EP1118686B1 - Aluminium-Gusslegierung - Google Patents

Aluminium-Gusslegierung Download PDF

Info

Publication number
EP1118686B1
EP1118686B1 EP01810014A EP01810014A EP1118686B1 EP 1118686 B1 EP1118686 B1 EP 1118686B1 EP 01810014 A EP01810014 A EP 01810014A EP 01810014 A EP01810014 A EP 01810014A EP 1118686 B1 EP1118686 B1 EP 1118686B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
max
alloy
use according
weight
alloy contains
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01810014A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1118686A1 (de
Inventor
Hubert Koch
Horst Schramm
Peter Krug
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluminium Rheinfelden GmbH
Original Assignee
Aluminium Rheinfelden GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP00810040A external-priority patent/EP1118685A1/de
Application filed by Aluminium Rheinfelden GmbH filed Critical Aluminium Rheinfelden GmbH
Priority to EP01810014A priority Critical patent/EP1118686B1/de
Publication of EP1118686A1 publication Critical patent/EP1118686A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1118686B1 publication Critical patent/EP1118686B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/12—Making non-ferrous alloys by processing in a semi-solid state, e.g. holding the alloy in the solid-liquid phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium

Definitions

  • the invention relates to the use of an aluminum alloy for die casting, for thixocasting or thixo forging.
  • Die casting technology has developed so far today that it is possible To produce castings with high quality standards.
  • the quality of one Die-cast piece depends not only on the machine setting and the selected method, but also to a large extent from the chemical Composition and structure of the cast alloy used. These last two parameters are known to influence the Pourability, the feeding behavior (G. Schindelbauer, J. Czikel “Mold filling capacity and volume deficit of common aluminum die casting alloys " Giessereiforschung 42, 1990, pp. 88/89), the mechanical properties and - particularly important in die casting - the lifespan of the Casting tools (L.A. Norström, B. Klarenfjord, M. Svenson "General Aspects on Wash-out Mechanism in Aluminum Diecasting Dies ", 17th International NADCA Diecasting Congress 1993, Cleveland OH).
  • EP-A-808 911 or EP-A-801 139 disclose AlMg alloys with the participation of Mn, Co, V and Zr.
  • AlMg alloys are also known, which are characterized by high ductility distinguished. Such an alloy is for example in US-A-5 573 606. However, these alloys have the disadvantage of high mold wear and bring problems with molding what productivity significantly reduced.
  • EP-A-0 911 420 describes an aluminum alloy suitable for die casting, thixocasting and thixo forging with (in% by weight) 2.0-3.5 mg, 0.15-0.35 Si, 0, 20 - 1.2 Mn, max. 0.40 Fe, max. 0.10 Cu max. 0.05 Cr, max. 0.10 Zu, max. 0.003 Be, max. 0.20 Ti, max. 0.60 Co and max. 0.80 Ce known.
  • the alloy should also be easy to weld, a high corrosion resistance have and in particular no susceptibility to stress corrosion cracking demonstrate.
  • the one used to make the alloy The degree of purity of the aluminum used corresponds to a smelting aluminum quality Al 99.8 H.
  • the alloy content is set as a general condition to keep close to the wrought alloy groups so that when later recycling of alloys used in vehicle construction, for example a reusable alloy system is retained or with mixing associated with an increase in entropy is limited.
  • the alloy In the as-cast state, the alloy has a well molded ⁇ phase.
  • the eutectic predominantly made of Al 6 (Mn, Fe) phases, is very fine and therefore leads to a highly ductile fracture behavior.
  • the manganese content prevents sticking in the mold and ensures good mold release.
  • the magnesium content in connection with manganese gives the casting a high level of design stability, so that very little or no distortion can be expected even when demolding.
  • this alloy can also be used for use thixocasting or thixo forging.
  • the ⁇ phase forms in the Remelt immediately, giving excellent thixotropic properties available. At the usual heating speeds, a grain size becomes of ⁇ 100 ⁇ m.
