EP1127178B1 - Faserbehandlungsanlage - Google Patents

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Publication number
EP1127178B1
EP1127178B1 EP99971477A EP99971477A EP1127178B1 EP 1127178 B1 EP1127178 B1 EP 1127178B1 EP 99971477 A EP99971477 A EP 99971477A EP 99971477 A EP99971477 A EP 99971477A EP 1127178 B1 EP1127178 B1 EP 1127178B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
treatment plant
fibre
bale
fibre treatment
plant according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99971477A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1127178A1 (de
Inventor
Herwig Hirschek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Autefa Automation GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Autefa Automation GmbH filed Critical Autefa Automation GmbH
Publication of EP1127178A1 publication Critical patent/EP1127178A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1127178B1 publication Critical patent/EP1127178B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C17/00—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above

Definitions

  • the invention relates to a fiber treatment plant for Manufacture of nonwoven products with the characteristics in Preamble of the main claim.
  • DE-A-41 05 149 describes a method and a method Device for removing the packaging from pressed Known fiber bales.
  • the fiber material is after the Unpacking forwarded for further processing.
  • the unpacked bales put together at a so-called bale show and to be processed with a bale cutter.
  • DE-A-43 05 144 shows a variant in which the. Fiber material in a large-volume bale shape in one Container is provided. For further processing the fiber material is pushed out and milled.
  • EP-A-0 641 876 deals with one Fiber treatment plant which includes a bale removal device, has a fiber preparation and a card. From the Carding sliver is obtained as the starting material, that is stored in a card. With storage technology this state of the art is not concerned. The in the Fiber plant existing control is geared to the coarse cleaner and the other machines on the Adjust the bale removal of the determined fiber type.
  • DE-A-40 38 686 shows a fiber treatment plant for Nonwoven products, but without storage technology. In terms of content, this document deals with the Formation of a non-woven fabric.
  • the fiber treatment plant according to the invention for the production of nonwoven products includes an input storage for the fiber material, a bale processing device, a fiber processing device and an output storage for the finished products. These components are connected to each other in a common system and can be operated in an optimized manner. It is particularly favorable for this if there is a common control, in particular a superimposed process control for the individual system components.
  • the fiber treatment plant according to the invention is very fast, highly flexible and particularly economical. She also requires only a relatively small construction and Space requirements. This is also of particular advantage gentle and clean treatment of the fiber material, whereby Danger of contamination can be largely excluded.
  • Figure 1 shows a schematic overview Fiber treatment plant (1) for processing fiber material (2) delivered on the input side and for delivery of finished nonwoven products (3).
  • the fiber material (2) and the finished products (3) can vary.
  • the fiber treatment plant (1) consists of several interconnected system components (4,5,6,7). This are e.g. an input storage (4) for the fiber material, e.g. in the form of individually packed bales or Containers delivered according to DE-A-43 05 144 becomes. At the entrance warehouse (4) one closes Bale processing device (5) with a downstream fiber processing device (6). At the At the end you can find an exit camp (7) again arranged separately from or with the input warehouse (4) can be combined.
  • an input storage (4) for the fiber material e.g. in the form of individually packed bales or Containers delivered according to DE-A-43 05 144 becomes.
  • the entrance warehouse (4) one closes Bale processing device (5) with a downstream fiber processing device (6).
  • an exit camp (7) again arranged separately from or with the input warehouse (4) can be combined.
  • the system components (4,5,6,7) have one thing in common Control (8), which is preferably a superimposed common process control.
  • the System components (4,5,6,7) can also have their own Have device controls.
  • the system components (4,5,6,7) are marked by a or several suitable transport devices (9) with each other connected, which ensure the flow of material.
  • This Transport devices (9) can also with the Controller (8) connected and acted upon by this.
  • one is for all Plant components (4,5,6,7) common Transport device (9) is provided.
  • This is preferred designed as an overhead conveyor (24).
  • This can be done in the constructive training be one or more cranes that Move over the entire fiber treatment plant (1) can.
  • the overhead conveyor (s) (24) capture and handle the fiber material and in particular the Bales (2) and the finished products (3) from above. This ensures increased security during transport and largely avoids contamination.
  • On land-bound Conveyors, e.g. Forklift if necessary be completely dispensed with. This diminishes Soiling from soot, oil or tire abrasion and increased security.
