EP1122172A1 - Verfahren zum maschinellen Verpacken eines entwickelten Filmes in Taschen eines Endlostaschenbandes sowie Transportvorrichtung für das Endlostaschenband - Google Patents
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- EP1122172A1 EP1122172A1 EP00101870A EP00101870A EP1122172A1 EP 1122172 A1 EP1122172 A1 EP 1122172A1 EP 00101870 A EP00101870 A EP 00101870A EP 00101870 A EP00101870 A EP 00101870A EP 1122172 A1 EP1122172 A1 EP 1122172A1
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- endless
- transport device
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D15/00—Apparatus for treating processed material
- G03D15/001—Counting; Classifying; Marking
Definitions
- the invention relates to a method for mechanical packaging of a developed Film in pockets of an endless pocket belt using a packaging device.
- the developed ones are developed in the development laboratory Film with a length depending on the number of pictures in several film sections cut open.
- the photos are presented to the amateur in various ways Given way back, for example in a picture bag with a separate Tray is equipped for the film sections, or the pictures are in the pockets of an endless pocket tape. In this case there is an additional one Bag necessary for the film sections.
- the cutting of the film sections is extremely cumbersome and requires a lot of effort for archiving. Moreover reordering pictures is quite cumbersome.
- the previously described Processes or similar processes are for a rational, inexpensive Process not suitable.
- the invention has for its object to provide a method which with structurally simple means without manual operations, i.e. automatically under Use of an endless pocket belt can be implemented. Furthermore a transport device is to be created to ensure that the endless pocket belt is precise to be preferred in time and, if necessary, also to advance the individual Bags can be filled. In addition, the reordering of pictures is said be made easier for the photo amateur.
- the task is solved by the film in its original length is formed into a multi-layer flat wrap, which is then placed in a pocket an endless pocket belt which is discontinuously advanced by means of a transport device for archiving and return.
- the method according to the invention is particularly interesting when the photo amateur the developed film returned to a self-service shop without packaging becomes.
- the film is then placed in the device operating according to the procedure moved in. After the appropriate processing, the film is in a dated Endless pocket tape detached pocket issued.
- the developed film strip is not damaged becomes. It is therefore envisaged that it will first be wound up into a roll and that then the roll for forming the flat wrap up to a fixed one Minimum dimension is slightly pressed. This ensures that the filmstrip is not kinked.
- the flat wrap can be packed much more space-saving than a roll, for example, so that a lower overall height of the packaging is achieved. In addition, it can be removed after a possible removal Put it back into the bag much easier by hand.
- the filled pocket is torn off or cut off from the endless pocket belt still in the packaging device, so that the photo amateur can use the entire film packaging unit from the removal of the packaging device.
- the film can be kept protected, it is provided that before the Forming the flat wrap the film is placed in a wrapper. Because it it is difficult to insert or insert the film into a prefabricated casing it is envisaged that the wrapping during the passage of the film is made from two strips of film. It is particularly useful if The widths of the two film strips are different than the width of one film strip matches or approximately matches the width of the filmstrip, that the width of the second film strip is larger than that of the film strip, and that the two sides opposite the long edges of the filmstrip protruding edges outwards on the edge areas of the narrower film strip be handled, and that the folded-over with adhesive tape Edges are connected with the narrower film strip.
- Such a process can be carried out in the simplest way with continuous passage of the film strip carry out.
- the film strips and the adhesive strips are expedient subtracted from rolls. This method is particularly advantageous because within the Packaging device no welding or gluing units necessary.
- the Film and adhesive strips pulled off the roll are cut by cutting units separated as soon as the film strip is covered.
- the transport device for the cyclical advancement of the endless pocket belt works without print marks and without an appropriate control.
- This is in the Level of the endless pocket belt a driver can be driven all around, which can be inserted into the front pocket in the running direction and its movement and Speed is controllable.
- the carrier's orbit is precisely specified, so that the cross weld seams delimiting the pocket to be filled always in stand in the same position to the filling unit.
- the cross welds end at a distance to the longitudinal edge facing the drive for the driver, so that the endless pocket belt can be opened on this side.
- the parallel guide drive is designed so that the free end of the driver is not pulled out of the endless pocket belt.
