EP1125848A1 - Emballage, notamment pour produits alimentaires, et plan de découpe destiné à former un tel emballage - Google Patents

Emballage, notamment pour produits alimentaires, et plan de découpe destiné à former un tel emballage Download PDF

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EP1125848A1
EP1125848A1 EP00403568A EP00403568A EP1125848A1 EP 1125848 A1 EP1125848 A1 EP 1125848A1 EP 00403568 A EP00403568 A EP 00403568A EP 00403568 A EP00403568 A EP 00403568A EP 1125848 A1 EP1125848 A1 EP 1125848A1
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EP
European Patent Office
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packaging
flap
package
flaps
fold lines
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Laurent Wiart
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Dailycer SAS
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Dailycer SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/10—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward-folding of self-locking flaps hinged to tubular body
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/902—Box for prepared or processed food

Definitions

  • the present invention relates to packaging, in particular for products food, and a cutting plane intended to form such a package.
  • a package comprising at least one wall formed from a semi-rigid material such as cardboard, said wall comprising at less an edge defining an opening for introducing articles in particular food as well as at least a first flap articulated on said edge along a line folding, said packaging being conformable to a service position where said flap releases this opening and a storage configuration where said flap closes this opening.
  • This type of packaging is for example commonly used to package a flexible bag containing foodstuffs such as cereals ("Corn petals") intended for consumption at breakfast.
  • the aforementioned storage configuration is a configuration in which the packaging is closed after an initial irreversible opening operation in which one takes off or tears closure members designed to ensure complete airtightness of the packaging.
  • the present invention aims to provide a packaging of the above type which can be closed again ensuring better airtightness.
  • packaging comprising at least one wall formed from a semi-rigid material such as cardboard, said wall comprising at least an edge defining an opening for introducing articles, in particular food articles, as well that at least a first flap articulated on said edge along a fold line, said packaging being conformable to a service position where said flap releases this opening and a first storage configuration where said flap closes this opening, remarkable in that said wall comprises reversible deformation means to conform said packaging to a second storage configuration in which said first flap clamps along said fold line said wall so substantially waterproof in the area of said edge.
  • the opening of the packaging can be maintained throttled when the flap is closed, which limits air exchange between the outside and inside of the packaging, and thus keep the contents of the latter in conditions almost as satisfactory as those preexisting prior to its initial opening.
  • pinching the wall of this packaging also makes it possible to maintain this bag for example in a position where its upper part is rolled up on itself, which further improves the seal obtained.
  • the packaging E comprises a wall 1 defining, when this packaging is in a service configuration (i.e. in a configuration allowing it to be emptied or fill it), for example a substantially parallelepiped volume.
  • Such a volume can for example be obtained by folding and gluing a plane of cut 2 in semi-rigid material such as cardboard (see Figure 5).
  • Wall 1 includes first 3, second 5, third 7 and fourth 9 successive sides in this order and comprising first 11 respectively, second 13, third 15 and fourth 17 edges defining an opening 21 by rectangular example.
  • First 23, second 25, third 27 and fourth 29 flaps are respectively articulated on each of these edges, the first 23 and third 27 flaps being wide enough to overlap each other at least in part.
  • first 31 and second 33 groups of deformation fold lines are formed on the second 5 and fourth 9 sides of wall 1.
  • deformation folding lines preferably formed by grooves, dotted or other type of internal or external marking of the cutting plane, define substantially inverted Y's (when the opening 21 is located upwards, i.e. as shown in Figure 1) whose branches 35, 37 and 39, 41 extend substantially and respectively of the midpoints of the second 13 and fourth 17 edges to edges 43, 45 and 47, 49 separating the second 5 and the fourth respectively 9 sides of the first 3 and third 7 sides, and whose feet 51 and 53 extend in substantially median areas of the second 25 and fourth 29 flaps.
  • the first flap 23 includes a tongue 55, and the third flap 27 and the third side 7 respectively comprise first 57 and second 59 slots adapted to receive the tongue 55.
  • the bottom of the package E is closed with fifth 61, sixth 63, seventh 65 and eighth 67 flaps for example glued or stapled together.
  • FIG. 2 On which the packaging E has been represented. in a first storage position.
