EP1132156B1 - Stand for a profiling machine - Google Patents
Stand for a profiling machine Download PDFInfo
- Publication number
- EP1132156B1 EP1132156B1 EP20010103709 EP01103709A EP1132156B1 EP 1132156 B1 EP1132156 B1 EP 1132156B1 EP 20010103709 EP20010103709 EP 20010103709 EP 01103709 A EP01103709 A EP 01103709A EP 1132156 B1 EP1132156 B1 EP 1132156B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- stand
- baseplate
- base
- tool
- arrangement according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0818—Manufacture of tubes by drawing of strip material through dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Definitions
- the invention relates to a tool stand arrangement for a profiling device consisting of a pedestal on which at least one Tool-carrying tool stand pair consisting of a front Stand and a rear stand are arranged, which front Stand in a direction transverse to the machining direction of the profiling extending guide arranged engaging and with its base plate held attached to the pedestal.
- profiling devices are used, for example, as part of a pipe welding system used for producing longitudinally welded pipes. With such a profiling device, for example, the successive Rolling a sheet metal strip into the desired tube shape before the adjacent Shocks are welded together.
- Such a tool stand assembly is based on a pedestal, which may be a removable disk, for example, on the pair in one or more pairs of tool stands in the machining direction of the profiling device are arranged side by side.
- Each tool stand pair carries the appropriate shaping tools, for example Rolls with which the continuous metal strip is processed.
- each tool stand pair are with their Base plate in one serving as a base replacement plate assigned Guide engaging held on the removable plate clamped.
- the base itself is at its two transverse to the machining direction the Profilier observed extending sides with three clamping bolts attached to the removable plate.
- every front stand needs all six clamping bolts are released. It is on those sides of the front stand, where this adjacent to a pair of intermediate stand is arranged, access to the clamping bolts only from above possible using correspondingly extended tools. A release and a then attaching the front stand for such a dimensional change is time consuming.
- the described attachment of the front stand to the removable plate also has the disadvantage that an accessibility to the clamping bolt to ensure the front stand, between the intermediate stands and the tool stand pairs maintained a certain distance must become. Correspondingly long in relation to the machining direction the profiling the replacement plate must be provided.
- a contrast improved tool stand assembly is made of DE 44 03 347 A1 known.
- a mold rack assembly with two arranged transversely to the machining direction one behind the other Stands - a front stand and a rear stand - described. Between the stands are different on several waves Forming tools arranged between which the reshaped Tape is passed.
- the front stand of these previously known Shoe assembly has an auxiliary pad on the actual subframe transverse to the machining direction of the mold frame assembly is displaceable. By moving the front stand The drive shafts are released from the rear stand and together with the molds arranged thereon from the rear Stand removed, so that the molds are accessible and can be replaced.
- the piston-cylinder arrangement has a rear designated as an engagement projection adjusting projection on, which is used to move the front frame to the rear Stand facing side of the auxiliary support of the front stand engages to move the front stand away from the rear stand.
- the stop assembly between the locking projection and the back the front frame is vertically aligned.
- the front end the auxiliary pad is inclined to form a wedge surface.
- Part of the piston-cylinder arrangement is also a front engagement wedge with a to the wedge surface complementary wedge surface, by means of the front Stand when returning the piston towards the rear stand is moved.
- the distance between the rear engagement projection and the front-side engaging wedge of the piston-cylinder assembly is so large, that the auxiliary underground used from above or after can be lifted out at the top.
- the invention is therefore the Task based, a generic tool stand arrangement mentioned above educate in such a way that the front stand with its base plate is fixable to the pedestal in a manner that the stand is immovable and that nevertheless the front stand easily solved by the pedestal and changing the same can be.
- the opposite side of the base plate is held in a clamping bearing, which by training a in Direction of the rear stand facing projection of the base plate of the front stand, which is in an undercut, in the vertical direction is designed to act as an undercut acting upwards, engages.
- the projection of the Base plate of the front stand as bevel of the base plate provide itself, the undercut by a complementarily formed Bevel is formed.
- This fixed abutment for the Clamping the base plate of the front stand is expediently the base plate of the rear stand. In such an embodiment do not need any additional equipment attached to the pedestal be; Rather, the attachment of the front stand in the area its clamping bearing the attachment of the base plate of the rear Stand used on the pedestal.
- the fastening means for fixing the base plate of the front Stands in the region of its front side on the pedestal are expediently one or more fastening bolts whose clamping direction from the vertical deviating towards the rear stand and thus is provided obliquely. With such a configuration can also provide a certain clamping force over the Base plate of the front stand to the clamping bearing to be exercised.
