CN105324611A - 用于燃烧室的隔热件的隔热瓦 - Google Patents

用于燃烧室的隔热件的隔热瓦 Download PDF

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CN105324611A CN201480029359.XA CN201480029359A CN105324611A CN 105324611 A CN105324611 A CN 105324611A CN 201480029359 A CN201480029359 A CN 201480029359A CN 105324611 A CN105324611 A CN 105324611A
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Abstract

本发明涉及一种隔热瓦(10)，利用至少一个保持元件能够被以可拆卸的方式被布置在隔热件(120)的支撑结构上。隔热瓦具有：面向支撑结构的冷侧(1)，被布置在冷侧相反的一侧上的能够被施加热气体的热侧(2)，以及连接冷侧(1)和热侧(2)的侧面(3)。根据本发明的隔热瓦使得能够以特别有效的方式减小用于冲洗在隔热件的隔热瓦之间的膨胀间隙所需的冷却空气量。为此，隔热瓦(10)包括主体(14)和多个分块(12)，其中分块(12)彼此相邻地被布置在主体(14)上，覆盖整个表面，使得留出膨胀间隙(16)，并且被结合到主体，使得至少隔热瓦(10)的热侧(2)基本上由分块(12)所形成。

Description

用于燃烧室的隔热件的隔热瓦
技术领域
本发明涉及一种隔热瓦以及一种具有至少一个这样的隔热瓦的隔热件。本发明还涉及一种内衬以这样的隔热瓦的燃烧室和一种燃气涡轮，以及一种用于生产该隔热瓦的方法。
背景技术
在许多技术应用中都利用到隔热件，其必须耐受1000至1600摄氏度的热气体。特别地，诸如在产生电流的电场以及航天器发动机中使用的燃气涡轮相应地在燃烧室内具有大的表面，其要利用隔热件进行隔热。由于热膨胀并且因为燃烧室的大尺寸，隔热件必须由大量单独的通常为陶瓷的隔热瓦(隔热砖)所组成，隔热瓦被附接至支撑结构，互相间用充分间隙隔开。该间隙为同样也被称作隔热部件的隔热瓦提供了用于热膨胀的充分空间。然而，由于该间隙同样也允许热的燃烧气体与金属支撑结构和保持元件形成直接接触，所以能够用于要以该燃烧室的方向被注入通过该间隙的冷却空气作为应对。
EP1557611A1公开了一种其内部被内衬以隔热件的燃气涡轮燃烧室。该隔热件包括支撑结构以及多个隔热瓦，隔热瓦由陶瓷材料形成并且利用保持元件以可松开的方式附接至该支撑结构。出于保护燃烧室外壁的目的，该隔热瓦以表面覆盖的方式被布置在该支撑结构上，同时留出膨胀间隙，其中每个隔热瓦具有朝向该支撑结构进行定向的冷侧，以及被布置在该冷侧相反的一侧上的可以暴露于热介质的热侧。该冷侧和热侧通过隔热瓦的侧面进行连接。保持隔热瓦的保持元件附接于两个相对侧面中的每一个之中而使得该保持元件被暴露于进入膨胀间隙的热气。为了避免保持元件以及支撑结构的缩放，冷却空气因此从支撑结构的方向被引导至膨胀间隙。然而，被用于该目的的冷却空气越多，该燃气涡轮的排放气体数值就越差并且功率产生的整体效率越低。出于该原因，EP1557611A1提出了在该膨胀间隙中布置密封部件以便减少所需的冷却空气的数量。
发明内容
本发明的目标在于提出一种在介绍中所提到的隔热瓦，一种具有至少一个这样的隔热瓦的隔热件和一种内衬以该隔热件的燃烧室，以及一种燃气涡轮，利用它们能够特别有效地减少用于冲洗隔热瓦之间的膨胀间隙所需的冷却空气的量。
根据本发明，该目标利用一种在介绍中所提到的类型的隔热瓦而实现，其中该隔热瓦包括基体和多个分块，其中该分块彼此相邻地被布置在该基体上，从而覆盖整个表面同时留出膨胀间隙并且被结合到该基体而使得至少该隔热瓦的热侧基本上由该分块所形成。
