoir qui optimise son volume utile dans un logement parallélépipédique, tout en homogénéisant les contraintes dans les parois.
Le réservoir selon l'invention peut être réalisé de manière variée. On peut par exemple assembler par soudage les six parois 2-7 réalisées isolément avec des plans de joint analogues au joint 11 comme cela est visible sur la figure 2. On peut encore réaliser deux demi coquilles, éventuellement symétriques, que l'on assemble suivant un plan de joint quelconque. Ces deux demi coquilles sont obtenues par emboutissage et lorsqu'elles sont prévues symétriques, elles sont obtenues à partir du même moule.
Les différents puits 12 des deux parois opposées 2 et 3 du réservoir sont disposés en vis-à-vis les uns des autres. Ils sont prévus pour recevoir les renforts 9. Les renforts permettent de reprendre les efforts des grandes parois voûtées 2 et 3 du réservoir, de façon à supprimer les moments de flexion à la jonction entre les parois voûtées et les parois bombées.
Sur la figure 3, on a représenté une coupe de la paroi 2 (ou 3) pratiquée au niveau des puits 12. Deux rangées de puits 12a et 12b sont prévues au niveau des parois 2 et 3. Chaque puits 12 présente un profil en arc de cercle orienté vers l'intérieur du réservoir et est terminé par un bord 14.
Selon un premier mode de réalisation représenté à la figure 4, les renforts 9 sont constitués par une entretoise pleine évasée à chacune de ses extrémités, lui conférant ainsi une forme de soupape. Chaque renfort comporte une tige 13 dont le diamètre est identique à celui du bord 14 des puits 12 débouchant vers l'intérieur du réservoir et un siège 15 à chaque extrémité dont le rayon de courbure correspond à celui du profil en arc de cercle des puits 12 pratiqués dans les parois voûtées 2 et 3 du réservoir et dans lequel il est introduit. Selon un second mode de réalisation représenté à la figure 5, les renforts 9 sont constitués par un tube 16 évasé à chacune de ses extrémités pour délimiter un siège 17 dont le rayon de courbure correspond à celui du profil en arc de cercle des puits 12 pratiqués dans les parois voûtées 2 et 3 du réservoir.
En relation avec les figures 6 et 7 incorporant les modes de réalisation des renforts représentés respectivement aux figures 4 et 5, la tige 13 et le tube 16 des renforts 9 viennent s'engager dans les puits 12 de la paroi du réservoir jusqu'à ce que le siège 15 ou 17 des renforts vienne s'ajuster en butée sur les bords du puits 12 au profil en arc de cercle. Une excellente étanchéité du réservoir est assurée en soudant le siège 15 ou 17 des renforts dans les puits 12 du réservoir. Dans l'exemple de réalisation choisi, le siège 15 ou 17 du renfort ne comble pas entièrement le puits 12 de la paroi 2 du réservoir en laissant libre une partie 18 ou 19 du puits 12.
Le tableau récapitulatif suivant donne une fourchette en mm des dimensions approximatives du réservoir selon l'invention:
Longueur du réservoir 700-900
Largeur du réservoir 300-600
Hauteur du réservoir 150-450
Profondeur des puits 10-30
Diamètre débouchant des puits 10-20
Rayon de courbure du profil en courbe tangent au plan de joint des côtés latéraux 100-250
Rayon de courbure du profil en courbe tangent au plan de joint des côtés longitudinaux 100-200
Rayon de courbure du profil en courbe tangent au côté plan, sur les côtés latéraux et longitudinaux 50-150
Epaisseur des parois 3-5,5
La pression de rupture d'un réservoir ainsi réalisé avec des renforts tubulaires ou pleins est de 12.106 Pa pour une masse totale de l'ordre de 45 kg, un volume utile de 95 litres et un rapport volume utile/volume encombrement de 0,78.
Les modes de réalisation de l'invention décrits précédemment et représentés sur les figures ne sont nullement limitatifs et peuvent donner lieu à des variantes. Par exemple, la tige 10 des renforts 3 pourrait avoir un diamètre variable et être amincie vers le plan de joint 6.
C'est la forme en multi-voûte des grandes parois 2 du réservoir qui optimise son volume utile dans un logement de forme sensiblement parallélépipédique, tout en homogénéisant les contraintes dans les parois. Le réservoir ainsi obtenu peut être logé dans l'espace disponible du véhicule. Cet espace peut être délimité par plusieurs parallélépipèdes, c'est-à-dire un assemblage de surfaces élémentaires planes et circulaires.