- transverse weld seams delimiting the pockets of the endless pocket belt are Expediently separating weld seams, since then the filled one in the simplest way Pocket can be separated from the endless pocket belt. It is for the constructive Implementation particularly advantageous if the driver is preferably in the, in the direction of transport. of the endless pocket tape, second pocket of the Endless pocket tape engages because there is then a space for filling the first pocket is created, and the number of pockets pushed as little as is possible..
- the endless pocket belt 10 shown in FIG. 1 is at a distance from one another and welding seams 11 or welding seams running transversely to the longitudinal edges equipped, which limit the individual pockets 12.
- the separating welds extend from one longitudinal edge towards the other longitudinal edge, However, end at a distance in front of it, so that the two layers of the endless pocket tape 10 can be lifted from each other in this area for filling the pockets 12 can.
- the endless pocket band is for other uses and with other pocket inserts generally known and is pre-assembled in the not shown Packaging device used. In the course of assembling the endless pocket belt 10 it is wound up into a roll 10a, and from this roll 10a to Filling with whole films subtracted in a more detailed manner.
- the complete one Film comes with its original, from the number of frames or negatives dependent length wound into a roll in a manner not shown and then transferred into a flat winding 13 by pressing.
- This Flat winding 13 can be machined into the respective machine with the least possible use Insert pocket 12 of endless pocket belt 10.
- the width of the endless pocket tape 10 is a little bit larger than the length of the flat winding 13, so that the filmstrip is optimally supported.
- the filled pocket 12 from the endless pocket belt 10 separated and brought into the output of the packaging device, so that the flat wrap 13 is removed with the film protected by the protective film can be.
- the photo amateur first sticks the film strip into the packaging device, where the corresponding ones automatically Operations are carried out.
- the envelope 14 consists of a lower film layer 14a of an upper one Foil layer 14b and two connecting the foil layers 14a, 14b in the edge areas Adhesive strips 14c and 14d.
- the width of the lower layer of film 14a larger than that of the upper film layer 14b.
- the width of the top layer of film 14b corresponds to or approximately corresponds to the width of the film strip 15. The projecting evenly over the longitudinal edges of the film strip 15 Edges of the lower film layer 14a are folded over onto the upper film layer 14b and the adhesive strip 14c is then uniformly applied over the edge and 14d glued.
- the wrapping can be particularly advantageously during the continuous passage of the film strip 15 through a corresponding one Manufacture molding device.
- the wider film strip 14a also above the film 15 and the narrower film layer 14b can also be arranged below the film 15.
- the endless pocket belt 10 is transported within the packaging device by a transport device 16 explained in more detail below
- Transport device 16 is located laterally next to the endless pocket belt to be transported 10 on the side where the separating weld seams 11 are at a distance end to the longitudinal edge of the endless pocket belt 10.
- Contains the transport device a driver driven circumferentially in the plane of the endless pocket belt 10 17 whose free end area engages in the endless pocket belt 10.
- the Orbit of the end is indicated by the semicircle and the arrows. This semicircular orbit is not necessary, only that is significant the speed of the driver 17 during the transport of the endless pocket belt 10 does not change significantly, and that also the location of the driver 17 to the longitudinal edge of the endless pocket belt 10 does not change.
- the driver 17 is embodied by a parallel guide drive 18 driven such that it is always perpendicular to the associated longitudinal edge of the endless pocket belt 10 stands.
- the transport device 16 is designed so that the Free end area of the driver 17 always in the edge area of the endless pocket belt 10 remains.
- the orbit of the end is such that that of the figure 4 shown middle position of the driver 17 initially against the transport direction of the endless pocket belt 10 is moved.
- rear position then the separating weld 11 of the second pocket 12.
- the endless pocket belt 10 by a pocket width preferred.
- the driver 17 is in this way on a guide rod 19 proceed so that it does not move relative to the separating weld 11. This is shown by the straight line area of the orbit.
- the rear one Figure 5 shows the end position. Although it is advantageous if the speed of the driver 17 during the transport of the endless pocket belt 10 is constant or approximately constant, however, the speed could also be within certain limits differ.
- Figure 6 shows the front end position in which the endless pocket belt 10 stands still. The driver 17 is then counter moved back in the direction of transport. If he has the rear end position according to the Figure 5 has reached, the front pocket 12 can easily be filled become.
- the parallel guide drive 18 is preferably below the passage level of the endless pocket belt 10 arranged so that it fills the respective Bag 12 is not in the way.
- the driver 17 against the preferred direction is moved back, preferably on the endless pocket belt 10 one of the front pockets 12 of the movable punch 21 so that the endless pocket belt 10 is clamped between this and the fixed stamp 21.
