EP1132318A1 - Distributeur pour la distribution sélective d'au moins deux composants, et procédé pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Distributeur pour la distribution sélective d'au moins deux composants, et procédé pour sa mise en oeuvre Download PDF

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EP1132318A1
EP1132318A1 EP01400085A EP01400085A EP1132318A1 EP 1132318 A1 EP1132318 A1 EP 1132318A1 EP 01400085 A EP01400085 A EP 01400085A EP 01400085 A EP01400085 A EP 01400085A EP 1132318 A1 EP1132318 A1 EP 1132318A1
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EP
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distribution
valve
components
communication
component
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LOreal SA
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    • B65D83/36—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant allowing operation in any orientation
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    • B65D83/60—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated
    • B65D83/62—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by membranes, bags or the like

Definitions

  • the present invention relates to a method for distributing two components, in particular liquids, using a propellant, packaged separately one on the other in the same distributor.
  • the invention also relates to a distributor allowing the selective distribution of said components.
  • the dispenser according to the invention is of the "housing" type aerosol ”equipped with a dispensing valve, actuated using a push button and equipped with a distribution system.
  • a push button has a dispensing orifice through which the component (s) leaves the housing, under the thrust of the propellant.
  • the valve targeted by the invention is of the double feed type, each feed path being in communication with a tank, each of which contains one of the components.
  • the invention relates to the distribution of these components, not only as a mixture, but as desired, also individually.
  • the invention provides, in particular, for carrying out, before or after each use, purging the distribution system using propellant.
  • the dispenser of the invention can be used for the distribution of products of different nature, for example cosmetic or dermopharmaceutical products, household, technical, horticultural products, etc.
  • Document DE-A-29 16 699 describes a dispenser containing a product for two liquid components, separately, in a common housing and put under pressure using a propellant.
  • the container is fitted with a valve double feed mixer.
  • a first feeding route of the valve is in communication with a flexible pocket, disposed inside the container and filled with a first component.
  • the second feeding path of the valve communicates with a volume formed between the internal wall of the container and the outer wall of the pocket. In this volume are conditioned the second product and the propellant.
  • This dispenser allows, when the valve is actuated distribution, to distribute a mixture of the two components.
  • a shaving cream dispenser allowing to perform in a valve mixing the mixture of two liquids, initially separated, causing the heating of the cream is described in document US-A-3,326,416.
  • liquids can be hydrogen peroxide, and the other can contain a hypophosphite. The reaction of these liquids produces a decomposition exothermic of liquids, providing heat to components foaming and for dispensing a hot foaming mixture.
  • a dispenser capable of containing several components, is described in the document FR-A-2 133 112.
  • a dispensing valve actuated by a push button, is intended to selectively dispense one of said components, or a mixture consisting of the addition of different s constituents.
  • the valve as described, is not designed to perform the purge of the distribution system with a propellant gas, before or after use. In addition, such a valve cannot be produced industrially.
  • a a plurality of intake chambers is stacked, each chamber having a sealing means crossed by a common nozzle.
  • each intake chamber is set up communication with a corresponding tank comprising respectively one of the components, nor how these reservoirs are arranged in a body common exterior, and pressurized with propellant gas.
  • This distributor tries to avoid blockage of the valve, but does not warn clogging of the distribution system, nor does it plan to purge the latter by the propellant.
  • the document EP-A-0 709 305 describes a dispenser comprising a valve distribution for a single product, to be distributed in the form of a spray or foam, using a propellant, the valve being provided with an outlet orifice additional gas and a nozzle carrying a movable sealing gasket, in the rest position, the additional gas intake orifice.
  • the sprinkler when it is partially depressed, returns the seal to a position where it clears the hole of additional gas intake, and gas is sent into the distribution to purge it.
  • the nozzle when it is fully inserted, positions the movable joint in an area where a longitudinal groove and / or circular formed in the inner wall of the valve body allows admission of the product. Thus is carried out the distribution of a product / gas mixture.
  • This distributor is not designed for the distribution of two products, nor for the mixture of two products.
  • this distribution system requires actuation in three positions, two of which must be secured in a position between the rest position and the maximum sinking position. Such actuation is difficult for the user to perform because the two intermediate positions are hard to spot. Also, when the user's finger, pressing the button pusher, moves during distribution, it can occur, especially during a prolonged distribution, a change in the composition of the product in distribution course, which can have dire consequences.
  • the distribution system consists of a construction valve complex and bulky, occupying a large volume inside the distributor, volume that we would like to occupy by product and / or in particular, by propellant.
  • this valve to guarantee a reliable operation, there are four levels of tightness: a) - at where the valve stem emerges outward from the valve body; b) - to the entry of the first liquid into the valve body; c) - at the entrance to the second liquid in the valve body; and d) - between a flange of the rod and the wall internal of the valve body.
  • valve thus configured is one of the most delicate. Of plus, in certain areas, inside the valve body, for example by below the collar, product residue can accumulate, risking interfere with the correct functioning of the valve, or even cause blockage of it.
  • the invention aims to remedy all the above drawbacks, by proposing a distribution assembly comprising a valve, of simple construction, easy to use and reliable, allowing the user to choose one among several methods of distributing a product to several components.
  • the dispensing valve is with a single body defining an interior room.
  • the propellant can be chosen, in a conventional manner, from, in particular, hydrocarbons, hydrofluorocarbons and chlorofluorocarbons liquefiable, nitrogen, carbon dioxide, dimethyl ether, protoxide nitrogen, compressed air, or a mixture of these gases.
  • the inner container can be a reservoir flexible, for example formed by a flexible, compressible pocket or a container bellows. Any other retractable container, able to isolate the first component compared to the second can be used alternately.
  • a such an inner container is able to decrease in volume, as the consumption of the component it contains, in response to the pressure exerted by propellant gas placed in the outer enclosure.
  • a dip tube is planned. It is connected to the second supply port of the valve and extends substantially to the bottom of the outer container. This connection can be advantageously carried out by means of an adapter ring, mounted for example by tightening on the valve body and comprising a portion coming into engagement with one end of said dip tube.
  • the inner container in communication with said first supply port, is located substantially in alignment with the valve body.
  • the means for actuating the dispensing valve includes an elastic sealing means dividing the valve chamber into two parts, a first part being in communication with said first supply orifice and a second part being in communication with said second supply port, a passage being provided to establish a communication between said first and second parts of the chamber, when said actuating means is fully depressed. Furthermore, during actuation of the valve, said second part of the valve chamber is in communication with the means of distribution.
  • This arrangement has the advantage of being able to arrange the two orifices valve supply at a determined axial distance, so that the components are only mixed in the second part of the valve chamber.
  • This part of the chamber can be easily purged, and this in full, either to prevent the formation of dry residues, or to ejecting such dry residues formed by reaction of the components of the mixture during a prior distribution.
  • the axial level of the sealing means is chosen so, that in the valve closed position, said second part of the valve has a minimal or almost zero volume.
  • the axial level of the second supply orifice is chosen so that when the valve is in the first position, i.e. more precisely in the purge position, said second part of the valve chamber has as small a volume as possible. Also, from preferably, said second orifice is made in said second part of the valve chamber near the end opposite the first port feed. This arrangement allows the purge operation to be carried out in the best conditions.
  • the passage between the two parts of said chamber can be formed by at minus a longitudinal and / or circular groove, formed in an internal wall valve body. When said actuating means is fully depressed, this passage opens on either side of the sealing means in the first and second parts of the valve chamber.
  • the sealing means are formed of an annular seal.
  • the annular seal can be an added annular seal, for example of material elastomeric, such as Buna N® or Neoprene®. This joint is fixed on a periphery of the actuating means and is capable of sliding in sealed contact on the internal wall of the valve body, on either side of said passage.
  • the annular seal is an O-ring, but other suitable forms can be envisaged.
  • This annular seal can also be in the form of a cylindrical bead resulting integrally molded with the actuating means.
  • elastic return means are provided to ensure, in the valve rest position, closing the valve, and in the actuation, ensure by pushing, the selective distribution of components.
  • These elastic return means are advantageously formed, of a helical spring, in axial support against a bottom of the nozzle and produced, preferably metal.
