JPH0957742A - スチレン系溶融樹脂への添加剤の連続混合方法 - Google Patents
スチレン系溶融樹脂への添加剤の連続混合方法Info
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- JPH0957742A JPH0957742A JP23783995A JP23783995A JPH0957742A JP H0957742 A JPH0957742 A JP H0957742A JP 23783995 A JP23783995 A JP 23783995A JP 23783995 A JP23783995 A JP 23783995A JP H0957742 A JPH0957742 A JP H0957742A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 スチレン系の溶融樹脂に添加剤を混合す
る際、動的混合撹拌装置と静的層流ミキサーを直列に接
続し、前者の供給口に該溶融樹脂と添加剤を投入し連続
混合する方法。 【効果】 添加剤の混合限界濃度を高めかつ分散均一で
樹脂の劣化を防止することができる。
る際、動的混合撹拌装置と静的層流ミキサーを直列に接
続し、前者の供給口に該溶融樹脂と添加剤を投入し連続
混合する方法。 【効果】 添加剤の混合限界濃度を高めかつ分散均一で
樹脂の劣化を防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスチレン系溶融樹脂
への添加剤の混合方法に関するものである。
への添加剤の混合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より合成樹脂の流動性改良のために
流動パラフィンなどの脂肪族炭化水素系可塑剤を混合し
たり、射出成形時の離型性を改良するために高級脂肪酸
や高級脂肪酸のビスアミドあるいは高級脂肪酸の金属塩
等の滑剤または離型剤を混合することは広く行われてい
る。
流動パラフィンなどの脂肪族炭化水素系可塑剤を混合し
たり、射出成形時の離型性を改良するために高級脂肪酸
や高級脂肪酸のビスアミドあるいは高級脂肪酸の金属塩
等の滑剤または離型剤を混合することは広く行われてい
る。
【０００３】近年、射出成形においては、より生産性を
高めるために成形サイクルの短縮が要求されており、樹
脂に要求される流動性と離型性もより高いレベルが求め
られている。この高いレベルを達成するためには、例え
ば可塑剤としての流動パラフィンの添加濃度の点では樹
脂１００部に対して１．５部以上、一方離型剤としての
高級脂肪酸の金属塩の添加濃度の点では樹脂１００部に
対して０．１５部以上が必要とされる。
高めるために成形サイクルの短縮が要求されており、樹
脂に要求される流動性と離型性もより高いレベルが求め
られている。この高いレベルを達成するためには、例え
ば可塑剤としての流動パラフィンの添加濃度の点では樹
脂１００部に対して１．５部以上、一方離型剤としての
高級脂肪酸の金属塩の添加濃度の点では樹脂１００部に
対して０．１５部以上が必要とされる。
【０００４】その際の混合方法としては、特公昭５１−
４８５８１号公報等に開示されている連続混合攪拌装置
のような溶融樹脂に高いせん断力を与えて混合する方式
の混合機を使用する方法や、特開平６−８７１２０号公
報等の静的層流ミキサー装置のような溶融樹脂を層流状
態で分割することにより混合する装置を使用する方法が
知られている。
４８５８１号公報等に開示されている連続混合攪拌装置
のような溶融樹脂に高いせん断力を与えて混合する方式
の混合機を使用する方法や、特開平６−８７１２０号公
報等の静的層流ミキサー装置のような溶融樹脂を層流状
態で分割することにより混合する装置を使用する方法が
知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法のうち前者の方法には、樹脂の攪拌装置内での滞留
時間を効果的に取ろうとすれば攪拌にかかる動力が大き
くなり、またその大動力攪拌による発生熱により樹脂の
熱劣化を引き起こすという問題がある。従って該方法を
用いるには比較的滞留時間の短い装置にせざるを得ず、
高級脂肪酸の金属塩のように樹脂と相溶性があり溶けて
均一分散するまでにある程度時間を必要とする添加剤の
混合の場合には、それよりも短時間の混合では該金属塩
の未分散物が樹脂中に残り樹脂が白濁するという欠点が
あり、離型性に必要とする添加量を満足することができ
