EP1123730B1 - Statischer Mischer - Google Patents

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EP1123730B1
EP1123730B1 EP01101637A EP01101637A EP1123730B1 EP 1123730 B1 EP1123730 B1 EP 1123730B1 EP 01101637 A EP01101637 A EP 01101637A EP 01101637 A EP01101637 A EP 01101637A EP 1123730 B1 EP1123730 B1 EP 1123730B1
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EP
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static mixer
slats
trellises
mixer according
mixer
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Heinrich Schuchardt
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Sulzer Chemtech AG
Original Assignee
Bayer Technology Services GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
    • B01F25/43161—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod composed of consecutive sections of flat pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4317—Profiled elements, e.g. profiled blades, bars, pillars, columns or chevrons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/0058—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for only one medium being tubes having different orientations to each other or crossing the conduit for the other heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/47—Mixing liquids with liquids; Emulsifying involving high-viscosity liquids, e.g. asphalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4319—Tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0052—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for mixers

Definitions

  • the invention relates to a static mixer consisting of at least one Mixer insert, possibly a support and possibly a hold-down device, with an enclosing housing, the mixer insert from a variety of nested grids, parallel to each other, one on top of the other lying layers arranged webs is composed and wherein the Grid against each other by an angle ⁇ around the main direction of flow through the Mixers are arranged twisted.
  • a pump presses the liquid through static mixer built-in pipe, the main flow axis The following liquid is divided into partial flows, which, depending on the type of internals be swirled and mixed.
  • Kenics mixers With the so-called Kenics mixers (see “Mixing during manufacture and processing von Kunststoffe ", publisher VDI Ges. Kunststofftechnik, VDI publishing house 1986, pp. 238-241), the liquid flow of the mixed material is through a into one Pipe installed divider divided into partial flows. This divider is around that Tube axis twisted. A vortex-shaped flow arises in each of the partial flows, which leads to the redistribution of the liquid in the cross section of the tube. Usually several such mixing elements are arranged one behind the other to form the liquid to share again and again and to achieve a sufficient mixer result. A satisfactory mixture is typically only after 10 to 12 mixing elements reached.
  • SMX mixers consist of two or more mutually perpendicular grids of parallel Metal strips that are welded together at their crossing points and in are made at an angle to the main flow direction of the mixture, in order to to divide and mix the liquid into partial flows.
  • the manufacturing cost for this mixer is very high because of the many welded joints to be made.
  • a single mixing element is unsuitable as a mixer because it only mixes takes place along a preferred direction transverse to the main flow direction. Therefore several mixing elements, which are rotated by 90 ° to each other, must be used one after the other to be ordered. Good mixing typically requires 5 to 6 mixer elements arranged one behind the other.
  • An SMX mixer only points two against each other grid of parallel webs rotated by 180 °. These grids consist of layers more equidistant Stege. Adjacent layers are aligned. Any location represents a plane of symmetry that is not crossed when mixing.
  • the object of the invention is to provide a static mixer which the Mixing effect of the known mixers, especially the SMX mixer, exceeds and can be produced with a minimal manufacturing outlay.
  • a static mixer at least from a housing with possibly a support and possibly a hold-down and with a mixer insert consisting of at least three against each other parallel webs twisted around the direction of flow, leading to Flow direction are set.
  • the invention relates to a static mixer consisting of at least one Mixer insert, possibly a support and possibly a hold-down device, with an enclosing housing, the mixer insert consisting of at least three nested grids of parallel to each other, one on top of the other lying layers arranged webs is composed and wherein the Grid against each other by an angle ⁇ around the main direction of flow through the Mixers are arranged twisted.
  • a preferred embodiment of the static mixer is characterized in that that the webs to the main flow direction through the mixer by an angle ⁇ preferably from 30 to 60 °.
  • the webs are a grid through the bars of the other grilles, the housing and the terminal bars fixed in position by the support and / or the hold-down device.
  • the number of grids in the mixer insert is preferably static Mixer three or four.
  • the static mixer is particularly preferably rotationally symmetrical the number of grids built up.
  • a preferred embodiment of the static mixer is characterized in that that three grids with parallel webs are built from parallel layers of webs are, with adjacent layers each sitting on a gap.
  • Another preferred embodiment of the static mixer is characterized in that that four grids with parallel webs are built from parallel layers of webs are, with adjacent layers aligned with each other.
  • adjacent grating planes are of a grid is offset from each other and the number of grids is four.