  • Automatic cranes (24) require fewer staff and have a high number Working speed and reliability.
  • the overhead conveyor (24) a multi-use handling tool (25) own, preferably as a combination gripper for the Fiber material (2) and the finished products (3) is formed.
  • the crane (24) has e.g. one from the crane bridge hanging column on which the combination gripper (25) is attached.
  • the column and, if applicable, the Combined grippers (25) can be multi-axis movable.
  • the combination gripper (25) consists e.g. from a fork (26) for the transport of the fiber material (2), in particular the Bales or other containers in which the fiber material is packed.
  • the combination gripper (25) can suitable gripper (27) for the finished products (3) own, e.g. as rollers or as calenders are trained.
  • the fork (26) and the gripper (27) can be arranged on opposite sides of the column and brought into working position by suitable rotation become. You can use a suitable control selectively control and move.
  • the handling tool (25) can exist more than once. Otherwise it can have any other suitable training.
  • the overhead conveyor (24) preferably transports the Bales (2) or other bundles of the fiber material (2) and the finished products (3). He can also do that Transport fiber material to other places.
  • the isolated Fibers other suitable means of transport, e.g. Conveyor belts, blow conveyors or the like are provided.
  • the input store (4) is preferably a bale store trained in which the baling (2) by fiber types and manufacturers are sorted. You can in a suitable manner, single-variety stacks formed with alleys become.
  • the bale bearing (4) can e.g. according to WO96 / 18560 be trained. The same applies to the design the overhead conveyor (24).
  • a charging device (11) for semi or fully automatic unloading of Transport vehicles (29) may be upstream.
  • the Unloading device (11) can e.g. according to the DE-U-93 06 826 may be formed.
  • the Bale feed (10) in any other suitable Way.
  • the fiber material (2) can also delivered packed in containers and with the Overhead conveyor (24) and with the help of a suitable Handling tool (25) from the transport vehicle (29), e.g. a truck or a freight car, unloaded and into that Entrance warehouse (4) are spent.
  • the transport vehicle (29) e.g. a truck or a freight car
  • Within the Entrance warehouse (4) can also be a suitable bale conveyor (23), e.g. one or more forklifts.
  • An unpacker (12) is preferably provided for the input store (4). assigned. This liberates in any suitable way the fibrous material (2), in particular the baled bales, from it Packaging. This can e.g. Packaging films and Strapping. Unpacking can be done in the simplest embodiment manually with the help suitable holding devices happen. Preferably comes a semi or fully automatic unpacker (12) Commitment. This is also preferably with the Controller (8) connected. For the packaging material can a disposal device (13) for the unpacker (12) be assigned. This separates and sorts the various packaging materials, crushed them and prepares them for further processing if necessary on.
  • the input warehouse (4) is the Bale processing device (5) connected downstream.
  • This can be designed in any suitable manner. in the shown and preferred embodiment, it is one or more bale processors (14), in which it preferably removal devices and in particular is bale milling.
  • the fiber material (2) is opened at least one bale template (15), preferably one so-called bale show. That unzipped Fiber goods (2), especially the baled bales, are used by the overhead conveyor (24) from the unpacker (12) or one optionally allocated buffer memory for unpacked Fiber material (2) transported to the ball template (15) and here appropriately copied and positioned.
  • the bales (2) are in one of several rows existing matrix. Between the unpacker (12) and the Bale template (15) preferably does not find a land-bound Transportation instead of pollution of the now to prevent exposed fiber material (2) as far as possible.
  • Embodiment can also the unpacker (12) Bale processing device (5) can be assigned so that the unpacked fiber material (2) directly from the unpacker (12) the bale template (15) arrives.
  • the bale cutter (14) can preferably have two bale templates (15) and has a swiveling milling head. It runs over the positioned fiber material (2) from above and it mills down from the head. The milled off Fibers are collected in a suitable manner and over a suitable transport device (9) of the downstream Fiber processing device (6) fed.
  • FIG. 3 shows a fiber processing device (6) in a preferred embodiment.
  • This consists of a or more nonwoven lines (16).
  • the single nonwoven Line (16) in turn preferably consists of one Processing plant (17) in which the fibers fed be mixed and dosed.
  • the fiber material then gets into a downstream pile former (18).
  • This can be a card or card to an air layer or act like that.