与常规隔热瓦相比，根据本发明所构造的隔热瓦使得可能沿热侧和冷侧的边缘增大隔热件瓦片的尺寸。在隔热件具有至少一个这样的隔热瓦的情况下，这在后者的区域中导致每单位表面积的膨胀间隙有所减少，并且因此导致整体所需的冷却空气数量有所减少。
根据本发明，该隔热瓦具有混合结构，包括至少一个基体以及布置于其上并与之结合的分块。该混合结构中最热部分的分块划分允许热诱发应力有所减小。该分块和基体例如可以具有垂直于支撑结构的相当尺寸。例如与分块相比，该基体较少地被暴露于热气所导致的热诱发应力，而使得其基部面积能够相应地被制作得更大。由于基体和分块结合在一起，所以分块可以具有用于所期望的隔热效果所需的垂直于支撑结构的厚度而并不限制其尺寸，其中仅需要选择适合于分块重量的结合技术以便将分块与基部进行结合。例如，使用粘合剂结合技术是特别合适的，原因在于分块的基部面积由于分块划分而很小。对于这样的粘合材料结合，例如利用粘合剂和接合剂，它们在固化之后基本上由无机成分构成。将不同结构的隔热瓦结合在一起还允许基体和分块的单独生产。
这样所具有的进一步的优势在于，可能针对所要结合在一起的结构的功能对材料和生产方法进行优化。因此，与分块的材料相比，基体例如可能由更为稳定—虽然较不耐受高温—的材料所制成。这使得可能进一步沿冷侧和热侧增大隔热瓦的尺寸。本发明进一步的优势在于，由于隔热瓦更大的尺寸，整体上所需的每单位表面积的保持元件更少。
本发明的一个有利实施例能够提供该分块以粘合方式结合至该基体的粘合结合区域。
粘合层暴露于比隔热瓦的热侧更低的温度。粘合剂例如可以是来自Aremco的Ceramabond503。另外，粘合剂的示例性实施例可以是具有磷酸盐或硅酸盐粘结相的粘合系。
大表面的粘合性结合在技术上是非常需要的。特别地，确保互补面之间的完全配合是非常麻烦的，而这是粘合层的均匀厚度的先决条件。由于本发明的隔热瓦的构造提供了分块划分并且因此减小了要关于分层结构进行结合的表面，所以根据本发明的有利实施例所指示的结合结束能够特别有效地被使用。
也可以被认为是有利的是，隔热瓦的机械稳定性绝大程度上由基体所确保。
这使得可能免除针对分块不必要的材料要求，而使得材料成本能够得以被节省。
进一步提供至少一个保持元件能够被布置在该基体上会是有利的。保持元件因此被便利地接合至基体，其能够承受更大的机械负荷。
根据本发明另外的有利实施例，该基体能够由金属材料和/或独石陶瓷和/或陶瓷基复合材料和/或高温耐火陶瓷所制成。
该金属例如可以是IN718(SpecialMetals公司的商标名称)、MAR-M-247或MAR-M-509(MartinMarietta的商标名称)。独石陶瓷例如可以是Si3N4、ZrO2、多铝红柱石或SiC。
陶瓷基复合材料的纤维例如可以由Nextel610、Nextel720(3M的商标名称)、Al2O3、多铝红柱石或SiC所构成。
高强度耐火陶瓷能够基于Al2O3、多铝红柱石、刚玉、SiC或锆所制成。
进一步有利的可以是提供实质上利用分块而确保该隔热瓦的耐高温性/隔热性能和/或耐蚀性。
这使得可能免除对于基体不必要的材料要求，而使得材料成本能够得以被节省。
为了产生分块的三种所提到的属性，这些自身能够具有分层构造。这使得可能进一步节省材料成本。
例如，分块能够由高温陶瓷或高温陶瓷系所制成。例如，该陶瓷可以是具有一种或多种稳定剂的氧化锆。根据本发明的配置另外的示例性实施例，分块的材料也可以是FGI材料(西门子)。
本发明进一步有利的配置能够提供分块和基体之间的连接面是结构化或粗糙的。
这使得分块和基体之间的连接特别是粘合连接更为稳固。
有利地，该连接面具有槽和/或隆起。
这些结构的制造特别简单并且允许粘合结合表面的有利扩大。
还能够认为有利的是，分块排他性地或者除了材料结合连接之外以力配合和/或形式配合的方式而被布置在该基体上。