  • the webs are designed as hollow webs which open into the housing wall, wherein the housing wall is a casing with feeds divided into several chambers and has derivatives for a heat transfer medium.
  • Another object of the invention is the use of the invention static mixer for mixing highly viscous mix, in particular Polymer melts or polymer solutions with additives, other polymers, Dyes, pigments or stabilizers.
  • a static mixer according to the invention is shown in a perspective view in FIG View shown; the housing 1 is shown cut away.
  • Figure 4 shows a view along the bars of a grid. It can be seen that the Bars 2a, 2b, 2c through the bars 6a, 6b, 6c and 7a, 7b, 7c of the other grids in their Location are fixed. Bridges are only added in the top and bottom layers fixed by the support 3 or the hold-down device 4 (not shown in FIG. 4).
  • Figure 5 shows an arrangement of webs for a mixer insert with a square cross-section and with fourfold rotational symmetry of the webs to each other.
  • This mixer insert requires a housing 1 with a square cross section.
  • FIG. 6 shows a mixer / heat exchanger consisting of a Outer housing 10 and an inner housing 1, with nozzle 13 for the product supply and nozzle 14 for product removal, and a feed line 11 and a drain 12 for a temperature control medium. Walls between outer housing 10 and inner housing 1 divide the space into two chambers 15 and 16 for the supply and discharge of the heat transfer medium.
  • FIG. 9 shows the arrangement of the tubes Ridges 17 inside the mixer / heat exchanger. It is marked by four grids with parallel webs, which are at 90 ° to each other Flow direction are arranged rotated.
  • a particularly narrow pipe arrangement is achieved in that adjacent grid levels of a grid are arranged offset from one another.
  • Figure 10 shows an alternative arrangement of the hollow webs of the mixer insert for a mixer / heat exchanger as shown in Example 4. Adjacent grid levels aligned with each other, the number of grids is four.
  • Such a mixer / heat exchanger is particularly suitable for 2-phase flows. Since the distance of the pipes across the flow direction is large compared to the distance in the main flow direction, there are large flow channels for the product. The arrangement of the tubes results in one in these flow channels Swirl flow with separation into a gas flow inside the channel and a liquid flow on the outside of the channel. This can cause pressure loss when Flow through such a mixer / heat exchanger can be kept small.

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Description

Die Erfindung betrifft einen statischen Mischer, bestehend wenigstens aus einem Mischereinsatz, gegebenenfalls einem Auflager und gegebenenfalls einem Niederhalter, mit einem umschließenden Gehäuse, wobei der Mischereinsatz aus einer Vielzahl von ineinander verschachtelten Gittern von zueinander parallelen, in übereinander liegenden Lagen angeordneten Stegen zusammengesetzt ist und wobei die Gitter gegeneinander um einen Winkel α um die Hauptströmungsrichtung durch den Mischer verdreht angeordnet sind.
Zum Mischen von insbesondere hochviskosen Flüssigkeiten werden vielfach statische Mischer eingesetzt. Eine Pumpe drückt die Flüssigkeit dabei durch ein mit statischen Mischereinbauten versehenes Rohr, wobei die der Hauptströmungsachse folgende Flüssigkeit in Teilströme aufgeteilt wird, die je nach Art der Einbauten miteinander verwirbelt und vermischt werden.
Beispielhaft für statische Mischer seien die zwei folgenden Vorrichtungen genannt:
Bei den sogenannten Kenics-Mischern (siehe "Mischen beim Herstellen und Verarbeiten von Kunststoffen", Herausgeber VDI Ges. Kunststofftechnik, VDI-Verlag 1986, S. 238-241) wird die Flüssigkeitsströmung des Mischgutes durch ein in ein Rohr eingebautes Trennblech in Teilströme geteilt. Dieses Trennblech ist um die Rohrachse tordiert. In jedem der Teilströme entsteht eine wirbelförmige Strömung, die zur Umverteilung der Flüssigkeit im Querschnitt des Rohres führt. Üblicherweise werden mehrere solcher Mischelemente hintereinander angeordnet, um die Flüssigkeit immer wieder neu zu teilen und ein hinreichendes Mischerergebnis zu erzielen. Eine befriedigende Mischung wird typischerweise erst nach 10 bis 12 Mischelementen erreicht.