  • maneuvering means are provided for actuating the valve.
  • they consist of a push button, crossed an evacuation passage constituting part of the distribution means which lead to a nozzle fitted with a dispensing orifice.
  • the internal container is rigid and not compressible.
  • said container contains, in addition to the first component, a propellant.
  • a dip tube is provided to extend the first opening feed substantially to the bottom of the inner container. In that case, use exclusively "head up” is recommended.
  • the purge of distribution means is carried out, in this case, in the “upside down” position by partial depression of the actuating means.
  • neither the first nor the second orifice supply pipes are not fitted with a dip tube.
  • the distribution of second component or a mixture of the components is made in position " upside down ".
  • the purging of the distribution means is carried out, in this case, in position "head up” by partial insertion of the means actuation.
  • An advantage of this valve is that there is no communication between the first and second supply ports, during the storage period.
  • the second component cannot therefore penetrate, inadvertently, in the inner container, and react, if necessary, with the first component, and vice versa.
  • the invention also relates to a method for the selective distribution of components contained in the dispenser which has just been described.
  • components that can be packaged, one separate from the other, in the distributor of the invention a couple of two perfumes, a sun filter and a after sun product, two hair dyes of different shades, two vitamins or two other cosmetic and / or dermo-pharmaceutical active ingredients, one foundation and moisturizer, deodorant and antiperspirant, hair conditioner and a film former, a perm consisting of reducing component and a fixing component, a hair dye composed of an oxidant and a dye, a two-component glue consisting of a monomer and a catalyst, etc.
  • Blocking systems usable in the context of the present invention are described, for example, in documents FR-A-2 637 870 and FR-A-2 679 880 in the name of the plaintiff.
  • FIG. 1 a distributor conforming to a first embodiment of the invention, shown in Figure 1 in the "head up" position.
  • the dispenser 1 is intended for the packaging of two liquid components A, B, and the selective distribution, either of one of the components A alone, or of the other component B alone, or a mixture of the two components A + B, using a propellant G.
  • the dispenser 1 comprises an outer container 5 of longitudinal axis X, of the type "Aerosol container", generally cylindrical in shape and having a closed bottom 5a.
  • the outer container 5 has a dome-shaped upper part 5b, capped with a valve holder cup 9 in which is mounted, for example by expansion, the body 2 of a distribution valve 3.
  • the valve holder cup 9 is made of metal. It is fixed on the dome 5b of the outer container by a rolled edge 5c, 9a.
  • the valve 3 has inside a chamber 6, in which is movably mounted an actuating means or nozzle 10.
  • the nozzle comprises a portion of rod hollow 10a having a distribution channel 15 (see Figures 2 to 4). This rod emerges towards the outside of the outer container 5 and is intended for mounting a push button 17.
  • This push button intended as a means of operating the valve 3 comprises a product distribution channel 17a, of angled shape.
  • the channel 17a opens onto a nozzle 17b provided with a dispensing orifice 21.
  • the nozzle 10 has a portion 10c of diameter slightly smaller than the inner diameter of the valve body and is suitable for sliding axially In this one.
  • the portion 10c is provided with annular sealing means 11 able to be applied, sealingly against the internal wall of the body valve 2.
  • the sealing means are formed of a seal mobile annular ring 11, in particular of an O-ring, preferably made of a elastomeric material.
  • a suitable material for example a thermoplastic elastomer
  • this annular seal or this bead can be located in the position of rest of the valve, below the orifice 8, and above a passage supply of product 14.
  • This passage 14 is made in the wall inside the valve body.
  • the valve body 2 comprises at least a longitudinal and / or circular groove 14, the role of which will be explained below, when describing how the valve works. It should be noted that the height of the groove is greater than the thickness of the joint 11.
  • the valve body 2 has a bottom 2a provided with a first orifice supply 7.
  • the valve body 2 is connected to a lateral portion 2b, of tightly, to an inner container 4.
  • the inner container 4 communicates with the valve chamber 6, via the supply orifice 7.
  • the inner container contains a first component A.
  • a return spring 13 is mounted between the bottom 2a and a lower end 10b of the nozzle, to urge the latter, at rest, in the closed position of the valve.
  • the inner container 4 is formed by a flexible pocket.
  • this pocket consists of a flexible plastic sheet, for example polyethylene or a complex formed by a metallic layer and at least a plastic layer.
  • the bottom of the pocket is closed by a weld line.
  • the inner container 4 can be formed by a bellows container retractable volume or by any other suitable similar container.
  • the valve body 2 is further provided with a second supply port 8 made in the side wall 2b of the valve body, and this substantially on its upper portion.
  • An adapter ring 16 is located on the valve body 2, so as to connect the second supply orifice 8 to a dip tube 20.
  • This dip tube extends substantially to the bottom 5a of the outer container, thus plunging, in the head-up position of the distributor, into the second component B.
  • the volume formed between the inner wall of the container outer 5 and the outer wall of the inner container 4 contains a quantity suitable for propellant gas (G).
  • the nozzle 10 comprises a radial passage 15a, produced in the rod 10a, at the neighborhood of its junction zone with the portion 10c, and leading to the distribution 15.
  • a fixed elastic washer 12 is mounted around this junction zone, above of the portion 10c. It is immobilized between a portion of the cup valve holder 9 and a projecting upper portion of the valve body 2. From this way, the radial passage 15a of the rod 10a is located, in the rest position of the valve, in the thickness of the fixed washer 12 and closed by it. During actuation of the valve, said passage 15a is moved axially towards the bottom, thus establishing communication between the valve chamber 6 and outside.
  • the annular seal or the bead 11 divides the valve chamber 6 in two parts: a first lower part 6a in communication with the first supply port 7, and a second upper part 6b in communication with the second supply port 8 (see Figures 3 and 4).
  • the operation of the distributor 1 is as follows: In the rest position, the valve 3 is closed, that is to say that the second supply orifice 8 is blocked by the movable seal 11. Simultaneously, the passage 15a is closed by the washer fixed elastic 12. Thus, in the rest position, the movable seal 11 ensures the tight separation between the containers 4 and 5, so that the liquid B, packaged in outer container 5, cannot pass into container interior 4 ( Figure 2), and vice versa. It should be noted, that the volume of the second part 6b of the valve chamber 6 is here almost zero.
  • FIG. 2 The rest position of the distributor 1 is illustrated in FIG. 2, the free end of the valve stem 10a being located at a distance P 1 from the cup 9.
  • FIGs 3 and 4 illustrate the actuation of the valve 3, according to a partial depression (P 2 ; Figure 3) and a total depression (P 3 ; Figure 4). In these figures, for reasons of simplification, the push button 17 is not shown.
  • the user lightly presses the push button 17, to cause a partial descent of the nozzle 10.
  • the latter occupies an intermediate position P 2 , as shown in FIG. 3.
  • the movable seal 11 releases the second supply orifice 8, while ensuring the separation of components A and B in the valve body.
  • the upper part of the valve chamber 6 here has a small volume.
  • the radial channel 15a of the nozzle is clear, below the elastic washer 12.
  • the component B rises in the dip tube 20, then via the adapter ring 16, passes through the orifice 8 Component B eventually escapes through the dispensing nozzle 21, via the valve chamber 6, the radial passage 15a, the dispensing channel 15 and the bent conveying channel 17a.
  • the user presses the push button fully, so that the valve nozzle 10 is in the third position P 3 . It is fully inserted, as illustrated in FIG. 4. In this position, the dip tube 20 always communicates with the valve chamber 6. Simultaneously, the passage 14 becomes operative. In fact, it can be seen that the seal 11 is located opposite a zone 14 of the side wall 2b, having a larger internal section than the section of the rest of the valve body 2. In this way a "by -pass "is formed, allowing the component A to rise, from the first supply orifice 7, into the valve chamber 6. The rise of the component B is ensured by the pressure of the propellant G, exerted on the deformable wall of the inner container 4, compressing it.
  • valve chamber 6 In the valve chamber 6, and more precisely in the upper part 6b, located above the seal 11, the mixing of the components A and B. This mixture is then conveyed to the nozzle of distribution 21, as described above. To ensure proper mixing components A and B, the second upper part 6b of the valve chamber has maximum volume ( Figure 4). When the push button is released, under the action of the spring 13, the nozzle 10 returns to its initial position (figure 2), to ensure valve 3 is closed.