  • These machines form from the in Bulk form fed fiber material one or more thin and single-layered pile.
  • the floras can then be opened processed in different ways.
  • the pile former (18) at least one layer former (19) downstream, e.g. trained as a fleece layer is.
  • the Fleece layer (19) can e.g. according to EP-A-0 315 930 be trained.
  • the pile can be subjected to a suitable heat treatment and / or a chemical or physical treatment, e.g. surface hardening, and then be wound into the finished product (3).
  • a suitable transport device (9) preferably the overhead conveyor (24) is then transported in the starting camp (7).
  • the layer former (19) can use other suitable machines subordinate, e.g. Solidifiers (21), in particular a needle machine. This compresses the supplied multi-layer fleece to a felt sheet or the like.
  • the hardener (21) can also be a Heat treatment plant, a press or the like exhibit.
  • a suitable aftertreatment can be carried out on the hardener (21) (22) join. This is e.g. around a winding and cutting device that solidified the Fleece in suitable webs or individual pieces cut up and wound up, stacked or otherwise grouped or compiled.
  • the finished product (3) is preferably formed which then via a suitable transport device (9), preferably the overhead conveyor (24) to the exit warehouse (7) is shipped.
  • the starting camp (7) can be the same or similar Way as the above-described entrance warehouse (4) be trained.
  • For the finished products (3) are Appropriate inventory, e.g. high shelves or the like with a corresponding conveyor technology available.
  • the overhead conveyor preferably also serves (24) the starting camp (7).
  • the starting store (7) can be a charging device (28) semi or fully automatic loading of vehicles (29), in particular trucks or freight cars.
  • This loading device (28) can in a similar manner as the unloading device described at the beginning (11) be trained.
  • FIG. 1 Variations of the embodiment shown are in FIG possible in different ways. So the above Plant components (4,5,6,7) and the Transport device (9) and its individual parts several times to be available. It can also be used on individual System components (4,5,6,7) can also be dispensed with. Accordingly, the overhead conveyor (24) exist more than once. It can also consist of several Parts exist and in particular several Have handling tools (25). These tools can alternatively also as separate tools for Individual functions can be formed, for example a crane bridge several handling tools (25) are arranged.
  • the constructive training of the Plant components (4,5,6,7) and the transport device (9) as well as their individual machines and parts is arbitrary variable.
  • the fiber treatment plant (1) and its plant components (4,5,6,7) preferably work fully automatically.
  • Separate System components (4,5,6,7) can, however simplified embodiments semi-automatically or with manual operation work.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Faserbehandlungsanlage zur Herstellung von Nonwoven-Produkten mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Aus der DE-A-41 05 149 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen der Verpackung von gepreßten Faserballen bekannt. Das Fasermaterial wird nach dem Entpacken einer Weiterverarbeitung zugeleitet. Hierbei ist es ferner aus der Praxis bekannt, die entpackten Ballen auf einer sogenannten Ballenschau zusammenzustellen und mit einer Ballenfräse abzuarbeiten.
Die DE-A-43 05 144 zeigt hierzu eine Variante, bei der das. Fasermaterial in einer großvolumigen Ballenform in einem Container bereitgestellt wird. Zur Weiterverarbeitung wird das Fasergut ausgeschoben und abgefräst.
Die EP-A-0 641 876 befasst sich mit einer Faserbehandlungsanlage, die eine Ballenabtragsvorrichtung, eine Faseraufbereitung und eine Karde aufweist. Aus der Karde wird als Ausgangsmaterial ein Faserband gewonnen, das in einer Karde abgelegt wird. Mit der Lagertechnik befasst sich dieser Stand der Technik nicht. Die in der Faseranlage vorhandene Steuerung ist darauf abgestellt, den Grobreiniger und die anderen Maschinen auf die beim Ballenabtrag festgestellte Fasersorte einzustellen.