Die weiter bekannten sogenannten SMX-Mischer (vgl. Patentschrift US-A-40 62 524) bestehen aus zwei oder mehr zueinander senkrecht stehenden Gittern von parallelen Blechstreifen, die an ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweißt sind und in einem Winkel gegen die Hauptströmungsrichtung des Mischgutes angestellt sind, um die Flüssigkeit in Teilströme zu teilen und zu mischen. Der Herstellungsaufwand für diese Mischer ist wegen der vielen zu tätigenden Schweißverbindungen sehr hoch. Ein einzelnes Mischelement ist als Mischer ungeeignet, da eine Durchmischung nur entlang einer Vorzugsrichtung quer zur Hauptströmungsrichtung erfolgt. Deshalb müssen mehrere Mischelemente, die zueinander um 90° verdreht sind, hintereinander angeordnet werden. Eine gute Durchmischung erfordert typischerweise 5 bis 6 hintereinander angeordnete Mischerelemente.
Dies lässt sich wie folgt erklären: Ein SMX-Mischer weist nur zwei gegeneinander um 180° verdrehte Gitter paralleler Stege auf. Diese Gitter bestehen aus Lagen äquidistanter Stege. Benachbarte Lagen sind zueinander fluchtend angeordnet. Jede Lage stellt eine Symmetrieebene dar, die bei der Mischung nicht überquert wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen statischen Mischer bereit zu stellen, der die Mischwirkung der bekannten Mischer, insbesondere des SMX-Mischers, übertrifft und mit einem minimalen Fertigungsaufwand herzustellen ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen statischen Mischer bestehend wenigstens aus einem Gehäuse mit gegebenenfalls einem Auflager und eventuell einem Niederhalter und mit einem Mischereinsatz bestehend aus mindestens drei gegeneinander um die Strömungsrichtung verdrehten Gittern paralleler Stege, die zur Strömungsrichtung angestellt sind.
Gegenstand der Erfindung ist ein Statischer Mischer bestehend wenigstens aus einem Mischereinsatz, gegebenenfalls einem Auflager und gegebenenfalls einem Niederhalter, mit einem umschließenden Gehäuse, wobei der Mischereinsatz aus mindestens drei ineinander verschachtelten Gittern von zueinander parallelen, in übereinander liegenden Lagen angeordneten Stegen zusammengesetzt ist und wobei die Gitter gegeneinander um einen Winkel α um die Hauptströmungsrichtung durch den Mischer verdreht angeordnet sind.
Bei dieser Konstruktion können die Stege eines Gitters durch die Stege der anderen Gitter in ihrer Position gehalten werden ohne dass sie miteinander verbunden werden müssen. Deshalb ist kein zusätzlicher Aufwand für das Zusammenschweißen der Stege bei dieser Konstruktionsweise erforderlich.
Auf Grund der erfindungsgemäßen Anordnung gibt es keine Spiegelsymmetrieebene, so dass die Mischwirkung biaxial erfolgt.
Eine bevorzugte Ausführung des statischen Mischers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stege zur Hauptströmungsrichtung durch den Mischer um einen Winkel β bevorzugt von 30 bis 60°, angestellt sind.
In einer bevorzugten Variante des statischen Mischers sind die Stege eines Gitters durch die Stege der anderen Gitter, das Gehäuse sowie bei den endständigen Stegen durch das Auflager und/oder den Niederhalter in ihrer Position fixiert.
Vorzugsweise beträgt die Anzahl der Gitter des Mischereinsatzes des statischen Mischers drei oder vier.
Insbesondere bevorzugt ist der statische Mischer rotationssymmetrisch entsprechend der Anzahl der Gitter aufgebaut.
Eine bevorzugte Ausführung des statischen Mischers ist dadurch gekennzeichnet, dass drei Gitter mit parallelen Stegen aus parallelen Lagen von Stegen aufgebaut sind, wobei jeweils benachbarte Lagen zueinander auf Lücke sitzen.
Eine andere bevorzugte Ausführung des statischen Mischers ist dadurch gekennzeichnet, dass vier Gitter mit parallelen Stegen aus parallelen Lagen von Stegen aufgebaut sind, wobei benachbarte Lagen miteinander fluchten.
In einer weiteren bevorzugten Form des statischen Mischers sind benachbarte Gitterebenen eines Gitters gegeneinander versetzt angeordnet und die Anzahl der Gitter beträgt vier.