  • the user reverses the orientation of the dispenser 1, which is then "upside down", as illustrated in FIG. 1b.
  • the dip tube 20 communicates directly with the gas phase G, located at the top of the outer container 5.
  • the propellant G indirectly causes the pressurization of the component A in the inner container 4 by compressing the latter.
  • the user By pressing the push button fully, the user thus causes the distribution of a mixture of gas and component A, which has formed beforehand in the valve chamber 6.
  • the nozzle 10 occupies the position P 3 shown in FIG. 4. It should be noted that the association of propellant gas with component A, if the latter is sufficiently fluid, makes it possible to promote the formation of a spray with particularly fine droplets, formed at the outlet of the dispensing nozzle 21.
  • the user pushes the actuating means 10 partially.
  • a flow of pure gas under pressure rids the means of distribution of any product residue. It should be noted that this avoids that the component A is in prolonged contact with component B in the valve 6, which is interesting when the two components tend to clump together over time.
  • the top valve chamber 6 has a small volume here, allowing, after distribution of a dose of product, to minimize the amount of residential product.
  • a distributor 101 as illustrated in the FIG. 5, has the same structure as the distributor 1 described above, except that the inner container 4a is rigid. It cannot be deformed by propellant G conditioned together with component B in the outer container 5.
  • the inner container 4a contains the component A, which is directly pressurized by a propellant G ' packaged in the same inner container 4a.
  • a second tube plunger 22 is provided, connected to the supply orifice 7 of the valve, and going down substantially to the bottom 4b of the inner container 4.
  • the dispenser 101 is designed for head-up use only. According to a first mode of use, the distributor 101 allows the distribution of component B alone. This can be done by partially depressing the push button 17 in position P 2 .
  • Distribution of component A alone is not possible, according to this mode of realization of the distributor 101.
  • FIG. 6 is illustrated, according to yet another embodiment, a dispenser 201.
  • the dispenser 201 has substantially the same structure as the dispenser 1 described above, with the exception that it does not have a dip tube and that it is operated in an inverted orientation, with respect to the distributor 1.
  • the valve 3 in the “upside down” orientation, as shown in FIG. 6, when the push button 17 is partially depressed (P 2 ), the valve 3 is in the position shown in FIG. 3. Under the thrust of the propellant G, only the component B is routed to the dispensing orifice 21.
  • the nozzle 10 When, in the “head down” position, the push button is fully depressed, the nozzle 10 is at the end of its travel and occupies the position P 3 presented in FIG. 4.
  • the two supply orifices 7 and 8 are then in communication with the dispensing orifice 21.
  • the compression of the inner container 4 by the propellant G, and the thrust exerted by the latter on the component B causes the routing of the components A and B towards the valve chamber 6 ( figure 4). In the valve chamber 6 their mixing takes place, which mixture is then conveyed to the dispensing orifice 21 by the routes described above.
  • the distributor 201 When the user wishes to distribute component A alone (or more precisely a mixture of propellant G and component A), he returns the distributor 201 to the “head up” position. In this position, the first supply orifice 7 of the valve is in communication with the component A, itself pressurized by compression of the interior container 4 by the propellant gas. In this "head up” position, the gas phase G is also in communication with the second supply orifice 8. By depressing the push button 17 in position P 3 , in accordance with the diagram in FIG. 4, the two supply orifices 7, 8 both communicate with the distribution orifice 21. The distribution of a mixture of component A and of propellant G is then obtained, which is advantageous if it is desired to obtain a spray of fine droplets.
  • the filling with propellant G can be carried out according to several possibilities.
  • the propellant gas is introduced by valve 2, in a conventional manner, by a cane filling, arranged in a sealed manner on the valve cup 9.
  • a filling valve (not shown) is mounted in the bottom 5a of the outer container 5.
  • this gas propellant is in direct contact only with the second component B.
  • the propellant exerts pressure on the inner pocket 4, causing a pressurization on the first component A, so indirect.
  • the propellant G is introduced by the nozzle 10a in the fully depressed position. So the gas propellant penetrates and is distributed in the two compartments 4a and 5.
  • the dispenser according to the invention can be used for the selective distribution of one of the components alone, or of a mixture of the two components, in the form of a foam.

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Abstract

Distributeur (1) pour le conditionnement séparé d'au moins deux composants (A, B), permettant la distribution sélective à l'aide d'un gaz propulseur (G), soit d'un des composants (A ou B) seul, soit d'un mélange des deux composants (A+B), comportant :
  • a) - une enceinte rigide extérieure (5) et un récipient intérieur (4) disposé à l'intérieur de ladite enceinte extérieure (5), l'enceinte extérieure contenant l'un des composants (B), le récipient intérieur (5) contenant l'autre des composants (A), ledit gaz propulseur (G) étant disposé au moins dans l'enceinte extérieure ;
  • b) - une valve de distribution (3), apte à être mise en communication sélectivement avec l'enceinte extérieure (5) ou le récipient intérieur (4) ou les deux, respectivement par des premier et/ou second orifices d'alimentation (7, 8) et communiquant avec des moyens de distribution (15, 17a, 21) ;
  • c) - un moyen d'actionnement (10) de la valve ;
    • ledit distributeur étant apte, lorsque la valve de distribution est en communication avec l'enceinte rigide extérieure, à distribuer seulement du gaz propulseur (G), de manière à purger lesdits moyens de distribution.
    Figure 00000001

    Description

    La présente invention a trait à un procédé de distribution de deux composants, notamment liquides, à l'aide d'un gaz propulseur, conditionnés séparément l'un de l'autre dans un même distributeur. L'invention concerne, également, un distributeur permettant la distribution sélective desdits composants.
    Plus précisément, le distributeur conforme à l'invention est du type « boítier aérosol » équipé d'une valve de distribution, actionnable à l'aide d'un bouton-poussoir et équipé d'un système de distribution. Habituellement un tel bouton-poussoir comporte un orifice de distribution par lequel le (ou les) composant(s) quitte(nt) le boítier, sous la poussée du gaz propulseur. La valve visée par l'invention est du type à alimentation double, chaque voie d'alimentation étant en communication avec un réservoir dont chacun contient l'un des composants. En particulier, l'invention vise la distribution de ces composants, non seulement sous forme de mélange, mais au choix, également, de manière individuelle. L'invention prévoit, notamment, d'effectuer, avant ou après chaque utilisation, la purge du système de distribution, à l'aide du gaz propulseur.
    Aussi est-ce un objet de la présente invention que de fournir un distributeur permettant la distribution sélective, soit d'un quelconque des composants isolément, soit d'un mélange des composants. C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir un distributeur permettant la purge du système de distribution, avant ou après chaque utilisation, de manière automatique ou à volonté.
    Le distributeur de l'invention peut être utilisé pour la distribution de produits de différente nature, par exemple de produits cosmétiques ou dermopharmaceutiques, de produits ménagers, techniques, horticulteurs, etc..
    En général, dans les produits à plusieurs composants devant être stockés séparément et mélangés lors de l'utilisation, une réaction chimique se produit entre les composants. Or, lorsqu'un mélange des composants reste au repos dans le système de distribution, même après une période relativement courte, il se forme des résidus bouchant ledit système de distribution. A la suite, toute distribution ultérieure devient impossible. Ce phénomène est très prononcé, lorsque le produit est, par exemple, une colle à deux composants, dont l'un contient un monomère et l'autre un catalyseur de polymérisation.
    La distribution d'un produit à deux composants, sous forme d'un mélange, contenus dans un distributeur-mélangeur, est largement connue.
    Ainsi, le document DE-A-29 16 699 décrit un distributeur contenant un produit à deux composants liquides, de manière séparée, dans un boítier commun et mis sous pression à l'aide d'un gaz propulseur. Le bidon est équipé d'une valve mélangeuse à double voie d'alimentation. Une première voie d'alimentation de la valve est en communication avec une poche souple, disposée à l'intérieur du bidon et remplie d'un premier composant. La seconde voie d'alimentation de la valve communique avec un volume formé entre la paroi interne du bidon et la paroi externe de la poche. Dans ce volume sont conditionnés le second produit et le gaz propulseur. Ce distributeur permet, lors de l'actionnement de la valve de distribution, de distribuer un mélange des deux composants.
