EP1132624A1 - Pumpengehäuse mit separater Dichtungseinheit - Google Patents

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EP1132624A1 EP00105018A EP00105018A EP1132624A1 EP 1132624 A1 EP1132624 A1 EP 1132624A1 EP 00105018 A EP00105018 A EP 00105018A EP 00105018 A EP00105018 A EP 00105018A EP 1132624 A1 EP1132624 A1 EP 1132624A1
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pump
seals
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    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • Centrifugal pump housings generally consist of one or several housing parts that make up the work space or work spaces enclose on the circumference, as well as a lid which the pump shaft is guided sealed into the housing. Because there are different types of seals, different ones Requirements for the shape of the housing cover it is common for anyone related to one Pump type to use a special housing cover to provide. This is expensive because different Lids would have to be kept in stock. They are too Lids, which are often shaped in a special way and are therefore cast or forgings are the more expensive, the more different Forms of it exist.
  • the invention has for its object to this effort reduce, and achieves this by the specified in claim 1 Features and preferably by those of the subclaims.
  • the housing cover has an assembly opening and predetermined for each seal from a group Seals related to this lid are to be used, an insertable into the assembly opening and with the cover a sealing housing enclosing a static seal is provided. It is therefore not necessary considering different seal types several Keep lid shapes in stock. In contrast to the housing cover the seal housings are inexpensive to manufacture Parts.
  • the advantage is thus achieved that the effort for both the production as well as the storage of the lid is reduced becomes. Furthermore, the invention allows for a given Pump the seal against another one afterwards Type including seal housing to be replaced without the Pump cover is replaced. This usually takes not even being solved.
  • any of the predetermined seals operate with barrier fluid it can, in particular, if this blocking medium should be removed from the pump, it should be appropriate that the cover and the seal housing with aligned holes be provided for the supply of the barrier medium.
  • the hole in In this case, cover can be present regardless of this whether the seal type that requires the locking medium is used will or not.
  • the cover hole is aligned the corresponding hole in the seal housing; in the other Case, the cover hole is carried out by the closed Seal housing blocked.
  • the supply channel can generally only in the seal housing be provided.
  • the aligned holes in the opposite one another Circumferential surfaces of the mounting opening and the seal housing open out these peripheral surfaces being designed as mating surfaces are.
  • the execution as mating surfaces means that their dimensions each within a narrow tolerance range are approximated so that one may be between them remaining gap is so small that the Locking medium losses occurring are negligible. It it is understood that in this case the peripheral surfaces mentioned are located within the static seal that the Sealing housing seals against the housing cover, see above that any leakage remains in the pump and not get out.
  • the housing of the pump comprises a main housing part 1, the foot 2, the suction port 3 and the pressure port 4 forms, and on the other hand a housing cover 5, which the Main housing part 1 on the drive side closes.
  • a bearing housing 6 the two Bearing 7 for the shaft 8, which through the cover 5 in the housing is guided and carries the impeller 9 there.
  • the housing cover 5 For the passage of the shaft 8 contains the housing cover 5 one Passage opening 10, which is closed by the seal housing 11 which in turn holds the seal 12.
  • the Seal housing 11 is in the area of the end faces 13 screwed the housing cover 15 and by a suitable static seal sealed.
  • the seal 12 is as Mechanical seal 12a formed.
  • FIG. 2 is a Stuffing box 12b in a chamber of the seal housing 11 is axially compressed by means of glasses 14.
  • she is intended for operation with sealing liquid, which is caused by a bore 15 taken from the pump chamber near the pressure side is and via a bore 16 in the seal housing 11, which with the bore 15 is aligned, enters the packing area.
  • the Transition from hole 15 to hole 16 takes place in the area of the gap 17 between opposing peripheral surfaces the seal housing 11 and the housing cover 5 instead, which is so narrow by choosing suitable dimensional tolerances, that the loss of barrier liquid that occurs as a result is negligible.
  • the seal is also one with Bulk liquid operated packing seal 12c.
  • the difference 2 is the barrier liquid supplied from the outside, via a bore 18 in the seal housing 11.
  • the hole in the housing cover 15 15, in the embodiment according to FIG. 2 for the supply of Bulking liquid from inside the pump is in it Trapped by clicking on the closed scope of the Seal housing 11 opens.
  • housing covers are designed to match 5 used. Only the seals and seal housing are trained differently.