- the upper stamp 20 is up moved so that the endless pocket belt 10 can be pulled forward unhindered. As soon as the front end position according to FIG. 6 is reached, the filling process takes place.
- the drive for the driver 17 can be designed in a variety of ways. So come too non-uniform drives, for example four-link chains and variants thereof in Question. It is essential that the driver does not move relative during pulling forward to the adjacent separating weld seam 11. Beyond that it is useful if the driver 17 in the endless pocket belt during the return 10 remains. It can be seen from FIGS. 4 to 6 that the pocket to be filled 12 is always in the same position to a filling unit, so that is ensured is that the flat wrap 13 can be inserted into the pocket 12, without interference.
- the transport device 16 according to the figures 4 to 6 can be seen as an example.
- the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown.
- Essential is that the film 15 is formed into a flat wrap in the original length is inserted into the pocket 12, and that the preference of the endless pocket belt 10 without print marks with the appropriate control.
Landscapes
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Abstract
Verfahren zum maschinellen Verpacken eines entwickelten Filmes in einer Schutzfolie und danach in Taschen eines Endlostaschenbandes mittels eines Verpackungsgerätes sowie Zugvorrichtung zum Transport des Endlostaschenbandes. Es soll ein Verfahren einer zum archivierfähigen Verpacken eines entwickelten Filmes aufgezeigt werden, welches sich ohne manuelle Tätigkeit in konstruktiv einfacher Weise umsetzen läßt. Ferner soll zur Steuerung des Transportes des Endlostaschenbandes auf die Druckmarken mit der entsprechenden Steuerung verzichtet werden. Erfindungsgemäß verbleibt der Film (15) in seiner ursprünglichen Länge und wird zunächst mit einer Schlauchfolie umgeben und danach zu einer Rolle aufgewickelt, die dann durch begrenzten leichten Andruck in einen Flachwickel (13) gebracht wird. Dieser Flachwickel (13) wird in eine Tasche (12) des Endlostaschenbandes (10) eingesteckt. Daraufhin wird die Tasche (12) abgerissen oder abgeschnitten und einer Ausgabe des Verpackungsgerätes zwecks Entnahme zugeführt. Innerhalb des Verpackungsgerätes erfolgt der Transport des Endlostaschenbandes (10) durch einen in dessen Ebene umlaufend angetriebenen Mitnehmer (17). Der Mitnehmer (17) verändert während des Transportes des Endlostaschenbandes seine Lage nicht. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum maschinellen Verpacken eines entwickelten
Filmes in Taschen eines Endlostaschenbandes mittels eines Verpackungsgerätes.
Bei den bisher bekannten Verfahren werden im Entwicklungslabor die entwickelten
Filmes mit einer von der Anzahl der Bilder abhängigen Länge in mehrere Filmabschnitte
aufgeschnitten. Die Bilder werden dem Fotoamateur auf verschiedenste
Weise zurück gegeben, beispielsweise in einer Bildertasche, die mit einem separaten
Fach für die Filmabschnitte ausgestattet ist, oder die Bilder werden in die Taschen
eines Endlostaschenbandes eingesteckt. In diesem Fall ist eine zusätzliche
Tasche für die Filmabschnitte notwendig. Das Aufschneiden der Filmabschnitte ist
äußerst umständlich und erfordert einen hohen Aufwand zur Archivierung. Außerdem
ist das Nachbestellen von Bildern recht umständlich. Die zuvor beschriebenen
Verfahren oder auch ähnliche Verfahren sind für einen rationellen, kostengünstigen
Ablauf nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, welches mit
konstruktiv einfachen Mitteln ohne manuelle Arbeitsgänge, d.h. automatisch unter
Verwendung eines Endlostaschenbandes umgesetzt werden kann. Darüber hinaus
soll eine Transportvorrichtung geschaffen werden, um das Endlostaschenband exakt
im Takt vorzuziehen, und gegebenenfalls auch vorzuschieben damit die einzelnen
Taschen gefüllt werden können. Darüber hinaus soll die Nachbestellung von Bildern
für den Fotoamateur erleichtert werden.
Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem der Film in seiner ursprünglichen Länge
zu einem mehrlagigen Flachwickel geformt wird, der anschließend in eine Tasche
eines mittels einer Transportvorrichtung diskontinuierlich vorgezogenen Endlostaschenbandes
zur Archivierung und Rückgabe eingesteckt wird.