Wenn der statische Mischer auch als Wärmetauscher verwendet werden soll, können die Stege als Hohlstege ausgebildet werden, die in der Gehäusewand münden, wobei die Gehäusewand eine in mehrere Kammern geteilte Ummantelung mit Zuführungen und Ableitungen für ein Wärmeträgermedium aufweist.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung des erfindungsgemäßen statischen Mischers zur Mischung von hochviskosem Mischgut, insbesondere von Polymerschmelzen oder Polymerlösungen mit Zusatzstoffen, anderen Polymeren, Farbstoffen, Pigmenten oder Stabilisierungsmitteln.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren durch die Beispiele, welche jedoch keine Beschränkung der Erfindung darstellen, weiter erläutert.
Es zeigen:
Figur 1a
einen erfindungsgemäßen Mischer in einer perspektivischen Ansicht, dabei ist das Gehäuse geschnitten dargestellt.
Figur 1b
den Mischer aus Figur 1a in der Draufsicht
Figur 2
das Gehäuse des Mischers aus Figur 1 im Längsschnitt
Figur 3
die Anordnung der Stege innerhalb des Mischers aus Figur 1a in perspektivischer Ansicht
Figur 4
die Anordnung der Stege innerhalb des Mischers aus Figur 1a bei Blickrichtung entlang der Stege
Figur 5
eine Anordnung von Stegen für einen Mischer mit einem quadratischen Querschnitt und mit vierzähliger Rotationssymmetrie
Figur 6
die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Mischers in der Funktion als Wärmetauscher
Figur 7
den Querschnitt durch den Mischer/Wärmetauscher aus Fig. 6
Figur 8
den Längsschnitt durch den Mischer/Wärmetauscher aus Fig. 6
Figur 9
den Mischereinsatz im Mischer/Wärmetauscher aus Fig. 6
Figur 10
einen alternativen Mischereinsatz mit vier Gittern
Beispiele: Beispiel 1
In Figur 1a ist ein erfindungsgemäßer statischer Mischer in einer perspektivischen Ansicht dargestellt; dabei ist das Gehäuse 1 aufgeschnitten dargestellt.
In der Draufsicht auf den Mischer gemäß Figur 1b ist zu erkennen, dass der Mischer dreifach rotationssymmetrisch um die Strömungsmischung aufgebaut ist.
Im Längsschnitt des Gehäuses 1 in Figur 2 ist die Anordnung des Auflagers 3 und des Niederhalters 4 zu erkennen.
In der Darstellung des bloßen Mischereinsatzes nach Figur 3 ist zu erkennen, dass die drei ineinander verschachtelten Gitter mit parallelen Stegen aus parallelen Lagen 5a, 5b von Stegen 2a, 2b, 2c; 6a, 6b, 6c; 7a, 7b, 7c aufgebaut sind, wobei benachbarte Lagen 5a (mit den Stegen 2a, 2b, 2c) und 5b (mit den Stegen 12a, 12b, 12c) zueinander auf Lücke sitzen.
Figur 4 zeigt einen Blick entlang der Stege eines Gitters. Es ist zu erkennen, dass die Stege 2a, 2b, 2c durch die Stege 6a, 6b, 6c bzw. 7a, 7b, 7c der anderen Gitter in ihrer Lage fixiert sind. Nur in der obersten und untersten Lage werden Stege zusätzlich durch das Auflager 3 bzw. den Niederhalter 4 (in Fig. 4 nicht gezeichnet) fixiert.
Beispiel 2
Figur 5 zeigt eine Anordnung von Stegen für einen Mischereinsatz mit einem quadratischen Querschnitt und mit vierzähliger Rotationssymmetrie der Stege zueinander. Dieser Mischereinsatz erfordert ein Gehäuse 1 mit quadratischem Querschnitt.
Beispiel 3
Die Figuren 6, 7 und 8 zeigen einen Mischer/Wärmetauscher bestehend aus einem Außengehäuse 10 und einem Innengehäuse 1, mit Stutzen 13 für die Produktzufuhr und Stutzen 14 für die Produktabfuhr, sowie einer Zuleitung 11 und einer Ableitung 12 für ein Temperiermedium. Wände zwischen Außengehäuse 10 und Innengehäuse 1 teilen den Zwischenraum in zwei Kammern 15 und 16 für die Zu- und Ableitung des Wärmeträgermediums. Figur 9 zeigt die Anordnung der als Rohre ausgebildeten Stege 17 im Inneren des Mischer/Wärmetauschers. Sie ist gekennzeichnet durch vier Gitter mit parallelen Stegen, die gegeneinander um 90° bezüglich der Strömungsrichtung verdreht angeordnet sind.
