EP1125029A1 - Sickerpackung bzw. sickerleitung - Google Patents

Sickerpackung bzw. sickerleitung

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Publication number
EP1125029A1
EP1125029A1 EP00943507A EP00943507A EP1125029A1 EP 1125029 A1 EP1125029 A1 EP 1125029A1 EP 00943507 A EP00943507 A EP 00943507A EP 00943507 A EP00943507 A EP 00943507A EP 1125029 A1 EP1125029 A1 EP 1125029A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
seepage
containers
water
percolation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00943507A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1125029B1 (de
Inventor
Danko Basura
Daniel Engi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Misapor AG
Original Assignee
Misapor AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Misapor AG filed Critical Misapor AG
Publication of EP1125029A1 publication Critical patent/EP1125029A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1125029B1 publication Critical patent/EP1125029B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02BHYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B11/00Drainage of soil, e.g. for agricultural purposes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an infiltration, in which a bulk material forming water-flowing cavities is introduced into a trench or a pit.
  • the invention further relates to a percolation pack or percolation line with a bulk material forming water-flowable cavities and a water-permeable container filled with a light bulk material forming water-flowable cavities.
  • a seepage with seepage pipe and seepage packing is usually created as follows. First a trench is dug. A concrete banquet is created in the trench and a PVC drain pipe is inserted. A loosely delivered gravel pack is poured over it and protected with a fleece at least laterally and at the top towards the ground. If it is a matter of guiding the water through the seepage into a deeper, water-permeable layer, the banquet and the PVC pipe can be dispensed with,
  • the amount of material to be installed should be minimized and the
  • this is achieved in that light bulk material is filled into water-permeable containers, in particular sacks, and the containers filled with light bulk material are then introduced.
  • This allows the amount of bulk material to be reduced, because the volume of the bulk material and the shape of this volume, even when installed, are primarily defined by the size and shape of the container and not by the shape of the excavation.
  • the bags or containers must be less tearproof for light bulk goods than for gravel. If the containers are filled with light bulk goods, they are still easy to load, transport and handle on site, even if the size is suitable for installation.
  • a water-impermeable layer is advantageously introduced between the container and the base of the excavated volume. As a result, the surface can be spared from getting wet.
  • the impermeable Layer forms a gutter under the container or drainage bag.
  • the light bulk goods are advantageously filled into containers at the factory and delivered to the construction site in the containers.
  • the waterproof layer can also be pulled up on the wall of the trench. Broken chunks of glazed and foamed material are advantageously poured into the container as a light fill.
  • Foam glass gravel therefore has a significantly higher permeability than gravel. Thanks to the high permeability of foam gravel, the cross-section or the volume of the container and subsequently the weight of the filled container can be kept low.
  • reinforcement is introduced into the container. Such reinforced containers are still easy to handle. When laying or placing reinforced tanks, reinforcement is also laid at the same time. In the case of reinforced containers, the container contents are expediently bound by pouring a liquid and hardenable mass, in particular cement slurry. The slurry flows through the cavities and glues the bulk chunks and the reinforcement together, so that the container becomes stiff, and protects the reinforcement against corrosion. Even with unreinforced bags, it may be advisable to bind the bulk material.
  • a flat seepage is advantageously created by adding elongated containers with the long sides next to each other.
  • flat containers can also be manufactured and installed.
  • a seepage line is advantageously created by joining elongated containers with the short sides one behind the other. The abutting containers are advantageously connected to one another. The connection ensures the connection and thus the continuity of the seepage line or seepage layer.
  • the bulk material is advantageously filled into textile containers.
  • Textile containers are particularly useful if due to the low specific weight of the bulk material volume and weight of the full container are in a favorable ratio.
  • Such containers can be filled at the factory, loaded and transported as piece goods and can be placed in a dug pit or ditch without further processing as a seepage pack or drainage pipe.
  • the bulk material advantageously has a lower specific weight than water.
  • a specific weight of less than 400 kg / m 3 is preferred, and a weight of at most 250 kg / m 3 is particularly preferred.
  • the container volume must be reduced with increasing weight. However, the buoyancy of the container also increases. As a rule, however, this is irrelevant thanks to a covering of the fill. Thanks to the closed container, there is also no risk of chunks of the bulk goods being washed away. In no case is a weight higher than 1 ton per cubic meter necessary.
  • the bulk material consists of glazed material, it is inert and therefore particularly environmentally friendly. Glazed and foamed material can be manufactured in different weight classes.
  • a cubic meter of foam glass ballast e.g. has a weight between 1 60 and 1000 kg per cubic meter. The most common ballast weighs around 225 kg.
  • Blast furnace slag and glazed rubbish slag which are foamed and broken, but also foam glass made of new or old glass, are particularly suitable as glazed material.
  • the container is at least partially made of filtering and / or root-resistant textile.
  • geotextiles are known as such.
  • Nonwovens for installation in the ground, or just geotextiles or geogrids etc. are available in different qualities.
  • the tensile strength at different fleece thicknesses is between 7.5 and 17 kN / m.
  • the effective pore size is around 0.1 mm.
  • textiles tailored to different requirement profiles which, depending on the case, are suitable for producing a seepage bag from them.
  • the container is advantageously made of a textile with a coarser mesh structure. In these areas, it is only a matter of holding the bulk goods together in the container.
  • the net can therefore have a mesh size between 2 and 50 mm, or an even larger mesh size for larger chunks of bulk material. Filtering the water flowing through these areas is not desirable. Since the preferred foam glass comes in a chunk size of 15 to 35 mm, one becomes Mesh size between 5 and 20 mm preferred, in particular between 8 and 15 mm.
  • tabs and / or loops are advantageously attached to the containers. Tabs can be connected to tabs or attached to the
  • Loops can be hung with loops or hung on hooks. Alternatively or additionally, ropes, nets, eyelets etc. can also be provided on the containers.
  • the bumps between two containers are advantageously protected with a textile sleeve.
  • a textile sleeve can be placed around the joint as a separate piece. It can also be part of one of the adjacent bags or be made up of two parts belonging to different percolation bags. Cuffs can also be useful for percolation packs.
  • the cross section of the container is advantageously designed for a specific water flow rate.
  • the cross-sectional area of a container designed for the flow rate is dependent on the one used Characteristic of bulk goods.
  • a round sack cross-section of 40 cm corresponds approximately to a tube with a diameter of 1 2 cm.
  • a bag diameter of 50 cm corresponds to a line cross section of 15 cm.
  • bags measuring 40 and 50 cm in cross-section are standard dimensions for this product. However, their length is based on the transport options and advantageously measures 2 or 5 meters.
  • the resulting volume or weight is a random result, not a targeted, easy to calculate delivery quantity of ballast. The same considerations apply to flat containers.
  • such a container for a seepage line or seepage layer therefore measures at least about 2, preferably about 5 meters in length. At least one of the other two dimensions measures at most 80 cm, preferably between 20 and 50 cm, in particular 30 to 40 cm. 80 cm in the layer thickness or in the line cross-section are usually more needed for collecting shafts. The smaller dimensions are generally sufficient for percolation bags or bags for a flat arrangement. Bags for collecting shafts, however, are much shorter. Sacks for collecting shafts are used in lengths of approximately 50 to 200 cm in increments of 50 cm, with diameters of 60 to 200 cm, preferably 80 to 120 cm.