Da nunmehr der Film in seiner ursprünglichen Länge verpackt und archiviert wird,
entfällt das Aufschneiden in einzelne Abschnitte, wodurch die bislang verwendete
Negativtasche entfällt. Dadurch wird Material gespart, so dass das erfindungsgemäße
Verfahren schon äußerst kostengünstig ist. Da der Film in seiner ursprünglichen
Länge verbleibt, wird die Nachbestellung für den Amateur vereinfacht. Da er zu einem
Flachwickel gelegt bzw. geformt wird kann dieser maschinell in die Taschen
des Endlostaschenbandes eingeschoben werden. Bislang wurde zum Füllen der Taschen
das Endlostaschenband durch eine Zugvorrichtung diskontinuierlich vorgezogen,
die angetriebene Rollenpaare aufweist. Die Steuerung des Vorzuges bzw.
der Antriebsrollen erfolgte durch eine Druckmarkensteuerung. Dazu war es notwendig,
dass auf das Endlostaschenband sogenannte Steuermarken aufgedruckt
wurden. Bei der Herstellung des Endlostaschenbandes mußte deshalb auch ein
Druckwerk verwendet werden. Da Druckfarben entweichende Lösungsmittel enthalten,
wurde auch die Umwelt belastet. Zum Füllen der Taschen ist es notwendig,
dass die offene Seite äußerst genau zu einem Füllagregat steht, da das Taschenmaterial
ein klein wenig gedehnt wird, damit die eingesteckten Filme oder Bilder nicht
herausfallen. Es ist jedoch unvermeidbar, dass beim Bedrucken des Endlostaschenbandes
sich Toleranzen ergeben. Außerdem ergeben sich auch beim Vorzug noch
Toleranzen. Die noch beschriebene Transportvorrichtung arbeitet im wesentlichen
rein mechanisch ohne Druckmarken und ohne eine entsprechende Steuerung, so
dass der Transport exakter und toleranzfrei oder annähernd toleranzfrei erfolgt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird besonders dann interessant, wenn dem Fotoamateur
der entwickelte Film in einem Selbstbedienungshop ohne Verpackung zurückgegeben
wird. Der Film wird dann in das nach dem Verfahren arbeitende Gerät
eingezogen. Nach der entsprechenden Verarbeitung wird der Film in einer vom
Endlostaschenband abgetrennten Tasche ausgegeben.
Es muß sichergestellt werden, dass der entwickelte Filmstreifen nicht beschädigt
wird. Es ist deshalb vorgesehen, dass er zunächst zu einer Rolle aufgewickelt und
dass anschließend die Rolle zur Formung des Flachwickels bis auf ein festgelegtes
Mindestmaß leicht angedrückt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass der Filmstreifen
nicht geknickt wird. Der Flachwickel läßt sich wesentlich platzsparender verpacken
als beispielsweise eine Rolle, so dass eine geringere Gesamthöhe der Verpackung
erreicht wird. Außerdem läßt er sich nach einer eventuellen Herausnahme
aus der Tasche auch von Hand wesentlich leichter in die Tasche zurückstecken. Das
Abreißen oder Abschneiden der gefüllten Tasche vom Endlostaschenband erfolgt
noch in dem Verpackungsgerät, so dass der Fotoamateur die gesamte Filmverpakkungseinheit
aus der Entnahme des Verpackungsgerätes entnehmen kann.
Damit der Film geschützt aufbewahrt werden kann, ist vorgesehen, das vor dem
Bilden des Flachwickels der Film in eine Umhüllung eingebracht wird. Da es
schwierig ist, den Film in eine vorgefertigte Umhüllung einzuschieben oder einzubringen
ist vorgesehen, dass die Umhüllung während des Durchlaufens des Filmes
aus zwei Folienstreifen hergestellt wird. Es ist dann besonders zweckmäßig, wenn
die Breiten der beiden Folienstreifen unterschiedlich sind, dass die Breite eines Folienstreifens
mit der Breite des Filmstreifens übereinstimmt oder annähernd übereinstimmt,
dass die Breite des zweiten Folienstreifens größer ist als die des Filmstreifens,
und dass die beidseitig gegenüber den Längskanten des Filmstreifens
überstehenden Ränder nach außen auf die Randbereiche des schmaleren Folienstreifens
umgeschlagen werden, und dass mittels Klebestreifen die umgeschlagenen
Ränder mit dem schmaleren Folienstreifen verbunden werden. Ein solches Verfahren
läßt sich bei kontinuierlichem Durchlauf des Filmstreifens in einfachster Weise
durchführen. Die Folienstreifen und die Klebestreifen werden zweckmäßigerweise
von Rollen abgezogen. Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft, da innerhalb des
Verpackungsgerätes keine Schweiß- oder Klebeagregate notwendig währen. Die
von der Rolle abgezogenen Folien- und Klebestreifen werden durch Schneidagregate
abgetrennt, sobald der Filmstreifen umhüllt ist.