  • Zircon increases the proof stress and produces a finer grain, so that the required mechanical properties, in particular the yield strength in the as-cast state, can be achieved.
  • the tendency of the casting to stick in the mold can be drastically reduced and the molding behavior can be significantly improved if additional is added to manganese cobalt and / or cerium.
  • the alloy preferably contains therefore 0.3 to 0.6% by weight of cobalt and / or 0.05 to 0.8% by weight, in particular 0.1 to 0.5% by weight of cerium.
  • the alloy contains 0.005 to 0.15% by weight, in particular 0.01 to 0.03 % By weight vanadium in order to improve the pourability or the flowability. Tests have shown that the mold filling capacity can be determined by a Vanadium addition is significantly improved. It also prevents vanadium the tendency to scratch known with AIMg alloys, especially because no beryllium is added to the alloy.
  • the aluminum alloy is particularly suitable for thixocasting or thixo forging.
  • the aluminum alloy is intended in particular for processing in die casting, it can of course also be cast using other methods, for example sand casting gravity die Low-pressure casting Thixocasting / Thixoforging Squeeze casting
  • the alloy is easy to weld, shows excellent casting behavior, a practically negligible tendency to stick and can be shaped well.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Aluminium Legierung zum Druckgiessen, für das Thixocasting oder das Thixoschmieden.
Die Druckgusstechnik hat sich heute soweit entwickelt, dass es möglich ist, Gussstücke mit hohen Qualitätsansprüchen herzustellen. Die Qualität eines Druckgussstückes hängt aber nicht nur von der Maschineneinstellung und dem gewählten Verfahren ab, sondern in hohem Masse auch von der chemischen Zusammensetzung und der Gefügestruktur der verwendeten Gusslegierung. Diese beiden letztgenannten Parameter beeinflussen bekanntermassen die Giessbarkeit, das Speisungsverhalten (G. Schindelbauer, J. Czikel "Formfüllungsvermögen und Volumendefizit gebräuchlicher Aluminiumdruckgusslegierungen" Giessereiforschung 42, 1990, S. 88/89), die mechanischen Eigenschaften und - im Druckguss ganz besonders wichtig -- die Lebensdauer der Giesswerkzeuge (L.A. Norström, B. Klarenfjord, M. Svenson "General Aspects on Wash-out Mechanism in Aluminium Diecasting Dies", 17. International NADCA Diecastingcongress 1993, Cleveland OH).
In der Vergangenheit wurde der Entwicklung von speziell für den Druckguss anspruchsvoller Gussstücke geeigneten Legierungen wenig Aufmerksamkeit geschenkt. Die meisten Anstrengungen wurden auf die Weiterentwicklung der Verfahrenstechnik des Druckgussprozesses verwendet. Gerade von Konstrukteuren der Automobilindustrie wird aber immer mehr gefordert, schweissbare Bauteile mit hoher Duktilität im Druckguss zu realisieren, da bei hohen Stückzahlen der Druckguss die kostengünstigste Produktionsmethode darstellt.
Durch die Weiterentwicklung der Druckgusstechnik ist es heute möglich, schweissbare und wärmebehandelbare Gussstücke von hoher Qualität herzustellen. Dies hat den Anwendungsbereich für Druckgussteile auf sicherheitsrelevante Komponenten erweitert. Für derartige Komponenten werden heute üblicherweise AISiMg-Legierungen eingesetzt, da diese eine gute Giessbarkeit bei geringem Formenverschleiss aufweisen. Damit die geforderten mechanischen Eigenschaften, insbesondere eine hohe Bruchdehnung, erreicht werden können, müssen die Gussteile einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Diese Wärmebehandlung ist zur Einformung der Gussphasen und damit zur Erzielung eines zähen Bruchverhaltens notwendig. Eine Wärmebehandlung bedeutet in der Regel eine Lösungsglühung bei Temperaturen knapp unterhalb der Solidustemperatur mit nachfolgendem Abschrecken in Wasser oder einem anderen Medium auf Temperaturen <100°C. Der so behandelte Werkstoff weist nun eine geringe Dehngrenze und Zugfestigkeit auf. Um diese Eigenschaften auf den gewünschten Wert zu heben, wird anschliessend eine Warmauslagerung durchgeführt. Diese kann auch prozessbedingt erfolgen, z.B. durch eine thermische Beaufschlagung beim Lackieren oder durch das Entspannungsglühen einer ganzen Bauteilgruppe.