Die DE-A-40 38 686 zeigt eine Faserbehandlungsanlage für Nonwoven-Produkte, allerdings ohne Lagertechnik. Inhaltlich befasst sich diese Entgegenhaltung mit der Bildung eines Faservlieses.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Faserbehandlung im Nonwoven-Bereich zu optimieren und hierfür eine geeignete Anlage bereitzustellen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
Die erfindungsgemäße Faserbehandlungsanlage zur Herstellung von Nonwoven-Produkten beinhaltet ein Eingangslager für das Fasergut, eine Ballenbearbeitungseinrichtung, eine Faserbearbeitungseinrichtung und ein Ausgangslager für die Fertigprodukte. Diese Komponenten sind in einer gemeinsamen Anlage miteinander verbunden und können optimiert betrieben werden. Besonders günstig ist es hierfür, wenn eine gemeinsame Steuerung, insbesondere eine überlagerte Prozeßsteuerung für die einzelnen Anlagenkomponenten vorhanden ist.
Diese ermöglicht es z.B., in optimierter Weise unterschiedlichste Fasern parallel in einer Anlage zu bearbeiten. Dies betrifft nicht nur unterschiedliche Sorten und Hersteller des Fasergutes, sondern auch die beliebige Mischung der einzelnen Fasermaterialien und die entsprechende Gruppierung und Lagerung der Fertigprodukte. Der Materialfluß und die einzelnen Bearbeitungsvorgänge können ständig kontrolliert und optimiert werden. Die erfindungsgemäße Faserbehandlungsanlage ist sehr schnell, hochflexibel und dabei besonders wirtschaftlich. Sie benötigt auch nur einen relativ geringen Bau- und Platzaufwand. Von besonderem-Vorteil ist hierbei auch die schonende und saubere Behandlung des Fasermaterials, wobei Verschmutzungsgefahren weitgehend ausgeschlossen werden.
Für den Anlagenbetreiber ergibt sich eine erhöhte Fehlersicherheit, die einhergeht mit einer-besseren Resourcenplanung. Der Anlagenbetreiber kann just in time liefern. Die Geschwindigkeit und Gesamtauslastung der Anlage werden gesteigert. Die Personalkosten lassen sich durch weitgehende Automatisierung erheblich senken. Durch den minimierten Personalbedarf sind Geisterschichten und Nachtbetrieb möglich.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:
Figur 1:
eine Draufsicht auf eine Faserbehandlungsanlage mit mehreren Anlagenkomponenten,
Figur 2:
eine schematische Draufsicht auf ein Eingangslager und eine Ballenbearbeitungseinrichtung und
Figur 3:
eine Draufsicht auf eine Faserbearbeitungseinrichtung mit einem Ausgangslager.
Figur 1 zeigt in einer schematischen Übersicht eine Faserbehandlungsanlage (1) zur Bearbeitung von eingangseitig angeliefertem Fasergut (2) und zur ausgangseitigen Abgabe von Nonwoven-Fertigprodukten (3). Das Fasergut (2) und die Fertigprodukte (3) können variieren.
Die Faserbehandlungsanlage (1) besteht aus mehreren miteinander verbundenen Anlagenkomponenten (4,5,6,7). Dies sind z.B. ein Eingangslager (4) für das Fasergut, das z.B. in Form von einzeln verpackten Preßballen oder von Containern entsprechend der DE-A-43 05 144 angeliefert wird. An das Eingangslager (4) schließt sich eine Ballenbearbeitungseinrichtung (5) mit einer nachgeschalteten Faserbearbeitungseinrichtung (6) an. Am Ende ist wieder ein Ausgangslager (7) zu finden, das getrennt vom Eingangslager (4) angeordnet oder mit diesem kombiniert sein kann.
Die Anlagenkomponenten (4,5,6,7) haben eine gemeinsame Steuerung (8), bei der es sich vorzugsweise um eine überlagerte gemeinsame Prozeßsteuerung handelt. Die Anlagenkomponenten (4,5,6,7) können daneben ihre eigenen Vorrichtungssteuerungen haben.
Die Anlagenkomponenten (4,5,6,7) sind durch ein oder mehrere geeignete Transporteinrichtungen (9) miteinander verbunden, die den Materialfluß sicherstellen. Diese Transporteinrichtungen (9) können ebenfalls mit der Steuerung (8) verbunden und von dieser beaufschlagt sein.