Die Transportvorrichtung zum taktweisen Vorziehen des Endlostaschenbandes arbeitet
ohne Druckmarken und ohne eine entsprechende Steuerung. Dazu ist in der
Ebene des Endlostaschenbandes ein umlaufend antreibbarer Mitnehmer vorgesehen,
der in die in Laufrichtung vordere Tasche einführbar ist und dessen Bewegung und
Geschwindigkeit steuerbar ist. Die Umlaufbahn des Mitnehmers ist exakt vorgegeben,
so dass die die zu füllende Tasche begrenzenden Querschweißnähte stets in
gleicher Position zum Füllagregat stehen. Die Querschweißnähte enden im Abstand
zu der dem Antrieb für den Mitnehmer zugewandten Längskante, so dass das Endlostaschenband
an dieser Seite geöffnet werden kann. Vorteilhaft ist jedoch, wenn
der Parallelführungsantrieb so ausgelegt ist, dass das freie Ende des Mitnehmers
nicht aus dem Endlostaschenband herausgefahren wird. Damit sichergestellt ist,
dass während des Vorziehens des Endlostaschenbandes der Mitnehmer sich nicht in
Querrichtung verschiebt, ist er zweckmäßigerweise auf einer Führungsstange in seiner
Längsrichtung verschiebbar. Für den Antrieb des Mitnehmers können auch andere
Getriebeformen verwendet werden, vorzugsweise jedoch solche bei der der
Mitnehmer eine Bewegung mit einer ungleichförmigen Geschwindigkeit ausführt.
Derartige Antriebe könnten beispielsweise als Viergelenkkette oder als Varianten
von Viergelenkketten ausgelegt sein. Damit nach dem Vorziehen des Endlostaschenbandes
die Lage fixiert ist, ist vorgesehen, dass die Endlostaschenbahn durch
ein Stempelplattenpaar geführt wird, wobei zumindest eine Stempelplatte beweglich
ist. Die die Taschen des Endlostaschenbandes begrenzenden Querschweißnähte sind
zweckmäßigerweise Trennschweißnähte, da dann in einfachster Weise die gefüllte
Tasche von dem Endlostaschenband abgetrennt werden kann. Es ist für die konstruktive
Umsetzung besonders vorteilhaft, wenn der Mitnehmer vorzugsweise in
die, in Transportrichtung. des Endlostaschenbandes gesehen, zweite Tasche des
Endlostaschenbandes eingreift, da dann ein Freiraum zum Befüllen der ersten Tasche
geschaffen wird, und die Anzahl der geschobenen Taschen so gering wie
möglich ist..
Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert. Es
zeigen:
- Figur 1
- ein zu einer Rolle aufgewickeltes Endlostaschenband zur Aufnahme von Flachwickeln,
- Figur 2
- eine von dem Endlostaschenband abgetrennte mit einem Flachwickel gefüllte Tasche als Einzelheit,
- Figur 3
- eine Umhüllung für einen Filmstreifen in einer perspektivischen Darstellung und
- Figuren 4 bis 6
- die Zugvorrichtung zum Vorziehen des Endlostaschenbandes gemäß der Figur 1 in drei verschiedenen Stellungen, rein schematisch.