针对要求混合隔热瓦的非常高的可靠性并且其中不能容忍分块丢失的应用而言，本发明的该配置允许分块和基体之间特别稳固的连接。例如可以通过连接面相互接合的结构而实现力配合连接。例如，粘合结合表面可以具有对应于鸠尾(dovetail)连接的相互接合的结构，其中分块附接至这样的粘合结合表面可以利用平行于热侧的组装移动来执行。
为了进一步紧固分块和基体之间的连接，本发明的一种有利配置能够提供至少一个加强元件，其将分块连接至基体或者将分块连接至相邻分块。
该加强元件例如可以由例如Si3N4、Al2O3、SiC或ZrO2的独石陶瓷所构成。为了将该加强元件附接至分块以及基体，例如在陶瓷材料的情况下生产该部件之一时，该加强元件可能简单地在部件的铸造处理期间同时进行铸造。为了将该部件附接至相应的其它部件，该加强元件例如可以是利用螺丝和/或被粘合结合至其它部件之中。因此除了例如所提供的粘合结合连接之外，该加强元件以冗余的方式对两个部件之间的连接进行紧固。
特别稳固且简单地操控该加强元件在该基体上的附接能够提供的是，该基体具有延伸远到冷侧的缺口(cutout)以便接纳该加强元件。布置在分块上的该加强元件在这种情形中能够被设计为使得其沿着基体中的该缺口进行延伸基本上远至该隔热瓦的冷侧并且连接至该基体。
有利地，可能提供至少一个布置在该隔热瓦的冷侧的区域之中并且连接至基本上延伸远至冷侧的至少一个加强元件。该加强元件沿着该基体中的缺口进行延伸。
从冷侧在该加强元件的末端区域周围进行布置的固定环例如能够被用来将该加强元件固定在该缺口之中。保持元件另外的示例性实施例可以是进入到所引入纵向侧中的例如由金属所制成的条内，纵向侧中引入对应于从冷侧的缺口中伸出的加强元件之间的分离的凹口，条包围成行加强元件的末端。因此可能利用这样的固定夹将加强元件的整个群组附接至基体。该保持元件例如由X11、IN718(SpecialMetals公司的商标名称)或MAR-M-509(MartinMarietta的商标名称)所构成。
本发明另外的目标是提出一种如介绍中所提到的隔热件，利用该隔热件能够特别有效地减少用于冲洗隔热瓦之间的膨胀间隙所需的冷却空气的量。
根据本发明，该目标利用在介绍中所提到的类型的隔热件而实现，其中至少一个隔热瓦形成为如方案1-16之一所述的。
本发明的隔热件可以包括这样所形成的一个或多个隔热瓦。例如，该隔热件中的所有隔热瓦都可能形成为如方案1至16之一中所述的。为了进一步增加冷却空气方面的节省，可能在隔热瓦之间的膨胀间隙中布置诸如织物、泡沫或线圈之类的密封材料。
本发明进一步的目标在于提出一种内衬以如介绍中所提到的隔热件的燃烧室，以及具有这样的燃烧室的燃气涡轮，利用它们能够特别有效地减少用于冲洗隔热瓦之间的膨胀间隙所需的冷却空气的量。
该目标利用介绍中所提到的类型燃烧室和燃气涡轮而实现，其中隔热件形成为如方案17中所述的。
本发明进一步的目标在于提出一种用于生产介绍中所提到类型的隔热瓦的方法，利用该隔热瓦能够特别有效地减少用于冲洗隔热瓦之间的膨胀间隙所需的冷却空气的数量。
该目标利用所指定类型的方法而实现，其中为了构造该隔热瓦，
-生产基体以及多个分块，并且
-该分块以表面覆盖的方式彼此相邻地被布置在该基体上同时留出膨胀间隙，并且被结合至该基体，
-其中该分块至少在该隔热瓦的热侧的区域中被布置在该基体上，而使得该隔热瓦的热侧基本上由该分块的表面区域所形成。
关于利用该方法所生产的隔热瓦的优势，参见以上关于方案1至16的说明。
该分块和基体可以具有部分共同的生产步骤。在它们由相同材料所制成的情况下尤其如此。例如，该分块可以从同一块材料被锯下。此外，在权利要求中所指出的生产该分块/基体以及将该分块布置在基体上的方法步骤的顺序并非必然对应于这两个方法步骤的时间顺序。例如，该分块可以利用激光烧结方法而在基体上进行生长。在本发明的上下文中，分块和基体的结合并非必然是预先假定的部件先前是分离存在的。在此所必不可少的是，利用所使用部件和所选择的结合技术的组合，可能实现部件功能的分离，而使得该隔热瓦的机械稳定性基本上通过该基体而得以确保，并且该隔热瓦的阻热属性则基本上通过该分块而得以确保。这有利地通过利用专用材料而实现。
