EP1126221A1 - Gepolsterter Hitzeschildstein zur Auskleidung einer Gasturbinenbrennkammerwand - Google Patents

Gepolsterter Hitzeschildstein zur Auskleidung einer Gasturbinenbrennkammerwand Download PDF

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EP1126221A1
EP1126221A1 EP00103244A EP00103244A EP1126221A1 EP 1126221 A1 EP1126221 A1 EP 1126221A1 EP 00103244 A EP00103244 A EP 00103244A EP 00103244 A EP00103244 A EP 00103244A EP 1126221 A1 EP1126221 A1 EP 1126221A1
Authority
EP
European Patent Office
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heat shield
damping
shield brick
brick
damping insert
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00103244A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christine Dr. Taut
Milan Dipl.-Ing. Schmahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to EP00103244A priority Critical patent/EP1126221A1/de
Priority to EP01903684A priority patent/EP1281028A1/de
Priority to PCT/EP2001/001025 priority patent/WO2001061250A1/de
Publication of EP1126221A1 publication Critical patent/EP1126221A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M20/00—Details of combustion chambers, not otherwise provided for, e.g. means for storing heat from flames
    • F23M20/005—Noise absorbing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls

Definitions

  • the invention relates to a heat shield brick, in particular for lining a combustion chamber wall, with a hot one Medium exposed hot side.
  • the invention further relates to a device for lining a combustion chamber wall as well as a gas turbine with a combustion chamber, which such Has facility.
  • a thermally and / or thermomechanically highly loaded combustion chamber such as a kiln, a hot gas duct or a combustion chamber of a gas turbine in which a hot medium is generated and / or guided, is to protect against too high thermal stress with an appropriate lining Mistake.
  • the lining usually consists of hit-resistant Material and protects a wall of the combustion chamber before direct contact with the hot medium and the associated severe thermal stress.
  • U.S. Patent No. 4,840,131 relates to an improved attachment of ceramic lining elements on a wall of an oven.
  • a rail system which on the Wall is attached and a plurality of ceramic rail elements has provided.
  • the lining elements can be held on the wall.
  • Between a lining element and the wall of the furnace further ceramic layers can be provided under another layer of loose, partially compressed ceramic fibers, this layer being at least the same thickness as the ceramic lining elements or a greater thickness having.
  • the lining elements have a rectangular shape Form with a planar surface and consist of a heat-insulating refractory ceramic fiber material.
  • U.S. Patent 4,835,831 also deals with application a refractory lining on a wall of a Oven, especially a vertically arranged wall.
  • a refractory lining on a wall of a Oven especially a vertically arranged wall.
  • On the Metallic wall of the furnace is made of glass, ceramic or Mineral fiber existing layer applied. This layer is by metal brackets or by glue on the wall attached.
  • a wire mesh network is on this layer honeycomb mesh applied. The mesh network serves also to secure the layer of ceramic fibers against a falling down.
  • the layer attached in this way is by means of a suitable closed spraying method Refractory surface applied. With the described method is largely avoided during of the refractory particles struck upon spraying as with a direct spray on the refractory particles on the metallic wall would be the case.
  • a ceramic lining for walls of thermally highly stressed combustion chambers is described in EP 0 724 116 A2.
  • the lining consists of wall elements made of high-temperature-resistant structural ceramics, such as silicon carbide (SiC) or silicon nitride (Si 3 N 4 ).
  • the wall elements are mechanically and resiliently attached to a metal support structure (wall) of the combustion chamber by means of a central fastening bolt.
  • a thick thermal insulation layer is provided between the wall element and the wall of the combustion chamber, so that the wall element is appropriately spaced from the wall of the combustion chamber.
  • the insulation layer which is about three times thicker than the wall element, consists of ceramic fiber material that is prefabricated in blocks. The dimensions and the external shape of the wall elements can be adapted to the geometry of the room to be lined.
  • the Lining consists of heat shield elements that are mechanical are held on a metallic wall of the combustion chamber.
  • the heat shield elements directly touch the metallic wall.
  • Cooling air the so-called sealing air, is applied to the room. The sealing air prevents the penetration of hot Medium up to the wall and at the same time cools the wall and the heat shield element.
  • WO 99/47874 relates to a wall segment for a combustion chamber and a combustion chamber of a gas turbine.
  • a Wall segment for a combustion chamber which with a hot Fluid can be acted upon with a metallic support structure and a heat protection element attached to the metallic support structure specified.
  • a deformable Separation layer Between the metallic support structure and the heat protection element becomes a deformable Separation layer inserted, the possible relative movements of the heat protection element and take up and balance the supporting structure should.
  • Such relative movements can, for example, in the combustion chamber of a gas turbine, in particular an annular combustion chamber, due to different thermal expansion behavior of the used materials or due to pulsations in the combustion chamber, the irregular combustion to produce the hot working medium or through resonance effects can be caused.
  • the separating layer causes that the relatively inelastic heat protection element overall more flat on the interface and the metallic Support structure rests because the heat protection element partially in the interface penetrates.
  • the separation layer can also do so production-related unevenness on the supporting structure and / or the heat protection element, which locally becomes an unfavorable punctual Force can balance.
  • the invention is based on the observation that, in particular for ceramic, heat shield stones because of their necessary Flexibility in terms of thermal expansion often insufficient to withstand mechanical loads, such as shocks or vibrations are secured.
  • the invention is accordingly based on the object Heat shield stone indicate, which both with regard unlimited thermal expansion as well the stability against shock-like mechanical loads high operational reliability guaranteed.
  • Another job the invention is the specification of a device for lining a combustion chamber wall made with such heat shield bricks is lined as well as the specification of a gas turbine with a combustion chamber which has such a device. No concept is known yet.
  • the object directed at a heat shield stone is invented solved by specifying a heat shield brick, in particular for lining a combustion chamber wall, with a a hot medium exposed hot side, which heat shield stone has at least one damping insert that is attached outside the hot side.
  • the invention shows a completely new way, heat shield stones against high accelerations due to impacts or permanently secure vibrations.
  • the invention goes from the knowledge that combustion chamber stones, as usually used to line a combustion chamber wall be used by stationary and / or transient Vibrations in the combustion chamber wall to corresponding vibrations be stimulated.
  • accelerations above a limit acceleration occur, with the heat shield stones from the combustion chamber wall take off and then open again.
  • On such impact on the massive combustion chamber wall leads to very high forces on the heat shield stones and can be too large Cause damage to them. This leads to a significant one Reduction of the durability of a heat shield brick.
  • the cushioning insert With the proposed cushioning insert the outside the hot side of the heat shield brick is attached extremely efficient and long-term stable shock absorption for the first time specified for a heat shield brick.
  • the cushioning insert is part of the heat shield stone, which the Heat shield stone of conventional designs basic differs.
  • By attaching a damping insert in or on the heat shield stone is advantageous achieved efficient shock absorption on the one hand and thus one Risk of breakage safely countered, on the other hand for the first time the passive safety of the heat shield in possible collision breakdown.
  • Advantageously at least one damping insert is provided.
  • the one located outside the hot side of the heat shield brick Damping insert can in principle both within the stone arranged as well on a surface that is not the hot side of the heat shield stone forms, let in. there it is also possible to completely insert the cushioning inside of the heat shield brick.
  • the geometric arrangement and design of the damping insert is thus advantageous easily adaptable to the respective requirements and geometrical conditions that occur during use of the heat shield brick, for example as a lining of one Combustion chamber wall, must be taken into account. This high flexibility on the one hand and the durability of the heat shield brick against shock loads on the other hand, are also in With regard to economic aspects in particular Advantage.
  • the heat shield brick has one opposite to or adjacent to the hot side Wall side on, the damping insert at least partially forms the surface of the wall side.
  • the cushioning insert is not completely inside the heat shield stone attached, but at least forms partially the surface of the wall side.
  • the cushioning insert can extend through the whole stone.
  • the wall side is advantageous, as opposed to the hot side, not directly the hot in the operating case Medium exposed. It is therefore very useful to have a wall side provide damping insert. This allows Forces dampened very effectively on the surface of the wall side depending on the load, the damping insert is attachable outside the hot side and thereby a Part of the surface of the wall side forms. Especially the fact that this configuration is advantageous e.g.
  • a possible opening of the heat shield brick already efficient from the surface of the corresponding wall side is dampable.
  • the wall side of the heat shield brick particularly high mechanical Loads, for example as a result of vibrations or shock, potentially at risk (risk of breakage).
  • the heat shield stone very effective against impact breakage due to impact, for example as a result of the hot side opening opposite wall side to a combustion chamber wall, safely protected. It is advantageous if there is a corresponding Attaching a damping insert also to the hot side Adjacent wall side can be cushioned against impacts.
  • the surface has several sub-areas formed by damping inserts are.
  • the surface is below the surface understood the wall side, the wall side being one side of the Is heat shield stone that faces the hot side or adjacent to the hot side.
  • the geometric division of the Surface in several partial areas proves to be special advantageous because it provides a flat damping by appropriate Damping pads can be reached. Through the flat Damping forces are not selective, i. H. locally on a very restricted area, steamed but it will a distribution of the impact force on a corresponding damping surface performed. This reduces the local load considerable because the damping inserts forming the partial surfaces cause surface attenuation.
  • the geometric shape and arrangement this partial damping surface is on the respective Customizable load case, the total load advantageously as evenly as possible on several sub-areas can be distributed.
  • the damping inserts are preferably regular, in particular symmetrically arranged. This can be done accordingly regular, especially symmetrical, training of partial areas that serve as damping partial areas become. Furthermore, this is a particularly advantageous one Guaranteed load absorption in the event of a shock, because of a symmetrical arrangement a corresponding distribution of forces is achievable on the heat shield stone. Ideally the symmetrical arrangement results in an even load distribution reached the heat shield stone.
  • the surface is made entirely from a single cushioning insert.
  • the surface can be opposite the hot side Wall side surface or one adjacent to the hot side Wall side surface. So there is a surface damping achievable over the entire surface. Any shock load local or limited to a subarea with this design of the heat shield brick unbreakable be dampened.
  • the use of a single one is advantageous here Damping insert for damping, which is inexpensive on the one hand and on the other hand is particularly damping efficient, because the arrangement and damping adjustment for example two damping inserts are much more complex would.
  • Damping insert for damping which is inexpensive on the one hand and on the other hand is particularly damping efficient, because the arrangement and damping adjustment for example two damping inserts are much more complex would.
  • Damping insert for damping which is inexpensive on the one hand and on the other hand is particularly damping efficient, because the arrangement and damping adjustment for example two damping inserts are much more complex would.
  • Damping insert especially surface damping, is generated under impact load become. It is also possible that the whole of not formed on
  • the damping system is preferably a fabric, in particular designed as a fabric mat.
  • tissue, or also fabric fabric mats are used that are sufficiently high Damping properties (damping constant) and a temperature resistance towards the high temperatures like them to be expected, for example, when used in a combustion chamber are.
  • the use of a fabric mat has the Advantage that they can be cut to a desired size and easy to attach to the heat shield brick outside the hot side is. Because the fabric mat at least partially in the heat stone is integrated, the material of the fabric mat should be like this be chosen that the coefficient of thermal expansion of the contiguous different materials be matched to one another in the heat shield brick as far as possible, to safely prevent thermal stresses and / or deformations avoid.
  • the damping system can also be in the form of a knitted fabric, a braid or a sponge. Where this makes sense, can the damping insert also structurally in some areas different appearances.
  • the damping insert preferably consists of a ceramic material, in particular of a ceramic fiber material.
  • Ceramic material is resistant to high temperatures and is resistant to oxidation and / or corrosion and is therefore ideal for use in a combustion chamber.
  • Mats made of a ceramic material, in particular a ceramic fiber material are commercially available. Ceramic Textiles and Composites, Europe from Neuss, for example, can be considered as a supplier.
  • the ceramic mat of type AF62 from this company consists, for example, of ceramic fibers (Nextel 312), which are suitable for use above 1200 ° C.
  • the chemical composition of these fibers is typically 62% by weight Al 2 O 3 , 24% by weight SiO 2 and 14% by weight B 2 O 3 .
  • the fibers are composed of a large number of individual filaments, the filaments having a diameter of approximately 10 to 12 ⁇ m.
  • the maximum crystallite size for this product is 500 nm.
  • the ceramic fiber material can be used to easily produce fabrics, knitted fabrics or braids of the desired size and thickness. Several layers of ceramic damping mats can also be produced as a damping insert. Several layers can be sewn or needled together to form a damping insert.
  • the damping system made of a metallic material, in particular a metallic wire material.