- the fastening bolts are a the pedestal assigned bearing pivotally arranged so that these after pivoted about their pivot axis to remain suspended on the pedestal.
- a tool stand pair 1 of an otherwise not shown Profiling device is used to hold and to drive two as Roll trained tools 2, 3.
- the tool stand pair 1 is Part of a profiling device for creating pipes that consist of a Sheet metal strip 4, which is successively transformed into the desired shape, getting produced.
- the tool stand pair 1 consists of a front stand 5 and a rear stand 6, each via a base plate 7 and 8 at a serving as a pedestal exchange plate 9 are attached. On the Removable plate 9 are in the machine direction of the metal strip 4 more arranged such tool stand pairs.
- the rear stand 6 is, as shown in Figure 2 in an enlarged and Part cut representation recognizable over vertically inserted mounting bolts 10 connected to the removable plate 9.
- the base plate 7 of the front stand 5 points to its to the base plate 8 of the rear Stand 6 facing side a wedge-shaped, by a bevel 11 formed projection 12, which formed in a complementary Undercut 13 of the base plate 8 of the rear stand 6 engages.
- the undercut 13 acts as an undercut, so that with its projection 12 in the undercut 13 introduced base plate 7 in this direction is securely held.
- the base plate 7 is in the range of its front accessible side by two eye bolts 14, one of which in the figures, only one recognizable due to the selected representation is braced with the removable plate 9.
- the eye bolts 14 are formed by a at a pivot bearing 15 of the removable plate 9 through an eye pivoted threaded rod 16, on the bracing the base plate 7 with the removable plate 9 each have a fastening nut 17 is screwed on.
- the eye bolts 14 are after one Loosening the fastening nuts 17 in the direction of the arrow shown in Figure 2 pivoted down so that they take out the not obstruct the front stand 5. Furthermore, the fastening means remain 14 on the removable plate 9, so they are not lost easily can go.
- the pivot axis of the eye bolts 14 is arranged to allow an oblique tensioning of the eye bolts 14, as shown in Figure 2.
- the Base plate 7 on its front accessible side a paragraph 18, on the the clamping force of the Befest Trentsmuttem 17 with their washers 19 acts, this paragraph 18 offset from the pivot axis of Eyebolts 14 and the clamping bearing 15 is arranged.
Description
Die Erfindung betrifft eine Werkzeugständeranordnung für eine Profiliereinrichtung bestehend aus einem Untersatz, auf der zumindest ein ein Werkzeug tragendes Werkzeugständerpaar bestehend aus einem vorderen Ständer und einem hinteren Ständer angeordnet sind, welcher vordere Ständer in eine quer zur Bearbeitungsrichtung der Profiliereinrichtung verlaufenden Führung eingreifend angeordnet und mit seiner Grundplatte an dem Untersatz befestigt gehalten ist.The invention relates to a tool stand arrangement for a profiling device consisting of a pedestal on which at least one Tool-carrying tool stand pair consisting of a front Stand and a rear stand are arranged, which front Stand in a direction transverse to the machining direction of the profiling extending guide arranged engaging and with its base plate held attached to the pedestal.
Derartige Profiliereinrichtungen werden beispielsweise als Teil einer Rohrschweißanlage zum Herstellen längsnahtgeschweißter Rohre eingesetzt. Mit einer solchen Profiliereinrichtung erfolgt beispielsweise das sukzessive Einrollen eines Blechstreifens in die gewünschte Rohrform, bevor die aneinandergrenzenden Stöße miteinander verschweißt werden.Such profiling devices are used, for example, as part of a pipe welding system used for producing longitudinally welded pipes. With such a profiling device, for example, the successive Rolling a sheet metal strip into the desired tube shape before the adjacent Shocks are welded together.
Eine solche Werkzeugständeranordnung baut auf einem Untersatz auf, der beispielsweise eine Wechselplatte sein kann, auf der paarweise ein oder mehrere Werkzeugständerpaare in Bearbeitungsrichtung der Profiliereinrichtung nebeneinander angeordnet sind. Jedes Werkzeugständerpaar trägt die entsprechenden formgebenden Werkzeuge, beispielsweise Rollen, mit denen der durchlaufende Blechstreifen bearbeitet wird. Bei Einsatz einer solchen Profiliereinrichtung im Rahmen einer Rohrschweißanlage zum Erstellen längsnahtgeschweißter Rohre sind zwischen den Werkzeugständerpaaren mit den formgebenden Rollen jeweils Zwischenständerpaare angeordnet, die zwischen den Werkzeugständerpaaren den Blechstreifen seitlich führen.Such a tool stand assembly is based on a pedestal, which may be a removable disk, for example, on the pair in one or more pairs of tool stands in the machining direction of the profiling device are arranged side by side. Each tool stand pair carries the appropriate shaping tools, for example Rolls with which the continuous metal strip is processed. at Use of such a profiling device in the context of a pipe welding system for creating longitudinally welded pipes are between the Tool stand pairs with the forming rollers each intermediate stand pairs arranged between the tool stand pairs the Guide metal strips sideways.