  • Such containers are advantageously made of a container hose made of filtering and / or root-resistant geotextile and net-like closures at both ends of the hose.
  • the filtering fleece encloses those sides that can come into contact with soil.
  • the coarse-meshed net closes the sack without obstructing the water flow for the filled light bulk goods.
  • loops or tabs are advantageously arranged on the long side of the container, with which the containers can be attached to a surface or connected to each other.
  • FIG. 1 a geotextile sack filled with lumps of foam glass with loops attached to the side,
  • FIG. 2 shows a geotextile mat
  • FIG. 3 shows a vertical section through a slope drainage
  • FIG. 4 shows a vertical section through a deep seepage
  • FIG. 5 shows a vertical section through a drainage pipe with drainage pipe
  • FIG. 6 shows a vertical section through a drainage pipe without drainage pipe
  • Figure 7 a vertical section through a seeping layer of sacks with
  • FIG. 1 1 a schematic representation of a seepage line bag with
  • FIG. 1 2 shows a seepage line sack with a separate protective sleeve
  • Figure 1 7 a schematic representation of a connection of a conventional seepage line to a seepage according to the invention.
  • the cylindrical bag 1 1 shown schematically in Figure 1 is made of a so-called geotextile and filled with foam glass gravel. It has a filling opening 13 at one end, which is shown laced. Instead of tying the bag, e.g. also be sewn up. Its length is about 5 meters and its diameter is 40 cm. Such bags 1 1 have a weight of about 250 kg, and are therefore relatively easy to handle with man power.
  • the sack shown has three loops 1 5 distributed over its length. As shown in FIG. 8, these can be hung in loops from other sacks. A large number of sacks can be hung to form a flat seepage layer.
  • a seepage mat 1 7 is shown.
  • This has a plurality of chambers 1 9 for the bulk material. It consists of a geotextile. Two layers of textile are stitched together at intervals of approx. 50 cm. This results in hose chambers 1 9 side by side. These chambers are closed at their ends by stitching the two layers of fabric there across the first stitching.
  • the chambers 1 9 are filled with foamed, glazed slag. The chambers bulge through the filling.
  • Such mats can be laid in one or more layers.
  • the multilayer has the advantage that the seepage layer is not interrupted anywhere, which can easily happen in the quilting lines with single-layer use and a compact backfill.
  • the fabrics forming the container wall can be different, for example a geotextile on one side and a mesh on the other side.
  • the geotextile can always be introduced independently of the septic tank 1 1, 1 7. If the seepage mat 17 is used in two layers, the textile layer facing the other seepage mat is advantageously made of an open-pored fabric or a mesh.
  • FIG. 3 shows a schematic cross section through a seepage line in the field.
  • a waterproof film or a waterproof mat 23 is inserted into a trench 21 with a slope. This can e.g. be formed by a plastic wall connection plate as they are attached to protect a building wall against moisture.
  • the edge of the waterproof mat 23 extends over the water-bearing layer 25 on the valley side of the trench. On the mountain side, on the other hand, it begins below the water-bearing layer 25.
  • the waterproof mat 23 forms a type of gutter.
  • a sack 1 1 made of geotextile is filled in the channel, filled with foam glass gravel 26.
  • the laying of such a drainage pipe for slope drainage is very simple: the trench 21 is excavated with a trench excavator. A man inserts the waterproof mat 23 into the trench, working from the bottom up. The mat can be fixed in the trench wall with nails. Two other workers place the sacks 1 1 in the trough. The excavator then closes the trench again with the excavated material.
  • the advantages of such a drainage pipe can be seen quickly: there is no need to create a concrete banquet and to lay and connect PVC drainage pipes. This shortens the construction time and the costs can be kept lower.
  • the seepage pipe is resistant to relatively rough settlements and off-road changes, since it consists of a case.
  • the bed 26 made of lumps of foam glass has a flowable cross section of 30% of the box cross section. With a bag cross-section of 40 cm, a discharge capacity can be achieved which corresponds to a drain pipe of 1 2 cm. However, the surface over which this amount of water can penetrate the seepage is about 6 times larger. Since only individual holes are provided in drainage pipes, the opening cross-section is permeable in this area Surface much larger.
  • the seepage line can also be carried out, for example, just below the surface of a path. There is no risk of it being crushed, even if very heavy loads are carried over it.
  • the pressure load of such a foam glass bed may go against 6 N / mm 2 .
  • Another advantage is the ease of delivery and the rapid installation of the material. Especially in areas that are difficult to access, it is possible to deliver closed and relatively light bags e.g. a great advantage by helicopter or on small vans. The subsequent installation of the filled sacks is also extremely straightforward and unproblematic.
  • the infiltration bag 11 shown in FIG. 4 is placed vertically in a pit 21. He connects an upper water-bearing layer 25 with a lower water-permeable layer 27. The water-impermeable layer 29 lying therebetween is thus pierced with an opening of 30% of the cross-section of the bag.
  • the geotextile prevents particles from entering the seepage. Thanks to the compressive strength of the foam glass ballast 26, the opening width remains unaffected by external influences such as vibrations or site settlements, etc.
  • a bag 11 with foam glass ballast can also be used, as shown in FIG the seepage line 31 can be laid. This makes it possible to introduce the filtering seepage pack 26 at the same time as the geotextile protecting the filter pack from silting up.
  • the drainage bag is not filled to the brim, so that it lies around the drainage pipe.
  • the banquet 35 and the pipeline 31 can also be dispensed with in the case of such a drainage pipe close to the building.
  • the water-impermeable percolation plate 37 does not only have to reach down to the foot of the building, but must form a channel 39 in the foot area.
  • the seepage bag 1 1 is then placed in this channel, which now forms both the seepage line and seepage packing.
  • a seepage layer 41 is created from a plurality of percolation bags 1 1.
  • Every seepage bag consists of a network holding the ballast 26 together and has two geotextile straps 43 fastened to the sack on opposite sides.
  • the flaps extend over the entire length of the sack and have a width that is slightly larger than the cross section of the sack.
  • the bottom sack is placed on the ground when creating the seepage layer and the tab 43 on the water-carrying side is fastened to the subsurface 47 with nails 45.
  • the second sack is placed in the same way on the first sack 11 or the second layer of sacks on the first layer of sacks and the tabs 43 are fastened to the ground.
  • the front flap 43 then hangs over the sack 11 located below and covers it.
  • any number of layers of bags 1 1 can be arranged.
  • Each sack is hung on one flap and covers the surface of the next lower one with the other flap.
  • the top layer can be covered with a geotextile strip 49 before the layer 41 is covered with soil.
  • the bags 1 1 can be provided with loops 15.
  • Figure 8 shows schematically how the loops 15 can be interlocked. Starting at the bottom, loop 1 5 of the upper sack is pulled through the loop of the lower sack (left side of the figure). Or, starting at the top, the loop of the lower sack is fastened with a rod 51 behind the loop 15 of the upper sack 11 (right side of the figure). For this purpose, the rod is passed in front of one loop part of the lower sack, behind one or two loop parts of the upper sack and again in front of the other loop part of the lower sack.
  • Such bags are advantageously made of a tearproof geotextile. However, they can also consist of a wire mesh or lattice and e.g. to be stapled together by wire spirals. Such a wire mesh or lattice works reinforcement at the same time.