Das in der Figur 1 dargestellte Endlostaschenband 10 ist mit im Abstand zueinander
und quer zu den Längskanten verlaufenden Schweißnähten 11 oder Schweißtrennnähten
ausgestattet, die die einzelnen Taschen 12 begrenzen. Die Trennschweißnähte
erstrecken sich von einer Längskante in Richtung zur anderen Längskante,
enden jedoch im Abstand davor, so dass die beiden Lagen des Endlostaschenbandes
10 in diesen Bereich zum Befüllen der Taschen 12 voneinander abgehoben werden
können. Das Endlostaschenband ist für andere Einsätze und mit anderen Tascheneinsätzen
allgemein bekannt und wird vorkonfektioniert in das nicht dargestellte
Verpackungsgerät eingesetzt. Im Zuge der Konfektionierung des Endlostaschenbandes
10 wird es zu einer Rolle 10a aufgewickelt, und von dieser Rolle 10a zur
Befüllung mit ganzen Filmen in noch näher erläuterter Weise abgezogen. Der komplette
Film wird mit seiner ursprünglichen, von der Anzahl der Bilder bzw. Negative
abhängigen Länge in nicht näher dargestellter Weise zu einer Rolle aufgewickelt
und anschließend durch Pressen in einen Flachwickel 13 überführt. Dieser
Flachwickel 13 läßt sich maschinell bei einem geringstmöglichen Einsatz in die jeweilige
Tasche 12 des Endlostaschenbandes 10 einschieben. Die Breite des Endlostaschenbandes
10 ist ein klein wenig größer als die Länge des Flachwickels 13,
so dass der Filmstreifen optimal gestützt ist. Nach dem Einstecken des Flachwickels
13 wird noch innerhalb des Verpackungsgerätes die gefüllte Tasche 12 vom Endlostaschenband
10 abgetrennt und in die Ausgabe des Verpackungsgerätes gebracht,
so dass der Flachwickel 13 mit dem durch Schutzfolie geschützten Film entnommen
werden kann. Zum Verpacken in die Tasche 12 steckt der Fotoamateur zunächst
den Filmstreifen in das Verpackungsgerät hinein, wo selbsttätig die entsprechenden
Arbeitsgänge durchgeführt werden.
Nach den Einschieben des Filmes in das Verpackungsgerät wird dieser zunächst mit
einer Umhüllung 14 aus einem transparenten Material im Durchlaufverfahren umgeben.
Die Umhüllung 14 besteht aus einer unteren Folienlage 14a einer oberen
Folienlage 14b und zwei die Folienlagen 14a, 14b in den Randbereichen verbindenden
Klebestreifen 14c und 14d. Wie die Figur 3 zeigt, ist die Breite der unteren Folienlage
14a größer als die der oberen Folienlage 14b. Die Breite der oberen Folienlage
14b stimmt mit der Breite des Filmstreifens 15 überein oder annähernd überein.
Die gegenüber den Längskanten des Filmstreifens 15 gleichmäßig überstehenden
Ränder der unteren Folienlage 14a werden auf die obere Folienlage 14b umgeschlagen
und über die Kante wird dann gleichmäßig jeweils der Klebestreifen 14c
und 14d geklebt. Die Umhüllung läßt sich besonders vorteilhafterweise während
des kontinuierlichen Durchlaufens des Filmstreifens 15 durch eine entsprechende
Formeinrichtung herstellen. Im Gegensatz zu der dargestellten Ausführung könnte
der breitere Folienstreifen 14a auch oberhalb des Filmes 15 und die schmalere Folienlage
14b auch unterhalb des Filmes 15 angeordnet werden.
Der Transport des Endlostaschenbandes 10 innerhalb des Verpackungsgerätes erfolgt
durch eine nachfolgend näher erläuterte Transportvorrichtung 16. Diese
Transportvorrichtung 16 liegt seitlich neben dem zu transportierenden Endlostaschenband
10 und zwar an der Seite, an der die Trennschweißnähte 11 im Abstand
zur Längskante des Endlostaschenbandes 10 enden. Die Transportvorrichtung enthält
einen in der Ebene des Endlostaschenbandes 10 umlaufend angetriebenen Mitnehmer
17 dessen freier Endbereich in das Endlostaschenband 10 eingreift. Die
Umlaufbahn des Endes ist durch den Halbkreis und den Pfeilen angedeutet. Diese
halbkreisförmige Umlaufbahn ist nicht notwendig, bedeutungsvoll ist nur, dass sich
die Geschwindigkeit des Mitnehmers 17 während des Transportes des Endlostaschenbandes
10 nicht wesentlich ändert, und dass sich auch die Lage des Mitnehmers
17 zur Längskante des Endlostaschenbandes 10 nicht ändert. Im dargestellten
Ausführungsbeispiel wird der Mitnehmer 17 durch einen Parallelführungstrieb 18
derart angetrieben, dass er stets senkrecht zur zugehörigen Längskante des Endlostaschenbandes
10 steht. Die Transportvorrichtung 16 ist so ausgelegt, dass der
freie Endbereich des Mitnehmers 17 stets im Randbereich des Endlostaschenbandes
10 verbleibt. Die Umlaufbahn des Endes verläuft derartig, dass von der in der Figur
4 dargestellten mittleren Stellung der Mitnehmer 17 zunächst entgegen der Transportrichtung
des Endlostaschenbandes 10 verfahren wird. In der dann, bezogen auf
die Durchlaufrichtung des Endlostaschenbandes 10, hinteren Stellung hintergreift er
dann die Trennschweißnaht 11 der zweiten Tasche 12. Sobald der Mitnehmer 17
Kontakt zur Trennschweißnaht 11 hat, wird das Endlostaschenband 10 um eine Taschenbreite
vorgezogen. Dabei wird der Mitnehmer 17 derart auf einer Führungsstange
19 verfahren, dass er keine Relativbewegung zur Trennschweißnaht 11 ausfiihrt.