Die vorderen Ständer eines jeden Werkzeugständerpaares sind mit ihrer Grundplatte in eine einer als Untersatz dienenden Wechselplatte zugeordneten Führung eingreifend auf der Wechselplatte verspannt gehalten. Die Grundplatte selbst ist an ihren beiden quer zur Bearbeitungsrichtung der Profiliereinrichtung verlaufenden Seiten mit jeweils drei Spannbolzen auf der Wechselplatte befestigt. Um bei der Profiliereinrichtung einen Dimensionswechsel vornehmen zu können, so daß mit derselben Einrichtung ein anders konfiguriertes Profil erstellt werden kann, müssen die von den Werkzeugständerpaaren jeweils getragenen Werkzeuge ausgewechselt werden. Zu diesem Zweck müssen bei jedem vorderen Ständer alle sechs Spannbolzen gelöst werden. Dabei ist an denjenigen Seiten des vorderen Ständers, an denen dieser benachbart zu einem Zwischenständerpaar angeordnet ist, ein Zugang zu den Spannbolzen nur von oben über entsprechend verlängerte Werkzeuge möglich. Ein Lösen und ein anschließendes Befestigen des vorderen Ständers für einen solchen Dimensionswechsel ist zeitraubend.The front stands of each tool stand pair are with their Base plate in one serving as a base replacement plate assigned Guide engaging held on the removable plate clamped. The base itself is at its two transverse to the machining direction the Profiliereinrichtung extending sides with three clamping bolts attached to the removable plate. To change the dimensions of the profiling device to make so that with the same device a differently configured profile can be created by the the tool stand pairs each replaced worn tools become. For this purpose, every front stand needs all six clamping bolts are released. It is on those sides of the front stand, where this adjacent to a pair of intermediate stand is arranged, access to the clamping bolts only from above possible using correspondingly extended tools. A release and a then attaching the front stand for such a dimensional change is time consuming.
Die beschriebene Befestigung der vorderen Ständer an der Wechselplatte hat ferner zum Nachteil, daß um eine Zugänglichkeit zu den Spannbolzen der vorderen Ständer zu gewährleisten, zwischen den Zwischenständern und den Werkzeugständerpaaren ein bestimmter Abstand eingehalten werden muß. Entsprechend lang bezogen auf die Bearbeitungsrichtung der Profiliereinrichtung muß die Wechselplatte vorgesehen sein.The described attachment of the front stand to the removable plate also has the disadvantage that an accessibility to the clamping bolt to ensure the front stand, between the intermediate stands and the tool stand pairs maintained a certain distance must become. Correspondingly long in relation to the machining direction the profiling the replacement plate must be provided.
Eine demgegenüber verbesserte Werkzeugständeranordnung ist aus DE 44 03 347 A1 bekannt. In diesem Dokument ist eine Formgestellanordnung mit zwei quer zur Bearbeitungsrichtung hintereinander angeordneten Ständern - einem vorderen Ständer und einem hinteren Ständer - beschrieben. Zwischen den Ständem sind auf mehreren Wellen unterschiedliche Umformwerkzeuge angeordnet, zwischen denen das umzuformende Band hindurchgeführt wird. Der vordere Ständer dieser vorbekannten Formgestellanordnung verfügt über eine Hilfsunterlage, die auf dem eigentlichen Untergestell quer zur Bearbeitungsrichtung der Formgestellanordnung verschiebbar ist. Durch Verschieben des vorderen Ständers werden die Antriebswellen von dem hinteren Ständer gelöst und zusammen mit den darauf angeordneten Formwerkzeugen von dem hinteren Ständer entfernt, so dass die Formwerkzeuge zugänglich sind und ausgewechselt werden können.A contrast improved tool stand assembly is made of DE 44 03 347 A1 known. In this document is a mold rack assembly with two arranged transversely to the machining direction one behind the other Stands - a front stand and a rear stand - described. Between the stands are different on several waves Forming tools arranged between which the reshaped Tape is passed. The front stand of these previously known Shoe assembly has an auxiliary pad on the actual subframe transverse to the machining direction of the mold frame assembly is displaceable. By moving the front stand The drive shafts are released from the rear stand and together with the molds arranged thereon from the rear Stand removed, so that the molds are accessible and can be replaced.