    Un distributeur de crème à raser, permettant d'effectuer dans une valve mélangeuse le mélange de deux liquides, séparésinitialement, provoquant l'échauffement de la crème, est décrit dans le document US-A-3 326 416. L'un des liquides peut être de l'eau oxygénée, et l'autre peut contenir un hypophosphite. La réaction de ces liquides produit une décomposition exothermique des liquides, fournissant de la chaleur à des composants moussants et permettant de distribuer un mélange moussant à chaud.
    Un distributeur, apte à contenir plusieurs composants, est décrit dans le document FR-A-2 133 112. Une valve de distribution, actionnable par un bouton-poussoir, est prévue pour distribuer sélectivement l'un desdits composants, ou un mélange constitué de l'adjonction de différents s constituants. La valve, telle que décrite, n'est pas conçue pour effectuer la purge du système de distribution par un gaz propulseur, avant ou après utilisation. De plus, une telle valve n'est pas réalisable industriellement. En effet, en fonction du nombre de composants à distribuer, dans cette valve une pluralité de chambres d'admission est empilée, chaque chambre comportant un moyen d'étanchéité traversé par un gicleur commun. Ce document ne décrit pas en détail, comment chaque chambre d'admission est mise en communication avec un réservoir correspondant comportant respectivement l'une des composantes, ni comment ces réservoirs sont agencés dans un corps extérieur commun, et mis sous pression à l'aide du gaz propulseur. Ce distributeur tente d'éviter le bouchage de la valve, mais ne prévient en aucun cas le bouchage du système de distribution, ni ne prévoit la purge de ce dernier par le gaz propulseur.
    Le document EP-A-0 709 305 décrit un distributeur comportant une valve de distribution pour un produit unique, à distribuer sous forme de spray ou de mousse, à l'aide d'un gaz propulseur, la valve étant munie d'un orifice de prise de gaz additionnel et d'un gicleur portant un joint d'étanchéité mobile obturant, en position de repos, l'orifice de prise de gaz additionnel. Le gicleur, lorsqu'il est enfoncé partiellement, ramène le joint dans une position où il dégage l'orifice de prise de gaz additionnel, et du gaz est envoyé dans le système de distribution pour purger celui-ci. Le gicleur, lors de son enfoncement maximal, positionne le joint mobile dans une zone où une gorge longitudinale et/ou circulaire pratiquée dans la paroi interne du corps de valve permet l'admission du produit. Ainsi est effectuée la distribution d'un mélange produit/gaz. Ce distributeur n'est pas conçu pour la distribution de deux produits, ni pour le mélange de deux produits.
    On connaít par ailleurs, par le document US-A-3 568 888, un distributeur contenant, de manière séparée, deux liquides. Ce distributeur est équipé d'un système de distribution sélective, permettant la distribution, soit de l'un des liquides seul, soit de l'autre des liquides seul, soit d'un mélange des deux liquides. Ce distributeur présente plusieurs inconvénients.
    En effet, ce système de distribution nécessite un actionnement en trois positions, dont deux doivent être assurées dans une position située entre la position de repos et la position d'enfoncement maximal. Un tel actionnement est difficile à effectuer par l'utilisateur, car les deux positions intermédiaires sont difficiles à repérer. Aussi, lorsque le doigt de l'utilisateur, en appui sur le bouton poussoir, bouge en cours de distribution, il peut se produire, notamment lors d'une distribution prolongée, un changement de la composition du produit en cours de distribution, ce qui peut avoir des conséquences désastreuses.
    De plus, le système de distribution est constitué d'une valve de construction complexe et encombrante, occupant un volume important à l'intérieur du distributeur, volume qu'on souhaiterait occuper par du produit et/ou notamment, par du gaz propulseur. Par ailleurs, dans cette valve, pour garantir un fonctionnement fiable, il faut assurer une étanchéité à quatre niveaux : a) - à l'endroit où la tige de valve émerge vers l'extérieur du corps de valve ; b) - à l'entrée du premier liquide dans le corps de valve ; c) - à l'entrée du second liquide dans le corps de valve ; et d) - entre une collerette de la tige et la paroi interne du corps de valve.
    La mise au point d'une valve ainsi configurée est l'une des plus délicates. De plus, dans certaines zones, à l'intérieur du corps de valve, par exemple en dessous de la collerette, des résidus de produit peuvent s'accumuler, risquant de gêner le fonctionnement correct de la valve, voire de provoquer le bouchage de celle-ci.
    L'invention vise à remédier à tous les inconvénients ci-dessus, en proposant un ensemble de distribution comportant une valve, de construction simple, d'utilisation aisée et de fonctionnement fiable, permettant à l'utilisateur de choisir l'un parmi plusieurs modes de distribution d'un produit à plusieurs composants.
    Un autre objet de l'invention consiste à fournir un ensemble de distribution dont la construction de la valve permet, notamment, d'enlever les résidus de produit accumulés dans le corps de valve, ou de prévenir la formation de tels résidus. Un autre objet encore de l'invention est de munir cet ensemble de distribution d'une valve d'encombrement faible, permettant de disposer d'un volume maximal pour le stockage du produit et/ou du gaz propulseur.
    Aussi, l'invention a pour objet un distributeur pour le conditionnement séparé d'au moins deux composants, notamment liquides, comportant :
  • a) - une enceinte rigide extérieure et un récipient intérieur disposé à l'intérieur de ladite enceinte extérieure, l'enceinte extérieure contenant l'un des composants, le récipient intérieur contenant l'autre des composants, un gaz propulseur étant disposé au moins dans l'enceinte extérieure ;
  • b) - une valve de distribution de type à enfoncement, comprenant un corps, apte à être mis en communication sélectivement avec l'enceinte extérieure ou le récipient intérieur ou les deux, respectivement par des premier et/ou second orifices d'alimentation, de manière à permettre via des moyens de distribution la distribution de l'un ou l'autre des composants, ou d'un mélange des deux ;
  • c) - un moyen d'actionnement de la valve ;
    • ledit distributeur étant apte, lorsque la valve de distribution est en communication avec l'enceinte rigide extérieure, à distribuer seulement du gaz propulseur, de manière à purger lesdits moyens de distribution, la distribution du mélange des composants intervenant en réponse à un enfoncement maximal du moyen d'actionnement.
    De manière préférentielle, la valve de distribution est à corps unique définissant une chambre intérieure.
    Le fait que le mode « mélange des composants» se produit en fin de course du moyen d'actionnement, présente l'avantage que le mélange des composants se forme dans la partie supérieure de la chambre de valve, et plus précisément quand celle-ci est à son volume maximal, au dessus du joint d'étanchéité, de manière à ce que le mélange des composants s'effectue de façon optimale.
    Le gaz propulseur peut être choisi, de manière classique, parmi, notamment, les hydrocarbures, les hydrofluorocarbures et les chlorofluorocarbures liquéfiables, l'azote, le dioxyde de carbone, le diméthyl éther, le protoxyde d'azote, l'air comprimé, ou un mélange de ces gaz.
    Selon un mode de réalisation, le récipient intérieur peut être un réservoir souple, formé par exemple d'une poche flexible, compressible ou d'un récipient à soufflet. Tout autre récipient retractable, apte à isoler le premier composant par rapport au second peut être utilisé alternativement. En d'autres termes, un tel récipient intérieur est apte à diminuer de volume, au fur et à mesure de la consommation du composant qu'il contient, en réponse à la pression exercée par du gaz propulseur disposé dans l'enceinte extérieure.
    Selon un premier mode de réalisation, selon lequel la distribution du mélange des composants est effectuée en position « tête en haut », un tube plongeur est prévu. Il est raccordé au second orifice d'alimentation de la valve et s'étend sensiblement jusqu'au fond du récipient extérieur. Ce raccordement peut être effectué, avantageusement, par intermédiaire d'une bague d'adaptation, montée par exemple par serrage sur le corps de valve et comportant une portion venant en engagement avec une extrémité dudit tube plongeur.