Dies ist durch den geradlinigen Bereich der Umlaufbahn dargestellt. Die hintere
Endstellung zeigt die Figur 5. Obwohl es vorteilhaft ist, wenn die Geschwindigkeit
des Mitnehmers 17 während des Transportes des Endlostaschenbandes 10
konstant oder annähernd konstant ist, könnte jedoch auch die Geschwindigkeit innerhalb
bestimmter Grenzen differieren. Die Figur 6 zeigt die vordere Endstellung
bei der das Endlostaschenband 10 still steht. Der Mitnehmer 17 wird dann entgegen
der Transportrichtung zurückbewegt. Wenn er die hintere Endstellung gemäß der
Figur 5 erreicht hat, kann ohne weiteres die jeweils vorn liegende Tasche 12 gefüllt
werden. Der Parallelführungstrieb 18 ist vorzugsweise unterhalb der Durchlaufebene
des Endlostaschenbandes 10 angeordnet, damit er einer Füllung der jeweiligen
Tasche 12 nicht im Wege steht. Bevor der Mitnehmer 17 entgegen der Vorzugsrichtung
zurück bewegt wird, setzt auf das Endlostaschenband 10 vorzugsweise auf
eine der vorderen Taschen 12 der bewegliche Stempel 21 auf, so dass das Endlostaschenband
10 zwischen diesem und dem festen Stempel 21 festgeklemmt wird.
Zum Transport des Endlostaschenbandes 10 wird der obere Stempel 20 nach oben
bewegt, so dass das Endlostaschenband 10 ungehindert vorgezogen werden kann.
Sobald die vordere Endstellung gemäß der Figur 6 erreicht ist, erfolgt der Füllvorgang.
Der Antrieb für den Mitnehmer 17 kann vielfältig gestaltet sein. So kommen auch
ungleichförmige Antriebe, beispielsweise Viergelenkketten und Varianten davon in
Frage. Wesentlich ist, dass der Mitnehmer während des Vorziehens keine relativbewegung
zur anliegenden Trennschweißnaht 11 ausführt. Darüber hinaus ist es
zweckmäßig, wenn der Mitnehmer 17 während des Rücklaufes im Endlostaschenband
10 verbleibt. Es ergibt sich aus den Figuren 4 bis 6, dass die zu befüllende Tasche
12 in stets gleicher Position zu einem Befüllagregat steht, so dass sichergestellt
ist, dass der Flachwickel 13 schließend in die Tasche 12 eingesteckt werden kann,
ohne dass es zu Störungen kommt. Die Transportvorrichtung 16 gemäß den Figuren
4 bis 6 ist beispielhaft zu sehen.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Wesentlich
ist, dass der Film 15 in der ursprünglichen Länge zu einem Flachwickel geformt
in die Tasche 12 eingesteckt wird, und dass der Vorzug des Endlostaschenbandes
10 ohne Druckmarken mit der entsprechend notwendigen Steuerung erfolgt.