ないという問題点がある。そのため実質的にはこの方式
による高級脂肪酸の金属塩の添加濃度は樹脂１００部に
対して０．０６部が限界であった。
方法のうち前者の方法には、樹脂の攪拌装置内での滞留
時間を効果的に取ろうとすれば攪拌にかかる動力が大き
くなり、またその大動力攪拌による発生熱により樹脂の
熱劣化を引き起こすという問題がある。従って該方法を
用いるには比較的滞留時間の短い装置にせざるを得ず、
高級脂肪酸の金属塩のように樹脂と相溶性があり溶けて
均一分散するまでにある程度時間を必要とする添加剤の
混合の場合には、それよりも短時間の混合では該金属塩
の未分散物が樹脂中に残り樹脂が白濁するという欠点が
あり、離型性に必要とする添加量を満足することができ
ないという問題点がある。そのため実質的にはこの方式
による高級脂肪酸の金属塩の添加濃度は樹脂１００部に
対して０．０６部が限界であった。
【０００６】また、後者の方法は滞留時間は比較的長く
取れるものの、高いせん断力が得られず、流動パラフィ
ンのように樹脂に対してほとんど相溶性が無く、また粘
度差が大きいために混合するには大きなせん断力を必要
とする添加剤の場合には、添加量が制限されるという欠
点がある。そのため実質的にはこの方式による流動パラ
フィンの添加濃度は樹脂１００部に対して０．５部が限
界であった。
取れるものの、高いせん断力が得られず、流動パラフィ
ンのように樹脂に対してほとんど相溶性が無く、また粘
度差が大きいために混合するには大きなせん断力を必要
とする添加剤の場合には、添加量が制限されるという欠
点がある。そのため実質的にはこの方式による流動パラ
フィンの添加濃度は樹脂１００部に対して０．５部が限
界であった。
【０００７】従って本発明の目的は、流動パラフィンに
代表される樹脂とほとんど相溶性が無い添加剤を樹脂１
００部に対して１．５部〜５部、そして、高級脂肪酸の
金属塩等に代表される樹脂に相溶性があっても分散化時
間がかかる添加剤であっても樹脂１００部に対して０．
１５部〜０．５部の両者を連続的に混合することが可能
な混合方法を提供することにある。
代表される樹脂とほとんど相溶性が無い添加剤を樹脂１
００部に対して１．５部〜５部、そして、高級脂肪酸の
金属塩等に代表される樹脂に相溶性があっても分散化時
間がかかる添加剤であっても樹脂１００部に対して０．
１５部〜０．５部の両者を連続的に混合することが可能
な混合方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を
達するため鋭意研究の結果、流動パラフィンのような混
合のために高いせん断力を必要とする添加剤については
主に混合攪拌装置により混合し、高級脂肪酸の金属塩の
ように充分な滞留時間の混合が必要な添加剤については
主に静的層流ミキサーにより混合することで、それぞれ
単独の欠点を補うばかりで無く、驚くべきことに双方の
添加剤共単独の混合機を使用したとき以上に添加濃度を
高めることができることを見出し本発明を完成した。
達するため鋭意研究の結果、流動パラフィンのような混
合のために高いせん断力を必要とする添加剤については
主に混合攪拌装置により混合し、高級脂肪酸の金属塩の
ように充分な滞留時間の混合が必要な添加剤については
主に静的層流ミキサーにより混合することで、それぞれ
単独の欠点を補うばかりで無く、驚くべきことに双方の
添加剤共単独の混合機を使用したとき以上に添加濃度を
高めることができることを見出し本発明を完成した。
【０００９】即ち本発明は、スチレン系溶融樹脂と添加
剤とを、動的な混合攪拌装置と静的層流ミキサー装置を
直列に接続した装置の該動的攪拌装置の樹脂供給口に投
入して、連続的に混合することを特徴とするスチレン系
溶融樹脂への添加剤の混合方法を提供するものであり、
又、その添加剤が脂肪族炭化水素系可塑剤、及び高級脂
肪酸系、高級脂肪酸のビスアミド系、又は高級脂肪酸の
金属塩系の滑剤から選ばれた二種以上の添加剤である上
記の方法を提供するものである。
剤とを、動的な混合攪拌装置と静的層流ミキサー装置を
直列に接続した装置の該動的攪拌装置の樹脂供給口に投
入して、連続的に混合することを特徴とするスチレン系
溶融樹脂への添加剤の混合方法を提供するものであり、
又、その添加剤が脂肪族炭化水素系可塑剤、及び高級脂
肪酸系、高級脂肪酸のビスアミド系、又は高級脂肪酸の
金属塩系の滑剤から選ばれた二種以上の添加剤である上
記の方法を提供するものである。
【００１０】本発明でいうスチレン系溶融樹脂とはポリ