  • a metallic material in particular a metallic wire material.
  • high temperature resistant Wires used that have adequate oxidation and Have corrosion resistance and a sufficiently large Elasticity, in particular bending elasticity and elasticity against tensile and / or compressive load.
  • the damping system from the metallic material can equally as Fabric, knitted fabric, braid or designed as a metal sponge his.
  • a damping system is also conceivable a combination of metallic material with ceramic To design material in the form of a metal-ceramic composite fabric or as a layer composite with a metallic and a ceramic fabric layer.
  • the heat shield brick preferably consists of a base material, in particular a refractory ceramic, the damping insert is firmly connected to the base material.
  • a ceramic as the base material for the heat shield brick is a use of the heat shield stone up to very high Guaranteed temperatures, while being oxidative and / or corrosive attacks, such as those applied the heat shield brick with a hot medium, e.g. one Hot gas, occur, largely harmless to the heat shield brick are.
  • the damping insert is advantageous with the ceramic base material of the heat shield brick well connectable.
  • the fixed connection can also be releasable Connection. In this case it is attached the damping insert with suitable fastening elements, e.g. by a clamp or a screw connection.
  • a cushioning insert at least partly consists of a ceramic material
  • the heat shield brick is advantageous manufactured in a composite system. Thereby is a compact design and structure of the heat shield brick given the excellent damping properties as well as a has great durability. Even in the event of a collapse with an extraordinarily large shock load, the Passive safety of the heat shield brick guaranteed.
  • the damping system is attached to the base material preferably in that the damping system in the Base material cast in, glued to the base material or is embedded in the base material. Pouring the Damping system in the base material is particularly advantageous because this is already in the manufacturing process of the Heat shield stone can be done.
  • the heat shield stone will usually made from a molding compound and then burned.
  • the damping insert can be used during casting the molding compound are poured into a mold.
  • gluing the cushioning insert with the base material is a high temperature resistant adhesive, for example a quick hardenable one Two-component adhesive to use.
  • Can also use glue are based on silicate, which have excellent adhesive properties and have a high temperature resistance.
  • connection has proven to be particularly advantageous the use of a ceramic or metallic Mat, especially a ceramic fabric mat, because of this a certain air permeability due to their fabric structure has (porosity) what a good connection of the damping insert transported with the base material of the heat shield brick.
  • Base material and fabric material interpenetrate thereby at least partially and establish a firm connection on.
  • the heat shield brick preferably has an overall thickness, wherein the cushioning insert has a thickness that is clear is smaller than the total thickness.
  • the thickness is the damping insert between about 1% to 20% of the total thickness. Due to these relative proportions, the Heat shield function of the heat shield brick on the one hand and the required damping properties of the damping insert on the other hand coordinated. In the specific application the relative thickness of the damping insert is obtained corresponding to the total thickness of the heat shield brick the occurring shock loads as well as the thermal load to be determined.
  • the damping insert preferably has a thickness of approximately 0.1 mm to 10.0 mm, in particular from approximately 1.0 mm to 5.0 mm, on. These dimensions are for the typical thicknesses of heat shield bricks, for example of heat shield stones for Combustion chambers, suitable for efficient damping at a to ensure high passive safety at the same time.
  • the on a device for lining a combustion chamber wall directed object is achieved by the Specification of a device for lining a combustion chamber wall, the at least one heat shield brick according to the above Designs and a support structure, the heat shield brick with its surface adjacent to the supporting structure and with at least one fastener on the Support structure is attached.
  • surface is the wall side of the heat shield stone opposite the hot side meant.
  • a fastener a metallic retaining clip in question, which is advantageous has a certain elasticity.
  • To this Way is a spring-elastic holder of the heat shield brick achievable on the support structure.
  • the fastener consist of a central fastening bolt, which through a suitable opening in the heat shield brick is carried out, the heat shield stone from the hot side is pressed against the supporting structure.
  • the central fastening bolt can be made consist of a ceramic material.
  • Cooling air acted upon.
  • the coolant can through suitable coolant feedthroughs in the supporting structure be fed to the gap.
  • the surface of the heat shield brick and the supporting structure become gap equally efficiently cooled.
  • through the coolant has a blocking effect against the entry of a hot medium in the gap, for example a hot gas from a combustion chamber, safely avoided. This is the heat shield stone and the support structure before direct loading with the hot medium in the gap very much effectively protected.
  • the device engages the fastener laterally, in particular along the wall side surface, into the heat shield stone on.
  • the intervention takes place, for example, in a suitable manner designed groove that in a on the hot side of the heat shield brick adjacent wall side is incorporated.
  • By lateral engagement of the fastener is ensured, that the hot side of the fastener is not or only slightly affected.
  • Fastener advantageously not immediately hot medium, e.g. exposed to the hot gas.
  • heat shield stones on the support structure attached.
  • the heat shield stones are left undisturbed of cooling fluid gaps and / or joints with metallic Brackets covering almost all of the supporting structure attached. So a full lining is one Combustion chamber wall with heat shield stones possible.
  • the supporting structure and in particular the entire combustion chamber wall can with proper lining against the high temperatures and the associated thermomechanical loads and be protected permanently.
  • Damping inserts of two preferably overlap with one another adjacent heat shield stones.
  • the overlap also provides damping in areas such as gap areas formed by parting lines, between the adjacent mutually arranged heat shield stones safely.
  • relative movements from adjacent to each other arranged heat shield stones, which are also considerable Can carry shock forces, safely absorbed and damped become.
  • the overlapping damping inserts protrude advantageously at least partially in the gap area between adjacent heat shield stones. Due to the overlap, there is a full coverage Damping can be achieved across the entire support structure.
  • the Support structure is also in the area of a joint in front of direct Protected by exposure to a hot medium.
  • Two adjacent to each other are also preferred Heat shield stones with each other via a damping insert connected.
  • the alternative or additional predictable for an overlap of damping inserts is a damped system of two heat shield stones realized, the connection of several heat shield stones is possible via a damping insert.
  • the connection is-about the options already mentioned above, d. H. Gluing, clamping or pouring the damping insert producible.
  • the heat shield brick and the support structure in a combustion chamber in particular a gas turbine combustor.
  • the object directed to a gas turbine is achieved according to the invention solved by a gas turbine with a combustion chamber that has a device according to the above statements.
  • the heat shield brick has a hot side 5 on and a wall side 7 opposite the hot side and a wall side 7a adjoining the hot side 5.
  • the Heat shield stone 1 is cuboid, here with a square Base area designed. Outside the hot side 5 of the heat shield brick 1, a damping insert 3 is attached. Form the wall sides 7, 7a of the heat shield brick 1 a surface 9. The wall side 7 becomes a wall side surface 9A.
  • the wall side surface 9A is a partial surface of the surface 9.
  • the damping insert 3 attached outside of the hot side 5 of the heat shield brick 1, that the damping insert 3 at least partially Surface 9 of the wall side 7, 7A forms.
  • the surface 9A is completely formed by the damping insert 3.
  • the wall side opposite the hot side 5 is thus 7 completely formed by the damping insert 3, the Damping insert 3 is an integral part of the heat shield brick 1 is.
  • the heat shield brick 1 consists of a base material 19, for example a refractory ceramic, with the the damping insert 3 is firmly connected.
  • the firm connection the damping insert 3 with the base material 19 for example by pouring the damping insert 3 into the Base material 19, by gluing to the base material or by inserting the damping insert 3 into the base material 19.
  • the damping insert integrated in the heat shield brick 1 3 the heat shield brick 1 is damped intrinsically Vibrations, pulsations or shocks when using the Heat shield stones, for example, in a combustion chamber, a Furnace or other combustion chamber.
  • the embodiment shown 1 shows a particularly advantageous Embodiment of the invention since the wall side 7 with the Wall surface 9A completely through the damping insert 3 is formed. So there is any force on the wall side 7 can be damped very efficiently since the entire surface 9A for load absorption and damping is available. this causes a cheap, especially a very even, Distribution of an impact load on the wall side 7.
  • FIGS. 2 to 4 show alternative configurations of the Heat shield stone 1 shown with the damping insert 3. While 2 shows the damping insert 3 between the hot side 5 and the wall side 7 attached within the heat shield brick 1 is in comparison to this in FIG 3 additionally Damping inserts 3A and 3B are provided on the wall side 7. In 3 shows the surface 9A of partial surfaces 11A and 11B, the partial surface 11A completely from the damping insert 3B and the partial surface 11A completely from the damping insert 3A is formed. In contrast to that shown in FIG. 1 The surface 9A of the wall side 7 is not an example here completely formed by a damping insert 3, 3A, 3B. A damping insert 3, 3A, 3B can, in principle, within of the heat shield brick 1 (see FIG.
  • 4 is a Heat shield stone 1 shown with a damping insert 3, wherein the damping insert embedded in the heat shield brick 1 and the damping insert 3 is wavy along the wall side 7 is guided.
  • the wave crests are the Damping insert 3 completely inside the heat shield brick, while the troughs of the damping insert 3 at least partially form the surface 9A of the wall side 7.
  • a partial surface 11A is formed, which serves as a damping surface 11A Absorption of vibrations and / or shock load is used.
  • Partial surfaces 11B, 11C, 11D are formed by the damping insert 3, correspondingly as damping surfaces 11B, 11C, 11D serve.
  • the damping insert 3 is fixed with the Base material 19 of the heat shield brick 1 connected so that a composite system is produced. That through the heat shield stone 1 formed composite system is particularly good for the Use at high temperatures with temporary or permanent impact loads suitable. Risk of breakage of the combustion chamber brick 1 is thus countered very effectively, for the first time the passive safety of the heat shield brick 1 is also taken into account is. This is advantageous in this Expression that in the event of breakage of the heat shield brick 1 possible fragments cannot leave the composite system, since the fragments remain firmly attached to the Damping insert 3 remain connected. A detachment and / or possible fragments of the heat shield brick falling out 1 in the combustion chamber, for example after a break due to Collision breakage is thus reliably prevented. A high level of operational security with a simultaneous substantial enlargement The downtimes are the economic benefits that stand out result additionally when using the heat shield brick 1.
  • FIGS. 5 to 8 each show a view of a heat shield brick 1 from the hot side 5 opposite Wall side 7.
  • Various options are shown to arrange the damping insert 3 on the wall side 7. While 5 shows the wall side 7 completely of a damping insert 3 is formed, is a first damping insert in FIG 3A and a second damping insert 3B are provided.
  • the damping inserts 3, 3A, 3B each exist made of a ceramic material 15, in particular a ceramic Fiber material 15, which as a fabric mat 13 with the Base material 19 of the heat shield brick 1 is firmly connected.
  • the design in the form of a fabric mat 13 is special favorable with regard to the incorporability into the Base material 19 and in terms of damping properties.
  • damping inserts 3A to 3D are provided, which each have a corresponding partial surface 11A, 11B, 11C, Form 11D of the wall side 7.
  • Each through the cushioning insert 3A to 3D formed partial surface 11A, 11B, 11C, 11D is included formed as an isosceles right-angled triangular surface, each in a corner of the square floor plan of the Wall side 7 is attached.
  • This symmetrical arrangement The damping inserts 3A to 3D are special uniform load absorption guaranteed. Locally occurring This can result in peak loads as a result of an impact or impact very effective on the damping partial surfaces 11A, 11B, 11C, 11D.
  • FIG. 8 shows a heat shield brick 1, the Floor plan of the heat shield brick 1 in the shape of a hexagon having. This is to express that in addition to a square or rectangular floor plan also others Geometric configurations of the heat shield brick 1 can be implemented are.
  • the heat shield stone 1 of FIG. 8 faces the other variants (see FIG. 5 to FIG. 7) have a damping insert 3C, which is approximately in the centroid of the Hexagon is attached.
  • the damping insert 3C is there made of a metallic material 17, for example a metallic wire material 17.
  • the wire material 17 is designed as a fabric mat 13. In addition to the design as Fabric mat 13 are also configurations as braid, knitted fabric or conceivable as a metal sponge.
  • the metallic Wire material 17 consists for example of a high temperature resistant Steel, which has a sufficiently large pressure, Has tensile and bending elasticity.
  • a high temperature resistant Steel which has a sufficiently large pressure, Has tensile and bending elasticity.
  • FIG 9 shows a perspective illustration of a heat shield brick 1 and in FIG 10 a corresponding sectional view along the section line X-X of the heat shield brick 1 9 shown.
  • the heat shield brick has an overall thickness D1 and the damping insert 3 have a thickness D2.
  • the fat D2 is significantly smaller than the total thickness D1.