In der bevorzugten Ausführungsform ist eine für alle Anlagenkomponenten (4,5,6,7) gemeinsame Transporteinrichtung (9) vorgesehen. Diese ist bevorzugt als Überkopf-Förderer (24) ausgebildet. Dies können in der konstruktiven Ausbildung ein oder mehrere Kräne sein, die über die gesamte Faserbehandlungsanlage (1) verfahren können. Der oder die Überkopf-Förderer (24) erfassen und handhaben das Fasermaterial und dabei insbesondere die Preßballen (2) und die Fertigprodukte (3) von oben. Dies sorgt für eine erhöhte Sicherheit beim Transport und vermeidet weitestgehend Verschmutzungen. Auf flurgebundene Förderzeuge, z.B. Gabelstapler, kann gegebenenfalls vollkommen verzichtet werden. Dies verringert Verschmutzungen durch Ruß, Öl oder Reifenabrieb und erhöht die Sicherheit. Die automatisch arbeitenden Kräne (24) benötigen weniger Personal und haben eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit und Fehlersicherheit.
Wie Figur verdeutlicht, kann der Überkopf-Förderer (24) ein mehrfach einsetzbares Handhabungswerkzeug (25) besitzen, das vorzugsweise als Kombigreifer für das Fasergut (2) und die Fertigprodukte (3) ausgebildet ist. Der Kran (24) hat z.B. eine von der Kranbrücke herabhängende Säule, an der der Kombigreifer (25) befestigt ist. Die Säule und gegebenenfalls der Kombigreifer (25) können dabei mehrachsig beweglich sein. Der Kombigreifer (25) besteht z.B. aus einer Gabel (26) für den Transport des Fasergutes (2), insbesondere der Preßballen oder anderer Gebinde, in denen das Fasergut verpackt ist. Außerdem kann der Kombigreifer (25) einen geeigneten Greifer (27) für die Fertigprodukte (3) besitzen, die z.B. als Walzen oder als Calander ausgebildet sind. Die Gabel (26) und der Greifer (27) können an gegenüberliegenden Seiten der Säule angeordnet und durch geeignete Drehung in Arbeitsposition gebracht werden. Sie lassen sich über eine geeignete Steuerung selektiv ansteuern und bewegen. Das Handhabungswerkzeug (25) kann mehrfach vorhanden sein. Es kann ansonsten auch eine beliebig andere geeignete Ausbildung besitzen.
Der Überkopf-Förderer (24) transportiert vorzugsweise die Preßballen (2) oder andere Gebinde des Fasergutes (2) und die Fertigprodukte (3). Er kann darüber hinaus auch das Fasermaterial an anderen Stellen transportieren. In der bevorzugten Ausführungsform sind für die vereinzelten Fasern andere geeignete Transportmittel, z.B. Förderbänder, Blasförderer oder dergleichen vorgesehen.
Das Eingangslager (4) ist vorzugsweise als Ballenlager ausgebildet, in dem die Preßballen (2) nach Fasersorten und Hersteller sortiert eingelagert werden. Dabei können in geeigneter Weise sortenreine Stapel mit Gassen gebildet werden. Für die automatische Verwaltung und Funktion des Ballenlagers (4) ist in der gemeinsamen Steuerung (8) oder in der Lagersteuerung eine geeignete Software vorhanden. Das Ballenlager (4) kann z.B. gemäß der WO96/18560 ausgebildet sein. Gleiches gilt auch für die Gestaltung des Uberkopf-Förderers (24).
Im Eingangslager (4) kann eine Ladeeinrichtung (11) zum halb- oder vollautomatischen Entladen von Transportfahrzeugen (29) vorgeschaltet sein. Die Entladeeinrichtung (11) kann z.B. entsprechend der DE-U-93 06 826 ausgebildet sein. Alternativ kann die Ballenzufuhr (10) in einer beliebig anderen geeigneten Weise erfolgen. Beispielsweise kann das Fasergut (2) auch in Containern verpackt angeliefert und mit dem Überkopf-Förderer (24) und mit Hilfe eines geeigneten Handhabungswerkzeuges (25) vom Transportfahrzeug (29), z.B. einem LKW oder einem Güterwagen, abgeladen und in das Eingangslager (4) verbracht werden. Innerhalb des Eingangslagers (4) kann auch ein geeigneter Ballenförderer (23), z.B. ein oder mehrere Gabelstapler, vorhanden sein.