スチレン系の熱可塑性樹脂であって、例えばポリスチレ
ン（ＰＳと略記する）、アクリロニトリル−スチレン樹
脂（ＡＳと略記する）、ゴム変成ポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓと略記する）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン樹脂（ＡＢＳと略記する）等に代表されるものであ
る。
スチレン系の熱可塑性樹脂であって、例えばポリスチレ
ン（ＰＳと略記する）、アクリロニトリル−スチレン樹
脂（ＡＳと略記する）、ゴム変成ポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓと略記する）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン樹脂（ＡＢＳと略記する）等に代表されるものであ
る。
【００１１】本発明で用いる動的混合攪拌装置は、例え
ば特公昭５１−４８５８１号公報に記載されている連続
混合攪拌装置のような槽の中を一本の軸にとりつけられ
た翼で攪拌する方式のものが用いられる。しかし攪拌翼
や軸は動的に攪拌するものであればいかなる形式のもの
でも良い。但し溶融樹脂の攪拌装置内の平均滞留時間が
１〜５分の間にあるもので、攪拌動力（ＫＷ）を装置の
内容量（立方メーター、Ｍ3 ）で除した値が３００〜６
００（ＫＷ／Ｍ3 ）の範囲にあり、また攪拌動力（Ｋ
Ｗ）を溶融樹脂の時間当たりの処理量（ＫＧ／ＨＲ）で
除した値（比エネルギー）が０．０３５（ＫＷ／ＫＧ）
以下であることが好ましい。また温度は１９０℃から２
７０℃が好ましく、圧力は１〜１００Ｋｇ／ｍ2 Ｇが好
ましい。
ば特公昭５１−４８５８１号公報に記載されている連続
混合攪拌装置のような槽の中を一本の軸にとりつけられ
た翼で攪拌する方式のものが用いられる。しかし攪拌翼
や軸は動的に攪拌するものであればいかなる形式のもの
でも良い。但し溶融樹脂の攪拌装置内の平均滞留時間が
１〜５分の間にあるもので、攪拌動力（ＫＷ）を装置の
内容量（立方メーター、Ｍ3 ）で除した値が３００〜６
００（ＫＷ／Ｍ3 ）の範囲にあり、また攪拌動力（Ｋ
Ｗ）を溶融樹脂の時間当たりの処理量（ＫＧ／ＨＲ）で
除した値（比エネルギー）が０．０３５（ＫＷ／ＫＧ）
以下であることが好ましい。また温度は１９０℃から２
７０℃が好ましく、圧力は１〜１００Ｋｇ／ｍ2 Ｇが好
ましい。
【００１２】本発明で用いる静的層流ミキサーは、駆動
部分を有しない混合器であって例えば商品名スタティッ
クミキサー（ケニックス社）、同スタティックミキシン
グエレメント（スルザー社）等の装置のいずれを使用し
ても良いが、溶融樹脂の装置内の平均滞留時間が８〜１
５分の範囲内に入るものが好ましい。本発明では上流側
に動的混合攪拌装置を、下流側に静的層流ミキサーを設
け、溶融樹脂はまず最初に動的混合攪拌装置に入り、次
に静的層流ミキサーに流れていく。
部分を有しない混合器であって例えば商品名スタティッ
クミキサー（ケニックス社）、同スタティックミキシン
グエレメント（スルザー社）等の装置のいずれを使用し
ても良いが、溶融樹脂の装置内の平均滞留時間が８〜１
５分の範囲内に入るものが好ましい。本発明では上流側
に動的混合攪拌装置を、下流側に静的層流ミキサーを設
け、溶融樹脂はまず最初に動的混合攪拌装置に入り、次
に静的層流ミキサーに流れていく。
【００１３】本発明で用いる添加剤は、流動パラフィ
ン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスを
代表例とする脂肪族炭化水素系可塑剤、及びラウリン
酸、ステアリン酸を代表例とする脂肪酸系滑剤、メチレ
ンビス・ステアリン酸アミド、エチレンビス・ステアリ
ン酸アミドを代表例とする脂肪酸のビスアミド系滑剤、
カルナウバワックス、モンタンワックスを代表例とする
脂肪酸とアルコールのエステル系滑剤、並びにステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムを代表例とする脂肪
酸の金属塩を二種以上混合して用いるのが好ましい。こ
れらを必要な添加量比率で加熱混合し溶液状態とした
後、その添加剤の混合液を定量ポンプにより必要量だけ
動的混合攪拌装置の入り口の溶融樹脂内に添加する。
ン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスを
代表例とする脂肪族炭化水素系可塑剤、及びラウリン