  • the thickness D1 is about 1% to 20% of the total thickness D2.
  • the damping insert 3 is such attached that from her the wall side 7 completely and the Wall side 7A formed at least to a substantial extent is.
  • the wall side 7A adjoining the hot side 5 faces the damping insert 3, all in the form of a reinforcement four side faces 7A adjoining the hot side 5 and at least partially forms.
  • the transition from that Base material 19 is made to the material of the damping insert 3 through a smooth adjustment 33 of the adjacent Materials on the wall side 7A.
  • FIG. 11 shows a perspective view of a heat shield brick 1
  • FIG. 12 shows a corresponding sectional view along the Section line XII-XII of the heat shield brick shown in FIG. 11 1.
  • the damping system also forms in this example 3 completely the wall side 7 of the heat shield brick 1.
  • the damping insert 3 is at least essentially like one Reinforcement on the wall side adjacent to hot side 5 7A, hereinafter also referred to as side surface 7A, is attached.
  • the offset 35 leads to improved damping properties against vibrations or shock load perpendicular to wall side 7A. How is discussed below, this is particularly in the Cases of great advantage where appropriate charges on the wall side 7A occur, for example in an arrangement with several adjacent heat shield stones 1, as they is relevant when lining a combustion chamber wall.
  • the thickness D2 of the damping insert 3 shown in FIG for example about 0.1 mm to 10.0 mm, in particular about 1.0 mm to 5.0 mm, which provides sufficiently good damping properties on the one hand and a secure connection with the Base material 19 of the heat shield brick 1 can be reached on the other hand are.
  • a device 21 is in a section Lining a combustion chamber wall shown.
  • the facility 21 has a heat shield brick 1 according to the previous ones Designs and a support structure 23.
  • 13 shows a view of the device 21 on the hot side 5 of the heat shield stone 1.
  • the heat shield stone 1 also borders its surface (not recognizable, see FIG. 14) on the support structure 23 and is attached to a fastening element 25 attached to the support structure 23.
  • the Support structure 23 has a fastening groove 37 into which the fastening element 25 engages.
  • a heat shield stone groove 39 for attaching the heat shield brick 1 engages the fastener 25 at the same time.
  • the device 21 are several heat shield stones 1 arranged adjacent to each other, so that a comprehensive lining, for example one Combustion chamber wall, is accessible. Every heat shield stone is there 1 with four fasteners 25 each attached to the support structure 23, making a particularly secure Hold the heat shield stones 1 on the support structure 23 guaranteed is.
  • the heat shield stones 1 also be attached resiliently.
  • Advantageous is the attachment shown in FIG 13 by the side in fastening elements 25 engaging heat shield brick 1, because this makes the hot side 5 not or only insignificantly is affected.
  • the fasteners 25 are, for example made of a high temperature resistant metal by the type of lateral attachment and its geometric Design not directly a hot medium M (see FIG. 14) exposed during operation.
  • Figure 14 shows a sectional view of that shown in Figure 13 Device 21 for lining a combustion chamber wall the cutting line XIV-XIV.
  • device 21 for example as the lining of a combustion chamber of a gas turbine, is the hot side 5 of the heat shield brick 1A with a is called medium M, e.g. a hot combustion gas. Very high temperatures of the hot occur Medium M from 1200 ° C to 1400 ° C. In addition, you can Vibrations or transient shock loads occur in the combustion chamber. To these thermal and mechanical loads To permanently withstand, the device 21 has a coolant duct 43, which is provided in the support structure 23 is.
  • the coolant duct 43 is in flow connection with a gap 41 through which the surface 9 of the Heat shield brick 1A is spaced from the support structure 23.
  • a coolant K e.g. Cooling air
  • coolant K cools both surface 9 of the heat shield brick 1A as well as the support structure 23, in particular the fastening groove 37 and the fastening element 25.
  • coolant K in Gap 9 also acts as a barrier to entry achieved by hot medium M in the gap 41, which makes a particular efficient protection against high temperatures and a possible oxidative and / or corrosive attack is reached.
  • the integral Part of the heat shield brick 1A and is complete forms the surface 9 of the wall side 7.
  • a risk of breakage which, for example, when the heat shield brick is opened 1A occur on the support structure 23 as a result of an impact can be countered very effectively.
  • this is moreover by the damping insert 3 against loosening of fragments secured by the damping insert.
  • the damping properties and the passive safety of these Device 21 is compared to conventional designs thus significantly increased.
  • the device 21 can be found in conventional designs, with a Separating layer 45 can be configured, which on the support structure 23rd is arranged.
  • the separating layer 45 can on the support structure 23 be suitably fastened, for example screwed or glued or stapled.
  • the separation layer 45 has essential thermal insulation properties compared to high temperatures of the hot medium M and protects the supporting structure 23 accordingly.
  • FIG 15 is a number of heat shield bricks 1A through 1D shown, for the sake of clarity on the representation of a Support structure 23 and fasteners 25 (see Figures 13 and 14) have been dispensed with.
  • the four heat shield stones 1A to 1D have a square plan on and are regularly under in a square grid Formation of a joint 47 arranged.
  • the heat shield stones 1A and 1B are fixed to one another via a damping insert 3D connected.
  • the heat shield stones 1A to 1D are over one Damping insert 3C, which is in the center of symmetry of the arrangement attached above the parting line 47, firmly connected. Damping inserts 3A and 3B are also provided, which are at least partially arranged in the parting line 47 are.
  • connection of several heat shield stones 1A to 1D with each other via corresponding Damping inserts 3D, 3C have a particularly favorable effect on the Vibration behavior of the overall system made of heat shield stones 1A to 1D.
  • the connection allows relative movements be safely absorbed and local energy input as a result of an impact on the connecting damping inserts 3C, 3D at least partially forwarded and up different heat shield stones 1A to 1D can be distributed.
  • the Heat shield stones 1A to 1D thus act as a coupled and Dissipative overall system, whereby the energy input as a result distributed according to a push and from the various Heat shield stones 1A to 1D is added. Local peak loads with energy input into a single heat shield brick 1A to 1D are avoided.
  • Figure 16 shows a simplified sectional view of the figure 13 shown device 21 along the section line XVI-XVI.
  • the mode of operation of the heat shield brick is shown in FIG 1A, 1B with the damping insert 3A, 3B briefly illustrated become.
  • the damping inserts 3A, 3B are designed such that vibrations and / or bumps along a first Axis 49 and along a second axis 51 are damped.
  • the first axis 49 extends perpendicular to the support structure 23, i.e. essentially also perpendicular to the hot side 5 and to the wall side 7 of the heat shield brick 1A, 1B.
  • the second axis 51 extends along the support structure 23, i.e.
  • damping inserts 3A, 3B can thus vibrations and / or shocks between a heat shield brick 1A and the supporting structure 23 be damped along the first axis 49, which in particular in the event of an impact of the heat shield brick 1A on the supporting structure 23 takes place by bridging the gap 41.
  • Farther can cause vibrations and / or shocks between a heat shield brick 1A and another heat shield brick 1B the second axis 51 are damped.
  • a separate damping element (not shown) can be arranged in the region of the parting line 47, which is not necessarily with a heat shield brick 1A, 1B is connected.
  • Figure 17 shows a highly schematic in a longitudinal section Gas turbine 53.
  • a turbine axis 55 are on top of each other arranged as follows: a compressor 57, a combustion chamber 59 and a turbine part 61.
  • the combustion chamber 59 is with a combustion chamber liner 63 lined inside.
  • a support structure 23 is formed.
  • the Combustion chamber 59 has heat shield bricks 1A, 1B according to the above Executions on.
  • a gas turbine 53 it can considerable vibrations occur, for example, from combustion chamber hum. In the event of a resonance, even jerky acoustic signals Combustion chamber vibrations with large vibration amplitudes occur. These vibrations lead to considerable stress the combustion chamber lining 63.
  • Both the support structure 63 and the heat shield stones 1A, 1B are affected. Above all, the heat shield stones are caused by impacts 1A, 1B endangered, especially because of the existing Risk of breakage.
  • a respective damping insert 3A, 3B is a cushioned, springy holder for the heat shield stones 1A, 1B in the support structure 23. This gives the combustion chamber lining is particularly insensitive 65 against shocks or vibrations.
  • the one Damping insert 3A, 3B having heat shield stones 1A, 1B are both for exposure to the high temperatures of the hot medium M, for example up to 1400 ° C in a gas turbine 53, as well as compared to a high mechanical one Energy input due to shocks and / or vibrations resistant. Through the damping insert 3A, 3B is above In addition, the passive safety of the gas turbine 53 is significantly increased.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Hitzeschildstein (1, 1A, 1B), insbesondere zur Auskleidung einer Brennkammerwand (65), mit einer einem heißen Medium (M) aussetzbaren Heißseite (5), wobei mindestens eine Dämpfungseinlage (3, 3A, 3B) vorgesehen ist, die außerhalb der Heißseite (5) angebracht ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Dämpfungseinlage (3, 3A, 3B) Bestandteil des Hitzeschildsteins (1, 1A, 1B) ist. Der Hitzeschildstein (1, lA, 1B) weist dadurch sehr gute Dämpfungseigenschaften und eine Hochtemperatur-Beständigkeit auf. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung (21) zur Auskleidung einer Brennkammerwand (65) sowie eine Gasturbine (53) mit einer Brennkammer (59), die eine solche Einrichtung (21) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Hitzeschildstein, insbesondere zur Auskleidung einer Brennkammerwand, mit einer einem heißen Medium aussetzbaren Heißseite. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung zur Auskleidung einer Brennkammerwand sowie eine Gasturbine mit einer Brennkammer, die eine solche Einrichtung aufweist.
Ein thermisch und/oder thermomechanisch hochbelasteter Brennraum, wie beispielsweise ein Brennofen, ein Heißgaskanal oder eine Brennkammer einer Gasturbine, in dem ein heißes Medium erzeugt und/oder geführt wird, ist zum Schutz vor zu hoher thermischer Beanspruchung mit einer entsprechenden Auskleidung versehen. Die Auskleidung besteht üblicherweise aus hit-zeresistentem Material und schützt eine Wandung des Brennraumes vor dem direkten Kontakt mit dem heißen Medium und der damit verbundenen starken thermischen Belastung.
Die US-Patentschrift 4,840,131 betrifft eine verbesserte Befestigung von keramischen Auskleidungselementen an einer Wand eines Ofens. Hierbei ist ein Schienensystem, welches an der Wand befestigt ist und eine Mehrzahl von keramischen Schienenelementen aufweist, vorgesehen. Durch das Schienensystem können die Auskleidungselemente an der Wand gehaltert werden. Zwischen einem Auskleidungselement und der Wand des Ofens können weitere keramische Schichten vorgesehen sein, unter anderem eine Schicht aus losen, teilweise komprimierten Keramikfasern, wobei diese Schicht zumindest die selbe Dicke wie die keramischen Auskleidungselemente oder eine größere Dicke aufweist. Die Auskleidungselemente weisen hierbei eine rechteckige Form mit planarer Oberfläche auf und bestehen aus einem wärmeisolierenden feuerfesten keramischen Fasermaterial.
Die US-Patentschrift 4,835,831 behandelt ebenfalls das Aufbringen einer feuerfesten Auskleidung auf einer Wand eines Ofens, insbesondere einer vertikal angeordneten Wand. Auf die metallische Wand des Ofens wird eine aus Glas-, Keramik- oder Mineralfasern bestehende Schicht aufgebracht. Diese Schicht wird durch metallische Klammern oder durch Kleber an der Wand befestigt. Auf dieser Schicht wird ein Drahtmaschennetz mit wabenförmigen Maschen aufgebracht. Das Maschennetz dient ebenfalls der Sicherung der Schicht aus Keramikfasern gegen ein Herabfallen. Auf die so befestigte Schicht wird mittels eines geeigneten Sprühverfahrens eine gleichmäßige geschlossene Oberfläche aus feuerfestem Material aufgebracht. Mit dem beschriebenen Verfahren wird weitgehend vermieden, dass während des Aufsprühens auftreffende feuerfeste Partikel zurückgeworfen werden, wie dies bei einem direkten Aufsprühen der feuerfesten Partikel auf die metallische Wand der Fall wäre.