  • the seepage bags 11 can also be placed side by side. This is illustrated in Figure 9. So that the several meter long sacks 1 1 do not fall over, one or two sacks can be placed in a trench which fill the trench in a triangular shape. The following sacks can then be leaned against the previously inserted ones. A wide variety of laying patterns are conceivable, similar to the laying pattern of paving stones. However, the bags can also be kinked. Such seepage layers adapt to the terrain and can be installed without formwork and only covered at a later point in time. Reinforcements can also be packed into the drainage bags, which stiffen the drainage bags and can thus provide a certain slope protection. For this purpose, the contents of the seepage bags are advantageously bound with a cement slurry. To do this, the seepage bag 1 1 can be opened at the top and poured over the gravel with a watering can.
  • the percolation bags 1 1 are placed one after the other in a row.
  • Figure 1 0 illustrates this. Seepage bags 1 1 of about 5 meters in length are placed in a row 53.
  • a waterproof layer 37 is inserted between the subsurface 47 and the drainage pipe 53.
  • the sacks 11 can also be arranged partially overlapping. So that the butt joints 55 between the bags 1 1 are not filled when the trench is covered, they are advantageously protected with a sleeve.
  • Figures 1 1 to 1 3 each show a seepage bag line 53 from seepage bags 1 1, which have a tubular geotextile layer.
  • the textile tube 57 is filled with ballast and closed at both ends with textile nets 59.
  • the cuff 65 is formed by a separate bandage.
  • the seepage bag is formed from two halves sewn together so that one half forms a half sleeve 65 at one end and the other half forms a half sleeve 65 at the other end of the textile tube. This allows the seepage bags 1 1 to be joined together without any problems. The joints are well covered. Below e.g. there is half the cuff of one seepage bag and the top of the other of the other seepage bag.
  • Figure 14 shows that entire drainage systems can be created with such drainage pipes 53.
  • the seepage bag lines 53 are guided against a seepage bag shaft 67. They are placed over the seepage bag shaft 67, which causes the water from the seepage bag line 53 to enter the shaft 67. Below the seepage bag shaft, the water can be carried on through a possibly thicker seepage bag line. This is simply placed under the sack and sealed with a waterproof film to the ground. As a rule, however, no shafts are to be provided for connecting pipes.
  • FIG. 1 5 shows a schematic, perspective sketch of a seepage bag 1 1 for a seepage bag line, in which the pipe section 69 is made of a textile material, in particular a fleece intended for underground installation.
  • a section of the fleece which is produced in various roll widths, has been taken and connected to form a tube.
  • the tube 69 can also be made from a wire mesh. So that the pipe can be filled with seepage material, it must be closed on one side. This is done by pulling the end of the fleece tube over a short sheet metal tube.
  • a circular piece of wire mesh 71 is now pressed through the sheet metal tube into the fleece tube 69.
  • the diameter of the wire mesh piece 71 is larger than the diameter of the fleece tube 69. Therefore, the wire mesh piece 71 must be bent for insertion. Due to the elasticity of the wires of the wire mesh piece, this stretches
  • Wire mesh piece 71 again flat as soon as the ends of the wires of the grid are no longer in contact with the sheet metal tube. The ends of the wires are then pressed through the fleece. This keeps the lattice piece in the fleece tube.
  • a piece of plastic mesh can also be used.
  • the tips passing through the fleece advantageously have barbs which prevent the lattice piece from being pulled out of the fleece.
  • FIGs 1 6 and 1 7 illustrate the fact that a seepage line 53 according to the invention can also be connected to a conventional pipeline 71, and vice versa.
  • a reduction piece 73 with the narrower radius is connected to a pipeline 71 and the seepage bag is pushed into the further opening 75.
  • the waterproof mat 23 is placed around the connecting piece 75 (FIG. 17) or inserted into it (FIG. 1 6).
  • the waterproof mat 23 must be inserted into the socket 75 If necessary, it has to be cut to size. An incision parallel to the flow direction in which the nozzle wall can be inserted may be sufficient. If the water flows from the seepage bag line into the pipeline, it is advisable to place a fleece around the connection area in order to filter water that penetrates between the bag 11 and the connection piece 75.

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Description

"Sickerpackung bzw. Sickerleitung"
Technisches Gebiet der Erfindung
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Sickerung, bei welchem ein vom Wasser durchfliessbare Hohlräume bildenden Schüttgut in einen Graben oder eine Grube eingebracht wird. Die Erfindung betrifft weiter eine Sickerpackung oder Sickerleitung mit einem wasserdurchfliessbare Hohlräume bildenden Schüttgut sowie einen wasserdurchlässigen Behälter, gefüllt mit einem von Wasser durchfliessbare Hohlräume bildenden Leichtschüttgut.
Stand der Technik
[0002] Eine Sickerpackung erfüllte bis anhin den Auftrag, über eine grössere Fläche anfallendes Wasser auf möglichst kurzem Weg einer wasserdurchlässigen Schicht oder einer Rohrleitung, insbesondere einer Sickerleitung zuzuführen und dabei die Zugänglichkeit der Rohrleitung für das Wasser möglichst dauerhaft zu sichern. Eine Sickerung mit Sickerleitung und Sickerpackung wird in der Regel folgendermassen erstellt. Zuerst wird ein Graben ausgehoben. Im Graben wird ein Betonbankett erstellt und ein PVC-Sickerrohr eingelegt. Darüber wird eine lose angelieferte Kiespackung geschüttet und diese wenigstens seitlich und oben zum Erdreich hin mit einem Vlies geschützt. Geht es darum, das Wasser durch die Sickerung hindurch in eine tiefer liegende, wasserdurchlässige Schicht zu leiten, kann auf das Bankett und das PVC-Rohr verzichtet werden,
[0003] Bekannt ist ferner, Leichtschüttgut in textilen Behältern zu transportieren. Diese Behälter werden auf der Baustelle geöffnet und das Schüttgut, z.B. als Wärmedämmschicht, unter einer Fundamentplatte ausgebreitet, oder gelegentlich auch als relativ teure Sickerpackung in einen Graben geschüttet.
[0004] Diese Verfahren zur Erstellung einer Sickerung weisen den Nachteil auf, dass z.B. ein zu breit ausgehobener Graben mit mehr Schüttgut angefüllt werden muss, als für die Sickerung notwendig wäre. Der erhöhte Materialbedarf schlägt bei schlecht zugänglichen Baustellen insbesondere bei den Transportkosten zu Buche. Zudem muss mit einem Lastwagen oder einem Kran das Schüttgut bis an den Graben transportiert und dort in den Graben geschüttet werden können. Soll die Schüttung kleiner als die Grabenbreite erstellt werden, so muss möglichst gleichzeitig Erdreich und Sicker-Schüttgut eingefüllt werden, wobei die Trennung der beiden Auffüllungen durch ein Vlies dann nur sehr schwierig zu erreichen ist. Ein weiterer Nachteil ist der relativ hohe Preis für eine Sickerleitung, welcher im Wesentlichen davon herrührt, dass ein Betonbankett und eine Sickerrohrleitung eingebaut werden müssen, um das anfallende Wasser aufzufangen und wegzuführen.
Aufgabe der Erfindung
[0005] Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und Mittel zu schaffen, mit welchen der Bauablauf bei der Erstellung einer Sickerleitung verbilligt und vereinfacht werden kann. Es soll die einzubauende Materialmenge minimiert und die
Sicherstellung einer Trennung zwischen Erdreich und Sickerpackung erleichtert werden. Insbesondere soll das Erstellen eines Banketts sowie das Verlegen eines Sickerrohrs vermeidbar gemacht werden.