Zum Bewegen des vorderen Ständers dient eine Kolben-Zylinderanordnung, die in dem Untergestell gelagert ist. Die Kolben-Zylinderanordnung weist einen hinteren als Eingriffsvorsprung bezeichneten Stellvorsprung auf, der zum Verschieben des vorderen Gestells an der zu dem hinteren Ständer weisenden Seite der Hilfsunterlage des vorderen Ständers an greift, um den vorderen Ständer von dem hinteren Ständer wegzubewegen. Die Anschlaganordnung zwischen dem Stellvorsprung und der Rückseite des vorderen Gestells ist vertikal ausgerichtet. Die vordere Stirnseite der Hilfsunterlage ist zur Ausbildung einer Keilfläche geneigt. Teil der Kolben-Zylinderanordnung ist femer ein vorderseitiger Eingriffskeil mit einer zu der Keilfläche komplementären Keilfläche, mittels der der vordere Ständer beim Zurückfahren des Kolbens in Richtung zum hinteren Ständer bewegt wird. Der Abstand zwischen dem hinteren Eingriffsvorsprung und dem vorderseitigen Eingriffskeil der Kolben-Zylinderanordnung ist so groß bemessen, dass die Hilfsuntertage von oben eingesetzt bzw. nach oben hin herausgehoben werden kann.To move the front stand is a piston-cylinder assembly, which is stored in the base. The piston-cylinder arrangement has a rear designated as an engagement projection adjusting projection on, which is used to move the front frame to the rear Stand facing side of the auxiliary support of the front stand engages to move the front stand away from the rear stand. The stop assembly between the locking projection and the back the front frame is vertically aligned. The front end the auxiliary pad is inclined to form a wedge surface. Part of the piston-cylinder arrangement is also a front engagement wedge with a to the wedge surface complementary wedge surface, by means of the front Stand when returning the piston towards the rear stand is moved. The distance between the rear engagement projection and the front-side engaging wedge of the piston-cylinder assembly is so large, that the auxiliary underground used from above or after can be lifted out at the top.
Nachteilig ist bei dieser vorbekannten Werkzeugständeranordnung, dass der vordere Ständer mittels seiner Hilfsunterlage zwar nach oben hin formschlüssig gehalten ist. Die Befestigung des vorderen Ständers erfolgt formschlüssig jedoch nur an der bedienungsseitigen Stimfläche des Hilfsgestells. Die zu dem hinteren Ständer weisende Seite des vorderen Ständers ist dagegen nicht fixiert. Schläge oder dergleichen, die beim Betrieb der Werkzeugständeranordnung im Wege des Umformprozesses vorkommen können und zu einem Wackeln des vorderen Ständers führen, werden sodann durch die den vorderen Ständer mit dem hinteren Ständer verbindenden, Werkzeug tragenden Wellen insbesondere im Bereich der jeweiligen Lager aufgefangen. Dieses ist unzweckmäßig. Darüber hinaus soll durch die vorbeschriebene Kolben-Zylinderanordnung und insbesondere durch die Ausbildung der Keilfläche der Hilfsunterlage und dem komplementär ausgebildeten Eingriffskeil eine Verklemmung der Hilfsunterlage an dem Untergestell erfolgen. Dieses erfolgt jedoch auch bei einem Zurückbewegen des vorderen Ständers zum hinteren Ständer hin, so dass die Kolben-Zylinderanordnung entsprechend leistungsstark ausgelegt sein muss, um den im Bereich der vorderseitigen Stirnfläche entstehenden Klemmschluss zu überwinden.A disadvantage of this prior art tool stand assembly that The front stand by means of its auxiliary support, although upwards is held positively. The attachment of the front stand is done but positively only on the user-side end face of the auxiliary frame. The side of the front stand facing the rear stand is not fixed. Punches or the like during operation the tool stand arrangement occur by way of the forming process can and lead to a wobble of the front stand, are then replaced by the front stand with the rear stand connecting, tool-carrying shafts in particular in the field of collected each camp. This is inappropriate. Furthermore is intended by the above-described piston-cylinder assembly and in particular by the formation of the wedge surface of the auxiliary pad and the complementarily shaped engagement wedge a jamming of the auxiliary pad done on the base. However, this also occurs at a Move the front stand back to the rear stand, then that the piston-cylinder assembly designed correspondingly powerful must be to the emerging in the frontal area of the face Clamping overcome.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte gattungsgemäße Werkzeugständeranordnung dergestalt weiterzubilden, dass der vordere Ständer mit seiner Grundplatte an dem Untersatz in einer Art und Weise festlegbar ist, dass der Ständer unverrückbar ist und dass dennoch der vordere Ständer auf einfache Weise von dem Untersatz und Wechseln desselben gelöst werden kann. Based on this prior art, the invention is therefore the Task based, a generic tool stand arrangement mentioned above educate in such a way that the front stand with its base plate is fixable to the pedestal in a manner that the stand is immovable and that nevertheless the front stand easily solved by the pedestal and changing the same can be.
Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Werkzeugständer anordnung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Grundplatte des vorderen Ständers an seiner zu dem hinteren Ständer weisenden Seite einen Klemmvorsprung aufweist, der zur Befestigung der Grundplatte an dem Untersatz in einen als in vertikaler Richtung nach oben wirkender Hinterschnitt ausgebildeten und als Widerlager dienenden Unterschnitt eingreift und daß die Grundplatte im Bereich ihrer vorderen Stirnseite an dem Untersatz verspannt festgelegt ist.This object is achieved in the generic tool stand arrangement according to the invention solved in that the base plate the front stand at its pointing to the rear stand Side has a clamping projection, which is used for fastening the Base plate on the pedestal in one as in the vertical direction trained above-working undercut and serving as an abutment Undercut intervenes and that the base plate in the area of its front End face is fixed to the subset clamped.
Bei der erfindungsgemäßen Wechselständeranordnung erfolgt eine Befestigung der Grundplatte des vorderen Ständers an seiner vorderen, ohne weiteres zugänglichen Seite und nicht an den beiden, zu benachbarten Zwischenständern weisenden Seiten der Grundplatte. Folglich braucht zwischen einem Werkzeugständerpaar und einem Zwischenständer kein Abstand eingehalten zu werden, damit eine Zugänglichkeit der Grundplatte in diesem Bereich gewährleistet ist. Überdies erfolgt bei dem beanspruchten Werkzeugständer ein tatsächliches Verspannen lediglich an einer einzigen Seite der Grundplatte, nämlich an der vorderen, leicht zugänglichen. Die dieser Seite gegenüberliegenden Seite der Grundplatte wird in einem Klemmlager gehalten, welches durch Ausbildung eines in Richtung des hinteren Ständers weisenden Vorsprunges der Grundplatte des vorderen Ständers, der in einen Unterschnitt, der in vertikaler Richtung nach oben als Hinterschnitt wirkend ausgebildet ist, eingreift. In dieser Position ist die Grundplatte und somit der vordere Ständer nach einem Verspannen der Befestigungsmittel im Bereich seiner vorderen Seite sicher gehalten. Zum Lösen des vorderen Ständers brauchen lediglich die zur Festlegung seiner vorderen Seite eingesetzten Befestigungsmittel gelöst werden; anschließend kann der vordere Ständer mit seiner Grundplatte über die Führung von dem Untersatz abgezogen werden, zumindest soweit, bis der Vorsprung aus den Unterschnitt herausgebracht worden ist. Anschließend kann der vordere Ständer entweder abgehoben oder über die Führung weiter auf einen Wechselwagen verschoben werden.In the changing stator assembly according to the invention, a fastening the base plate of the front stand at its front, without further accessible side and not at the two, to neighboring Intermediate stands facing sides of the base plate. Consequently, needs between a tool stand pair and an intermediate stand no Distance to be respected, so accessibility of the base plate guaranteed in this area. Moreover, in the claimed Tool stand only an actual bracing a single side of the base plate, namely at the front, easily accessible. The opposite side of the base plate is held in a clamping bearing, which by training a in Direction of the rear stand facing projection of the base plate of the front stand, which is in an undercut, in the vertical direction is designed to act as an undercut acting upwards, engages. In this Position is the base plate and thus the front stand after one Locking the fasteners in the area of its front side safe held. To release the front stand need only the fixing means used for fixing its front side to be solved; then the front stand with its base plate be deducted from the minority via the leadership, at least until the projection has been brought out of the undercut is. Then the front stand can either be lifted or Be moved on the lead on a change cart.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, den Vorsprung der Grundplatte des vorderen Ständers als Abschrägung der Grundplatte selbst vorzusehen, wobei der Unterschnitt durch eine komplementär ausgebildete Abschrägung gebildet ist. Dieses ortsfeste Widerlager für das Klemmlager der Grundplatte des vorderen Ständers ist zweckmäßigerweise die Grundplatte des hinteren Ständers. Bei einer solchen Ausgestaltung brauchen keine zusätzlichen Einrichtungen auf dem Untersatz befestigt sein; vielmehr wird zur Befestigung des vorderen Ständers im Bereich seines Klemmlagers die Befestigung der Grundplatte des hinteren Ständers an dem Untersatz mitgenutzt.In an advantageous embodiment, the projection of the Base plate of the front stand as bevel of the base plate provide itself, the undercut by a complementarily formed Bevel is formed. This fixed abutment for the Clamping the base plate of the front stand is expediently the base plate of the rear stand. In such an embodiment do not need any additional equipment attached to the pedestal be; Rather, the attachment of the front stand in the area its clamping bearing the attachment of the base plate of the rear Stand used on the pedestal.