Sur la figure 8, on a représenté une coupe de la paroi 2 pratiquée au niveau des puits 20. Deux rangées de puits 20a et 20b sont par exemple prévues au niveau de chaque paroi 2. Chaque puits 20 présente un profil en arc de cercle orienté vers l'intérieur du réservoir dont le bord terminal vient en continuité avec le bord du renfort 21 en vis-à-vis. Ainsi, on peut réaliser une soudure 22 bord à bord entre le puits 20a et le renfort 21a qui ne modifie pas les contraintes dans le réservoir lorsque celui-ci est rempli avec un fluide sous pression. Sur la figure, on voit que le renfort 21a est tubulaire avec une extrémité évasée en forme de corolle ; mais, on pourrait utiliser de la même manière un renfort constitué par une tige pleine. Sur la partie droite de la figure, on a représenté un renfort 21b se présentant sous la forme d'un tube prolongé par un capuchon 23 présentant une extrémité tubulaire raccordée par la soudure 24 au renfort 21b et une extrémité évasée en forme de corolle raccordée au puits 20b par la soudure 25. Les soudures 24 et 25 sont réalisées comme expliqué précédemment bord à bord. Cette réalisation permet de mieux maítriser le processus de fabrication.
Dans la présente description, on entend par soudure bord à bord une soudure par assemblage jointif avec soudure recto-verso, un assemblage jointif en une seule soudure, un assemblage non jointif en une seule soudure avec latte amovible, un assemblage avec soudure sur bord soyé ou un assemblage avec soudure d'angle sur latte permanente.

Claims (13)

  1. Réservoir (1) destiné à contenir du fluide sous pression et apte à se loger dans un compartiment de forme sensiblement parallélépipédique, caractérisé en ce qu' il comprend au moins deux parois voûtées opposées (2, 3) comportant au moins un puits (12) dont les bords sont incurvés vers l'intérieur du réservoir selon un profil sensiblement en arc de cercle et un renfort (9) comportant un siège (15, 17) à chacune de ses extrémités évasé selon le même profil en arc de cercle que celui du puits (12) pour s'ajuster dans le puits correspondant de chacune des deux parois opposées (2, 3) du réservoir et maintenir l'écartement de ces deux parois.
  2. Réservoir destiné à contenir du fluide sous pression et apte à se loger dans un compartiment d'un véhicule, caractérisé en ce qu' il comprend au moins deux parois voûtées opposées (2) comportant au moins un puits (20) dont les bords sont incurvés vers l'intérieur du réservoir selon un profil sensiblement en arc de cercle et au moins un renfort (21) dont les extrémités sont évasées en forme de corolle selon le même profil en arc de cercle que celui du puits (20) pour s'ajuster bord à bord avec le puits correspondant de chacune des deux parois opposées (2) du réservoir et maintenir l'écartement de ces deux parois.
  3. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le renfort (9) est constitué par un barreau plein (13) reliant les sièges (15) entre eux.
  4. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le renfort (9) est constitué par un tube creux (16) reliant les sièges (17) entre eux.
  5. Réservoir selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les deux parois opposées (2, 3) comportant des puits (12) présentent un profil en forme de voûte.
  6. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une des autres parois (4-7) du réservoir est bombée.
  7. Réservoir selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'intérieur du réservoir se présente sous forme de voûte.
  8. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le siège (15, 17) des renforts (9) est appliqué sur une portion du puits (12) dans lequel il est inséré.
  9. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble de puits (12) disposés suivant deux rangées parallèles dans lesquels des renforts (9) sont engagés.
  10. Réservoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque renfort (21) est constitué par un barreau plein reliant le bord des puits (20) opposés entre eux.
  11. Réservoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque renfort (21) est constitué par un tube creux reliant le bord des puits (20) entre eux.
  12. Réservoir selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les renforts (21) sont réalisés sous la forme d'une pièce unique dont les extrémités sont en corolle.
  13. Réservoir selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les renforts (21) sont réalisés en au moins trois parties, l'une sensiblement cylindrique prolongée de part et d'autre par un capuchon (23) en forme de corolle.
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