  • FIG. 3 On which the packaging E has been represented. in an intermediate position prior to a second storage position.
  • This position is deduced from the service position shown in Figure 1 in folding inward the portions 69 and 71 of the second 5 and fourth 9 sides located respectively between branches 35, 37 and 39, 41 of the first 31 and second 33 groups of folding deformation lines, and folding the second 25 and fourth 29 flaps in two around feet 51 and 53 of these first and second groups of deformation folding lines, so as to bring the first 11 and third 15 edges against each other.
  • FIG. 4 On which the packaging E has been represented. in its second storage position.
  • This position is deduced from the previous one by folding down the first 23, second 25, third 27 and fourth 29 flaps on the third side 7, and inserting the tongue 55 in the second slot 59.
  • FIG. 5 the plan of blank 2 formed in a semi-rigid material such as cardboard, intended to be folded and assembled to form packaging E.
  • this cutting plane 2 includes first 3, second 5, third 7 and fourth 9 rectangular panels are succeeding in this order, connected to each other by first 43, second 45 and third 47 vertical fold lines.
  • This cutting plane 2 also includes a bonding tab 72 connected to the fourth panel 9 via a fourth fold line 49.
  • This cutting plane 2 also includes first 23, second 25, third 27 and fourth 29 flaps connected respectively to said first 3, second 5, third 7 and fourth 9 panels via first 11, second 13, third 15 and fourth 17 horizontal fold lines.
  • This cutting plane 2 also includes fifth 61, sixth 63, seventh 65 and eighth 67 flaps connected respectively to the first 3, second 5, third 7 and fourth 9 panels opposite the four flaps mentioned above by through fifth 81, sixth 83, seventh 85 and eighth 87 fold lines horizontal.
  • This cutting plane 2 also includes first 31 and second 33 groups of deformation fold lines formed on the second 5 and fourth 9 panels and on the second 25 and fourth 29 flaps, substantially defining Inverted Y whose branches 35, 37 and 39, 41 extend substantially and middle of second 13 and fourth 17 fold lines respectively horizontal to the first 43 and second 45 vertical fold lines of a part, and up to the third 47 and fourth 49 vertical fold lines on the other hand, and whose feet 51 and 53 extend in substantially median areas of the second 25 and fourth 29 flaps.
  • the first flap 23 includes a tongue 55 and the third flap 27 and the third side 7 respectively comprise first 57 and second 59 slots adapted to receive this tab.
  • the first 31 and second 33 groups of deformation fold lines are preferably formed by grooves, dotted lines or other type of internal marking or outside of the cutting plane.
  • a first way of proceeding consists in bringing the packaging E into its first storage position shown in Figure 2, by folding mentioned above.
  • this classic storage position only offers airtightness poor, especially given the tendency of the first 23 and third 27 flaps to resiliently return to their open position.
  • a second way of proceeding consists in bringing the packaging E into its second storage position shown in Figure 4, by folding mentioned above.
  • the first flap 1 clamp following the fold line 11 the wall 1 in a substantially sealed manner.
  • first 23, second 25, third 27 and fourth are folded down 29 flaps on the third side 7 of the wall 1, put the four edges 11, 13, 15, 17 in abutment against each other, which allows to reinforce the pinching effect and thus improve the seal obtained.
  • the pinching of the wall 1 allows, when the contents of the package E are placed at inside a flexible bag, to keep this bag for example in a position where its upper part is rolled up on itself, which allows to further improve the seal obtained.
  • package E has a slightly smaller vertical footprint than its first storage position, which allows for example to store it on shelves separated from each other by a relatively small height.
  • the cutting plane intended to form the packaging according to the invention could be formed in a semi-rigid plastic material.
  • the wall forming this packaging could not include only one edge defining an opening, for example circular or elliptical.