Beschreibung der Erfindung
[0006] Bei einem eingangs erwähnten Verfahren zur Herstellung einer Sickerung wird dies dadurch erreicht, dass Leichtschüttgut in wasserdurchlässige Behälter, insbesondere Säcke, abgefüllt wird und anschliessend die mit Leichtschüttgut gefüllten Behälter eingebracht werden. Dadurch kann die Menge an Schüttgut reduziert werden, denn das Volumen des Schüttguts und die Form dieses Volumens ist auch in eingebautem Zustand in erster Linie durch die Grosse und Form des Behälters definiert und nicht durch die Form des Aushubs. Für Leichtschüttgut müssen die Säcke oder Behälter weniger reissfest sein als für Kies. Sind die Behälter mit Leichtschüttgut gefüllt, so sind sie auch bei einer für den Einbau zweckmässigen Grosse noch leicht verladbar, transportierbar und auf der Baustelle handhabbar.
[0007] Als Wandung für den wasserdurchlässigen Behälter kommen vor allem Drahtgitter und -netze, Kunststoffteile, textile Netze und gewobene oder ungewobene Textile, insbesondere sog. Geotextile, welche speziell für den Einbau ins Erdreich vorgesehen sind, in Frage. [0008] Vorteilhaft wird eine wasserundurchlässige Schicht zwischen die Behälter und den Grund des ausgehobenen Volumens eingebracht. Dadurch kann der Untergrund vor einer Durchnässung verschont werden. Die wasserundurchlässige Schicht bildet eine Rinne unter dem Behälter oder Sickersack. Vorteilhaft wird das Leichtschüttgut werkseitig in Behälter abgefüllt und in den Behältern auf die Baustelle geliefert. Die wasserundurchlässige Schicht kann auch an der Grabenwandung hochgezogen werden. [0009] Vorteilhaft werden gebrochene Brocken aus verglastem und geschäumtem Material als Leichtschüttung in die Behälter eingefüllt. Verglastes, geschäumtes und dann gebrochenes Material weist als Schüttung bis zu 35% Zwischenräume auf. Grund dafür ist die gegenseitige Verzahnung der Brocken. Dank der Porosität der Bruchflächen verzahnen die Ecken und Kanten leicht an diesen Flächen und es bleiben grosse Zwischenräume zwischen den Schaumglasbrocken offen. Schaumglasschotter weist deshalb eine gegenüber Kies deutlich höhere Durchlässigkeitsziffer auf. Dank der hohen Durchlässigkeit von Schaumgiasschotter kann der Querschnitt bzw. das Volumen des Behälters und in der Folge auch das Gewicht des gefüllten Behälters gering gehalten werden. [0010] In gewissen Fällen wird eine Bewehrung in den Behälter eingebracht. Solche bewehrten Behälter sind dennoch gut handhabbar. Mit dem Verlegen oder Stellen bewehrter Behälter ist gleichzeitig auch eine Bewehrung verlegt. Zweckmässigerweise wird bei bewehrten Behältern der Behälterinhalt durch Übergiessen mit einer flüssigen und aushärtbaren Masse, insbesondere Zementschlämme, gebunden. Die Schlämme durchfliesst die Hohlräume und klebt die Schüttgutbrocken und die Bewehrung zusammen, so dass der Behälter steif wird, und schützt die Bewehrung vor Korrosion. Auch bei unbewehrten Säcken kann eine Bindung des Schüttgutes zweckmässig sein.
[001 1 ] Eine flächige Sickerung wird vorteilhaft erstellt, indem längliche Behälter mit den Längsseiten nebeneinandergefügt werden. Es können jedoch auch flächige Behälter hergestellt und verlegt werden. Eine Sickerleitung hingegen wird vorteilhaft erstellt, indem längliche Behälter mit den Kurzseitβn hintereinander gefügt werden. Die aneinander stossenden Behälter werden vorteilhaft miteinander verbunden. Die Verbindung sichert den Zusammenhang und damit die Durchgängigkeit der Sickerleitung oder Sickerschicht.
[0012] Bei einer Sickerpackung oder Sickerleitung mit einem wasserdurchfliessbare Hohlräume bildenden Schüttgut ist das Schüttgut vorteilhaft in textile Behälter abgefüllt. Textile Behälter sind besonders dann zweckmässig, wenn aufgrund des niedrigen spezifischen Gewichts des Schüttgutes Volumen und Gewicht des vollen Behälters in einem günstigen Verhältnis stehen. Solche Behälter sind werkseitig abfüllbar, als Stückgut verladbar und transportierbar und können ohne weitere Verarbeitung als Sickerpackung oder Sickerleitung in eine ausgehobene Grube oder einen ausgehobenen Graben gelegt werden.
[0013] Vorteilhaft weist deshalb das Schüttgut ein niedrigeres spezifisches Gewicht als Wasser auf. Bevorzugt wird ein spezifischen Gewicht von unter 400 kg/m3, besonders bevorzugt ein solches von höchstens 250 kg/m3. Mit steigendem Gewicht muss das Behältervolumen reduziert werden. Jedoch nimmt auch der Auftrieb des Behälters zu. Dies ist in der Regel aber dank einer Überdeckung der Schüttung nicht von Belang. Dank dem geschlossenen Behälter besteht auch keine Gefahr, dass Brocken des Schüttgutes weggeschwemmt werden. In keinem Fall ist ein höheres Gewicht als 1 Tonne pro Kubikmeter notwendig.
[0014] Besteht das Schüttgut aus verglastem Material, so ist es inert und daher besonders umweltverträglich. Verglastes und geschäumtes Material lässt sich in verschieden Gewichtsklassen herstellen. Ein Kubikmeter Schaumglasschotter z.B. weist ein Gewicht zwischen 1 60 und 1000 kg pro Kubikmeter auf. Der gebräuchlichste Schotter wiegt um 225 kg. Als verglastes Material kommen insbesondere Hochofenschlacke und verglaste Kehrichtschlacke in Betracht, welche geschäumt und gebrochen sind, aber auch Schaumglas aus Neu- oder Altglas.
[0015] Vorteilhaft ist der Behälter wenigstens teilweise aus filterndem und/oder wurzelresistentem Textil hergestellt. Als solche sind die sog. Geotextile bekannt. Vliese zum Einbau im Erdreich, oder eben Geotextile oder Geogitter etc., gibt es in verschiedenen Qualitäten. So liegt beispielsweise die Reisskraft bei unterschiedlicher Vliesdicke zwischen 7.5 und 1 7 kN/m. Die wirksame Porenweite liegt im Bereich um 0.1 mm. Es gibt auf unterschiedliche Anforderungsprofile zugeschnittene Textilien, welche je nach Fall geeignet sind, um daraus einen Sickersack herzustellen. In Bereichen des Behälter, welche an benachbarte Behälter angrenzen, ist der Behälter vorteilhaft aus einem Textil mit grobmaschigerer Netzstruktur gefertigt. In diesen Bereichen geht es lediglich darum, das Schüttgut im Behälter zusammenzuhalten.