Eine keramische Auskleidung für Wandungen von thermisch hoch beanspruchten Brennräumen, beispielsweise von Gasturbinen-brennkammern, ist in der EP 0 724 116 A2 beschrieben. Die Auskleidung besteht aus Wandelementen aus hochtemperaturbeständiger Strukturkeramik, wie z.B. Siliziumcarbid (SiC) oder Siliziumnitrid (Si3N4). Die Wandelemente sind mechanisch mittels eines zentralen Befestigungsbolzens federelastisch an einer metallischen Tragstruktur (Wandung) der Brennkammer befestigt. Zwischen dem Wandelement und der Wandung des Brennraumes ist eine dicke thermische Isolationsschicht vorgesehen, so dass das Wandelement von der Wandung der Brennkammer entsprechend beabstandet ist. Die im Verhältnis zum Wandelement etwa dreimal so dicke Isolationsschicht besteht aus keramischem Fasermaterial, das in Blöcken vorgefertigt ist. Die Abmessungen und die äußere Form der Wandelemente sind an die Geometrie des auszukleidenden Raumes anpassbar.
Eine andere Art der Auskleidung eines thermisch hoch belasteten Brennraumes ist in der EP 0 419 487 B1 angegeben. Die Auskleidung besteht aus Hitzeschildelementen, die mechanisch an einer metallischen Wandung des Brennraumes gehaltert sind. Die Hitzeschildelemente berühren die metallische Wandung direkt. Um eine zu starke Erwärmung der Wandung zu vermeiden, z.B. infolge direkten Wärmeübergangs vom Hitzeschildelement oder durch Eindringen von heißem Medium in die von aneinander grenzenden Hitzeschildelementen gebildeten Spalte, wird der von der Wandung des Brennraums und dem Hitzeschildelement gebildete Raum mit Kühlluft, der sogenannten Sperrluft, beaufschlagt. Die Sperrluft verhindert das Vordringen von heißem Medium bis zur Wandung und kühlt gleichzeitig die Wandung und das Hitzeschildelement.
Die WO 99/47874 betrifft ein Wandsegment für einen Brennraum sowie einen Brennraum einer Gasturbine. Hierbei wird ein Wandsegment für einen Brennraum, welcher mit einem heißen Fluid beaufschlagbar ist, mit einer metallischen Tragstruktur und einem auf der metallischen Tragstruktur befestigten Hitzeschutzelement angegeben. Zwischen die metallische Tragstruktur und das Hitzeschutzelement wird eine verformbare Trennlage eingefügt, die mögliche Relativbewegungen des Hitzeschutzelementes und der Tragstruktur aufnehmen und ausgleichen soll. Solche Relativbewegungen können beispielsweise in der Brennkammer einer Gasturbine, insbesondere einer Ring-brennkammer, durch unterschiedliches Wärmedehnverhalten der verwendeten Materialien oder durch Pulsationen im Brennraum, die bei einer unregelmäßigen Verbrennung zur Erzeugung des heißen Arbeitsmediums oder durch Resonanzeffekte entstehen können, hervorgerufen werden. Zugleich bewirkt die Trennschicht, dass das relativ unelastische Hitzeschutzelement insgesamt flächiger auf der Trennschicht und der metallischen Tragstruktur aufliegt, da das Hitzeschutzelement teilweise in die Trennschicht eindringt. Die Trennschicht kann so auch fertigungsbedingte Unebenheiten an der Tragstruktur und/oder dem Hitzeschutzelement, die lokal zu einem ungünstigen punktuellen Krafteintrag führen können, ausgleichen.
Die Erfindung geht von der Beobachtung aus, dass, insbesondere bei keramischen, Hitzeschildsteinen aufgrund ihrer notwendigen Flexibilität hinsichtlich thermischer Ausdehnungen häufig nur unzureichend gegenüber mechanischen Belastungen, wie beispielsweise Stöße oder Vibrationen, gesichert sind.
Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, einen Hitzeschildstein anzugeben, welcher sowohl hinsichtlich unbeschränkter thermischer Ausdehnung als auch hinsichtlich der Stabilität gegenüber stoßartigen mechanischen Belastungen eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Angabe einer Einrichtung zur Auskleidung einer Brennkammerwand, die mit solchen Hitzeschildsteinen ausgekleidet ist sowie die Angabe einer Gasturbine mit einer Brennkammer, die eine solche Einrichtung aufweist. Bisher ist kein Konzept bekannt.
Die auf einen Hitzeschildstein gerichtete Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Angabe eines Hitzeschildsteins, insbesondere zur Auskleidung einer Brennkammerwand, mit einer einem heißen Medium aussetzbaren Heißseite, welcher Hitzeschildstein mindestens eine Dämpfungseinlage aufweist, die außerhalb der Heißseite angebracht ist.
Mit der Erfindung wird ein völlig neuer Weg aufgezeigt, Hitzeschildsteine gegenüber hohen Beschleunigungen infolge Stößen oder Vibrationen dauerhaft zu sichern. Die Erfindung geht dabei bereits von der Erkenntnis aus, dass Brennkammersteine, wie sie üblicherweise zur Auskleidung einer Brennkammerwand verwendet werden, durch stationäre und/oder transiente Schwingungen in der Brennkammerwand zu entsprechenden Schwingungen angeregt werden. Dabei können, insbesondere in einem Resonanzfall, Beschleunigungen oberhalb einer Grenzbeschleunigung auftreten, wobei die Hitzeschildsteine von der Brennkammerwand abheben und in der Folge wieder aufschlagen. Ein solcher Aufschlag auf die massive Brennkammerwand führt zu sehr hohen Kräften auf die Hitzeschildsteine und kann zu großen Beschädigungen an diesen führen. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Dauerhaltbarkeit eines Hitzeschildsteins. Mit der vorgeschlagenen Dämpfungseinlage die außerhalb der Heißseite des Hitzeschildsteins angebracht ist, wird erstmals eine äußerst effiziente und langzeitstabile Stoßdämpfung für einen Hitzeschildstein angegeben. Die Dämpfungseinlage ist dabei Bestandteil des Hitzeschildsteins, was den Hitzeschildstein von herkömmlichen Ausgestaltungen grundlegend unterscheidet. Durch das Anbringen einer Dämpfungseinlage in oder an den Hitzeschildstein, wird vorteilhafterweise eine effiziente Stoßdämpfung einerseits erzielt und somit einer Bruchgefahr sicher entgegengetreten, andererseits wird erstmals auch die passive Sicherheit des Hitzeschildsteins in einem möglichen Stoßbruchfall berücksichtigt. Durch das Vorsehen einer Dämpfungseinlage oder auch mehrerer Dämpfungseinlagen an oder in dem Hitzeschildstein werden Vibrationen und/oder Stoßbelastungen, beispielsweise durch einen Aufschlag, sicher gedämpft. Durch diese Dämpfung kann ein längerer Einsatz des Hitzeschildsteins auch oberhalb der Grenzbeschleunigung für einen Aufschlag ohne nennenswerte Schäden an dem Hitzeschildstein gewährleistet werden. Vorteilhafterweise ist dabei mindestens eine Dämpfungseinlage vorgesehen.
Durch die Ausgestaltung des Hitzeschildsteins mit der Dämpfungseinlage ergibt sich weiterhin der Vorteil einer problemlosen Vorfertigbarkeit und einfachen Montierbarkeit des Hitzeschildsteins, beispielsweise zur Montage in einer Brennkammerwand. Separate Dämpfungs- und/oder Isolierungselemente, wie sie bei herkömmlichen Hitzeschildsteinen zusätzlich zu finden sind, erfordern gegenüber dem Hitzeschildstein der Erfindung einen erheblich größeren Montage- und Justieraufwand. Bei einer Revision muss ggf. lediglich der Hitzeschildstein ausgetauscht werden, nicht aber zusätzliche Dämpfungs- und/oder Isolierelemente.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der Tatsache, dass die Dämpfungseinlage außerhalb der Heißseite des Hitzeschildsteins angebracht ist. Auf diese Weise kann nämlich die Dämpfungseinlage sicher vor einer direkten Beaufschlagung mit einem heißen Medium geschützt werden. Die Heißseite des Hitzeschildsteins ist dabei für eine Beaufschlagung mit einem heißen Medium ausgelegt und gewährleistet im Betriebszustand einen Schutz der Dämpfungseinlage vor hohen Temperaturen sowie möglichen oxidativen und/oder korrosiven Angriffen auf die Dämpfungseinlage.
Die außerhalb der Heißseite des Hitzeschildsteins angebrachte Dämpfungseinlage kann prinzipiell sowohl innerhalb des Steins angeordnet als auch an einer Oberfläche, die nicht die Heißseite des Hitzeschildsteins bildet, eingelassen sein. Dabei ist es auch möglich die Dämpfungseinlage vollständig innerhalb des Hitzeschildsteins anzubringen. Die geometrische Anordnung und Ausgestaltung der Dämpfungseinlage ist somit vorteilhafterweise einfach anpassbar an die jeweiligen Anforderungen und geometrischen Gegebenheiten, die bei einem Einsatz des Hitzeschildsteins, beispielsweise als Auskleidung einer Brennkammerwand, zu berücksichtigen sind. Diese hohe Flexibilität einerseits sowie die Dauerhaltbarkeit des Hitzeschildstein gegenüber Stoßbelastungen andererseits, sind auch im Hinblick auf wirtschaftliche Gesichtspunkte von besonderem Vorteil.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Hitzeschildstein eine der Heißseite gegenüberliegende oder an diese angrenzende Wandseite auf, wobei die Dämpfungseinlage zumindest teilweise die Oberfläche der Wandseite bildet. In dieser Ausgestaltung ist die Dämpfungseinlage nicht vollständig innerhalb des Hitzeschildsteins angebracht, sondern bildet zumindest teilweise die Oberfläche der Wandseite. Die Dämpfungseinlage kann sich dabei aber durch den ganzen Stein erstrecken. Die Wandseite ist vorteilhafterweise, im Gegensatz zu der-Heißseite, im Betriebsfall nicht unmittelbar dem heißen Medium ausgesetzt. Es ist daher sehr zweckmäßig eine Wandseiten bildende Dämpfungseinlage vorzusehen. Dadurch können Kräfte auf die Oberfläche der Wandseite sehr effektiv gedämpft werden, wobei je nach Belastungsfall die Dämpfungseinlage außerhalb der Heißseite anbringbar ist und dabei eine Teilfläche der Oberfläche der Wandseite bildet. Besonders vorteilhaft ist die Tatsache, dass durch diese Konfiguration z.B. ein eventuelles Aufschlagen des Hitzeschildsteins bereits von der Oberfläche der entsprechenden Wandseite her effizient dämpfbar ist. In aller Regel ist nämlich vor allem die Wandseite des Hitzeschildsteins besonders hohen mechanischen Belastungen, beispielsweise infolge von Schwingungen oder Stößen, potentiell gefährdet (Bruchgefahr). Durch die Dämpfung von der Wandseite her ist der Hitzeschildstein aber sehr wirkungsvoll gegenüber Stoßbruch infolge eines Aufschlagens, beispielsweise infolge eines Aufschlagens der der Heißseite gegenüberliegenden Wandseite auf eine Brennkammerwand, sicher geschützt. Vorteilhafterweise ist bei entsprechender Anbringung einer Dämpfungseinlage auch die an die Heißseite angrenzende Wandseite gegenüber Stößen dämpfbar. Dies ist vor allem dort von Bedeutung, wo entsprechende auf die angrenzende Wandseite gerichtete mechanische Belastungen auftreten können, wie beispielsweise in einer Brennkammer durch Befestigungselemente und/oder einen weiteren, zu dem Hitzeschildstein benachbart angeordneten Hitzeschildstein oder ein anderes Wandelement hervorgerufen. Von Vorteil ist auch hier wiederum die Anpassbarkeit an die jeweiligen Einsatzbedingungen des Hitzeschildsteins.
In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung weist die Oberfläche mehrere Teilflächen auf, die von Dämpfungseinlagen gebildet sind. Unter der Oberfläche wird hierbei die Oberfläche der Wandseite verstanden, wobei die Wandseite eine Seite des Hitzeschildsteins ist, die der Heißseite gegenüberliegt oder an die Heißseite angrenzt. Die geometrische Aufteilung der Oberfläche in mehrere Teilflächen erweist sich als besonders vorteilhaft, weil dadurch eine flächige Dämpfung durch entsprechende Dämpfungseinlagen erreichbar ist. Durch die flächige Dämpfung werden Kräfte nicht punktuell, d. h. lokal auf einem sehr einschränkten Bereich, gedämpft, sondern es wird eine Verteilung der Stoßkraft auf eine entsprechende Dämpfungsfläche vorgenommen. Dadurch sinkt die lokale Belastung erheblich, weil die Teilflächen bildenden Dämpfungseinlagen eine Flächendämpfung bewirken. Die geometrische Form und Anordnung dieser Dämpfungs-Teilflächen ist an den jeweiligen Belastungsfall anpassbar, wobei die Gesamtbelastung vorteilhafterweise auf mehrere Teilflächen möglichst gleichmäßig verteilt werden kann.