Abstract

Cet emballage (E) comprend au moins une paroi (1) formée dans un matériau semi-rigide tel que le carton, ladite paroi comportant au moins un bord (11, 13, 15, 17) définissant une ouverture (21) d'introduction d'articles notamment alimentaires ainsi qu'au moins un premier rabat (23, 25, 27, 29) articulé sur ledit bord (11, 13, 15, 17) suivant une ligne de pliage. Cet emballage (E) est conformable en une position de service où ledit rabat (23, 25, 27, 29) dégage cette ouverture (21) et une première configuration de stockage où ledit rabat (23, 25, 27, 29) clôt cette ouverture (21). Cet emballage est remarquable en ce que ladite paroi (1) comprend des moyens de déformation réversible (31, 33) pour conformer ledit emballage (E) en une deuxième configuration de stockage dans laquelle ledit premier rabat pince suivant ladite ligne de pliage ladite paroi (1) de manière sensiblement étanche dans la zone dudit bord. <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte à un emballage notamment pour produits alimentaires, et à un plan de découpe destiné à former un tel emballage.
On connaít de la technique antérieure un emballage comprenant au moins une paroi formée dans un matériau semi-rigide tel que le carton, ladite paroi comportant au moins un bord définissant une ouverture d'introduction d'articles notamment alimentaires ainsi qu'au moins un premier rabat articulé sur ledit bord suivant une ligne de pliage, ledit emballage étant conformable en une position de service où ledit rabat dégage cette ouverture et une configuration de stockage où ledit rabat clôt cette ouverture.
Ce type d'emballage est par exemple couramment utilisé pour emballer un sachet souple contenant lui-même des denrées alimentaires telles que des céréales (« pétales de maïs ») destinées à être consommées au petit déjeuner.
La configuration de stockage susmentionnée est une configuration dans laquelle l'emballage est refermé postérieurement à une opération d'ouverture initiale irréversible dans laquelle on décolle ou on déchire des organes de fermeture prévus pour assurer une étanchéité à l'air complète de l'emballage.
Lorsqu'il se trouve dans cette configuration de stockage, un tel emballage présente généralement une étanchéité à l'air médiocre, de sorte que les caractéristiques organoleptiques de son contenu risquent d'être altérées.
La présente invention a pour but de fournir un emballage du type susmentionné qui puisse se refermer en assurant une meilleure étanchéité à l'air.
On atteint ce but de l'invention avec emballage comprenant au moins une paroi formée dans un matériau semi-rigide tel que le carton, ladite paroi comportant au moins un bord définissant une ouverture d'introduction d'articles notamment alimentaires ainsi qu'au moins un premier rabat articulé sur ledit bord suivant une ligne de pliage, ledit emballage étant conformable en une position de service où ledit rabat dégage cette ouverture et une première configuration de stockage où ledit rabat clôt cette ouverture, remarquable en ce que ladite paroi comprend des moyens de déformation réversible pour conformer ledit emballage en une deuxième configuration de stockage dans laquelle ledit premier rabat pince suivant ladite ligne de pliage ladite paroi de manière sensiblement étanche dans la zone dudit bord.
Grâce à ces caractéristiques, on peut maintenir l'ouverture de l'emballage étranglée lorsqu'on referme le rabat, ce qui permet de limiter les échanges d'air entre l'extérieur et l'intérieur de l'emballage, et ainsi de conserver le contenu de ce dernier dans des conditions quasiment aussi satisfaisantes que celles préexistant préalablement à son ouverture initiale.
Dans le cas où le contenu de l'emballage est placé à l'intérieur d'un sachet souple, le pincement de la paroi de cet emballage permet en outre de maintenir ce sachet par exemple dans une position où sa partie supérieure est enroulée sur elle-même, ce qui permet d'améliorer encore l'étanchéité obtenue.