Claims (12)
- Verfahren zum maschinellen Verpacken eines entwickelten Filmes (15) in Taschen (12) eines Endlostaschenbandes (10) mittels eines Verpackungsgerätes, dadurch gekennzeichnet, dass der Film (15) in seiner ursprünglichen Länge zu einem mehrlagigen Flachwickel (13) geformt wird, der anschließend in eine Tasche (12) eines mittels einer Transportvorrichtung (16) diskontinuierlich vorgezogenen Endlostaschenbandes (10) zur Archivierung und Rückgabe eingesteckt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst der Filmstreifen (15) zu einer Rolle aufgewickelt und dass danach diese Rolle zur Formung des Flachwickels (13) leicht angedrückt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einstekken des Flachwickels (13) in die Tasche (12) diese Tasche (12) vom Endlostaschenband (10) abgetrennt und in die Entnahme des Verpackungsgerätes gebracht wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Bilden des Flachwickels (13) der Filmstreifen (15) in eine Umhüllung (14) eingebracht wird.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (14) während des Durchlaufs des Filmstreifens (15) aus zwei Folienstreifen (14a) und (14b) hergestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breiten der Folienlagen (14a, 14b) unterschiedlich sind, und dass die Breite einer ersten Folienlage (14b) mit der Breite des Filmstreifens übereinstimmt oder annähernd übereinstimmt, dass die Breite der zweiten Folienlage (14a) größer ist als die Breite des Filmstreifens (15) und dass die beidseitig gegenüber den Längskanten des Filmstreifens (15) überstehenden Ränder nach außen auf die Randbereiche des schmaleren ersten Filmstreifens (14b) umgeschlagen werden, und dass mittels Klebestreifen (14c) und (14d) die umgeschlagenen Ränder der Folienlage (14a) mit der ersten Folienlage (14b) verbunden sind.
- Transportvorrichtung zum diskontinuierlichen Vorziehen des mit Querschweißnähten (11) versehenen Endlostaschenbandes (10) insbesondere für ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Ebene des Endlostaschenbandes (10) ein umlaufend antreibbarer Mitnehmer (17) vorgesehen ist, der in die in Laufrichtung des Endlostaschenbandes (10) in eine der vorderen Taschen einführbar und dessen Bewegung derart steuerbar ist, dass er während des Vorziehens seine Lage gegenüber den Längskanten des Endlostaschenbandes beibehält.
- Transportvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das der Mitnehmer (17) mittels eines Parallelführungstriebes (18) umlaufend und im Takt antreibbar ist.
- Transportvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (17) auf einer Führungsstange (19) verschiebbar angeordnet ist.
- Transportvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des Mitnehmers während seines Umlaufes innerhalb des Endlostaschenbandes (10) verharrt.
- Transportvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (17) mittels einer Viergelenkkette oder seines nach Art einer Viergelenkkette gestalteten Antriebes antreibbar ist.
- Transportvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (17), vorzugsweise in die, in Transpotrichtung des Endlostaschenbandes (10) gesehen, zweite Tasche des Endlostaschenbandes (10) eingreift.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
EP00101870A EP1122172A1 (de) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Verfahren zum maschinellen Verpacken eines entwickelten Filmes in Taschen eines Endlostaschenbandes sowie Transportvorrichtung für das Endlostaschenband |
Applications Claiming Priority (1)
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EP00101870A EP1122172A1 (de) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Verfahren zum maschinellen Verpacken eines entwickelten Filmes in Taschen eines Endlostaschenbandes sowie Transportvorrichtung für das Endlostaschenband |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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EP1122172A1 true EP1122172A1 (de) | 2001-08-08 |
Family
ID=8167728
Family Applications (1)
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EP00101870A Withdrawn EP1122172A1 (de) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Verfahren zum maschinellen Verpacken eines entwickelten Filmes in Taschen eines Endlostaschenbandes sowie Transportvorrichtung für das Endlostaschenband |
Country Status (1)
Country | Link |
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EP (1) | EP1122172A1 (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4139978A (en) * | 1977-04-11 | 1979-02-20 | Pako Corporation | Automatic photographic print and film packaging mechanism |
EP0244679A2 (de) * | 1986-04-24 | 1987-11-11 | Yoshida Kogyo K.K. | Apparat zum Bündeln eines länglichen Artikels |
US4787766A (en) * | 1986-08-18 | 1988-11-29 | Loersch Johannes | Storage pocket arrangement for film material and apparatus for introducing film material thereinto |
US5415279A (en) * | 1994-08-15 | 1995-05-16 | Omaga Enterprises, Inc. | Sleeving device, kit, and method |
US5870879A (en) * | 1996-12-16 | 1999-02-16 | Wang; Xiao Chun | Film sleever machine |
-
2000
- 2000-01-31 EP EP00101870A patent/EP1122172A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
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