有利的是提供成，分块利用机械结合连接特别是利用粘合连接而被附接至该基体。该连接属性能够进一步通过对分块和基体之间的连接面进行结构化而有所改善。该结构化能够在基部和分块的生产期间实施，或者能够被随后引入这些之中。
能够被认为有利的是，至少一个加强元件要被布置在分块或基体上。当将该分块附接至基体时，该加强元件被附接至分别对应的部件。
该加强元件对该分块和基体之间的连接进行加强或者在在该分块和相邻分块之间行进的情况下用来紧固该附接。该加强元件在主要连接方法失败的情况下有利地对抗分块的分离和丢失。
为此，有利的是提供成，该加强元件利用紧固元件而被固定在该基体上。
附图说明
本发明另外的有利配置和优势参考附图中的图形而形成本发明的示例性实施例的描述的主题，其中同样的附图标记涉及功能相同的部件。
其中：
图1示出了根据本发明的隔热瓦的示例性实施例的平面图，其具有多个分块；
图2示出了通过根据图1的隔热瓦的截面表示形式；
图3示出了根据本发明的隔热瓦的另外的可替换示例性实施例的平面图，其具有可替换分块形式；
图4示出了根据本发明的隔热瓦的另外的可替换示例性实施例的平面图，其具有另外的可替换分块划分形式；
图5示出了根据本发明的分块的截面表示形式，根据另外的示例性实施例，其具有用于将分块锚定在基体上的附加机械加强元件；
图6示出了通过根据本发明的相对应基体的截面表示形式，其具有用于图5的机械加强元件的互补接纳开口；
图7示出了处于连接状态的图5的分块和图6的基体；
图8示出了根据本发明的隔热瓦的可替换实施例，其具有处于分块和基体之间的附加机械加强元件以及在粘合结合区域中的连接面的附加结构；
图9示出了通过根据本发明的隔热瓦的可替换实施例的截面表示形式，其具有处于分块和基体之间的可替换形状的附加机械加强元件；
图10示出了根据本发明的隔热瓦的可替换实施例的截面表示形式，与图8中所表示的示例性实施例不同，提供了基体中的机械加强元件的附加粘合结合；
图11示出了通过根据本发明的隔热瓦的可替换实施例的截面表示形式，具有处于分块和基体之间的可替换形状的附加机械加强元件，附加机械加强元件通过粘合结合而被固定在支撑结构中；
图12示出了通过根据本发明的隔热瓦的可替换实施例的截面表示形式，其具有处于相邻分块之间的附加机械加强元件；
图13示出了根据本发明的隔热瓦的可替换实施例的平面图，其具有处于相邻分块之间以及分块和基体之间的附加机械加强元件；
图14示出了根据本发明的隔热瓦的可替换实施例的平面图，其具有处于相邻分块之间以及分块和基体之间的附加机械加强元件，并且具有可替换的划分形式；
图15示出了根据本发明的隔热瓦的可替换实施例的平面图，其具有处于相邻分块之间以及分块和基体之间的附加机械加强元件，并且具有可替换的划分形式；
图16示出了通过根据本发明的隔热瓦的可替换实施例的截面表示形式，其具有处于分块和基体之间的附加机械加强元件，并且具有附加金属保持元件；
图17示出了图16的隔热瓦的冷侧的平面图；
图18示出了根据本发明的隔热瓦的可替换实施例的冷侧的平面图，其具有关于图17的可替换划分形式；和
图19以纵向截面示出了根据现有技术的燃气涡轮的示意性表示形式。
具体实施方式
图1示出了根据一个示例性实施例的本发明隔热瓦的热侧的平面图。隔热瓦10包括基体(在该平面图中布置在分块12之下并且因此无法看到—对应于图2中的位置14)以及多个分块12，它们彼此相接地布置在该基体上，从而覆盖整个表面同时留下膨胀间隙16并且被接合至基体，而使得至少该隔热瓦的热侧基本上由分块12所形成。换句话说，分块12的热侧表面区域基本上形成了隔热瓦10的热侧。
分块12无需必然具有如所示出的矩形周向轮廓。重要的仅在于分块12以表面覆盖的方式彼此相接同时留下膨胀间隙16，而使得可能朝向热侧而覆盖基体。分块的大小在一方面能够针对分块12内所期望的最大热应力进行调适，在另一方面则针对分块12和基体之间的连接类型进行调适。因此，例如在粘合连接的情况下，分块12的基部表面应当有利地不被选择得过大以便其可能确保粘合层的均匀厚度。由于该划分形式，每个分块12在操作中仅在其膨胀方向被暴露于相对低的热梯度，而使得总体膨胀以及因此在个体分块12内所导致的热应力能够被保持在低值。