La présente invention se rapporte également à un plan de découpe formé dans un matériau semi-rigide tel que le carton destiné à former un emballage conforme à ce qui précède, remarquable en ce qu'il comprend:
  • des premier, deuxième, troisième et quatrième panneaux rectangulaires se succédant dans cet ordre, reliés les uns aux autres par des première, deuxième et troisième lignes de pliage verticales,
  • une patte de collage reliée au quatrième panneau par l'intermédiaire d'une quatrième ligne de pliage verticale,
  • des premier, deuxième, troisième et quatrième rabats reliés respectivement auxdits premier, deuxième, troisième et quatrième panneaux par l'intermédiaire de première, deuxième, troisième et quatrième lignes de pliage horizontales,
  • des cinquième, sixième, septième et huitième rabats reliés respectivement aux premier, deuxième, troisième et quatrième panneaux à l'opposé desdits premier, deuxième, troisième et quatrième rabats par l'intermédiaire de cinquième, sixième, septième et huitième lignes de pliage horizontales, et
  • des premier et deuxième groupes de lignes de pliage de déformation formés sur les deuxième et quatrième panneaux et sur les deuxième et quatrième rabats, définissant sensiblement des Y inversés dont les branches s'étendent sensiblement et respectivement des milieux des deuxième et quatrième lignes de pliage horizontales jusqu'aux première et deuxième lignes de pliage verticales d'une part, et jusqu'aux troisième et quatrième lignes de pliage verticales d'autre part, et dont les pieds s'étendent dans des zones sensiblement médianes des deuxième et quatrième rabats.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé, dans lequel:
  • les figures 1 et 2 sont des vues en perspective de l'emballage selon l'invention lorsqu'il se trouve respectivement dans une configuration de service et dans une première configuration de stockage,
  • la figure 3 est une vue analogue aux précédentes représentant l'emballage dans une configuration intermédiaire préalable à une deuxième configuration de stockage,
  • la figure 4 est une vue analogue aux précédentes représentant l'emballage dans sa deuxième configuration de stockage, et
  • la figure 5 est une vue du plan de découpe destiné à former l'emballage des figures précédentes.
Sur ces figures, des références identiques désignent des organes ou ensembles d'organes identiques ou analogues.
On se reporte à présent à la figure 1, sur laquelle on voit que l'emballage E selon l'invention comprend une paroi 1 définissant, lorsque cet emballage se trouve dans une configuration de service (c'est-à-dire dans une configuration permettant de le vider ou de le remplir), un volume par exemple sensiblement parallélépipédique.
Un tel volume peut par exemple être obtenu par pliage et collage d'un plan de découpe 2 en matériau semi-rigide tel que le carton (voir figure 5).
La paroi 1 comprend des premier 3, deuxième 5, troisième 7 et quatrième 9 côtés se succédant dans cet ordre et comportant respectivement des premier 11, deuxième 13, troisième 15 et quatrième 17 bords définissant une ouverture 21 par exemple rectangulaire.
Des premier 23, deuxième 25, troisième 27 et quatrième 29 rabats sont respectivement articulés sur chacun de ces bords, les premier 23 et troisième 27 rabats étant suffisamment larges pour se recouvrir mutuellement au moins en partie.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, des premier 31 et deuxième 33 groupes de lignes de pliage de déformation sont formés sur les deuxième 5 et quatrième 9 côtés de la paroi 1.
Ces lignes de pliage de déformation, formées de préférence par des rainages, pointillés ou autre type de marquage interne ou externe du plan de découpe, définissent sensiblement des Y inversés (lorsque l'ouverture 21 est située vers le haut, c'est-à-dire comme cela est représenté sur la figure 1) dont les branches 35, 37 et 39, 41 s'étendent sensiblement et respectivement des milieux des deuxième 13 et quatrième 17 bords jusqu'aux arêtes 43, 45 et 47, 49 séparant respectivement les deuxième 5 et quatrième 9 côtés des premier 3 et troisième 7 côtés, et dont les pieds 51 et 53 s'étendent dans des zones sensiblement médianes des deuxième 25 et quatrième 29 rabats.
Le premier rabat 23 comprend une languette 55, et le troisième rabat 27 et le troisième côté 7 comprennent respectivement des première 57 et deuxième 59 fentes adaptées pour recevoir la languette 55.
Le fond de l'emballage E est fermé par des cinquième 61, sixième 63, septième 65 et huitième 67 rabats par exemple collés ou agrafés entre eux.
On se reporte à présent à la figure 2, sur laquelle on a représenté l'emballage E dans une première position de stockage.
Cette position se déduit de la précédente en rabattant les deuxième 25 et quatrième 29 rabats vers l'intérieur de l'emballage, puis en rabattant le troisième rabat 27 sur ces derniers, puis enfin en rabattant le premier rabat 23 sur ce dernier et en insérant la languette 55 dans la première fente 57.
On se reporte à présent à la figure 3, sur laquelle on a représenté l'emballage E dans une position intermédiaire préalable à une deuxième position de stockage.