酸、ステアリン酸を代表例とする脂肪酸系滑剤、メチレ
ンビス・ステアリン酸アミド、エチレンビス・ステアリ
ン酸アミドを代表例とする脂肪酸のビスアミド系滑剤、
カルナウバワックス、モンタンワックスを代表例とする
脂肪酸とアルコールのエステル系滑剤、並びにステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムを代表例とする脂肪
酸の金属塩を二種以上混合して用いるのが好ましい。こ
れらを必要な添加量比率で加熱混合し溶液状態とした
後、その添加剤の混合液を定量ポンプにより必要量だけ
動的混合攪拌装置の入り口の溶融樹脂内に添加する。
【００１４】本発明によって、従来動的混合攪拌装置あ
るいは静的層流ミキサーそれぞれ単独使用では困難であ
った流動パラフィンを樹脂１００部に対して１．５部〜
５部、そして高級脂肪酸、高級脂肪酸のビスアミド及び
高級脂肪酸の金属塩を樹脂１００部に対して０．１５部
〜０．５部混合することが可能となった。
るいは静的層流ミキサーそれぞれ単独使用では困難であ
った流動パラフィンを樹脂１００部に対して１．５部〜
５部、そして高級脂肪酸、高級脂肪酸のビスアミド及び
高級脂肪酸の金属塩を樹脂１００部に対して０．１５部
〜０．５部混合することが可能となった。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下実施例によって本発明の実施
の形態を具体的に説明する。
の形態を具体的に説明する。
【００１６】
実施例１ 図１にもとづき本発明の実施例を説明する。図１の装置
においては上流に内容積５リットルで一軸攪拌の動的混
合攪拌装置３を、下流にスルザー社のスタティクミキシ
ングユニット（ＳＭＸ）５を直列に連結してある。この
ＳＭＸは内径７５ミリメーターのエレメントを２４ユニ
ット連結したもので内容積の合計は１０リットルであ
る。該ＳＭＸを出た後の樹脂は押し出しノズル６を経由
しペレタイザー８で製品樹脂ペレットに成形される。
においては上流に内容積５リットルで一軸攪拌の動的混
合攪拌装置３を、下流にスルザー社のスタティクミキシ
ングユニット（ＳＭＸ）５を直列に連結してある。この
ＳＭＸは内径７５ミリメーターのエレメントを２４ユニ
ット連結したもので内容積の合計は１０リットルであ
る。該ＳＭＸを出た後の樹脂は押し出しノズル６を経由
しペレタイザー８で製品樹脂ペレットに成形される。
【００１７】この装置にゲル浸透クロマトグラフィー
（ＧＰＣ）を使用して測定した重量平均分子量（Ｍｗ）
が３５×１０4 で温度２２０℃の溶融ポリスチレンをギ
ヤーポンプ２で毎時１００ＫＧ、動的混合攪拌装置３に
投入した。一方、あらかじめ添加剤タンク９内で溶解混
合された流動パラフィンを樹脂１００部に対して２部及
びステアリン酸亜鉛を樹脂１００部に対して０．２部、
定量ポンプ１０により動的混合攪拌装置の入り口に添加
した。このとき動的混合攪拌装置の動力は３ＫＷ、樹脂
の平均滞留時間は２．６分、動的混合攪拌装置出口及び
ＳＭＸ出口の溶融樹脂温度は共に２５０℃であった。
（ＧＰＣ）を使用して測定した重量平均分子量（Ｍｗ）
が３５×１０4 で温度２２０℃の溶融ポリスチレンをギ
ヤーポンプ２で毎時１００ＫＧ、動的混合攪拌装置３に
投入した。一方、あらかじめ添加剤タンク９内で溶解混
合された流動パラフィンを樹脂１００部に対して２部及
びステアリン酸亜鉛を樹脂１００部に対して０．２部、
定量ポンプ１０により動的混合攪拌装置の入り口に添加
した。このとき動的混合攪拌装置の動力は３ＫＷ、樹脂
の平均滞留時間は２．６分、動的混合攪拌装置出口及び
ＳＭＸ出口の溶融樹脂温度は共に２５０℃であった。
【００１８】得られた製品ポリマーのペレットは充分な
量の添加剤がポリマー中に分散しており白濁もなく、樹
脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は３４×１０4 と熱劣化も
少なかった。また、添加剤の添加量をさらに徐々に増加
したところ、流動パラフィンが樹脂１００部に対して５
部及びステアリン酸亜鉛が樹脂１００部に対して０．５
部になった時点で、混合が不充分になり、押出しノズル
から未分散の流動パラフィンが噴出するとともに、製品
樹脂が白濁しはじめた。
量の添加剤がポリマー中に分散しており白濁もなく、樹
脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は３４×１０4 と熱劣化も
少なかった。また、添加剤の添加量をさらに徐々に増加