Die Befestigungsmittel zum Befestigen der Grundplatte des vorderen Ständers im Bereich seiner vorderen Seite an dem Untersatz sind zweckmäßigerweise ein oder mehrere Befestigungsbolzen, deren Spannrichtung von der Senkrechten in Richtung zum hinteren Ständer abweichend und somit schräg verlaufend vorgesehen ist. Mit einer solchen Ausgestaltung kann beim Spannen ebenfalls eine gewisse Spannkraft über die Grundplatte des vorderen Ständers zum Klemmlager hin ausgeübt werden. Zweckmäßigerweise sind die Befestigungsbolzen um ein dem Untersatz zugeordnetes Lager verschwenkbar angeordnet, so daß diese nach ihrem Lösen um ihre Schwenkachse verschwenkt an dem Untersatz verbleiben.The fastening means for fixing the base plate of the front Stands in the region of its front side on the pedestal are expediently one or more fastening bolts whose clamping direction from the vertical deviating towards the rear stand and thus is provided obliquely. With such a configuration can also provide a certain clamping force over the Base plate of the front stand to the clamping bearing to be exercised. Conveniently, the fastening bolts are a the pedestal assigned bearing pivotally arranged so that these after pivoted about their pivot axis to remain suspended on the pedestal.
Weitere Vorteile und Ausgestaltung der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen sowie in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1:
- Eine zum Teil geschnittene Seitenansicht eines auf einer als Untersatz dienenden Wechselplatte angeordneten Werkzeugständerpaares einer Profiliereinrichtung und
- Fig. 2:
- Eine vergrößerte Darstellung des unteren Bereiches auf der
Wechselplatte befestigten Werkzeugständerpaares der
Figur 1.
- Fig. 1:
- A partially sectioned side view of a serving as a base replacement plate tool stand pair of profiling and
- Fig. 2:
- An enlarged view of the lower area mounted on the removable plate tool stand pair of Figure 1.
Ein Werkzeugständerpaar 1 einer ansonsten nicht näher dargestellten
Profiliereinrichtung dient zum Halten und zum Antreiben von zwei als
Rollen ausgebildeten Werkzeugen 2, 3. Das Werkzeugständerpaar 1 ist
Teil einer Profiliereinrichtung zum Erstellen von Rohren, die aus einem
Blechstreifen 4, der sukzessive in die gewünschte Form umgeformt wird,
hergestellt werden.A
Das Werkzeugständerpaar 1 besteht aus einem vorderen Ständer 5 und
einem hinteren Ständer 6, die jeweils über eine Grundplatte 7 bzw. 8 an
einer als Untersatz dienenden Wechselplatte 9 befestigt sind. Auf der
Wechselplatte 9 sind in Bearbeitungsrichtung des Blechstreifens 4 mehrere
derartige Werkzeugständerpaare angeordnet.The
Der hintere Ständer 6 ist, wie aus Figur 2 in einer vergrößerten und zum
Teil geschnittenen Darstellung erkennbar, über vertikal eingesetzte Befestigungsbolzen
10 mit der Wechselplatte 9 verbunden. Die Grundplatte 7
des vorderen Ständers 5 weist an ihre zur Grundplatte 8 des hinteren
Ständers 6 weisenden Seite einen keilförmigen, durch eine Abschrägung
11 gebildeten Vorsprung 12 auf, der in einen komplementär ausgebildeten
Unterschnitt 13 der Grundplatte 8 des hinteren Ständers 6 eingreift. Vertikal
nach oben wirkt der Unterschnitt 13 als Hinterschnitt, so daß die mit
ihrem Vorsprung 12 in den Unterschnitt 13 eingebrachte Grundplatte 7 in
dieser Richtung sicher gehalten ist. Die Grundplatte 7 ist im Bereich ihrer
vorderen zugänglichen Seite durch zwei Augenschrauben 14, von denen
in den Figuren lediglich eine aufgrund der gewählten Darstellung erkennbar
ist, mit der Wechselplatte 9 verspannt. Die Augenschrauben 14 sind
gebildet durch eine an einem Spannlager 15 der Wechselplatte 9 durch
ein Auge schwenkbar angelenkte Gewindestange 16, auf der zum Verspannen
der Grundplatte 7 mit der Wechselplatte 9 jeweils eine Befestigungsmutter
17 aufgeschraubt ist. Die Augenschrauben 14 sind nach einem