分块12用作热屏障并且将基体与热气体隔断。为此原因，根据示出的示例性实施例，分块12有利地由具有特别低的导热性的耐高温和热冲击的陶瓷或陶瓷系制成。它们保护定位在其后方的区域，特别的是基体后方。借助增加的分块12，基体遭受实质上小的热应力，并且由于该原因能够沿着隔热瓦10的示出的外边缘具有比传统的隔热瓦大的尺寸。基体起到隔热瓦的机械整体性和稳定性的作用。
此外，考虑到分块12的热保护功能，基体可由对于其机械耐久性优化的材料制成。适用于此的示例是金属、独石陶瓷、陶瓷基复合材料或者高温耐火陶瓷。
根据示出的示例性实施例，分块12被粘合结合到基体的粘合结合区。如果将凹凸、槽、隆起等形式的对应结构元件引入到分块和基体的对应连接面中，则分块12和基体之间的粘合性可以增大。这可以在对应部件的制造期间或者在之后例如通过机械或激光加工来实施。图1利用虚线示出这种结构元件的轮廓。
图2示出图1中的隔热瓦10沿图1的标记为II的平面的示意性截面图。
隔热瓦10可以借助保持元件被可松开地布置在隔热件的支撑结构(未示出)上，具有朝向支撑结构定向的冷侧1、布置在相反侧的可以暴露至热气体的热侧2，以及连接冷侧1和热侧2的侧面3。隔热瓦10具有混合结构，具有布置在冷侧的基体14和布置在热侧并且在图1中已经示出的分块12，其中基体14和分块12的垂直于冷侧的厚度在根据示出的示例性实施例中实质上相等。分块12被接合至基体14。分块12和基体14之间的连接借助粘合层18来确保。考虑到独立分块12的较小的面积延伸，即使在这种隔热瓦10的极限操作条件下也能够获取可靠的粘合结合。如果凹凸、槽、隆起等形式的对应结构元件24被引入到分块12的连接面20和基体14的粘合结合面22的对应连接面中，则分块12和基体14之间的粘合可以进一步改进。基体的粘合结合面22也可以被称为连接面。
尽管粘合层18通过分块12与热侧2所暴露至的反应气体隔断，优选地使用如下的粘合剂，其在固化的状态下基本上由无机成分构成，使得连接的耐久性即使在操作负荷下也能保持长时间。
图3和图4示出根据本发明的隔热瓦10的可选示例性实施例。示例性实施例与图1示例性实施例的区别在于分块12的形状。图3中的虚线与结构元件的可选轮廓对应(图2中的位置24)，其可被引入到分块12和基体14的连接面中。
图5示出分块12的另一可选实施例，其中埋设有加强元件26。如果对于分块12和基体14之间的连接要求特别高的耐久性并且不能容忍在粘合层18局部失效的情况下独立分块12的丢失，如果可能的话，如图5-图18所示，针对分块12，附加地借助机械加强元件26进行紧固。
图5示出的加强元件26利用在分块12的对应缺口30中的头区28保持并且杆部32局部地伸出分块12的连接面20。环形槽36包围杆部32的端部区。
图6示出根据可选示例性实施例的基体14的一部分。缺口34行进通过基体，从粘合结合面22延伸贯通基体14到冷侧1。缺口34与图5所示的加强元件26的杆部32互补地形成。
图7示出在图5中示出的分块12附接至图6中示出的基体14。为了附接分块12的目的，在连接面20和粘合结合面22之间布置粘合层18。加强元件26的杆部32布置在缺口34中并且基本上延伸远至冷侧1。加强元件26的杆部32借助金属紧固环38被可松开地安装在缺口34中，金属紧固环38被插入到环形槽36中。
在隔热瓦10的组装状态下，紧固环38将加强元件26的杆部32夹至基体14，除了粘合层18之外还提供在分块12和基体14之间的附加机械连接。这里，粘合层18的粘合性还可以借助结构元件24来增强，如图8所示。
除了如图5-图8所示的根据本发明的隔热瓦的10的该示例性实施例之外，还可以想到其他形状的加强元件26。其中的两个在图9和11中示出。在该背景下，图9示出的加强元件26具有两个头区28，并且借助形式配合来连接分块12和基体14。