Da Druckgussstücke endabmessungsnah gegossen werden, haben sie meist eine komplizierte Geometrie mit dünnen Wandstärken. Während des Lösungsglühens und besonders beim Abschreckprozess muss mit Verzug gerechnet werden, der eine Nacharbeit z.B. durch Richten der Gussstücke oder im schlimmsten Fall Ausschuss nach sich ziehen kann. Die Lösungsglühung verursacht zudem zusätzliche Kosten und die Wirtschaftlichkeit dieser Produktionsmethode könnte wesentlich erhöht werden, wenn Legierungen zur Verfügung stehen würden, die die geforderten Eigenschaften ohne eine Wärmebehandlung erfüllen.
EP-A-808 911 oder EP-A-801 139 offenbaren AlMg-Legierungen mit Beteiligung von Mn, Co, V und Zr.
Es sind auch AlMg-Legierungen bekannt, die sich durch eine hohe Duktilität auszeichnen. Eine derartige Legierung ist beispielsweise in der US-A-5 573 606 offenbart. Diese Legierungen haben aber den Nachteil eines hohen Formenverschleisses und bringen Probleme beim Ausformen, was die Produktivität erheblich verringert.
Aus der EP-A-0 911 420 ist eine zum Druckgiessen, für das Thixocasting und das Thixoschmieden geeignete Aluminiumlegierung mit (in gew.-%) 2,0 - 3,5 Mg, 0,15 - 0,35 Si, 0,20 - 1,2 Mn, max. 0.40 Fe, max. 0,10 Cu max. 0,05 Cr, max. 0,10 Zu, max. 0.003 Be, max. 0.20 Ti, max. 0,60 Co und max. 0,80 Ce bekannt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckgusslegierung mit hoher Bruchdehnung bei noch akzeptabler Dehngrenze zu schaffen, die eine gute Giessbarkeit aufweist und in der Form möglichst wenig klebt. Die folgenden Minimalwerte müssen im Gusszustand erreicht werden:
  • Dehnung (A5): 14% Dehngrenze (Rp 0.2): 100 MPa
    • Die Legierung soll zudem gut schweissbar sein, einen hohen Korrosionswiderstand aufweisen und insbesondere keine Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion zeigen.
    Zur erfindungsgemässen Lösung führt eine Legierung mit der Zusammensetzung gemäß Anspruch 1.
    Der zur Herstellung der Legierung verwendete Reinheitsgrad des Aluminiums entspricht einem Hütten-Aluminium der Qualität Al 99.8 H.
    Heute wird zum Schweissen immer mehr das Laserschweissverfahren eingesetzt. Bei diesem Verfahren wird in einem relativ kleinen Bereich eine hohe Temperatur erzeugt, so dass niedrig schmelzende Elemente in dieser Gusslegierung minimiert werden müssen, um die Entstehung von Metalldampf und damit eine erhöhte Porosität gering zu halten. Die Legierung darf daher kein Beryllium enthalten.
    Des weiteren ist als Rahmenbedingung gesetzt, den Legierungsgehalt in die Nähe der Knetlegierungsgruppen zu halten, damit beim späteren Recycling von beispielsweise im Fahrzeugbau eingesetzten Legierungen ein wiederverwendbares Legierungssystem erhalten bleibt bzw. die mit einer Entropieerhöhung einhergehende Vermischung sich in Grenzen hält.
    Die Legierung weist im Gusszustand eine gut eingeformte α-Phase auf. Das Eutektikum, überwiegend aus Al6(Mn, Fe)-Phasen, ist sehr fein ausgebildet und führt daher zu einem hochduktilen Bruchverhalten. Durch den Anteil an Mangan wird das Kleben in der Form vermieden und eine gute Entformbarkeit gewährleistet. Der Magnesiumgehalt in Verbindung mit Mangan gibt dem Gussstück eine hohe Gestaltsfestigkeit, so dass auch beim Entformen mit sehr geringem bis gar keinem Verzug zu rechnen ist.
    Aufgrund der bereits eingeformten α-Phase lässt sich diese Legierung auch für das Thixocasting bzw. Thixoschmieden einsetzen. Die α-Phase formt sich beim Wiederaufschmelzen sofort ein, so dass hervorragende thixotrope Eigenschaften vorliegen. Bei den üblichen Aufheizgeschwindigkeiten wird eine Korngrösse von <100µm erzeugt.
    Zur Erzielung einer hohen Duktilität ist von wesentlicher Bedeutung, dass der Eisengehalt in der Legierung eingeschränkt wird. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass die Legierungszusammensetzung trotz geringem Eisengehalt nicht zum Kleben in der Form neigt. Entgegen der allgemeinen Ansicht, dass mit hohen Eisengehalten von mehr als 1.2 Gew.-% ein Kleben in der Form in jedem Fall verhindert werden kann, hat sich beim vorgeschlagenen Legierungstyp herausgestellt, dass bei Erhöhung des Eisengehaltes auf mehr als 0.7 Gew.-% bereits wieder eine Zunahme der Klebeneigung beobachtet wird.
    Für die einzelnen Legierungselemente werden die folgenden Gehaltsbereiche bevorzugt:
    Magnesium 0.60 bis 1.2 Gew.-%
    Mangan 0.8 bis 1.6 Gew.-%
    Kobalt 0.3 bis 0.6 Gew.-%
    Vanadium 0.01 bis 0.03 Gew.-%
    Zirkon 0.08 bis 0.35 Gew.-%