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Abstract

Pumpe mit einer Pumpenwelle und einem Pumpengehäuse, das einen Gehäusedeckel umfaßt, der eine Durchtrittsöffnung für die Pumpenwelle und im Bereich der Durchtrittsöffnung eine Dichtung enthält. Um nicht für jeden Dichtungstyp einen besonderen Pumpendeckel vorsehen zu müssen, ist dessen Durchtrittsöffnung als Montageöffnung für ein Dichtungsgehäuse ausgebildet. <IMAGE>

Description

Die Gehäuse von Kreiselpumpen bestehen in der Regel aus einem oder mehreren Gehäuseteilen, die den Arbeitsraum oder die Arbeitsräume am Umfang umschließen, sowie einem Deckel, durch den die Pumpenwelle abgedichtet in das Gehäuse geführt ist. Da es unterschiedliche Typen von Dichtungen gibt, die unterschiedliche Anforderungen an die Gestalt des Gehäusedeckels stellen, ist es üblich, für jede im Zusammenhang mit einer Pumpentype zur verwendende Dichtungstype einen besonderen Gehäusedeckel vorzusehen. Dies ist aufwendig, weil unterschiedliche Deckel vorrätig gehalten werden müßten. Auch sind die Deckel, die oft in besonderer Weise geformt und deshalb Guß- oder Schmiedeteile sind, um so kostspieliger, je unterschiedlichere Formen es davon gibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Aufwand zu verringern, und erreicht dies durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale sowie vorzugsweise durch diejenigen der Unteransprüche.
Demgemäß ist vorgesehen, daß der Gehäusedeckel eine Montageöffnung aufweist und für jede Dichtung aus einer Gruppe vorbestimmter Dichtungen, die im Zusammenhang mit diesem Deckel zu verwenden sind, ein in die Montageöffnung einsetzbares und mit dem Deckel eine statische Dichtung einschließendes Dichtungsgehäuse vorgesehen ist. Es ist daher nicht erforderlich, mit Rücksicht auf unterschiedliche Dichtungstypen mehrere Deckelformen vorrätig zu halten. Im Gegensatz zu dem Gehäusedeckel sind die Dichtungsgehäuse unaufwendig herstellbare Teile.
Erreicht wird somit der Vorteil, daß der Aufwand sowohl für die Herstellung als auch die Lagerhaltung der Deckel verringert wird. Ferner ermöglichst es die Erfindung, bei einer gegebenen Pumpe nachträglich die Dichtung gegen einen anderen Typ samt Dichtungsgehäuse auszuwechseln, ohne daß auch der Pumpendeckel ausgewechselt wird. Dieser braucht in der Regel nicht einmal gelöst zu werden.
Wenn eine der vorbestimmten Dichtungen mit Sperrmedium zu betreiben ist, kann es insbesondere dann, wenn dieses Sperrmedium der Pumpe entnommen werden soll, zweckmäßig sein, daß der Deckel und das Dichtungsgehäuse mit fluchtenden Bohrungen zur Zufuhr des Sperrmediums versehen werden. Die Bohrung im Deckel kann in diesem Fall ohne Rücksicht darauf vorhanden sein, ob die sperrmediumsbedürftige Dichtungstype verwendet wird oder nicht. Im einen Fall fluchtet die Deckelbohrung mit der entsprechenden Bohrung des Dichtungsgehäuses; im anderen Fall wird die Deckelbohrung durch das geschlossen ausgeführte Dichtungsgehäuse versperrt.
Wenn das Sperrmedium von außen zugeführt wird, kann der Zuführungskanal im allgemeinen ausschließlich im Dichtungsgehäuse vorgesehen werden.
Um zu vermeiden, daß die Übergangsstelle von der Deckelbohrung zur Bohrung des Dichtungsgehäuses mit einer Dichtung versehen werden muß, ist es nach der Erfindung zweckmäßig, wenn die fluchtenden Bohrungen in den einander gegenüberliegenden Umfangsflächen der Montageöffnung und des Dichtungsgehäuses münden, wobei diese Umfangsflächen als Paßflächen ausgebildet sind. Die Ausführung als Paßflächen bedeutet, daß ihre Abmessungen jeweils in einem engen Toleranzbereich einander angenähert sind, so daß ein zwischen ihnen möglicherweise verbleibender Spalt so gering ist, daß die dadurch stattfindenden Sperrmediumsverluste vernachlässigbar sind. Es versteht sich, daß in diesem Fall die genannten Umfangsflächen innerhalb der statischen Dichtung gelegen sind, die das Dichtungsgehäuse gegenüber dem Gehäusedeckel abdichtet, so daß etwaige Leckverluste in der Pumpe verbleiben und nicht nach außen gelangen.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die vorteilhafte Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine Pumpe und
Fig. 2 und 3
Teilschnitte derselben Pumpe mit unterschiedlichen Wellendichtungen.
Das Gehäuse der Pumpe umfaßt einerseits einen Hauptgehäuseteil 1, der den Fuß 2, den Saugstutzen 3 und den Druckstutzen 4 bildet, und andererseits einen Gehäusedeckel 5, der den Hauptgehäuseteil 1 auf der Antriebsseite schließt. An das Pumpengehäuse schließt sich ein Lagergehäuse 6 an, das zwei Lager 7 für die Welle 8 enthält, die durch den Deckel 5 in das Gehäuse geführt ist und dort das Flügelrad 9 trägt. Für den Durchtritt der Welle 8 enthält der Gehäusedeckel 5 eine Durchtrittsöffnung 10, die durch das Dichtungsgehäuse 11 geschlossen ist, das seinerseits die Dichtung 12 hält. Das Dichtungsgehäuse 11 ist im Bereich der Stirnflächen 13 mit dem Gehäusedeckel 15 verschraubt und durch eine geeignete statische Dichtung abgedichtet.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist die Dichtung 12 als Gleitringdichtung 12a ausgebildet.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 handelt es sich um eine Stopfbuchspackung 12b, die in einer Kammer des Dichtungsgehäuses 11 mittels einer Brille 14 axial komprimiert wird. Sie ist zum Betrieb mit Sperrflüssigkeit vorgesehen, die durch eine Bohrung 15 dem Pumpenraum nahe der Druckseite entnommen wird und über eine Bohrung 16 im Dichtungsgehäuse 11, die mit der Bohrung 15 fluchtet, in den Packungsbereich gelangt. Der Übergang von der Bohrung 15 zur Bohrung 16 findet im Bereich des Spalts 17 zwischen einander gegenüberstehenden Umfangsflächen des Dichtungsgehäuses 11 und des Gehäusedeckels 5 statt, der durch Wahl geeigneter Maßtoleranzen so eng ist, daß der dadurch stattfindende Verlust an Sperrflüssigkeit vernachlässigbar ist.
Im Beispiel gemäß Fig. 3 ist die Dichtung ebenfalls eine mit Sperrflüssigkeit betriebene Packungsdichtung 12c. Im Unterschied zur Ausführung gemäß Fig. 2 wird die Sperrflüssigkeit von außen zugeführt, und zwar über eine Bohrung 18 im Dichtungsgehäuse 11. Die im Gehäusedeckel 15 befindliche Bohrung 15, die in der Ausführung gemäß Fig. 2 für die Zuführung von Sperrflüssigkeit von innerhalb der Pumpe dient, ist in diesem Falle abgesperrt, indem sie auf den geschlossenen Umfang des Dichtungsgehäuses 11 mündet.
In alle drei Fällen werden übereinstimmend ausgebildete Gehäusedeckel 5 verwendet. Lediglich die Dichtungen und Dichtungsgehäuse sind unterschiedlich ausgebildet.