    Selon un aspect intéressant de l'invention, le moyen d'actionnement est mobile entre une position de repos dans laquelle ladite chambre de valve intérieure est isolée de l'extérieur, et des première et seconde positions d'actionnement, de manière que,
    • dans la première position d'actionnement ladite chambre soit en communication avec le premier orifice, et
    • dans la seconde position d'actionnement que la chambre soit en communication avec le premier et le second orifice,
    la première position d'actionnement résultant d'un enfoncement partiel du moyen d'actionnement, et la seconde position d'actionnement résultant d'un enfoncement maximal du moyen d'actionnement.
    Ainsi, pour purger les moyens de distribution, l'utilisateur n'a qu'une seule position intermédiaire à repérer, entre la position de repos et la position d'enfoncement maximal, ce qui présente un avantage considérable par rapport au distributeur décrit dans le document US-A-3 568 888 précité.
    Selon un mode de réalisation avantageux, le récipient intérieur, en communication avec ledit premier orifice d'alimentation, est situé sensiblement dans l'alignement du corps de valve.
    Avantageusement, le moyen d'actionnement de la valve de distribution comporte un moyen d'étanchéité élastique divisant la chambre de valve en deux parties, une première partie étant en communication avec ledit premier orifice d'alimentation et une seconde partie étant en communication avec ledit second orifice d'alimentation, un passage étant prévu pour établir une communication entre lesdites première et seconde parties de la chambre, lorsque ledit moyen d'actionnement est totalement enfoncé. Par ailleurs, lors de l'actionnement de la valve, ladite seconde partie de la chambre de valve est en communication avec les moyens de distribution.
    Cette disposition présente l'avantage de pouvoir disposer les deux orifices d'alimentation de la valve à une distance axiale déterminée, de sorte que le mélange des composants ne soit effectué que dans la seconde partie de la chambre de valve. Cette partie de chambre peut être facilement purgée, et ceci en totalité, de manière, soit à prévenir la formation de résidus secs, soit à éjecter des tels résidus secs formés par réaction des composantes du mélange lors d'une distribution préalable.
    Avantageusement, le niveau axial des moyens d'étanchéité est choisi de sorte, qu'en position de fermeture de la valve, ladite seconde partie de la chambre de valve présente un volume minimal, voire quasiment nul. Par cette disposition, la quantité de résidus de produit, après distribution, peut être minimisée. Dans cette position de fermeture de la valve, les moyens d'étanchéité obturent ledit second orifice d'alimentation.
    Avantageusement également, le niveau axial du second orifice d'alimentation est choisi de sorte que, lorsque la valve est dans la première position, c'est-à-dire plus précisément dans la position de purge, ladite seconde partie de la chambre de valve présente un volume aussi faible que possible. Aussi, de préférence, ledit second orifice est pratiqué dans ladite seconde partie de la chambre de valve, près de l'extrémité opposée au premier orifice d'alimentation. Cette disposition permet d'effectuer l'opération de purge dans les meilleures conditions.
    Le passage entre les deux parties de ladite chambre peut être formé par au moins une gorge longitudinale et/ou circulaire, pratiquée dans une paroi interne du corps de valve. Lorsque ledit moyen d'actionnement est totalement enfoncé, ce passage débouche de part et d'autre du moyen d'étanchéité dans les première et seconde parties de la chambre de valve.
    Avantageusement, les moyens d'étanchéité sont formés d'un joint annulaire. Le joint annulaire peut être un joint annulaire rapporté, par exemple en matériau élastomérique, tel que le Buna N® ou le Néoprène®. Ce joint est fixé sur une périphérie du moyen d'actionnement et est apte à coulisser en contact étanche sur la paroi interne du corps de valve, de part et d'autre dudit passage.
    Selon un mode de réalisation, le joint annulaire est un joint torique, mais d'autres formes appropriées peuvent être envisagées. Ce joint annulaire peut se présenter, également, sous forme d'un bourrelet cylindrique résultant intégralement de moulage avec le moyen d'actionnement.
    Avantageusement, des moyens de rappel élastiques sont prévus pour assurer, en position de repos de la valve, la fermeture de la valve, et en position d'actionnement, assurer par enfoncement, la distribution sélective des composants. Ces moyens de rappel élastiques sont formés, avantageusement, d'un ressort hélicoïdal, en appui axial contre un fond du gicleur et réalisé, de préférence, en métal.
    De manière habituelle, des moyens de manoeuvre sont prévus pour actionner la valve. Avantageusement, ils sont constitués d'un bouton-poussoir, traversé d'un passage d'évacuation constituant une partie des moyens de distribution qui débouchent sur une buse équipée d'un orifice de distribution.
    Selon un autre mode de réalisation, le récipient interne est rigide et non compressible. Dans ce cas, ledit récipient contient, outre le premier composant, un gaz propulseur. Un tube plongeur est prévu pour prolonger le premier orifice d'alimentation sensiblement jusqu'au fond du récipient intérieur. Dans ce cas, une utilisation exclusivement « tête en haut » est préconisée. La purge des moyens de distribution est effectuée, dans ce cas, en position « tête en bas » par enfoncement partiel du moyen d'actionnement.
    Selon un autre mode de réalisation encore, ni le premier, ni le second orifice d'alimentation ne sont pourvus de tube plongeur. Dans ce cas, la distribution du second composant ou d'un mélange des composants est effectué en position « tête en bas ». La purge des moyens de distribution est effectuée, dans ce cas, en position « tête en haut » par enfoncement partiel du moyen d'actionnement.
    Un avantage que présente cette valve réside dans le fait, qu'il y a absence de communication entre les premier et second orifices d'alimentation, pendant la période de stockage. Le second composant ne peut donc pas pénétrer, de manière intempestive, dans le récipient intérieur, et réagir, le cas échéant, avec le premier composant, et inversement.
    L'invention se rapporte également à un procédé de distribution sélective des composants contenus dans le distributeur qui vient d'être décrit.
    Selon un premier mode du procédé de distribution, on utilise un distributeur, suivant lequel le second orifice est pourvu d'un tube plongeur, tel que décrit précédemment, lequel tube plongeur communique avec le second composant. Le second composant est directement mis sous pression à l'aide dudit gaz propulseur. Le premier composant est conditionné dans le récipient intérieur qui est de nature compressible et/ou retractable. Ce procédé permet, de manière sélective, de distribuer, soit l'un, soit l'autre parmi deux composants, soit leur mélange. Ce procédé consiste à :
    • enfoncer le gicleur de manière partielle pour distribuer le second composant additionné de gaz propulseur, en position « tête en haut » du distributeur ;
    • enfoncer le gicleur totalement en position « tête en haut », pour distribuer un mélange des composants ;
    • enfoncer le gicleur totalement, pour distribuer le premier composant seul, en position « tête en bas» ; et
    • enfoncer le gicleur partiellement en position « tête en bas », pour effectuer la purge desdits moyens de distribution.
    Selon un second mode du procédé de distribution, on utilise un distributeur, suivant lequel le second orifice est dépourvu de tube plongeur et communique avec le second composant. Le second composant est directement mis sous pression à l'aide dudit gaz propulseur. Le premier composant est conditionné dans le récipient intérieur qui est de nature compressible ou retractable. Ce procédé permet, de manière sélective, de distribuer, soit l'un, soit l'autre parmi deux composants, soit leur mélange. Ce procédé consiste à :
    • enfoncer le gicleur partiellement, pour distribuer le second composant seul, en position « tête en bas » du distributeur ;
    • enfoncer le gicleur totalement, pour distribuer un mélange des composants, en position « tête en bas » ;
    • enfoncer le gicleur totalement, pour distribuer le premier composant additionné de gaz propulseur, en position « tête en haut» ; et
    • enfoncer le gicleur partiellement en position « tête en haut », pour effectuer la purge desdits moyens de distribution.
    A titre d'exemples non limitatifs, on peut citer les couples suivants de composants pouvant être conditionnés, l'un séparé de l'autre, dans le distributeur de l'invention : un couple de deux parfums, un filtre solaire et un produit après soleil, deux colorants capillaires de nuances différentes, deux vitamines ou deux autres actifs cosmétiques et/ou dermo-pharmaceutiques, un fond de teint et une crème hydratante, un déodorant et un anti-transpirant, un conditionneur capillaire et un filmogène, une permanente composée d'un composant réducteur et d'un composant fixateur, une teinture capillaire composée d'un oxydant et d'un colorant, une colle à deux composants constituée d'un monomère et d'un catalyseur, etc..