    Zirkon erhöht die Dehngrenze und erzeugt ein feineres Korn, so dass die geforderten mechanische Eigenschaften, insbesondere die Dehngrenze im Gusszustand, erreicht werden.
    Die Klebeneigung des Gussstücks in der Form kann weiter drastisch vermindert und das Ausformverhalten wesentlich verbessert werden, wenn zusätzlich zu Mangan Kobalt und/oder Cer zugegeben wird. Bevorzugt enthält die Legierung daher 0.3 bis 0.6 Gew. °/a Kobalt und/oder 0.05 bis 0.8 Gew.-%, insbesondere 0.1 bis 0.5 Gew.-% Cer.
    Die Legierung enthält 0.005 bis 0.15 Gew.-%, insbesondere 0.01 bis 0.03 Gew.-% Vanadium, um die Giessbarkeit bzw. das Fliessvermögen zu verbessern. Versuche haben gezeigt, dass das Formfüllungsvermögen durch eine Vanadiumzugabe wesentlich verbessert wird. Ausserdem verhindert Vanadium die bei AIMg-Legierungen bekannte Verkrätzungsneigung, insbesondere weil der Legierung kein Beryllium zugesetzt wird. Ein Gehalt von max. 0.2 Gew.-% Titan, insbesondere von 0.1 bis 0.18 Gew.-% Titan, bewirkt eine zusätzliche Komfeinung. Der Gehalt an Titan ist auf max. 0.2 Gew.-% beschränkt um die Duktilität der Legierung nicht zu beeinträchtigen. Ein Gehalt von max. 0.5 Gew.-%, bevorzugt 0.1 bis 0.4 Gew.-%, insbesondere 0.2 bis 0.35 Gew.-% Hafnium, steigert die Dehngrenze, ohne die Duktilität zu beeinträchtigen.
    Die Aluminiumlegierung eignet sich besonders gut für das Thixocasting bzw. Thixoschmieden.
    Obwohl die Aluminiumlegierung insbesondere zur Verarbeitung im Druckguss vorgesehen ist, kann sie selbstverständlich auch mit anderen Verfahren vergossen werden, z.B.
       Sandguss
       Schwerkraftkokillenguss
       Niederdruckguss
       Thixocasting/Thixoschmieden
       Squeeze casting
    Die grössten Vorteile ergeben sich jedoch bei Giessverfahren, die mit hohen Abkühlungsgeschwindigkeiten ablaufen, wie beispielsweise beim Druckgiessverfahren.
    Aus der Konstitution der Legierung ist abzulesen, dass, wie oben bereits erwähnt, der Legierungselementgehalt im Vergleich zu herkömmlichen Gusslegierungen relativ niedrig gehalten wird. Dies führt zu einer Unempfindlichkeit für Warmrisse. Während Legierungen mit mehr als 3 Gew.-% Magnesium, die im Bereich fest/flüssig sehr weich sind und die Schrumpfkräfte die Festigkeit übersteigen, aufgrund des breiten Erstarrungsintervalles zu Warmrissen tendieren, trifft das für die vorliegende Legierung nicht zu. Bedingt durch das kleine Schmelzintervall wird dieser Temperaturbereich relativ rasch durchschritten und somit die Warmrissneigung minimiert
    Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der erfindungsgemässen Aluminium-Gusslegierung sowie deren hervorragende Eigenschaften ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.
    Beispiele
    Aus sieben verschiedenen Legierungen wurde auf einer Druckguss-Maschine mit 400 t Schliesskraft je Legierung Töpfe mit einer Wanddicke von 3 mm und den Abmessungen 120 x 120 x 60 mm gegossen. Aus den Seitenteilen wurden Probestäbe für Zugversuche herausgearbeitet und an diesen die mechanischen Eigenschaften im Gusszustand gemessen. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle zusammengefasst. Hierbei bedeuten Rp0.2 die Dehngrenze, Rm die Zugfestigkeit und A5 die Bruchdehnung. Bei den angegebenen Messwerten handelt es sich um Mittelwerte aus 10 Einzelmessungen. Die Legierungen wurden auf der Basis Hütten-Aluminium der Qualität Al 99.8H erschmolzen.
    Die Versuche zeigen, dass mit der erfindungsgemässen Aluminium-Gusslegierung die bezüglich der Dehngrenze und der Bruchdehnung geforderten Minimalwerte im Gusszustand erreicht werden.
    Die Legierung ist gut schweissbar, zeigt ein ausgezeichnetes Giessverhalten, eine praktisch vemachlässigbare Klebeneigung und lässt sich gut ausformen.
    Leg. 1 Leg.2 Leg.3 Leg.4 Leg. 5 Leg. 6 Leg.7
    Si [Gew.-%] 0.05 0.045 0.036 0.08 0.035 0.045 0.12
    Fe [Gew.-%] 0.10 0.38 0.23 0.24 0.23 0.10 0.30
    Mn [Gew.-%] 1.40 1.42 1.43 1.19 1.62 1.48 1.35
    Mg [Gew.-%] 0.83 0.98 1.00 1.15 1.102 0.89 122
    Ce [Gew.-%] - - - - - 0.35 0.15
    Co[Gew.-%] 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.25 0.24
    Hf [Gew.-%] 0.13 - 0.32 - - - -
    V [Gew.-%] 0.006 0.01 0.02 0.025 0.025 0.025 0.06
    Zr [Gew.-%] 0.16 020 0,22 0.21 0.23 0.23 0.25
    Rp0.2[N/mm2] 110 115 117 115 125 122 136
    Rm [N/mm2] 197 209 208 205 211 205 242
    A5 [%] 19 15.5 17.4 16.8 14.1 15.6 19.6