Dem Eingangslager (4) ist vorzugsweise ein Entpacker (12) zugeordnet. Dieser befreit in beliebig geeigneter Weise das Fasergut (2), insbesondere die Preßballen, von ihrer Verpackung. Dies können z.B. Verpackungsfolien und Umreifungsbänder sein. Das Entpacken kann in der einfachsten Ausführungsform manuell unter Zuhilfenahme geeigneter Haltevorrichtungen geschehen. Vorzugsweise kommt ein halb- oder vollautomatischer Entpacker (12) zum Einsatz. Dieser ist ebenfalls vorzugsweise mit der Steuerung (8) verbunden. Für das Verpackungsmaterial kann eine Entsorgungseinrichtung (13) dem Entpacker (12) zugeordnet sein. Diese trennt und sortiert die verschiedenen Verpackungsmaterialien, zerkleinert sie und bereitet sie gegebenenfalls für eine Weiterverarbeitung auf.
Dem Eingangslager (4) ist die Ballenbearbeitungseinrichtung (5) nachgeschaltet. Diese kann in beliebig geeigneter Weise ausgebildet sein. Im gezeigten und bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht sie aus ein oder mehreren Ballenabarbeitern (14), bei denen es sich vorzugsweise um Abtragsvorrichtungen und insbesondere um Ballenfräsen handelt. Das Fasergut (2) wird auf mindestens einer Ballenvorlage (15), vorzugsweise einer sogenannten Ballenschau, bereitgestellt. Das entpackte Fasergut (2), insbesondere die Preßballen, werden dazu von dem Überkopf-Förderer (24) vom Entpacker (12) oder einem gegebenenfalls zugeordneten Pufferspeicher für entpacktes Fasergut (2) zur Bällenvorlage (15) transportiert und hier in geeigneter Weise kopiert und positioniert. Vorzugsweise stehen die Ballen (2) in einer aus mehreren Reihen bestehenden Matrix. Zwischen dem Entpacker (12) und der Ballenvorlage (15) findet vorzugsweise kein flurgebundener Transport statt, um eine Verschmutzung des nun freiliegenden Fasergutes (2) möglichst zu verhindern.
In einer alternativen und nicht dargestellten Ausführungsform kann der Entpacker (12) auch der Ballenbearbeitungseinrichtung (5) zugeordnet sein, so daß das entpackte Fasergut (2) direkt vom Entpacker (12) auf die Ballenvorlage (15) gelangt.
Die Ballenfräse (14) kann vorzugsweise zwei Ballenvorlagen (15) bedienen und hat hierfür einen schwenkbaren Fräskopf. Sie überfährt das positionierte Fasergut (2) von oben und fräst es dabei vom Kopf her nach unten ab. Die abgefrästen Fasern werden in geeigneter Weise gesammelt und über eine geeignete Transporteinrichtung (9) der nachgeschalteten Faserbearbeitungseinrichtung (6) zugeleitet.
Figur 3 zeigt eine Faserbearbeitungseinrichtung (6) in einer bevorzugten Ausführungsform. Diese besteht aus ein oder mehreren Nonwoven Linien (16). Die einzelne Nonwoven Linie (16) besteht ihrerseits vorzugsweise aus einer Aufbereitungsanlage (17), in der die zugeführten Fasern gemischt und dosiert werden. Unter Umständen sind mehrere Ballenabarbeiter (14) vorhanden, die unterschiedliches Fasergut (2) abtragen und an die Misch- und Dosieranlage (17) liefern. Hier können dementsprechend unterschiedliche Fasermaterialien nach Wunsch kombiniert und gemischt werden.
Das Fasermaterial gelangt anschließend in einen nachgeschalteten Florbildner (18). Hierbei kann es sich um eine Krempel oder Karde, um einen Airlayer oder dergleichen handeln. Diese Maschinen bilden aus dem in Schüttgutform zugeführten Fasermaterial ein oder mehrere dünne und einlagige Flore.
Der oder die Flore können anschließend auf unterschiedliche Weise weiterbearbeitet werden. Einerseits kann dem Florbildner (18) mindestens ein Lagenbildner (19) nachgeschaltet sein, der z.B. als Vliesleger ausgebildet ist. Dieser legt den einlagigen Flor zu einem mehrlagigen Vlies ab und täfelt das Material entsprechend auf. Der Vliesleger (19) kann z.B. entsprechend der EP-A-0 315 930 ausgebildet sein. Alternativ können auch mehrere Vliesleger (19) hintereinander und gegebenenfalls über Eck angeordnet sein, wobei zwischen den Vlieslegern (19) auch andere Vliesbehandlungseinrichtungen, z.B. Streckeinrichtungen, eine zweite Krempel oder dergleichen angeordnet sein können.