    Dans certains cas, par exemple lorsque l'un des composants est corrosif ou irritant, on peut utiliser un système de blocage des moyens de manoeuvre, interdisant la distribution de ce composant seul. Des tels systèmes peuvent interdire l'actionnement de la valve, soit en position « tête en haut », soit en position « tête en bas ». Des systèmes de blocage, utilisables dans le cadre de la présente invention, sont décrits, par exemple, dans les documents FR-A-2 637 870 et FR-A-2 679 880 au nom de la demanderesse.
    L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions, dont il sera plus explicitement question ci-après, à propos d'exemples de réalisations, décrits en référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.
    • La figure 1a est une vue en coupe axiale partielle d'un premier mode de réalisation d'un distributeur, conforme à l'invention, en position d'utilisation « tête en haut » ;
    • la figure 1b est une vue en coupe axiale partielle du distributeur de la figure 1a, en position d'utilisation « tête en bas », pour la distribution d'un premier composant seul ;
    • la figure 2 montre une coupe axiale agrandie du distributeur de la figure 1, la valve de distribution étant représentée en position de fermeture ;
    • la figure 3 est une coupe axiale de la valve de la figure 2, représentée en position de distribution d'un second composant seul ;
      la figure 4 est une coupe axiale de la valve de la figure 2, représentée en position de distribution d'un mélange des premier et second composants ;
      la figure 5 montre une coupe axiale d'un autre mode de réalisation de l'invention ; et
      la figure 6 montre une coupe axiale d'un autre mode encore de réalisation de l'invention.
    En se référant aux figures 1a, 1b et 2 à 4 annexées, on a désigné par la référence 1 un distributeur conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, représenté, selon la figure 1 en position « tête en haut ». Le distributeur 1 est destiné au conditionnement de deux composants liquides A, B, et la distribution sélective, soit de l'un des composants A seul, soit de l'autre composant B seul, soit d'un mélange des deux composants A+B, à l'aide d'un gaz propulseur G.
    Le distributeur 1 comporte un récipient extérieur 5 d'axe longitudinal X, du type « boítier aérosol », de forme générale cylindrique et comportant un fond fermé 5a. Le récipient extérieur 5 présente une partie supérieure en forme de dôme 5b, coiffé d'une coupelle porte-valve 9 dans laquelle est monté, par exemple par dudgeonnage, le corps 2 d'une valve de distribution 3. Avantageusement la coupelle porte-valve 9 est réalisée en métal. Elle est fixée sur le dôme 5b du récipient extérieur par un bord roulé 5c, 9a.
    La valve 3 comporte à l'intérieur une chambre 6, dans laquelle est monté mobile un moyen d'actionnement ou gicleur 10. Le gicleur comporte une portion de tige creuse 10a présentant un canal de distribution 15 (voir figures 2 à 4). Cette tige émerge vers l'extérieur du récipient extérieur 5 et est destinée au montage d'un bouton-poussoir 17. Ce bouton-poussoir, prévu comme moyen de manoeuvre de la valve 3, comporte un canal de distribution de produit 17a, de forme coudée. Le canal 17a débouche sur une buse 17b pourvue d'un orifice de distribution 21.
    Le gicleur 10 comporte une portion 10c de diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur du corps de valve et est adapté pour coulisser axialement dans celui-ci. La portion 10c est pourvu de moyens d'étanchéité annulaires 11 aptes à s'appliquer, de manière étanche contre la paroi interne du corps de valve 2. Avantageusement, les moyens d'étanchéité sont formés d'un joint annulaire mobile 11, notamment d'un joint torique, réalisé de préférence en un matériau élastomérique. Cependant, il est possible de réaliser un bourrelet annulaire, par surinjection d'un matériau approprié, par exemple d'un élastomère thermoplastique, sur le pourtour de la portion 10c du gicleur 10. Le joint annulaire ou le bourrelet 11 présente, avantageusement, une hauteur supérieure au diamètre de l'orifice 8.
    Alternativement, ce joint annulaire ou ce bourrelet peut se situer, en position de repos de la valve, en dessous de l'orifice 8, et au-dessus d'un passage d'alimentation en produit 14. Ce passage 14 est pratiqué dans la paroi intérieure du corps de valve. A cet effet, le corps de valve 2 comporte au moins une gorge longitudinale et/ou circulaire 14, dont le rôle sera explicité plus loin, lors de la description du fonctionnement de la valve. Il est à noter que la hauteur de la gorge est supérieure à l'épaisseur du joint 11.
    Le corps de valve 2 comporte un fond 2a pourvu d'un premier orifice d'alimentation 7. Le corps de valve 2 est raccordé sur une portion latérale 2b, de manière étanche, à un récipient intérieur 4. Ainsi, le récipient intérieur 4 communique avec la chambre de valve 6, via l'orifice d'alimentation 7. Le récipient intérieur contient un premier composant A.
    Un ressort de rappel 13 est monté entre le fond 2a et une extrémité inférieure 10b du gicleur, pour solliciter ce dernier, au repos, en position de fermeture de la valve.
    Le récipient intérieur 4 est formé par une poche souple. Avantageusement, cette poche est constituée d'une feuille souple en plastique, par exemple en polyéthylène ou d'un complexe formé par une couche métallique et au moins une couche plastique. Le fond de la poche est fermé par une ligne de soudure. Alternativement, le récipient intérieur 4 peut être formé par un récipient à soufflet à volume retractable ou par tout autre récipient similaire approprié.
    Le corps de valve 2 est pourvu, en outre, d'un second orifice d'alimentation 8 pratiqué dans la paroi latérale 2b du corps de valve, et ceci sensiblement sur sa portion supérieure. Une bague d'adaptation 16 est située sur le corps de valve 2, de manière à raccorder le second orifice d'alimentation 8 à un tube plongeur 20. Ce tube plongeur s'étend sensiblement jusqu'au fond 5a du récipient extérieur, plongeant ainsi, en position tête en haut du distributeur, dans le second composant B.
    Outre le composant B, le volume formé entre la paroi interne du récipient extérieur 5 et la paroi externe du récipient intérieur 4, contient une quantité appropriée en gaz propulseur (G).
    Le gicleur 10 comprend un passage radial 15a, réalisé dans la tige 10a, au voisinage de sa zone de jonction à la portion 10c, et conduisant vers le canal de distribution 15.
    Une rondelle élastique fixe 12 est montée autour de cette zone de jonction, au-dessus de la portion 10c. Elle est immobilisée entre une portion de la coupelle porte-valve 9 et une portion supérieure en saillie du corps de valve 2. De cette manière, le passage radial 15a de la tige 10a est situé, en position de repos de la valve, dans l'épaisseur de la rondelle fixe 12 et obturé par celle-ci. Lors de l'actionnement de la valve, ledit passage 15a est déplacée axialement vers le bas, établissant ainsi une communication entre la chambre de valve 6 et l'extérieur.
    Le joint annulaire ou le bourrelet 11 divise la chambre de valve 6 en deux parties : une première partie inférieure 6a en communication avec le premier orifice d'alimentation 7, et une seconde partie supérieure 6b en communication avec le second orifice d'alimentation 8 (voir figures 3 et 4).
    Le fonctionnement du distributeur 1 est le suivant : En position de repos, la valve 3 est fermée, c'est-à-dire que le second orifice d'alimentation 8 est bouché par le joint mobile 11. Simultanément, le passage 15a est obturé par la rondelle élastique fixe 12. Ainsi, en position de repos, le joint mobile 11 assure la séparation étanche entre les récipients 4 et 5, de sorte que le liquide B, conditionné dans le récipient extérieur 5, ne peut pas passer dans le récipient intérieur 4 (figure 2), et inversement. Il est à noter, que le volume de la seconde partie 6b de la chambre de valve 6 est ici quasiment nul.
    La position de repos du distributeur 1 est illustrée à la figure 2, l'extrémité libre de la tige de valve 10a étant situé à une distance P1 de la coupelle 9.