    Claims (9)

    1. Verwendung einer Aluminiumlegierung bestehend aus 0.6 bis 1.2 Gew.-% Magnesium max. 0.15 Gew.-% Silizium 0.5 bis 2.0 Gew.-% Mangan max. 0.7 Gew.-% Eisen max. 0.1 Gew.-% Kupfer max. 0.1 Gew.-% Zink max. 0.2 Gew.-% Titan 0.1 bis 0.6 Gew.-% Kobalt max. 0.8 Gew.-% Cer 0.05 bis 0.5 Gew.-% Zirkon 0.005 bis 0.15 Gew.-% Vanadium max. 0.5 Gew.-% Hafnium
      sowie Aluminium als Rest mit unvermeidbaren Verunreinigungen einzeln max. 0.05 Gew.-%, insgesamt max. 0.2 Gew.-%, zum Druckgiessen, für das Thixocasting oder das Thixoschmieden.
    2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0.8 bis 1.6 Gew.-% Mangan enthält.
    3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung max. 0.3 Gew.-% Eisen enthält.
    4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0.3 bis 0.6 Gew.-% Kobalt enthält.
    5. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0.05 bis 0.8 Gew.-%, insbesondere 0.1 bis 0.5 Gew.-% Cer enthält.
    6. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0.08 bis 0.35 Gew.-% Zirkon enthält.
    7. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0.01 bis 0.03 Gew.-% Vanadium enthält.
    8. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0.1 bis 0.4 Gew.-%, insbesondere 0.20 bis 0.35 Gew.-% Hafnium enthält.
    9. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung als Druckgusslegierung im Gusszustand eine Dehngrenze (Rp0.2) von min. 100 MPa und eine Bruchdehnung (A5) von min. 14% aufweist.
    EP01810014A 2000-01-19 2001-01-08 Aluminium-Gusslegierung Expired - Lifetime EP1118686B1 (de)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP01810014A EP1118686B1 (de) 2000-01-19 2001-01-08 Aluminium-Gusslegierung

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP00810040 2000-01-19
    EP00810040A EP1118685A1 (de) 2000-01-19 2000-01-19 Aluminium - Gusslegierung
    EP01810014A EP1118686B1 (de) 2000-01-19 2001-01-08 Aluminium-Gusslegierung

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1118686A1 EP1118686A1 (de) 2001-07-25
    EP1118686B1 true EP1118686B1 (de) 2003-09-17