Lösen der Befestigungsmuttern 17 in der in Figur 2 gezeigten Pfeilrichtung
nach unten verschwenkbar, so daß diese ein Herausnehmen des
vorderen Ständers 5 nicht behindern. Ferner verbleiben die Befestigungsmittel
14 an der Wechselplatte 9, so diese nicht ohne weiteres verloren
gehen können. Die Schwenkachse der Augenschrauben 14 ist angeordnet,
um ein schräges Spannen der Augenschrauben 14 zu ermöglichen,
wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Zu diesem Zweck weist die
Grundplatte 7 an ihrer vorderen zugänglichen Seite einen Absatz 18 auf,
auf den die Spannkraft der Befestigungsmuttem 17 mit ihren Beilagscheiben
19 wirkt, wobei dieser Absatz 18 versetzt zu der Schwenkachse der
Augenschrauben 14 bzw. zum Spannlager 15 angeordnet ist.The
Bei diesem, in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel brauchen
zum Lösen des vorderen Ständers 5 bzw. zu seiner Befestigung an der
Wechselplatte 9 lediglich die beiden Befestigungsmuttern 17 der Augenschrauben
14 gelöst zu werden. Insbesondere erfolgt dies an einer Seite
des vorderen Ständers 5, der ohnehin leicht zugänglich ist und über den
der vordere Ständer 5 bei einem Werkzeugwechsel entfernt wird. Need in this embodiment shown in the figures
for releasing the
- 11
- WerkzeugständerpaarTool holder pair
- 22
- WerkzeugTool
- 33
- WerkzeugTool
- 44
- Blechstreifenmetal strip
- 55
- Vorderer StänderFront stand
- 66
- Hinterer StänderRear stand
- 77
- Grundplattebaseplate
- 88th
- Grundplattebaseplate
- 99
- WechselplatteRemovable
- 1010
- Befestigungsbolzenmounting bolts
- 1111
- Abschrägungbevel
- 1212
- Vorsprunghead Start
- 1313
- Unterschnittundercut
- 1414
- Augenschraubeeyebolt
- 1515
- Spannlagerinsert bearings
- 1616
- Gewindestangethreaded rod
- 1717
- Befestigungsmutterfixing nut
- 1818
- Absatzparagraph
- 1919
- Beilagscheibewasher
Claims (6)
- Tool stand arrangement for a profiling device, comprising a base (9), on which at least one tool stand pair (1), which carry a tool (2, 3) and comprise a front stand (5) and a rear stand (6), are disposed, which front stand (5) is disposed engaging in a guide, which extends transversely relative to the working direction of the profiling device, and is retained mounted by its baseplate (7) on the base (9), characterised in that the baseplate (7) of the front stand (5) has a clamping projection (11) on its side pointing towards the rear stand (6), which clamping projection, for mounting the baseplate (7) on the base (9), engages in an undercut (13), which is configured as a rear cut (13) acting upwardly in the vertical direction and serves as a support, and in that the baseplate (7) is fixed in a braced manner in the region of its front end-side on the base (9).
- Arrangement according to claim 1, characterised in that the projection (12) of the baseplate (7) is configured as a chamfer (11) and the undercut (13) has a chamfer which is configured in a complementary manner.
- Arrangement according to claim 1 or 2, characterised in that the side of the baseplate (8) of the rear stand (6) which points towards the baseplate (7) of the front stand (5) forms the support for mounting the baseplate (7) of the front stand (5) on the base (9).
- Arrangement according to one of the claims 1 to 3, characterised in that one or more mounting bolts (14) serve for fixing the baseplate (7) of the front stand (5) at its front end-side, the tensioning direction of which mounting bolts is provided deviating from the vertical in the direction towards the rear stand (6).
- Arrangement according to claim 4, characterised in that the mounting bolts (14) are disposed pivotably on a tension bearing (15) of the base (9), the pivot axis of the mounting bolts being disposed extending approximately parallel to the working direction of the profiling device.