图10所示的加强元件26的实施例在形状方面与图5至8的相对应，其中加强元件26的杆部32沿缺口34利用附加粘合层18被固定在基体14之中。缺口34中这样的附加粘合层18还在图11的实施例中有所提供，其中金属固定环38被去除并且基体14中的缺口34采取盲孔的形式。
如图12所示，分块12也可能利用另外的加强元件40而被互相固定。与加强元件26的情形相同，这些能够利用形式配合或者利用粘合结合而被布置在分块12之中。
加强元件26和40显然也可以同时使用。图13至15以热侧的平面图示出了根据本发明的隔热瓦10的可替换实施例。该示例性实施例示出了分块12的不同形状以及加强元件26和40的不同布置形式。由于加强元件26和40被布置在隔热瓦10的内部，所以它们的位置在图13至15中利用虚线示出。
如图16至18所示，加强元件26的杆部34能够延伸超出基体14的冷侧并且能够在基体14的该侧上被用来锚定附加紧固元件44。这些例如能够以金属形成并且为隔热瓦10提供附加的机械稳定性。
图19示出了根据现有技术的燃气涡轮101的示意性截面图。在内部，燃气涡轮101具有转子103，转子103具有轴104，该转子103被安装为使得其能够绕旋转轴线102进行旋转并且也被称作涡轮转子。进气口外壳106、压气机108、具有多个燃烧室110的燃烧系统109、涡轮114和排气壳体115顺次地沿转子103布置。燃烧室110均包括点火装置111，并且用于针对热气进行保护的壳体112被内衬以隔热件120。
燃烧系统109例如对应于环形热气管。多个串行连接的涡轮分级在那里形成涡轮114。每个涡轮分级由叶片环所形成。如在工作介质的流动方向所看到的，在热管中一排导流导叶117后跟有一排转子叶片118。在该环境中，导流导叶117被固定至定子119的内壳体，而成排转子叶片118则例如利用涡轮盘与转子103形成配合。发电机(未示出)例如耦合至转子103。
当燃气涡轮101处于工作之中的同时，压气机108通过进气口外壳106吸入空气并对其进行压缩。在压气机108的涡轮侧末端所提供的经压缩的空气被送至燃烧系统109，在那里其在点火装置111的区域中与燃料进行混合。该混合物随后在燃烧系统109中借助于点火装置111进行燃烧，形成工作气流。该工作气流从那里沿热气管流动而通过导流导叶117和转子叶片118。工作气流在转子叶片118处发生膨胀，给予其动量，而使得转子叶片118驱动转子103并且后者驱动与之耦合的发电机(未示出)。

Claims (23)

1.一种隔热瓦(10)，利用至少一个保持元件能够被以可松开的方式布置在隔热件(120)的支撑结构上，所述隔热瓦具有：朝向所述支撑结构进行定向的冷侧(1)，被布置在所述冷侧相反的一侧上的能够暴露于热气体的热侧(2)，以及连接所述冷侧(1)和所述热侧(2)的侧面(3)，
其特征在于
所述隔热瓦(10)包括基体(14)和多个分块(12)，其中所述分块(12)彼此相邻地被布置在所述基体(14)上，从而覆盖整个表面同时留出膨胀间隙(16)，并且被结合到所述基体而使得至少所述隔热瓦(10)的热侧(2)基本上由所述分块(12)所形成。
2.根据权利要求1所述的隔热瓦(10)，其特征在于
所述分块(12)粘合结合至所述基体(14)的粘合结合区域(22)。
3.根据权利要求1或2所述的隔热瓦(10)，其特征在于
所述隔热瓦(10)的机械稳定性基本上由所述基体(14)所确保。
4.根据之前任一项权利要求所述的隔热瓦(10)，其特征在于
所述至少一个保持元件能够被布置在所述基体(14)上。
5.根据之前任一项权利要求所述的隔热瓦(10)，其特征在于
所述基体(14)由金属材料和/或独石陶瓷和/或陶瓷基复合材料和/或高温耐火陶瓷所制成。
6.根据之前任一项权利要求所述的隔热瓦(10)，其特征在于
所述隔热瓦的耐高温性基本上利用所述分块(12)而得到确保。
