EP1117107A2 - Überspannungsableiter - Google Patents

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EP1117107A2
EP1117107A2 EP00811193A EP00811193A EP1117107A2 EP 1117107 A2 EP1117107 A2 EP 1117107A2 EP 00811193 A EP00811193 A EP 00811193A EP 00811193 A EP00811193 A EP 00811193A EP 1117107 A2 EP1117107 A2 EP 1117107A2
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EP
European Patent Office
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surge arrester
arrester according
contact
active part
housing
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EP00811193A
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EP1117107A3 (de
EP1117107B1 (de
Inventor
Bernhard Richter
Stephan Hoffarth
Michael Hagemeister
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ABB Schweiz AG
Original Assignee
ABB Schweiz AG
ABB Hochspannungstechnik AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors

Definitions

  • the invention is based on a surge arrester according to the Preamble of claim 1.
  • the surge arrester described for low-voltage systems is a varistor with a thermal shutdown device consisting of a security strip and a Thermal release with eutectic melt alloy in a thermally conductive connection, which, when the varistor is heated inadmissible, causes the separation of the Thermal triggers and a damage indicator is triggered by spring force.
  • the surge current-proof security strip with predetermined breaking points within one Fuse housing arranged and melts in a trigger case being the Unmount the attachment of the damage indicator within the fuse housing.
  • the thermal release located outside the fuse housing consists of an indicator wire that positions the damage indicator in the "no display" position stop and is separated when the security strip melts or by the Short-circuit current melts.
  • This surge arrester is relatively complex to manufacture.
  • the invention solves the problem Surge arrester of the type mentioned, which is simple and can be manufactured inexpensively and is still distinguished by excellent Distinguishes operating characteristics.
  • the varistor does not contain one metallized active part and two with the formation of electrical contact on the End faces of the active part pressed, elastic contact elements, which preferably are formed from graphite.
  • the edge of the active part is not passivated.
  • a large long-term stability of the surge arrester is achieved if that Active part of the varistor is passivated on the edge, as is the case on the Electrical insulation made of glass or epoxy lacquer or through varistor edge a rubber or silicone ring pulled over the varistor edge can be realized can. If the passivation has a ring and this ring is higher than the active part executed and / or the ring has a distinctive profile, it can at the same time can be used to position the elastic contact elements.
  • An extremely inexpensive manufacture of a surge arrester according to Invention can be achieved if the arrester housing predominantly is formed axially symmetrical and two to form the contact pressure and Prestress has non-positively connected housing parts, from which in a first an opening for performing the first power connection and a part of the damage indicator device containing a signal surface and into a second formed an opening for the passage of the second power connection are.
  • this arrester In the manufacture of this arrester, only prefabricated parts, such as one Connection fitting or a connection fitting, a Damage indicator and a biased circuit breaker containing component, one of the elastic contact element, the active part, another the elastic contact elements, optionally with this contact element connected current transmission element and a contact force generating Compression spring inserted into a predominantly tubular housing part and the inserted parts with the formation of contact force by snapping a one second connection fitting containing cap-shaped housing part.
  • prefabricated parts such as one Connection fitting or a connection fitting, a Damage indicator and a biased circuit breaker containing component, one of the elastic contact element, the active part, another the elastic contact elements, optionally with this contact element connected current transmission element and a contact force generating Compression spring inserted into a predominantly tubular housing part and the inserted parts with the formation of contact force by snapping a one second connection fitting containing cap-shaped housing part.
  • the surge arrester designed in this way can therefore very quickly and can be manufactured with extremely simple means, especially locally.
  • Fig. 1 shows a cross section through a surge arrester with a two-part predominantly axially symmetrical drain housing made of plastic, such as preferably a mechanically reinforced one stabilized against photooxidation Polyamide.
  • a predominantly tubular executed housing part 2 is an inner recess 18 for engaging a Snap locking device 1a of a housing part 1 designed as an insulating cap molded which, on the one hand, has a metallic power connection 16 and on the other hand via a sealing ring 9 designed as an O - ring with the Housing part 2 is connected watertight.
  • a predominantly disc-shaped formed current transmission element 7 is above a metallic, electrical Current-conducting compression spring 4 with the current connection contact 16 in an electrically conductive Pressure connection.