    Les figures 3 et 4 illustrent l'actionnement de la valve 3, suivant un enfoncement partiel (P2 ; figure 3) et un enfoncement total (P3; figure 4). Sur ces figures, pour des raisons de simplification, le bouton-poussoir 17 n'est pas représenté.
    Pour distribuer une dose de composant B seul, l'utilisateur appuie légèrement sur le bouton-poussoir 17, pour provoquer une descente partielle du gicleur 10. Celui-ci occupe une position intermédiaire P2, comme montré à la figure 3. Dans cette position, le joint mobile 11 libère le second orifice d'alimentation 8, tout en assurant la séparation des composants A et B dans le corps de valve. Il est à noter que la partie supérieure de la chambre de valve 6 présente ici un volume faible. Le canal radial 15a du gicleur se trouve dégagé, en dessous de la rondelle élastique 12. Sous la pression du gaz propulseur G, le composant B monte dans le tube plongeur 20, puis via la bague d'adaptation 16, traverse l'orifice 8. Le composant B finit par s'échapper par la buse de distribution 21, via la chambre de valve 6, le passage radial 15a, le canal de distribution 15 et le canal d'acheminement coudé 17a.
    Pour distribuer un mélange de composants A et B, l'utilisateur appuie à fond sur le bouton-poussoir, de sorte que le gicleur de valve 10 se trouve dans la troisième position P3. Il est complètement enfoncé, comme illustré à la figure 4. Dans cette position, le tube plongeur 20 communique toujours avec la chambre de valve 6. Simultanément, le passage 14 devient opérant. En effet, on voit que le joint d'étanchéité 11 se trouve en regard d'une zone 14 de la paroi latérale 2b, présentant une section interne plus importante que la section du reste du corps de valve 2. De cette manière un « by-pass » est formé, permettant au composant A de monter, depuis le premier orifice d'alimentation 7, dans la chambre de valve 6. La montée du composant B est assurée par la pression du gaz propulseur G, exercée sur la paroi déformable du récipient intérieur 4, en comprimant celui-ci.
    Dans la chambre de valve 6, et plus précisément dans la partie supérieure 6b, située au dessus du joint d'étanchéité 11, est alors effectué le mélange des composants A et B. Ce mélange est ensuite acheminé vers la buse de distribution 21, comme décrit ci-dessus. Pour assurer le mélange convenable des composants A et B, la seconde partie supérieure 6b de la chambre de valve présente un volume maximum (figure 4). Lorsque le bouton poussoir est relâché, sous l'action du ressort 13, le gicleur 10 revient dans sa position initiale (figure 2), pour assurer la fermeture de la valve 3.
    Pour distribuer une dose de composant A additionné de gaz propulseur, l'utilisateur inverse l'orientation du distributeur 1, qui se trouve alors « tête en bas », comme illustré sur la figure 1b. Dans cette position, le tube plongeur 20 communique directement avec la phase gazeuse G, située en haut du récipient extérieur 5. Le gaz propulseur G provoque indirectement la mise sous pression du composant A dans le récipient intérieur 4 en comprimant celui-ci. En appuyant à fond sur le bouton-poussoir, l'utilisateur provoque ainsi la distribution d'un mélange de gaz et de composant A, qui s'est formé préalablement dans la chambre de valve 6. Dans ces conditions, le gicleur 10 occupe la position P3 montrée sur la figure 4. Il est à noter que l'association de gaz propulseur au composant A, si celui-ci est suffisamment fluide, permet de favoriser la formation d'un spray à gouttelettes particulièrement fines, formées à la sortie de la buse de distribution 21.
    Pour effectuer la purge des moyens de distribution (partie supérieure 6b de la chambre de valve 6, passage 15a, canal de distribution 15, canal d'acheminement 17a et buse 21) après distribution d'un (des) composant(s), en position « tête en bas», l'utilisateur enfonce les moyens d'actionnement 10 partiellement. Ainsi, un flux de gaz pur sous pression débarrasse les moyens de distribution de tout résidu de produit. Il est à noter qu'on évite ainsi, que le composant A soit en contact prolongé avec le composant B dans la chambre de valve 6, ce qui est intéressant lorsque les deux composants ont tendance de s'agglutiner dans le temps. Comme indiqué précédemment, la partie supérieure de la chambre de valve 6 présente ici un volume faible, permettant, après distribution d'une dose de produit, de minimiser la quantité de produit résidentiel.
    Selon un autre mode de réalisation, un distributeur 101, comme illustré sur la figure 5, présente la même structure que le distributeur 1 décrit précédemment, à l'exception près que le récipient intérieur 4a est rigide. Il ne peut pas être déformé par le gaz propulseur G conditionné ensemble avec le composant B dans le récipient extérieur 5. Le récipient intérieur 4a contient le composant A, qui lui est directement mis sous pression à l'aide d'un gaz propulseur G' conditionné dans le même récipient intérieur 4a. Par ailleurs, un second tube plongeur 22 est prévu, raccordé à l'orifice d'alimentation 7 de la valve, et descendant sensiblement jusqu'au fond 4b du récipient intérieur 4.
    Le distributeur 101 est conçu pour une utilisation « tête en haut», exclusivement. Selon un premier mode d'utilisation, le distributeur 101 permet la distribution du composant B seul. Ceci peut être effectué par enfoncement partiel du bouton-poussoir 17 en position P2.
    Selon un second mode d'utilisation, par enfoncement total du bouton-poussoir 17 en position P3, la distribution d'un mélange des composants A et B est obtenue.
    La distribution du composant A seul n'est pas possible, selon ce mode de réalisation du distributeur 101.
    Pour effectuer la purge des moyens de distribution (partie supérieure de la chambre de valve 6, passage 15a, canal de distribution 15, canal d'acheminement 17a et buse 21), après distribution d'un (des) composant(s), en position « tête en bas », l'utilisateur enfonce les moyens d'actionnement 10 partiellement ou totalement. Ainsi un flux de gaz pur sous pression débarrasse les moyens de distribution de tout résidu de produit. Il est à noter que, par enfoncement partiel des moyens d'actionnement, seul le gaz G contenu dans l'enceinte extérieure est canalisé au travers les moyens de distribution. Par enfoncement total des moyens d'actionnement, un mélange de gaz G contenu dans l'enceinte extérieure 5 avec du gaz G' contenu dans le récipient intérieur 4a, est canalisé au travers les moyens de distribution.
    Sur la figure 6 est illustré, selon un autre mode de réalisation encore, un distributeur 201. Le distributeur 201 présente sensiblement la même structure que le distributeur 1 décrit précédemment, à l'exception près qu'il ne comporte pas de tube plongeur et que l'on le fait fonctionner dans une orientation inversée, par rapport au distributeur 1. En d'autres termes, dans l'orientation « tête en bas », telle que montrée sur la figure 6, lorsque le bouton-poussoir 17 est enfoncé partiellement (P2), la valve 3 se trouve dans la position montrée à la figure 3. Sous la poussée du gaz propulseur G, seul le composant B est acheminé vers l'orifice de distribution 21.
    Lorsque, en position « tête en bas », le bouton poussoir est enfoncé à fond, le gicleur 10 est en fin de course et occupe la position P3 présentée à la figure 4. Les deux orifices d'alimentation 7 et 8 sont alors en communication avec l'orifice de distribution 21. La compression du récipient intérieur 4 par le gaz propulseur G, et la poussée exercée par celui-ci sur le composant B, provoquent l'acheminement des composants A et B vers la chambre de valve 6 (figure 4). Dans la chambre de valve 6 leur mélange s'effectue, lequel mélange est acheminé ensuite vers l'orifice de distribution 21 par les voies décrites précédemment.
    Lorsque l'utilisateur souhaite effectuer la distribution du composant A seul (ou plus précisément un mélange de gaz propulseur G et de composant A), il retourne le distributeur 201 en position « tête en haut ». Dans cette position, le premier orifice d'alimentation 7 de la valve est en communication avec le composant A, lui-même mis sous pression par compression du récipient intérieur 4 par le gaz propulseur G. Dans cette position « tête en haut », la phase gazeuse G est également en communication avec le second orifice d'alimentation 8. Par enfoncement en position P3 du bouton-poussoir 17, conformément au schéma de la figure 4, les deux orifices d'alimentation 7, 8 communiquent tous deux avec l'orifice de distribution 21. On obtient alors la distribution d'un mélange de composant A et de propulseur G, ce qui est avantageux Isi l'on souhaite obtenir un spray de fines gouttelettes.