Cette position se déduit de la position de service représentée à la figure 1 en repliant vers l'intérieur de l'emballage les portions 69 et 71 des deuxième 5 et quatrième 9 côtés situées respectivement entre les branches 35, 37 et 39, 41 des premier 31 et deuxième 33 groupes de lignes de pliage de déformation, et en pliant les deuxième 25 et quatrième 29 rabats en deux autour des pieds 51 et 53 de ces premier et deuxième groupes de lignes de pliage de déformation, de manière à amener les premier 11 et troisième 15 bords l'un contre l'autre.
On se reporte à présent à la figure 4, sur laquelle on a représenté l'emballage E dans sa deuxième position de stockage.
Cette position se déduit de la précédente en rabattant les premier 23, deuxième 25, troisième 27 et quatrième 29 rabats sur le troisième côté 7, et en insérant la languette 55 dans la deuxième fente 59.
On se reporte à présent à la figure 5, sur laquelle on a représenté le plan de découpe 2 formé dans un matériau semi-rigide tel que le carton, destiné à être plié et assemblé pour former l'emballage E.
Comme cela apparaít sur cette figure, ce plan de découpe 2 comprend des premier 3, deuxième 5, troisième 7 et quatrième 9 panneaux rectangulaires se succédant dans cet ordre, reliés les uns aux autres par des première 43, deuxième 45 et troisième 47 lignes de pliage verticales.
Ce plan de découpe 2 comprend également une patte de collage 72 reliée au quatrième panneau 9 par l'intermédiaire d'une quatrième ligne de pliage 49.
Ce plan de découpe 2 comprend aussi des premier 23, deuxième 25, troisième 27 et quatrième 29 rabats reliés respectivement auxdits premier 3, deuxième 5, troisième 7 et quatrième 9 panneaux par l'intermédiaire de première 11, deuxième 13, troisième 15 et quatrième 17 lignes de pliage horizontales.
Ce plan de découpe 2 comprend encore des cinquième 61, sixième 63, septième 65 et huitième 67 rabats reliés respectivement aux premier 3, deuxième 5, troisième 7 et quatrième 9 panneaux à l'opposé des quatre rabats susmentionnés par l'intermédiaire de cinquième 81, sixième 83, septième 85 et huitième 87 lignes de pliage horizontales.
Ce plan de découpe 2 comprend par ailleurs des premier 31 et deuxième 33 groupes de lignes de pliage de déformation formés sur les deuxième 5 et quatrième 9 panneaux et sur les deuxième 25 et quatrième 29 rabats, définissant sensiblement des Y inversés dont les branches 35, 37 et 39, 41 s'étendent sensiblement et respectivement des milieux des deuxième 13 et quatrième 17 lignes de pliage horizontales jusqu'aux première 43 et deuxième 45 lignes de pliage verticales d'une part, et jusqu'aux troisième 47 et quatrième 49 lignes de pliage verticales d'autre part, et dont les pieds 51 et 53 s'étendent dans des zones sensiblement médianes des deuxième 25 et quatrième 29 rabats.
Le premier rabat 23 comprend une languette 55 et le troisième rabat 27 et le troisième côté 7 comprennent respectivement des première 57 et deuxième 59 fentes adaptées pour recevoir cette languette.
Les premier 31 et deuxième 33 groupes de lignes de pliage de déformation sont de préférence formés par des rainages, pointillés ou autre type de marquage interne ou externe du plan de découpe.
Le mode d'utilisation et les avantages de l'emballage selon l'invention découlent directement de la description qui précède.
Pour accéder la première fois au contenu de l'emballage E, on déchire ou on décolle des organes de fermeture classiques (non représentés) prévus pour assurer une étanchéité à l'air complète, et on déploie les premier 23, deuxième 25, troisième 27 et quatrième 29 rabats pour amener cet emballage dans sa position de service représentée à la figure 1.
Ensuite, le cas échéant, on ouvre le sachet souple situé à l'intérieur de cet emballage.
A partir de sa position de service, on peut refermer l'emballage E de deux manières différentes.
Une première manière de procéder consiste à amener l'emballage E dans sa première position de stockage représentée à la figure 2, en effectuant les pliages mentionnés plus haut.