Vorzugsweise sind dabei die Dämpfungseinlagen regelmäßig, insbesondere symmetrisch, angeordnet. Dadurch kann eine entsprechend regelmäßige, insbesondere symmetrische, Ausbildung von Teilflächen, welche als Dämpfungs-Teilflächen dienen, realisiert werden. Desweiteren ist dadurch eine besonders vorteilhafte Lastaufnahme im Stoßfall gewährleistet, weil durch eine symmetrische Anordnung eine entsprechende Kräfteverteilung auf den Hitzeschildstein erzielbar ist. Im Idealfall wird durch die symmetrische Anordnung eine Lastgleichverteilung auf den Hitzeschildstein erreicht.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Oberfläche vollständig von einer einzigen Dämpfungseinlage gebildet. Die Oberfläche kann dabei eine der Heißseite gegenüberliegende Wandseitenoberfläche oder eine an die Heißseite angrenzende Wandseitenoberfläche sein. Somit ist eine Flächendämpfung über die gesamte Oberfläche erzielbar. Jedwede Stoßbelastung lokaler oder auf eine Teilfläche begrenzter Art kann mit dieser Ausgestaltung des Hitzeschildsteins bruchsicher gedämpft werden. Von Vorteil ist hier der Einsatz einer einzigen Dämpfungseinlage zur Dämpfung, was einerseits kostengünstig und andererseits besonders dämpfungseffizient ist, weil die Anordnung und Dämpfungsanpassung beispielsweise zweier Dämpfungseinlagen sich deutlich aufwendiger gestalten würde. In diesem besonders vorteilhaften Fall kann bereits mit einer einzigen Dämpfungseinlage eine äußerst effiziente Dämpfung, insbesondere eine Flächendämpfung, bei Stoßlast erzeugt werden. Es ist auch möglich, dass die gesamte nicht von der Heißseite gebildete, Oberfläche vollständig von einer einzigen Dämpfungseinlage gebildet ist.
Vorzugsweise ist die Dämpfungsanlage als Gewebe, insbesondere als eine Gewebematte, ausgestaltet. Dabei kommen Gewebe, oder auch Gewebe Gewebematten zum Einsatz, die ausreichend hohe Dämpfungseigenschaften (Dämpfungskonstante) sowie eine Temperaturfestigkeit gegenüber den hohen Temperaturen, wie sie beispielsweise bei einem Einsatz in einer Brennkammer zu erwarten sind. Die Verwendung einer Gewebematte hat dabei den Vorteil, dass sie auf eine gewünschte Größe zuschneidbar und gut an den Hitzeschildstein außerhalb der Heißseite anbringbar ist. Da die Gewebematte zumindest teilweise in den Hitzestein integriert ist, sollte das Material der Gewebematte so gewählt werden, dass die thermischen Ausdehnungskoeffizienten von den aneinander grenzenden unterschiedlicher Materialien in dem Hitzeschildstein möglichst aneinander angepasst sein, um thermische Spannungen und/oder Deformationen sicher zu vermeiden. Dies ist allerdings mit einer Gewebematte leicht erzielbar, da eine Gewebematte aufgrund ihrer Gewebestruktur ohnehin eine gewisse Elastizität aufweist. Die Dämpfungsanlage kann auch in Form eines Gewirkes, eines Geflechts oder eines Schwammes ausgestaltet sein. Wo dies sinnvoll ist, kann die Dämpfungseinlage auch bereichsweise aus diesen strukturell verschiedenen Erscheinungsformen zusammengesetzt sein.
Vorzugsweise besteht die Dämpfungseinlage aus einem keramischen Material, insbesondere aus einem keramischen Fasermaterial. Keramisches Material ist hochtemperaturfest sowie oxidations- und/oder korrosionsbeständig und eignet sich daher hervorragend für den Einsatz in einer Brennkammer. Matten aus einem keramischen Material, insbesondere einem keramischen Fasermaterial, sind kommerziell erhältlich. Als Lieferant kommt beispielsweise die Firma Ceramic Textiles and Composites, Europe aus Neuss in Frage. Die keramische Matte vom Typ AF62 dieser Firma besteht z.B. aus keramischen Fasern (Nextel 312), welche, für einen Einsatz von über 1200 °C geeignet sind. Die chemische Zusammensetzung dieser Fasern ist typischerweise 62 Gew.-% Al2O3, 24 Gew.-% SiO2 und 14 Gew.-% B2O3. Die Fasern sind dabei aus einer Vielzahl einzelner Filamente zusammengesetzt, wobei die Filamente einen Durchmesser von etwa 10 bis 12 µm aufweisen. Die maximale Kristallitgröße beträgt bei diesem Produkt 500 nm. Aus dem keramischen Fasermaterial lassen sich auf einfache Weise Gewebe, Gewirke oder Geflechte der gewünschten Größe und Dicke herstellen. Auch sind mehrere Lagen von keramischen Dämpfungsmatten als eine Dämpfungseinlage herstellbar. Mehrere Lagen können hierbei miteinander zu einer Dämpfungseinlage vernäht oder vernadelt sein.
In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung besteht die Dämpfungsanlage aus einem metallischen Material, insbesondere aus einem metallischen Drahtmaterial. Hierbei kommen hochtemperaturfeste Drähte zum Einsatz, die ausreichende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen und eine hinreichend große Elastizität, insbesondere Biegeelastizität sowie Elastizität gegenüber Zug- und/oder Druckbelastung. Die Dämpfungsanlage aus dem metallischen Material kann dabei gleichermaßen als Gewebe, Gewirke, Geflecht oder als ein Metallschwamm ausgestaltet sein. Es ist auch denkbar eine Dämpfungsanlage aus einer Kombination von metallischem Material mit keramischen Material in Form eines Metall-Keramik-Verbundgewebes auszugestalten oder als ein Lagenverbund mit einer metallischen und einer keramischen Gewebelage.
Bevorzugt besteht der Hitzeschildstein aus einem Grundmaterial, insbesondere einer Feuerfestkeramik, wobei die Dämpfungseinlage fest mit dem Grundmaterial verbunden ist. Durch die Wahl einer Keramik als Grundmaterial für den Hitzeschildstein ist ein Einsatz des Hitzeschildsteins bis zu sehr hohen Temperaturen sicher gewährleistet, wobei zugleich oxidative und/oder korrosive Angriffe, wie sie bei einer Beaufschlagung des Hitzeschildsteins mit einem heißen Medium, z.B. einem Heißgas, auftreten, weitestgehend unschädlich für den Hitzeschildstein sind. Vorteilhafterweise ist die Dämpfungseinlage mit dem keramischen Grundmaterial des Hitzeschildsteins gut verbindbar. Die feste Verbindung kann dabei auch als lösbare Verbindung ausgestattet sein. In diesem Fall erfolgt das Anbringen der Dämpfungseinlage mit geeigneten Befestigungselementen, z.B. durch eine Verklammerung oder eine Verschraubung. Durch die Wahl einer Dämpfungseinlage, die zumindest teilweise aus einem keramischen Material besteht, ist auch eine gute Anpassung an das keramische Grundmaterial des Hitzeschildsteins hinsichtlich der thermomechanischen Eigenschaften erreicht. Durch die feste Verbindung der Dämpfungseinlage mit dem Grundmaterial ist der Hitzeschildstein vorteilhafterweise in einem Verbundsystem hergestellt. Dadurch ist eine kompakte Bauweise und Struktur des Hitzeschildsteins gegeben, die ausgezeichnete Dämpfungseigenschaften sowie eine große Dauerhaltbarkeit aufweist. Selbst in einem Stoßbruchfall bei einer außerordentlich großen Stoßbelastung, ist die passive Sicherheit des Hitzeschildsteins gewährleistet. Das heißt, dass bei einem Riss oder einem Bruch des Hitzeschildsteins sich aufgrund der festen Verbindung der Dämpfungseinlage mit dem Grundmaterial keine Bruchstücke aus dem Verbund herauslösen können. Dies ist von besonders großem Vorteil beim Einsatz des Hitzeschildsteins in einer Brennkammer, weil selbst nach einem Bruch die Hitzeschildfunktion des Hitzeschildsteins weiterhin gewährleistet ist, insbesondere keine Bruchstücke in den Brennraum gelangen können. Wirtschaftlich ergibt sich hieraus der Vorteil, dass keine außerordentliche Wartung und/oder Revision einer den Hitzeschildstein aufweisenden Brennkammer erforderlich ist. Die Brennkammer kann zumindest mit den üblichen Wartungszyklen betrieben werden, wobei aber zudem eine Verlängerung der Standzeiten aufgrund der erhöhten passiven Sicherheit erzielbar ist.
Die Befestigung der Dämpfungsanlage mit dem Grundmaterial erfolgt vorzugsweise dadurch, dass die Dämpfungsanlage in das Grundmaterial eingegossen, mit dem Grundmaterial verklebt oder in das Grundmaterial eingelassen ist. Ein Eingießen der Dämpfungsanlage in das Grundmaterial ist dabei besonders vorteilhaft, weil dieses bereits beim Herstellungsprozess des Hitzeschildsteins erfolgen kann. Der Hitzeschildstein wird hierbei üblicherweise aus einer Formmasse hergestellt und anschließend gebrannt. Die Dämpfungseinlage kann bei dem Gießen der Formmasse in eine Form mit eingegossen werden. Beim Verkleben der Dämpfungseinlage mit dem Grundmaterial ist ein hochtemperaturfester Kleber, beispielsweise ein schnell härtbarer Zweikomponentenkleber, zu verwenden. Auch können Kleber auf Silikatbasis zum Einsatz kommen, die hervorragende Klebeeigenschaften und eine große Temperaturbeständigkeit aufweisen. Als besonders vorteilhaft erweist sich bei der Verbindung die Verwendung einer keramischen oder metallischen Matte, insbesondere einer keramischen Gewebematte, weil diese aufgrund ihrer Gewebestruktur eine gewisse Luftdurchlässigkeit aufweist (Porösität) was ein gutes Verbinden der Dämpfungseinlage mit dem Grundmaterial des Hitzeschildsteins befördert. Grundmaterial und Gewebematerial durchdringen sich dadurch zumindest teilweise und gehen eine feste Verbindung ein.
Vorzugsweise weist der Hitzeschildstein eine Gesamtdicke auf, wobei die Dämpfungseinlage eine Dicke aufweist, die deutlich kleiner als die Gesamtdicke ist. Insbesondere beträgt die Dicke der Dämpfungseinlage zwischen etwa 1 % bis 20 % der Gesamtdicke. Durch diese relativen Größenverhältnisse ist die Hitzeschildfunktion des Hitzeschildsteins einerseits sowie die erforderlichen Dämpfungseigenschaften der Dämpfungseinlage andererseits aufeinander abgestimmt. Im konkreten Anwendungsfall wird die relative Dicke der Dämpfungseinlage bezogen auf die Gesamtdicke des Hitzeschildsteins entsprechend der auftretenden Stoßbelastungen sowie der thermischen Belastung festzulegen sein.
Vorzugsweise weist die Dämpfungseinlage eine Dicke von etwa 0,1 mm bis 10,0 mm, insbesondere von etwa 1,0 mm bis 5,0 mm, auf. Diese Dimensionen sind bei den typischen Dicken von Hitzeschildsteinen, beispielsweise von Hitzeschildsteinen für Brennkammern, geeignet, um eine effiziente Dämpfung bei einer gleichzeitig hohen passiven Sicherheit dauerhaft zu gewährleisten.