Alternativ oder zusätzlich zum Lagenbildner (19) kann eine andere Florbearbeitungsvorrichtung (20) dem Florbildner (18) nachgeschaltet sein. Diese bearbeitet den einlagigen Flor und ist z.B. als Calander ausgebildet, der ein oder mehrere Heizwalzen mit einer Prägung aufweist. Unter Umständen wird hier bereits das Fertigprodukt (3) gebildet. Der Flor kann einer geeigneten Wärmebehandlung und/oder einer chemischen bzw. physikalischen Behandlung, z.B. einer Oberflächenverfestigung, unterzogen und dann zum Fertigprodukt (3) aufgewickelt werden. Über eine beliebig geeignete Transporteinrichtung (9), vorzugsweise den Überkopf-Förderer (24) erfolgt dann der Transport in das Ausgangslager (7).
Dem Lagenbildner (19) können weitere geeignete Maschinen nachgeordnet sein, z.B. Verfestiger (21), insbesondere eine Nadelmaschine. Diese verdichtet das zugeführte mehrlagige Vlies zu einer Filzbahn oder dergleichen. Alternativ kann der Verfestiger (21) auch eine Wärmebehandlungsanlage, eine Presse oder dergleichen aufweisen.
An den Verfestiger (21) kann eine geeignete Nachbehandlung (22) sich anschließen. Hierbei handelt es sich z.B. um eine Wickel- und Schneidvorrichtung, die das verfestigte Vlies in entsprechend geeignete Bahnen oder Einzelstücke zerteilt und aufwickelt, stapelt oder in anderer Weise gruppiert bzw. zusammenstellt. In der Nachbehandlung (22) wird vorzugsweise das Fertigprodukt (3) gebildet, das anschließend über eine geeignete Transporteinrichtung (9), vorzugsweise den Überkopf-Förderer (24), ins Ausgangslager (7) verfrachtet wird.
Das Ausgangslager (7) kann in gleicher oder ähnlicher Weise wie das vorbeschriebene Eingangslager (4) ausgebildet sein. Für die Fertigprodukte (3) sind entsprechend geeignete Lageraufnahmen, z.B. Hochregale oder dergleichen mit einer entsprechenden Fördertechnik vorhanden. Vorzugsweise bedient auch der Überkopf-Förderer (24) das Ausgangslager (7).
Dem Ausgangslager (7) kann eine Ladeeinrichtung (28) zum halb- oder vollautomatischen Beladen von Fahrzeugen (29), insbesondere LKW's oder Güterwaggons nachgeschaltet sein. Diese Beladeeinrichtung (28) kann in ähnlicher Weise wie die eingangs beschriebene Entladeeinrichtung (11) ausgebildet sein.
Innerhalb der vorbeschriebenen Anlagenkomponenten (4,5,6,7) können die dort angeordneten einzelnen Maschinen und Vorrichtungen eigene Steuerungen besitzen. Diese Steuerungen können mit der zentralen Steuerung (8) direkt über eine zwischengeschaltete Steuerung der einzelnen Anlagenkomponenten (4,5,6,7) verbunden sein.
Abwandlungen der gezeigten Ausführungsform sind in verschiedener Weise möglich. So können die genannten Anlagenkomponenten (4,5,6,7) sowie die Transporteinrichtung (9) und deren Einzelteile mehrfach vorhanden sein. Außerdem kann auf einzelne Anlagenkomponenten (4,5,6,7) auch verzichtet werden. Dementsprechend kann auch der Überkopf-Förderer (24) mehrfach vorhanden sein. Er kann außerdem aus mehreren Teilen bestehen und insbesondere mehrere Handhabungswerkzeuge (25) besitzen. Diese Werkzeuge können alternativ auch als separate Werkzeuge für Einzelfunktionen ausgebildet sein, wobei beispielsweise an einer Kranbrücke mehrere Handhabungswerkzeuge (25) angeordnet sind. Die konstruktive Ausbildung der Anlagenkomponenten (4,5,6,7) und der Transporteinrichtung (9) sowie deren einzelne Maschinen und Teile ist beliebig variierbar.