7.根据之前任一项权利要求所述的隔热瓦(10)，其特征在于
所述隔热瓦的隔热性能基本上利用所述分块(12)而得到确保。
8.根据之前任一项权利要求所述的隔热瓦(10)，其特征在于
所述隔热瓦的耐蚀性基本上利用所述分块(12)而得到确保。
9.根据之前任一项权利要求所述的隔热瓦(10)，其特征在于
所述分块(12)自身具有分层结构。
10.根据之前任一项权利要求所述的隔热瓦(10)，其特征在于
所述分块(12)由高温陶瓷或高温陶瓷系所制成。
11.根据之前任一项权利要求所述的隔热瓦(10)，其特征在于所述分块(12)和基体(14)之间的连接面(20)是结构化或粗糙的。
12.根据之前任一项权利要求所述的隔热瓦(10)，其特征在于
所述连接面(20)具有槽和/或隆起。
13.根据之前任一项权利要求所述的隔热瓦(10)，其特征在于
所述分块(12)排他地或者除了材料结合连接之外以力配合和/或形式配合的方式而被布置在所述基体(14)上。
14.根据之前任一项权利要求所述的隔热瓦(10)，其特征在于
至少一个加强元件将分块(12)和所述基体(14)进行连接或者将分块(12)与相邻分块进行连接。
15.根据之前任一项权利要求所述的隔热瓦(10)，其特征在于
至少一个加强元件(26)布置在分块(12)上并且沿着所述基体(14)中的缺口(34)基本上延伸远至所述隔热瓦(10)的所述冷侧(1)。
16.根据之前任一项权利要求所述的隔热瓦(10)，其特征在于
至少一个紧固元件(44)被布置在所述隔热瓦的冷侧(1)的区域之中并且被连接至至少一个基本上延伸远至所述冷侧的加强元件(26)。
17.一种用于燃烧室(110)的隔热件(120)，具有支撑结构以及利用保持元件以可松开的方式固定在所述支撑结构上的多个隔热瓦(10)，并且每个隔热瓦(10)均具有朝向所述支撑结构进行定向的冷侧(1)以及处于相反一侧上的能够暴露于热气体的热侧(2)，其特征在于
至少一个隔热瓦(10)形成为如权利要求1至16之一中所所述的。
18.一种用于燃气涡轮(101)的燃烧室(110)，其内衬以隔热件(120)，其特征在于
所述隔热件(120)形成为权利要求17中所述的。
19.一种燃气涡轮(101)，具有至少一个燃烧室(110)，其特征在于
所述燃烧室包括根据权利要求17所述的隔热件(120)。
20.一种用于生产隔热瓦(10)的方法，
所述隔热瓦(10)能够利用至少一个保持元件而被以可松开的方式布置在隔热件(120)的支撑结构上，所述隔热瓦具有：朝向所述支撑结构进行定向的冷侧(1)，被布置在所述冷侧相反的一侧上的能够暴露于热气体的热侧(2)，以及连接所述冷侧(1)和热侧(2)的侧面(3)，
其特征在于
为了构造所述隔热瓦(10)
-生产基体(14)以及多个分块(12)，并且
-所述分块(12)以表面覆盖的方式彼此相邻地被布置在所述基体(14)上同时留出膨胀间隙(16)，并且被结合至所述基体，
-其中所述分块(12)至少在所述隔热瓦的热侧(2)的区域中被布置在所述基体(14)上，而使得所述隔热瓦的热侧(2)基本上由所述分块(12)的表面区域所形成。
21.根据权利要求20所述的用于生产隔热件(120)的隔热瓦(10)的方法，其特征在于
所述分块(12)以材料结合的方式被附接在所述基体(14)上。
22.根据权利要求20和21之一所述的用于生产隔热件(120)的隔热瓦(10)的方法，其特征在于
至少一个加强元件(26，40)被布置在分块(12)或所述基体(14)上，并且当所述分块(12)被附接至所述基体(14)时，所述加强元件(26，40)被附接至分别对应的部件。
23.根据之前权利要求所述的用于生产隔热件(120)的隔热瓦(10)的方法，其特征在于
所述加强元件(26，40)在所述基体(14)上的布置利用紧固元件(44)进行固定。
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