Daher kann das Netz eine Maschenweite zwischen 2 und 50 mm aufweisen, bzw. bei grösseren Schüttgutbrocken eine noch grösserer Maschenweite. Ein Filtern des durch diese Bereiche fliessenden Wassers ist nicht erwünscht. Da das bevorzugte Schaumglas in einer Brockengrösse von 1 5 bis 35 mm anfällt wird eine Maschenweite zwischen 5 und 20 mm bevorzugt, insbesondere zwischen 8 und 1 5 mm.
[0016] Um einzelne Sickersäcke oder -matten zusammenzubinden oder am Untergrund zu befestigen, sind vorteilhaft Laschen und/oder Schlaufen an den Behältern angebracht. Laschen können mit Laschen verbunden oder an den
Untergrund genagelt werden. Schlaufen können mit Schlaufen verhängt oder an Haken gehängt werden. Alternativ oder zusätzlich sind auch Seile, Netze, Ösen etc. an den Behältern vorsehbar.
[0017] Bei einer Sickerleitung werden vorteilhaft die Stösse zwischen zwei Behältern mit einer textilen Manschette geschützt. Eine solche Manschette kann als separates Stück um den Stoss gelegt werden. Sie kann auch Teil eines der angrenzenden Säcke sein oder sich aus zwei zu verschiedenen Sickersäcken gehörenden Teilen zusammensetzen. Auch bei Sickerpackungen können Manschetten zweckmässig sein. [0018] Bei einem Behälter aus einem wasserdurchlässigen Textil, welcher mit einem von Wasser durchfliessbare Hohlräume aufweisenden Leichtschüttgut gefüllt ist, ist der Querschnitt des Behälters vorteilhaft auf eine bestimmte Wasserdurchflussmenge ausgelegt. Im Gegensatz zur Ausrichtung auf ein für den Handel bestimmtes Volumen oder Gewicht, bei der die Abmessungen des textilen Transportbehälters durch das zu umfassende Volumen und die für den Transport geeigneten Packmasse bestimmt ist, ist bei einem auf die Durchflussmenge ausgelegten Behälter die Querschnittfläche in Abhängigkeit des verwendeten Schüttgutes bezeichnend. Bei einem Schaumglasschotter mit 30% Hohlraum entspricht ein runder Sackquerschnitt von 40 cm etwa einem Rohr mit 1 2 cm Durchmesser. Ein Sackdurchmesser von 50 cm entspricht einem Leitungsquerschnitt von 1 5 cm. Entsprechend sind 40 und 50 cm im Querschnitt messende Säcke bei diesem Füllgut Standardmasse. Ihre Länge jedoch ist auf die Transportmöglichkeiten abgestellt und misst vorteilhaft 2 oder 5 Meter. Das resultierende Volumen oder Gewicht ist ein zufälliges Resultat, nicht eine gezielte, möglichst einfach zu berechnende Liefermenge an Schotter. Bei flächigen Behältern sind die selben Überlegungen anwendbar.
[0019] Vorteilhaft misst ein solcher Behälter für eine Sickerleitung oder Sickerschicht daher wenigstens etwa 2, vorzugsweise etwa 5 Meter in der Länge. Dabei misst wenigstens eine der andern zwei Dimensionen höchstens 80 cm, vorzugsweise zwischen 20 und 50 cm, insbesondere 30 bis 40 cm. 80 cm in der Schichtstärke oder im Leitungsquerschnitt werden in der Regel eher für Sammelschächte benötigt. Bei Sickerleitungssäcken oder Säcken zur flächigen Anordnung genügen in der Regel die kleineren Abmessungen vollauf. Säcke für Sammelschächte hingegen sind wesentlich kürzer. Beansprucht werden Säcke für Sammelschächte in Längen von ca. 50 bis 200 cm in Abstufungen von 50 cm, bei Durchmessern von 60 bis 200 cm, vorzugsweise 80 bis 120 cm.
[0020] Solche Behälter sind vorteilhaft aus einem Behälterschlauch aus filterndem und/oder wurzelresistentem Geotextil und netzartigen Abschlüssen an beiden Enden des Schlauches hergestellt. Das filternde Vlies umschliesst diejenigen Seiten, die mit Erdreich in Berührung kommen können. Das grobmaschige Netz verschliesst den Sack möglichst ohne Behinderung des Wasserdurchflusses für das eingefüllte Leichtschüttgut. [0021] Bei Behältern für flächige Anordnung sind an der Längsseite des Behälters vorteilhaft Schlaufen oder Laschen angeordnet, mit welchen die Behälter an einem Untergrund befestigt oder miteinander verbunden werden können. Bei Sickerschichten ist vielfach das Verlegen eines Vlies vor dem Einbringen der Sickersäcke zweckmässig, so dass die Säcke nicht aus einem solchen gefertigt sein müssen. In der Folge braucht die Schicht zuletzt wieder mit einem grossflächigen Vlies überdeckt zu werden.
Kurzbeschreibung der Figuren
[0022] Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen gezeigten Beispielen näher erläutert. Es zeigt
Figur 1 : einen mit Schaumglasbrocken gefüllten Geotextil-Sack mit seitlich angebrachten Schlaufen,
Figur 2 eine Geotextilmatte, Figur 3 einen Vertikalschnitt durch eine Hangentwässerung, Figur 4 einen Vertikalschnitt durch eine tiefgründende Sickerung, Figur 5 einen Vertikalschnitt durch eine Sickerleitung mit Sickerrohr, Figur 6 einen Vertikalschnitt durch eine Sickerleitung ohne Sickerrohr, Figur 7: einen Vertikalschnitt durch eine Sickerschicht aus Säcken mit
Geotextillaschen, Figur 8: eine Ansicht einer Sickerschicht aus Säcken mit Laschen, Figur 9: eine Ansicht einer Sickerschicht mit aneinander angelehnten Säcken, Figur 1 0: einen schematischen Längsschnitt durch eine Sickerleitung ohne
Sickerrohr, Figur 1 1 : eine schematische Darstellung eines Sickerleitungssackes mit
Verbindungsmanschette,
Figur 1 2 einen Sickerleitungssack mit separater Schutzmanschette, Figur 1 3 einen Sickerleitungssack mit Halbmanschetten, Figur 14 eine Hangentwässerung mit Sammelschacht in der Aufsicht, Figur 1 5 einen Sickerleitungssack mit Drahtgitterabschlüssen, Figur 1 6 eine schematische Darstellung eines Anschlusses einer Sickersackleitung an eine konventionelle Rohrleitung, Figur 1 7: eine schematische Darstellung eines Anschlusses einer konventionellen Sickerleitung an eine erfindungsgemässe Sickerung.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
[0023] Der in Figur 1 schematisch dargestellte zylindrische Sack 1 1 ist aus einem sogenannten Geotextil gefertigt und mit Schaumglasschotter gefüllt. Er besitzt an einer Stirnseite eine Einfüllöffnung 1 3, welche verschnürt dargestellt ist. Anstelle einer Verschnürung kann der Sack z.B. auch zugenäht sein. Seine Länge ist etwa 5 Meter und sein Durchmesser beträgt 40 cm. Solche Säcke 1 1 haben eine Gewicht von ca. 250 kg, und sind daher relativ leicht mit Manneskraft handhabbar. Der dargestellte Sack besitzt auf seine Länge verteilt drei Schlaufen 1 5. Diese sind, wie in Figur 8 dargestellt, in Schlaufen von anderen Säcken einhängbar. So sind eine Vielzahl von Säcken zu einer flächigen Sickerschicht verhängbar.