Comme n'importe quel consommateur de céréales au petit déjeuner pourra s'en rendre compte, cette position de stockage classique n'offre qu'une étanchéité à l'air médiocre, étant donné notamment la tendance des premier 23 et troisième 27 rabats à regagner élastiquement leur position d'ouverture.
Une deuxième manière de procéder consiste à amener l'emballage E dans sa deuxième position de stockage représentée à la figure 4, en effectuant les pliages mentionnés plus haut.
Dans cette deuxième position de stockage, le premier rabat 1 pince suivant la ligne de pliage 11 la paroi 1 de manière sensiblement étanche.
Ce pincement est rendu possible grâce aux premier 31 et deuxième 33 groupes de lignes de pliage de déformation.
Grâce à ces lignes en effet et à la relative souplesse du matériau formant la paroi 1, on peut déformer localement cette dernière en la faisant passer d'un état dans lequel les côtés 3 et 7 sont parallèles sur toute leur hauteur à un état dans lequel ces côtés sont parallèles seulement dans leurs parties inférieures (c'est-à-dire dans leur parties situées sous l'intersection des branches 35, 37 et 39, 41 avec les arêtes 43, 45 et 47, 49) et définissent un profil en toit dans leurs parties supérieures (c'est-à-dire dans leurs parties situées au-dessus desdites intersections).
En outre, lorsqu'on rabat les premier 23, deuxième 25, troisième 27 et quatrième 29 rabats sur le troisième côté 7 de la paroi 1, on met les quatre bords 11, 13, 15, 17 en butée les uns contre les autres, ce qui permet de renforcer l'effet de pincement et ainsi d'améliorer l'étanchéité obtenue.
On notera en particulier que les deuxième 25 et quatrième 29 rabats permettent, dans cette deuxième position de stockage, d'éviter tout passage d'air aux extrémités du premier bord 11.
On notera également que, dans cette deuxième position de stockage, le pincement de la paroi 1 permet, lorsque le contenu de l'emballage E est placé à l'intérieur d'un sachet souple, de maintenir ce sachet par exemple dans une position où sa partie supérieure est enroulée sur elle-même, ce qui permet d'améliorer encore l'étanchéité obtenue.
On notera également que, dans cette deuxième position de stockage, l'emballage E présente un encombrement vertical légèrement inférieur à celui de sa première position de stockage, ce qui permet par exemple de le ranger sur des étagères séparées les unes des autres par une hauteur relativement faible.
On notera encore que le verrouillage de l'ouverture 21 obtenu lorsque l'emballage E se trouve dans sa deuxième position de stockage est nettement plus résistant que celui obtenu dans sa première position de stockage, ce qui permet par exemple de ranger cet emballage en position couchée sans que son contenu risque de s'en échapper et de se répandre à l'extérieur.
On notera encore que la déformation opérée pour amener l'emballage E de sa position de service vers sa deuxième position de stockage est tout à fait réversible.
D'ailleurs, le retour de cet emballage vers sa position de service a tendance à se produire spontanément dès qu'on lève le premier rabat, grâce à l'élasticité du matériau formant la paroi 1.
Ce retour spontané est très pratique car il permet d'accéder au contenu de l'emballage E avec le minimum de manipulations.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, fourni à titre d'exemple illustratif et non limitatif.
C'est ainsi par exemple que le plan de découpe destiné à former l'emballage selon l'invention pourrait être formé dans une matière plastique semi-rigide.
C'est ainsi également que seule la partie de l'emballage située dans la région de son ouverture pourrait être formée dans un matériau semi-rigide, d'autres parties de cet emballage telles que son fond pouvant être formées dans des matériaux rigides.
C'est ainsi également que la paroi formant cet emballage pourrait ne comporter qu'un seul bord définissant une ouverture par exemple circulaire ou elliptique.
C'est ainsi également que cet emballage pourrait ne comprendre qu'un seul rabat.
C'est ainsi également que l'ouverture de cet emballage pourrait ne s'étendre que sur une partie de sa face supérieure.
C'est ainsi encore que les lignes de pliage de déformation pourraient être remplacées par des portions d'emballage plus souples que le reste de cet emballage, aisément pliables.