Die auf eine Einrichtung zur Auskleidung einer Brennkammerwand gerichtete Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Angabe einer Einrichtung zur Auskleidung einer Brennkammerwand, die mindestens einen Hitzeschildstein gemäß den obigen Ausführungen und eine Tragstruktur aufweist, wobei der Hitzeschildstein mit seiner Oberfläche an die Tragstruktur angrenzt und mit mindestens einem Befestigungselement an der Tragstruktur befestigt ist. Mit Oberfläche ist hierbei die der Heißseite gegenüberliegende Wandseite des Hitzeschildstein gemeint. Als ein Befestigungselement kommt beispielsweise eine metallische Halteklammer in Frage, die vorteilhafterweise eine gewisse Elastizität aufweist. Auf diese Weise ist eine federelastische Halterung des Hitzeschildsteins an der Tragstruktur erzielbar. Eine weitere Ausgestaltung des Befestigungselements könnte, wo dies sinnvoll erscheint, aus einem zentralen Befestigungsbolzen bestehen, welcher durch eine geeignete Öffnung in dem Hitzeschildstein durchgeführt ist, wobei der Hitzeschildstein von der Heißseite her gegen die Tragstruktur angedrückt wird. Auch hier ist eine federelastische Befestigung sinnvoll, um über die Wirkung der Dämpfungseinlage hinaus Vibrationen zusätzlich auszudämpfen. Der zentrale Befestigungsbolzen kann dabei aus einem keramischen Material bestehen. Vorteilhafterweise kann bei der Einrichtung die Oberfläche des Hitzeschildsteins an die Tragstruktur so angrenzen, dass ein Spalt zwischen der Oberfläche und der Tragstruktur gebildet ist. Auf diese Weise ist die Einrichtung auf einfache und sehr effiziente Weise kühlbar. Bei hohen Temperaturbelastungen und thermomechanischen Beanspruchungen der Einrichtung ist eine Kühlbarkeit sehr wünschenswert. Hierbei wird der Spalt zwischen der Oberfläche des Hitzeschildsteins und der Tragstruktur mit einem Kühlmittel, z.B. Kühlluft, beaufschlagt. Das Kühlmittel kann dabei durch geeignete Kühlmitteldurchführungen in der Tragstruktur dem Spalt zugeführt werden. Durch das Kühlmittel im Spalt wird die Oberfläche des Hitzeschildsteins und die Tragstruktur gleichermaßen effizient gekühlt. Zudem wird durch das Kühlmittel eine Sperrwirkung gegenüber dem Eintritt eines heißen Mediums in den Spalt, beispielsweise eines Heißgases aus einem Brennraum, sicher vermieden. Dadurch ist der Hitzeschildstein und die Tragstruktur vor einer direkten Beaufschlagung mit dem heißen Medium im Bereich des Spalts sehr wirkungsvoll geschützt.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Einrichtung greift das Befestigungselement seitlich, insbesondere entlang der Wandseitenoberfläche, in den Hitzeschildstein ein. Der Eingriff erfolgt dabei beispielsweise in eine geeignet ausgestaltete Nut, die in eine an die Heißseite des Hitzeschildsteins angrenzende Wandseite eingearbeitet ist. Durch den seitlichen Eingriff des Befestigungselements ist sichergestellt, dass die Heißseite von dem Befestigungselement nicht oder nur unwesentlich tangiert wird. Zugleich ist das Befestigungselement vorteilhafterweise nicht unmittelbar dem heißen Medium, z.B. dem Heißgas, ausgesetzt. Durch den seitlichen Einriff des Befestigungselements ist eine federelastische Befestigung des Hitzeschildsteins an der Tragstruktur möglich, wobei gleichzeitig durch die Dämpfungseinlage eine sehr wirkungsvolle Stoßdämpfung erzielt wird. Hohe Beschleunigungen der Hitzschildelemente, beispielsweise in Folge von Schwingungen oder Resonanzen mit entsprechend großen Amplituden, bei denen bei einer federnden Lagerung die Hitzeschildsteine von der Tragstruktur abheben und in der Folge wieder auf die Tragstruktur aufschlagen könnten, werden mit der Einrichtung zuverlässig gedämpft. Durch die Einrichtung kann somit ein deutlich längerer Betrieb auch oberhalb der Grenzbeschleunigung ohne Schäden an den Hitzeschildelementen durchgeführt werden.
Vorzugsweise sind mehrere Hitzeschildsteine an der Tragstruktur befestigt. Die Hitzeschildsteine sind dabei unter Belassung von Kühlfluidspalten und/oder Trennfugen mit metallischen Halteklammern nahezu flächendeckend an der Tragstruktur befestigt. Somit ist eine vollständige Auskleidung einer Brennkammerwand mit Hitzeschildsteinen möglich. Die Tragstruktur und insbesondere die gesamte Brennkammerwand kann bei sollständiger Auskleidung vor den hohen Temperaturen und den damit einhergehende thermomechanischen Belastungen sicher und dauerhaft geschützt werden.
Bevorzugt überlappen sich Dämpfungseinlagen zweier zueinander benachbart angeordneter Hitzeschildsteine. Die Überlappung stellt eine Dämpfung auch in Bereichen, beispielsweise in durch Trennfugen gebildeten Spaltbereichen, zwischen den benachbart zueinander angeordneten Hitzeschildsteinen sicher. Darüber hinaus können Relativbewegungen von benachbart zueinander angeordneten Hitzeschildsteinen, die auch zu erheblichen Stoßkräften führen können, sicher aufgenommen und gedämpft werden. Die sich überlappenden Dämpfungseinlagen ragen dabei vorteilhafterweise zumindest teilweise in den Spaltbereich zwischen benachbart zueinander angeordneten Hitzeschildsteinen. Durch die Überlappung ist eine flächendeckende Dämpfung über die gesamte Tragstruktur hinweg erzielbar. Die Tragstruktur wird überdies im Bereich einer Trennfuge vor direkter Beaufschlagung mit einem heißen Medium geschützt.
Weiterhin bevorzugt sind zwei zueinander benachbart angeordnete Hitzeschildsteine über eine Dämpfungseinlage miteinander verbunden. In dieser Ausgestaltung, die alternativ oder zusätzlich zu einer Überlappung von Dämpfungseinlagen vorsehbar ist, wird ein gedämpftes System aus zwei Hitzeschildsteinen realisiert, wobei auch die Verbindung mehrerer Hitzeschildsteine über eine Dämpfungseinlage möglich ist. Die Verbindung ist-dabei über die bereits oben ausgeführten Möglichkeiten, d. h. Verklebung, Verklammerung oder Eingießen der Dämpfungseinlage herstellbar. Durch die Verbindung von zweien oder mehreren Hitzeschildsteinen kann vorteilhafterweise das Schwingungsverhalten des Systems sehr günstig beeinflusst werden. Insbesondere können Resonanzen, die lokal an einem einzelnen Hitzeschildstein auftreten, durch die Verbindung zu einem benachbarten Stein über die Dämpfungseinlage effizient gedämpft sowie an den benachbarten Hitzeschildstein oder an weitere über die Dämpfungseinlage verbundene verteilt werden. Ein lokaler Stoßenergieeintrag kann dadurch sehr wirkungsvoll gedämpft und an das Gesamtsystem aus Hitzeschildsteinen weiterverteilt werden. Die Gefahr des Stoßbruchs eines Hitzeschildsteins wird somit erheblich reduziert.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind der Hitzeschildstein und die Tragstruktur in einer Brennkammer, insbesondere einer Gasturbinen-Brennkammer, vorgesehen.
Die auf eine Gasturbine gerichtete Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Gasturbine mit einer Brennkammer, die eine Einrichtung gemäß den obigen Ausführungen aufweist.
Die Vorteile einer solchen Gasturbine ergeben sich entsprechend den Ausführungen zum Hitzeschildstein und zu der Einrichtung.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen hierbei schematisch und teilweise vereinfacht:
FIG 1 bis FIG 4
jeweils eine perspektivische Ansicht eines Hitzeschildsteins mit Dämpfungseinlage,
FIG 5 bis FIG 8
jeweils eine Draufsicht auf die der Heißseite gegenüberliegenden Wandseite eines Hitzeschildsteins mit Dämpfungseinlage,
FIG 9
eine perspektivische Ansicht eines Hitzeschildsteins mit alternativer Ausgestaltung der Dämpfungseinlage,
FIG 10
eine Ansicht des Hitzeschildsteins aus FIG 9 entlang der Schnittlinie X-X,
FIG 11
eine perspektivische Ansicht eines Hitzeschildsteins mit einer gegenüber FIG 9 modifizierten Ausgestaltung der Dämpfungsanlage,
FIG 12
eine Ansicht des Hitzeschildsteins der FIG 11 entlang der Schnittlinie XII-XII,
FIG 13
eine Einrichtung zur Auskleidung einer Brennkammerwand,
FIG 14
eine Ansicht der Einrichtung aus FIG 13 entlang der Schnittlinie XIV-XIV,
FIG 15
eine Draufsicht auf die der Heißseite gegenüberliegende Wandseite einer Gruppe mehrerer Hitzeschildsteine mit Dämpfungseinlagen,
FIG 16
eine Ansicht der Einrichtung von FIG 13 entlang der Schnittlinie XVI-XVI, und
FIG 17
einen stark vereinfachten Längsschnitt durch eine Gasturbine.
Gleiche Bezugszeichen haben in den verschiedenen Figuren die gleiche Bedeutung.
FIG 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Hitzeschildstein 1. Der Hitzeschildstein weist eine Heißseite 5 auf und eine der Heißseite gegenüberliegende Wandseite 7 sowie eine an die Heißseite 5 angrenzende Wandseite 7a. Der Hitzeschildstein 1 ist quaderförmig, hier mit einer quadratischen Grundfläche ausgestaltet. Außerhalb der Heißseite 5 des Hitzeschildsteins 1 ist eine Dämpfungseinlage 3 angebracht. Die Wandseiten 7, 7a des Hitzeschildsteins 1 bilden eine Oberfläche 9. Dabei wird von der Wandseite 7 eine Wandseitenoberfläche 9A gebildet. Die Wandseitenoberfläche 9A ist eine Teilfläche der Oberfläche 9. Die Dämpfungseinlage 3 ist derart außerhalb der Heißseite 5 des Hitzeschildsteins 1 angebracht, dass die Dämpfungseinlage 3 zumindest teilweise die Oberfläche 9 der Wandseite 7, 7A bildet. Die Oberfläche 9A wird dabei vollständig von der Dämpfungseinlage 3 gebildet. Somit ist die der Heißseite 5 gegenüberliegende Wandseite 7 vollständig durch die Dämpfungseinlage 3 gebildet, wobei die Dämpfungseinlage 3 integraler Bestandteil des Hitzeschildsteins 1 ist. Der Hitzeschildstein 1 besteht aus einem Grundmaterial 19, beispielsweise einer Feuerfestkeramik, mit dem die Dämpfungseinlage 3 fest verbunden ist. Die feste Verbindung der Dämpfungseinlage 3 mit dem Grundmaterial 19 erfolgt beispielsweise durch Eingießen der Dämpfungseinlage 3 in das Grundmaterial 19, durch Verkleben mit dem Grundmaterial oder durch Einlassen der Dämpfungseinlage 3 in das Grundmaterial 19. Mit der in den Hitzeschildstein 1 integrierten Dämpfungseinlage 3 ist der Hitzeschildstein 1 intrinsisch gedämpft gegenüber Vibrationen, Pulsationen oder Stößen beim Einsatz des Hitzeschildsteins beispielsweise in einer Brennkammer, einem Ofen oder einem sonstigen Brennraum. Das gezeigte Ausführungsbeispiel der FIG 1 stellt eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung dar, da die Wandseite 7 mit der Wandoberfläche 9A vollständig durch die Dämpfungseinlage 3 gebildet ist. Somit ist jedwede Krafteinwirkung auf die Wandseite 7 sehr effizient dämpfbar, da die gesamte Oberfläche 9A zur Lastaufnahme und Dämpfung zur Verfügung steht. Dies bewirkt eine günstige, insbesondere eine sehr gleichmäßige, Verteilung einer Stoßlast auf die Wandseite 7.