[0024] In Figur 2 ist eine Sickermatte 1 7 dargestellt. Diese besitzt eine Mehrzahl von Kammern 1 9 für das Schüttgut. Sie besteht aus einem Geotextil. Zwei Lagen von Textil sind in Abständen von ca. 50 cm zusammengesteppt. Dadurch ergeben sich Schlauchkammern 1 9 nebeneinander. Diese Kammern sind an Ihren Enden geschlossen, indem die beiden Textillagen dort quer zu der ersten Steppung zusammengesteppt sind. Die Kammern 1 9 sind mit geschäumter, verglaster Schlacke gefüllt. Durch die Füllung wölben sich die Kammern auf. Solche Sickermatten können einlagig oder mehrlagig verlegt werden. Die Mehrlagigkeit hat den Vorteil, dass die Sickerschicht nirgends unterbrochen ist, was in den Stepplinien bei einlagiger Verwendung und einem kompakten Hinterfüllgut sonst leicht geschehen kann. Die die Behälterwandung bildenden Gewebe können unterschiedlich sein, z.B. einseitig ein Geotextil und umseitig ein Netz. Grundsätzlich kann das Geotextil immer auch unabhängig vom Sickerbehälter 1 1 , 1 7 eingebracht werden. Bei zweilagiger Anwendung der Sickermatte 1 7 ist vorteilhaft die jeweils der anderen Sickermatte zugewandte Textillage aus einem möglichst offenporigen Gewebe oder einem Netz.
[0025] Figur 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Sickerleitung im Gelände. In einen mit Gefälle ausgeführten Graben 21 ist eine wasserdichte Folie oder eine wasserdichte Matte 23 eingelegt. Diese kann z.B. durch eine Kunststoff- Wandanschlussplatte, wie sie zum Schutz einer Gebäudewand vor Feuchtigkeit an solchen angebracht werden, gebildet sein. Der Rand der wasserdichten Matte 23 reicht an der Talseite des Grabens über die wasserführende Schicht 25 hinauf. Bergseitig hingegen beginnt sie unterhalb der wasserführenden Schicht 25. Die wasserdichte Matte 23 bildet eine Art Rinne. In der Rinne liegt ein Sack 1 1 aus Geotextil, gefüllt mit Schaumglasschotter 26.
[0026] Das Verlegen einer solchen Sickerleitung zur Hangentwässerung ist denkbar einfach: Mit einem Grabenbagger wird der Graben 21 ausgehoben. Ein Mann legt die wasserdichte Matte 23, von unten nach oben arbeitend, in den Graben ein. Die Matte kann mit Nägeln in der Grabenwandung fixiert werden. Zwei weitere Arbeiter legen die bereitgelegten Säcke 1 1 in die Rinne. Anschliessend schliesst der Bagger den Graben bereits wieder mit dem Aushubmaterial zu.
[0027] Die Vorteile einer solchen Sickerleitung sind rasch ersichtlich: Es erübrigt sich das Erstellen eines Betonbanketts und das Verlegen und aneinander Anschliessen von PVC-Sickerrohren. Dadurch verkürzt sich die Bauzeit und die Kosten können tiefer gehalten werden. Die Sickerleitung ist resistent gegen relativ grobe Setzungen und Geländeverschiebungen, da sie aus einem Koffer besteht. Die Schüttung 26 aus Schaumglasbrocken weist einen durchfliessbaren Querschnitt von 30% des Kofferquerschnitts auf. Mit einem Sackquerschnitt von 40 cm kann daher eine Ableitungsleistung erreicht werden, die einem Sickerrohr von 1 2 cm entspricht. Jedoch ist die Oberfläche, über welche diese Wassermenge in die Sickerung eindringen kann etwa 6-mal grösser. Da in Sickerrohren lediglich einzelne Löcher vorgesehen sind, ist der Öffnungsquerschnitt in dieser flächig durchlässigen Oberfläche um ein Vielfaches grösser. Hingegen sind, je nach Textil, die einzelnen Öffnungen um ein Vielfaches kleiner. Ein Verstopfen der Sickerleitung ist daher praktisch ausgeschlossen. Die Sickerleitung kann auch z.B. knapp unter der Oberfläche eines Wegs durchgeführt werden. Dabei besteht keine Gefahr, dass sie zerdrückt wird, selbst wenn sehr schwere Lasten darübergeführt würden. Die Druckbelastung einer solchen Schaumglasschüttung darf gegen 6 N/mm2 gehen.
[0028] Als Vorteil zählt weiter die einfache Anlieferung und der rasche Einbau des Materials. Gerade in schwer zugänglichen Gebieten ist die Möglichkeit der Anlieferung von geschlossenen und relativ leichten Säcken z.B. per Helikopter oder auf kleinen Transportern ein grosser Vorteil. Der anschliessende Einbau der gefüllten Säcke ist ebenfalls extrem unkompliziert und unproblematisch.
[0029] Der in Figur 4 dargestellte Sickersack 1 1 ist vertikal in eine Grube 21 gestellt. Dabei verbindet er eine obere wasserführende Schicht 25 mit einer unteren wasserdurchlässigen Schicht 27. Die dazwischen liegende wasserundurchlässige Schicht 29 ist dadurch mit einer Öffnung von 30% des Sackquerschnittes durchstossen. Ein Eindringen von Partikeln in die Sickerung ist durch das Geotextil verhindert. Dank der Druckfestigkeit des Schaumglasschotters 26 bleibt die Öffnungsweite unberührt von äusseren Einwirkungen wie Erschütterungen oder Geländesetzungen etc. [0030] Zum Schutz einer konventionellen Sickerrohrleitung 31 am Fuss eines Gebäudes 33 kann, wie in Figur 5 dargestellt, ebenfalls ein solcher Sack 1 1 mit Schaumglasschotter über die Sickerleitung 31 gelegt werden. Dadurch ist das Einbringen der filternden Sickerpackung 26 gleichzeitig mit dem die Filterpackung vor Verschlammung schützenden Geotextil möglich. Der Sickersack ist nicht prall gefüllt, so dass er sich um das Sickerrohr legt.
[0031] Jedoch kann auch bei einer solchen gebäudenahen Sickerleitung auf das Bankett 35 und die Rohrleitung 31 verzichtet werden. Wie in Figur 6 gezeigt muss dann die wasserundurchlässige Sickerplatte 37 nicht lediglich bis zum Gebäudefuss hinunter reichen, sondern im Fussbereich eine Rinne 39 bilden. In diese Rinne ist dann wiederum der Sickersack 1 1 gelegt, welcher nun sowohl die Sickerleitung als auch Sickerpackung bildet.
[0032] In Figur 7 ist eine flächige Hangentwässerung dargestellt, bei welcher aus einer Vielzahl von Sickersäcken 1 1 eine Sickerschicht 41 erstellt ist. Jeder Sickersack besteht aus einem das Schotter 26 zusammenhaltenden Netz und hat zwei auf gegenüberliegenden Seiten am Sack befestigte Laschen 43 aus Geotextil. Die Laschen erstrecken sich über die gesamte Länge des Sackes und weisen ein Breite auf, die etwas grösser ist als der Sackquerschnitt. Der unterste Sack wird bei der Erstellung der Sickerschicht auf das Erdreich gestellt und die an der wasserführenden Seite liegende Lasche 43 mit Nägeln 45 am Untergrund 47 befestigt. Der zweite Sack wird in gleicher Weise auf den ersten Sack 1 1 , bzw. die zweite Lage von Säcken auf die erste Lage von Säcken gelegt und deren Laschen 43 am Untergrund befestigt. Die vorderseitige Lasche 43 hängt in der Folge über den unterhalb angeordneten Sack 1 1 hinab und deckt diesen ab.