Claims (21)

  1. Emballage (E) comprenant au moins une paroi (1) formée dans un matériau semi-rigide tel que le carton, ladite paroi comportant au moins un bord (11, 13, 15, 17) définissant une ouverture (21) d'introduction d'articles notamment alimentaires ainsi qu'au moins un premier rabat (23, 25, 27, 29) articulé sur ledit bord (11, 13, 15, 17) suivant une ligne de pliage, ledit emballage (E) étant conformable en une position de service où ledit rabat (23, 25, 27, 29) dégage cette ouverture (21) et une première configuration de stockage où ledit rabat (23, 25, 27, 29) clôt cette ouverture (21), caractérisé en ce que ladite paroi (1) comprend des moyens de déformation réversible (31, 33) pour conformer ledit emballage (E) en une deuxième configuration de stockage dans laquelle ledit premier rabat pince suivant ladite ligne de pliage ladite paroi (1) de manière sensiblement étanche dans la zone dudit bord.
  2. Emballage (E) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (31, 33) comprennent des lignes de pliage de déformation (35, 37, 51 et 39, 41, 53) convenablement disposées sur ladite paroi (1).
  3. Emballage (E) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite paroi (1) définit sensiblement un parallélépipède lorsque ledit emballage (E) se trouve dans ladite configuration de service et dans ladite première configuration de stockage, ce parallélépipède comprenant des premier (3), deuxième (5), troisième (7) et quatrième (9) côtés se succédant dans cet ordre et définissant respectivement des premier (11), deuxième (13), troisième (15) et quatrième (17) bords de ladite ouverture (21), ledit premier rabat (23) étant articulé sur ledit premier bord (11).
  4. Emballage (E) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit premier rabat (23) est rabattu sur ledit troisième côté (7) lorsque ledit emballage (E) se trouve dans sa deuxième configuration de stockage.
  5. Emballage (E) selon les revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend des premier (31) et deuxième (33) groupes de lignes de pliage de déformation formés respectivement sur les deuxième (5) et quatrième (9) côtés dudit parallélépipède.
  6. Emballage (E) selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits premier (31) et deuxième (33) groupes de lignes de pliage de déformation définissent des V inversés dont les pointes sont situées sensiblement et respectivement au milieu des deuxième (13) et quatrième (17) bords de ladite ouverture (21), et dont les branches (35, 37 et 39, 41) s'étendent sensiblement et respectivement jusqu'aux arêtes (43, 45 et 47, 49) séparant lesdits deuxième (5) et quatrième (9) côtés desdits premier (3) et troisième (7) côtés.
  7. Emballage (E) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les portions (69, 71) des deuxième (5) et quatrième (9) côtés situées respectivement entre les branches (35, 37 et 39, 41) des premier (31) et deuxième (33) groupes de lignes de pliage de déformation sont repliées vers l'intérieur dudit emballage (E) lorsqu'il se trouve dans sa deuxième configuration de stockage.
  8. Emballage (E) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend des deuxième (25) et quatrième (29) rabats articulés sur les deuxième (13) et quatrième (17) bords de ladite ouverture (21) et sur lesquels se prolongent lesdites lignes de pliage de déformation (35, 37 et 39, 41).
  9. Emballage (E) selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits deuxième (25) et quatrième (29) rabats sont coincés entre ledit premier rabat (23) et le troisième côté (7) dudit parallélépipède lorsque ledit emballage (E) se trouve dans sa deuxième configuration de stockage.
  10. Emballage (E) selon les revendications 6 et 8 ou 6 et 9, caractérisé en ce que lesdits premier (31) et deuxième (33) groupes de lignes de pliage de déformation définissent des Y inversés dont les pieds (51 et 53) s'étendent dans des zones sensiblement médianes desdits deuxième (25) et quatrième (29) rabats.
  11. Emballage (E) selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits deuxième (25) et quatrième (29) rabats sont pliés en deux autour des pieds (51 et 53) desdits premier (31) et deuxième (33) groupes de lignes de pliage de déformation lorsque ledit emballage (E) se trouve dans sa deuxième configuration de stockage.