Die Faserbehandlungsanlage (1) und ihre Anlagenkomponenten (4,5,6,7) arbeiten vorzugsweise vollautomatisch. Einzelne Anlagenkomponenten (4,5,6,7) können jedoch bei vereinfachten Ausführungsformen halbautomatisch oder mit manueller Bedienung funktionieren.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Faserbehandlungsanlage
2
Fasergut, Preßballen
3
Fertigprodukt, Nonwoven-Produkt
4
Anlagenkomponente, Eingangslager, Ballenlager
5
Anlagenkomponente, Ballenbearbeitungseinrichtung
6
Anlagenkomponente, Faserbearbeitungseinrichtung
7
Anlagenkomponente, Ausgangslager, Wickellager
8
Steuerung
9
Transporteinrichtung
10
Ballenzufuhr
11
Ladeeinrichtung, Entladeeinrichtung
12
Entpacker
13
Entsorgungseinrichtung Verpackungsmaterial
14
Ballenabarbeiter, Abtragsvorrichtung, Ballenfräse
15
Ballenvorlage, Ballenschau
16
Nonwoven Linie
17
Aufbereitungsanlage, Misch- und Dosieranlage
18
Florbildner, Krempel, Airlayer
19
Lagenbildner, Vliesleger
20
Florbearbeitungsvorrichtung, Calander
21
Verfestiger, Nadelmaschine
22
Nachbehandlung, Wickel- und Schneidvorrichtung
23
Ballenförderer
24
Überkopf-Förderer, Kran
25
Handhabungswerkzeug, Kombigreifer
26
Gabel Ballen
27
Greifer Fertigprodukt
28
Ladeeinrichtung, Beladeeinrichtung
29
Fahrzeug

Claims (13)

  1. Faserbehandlungsanlage zur Herstellung von Nonwoven-Produkten (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Faserbehandlungsanlage (1) ein Eingangslager (4) für das Fasergut (2), eine Ballenbearbeitungseinrichtung (5), eine Faserbearbeitungseinrichtung (6) und ein Ausgangslager (7) für die Fertigprodukte (3) aufweist, die in einer gemeinsamen Anlage verbunden sind.
  2. Faserbehandlungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserbehandlungsanlage (1) eine gemeinsame Steuerung (8) für die einzelnen Anlagenkomponenten (4,5,6,7) aufweist.
  3. Faserbehandlungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung (8) als überlagerte Prozeßsteuerung ausgebildet ist.
  4. Faserbehandlungsanlage nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserbehandlungsanlage (1) eine gemeinsame Transporteinrichtung (9) für die einzelnen Anlagenkomponenten (4,5,6,7) aufweist.
  5. Faserbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (9) mindestens einen Überkopf-Förderer (24), vorzugsweise einen Kran aufweist.
  6. Faserbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Überkopf-Förderer (24) über die gesamte Fäserbehandlungsanlage (1) verfahrbar ist.
  7. Faserbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Überkopf-Förderer (24) ein mehrfach einsetzbares Handhabungswerkzeug (25), vorzugsweise einen Kombigreifer, aufweist.
  8. Faserbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserbehandlungsanlage (1) mindestens ein kombiniertes Eingangs- und Ausgangslager (4,7) für aufweist.
  9. Faserbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Eingangs- und/oder Ausgangslager (4,7) eine automatische Ladeeinrichtung (11,28) für Transportfahrzeuge (29) aufweist.
  10. Faserbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Eingangslager (4) oder der Ballenbearbeitungseinrichtung (5) ein halb- oder vollautomatischer Entpacker (12) für das Fasergut (2), insbesondere für Preßballen, zugeordnet ist.
  11. Faserbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ballenbearbeitungseinrichtung (5) mindestens einen Ballenabarbeiter, insbesondere eine Ballenfräse, und mindestens eine Ballenvorlage (15), insbesondere eine Ballenschau, aufweist.
  12. Faserbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserbearbeitungseinrichtung (6) mindestens eine Nonwoven Linie (16) aufweist.
  13. Paserbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Nonwoven Linie (16) eine Aufbereitungsanlage (17), einen Florbildner (18), einen Lagenbildner (19) oder eine Florbearbeitungsvorrichtung (20), einen Verfestiger (21) und eine Nachbehandlung (22) aufweist.
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