[0033] In dieser Art können beliebig viel Lagen von Säcken 1 1 angeordnet werden. Jeder Sack wird an der einen Lasche aufgehängt und deckt mit der anderen Lasche die Oberfläche des nächstunteren ab. Abschliessend kann mit einem Geotextilstreifen 49 die oberste Lage noch abgedeckt werden, bevor die Schicht 41 mit Erdreich zugedeckt wird.
[0034] Alternativ oder zudem können die Säcke 1 1 mit Schlaufen 1 5 versehen sein. Figur 8 zeigt schematisch, wie die Schlaufen 1 5 ineinander verhängt werden können. Es wird unten beginnend jeweils die Schlaufe 1 5 des oberen Sackes durch die Schlaufe des unteren Sackes gezogen (linke Figurseite). Oder es wird oben beginnend die Schlaufe des unteren Sackes mit einem Stab 51 hinter der Schlaufe 1 5 des oberen Sackes 1 1 befestigt (rechte Figurseite). Dazu wird der Stab vor dem einen Schlaufenteil des unteren Sackes, hinter einem oder zwei Schlaufenteilen des oberen Sacken hindurch und wieder vor dem anderen Schlaufenteil des unteren Sackes vorbei geführt. Solche Säcke sich vorteilhaft aus einem reissfesten Geotextil. Sie können jedoch auch aus einem Drahtgewebe oder Gitterwerk bestehen und z.B. durch Drahtspiralen zusammengeheftet sein. Ein solches Drahtgewebe oder Gitterwerk bewirkt gleichzeitig eine Bewehrung.
[0035] Um eine flächige Sickerschicht 41 zu erhalten, können die Sickersäcke 1 1 auch nebeneinander gestellt werden. Dies wird in Figur 9 illustriert. Damit die einige Meter langen Säcke 1 1 nicht umfallen, kann anfangs in einen Graben ein oder zwei Säcke eingelegt werden, welche den Graben dreieckförmig ausfüllen. Anschliessend können dann die folgenden Säcke an die vorgängig eingelegten angelehnt werden. Es sind verschiedenste Verlegemuster denkbar, ähnlich der Verlegemuster von Pflastersteinen. Die Säcke können jedoch zudem abgeknickt werden. [0036] Solche Sickerschichten passen sich dem Gelände an und können ohne Schalung eingebracht und erst zu einem späteren Zeitpunkt überdeckt werden. In die Sickersäcke können auch Armierungen eingepackt sein, welche die Sickersäcke versteifen und so eine gewisse Hangsicherung übernehmen können. Dazu wird der Inhalt der Sickersäcke vorteilhaft mit einer Zementschlämme gebunden. Dazu kann der Sickersack 1 1 oben geöffnet und mit einer Giesskanne der Schotter Übergossen werden.
[0037] Für Sickerleitungen werden die Sickersäcke 1 1 hintereinander in eine Reihe gelegt. Figur 1 0 illustriert dies. Sickersäcke 1 1 von ca. 5 Meter Länge sind in eine Reihe 53 gelegt. Zwischen dem Untergrund 47 und der Sickersackleitung 53 ist eine wasserdichte Schicht 37 eingefügt. Die Säcke 1 1 können auch teilweise überlappend angeordnet sein. Damit die Stossfugen 55 zwischen den Säcken 1 1 beim Eindecken des Grabens nicht gefüllt werden, sind diese vorteilhaft mit einer Manschette geschützt. Figuren 1 1 bis 1 3 zeigen je eine Sickersackleitung 53 aus Sickersäcken 1 1 , welche eine röhrenartige Geotextilschicht aufweisen. Die textile Röhre 57 ist mit Schotter gefüllt und an beiden Enden mit textilen Netzen 59 geschlossen.
[0038] In Figur 1 1 ist der Sackboden 61 in einem Abstand zum Röhrenende 63 angeordnet. Der nächste Sickersack 1 1 ist in diese über den Sackboden 61 vorstehenden Röhre hineingeschoben. Diese vorstehende Röhre bildet eine
Manschette 65 um die Stossfuge 55 zwischen den Sickersäcken, in Figur 1 2 ist die Manschette 65 durch eine separate Bandage gebildet. In Figur 1 3 ist der Sickersack aus zwei verschoben zusammengenähten Hälften gebildet, so dass ein Hälfte eine halbe Manschette 65 am einen Ende und die andere Hälfte eine halbe Manschette 65 am anderen Ende der textilen Röhre bildet. Dadurch können die Sickersäcke 1 1 problemlos aneinander gefügt werden. Die Fugen sind gut abgedeckt. Unten z.B. liegt die halbe Manschette des einen Sickersackes und oben die andere des anderen Sickersackes.
[0039] Figur 14 zeigt, dass ganze Entwässerungssysteme mit solchen Sickersackleitungen 53 erstellt werden können. Dabei werden die Sickersackleitungen 53 gegen einen Sickersack-Schacht 67 geführt. Sie werden über den Sickersack- Schacht 67 gelegt, dadurch tritt das Wasser aus der Sickersackleitung 53 in den Schacht 67 ein. Unterhalb des Sickersackschachtes kann das anfallende Wasser durch eine allenfalls dickere Sickersackleitung wieder weitergeführt werden. Diese ist einfach unter dem Sack angeordnet und allenfalls mit einer wasserdichten Folie zum Erdreich hin abgedichtet. Für Zusammenführungen von Leitungen sind jedoch in der Regel keine Schächte vorzusehen.
[0040] Figur 1 5 zeigt eine schematische, perspektivische Skizze eines Sickersackes 1 1 für eine Sickersackleitung, bei welchem das Rohrstück 69 aus einem textilen Material ist, insbesondere einem für den Erdeinbau vorgesehenen Vlies. Von dem Vlies, welches in verschiedenen Rollenbreiten produziert wird, ist ein Abschnitt genommen und zu einem Rohr verbunden worden. Das Rohr 69 kann aber auch aus einem Drahtgeflecht hergestellt sein. Damit das Rohr mit Sickermaterial gefüllt werden kann, muss es einseitig geschlossen werden. Dies geschieht dadurch, dass das Ende des Vliesrohrs über ein kurzes Blechrohr gezogen wird. Ein kreisrundes Drahtgitterstück 71 wird nun durch das Blechrohr in das Vliesrohr 69 eingedrückt. Der Durchmesser des Drahtgitterstückes 71 ist grösser als der Durchmesser des Vliesrohres 69. Daher muss das Drahtgitterstück 71 zum Einführen gebogen werden. Durch die Elastizität der Drähte des Drahtgitterstückes bedingt, streckt sich das
Drahtgitterstück 71 wieder flächig aus, sobald die Enden der Drähte des Gitters nicht mehr am Blechrohr anstehen. Die Enden der Drähte werden in der Folge durch das Vlies hindurchgepresst. Dadurch hält das Gitterstück im Vliesrohr.