  12. Emballage (E) selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un troisième rabat (27) articulé sur le troisième bord (15) de ladite ouverture (21).
  13. Emballage (E) selon la revendication 12 lorsqu'elle dépend de la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits deuxième (25) et quatrième (29) rabats d'une part et ledit troisième rabat (27) d'autre part sont coincés entre ledit premier rabat (23) et le troisième côté (7) dudit parallélépipède lorsque ledit emballage (E) se trouve dans sa deuxième configuration de stockage.
  14. Emballage (E) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des premiers moyens de verrouillage (55, 57) pour verrouiller ledit premier rabat (23) dans sa position où il pince ladite paroi (1).
  15. Emballage (E) selon la revendication 14 lorsqu'elle dépend de la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens de verrouillage (55, 57) comprennent une languette (55) formée dans ledit premier rabat (23) et une première fente (57) formée dans ledit troisième rabat (27), adaptée pour recevoir ladite languette (55).
  16. Emballage (E) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des deuxièmes moyens de verrouillage (55, 59) pour verrouiller ledit premier rabat (23) dans sa position où il maintient ladite ouverture (21) pincée bord à bord.
  17. Emballage (E) selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdits deuxièmes moyens de verrouillage (55, 59) comprennent une languette (55) formée dans ledit premier rabat (23) et une deuxième fente (59) formée dans ladite paroi (1), adaptée pour recevoir ladite languette (55).
  18. Emballage (E) selon la revendication 17 lorsqu'elle dépend de la revendication 3, caractérisé en ce que ladite deuxième fente (59) est formée dans le troisième côté (7) dudit parallélépipède.
  19. Plan de découpe (2) formé dans un matériau semi-rigide tel que le carton destiné à former un emballage (E) conforme à l'une quelconque des revendications 14 à 18 lorsqu'elle dépend des revendications 3 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend:
    des premier (3), deuxième (5), troisième (7) et quatrième (9) panneaux rectangulaires se succédant dans cet ordre, reliés les uns aux autres par des première (43), deuxième (45) et troisième (47) lignes de pliage verticales,
    une patte de collage (72) reliée au quatrième panneau (9) par l'intermédiaire d'une quatrième ligne de pliage verticale (49),
    des premier (23), deuxième (25), troisième (27) et quatrième (29) rabats reliés respectivement auxdits premier (3), deuxième (5), troisième (7) et quatrième (9) panneaux par l'intermédiaire de première (11), deuxième (13), troisième (15) et quatrième (17) lignes de pliage horizontales,
    des cinquième (61), sixième (63), septième (65) et huitième (67) rabats reliés respectivement aux premier (3), deuxième (5), troisième (7) et quatrième (9) panneaux à l'opposé desdits premier (23), deuxième (25), troisième (27) et quatrième (29) rabats par l'intermédiaire de cinquième (81), sixième (83), septième (85) et huitième (87) lignes de pliage horizontales, et
    des premier (31) et deuxième (33) groupes de lignes de pliage de déformation formés sur les deuxième (5) et quatrième (9) panneaux et sur les deuxième (25) et quatrième (29) rabats, définissant sensiblement des Y inversés dont les branches (35, 37 et 39, 41) s'étendent sensiblement et respectivement des milieux des deuxième (13) et quatrième (17) lignes de pliage horizontales jusqu'aux première (43) et deuxième (45) lignes de pliage verticales d'une part, et jusqu'aux troisième (47) et quatrième (49) lignes de pliage verticales d'autre part, et dont les pieds (51 et 53) s'étendent dans des zones sensiblement médianes des deuxième (25) et quatrième (29) rabats.
  20. Plan de découpe (2) selon la revendication 19 lorsqu'elle dépend des revendications 15 et 18, caractérisé en ce que ledit premier rabat (23) comprend une languette (55) et en ce que ledit troisième rabat (27) et ledit troisième panneau (7) comprennent respectivement des première (57) et deuxième (59) fentes adaptées pour recevoir ladite languette (55).
  21. Plan de découpe (2) selon l'une des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que lesdits premier (31) et deuxième (33) groupes de lignes pliage de déformation sont formés par des rainages, pointillés ou autre type de marquage interne ou externe dudit plan de découpe (2).
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