Eine besonders enge Rohranordnung wird dadurch erreicht, dass benachbarte Gitterebenen eines Gitters gegeneinander versetzt angeordnet sind.
Beispiel 4
Figur 10 zeigt eine alternative Anordnung der Hohlstege des Mischereinsatzes für einen Mischer/Wärmetauscher wie in Beispiel 4 dargestellt. Benachbarte Gitterebenen fluchten miteinander, die Anzahl der Gitter beträgt vier.
Solch ein Mischer/Wärmetauscher ist besonders für 2-phasige Strömungen geeignet. Da der Abstand der Rohre quer zur Strömungsrichtung groß ist gegenüber dem Abstand in Hauptströmungsrichtung, ergeben sich große Strömungskanäle für das Produkt. Durch die Anordnung der Rohre ergibt sich in diesen Strömungskanälen eine Drallströmung mit Trennung in eine Gasströmung im Kanalinneren und eine Flüssigkeitsströmung an der Außenseite des Kanals. Dadurch kann der Druckverlust beim Durchströmen eines solchen Mischer/Wärmetauschers klein gehalten werden.

Claims (13)

  1. Statischer Mischer bestehend wenigstens aus einem Mischereinsatz (2), gegebenenfalls einem Auflager (3) und gegebenenfalls einem Niederhalter (4), mit einem umschließenden Gehäuse (1), wobei der Mischereinsatz (2) aus mindestens drei ineinander verschachtelten Gittern von zueinander parallelen, in übereinander liegenden Lagen (5a, 5b) angeordneten Stegen (2a, 2b, 2c; 12a, 12b, 12c) zusammengesetzt ist und wobei die Gitter gegeneinander um einen Winkel α um die Hauptströmungsrichtung durch den Mischer verdreht angeordnet sind.
  2. Statischer Mischer nach Anspruch 1, wobei die Stege (2a, 2b, 2c; 12a, 12b, 12c) zur Hauptströmungsrichtung durch den Mischer um einen Winkel β angestellt sind.
  3. Statischer Mischer nach Anspruch 2, wobei der Winkel β von 30 bis 60° beträgt.
  4. Statischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Stege (2a, 2b, 2c; 12a, 12b, 12c) eines Gitters durch die Stege (6a, 6b, 6c, 7a, 7b, 7c) der anderen Gitter, das Gehäuse (1) sowie bei den endständigen Stegen (2a, 2b, 2c) durch das Auflager (3) und/oder den Niederhalter (4) in ihrer Position fixiert sind.
  5. Statischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Anzahl der Gitter drei beträgt.
  6. Statischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Anzahl der Gitter vier beträgt.
  7. Statischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Mischer rotationssymmetrisch entsprechend der Anzahl der Gitter aufgebaut ist.
  8. Statischer Mischer nach Anspruch 5, wobei die drei Gitter mit parallelen Stegen (2a, 2b, 2c; 6a, 6b, 6c, 7a, 7b, 7c) aus parallelen Lagen von Stegen (2a, 2b, 2c; 12a, 12b, 12c) aufgebaut sind, wobei jeweils benachbarte Lagen zueinander auf Lücke sitzen.
  9. Statischer Mischer nach Anspruch 6, wobei die vier Gitter mit parallelen Stegen aus parallelen Lagen von Stegen aufgebaut sind, wobei benachbarte Lagen miteinander fluchten.
  10. Statischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Stege (2a, 2b, 2c; 12a, 12b, 12c) als Hohlstege ausgebildet sind und in der Gehäusewand münden, wobei die Gehäusewand eine in mehrere Kammern geteilte Ummantelung mit Zuführungen und Ableitungen für ein Wärmeträgermedium aufweist.
  11. Statischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei benachbarte Gitterebenen eines Gitters gegeneinander versetzt angeordnet sind und die Anzahl der Gitter vier beträgt.
  12. Statischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei benachbarte Gitterebenen eines Gitters miteinander fluchtend angeordnet sind und die Anzahl der Gitter vier beträgt.
  13. Verwendung des statischen Mischers nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Mischung von hochviskosem Mischgut, insbesondere von Polymerschmelzen oder Polymerlösungen mit Zusatzstoffen, anderen Polymeren, Farbstoffen, Pigmenten oder Stabilisierungsmitteln .
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