In den Figuren 2 bis 4 sind alternative Ausgestaltungen des Hitzeschildsteins 1 mit der Dämpfungseinlage 3 gezeigt. Während in FIG 2 die Dämpfungseinlage 3 zwischen der Heißseite 5 und der Wandseite 7 innerhalb des Hitzeschildsteins 1 angebracht ist, sind im Vergleich hierzu in FIG 3 zusätzlich Dämpfungseinlagen 3A und 3B an der Wandseite 7 vorgesehen. In FIG 3 weist die Oberfläche 9A Teilflächen 11A und 11B auf, wobei die Teilfläche 11A vollständig von der Dämpfungseinlage 3B und die Teilfläche 11A vollständig von der Dämpfungseinlage 3A gebildet ist. Im Gegensatz zu dem in FIG 1 gezeigten Beispiel ist hier die Oberfläche 9A der Wandseite 7 nicht vollständig von einer Dämpfungseinlage 3, 3A, 3B gebildet. Eine Dämpfungseinlage 3, 3A, 3B kann also prinzipiell innerhalb des Hitzeschildsteins 1 (vgl. FIG 2) angeordnet oder an dessen Oberfläche 9, 9A eingelassen sein. In FIG 4 ist ein Hitzeschildstein 1 mit einer Dämpfungseinlage 3 gezeigt, wobei die Dämpfungseinlage in den Hitzeschildstein 1 eingelassen ist und wobei die Dämpfungseinlage 3 wellenförmig entlang der Wandseite 7 geführt ist. Dabei sind die Wellenberge der Dämpfungseinlage 3 vollständig innerhalb des Hitzeschildsteins, während die Wellentäler der Dämpfungseinlage 3 zumindest teilweise die Oberfläche 9A der Wandseite 7 bilden. Dadurch ist auf der Wandseite 7 durch die Dämpfungseinlage 3 eine Teilfläche 11A gebildet, die als Dämpfungsfläche 11A zur Aufnahme von Vibrationen und/oder Stoßlast dient. Weitere Teilflächen 11B, 11C, 11D sind von der Dämpfungseinlage 3 gebildet, die entsprechend als Dämpfungsflächen 11B, 11C, 11D dienen. Die Dämpfungseinlage 3 ist hierbei fest mit dem Grundmaterial 19 des Hitzeschildsteins 1 verbunden, so dass ein Verbundsystem hergestellt ist. Das durch den Hitzeschildstein 1 gebildete Verbundsystem ist besonders gut für den Hochtemperatureinsatz bei temporärer oder dauerhafter Stoßbelastung geeignet. Einer Bruchgefahr des Brennkammersteins 1 wird somit sehr wirkungsvoll entgegengetreten, wobei erstmals die auch passive Sicherheit des Hitzeschildsteins 1 mitberücksichtigt ist. Dies kommt vorteilhafterweise darin zum Ausdruck, dass im Falle eines Bruchs des Hitzeschildsteins 1 mögliche Bruchstücke nicht das Verbundsystem verlassen können, da die Bruchstücke auch nach einem Bruch fest mit der Dämpfungseinlage 3 verbunden bleiben. Ein Herauslösen und/oder Herausfallen moglicher Bruchstücke des Hitzeschildsteins 1 in den Brennraum, etwa nach einem Bruchfall infolge Stoßbruchs, wird somit sicher verhindert. Eine hohe Betriebssicherheit bei einer gleichzeitigen erheblichen Vergrößerung der Standzeiten sind die wirtschaftlichen Vorteile, die sich bei einem Einsatz des Hitzeschildsteins 1 zusätzlich ergeben.
Die Figuren 5 bis 8 zeigen jeweils eine Ansicht eines Hitzeschildsteins 1 von der der Heißseite 5 gegenüberliegenden Wandseite 7. Es sind verschiedene Möglichkeiten aufgezeigt, die Dämpfungseinlage 3 auf der Wandseite 7 anzuordnen. Während in FIG 5 die Wandseite 7 vollständig von einer Dämpfungseinlage 3 gebildet ist, ist in FIG 6 eine erste Dämpfungseinlage 3A sowie eine zweite Dämpfungseinlage 3B vorgesehen. Die Dämpfungseinlagen 3, 3A, 3B bestehen dabei jeweils aus einem keramischen Material 15, insbesondere einem keramischen Fasermaterial 15, welches als Gewebematte 13 mit dem Grundmaterial 19 des Hitzeschildsteins 1 fest verbunden ist. Die Ausgestaltung in Form einer Gewebematte 13 ist dabei besonders günstig hinsichtlich der Einbringbarkeit in das Grundmaterial 19 sowie hinsichtlich der Dämpfungseigenschaften. In FIG 7 sind vier Dämpfungseinlagen 3A bis 3D vorgesehen, die jeweils eine entsprechende Teilfläche 11A, 11B, 11C, 11D der Wandseite 7 bilden. Jede durch die Dämpfungseinlage 3A bis 3D gebildete Teilfläche 11A, 11B, 11C, 11D ist dabei als gleichschenklig-rechtwinklige Dreiecksfläche gebildet, die jeweils in einer Ecke des quadratischen Grundrisses der Wandseite 7 angebracht ist. Durch diese symmetrische Anordnung der Dämpfungseinlagen 3A bis 3D ist eine besonders gleichmäßige Lastaufnahme gewährleistet. Lokal auftretende Spitzenlasten infolge eines Stoßes oder Aufschlags können dadurch sehr wirkungsvoll auf die Dämpfungs-Teilflächen 11A, 11B, 11C, 11D verteilt werden. In einer alternativen Ausgestaltung zeigt FIG 8 einen Hitzeschildstein 1, wobei der Grundriss des Hitzeschildsteins 1 die Form eines Sechsecks aufweist. Damit soll zum Ausdruck gebracht werden, dass neben einem quadratischen oder rechteckigen Grundriss auch andere geometrische Ausgestaltungen des Hitzeschildsteins 1 realisierbar sind. Der Hitzeschildstein 1 der FIG 8 weist gegenüber den anderen Varianten (vgl. FIG 5 bis FIG 7) eine Dämpfungseinlage 3C auf, die etwa im Flächenschwerpunkt des Sechsecks angebracht ist. Die Dämpfungseinlage 3C besteht dabei aus einem metallischen Material 17, beispielsweise aus einem metallischen Drahtmaterial 17. Das Drahtmaterial 17 ist als Gewebematte 13 ausgestaltet. Neben der Ausgestaltung als Gewebematte 13 sind auch Ausgestaltungen als Geflecht, Gewirke oder als ein Metallschwamm denkbar. Das metallische Drahtmaterial 17 besteht beispielsweise aus einem hochtemperaturfesten Stahl, welcher eine hinreichend große Druck-, Zug- und Biegeelastizität aufweist. Durch die Materialwahl für die Dämpfungseinlage 3A, 3B, 3C sowie die Ausgestaltung als Gewebematte 13 ist eine Hochtemperaturbeständigkeit einerseits sowie eine besonders feste Verbindung mit dem Grundmaterial 19 des Hitzeschildsteins 1, z.B. durch Eingießen oder Verkleben, herstellbar.
In FIG 9 ist eine perspektivische Darstellung eines Hitzeschildsteins 1 und in FIG 10 eine entsprechende Schnittansicht entlang der Schnittlinie X-X des Hitzeschildsteins 1 der FIG 9 gezeigt. Der Hitzeschildstein weist eine Gesamtdicke D1 und die Dämpfungseinlage 3 eine Dicke D2 auf. Die Dicke D2 ist dabei deutlich kleiner als die Gesamtdicke D1. Beispielsweise beträgt die Dicke D1 etwa 1 % bis 20 % der Gesamtdicke D2. In der FIG 9 ist die Dämpfungseinlage 3 derart angebracht, dass von ihr die Wandseite 7 vollständig und die Wandseite 7A zumindest zu einem wesentlichen Teil gebildet ist. Die an die Heißseite 5 angrenzende Wandseite 7A weist die Dämpfungseinlage 3 auf, die in Form einer Armierung alle vier an die Heißseite 5 angrenzenden Seitenflächen 7A einfasst und zumindest teilweise bildet. Der Übergang von dem Grundmaterial 19 zu dem Material der Dämpfungseinlage 3 erfolgt durch eine glatte Anpassung 33 der aneinander grenzenden Materialien an der Wandseite 7A.
In einer hierzu modifizierten Ausgestaltung hierzu zeigt FIG 11 eine perspektivische Ansicht eines Hitzeschildsteins 1 und FIG 12 eine entsprechende Schnittansicht entlang der Schnittlinie XII-XII des in FIG 11 gezeigten Hitzeschildsteins 1. Auch in diesem Beispiel bildet die Dämpfungsanlage 3 vollständig die Wandseite 7 des Hitzeschildsteins 1. Ferner ist die Dämpfungseinlage 3 zumindest im wesentlichen wie eine Armierung an der an die Heißseite 5 angrenzenden Wandseite 7A, im folgenden auch als Seitenfläche 7A bezeichnet, angebracht. Der Übergang von dem Grundmaterial 19 des Hitzeschildsteins 1 zu dem Material der Dämpfungseinlage 3 erfolgt an der Wandseite 7A durch einen Versatz 35. Durch diesen Versatz 35 ist die Dämpfungseinlage 3 nur teilweise in das Grundmaterial des Hitzeschildsteins 1 eingelassen. Der Versatz 35 führt zu verbesserten Dämpfungseigenschaften bei Vibrationen oder Stoßbelastung senkrecht zur Wandseite 7A. Wie weiter unten noch diskutiert wird, ist dies besonders in den Fällen von großem Vorteil, wo entsprechende Belastungen auf die Wandseite 7A auftreten, beispielsweise bei einer Anordnung mit mehreren benachbarten Hitzeschildsteinen 1, wie sie bei der Auskleidung einer Brennkammerwand relevant ist. Die in der FIG 12 gezeigte Dicke D2 der Dämpfungseinlage 3 beträgt beispielsweise etwa 0,1 mm bis 10,0 mm, insbesondere etwa 1,0 mm bis 5,0 mm, wodurch hinreichend gute Dämpfungseigenschaften einerseits und eine sichere Verbindung mit dem Grundmaterial 19 des Hitzeschildsteins 1 andererseits erreichbar sind.
In FIG 13 ist in einem Ausschnitt eine Einrichtung 21 zur Auskleidung einer Brennkammerwand dargestellt. Die Einrichtung 21 weist einen Hitzeschildstein 1 gemäß den vorhergehenden Ausführungen sowie eine Tragstruktur 23 auf. Die FIG 13 zeigt dabei eine Ansicht der Einrichtung 21 auf die Heißseite 5 des Hitzeschildsteins 1. Der Hitzeschildstein 1 grenzt mit seiner Oberfläche (nicht erkennbar, vgl. FIG 14) an die Tragstruktur 23 an und ist mit einem Befestigungselement 25 an der Tragstruktur 23 befestigt. Zur Befestigung weist die Tragstruktur 23 eine Befestigungsnut 37 auf, in die das Befestigungselement 25 eingreift. Zur Befestigung des Hitzeschildsteins 1 greift das Befestigungselement 25 zugleich in eine Hitzeschildsteinnut 39 ein. In der Einrichtung 21 sind mehrere Hitzeschildsteine 1 zueinander benachbart angeordnet, so dass eine flächendeckende Auskleidung, beispielsweise einer Brennkammerwand, erreichbar ist. Dabei ist jeder Hitzeschildstein 1 mit jeweils vier Befestigungselementen 25 an der Tragstruktur 23 befestigt, wodurch ein besonders sicherer Halt der Hitzeschildsteine 1 an der Tragstruktur 23 gewährleistet ist. In der Einrichtung 21 können die Hitzeschildsteine 1 dabei auch federelastisch befestigt sein. Von Vorteil ist die in FIG 13 gezeigte Befestigung durch seitlich in den Hitzeschildstein 1 eingreifende Befestigungselemente 25, weil hierdurch die Heißseite 5 nicht oder nur unwesentlich tangiert wird. Die Befestigungselemente 25 bestehen beispielsweise aus einem hochtemperaturfesten Metall und sind durch die Art der seitlichen Befestigung und ihrer geometrischen Ausgestaltung nicht unmittelbar einem heißen Medium M (vgl. FIG 14) im Betrieb ausgesetzt.