したところ、流動パラフィンが樹脂１００部に対して５
部及びステアリン酸亜鉛が樹脂１００部に対して０．５
部になった時点で、混合が不充分になり、押出しノズル
から未分散の流動パラフィンが噴出するとともに、製品
樹脂が白濁しはじめた。
【００１９】比較例１ 図２に示す装置、即ちＳＭＸを設けない装置を用い、且
つ添加剤を流動パラフィン単独とし徐々に流動パラフィ
ンの添加量を増加する以外は実施例１と同様に操作し
た。添加量が樹脂１００部に対して１．５部になった時
点で、混合が不充分になり押し出しノズルから未分散の
流動パラフィンが噴出した。
つ添加剤を流動パラフィン単独とし徐々に流動パラフィ
ンの添加量を増加する以外は実施例１と同様に操作し
た。添加量が樹脂１００部に対して１．５部になった時
点で、混合が不充分になり押し出しノズルから未分散の
流動パラフィンが噴出した。
【００２０】比較例２ 流動パラフィンの変わりにステアリン酸亜鉛単独とする
以外は比較例１と同じ装置を用い、且つ比較例と同様に
操作した。添加量を徐々に増加していきステアリン酸亜
鉛の添加量としては樹脂１００部に対して未だ充分の量
でない０．０６部になった時点で得られた製品樹脂が白
濁し始めた。
以外は比較例１と同じ装置を用い、且つ比較例と同様に
操作した。添加量を徐々に増加していきステアリン酸亜
鉛の添加量としては樹脂１００部に対して未だ充分の量
でない０．０６部になった時点で得られた製品樹脂が白
濁し始めた。
【００２１】比較例３ 図３に示す装置、即ち動的混合撹拌装置を設けない装置
を用い、且つ添加剤を流動パラフィン単独とし徐々に流
動パラフィンの添加量を増加する以外は実施例１と同様
に操作した。添加量が樹脂１００部に対して未だ充分の
量でない０．５部になった時点で、すでに混合が不充分
になり押し出しノズルから未分散の流動パラフィンが噴
出した。
を用い、且つ添加剤を流動パラフィン単独とし徐々に流
動パラフィンの添加量を増加する以外は実施例１と同様
に操作した。添加量が樹脂１００部に対して未だ充分の
量でない０．５部になった時点で、すでに混合が不充分
になり押し出しノズルから未分散の流動パラフィンが噴
出した。
【００２２】比較例４ 流動パラフィンの変わりにステアリン酸亜鉛単独とする
以外は比較例３と同じ装置をを用い、且つ比較例３と同
様に操作した。添加量を徐々に増加していき樹脂１００
部に対して未だ充分でない０．１７部になったところで
早々に製品樹脂が白濁し始めた。
以外は比較例３と同じ装置をを用い、且つ比較例３と同
様に操作した。添加量を徐々に増加していき樹脂１００
部に対して未だ充分でない０．１７部になったところで
早々に製品樹脂が白濁し始めた。
【００２３】比較例５ 動的混合撹拌装置を直列に２基設ける以外は比較例１と
同様に操作した。動力はそれぞれ３ＫＷ、樹脂の平均滞
留時間もそれぞれ２．６分であった。流動パラフィンの
添加量を徐々に増加していき、樹脂１００部に対して５
部になった時点で、混合が不充分になり押し出しノズル
から未分散の流動パラフィンが噴出した。この時最終の
動的混合撹拌装置出口の樹脂温度は２８０℃であり、得
られた製品の重量平均分子量（Ｍｗ）は３３×１０4 と
熱の劣化が大きかった。
同様に操作した。動力はそれぞれ３ＫＷ、樹脂の平均滞
留時間もそれぞれ２．６分であった。流動パラフィンの
添加量を徐々に増加していき、樹脂１００部に対して５
部になった時点で、混合が不充分になり押し出しノズル
から未分散の流動パラフィンが噴出した。この時最終の
動的混合撹拌装置出口の樹脂温度は２８０℃であり、得
られた製品の重量平均分子量（Ｍｗ）は３３×１０4 と
熱の劣化が大きかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の方法を用いることにより、スチ
レン系溶融樹脂への添加剤の混合に於いて、動的混合撹
拌装置と静的層流ミキサー装置をそれぞれ単独で使用し
たときには達成できなかった添加剤の高い添加濃度を得
ることができ、分散均一で樹脂劣化もなく連続的に混合
することが可能となった。
レン系溶融樹脂への添加剤の混合に於いて、動的混合撹
拌装置と静的層流ミキサー装置をそれぞれ単独で使用し
たときには達成できなかった添加剤の高い添加濃度を得
ることができ、分散均一で樹脂劣化もなく連続的に混合
することが可能となった。
【図１】実施例１で用いた装置を示す図である。
【図２】比較例１及び比較例２で用いた装置を示す図で
ある。
ある。
【図３】比較例３及び比較例４で用いた装置を示す図で