- Arrangement according to one of the claims 1 to 5, characterised in that the base is an exchange plate (9).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20004112U | 2000-03-04 | ||
| DE20004112U DE20004112U1 (en) | 2000-03-04 | 2000-03-04 | Tool stand arrangement for a profiling device |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1132156A2 EP1132156A2 (en) | 2001-09-12 |
| EP1132156A3 EP1132156A3 (en) | 2002-08-28 |
| EP1132156B1 true EP1132156B1 (en) | 2005-03-23 |
Family
ID=7938335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP20010103709 Expired - Lifetime EP1132156B1 (en) | 2000-03-04 | 2001-02-15 | Stand for a profiling machine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1132156B1 (en) |
| DE (1) | DE20004112U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202012002945U1 (en) | 2012-03-23 | 2013-06-25 | W + K Industrie Technik Gmbh & Co. Kg | Tool stand arrangement for a profiling device |
| DE102012005750A1 (en) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | W + K Industrie Technik Gmbh & Co. Kg | Tool stand arrangement for shaping device for e.g. driving roller, has clamping projection that engages and extends over portion of base plate of front stand at specific height and forms complementarily formed recess with counter bearing |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2353731C3 (en) * | 1973-10-26 | 1978-09-07 | Klaus Dipl.-Ing. 6670 St Ingbert Neumann | Device for changing rolls on a roll stand, in particular a universal roll stand |
| IT1225195B (en) * | 1988-09-23 | 1990-11-02 | Oto Mills Spa | PROFILING |
| IT1233985B (en) * | 1989-03-31 | 1992-04-22 | Oto Mills Spa | PROFILING |
| JPH07116738A (en) * | 1993-10-20 | 1995-05-09 | Kusakabe Denki Kk | Forming stand mechanism of resistance welded tube |
-
2000
- 2000-03-04 DE DE20004112U patent/DE20004112U1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-02-15 EP EP20010103709 patent/EP1132156B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202012002945U1 (en) | 2012-03-23 | 2013-06-25 | W + K Industrie Technik Gmbh & Co. Kg | Tool stand arrangement for a profiling device |
| DE102012005750A1 (en) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | W + K Industrie Technik Gmbh & Co. Kg | Tool stand arrangement for shaping device for e.g. driving roller, has clamping projection that engages and extends over portion of base plate of front stand at specific height and forms complementarily formed recess with counter bearing |
| DE102012005750B4 (en) * | 2012-03-23 | 2015-05-07 | W + K Industrie Technik Gmbh & Co. Kg | Tool stand arrangement for a profiling device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1132156A3 (en) | 2002-08-28 |
| DE20004112U1 (en) | 2000-05-31 |
| EP1132156A2 (en) | 2001-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2830006C2 (en) | ||
| EP0661125A1 (en) | Apparatus for fracturing connecting rods | |
| DE59806383C5 (en) | rolling train | |
| EP1132156B1 (en) | Stand for a profiling machine | |
| DE4209274C2 (en) | Device for installing and tensioning saw blades in stone saws | |
| DE2845052A1 (en) | Rapid changing of roll housings - esp. in stretch reducing mill for mfg. tubes, where roll changing can be automated | |
| DE19751238A1 (en) | Press tool for making precision components from strip material, and method for servicing tool | |
| DE3833510C2 (en) | Mounting device for a pair of pliers for coupling a shaft furnace tapping rod to a tapping machine | |
| DE4026827C2 (en) | Fastening device for the detachable connection of tool and tool carrier of an upsetting press | |
| DE10339814B4 (en) | support means | |
| DE3132712C2 (en) | Tube piercing mill | |
| EP0484783B1 (en) | Device for bracing and balancing the press tool holder and crankcase in an upsetting press | |
| DE3238936A1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING METAL STRIPS | |
| DD156066A5 (en) | ARRANGEMENT OF A VARIETY OF DIFFERENT VACUUM CALIBRATORS ON A ROLLER CABLE | |
| DE10015368C1 (en) | Tool stand arrangement, for profiling unit, has exchange plate fixed to base frame to support tool stand pairs and exchange carriage guided by guide unit to hold at least one front stand | |
| DE4200013C2 (en) | Shear knife attachment for scrap shears | |
| DE2400713A1 (en) | CURVED ROLLER FRAMEWORK FOR A CONTINUOUS CASTING DEVICE | |
| DE2648447A1 (en) | Press tool with two turret heads - has conical heads mounted on inclined axes with sheet metal work between | |
| DE3447189C2 (en) | ||
| DE102012005750B4 (en) | Tool stand arrangement for a profiling device | |
| DE2042509A1 (en) | Device for fastening upper sections to mounting rails | |
| DE2620528C3 (en) | Device for clamping rolling stock in the working area of a cutting tool, in particular a circular saw blade | |
| DE2153669C3 (en) | Universal roll stand with roll set that can be extended to the side | |
| EP0348778B1 (en) | Device for guiding rolling stock in a rolling stand of a section mill | |
| DE3238939A1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING METAL STRIPS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Free format text: 7B 21D 5/08 A, 7B 21B 13/02 B, 7B 21D 5/12 B, 7B 21B 31/10 B |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030225 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): CH FI FR IT LI NL |
|
| AXX | Extension fees paid |
Extension state: SI Payment date: 20030225 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20040705 |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH FI FR IT LI NL |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: SI |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050323 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050323 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050323 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
| NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060228 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060228 |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20051227 |
|
| EN | Fr: translation not filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050323 |