    Pour effectuer la purge des moyens de distribution (partie supérieure de la chambre de valve 6, passage 15a, canal de distribution 15, canal d'acheminement 17a et buse 21), après distribution d'un (des) composant(s), en position « tête en haut» l'utilisateur enfonce les moyens d'actionnement 10 partiellement. Ainsi un flux de gaz pur sous pression débarrasse les moyens de distribution de tout résidu de produit.
    Le remplissage en gaz propulseur G peut être effectué suivant plusieurs possibilités. Dans le cas d'un distributeur conforme aux figures 1a, 1b, et 6, le gaz propulseur est introduit par la valve 2, de manière classique, par une canne de remplissage, disposée de façon étanche sur la coupelle 9 de valve. Alternativement, une valve de remplissage (non représentée) est montée dans le fond 5a du récipient extérieur 5. De cette manière, dans les deux cas, le gaz propulseur G ne se trouve que dans le récipient extérieur 5. Ainsi, ce gaz propulseur est en contact direct qu'avec la seconde composante B. Simultanément, le gaz propulseur exerce une pression sur la poche intérieure 4, provoquant une mise sous pression sur le premier composant A, de manière indirecte.
    Dans le cas du distributeur conforme à la figure 5, le gaz propulseur G est introduit par le gicleur 10a en position complètement enfoncée. Ainsi, le gaz propulseur pénètre et se répartit dans les deux compartiments 4a et 5.
    Il est bien entendu que, lorsque le propulseur est soluble dans l'un des composants, le distributeur conforme à l'invention peut être utilisé pour la distribution sélective d'un des composants seul, ou d'un mélange des deux composants, sous forme d'une mousse.

    Claims (14)

    1. Distributeur (1) pour le conditionnement séparé d'au moins deux composants (A, B), notamment liquides, comportant :
      a) - une enceinte rigide extérieure (5) et un récipient intérieur (4) disposé à l'intérieur de ladite enceinte extérieure (5), l'enceinte extérieure contenant l'un des composants (B), le récipient intérieur (5) contenant l'autre des composants (A), un gaz propulseur (G) étant disposé au moins dans l'enceinte extérieure ;
      b) - une valve de distribution (3) de type à enfoncement, comprenant un corps (2), apte à être mis en communication sélectivement avec l'enceinte extérieure (5) ou le récipient intérieur (4) ou les deux, respectivement par des premier et/ou second orifices d'alimentation (7, 8), de manière à permettre via des moyens de distribution (15, 17a, 21) la distribution de l'un ou l'autre des composants (A ou B), ou d'un mélange des deux (A et B) ;
      c) - un moyen d'actionnement (10) de la valve ;
      ledit distributeur étant apte, lorsque la valve de distribution est en communication avec l'enceinte rigide extérieure, à distribuer seulement du gaz propulseur (G), de manière à purger lesdits moyens de distribution, la distribution du mélange des composants (A et B) intervenant en réponse à un enfoncement maximal du moyen d'actionnement (10).
    2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'actionnement (10) de la valve comporte un moyen d'étanchéité élastique (11) divisant la chambre de valve (6) en deux parties, une première partie (6a) étant en communication avec ledit premier orifice d'alimentation (7) et une seconde partie (6b) étant en communication avec ledit second orifice d'alimentation (8), un passage (14) étant prévu pour établir une communication entre lesdites première et seconde parties de la chambre, lorsque ledit moyen d'actionnement (10) est totalement enfoncé.
    3. Distributeur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit passage (14) est formé par au moins une gorge longitudinale et/ou circulaire (14), pratiquée dans une paroi interne du corps (2) de valve (3), débouchant de part et d'autre du moyen d'étanchéité (11), lorsque ledit moyen d'actionnement (10) est totalement enfoncé.
    4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient intérieur (4) est compressible et constitué, notamment, d'une poche flexible, comprimée en réponse à la pression exercée par le gaz propulseur (G) disposé dans l'enceinte extérieure (5).
    5. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite valve (3) est à corps unique définissant une chambre intérieure (6).
    6. Distributeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen d'actionnement (10) est mobile entre une position de repos dans laquelle ladite chambre (6) est isolée de l'extérieur, et des première et seconde positions d'actionnement, de manière que, dans la première position d'actionnement ladite chambre (6) soit en communication avec le premier orifice (7), et dans la seconde position d'actionnement que la chambre (6) soit en communication avec le premier (7) et le second orifice (8), la première position d'actionnement résultant d'un enfoncement partiel du moyen d'actionnement, et la seconde position d'actionnement résultant d'un enfoncement maximal du moyen d'actionnement.
    7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le récipient intérieur (4) est en communication avec ledit premier orifice d'alimentation (7) et situé sensiblement dans l'alignement du corps de valve (2).
    8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité sont formés d'un joint annulaire (11), notamment d'un joint torique.
    9. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le joint annulaire (11) est formé d'un bourrelet cylindrique venu de moulage avec le moyen d'actionnement (10).
    10. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit second orifice (8) est relié à un tube plongeur (20), s'étendant sensiblement jusqu'au fond (5a) dudit récipient extérieur (5).
    11. Distributeur selon les revendications 1 à 3 et 5 à 10, caractérisé en ce que le récipient intérieur (4a) est rigide, ledit récipient (4a) contenant, outre le composant (A), un gaz propulseur (G'), un tube plongeur (22) étant pourvu pour prolonger le premier orifice d'alimentation (7) sensiblement jusqu'au fond (4b) dudit récipient intérieur (4a).
    12. Procédé de distribution sélective, soit de l'un, soit de l'autre parmi deux composants (A, B), soit d'un mélange des composants (A + B), soit de purger des moyens de distribution (15, 17a, 21) qu'il comprend, à l'aide d'un distributeur conforme aux revendications 1 à 10, ce procédé consistant à :
      enfoncer le gicleur (10) de manière partielle (P2), pour distribuer le second composant (B) seul, en position « tête en haut » du distributeur ;
      enfoncer le gicleur (10) totalement (P3) en position « tête en haut », pour distribuer un mélange des composants (A + B) ;
      enfoncer le gicleur (10) totalement (P3), pour distribuer le premier composant (A) additionné de gaz propulseur, en position « tête en bas » ; et
      enfoncer le gicleur (10) partiellement (P2) en position « tête en bas », pour effectuer la purge desdits moyens de distribution.
    13. Procédé de distribution sélective, soit de l'un, soit de l'autre parmi deux composants (A, B), soit d'un mélange des composants (A + B), soit de purger des moyens de distribution (15, 17a, 21) qu'il comprend, à l'aide d'un distributeur conforme aux revendications 1 à 9, celui-ci étant dépourvu de tube plongeur, ce procédé consistant à :
      enfoncer le gicleur (10) partiellement (P2), pour distribuer le second composant (B) seul, en position « tête en bas » du distributeur ;
      enfoncer le gicleur (10) totalement (P3), pour distribuer un mélange des composants (A + B), en position « tête en bas » ;
      enfoncer le gicleur (10) totalement (P3), pour distribuer le premier composant (A) additionné de gaz propulseur, en position « tête en haut » ; et
      enfoncer le gicleur (10) partiellement (P2) en position « tête en haut », pour effectuer la purge desdits moyens de distribution.
    14. Procédé de distribution selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que les composants (A et B) sont choisis parmi les couples de composants suivants : un couple de deux parfums, un filtre solaire et un produit après soleil, deux colorants capillaires de nuances différentes, deux vitamines ou deux autres actifs cosmétiques ou dermo-pharmaceutiques, un fond de teint et une crème hydratante, un déodorant et un anti-transpirant, un conditionneur capillaire et un filmogène, une permanente composée d'un composant réducteur et d'un composant fixateur, une teinture capillaire composée d'un oxydant et d'un colorant, une colle à deux composants, constituée d'un monomère et d'un catalyseur, etc..
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