ある。
ある。
１ 溶融樹脂タンク ２ ギヤーポンプ ３ 動的混合撹拌装置 ４ 電動機 ５ 静的層流ミキサー ６ 押し出しノズル ７ 冷却バス ８ ペレタイザー ９ 添加剤タンク １０ 定量ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 スチレン系溶融樹脂と添加剤とを、動的
な混合攪拌装置と静的層流ミキサー装置を直列に接続し
た装置の該動的攪拌装置の樹脂供給口に投入して、連続
的に混合することを特徴とするスチレン系溶融樹脂への
添加剤の連続混合方法。 - 【請求項２】 添加剤が脂肪族炭化水素系可塑剤、及び
高級脂肪酸系、高級脂肪酸のビスアミド系、又は高級脂
肪酸の金属塩系の滑剤から選ばれた二種以上の添加剤で
ある請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23783995A JPH0957742A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | スチレン系溶融樹脂への添加剤の連続混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23783995A JPH0957742A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | スチレン系溶融樹脂への添加剤の連続混合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957742A true JPH0957742A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17021182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23783995A Withdrawn JPH0957742A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | スチレン系溶融樹脂への添加剤の連続混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957742A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024495A1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | Teijin Limited | Modified thermoplastic resin composition and method of producing the same |
| JP2001146521A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 固体状物質の加熱溶融方法とその装置、及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 |
| JP2001246234A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-09-11 | Bayer Ag | 静的ミキサー |
| KR100397934B1 (ko) * | 2000-12-01 | 2003-09-19 | 기아자동차주식회사 | 연속 혼합식 제독제 생성장치 |
| JP2009195407A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Zhermack Spa | ミキサ |
| JP2010234693A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法 |
| JP2012061678A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Fujifilm Corp | 混合装置、流延ドープの製造方法及び溶液製膜方法 |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP23783995A patent/JPH0957742A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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