Claims (3)

  1. Pumpe mit einer Pumpenwelle (8) und einem Pumpengehäuse (1, 5), das einen Gehäusedeckel (5) umfaßt, der eine Durchtrittsöffnung 10 für die Pumpenwelle und im Bereich der Durchtrittsöffnung (10) eine Dichtung (12) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnung (10) als Montageöffnung für ein Dichtungsgehäuse (11) ausgebildet ist und für jede Dichtung (12a, 12b, 12c) aus einer Gruppe vorbestimmter Dichtungen (12a, 12b, 12c) ein in die Montageöffnung (10) einsetzbares und mit dem Dekkel eine statische Dichtung einschließendes Dichtungsgehäuse (11) vorgesehen ist.
  2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der vorbestimmten Dichtungen (12a, 12b, 12c) mit Sperrmedium zu betreiben ist und der Deckel (5) sowie das Dichtungsgehäuse (11) fluchtende Bohrungen (15, 16) für die Sperrmediumszufuhr enthalten.
  3. Pumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Umfangsflächen der Montageöffnung (10) und des darin liegenden Dichtungsgehäuses (11) als Paßflächen ausgeführt und innerhalb der statischen Dichtung gelegen sind und das die fluchtenden Bohrungen (15, 16) ohne weitere Abdichtung in den Umfangsflächen mündet.
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