    Family

    ID=26073755

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01810014A Expired - Lifetime EP1118686B1 (de) 2000-01-19 2001-01-08 Aluminium-Gusslegierung

    Country Status (1)

    Country Link
    EP (1) EP1118686B1 (de)

    Families Citing this family (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP2586960B1 (de) 2011-10-27 2016-01-13 Sandvik Intellectual Property AB Bohrspitze mit einem absenkknopf und gesteinsbohrwerkzeug zur verwendung mit einer solchen bohrspitze
    CN112626391B (zh) * 2021-01-07 2022-05-03 重庆慧鼎华创信息科技有限公司 一种低硅高导热压铸铝合金及其制备方法
    CN116377289A (zh) * 2023-04-10 2023-07-04 帅翼驰新材料集团有限公司 适于钎焊的高压铸造铝合金

    Family Cites Families (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JPS60248859A (ja) * 1984-05-25 1985-12-09 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 超高圧用プレ−トフイン型熱交換器のフイン材
    ATE188259T1 (de) * 1996-04-10 2000-01-15 Alusuisse Lonza Services Ag Bauteil
    EP0808911A1 (de) * 1996-05-22 1997-11-26 Alusuisse Technology &amp; Management AG Bauteil
    EP0908527A1 (de) * 1997-10-08 1999-04-14 ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH Aluminium-Gusslegierung
    EP0911420B1 (de) * 1997-10-08 2002-04-24 ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH Aluminium-Gusslegierung

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1118686A1 (de) 2001-07-25

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1118685A1 (de) Aluminium - Gusslegierung
    EP1612286B1 (de) Aluminium-Druckgusslegierung
    EP1443122B1 (de) Druckgusslegierung aus Aluminiumlegierung
    EP3365472B1 (de) Aluminiumlegierung
    DE10352932B4 (de) Aluminium-Gusslegierung
    DE60126529T2 (de) Druckgusserzeugnis aus Aluminiumlegierung
    EP0918095B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteiles aus einer Aluminium-Druckgusslegierung
    EP1896621B1 (de) Aluminiumlegierung
    DE69836569T2 (de) Verfahren zur Erhöhung der Bruchzähigkeit in Aluminium-Lithium-Legierungen
    EP0911420B1 (de) Aluminium-Gusslegierung
    EP1719820A2 (de) Aluminium-Gusslegierung
    EP0853133B1 (de) Verwendung einer Aluminiumlegierung zum Druckgiessen
    DE112008003052T5 (de) Produkt aus Al-Mg-Zn-Knetlegierung und Herstellungsverfahren dafür
    DE60132915T2 (de) Verfahren zur herstellung von aluminium-legierungen mit verbesserter gussoberflächenqualität
    EP3235917A1 (de) Druckgusslegierung
    DE69825414T3 (de) Aluminium-Legierung und Verfahren zu ihrer Herstellung
    DE102017114162A1 (de) Hochfeste und hochkriechresistente aluminiumgusslegierungen und hpdc-motorblöcke
    DE2235168A1 (de) Aluminiumlegierung, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
    DE102013002632B4 (de) Aluminium-Silizium-Druckgusslegierung und Verfahren zur Herstellung eines Druckgussbauteils
    DE60220835T2 (de) Aluminiumlegierung, gussköprer aus einer aluminiumlegierung und verfahren zur herstellung eines gussköprers aus einer aluminiumlegierung
    DE3041942A1 (de) Gussstrang aus aluminiumknetlegierung hoher zugfestigkeit usw. sowie verfahren zu seiner herstellung
    DE60200169T2 (de) Aluminium-Druckgusslegierung
    AT407533B (de) Aluminiumlegierung
    EP1118686B1 (de) Aluminium-Gusslegierung
    EP0908527A1 (de) Aluminium-Gusslegierung

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20011219

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20020318

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030917

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030917

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030917

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030917

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030917

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50100622

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20031023

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: PATENTANWAELTE BREITER + WIEDMER AG

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20031119

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031217

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031217

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031217

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031226

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031228

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040108

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040131

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040131

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *ALUMINIUM RHEINFELDEN G.M.B.H.

    Effective date: 20040131

    26N No opposition filed

    Effective date: 20040618

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20051208

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20051209

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20051213

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20060127

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20060131

    Year of fee payment: 6

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070131

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070131

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20070108

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20070930

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070108

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070108

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070131

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070108

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20200121

    Year of fee payment: 20

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R071

    Ref document number: 50100622

    Country of ref document: DE