[0041 ] Anstelle eines Drahtgitters 71 kann auch ein Kunststoffgitterstück verwendet werden. Bei einem solchen weisen die durch das Vlies hindurchtretenden Spitzen vorteilhaft Widerhacken auf, welche verhindern, dass das Gitterstück aus dem Vlies gezogen werden kann. Ist nun das Rohr 69 einseitig geschlossen, wird es gefüllt und auf der anderen Seite in gleicher Weise auch verschlossen. Solche Säcke oder Sickerrohre können nun einfach aneinandergestossen verlegt werden. Die Rohrenden, welche die Gitterstücke überstehenden, bilden einen dichtenden Kranz um die Stossfuge 55. Sie können auch in der Art von Manschetten 65 überlappt angeordnet werden.
[0042] Die Figuren 1 6 und 1 7 illustrieren die Tatsache, dass eine erfindungsgemässe Sickerleitung 53 auch an eine konventionelle Rohrleitung 71 anschliessbar ist, und umgekehrt. Dazu wird ein Reduktionsstück 73 mit dem engeren Radius an eine Rohrleitung 71 angeschlossen und der Sickersack in die weitere Öffnung 75 eingeschoben. Je nach Fliessrichtung des Wassers wird die wasserdichte Matte 23 um den Anschlussstutzen 75 herumgelegt (Fig. 1 7) oder in diesen eingeführt (Figur 1 6). Muss die wasserdichte Matte 23 in den Stutzen 75 eingeführt werden, muss sie dazu allenfalls zurechtgeschnitten werden. Möglicherweise reicht ein Einschnitt parallel zur Fliessrichtung, in welchen die Stutzenwandung eingeschoben werden kann. Fliesst das Wasser von der Sickersackleitung in die Rohrleitung, so ist das Anbringen eines Vlies um den Anschlussbereich herum zweckmässig, um dort zwischen Sack 1 1 und Anschlussstutzen 75 eindringendes Wasser zu filtern.
[0043] Zusammenfassend kann gesagt werden, dass mit einem Rohr 69 aus einem für den Erdeinbau vorgesehenen Textil, welches gefüllt ist mit Schaumglasschotter 26 und in einem über der Sickerung wieder gedeckten Entwässerungsgraben verlegt ist, gleichzeitig die Sickerleitung und der Sickerkoffer eingebaut ist. Das Anliefern des Materials, das Einbauen und das Überdecken der Sickerung ist dadurch in kaum zu vereinfachender Weise gelöst. Das Resultat überzeugt weiter durch die Eigenschaft, dass eine solche Sickerung im Vergleich mit Sickerrohrleitungen weniger anfällig ist für Leitungsbrüche und Verstopfungen.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung einer Sickerung, bei welchem ein vom Wasser durchfliessbare Hohlräume bildenden Schüttgut (26) in einen Graben oder eine Grube eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass Leichtschüttgut (26) in wasserdurchlässige Behälter ( 1 1 , 1 7), insbesondere Säcke, abgefüllt wird und anschliessend die gefüllten Behälter ( 1 1 , 1 7) in den Graben oder die Grube eingebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut (26) werkseitig in Behälter ( 1 1 , 1 7) abgefüllt und in den Behältern auf die Baustelle geliefert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine wasserundurchlässige Schicht (23) zwischen die Behälter ( 1 1 , 1 7) und wenigstens den Grund des ausgehobenen Volumens (21 ) eingebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Leichtschüttgut (26) gebrochene Brocken aus verglastem und geschäumtem Material eingefüllt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter ( 1 1 , 1 7) bewehrt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterinhalt (26) durch Übergiessen mit einer flüssigen und aushärtbaren Masse, insbesondere Zementschlämme, gebunden wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine flächige Sickerung erstellt wird, indem längliche Behälter ( 1 1 ) mit den Längsseiten nebeneinandergefügt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sickerleitung (53) erstellt wird, indem längliche Behälter ( 1 1 ) mit den Kurzseiten hintereinander gefügt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter ( 1 1 , 1 7) miteinander verbunden werden.
10. Sickerpackung oder Sickerleitung (53) mit einem durchfliessbare Hohlräume bildenden Schüttgut (26), dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut in wasserdurchlässige Behälter (1 1 , 1 7) abgefüllt ist.
1 1 . Sickerpackung oder Sickerleitung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut (26) ein niedrigeres spezifisches Gewicht hat als Wasser, insbesondere leichter ist als 400 kg/m3, bevorzugt ein Gewicht von höchstens 250 kg/m3 aufweist.
1 2. Sickerpackung oder Sickerleitung nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut (26) aus verglastem Material besteht.
1 3. Sickerpackung oder Sickerleitung nach einem der Ansprüche 10 bis 1 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter ( 1 1 , 1 7) wenigstens teilweise aus filterndem und/oder wurzelresistentem Textil hergestellt ist.
14. Sickerpackung oder Sickerleitung nach einem der Ansprüche 10 bis 1 3, dadurch gekennzeichnet, dass Behälterbereiche (61 ), welche an benachbarte Behälter (1 1 , 17) angrenzen, durch eine Gitter- oder Netzstruktur (59) mit relativ grosser Maschenweiten gebildet sind.
1 5. Sickerpackung oder Sickerleitung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitter- oder Netzstruktur (59) eine Maschenweite zwischen 2 und 50 mm, bevorzugt zwischen 5 und 20 mm, insbesondere zwischen 8 und 1 5 mm aufweist.
1 6. Sickerpackung oder Sickerleitung nach einem der Ansprüche 1 0 bis 1 5, gekennzeichnet durch Laschen oder Schlaufen an den Behältern ( 1 1 , 1 7), mit denen die Behälter aneinander und/oder am Untergrund befestigt sind oder werden können. 1 7. Sickerpackung oder Sickerleitung nach einem der Ansprüche 10 bis 1 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stösse zwischen zwei Behältern ( 1 1 ,
1 7) mit einer textilen Manschette (65) geschützt sind.
1 8. Wasserdurchlässiger Behälter (1 1 , 1 7), gefüllt mit einem von Wasser durchfliessbare Hohlräume bildendem Leichtschüttgut (26), dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Behälters ( 1 1 , 1 7) auf eine bestimmte Wasserdurchflussmenge ausgelegt ist.
1 9. Behälter nach Anspruch 1 8 für eine Sickerleitung (53), dadurch gekennzeichnet, dass seine Länge wenigstens etwa 2, vorzugsweise etwa 5 Meter misst, und wenigstens eine der andern zwei Dimensionen höchstens 80 cm, vorzugsweise zwischen 20 und 50 cm, insbesondere 30 bis 40 cm misst.
20. Behälter nach Anspruch 1 8, dadurch gekennzeichnet, dass seine Länge ca. 50 bis 200 cm, sein Durchmesser 60 bis 200 cm, vorzugsweise 80 bis 120 cm misst.
21 . Behälter nach einem der Ansprüche 1 8 bis 20, gekennzeichnet durch einen Behälterschlauch (57) aus filterndem und/oder wurzelresistentem Vlies und gitter- oder netzartige Abschlüsse (59,61 ) an beiden Enden des Schlauches
(57).
22. Behälter nach einem der Ansprüche 1 8 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Längsseite des Behälters (1 1 , 1 7) Schlaufen ( 1 5) oder Laschen (43) angeordnet sind.
23. Verwendung eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 8 bis 22 zur
Erstellung einer Sickerleitung durch Einlegen des Behälters in einen Graben.
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