Figur 14 zeigt eine Schnittansicht der in Figur 13 gezeigten Einrichtung 21 zur Auskleidung einer Brennkammerwand entlang der Schnittlinie XIV-XIV. Beim Einsatz der Einrichtung 21, beispielsweise als Auskleidung einer Brennkammer einer Gasturbine, ist die Heißseite 5 des Hitzeschildsteins 1A mit einem heißen Medium M, z.B. einem heißen Verbrennungsgas, beaufschlagt. Dabei treten sehr hohe Temperaturen des heißen Mediums M von 1200 °C bis 1400 °C auf. Darüber hinaus können Vibrationen oder transiente Stoßbelastungen im Brennraum auftreten. Um diesen thermischen und mechanischen Belastungen dauerhaft standzuhalten, weist die Einrichtung 21 eine Kühlmitteldurchführung 43 auf, die in der Tragstruktur 23 vorgesehen ist. Die Kühlmitteldurchführung 43 steht in Strömungsverbindung mit einem Spalt 41, durch den die Oberfläche 9 des Hitzeschildsteins 1A von der Tragstruktur 23 beabstandet ist. Somit kann ein Kühlmittel K, z.B. Kühlluft, über die Kühlmitteldurchführung 43 in den Spalt 41 gelangen. In dem Spalt 41 bewirkt das Kühlmittel K eine Kühlung sowohl der Oberfläche 9 des Hitzeschildsteins 1A als auch der Tragstruktur 23, insbesondere der Befestigungsnut 37 sowie dem Befestigungselement 25. Neben der direkten Kühlwirkung des Kühlmittels K im Spalt 9 wird auch einen Sperrwirkung gegenüber einem Eintritt von heißem Medium M in den Spalt 41 erzielt, wodurch ein besonders effizienter Schutz gegenüber den hohen Temperaturen sowie einem möglichen oxidativen und/oder korrosiven Angriff erreicht ist. Zur Dämpfung von Schwingungen und Stößen weist der Hitzeschildstein 1A eine Dämpfungseinlage 3 auf, die integraler Bestandteil des Hitzeschildsteins 1A ist und vollständig die Oberfläche 9 der Wandseite 7 bildet. Einer Bruchgefahr, die beispielsweise beim Aufschlagen des Hitzeschildsteins 1A auf die Tragstruktur 23 infolge eines Stoßes auftreten kann, wird somit sehr wirkungsvoll entgegen getreten. Im Falle eines Bruchs des Hitzeschildsteins 1A ist dieser darüber hinaus durch die Dämpfungseinlage 3 gegen ein Herauslösen von Bruchstücken durch die Dämpfungseinlage gesichert. Die Dämpfungseigenschaften sowie die passive Sicherheit dieser Einrichtung 21 ist gegenüber herkömmlichen Ausführungen damit deutlich erhöht. Zusätzlich kann die Einrichtung 21 wie bei herkömmlichen Ausführungen zu finden ist, mit einer Trennlage 45 ausgestaltet sein, die an der Tragstruktur 23 angeordnet ist. Die Trennlage 45 kann dabei an der Tragstruktur 23 geeignet befestigt sein, beispielsweise verschraubt oder verklebt oder geklammert. Die Trennlage 45 hat dabei im wesentlichen thermische Isolationseigenschaften gegenüber den hohen Temperaturen des heißen Mediums M und schützt die Tragstruktur 23 entsprechend.
In Figur 15 ist eine Anzahl von Hitzeschildsteinen 1A bis 1D gezeigt, wobei der Übersicht halber auf die Darstellung einer Tragstruktur 23 und Befestigungselementen 25 (vergleiche hierzu die Figuren 13 und 14) verzichtet wurde. Die vier Hitzeschildsteine 1A bis 1D weisen einen quadratischen Grundriss auf und sind regelmäßig in einem quadratischen Gitter unter Bildung einer Fuge 47 angeordnet. Die Hitzeschildsteine 1A und 1B sind über eine Dämpfungseinlage 3D fest miteinander verbunden. Die Hitzeschildsteine 1A bis 1D sind über eine Dämpfungseinlage 3C, welche im Symmetriezentrum der Anordnung über der Trennfuge 47 angebracht ist, fest miteinander verbunden. Es sind ferner Dämpfungseinlagen 3A und 3B vorgesehen, die zumindest teilweise in der Trennfuge 47 angeordnet sind. Dadurch kann im Bereich der Trennfuge 47 eine Dämpfung bei einer Bewegung der Hitzeschildsteine 1A bis 1D relativ zueinander gewährleistet werden. Die Verbindung mehrerer Hitzeschildsteine 1A bis 1D untereinander über entsprechende Dämpfungseinlagen 3D, 3C wirkt sich besonders günstig auf das Schwingungsverhalten des Gesamtsystems aus Hitzeschildsteinen 1A bis 1D aus. Durch die Verbindung können Relativbewegungen sicher aufgefangen werden sowie ein lokaler Energieeintrag infolge eines Stoßes über die verbindenden Dämpfungseinlagen 3C, 3D zumindest partiell weitergeleitet und auf verschiedene Hitzeschildsteine 1A bis 1D verteilt werden. Die Hitzeschildsteine 1A bis 1D wirken somit als gekoppeltes und dissipatives Gesamtsystem, wobei der Energieeintrag infolge eines Stoßes entsprechend verteilt und von den verschiedenen Hitzeschildsteinen 1A bis 1D aufgenommen wird. Lokale Spitzenlasten mit Energieeintrag in einen einzelnen Hitzeschildstein 1A bis 1D werden vermieden.
Figur 16 zeigt eine vereinfachte Schnittansicht der in Figur 13 gezeigten Einrichtung 21 entlang der Schnittlinie XVI-XVI. Mit der Figur 16 soll die Wirkungsweise des Hitzeschildsteins 1A, 1B mit der Dämpfungseinlage 3A, 3B kurz illustriert werden. Die Dämpfungseinlagen 3A, 3B sind so ausgestaltet, dass Schwingungen und/oder Stöße entlang einer ersten Achse 49 und entlang einer zweiten Achse 51 gedämpft werden. Die erste Achse 49 erstreckt sich dabei senkrecht zur Tragstruktur 23, d.h. im wesentlichen auch senkrecht zur Heißseite 5 sowie zur Wandseite 7 des Hitzeschildsteins 1A, 1B. Die zweite Achse 51 erstreckt sich entlang der Tragstruktur 23, d.h. im wesentlichen parallel zur Heißseite 5 und zur Wandseite 7 des Hitzeschildsteins 1A, 1B. Durch die Dämpfungseinlagen 3A, 3B können somit Schwingungen und/oder Stöße zwischen einem Hitzeschildstein 1A und der Tragstruktur 23 entlang der ersten Achse 49 gedämpft werden, was insbesondere bei einem Aufprall des Hitzeschildsteins 1A auf die Tragstruktur 23 unter Überbrückung des Spalts 41 erfolgt. Weiterhin können Schwingungen und/oder Stöße zwischen einem Hitzeschildstein 1A und einem weiteren Hitzeschildstein 1B entlang der zweiten Achse 51 gedämpft werden. Hierzu ist die Dämpfungseinlage 3A des Hitzeschildsteins 1A und die Dämpfungseinlage 3B des Hitzeschildsteins 1B zumindest teilweise im Bereich der Trennfuge 47 angeordnet. Zur Dämpfung von Stößen entlang der Achse 51 kann alternativ oder zusätzlich zur Dämpfungseinlage 3A, 3B ein separates Dämpfungselement (nicht dargestellt) im Bereich der Trennfuge 47 angeordnet sein, welches nicht notwendigerweise mit einem Hitzeschildstein 1A, 1B verbunden ist.
Figur 17 zeigt stark schematisiert in einem Längsschnitt eine Gasturbine 53. Entlang einer Turbinenachse 55 sind aufeinander folgend angeordnet: ein Verdichter 57, eine Brennkammer 59 sowie ein Turbinenteil 61. Die Brennkammer 59 ist mit einer Brennkammerauskleidung 63 innen ausgekleidet. Durch die Brennkammerwand 65 ist eine Tragstruktur 23 gebildet. Die Brennkammer 59 weist Hitzeschildsteine 1A, 1B gemäß den obigen Ausführungen auf. Gerade bei einer Gasturbine 53 kann es zu erheblichen Vibrationen etwa durch Brennkammerbrummen kommen. Im Resonanzfall können sogar stoßartige akustische Brennkammerschwingungen mit großen Schwingungsamplituden auftreten. Diese Vibrationen führen zu einer erheblichen Beanspruchung der Brennkammerauskleidung 63. Dabei sind sowohl die Tragstruktur 63 als auch die Hitzeschildsteine 1A, 1B betroffen. Durch Stöße sind vor allen Dingen die Hitzeschildsteine 1A, 1B gefährdet, insbesondere wegen der bestehenden Bruchgefahr. Durch die Ausgestaltung der Hitzeschildsteine 1A, 1B mit einer jeweiligen Dämpfungseinlage 3A, 3B ist eine gedämpfte, federnde Halterung der Hitzeschildsteine 1A, 1B in der Tragstruktur 23 erreichbar. Dadurch ergibt sich eine besonders hohe Unempfindlichkeit der Brennkammerauskleidung 65 gegenüber Stößen oder Vibrationen. Die eine Dämpfungseinlage 3A, 3B aufweisenden Hitzeschildsteine 1A, 1B sind dabei sowohl für eine Beaufschlagung mit den hohen Temperaturen des heißen Mediums M, beispielsweise bis zu 1400 °C in einer Gasturbine 53, als auch gegenüber einem hohen mechanischen Energieeintrag infolge von Stößen und/oder Vibrationen beständig. Durch die Dämpfungseinlage 3A, 3B ist darüber hinaus die passive Sicherheit der Gasturbine 53 erheblich gesteigert.

Claims (19)

  1. Hitzeschildstein (1, 1A, 1B), insbesondere zur Auskleidung einer Brennkammerwand (65), mit einer einem heißen Medium (M) aussetzbaren Heißseite (5),
    gekennzeichnet durch mindestens eine Dämpfungseinlage (3, 3A, 3B), die außerhalb der Heißseite (5) angebracht ist.
  2. Hitzeschildstein (1, 1A, 1B) nach Anspruch 1 mit einer der Heißseite (5) gegenüberliegenden oder an diese angrenzenden Wandseite (7, 7A),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinlage (3, 3A, 3B) zumindest teilweise die Oberfläche (9, 9A) der Wandseite bildet.
  3. Hitzeschildstein (1, 1A, 1B) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (9, 9A) mehrere Teilflächen (11, 11A, 11B) aufweist, die von Dämpfungseinlagen (3, 3A, 3B) gebildet sind.
  4. Hitzeschildstein (1, 1A, 1B) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinlagen (3, 3A, 3B) regelmäßig, insbesondere symmetrisch, angeordnet sind.
  5. Hitzeschildstein (1, 1A, 1B) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (9, 9A) vollständig von einer einzigen Dämpfungseinlage (3, 3A, 3B) gebildet ist.
  6. Hitzeschildstein (1, 1A, 1B) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinlage (3, 3A, 3B) als Gewebe (13), insbesondere als eine Gewebematte, ausgestaltet ist.
  7. Hitzeschildstein (1, 1A, 1B) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinlage (3, 3A, 3B) aus einem keramischen Material (15), insbesondere aus einem keramischen Fasermaterial, besteht.
  8. Hitzeschildstein (1, 1A, 1B) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinlage (3, 3A, 3B) aus einem metallischen Material (17), insbesondere aus einem metallischen Drahtmaterial, besteht.
  9. Hitzeschildstein (1, 1A, 1B) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem Grundmaterial (19), insbesondere einer Feuerfestkeramik, besteht, und dass die Dämpfungseinlage (3, 3A, 3B) fest mit dem Grundmaterial (19) verbunden ist.
  10. Hitzeschildstein (1, 1A, 1B) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinlage (3, 3A, 3B) in das Grundmaterial (19) eingegossen, mit dem Grundmaterial (19) verklebt oder in das Grundmaterial (19) eingelassen ist.
  11. Hitzeschildstein (1, 1A, 1B) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass dieser eine Gesamtdicke (D1) aufweist, wobei die Dämpfungseinlage (3, 3A, 3B) eine Dicke (D2) aufweist, die deutlich kleiner als die Gesamtdicke (D1), insbesondere etwa 1% bis 20% der Gesamtdicke (D1), ist.
  12. Hitzeschildstein (1, 1A, 1B) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinlage (3, 3A, 3B) eine Dicke (D2) von etwa 0.1 mm bis 10.0 mm, insbesondere von etwa 1.0 mm bis 5.0 mm, aufweist.
  13. Einrichtung zur Auskleidung einer Brennkammerwand (65),
    gekennzeichnet durch mindestens einen Hitzeschildstein (1, 1A, 1B) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und eine Tragstruktur (23), wobei der Hitzeschildstein (1, 1A, 1B) mit seiner Oberfläche (9) an die Tragstruktur (23) angrenzt und mit mindestens einem Befestigungselement (25) an der Tragstruktur (23) befestigt ist.
  14. Einrichtung (21) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (25) seitlich, insbesondere entlang der Wandseitenoberfläche (9, 27), in den Hitzeschildstein (1, 1A, 1B) eingreift.
  15. Einrichtung (21) nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Hitzeschildsteine (1, 1A, 1B) an der Tragstuktur befestigt sind.
  16. Einrichtung (21) nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich Dämpfungseinlagen (3, 3A, 3B) zweier zueinander benachbart angeordneter Hitzeschildsteine (1, 1A, 1B) überlappen.
  17. Einrichtung (21) nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei zueinander benachbart angeordnete Hitzeschildsteine (1, 1A, 1B) über eine Dämpfungseinlage (3, 3A, 3B) miteinander verbunden sind.
  18. Einrichtung (21) nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Hitzeschildstein (1, 1A, 1B) und die Tragstruktur (23) in einer Brennkammer (59), insbesondere einer Gasturbinen-Brennkammer, vorgesehen sind.
  19. Gasturbine (53) mit einer Brennkammer (59) und einer Einrichtung (21) nach einem der Ansprüche 13 bis 18.
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