  • the compression spring 4 exerts on the current transmission element 7 predeterminable force of z. B. 200 N; it is for short-circuiting its induction on the outside by flexible short-circuit elements 4a made of tinned copper bridged.
  • An abutment 19 designed as an inner annular shoulder in the housing part 2 enables a predominantly disc-shaped system to be placed on the edge Current transmission element 8 of a current interrupter, which via a central, punctiform or circular cylindrical fusion connection 15, preferably a Silver solder, with a predefinable melting temperature in a temperature range of typically 140 ° C - 300 ° C, for example from 180 ° C, with a set screw 8a executed, current-conducting part of the circuit breaker is firmly connected.
  • the Pin 8a is screwed into a threaded hole 17a of a power connection 17 and thus electrically connected to it. Instead of this screw contact, a fixed, one-piece, electrically conductive contact may be provided (not shown).
  • an electrically insulating, rotationally symmetrical Damage indicator device 3 with an outside signal surface 3a, preferably with a phosphorescent and / or fluorescent material, arranged, so that even in poor visibility conditions a clear Error detection is possible.
  • This damage indicator is in the Operating state of the surge arrester on the one hand with a flange on the current transmission element 8 of the circuit breaker; on the other hand, it lies via a sealing ring 10 designed as a 0-ring, watertight at one end part of the housing part 2 and on the power connection contact 17.
  • the damage indicator 3 is a compression spring 5 with a lower clamping force than the compression spring 4, for example of 50 N, arranged. This compression spring is supported on the one hand on the damage indicator 3 and on the other hand on part 8 of the Circuit breaker.
  • the current transmission element 7 stands over a grooved surface and over preferably designed as a graphite disc with elastic contact element 13 an end face 12a of a disk-shaped active part 12 of a varistor in electrically good conductive pressure connection.
  • the current transmission element 8 stands over a grooved surface and also a graphite disc elastic contact element 13 with an end face 12b of the active part 12 in electrical good conductive pressure connection.
  • the compression spring 4 presses the active part of the Varistors on the current transmission element 7 against the abutment 19 Housing part 2.
  • the grooved contact contact surfaces of the current transmission elements 7, 8 cause a uniform power transmission to the elastic contact elements 11, 13 or a good heat transfer from the active part 12 to Current transmission element 8 of the circuit breaker.
  • the transmission element 7 is in the center of its ribbed surface by means of a drop 14 Superglue firmly connected to the elastic contact element 11.
  • a metal oxide, especially based on zinc oxide, existing active part 12 is not metallized on its end faces 12a, 12b. It is on the edge with a dielectric passivation agent, such as an electrical one Isolation from glass or epoxy paint or a ring 6, preferably from a dielectric elastomer, such as in particular silicone, covered or covered.
  • the ring 6 is slightly higher than the active part 12 of the varistor, so that it is a simultaneously Centering means for the elastic contact elements 11, 13 and the active part 12 forms.
  • the surge arrester In normal operating conditions, the surge arrester has a high resistance. At dangerous surges, z. B. by atmospheric Discharges or switching operations, the electrical resistance of the Varistors with increasing electrical voltage and limits this. The increases Temperature of the varistor due to overload and becomes the melting temperature reached the fuse link 15, the fuse link opens.
  • the compression spring 5 now presses the damage indicator 3 together with the Power connection contact 17 in the direction of an arrow 21 to the right until the edge Flange of the damage indicator 3, previously on part 8 of the Current interrupter system, on a contact surface or on an abutment 20 of the Housing part 2 abuts. This causes an undesirably large current through the Varistor interrupted and the signal area 3a of the device 3 outside the Housing part 2 visible (not shown).
  • the surge arrester can be installed in any position in an electrical system to be protected, whereby at least one of the two power connection contacts 16, 17 flexibly connected have to be.
  • Fig. 2 shows the current transmission element 8 of the circuit breaker with a annularly arranged around its center fusible link 15a instead of one punctiform 15 according to FIG. 1.
  • the one with this fusible link Equipped circuit breakers have the advantage of a more precise setting option the current separation, since the melting region 15a does not immediately correspond to the Heat sink acting threaded pin 8a is connected.
  • the surge arrester also has a plurality of varistors 12 can be equipped (not shown). Their end faces 12a, 12b can take place plane-parallel, for example also convex or concave (not shown).
  • the elastic contact element 11, 13 and the non-metalized End faces 12a, 12b each allow their good electrical contact.

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Abstract

Der Überspannungsableiter weist ein Ableitergehäuse auf sowie zwei aus dem Ableitergehäuse geführte Stromanschlüsse (16, 17) und mindestens einen im Ableitergehäuse (1, 2) angeordneten scheibenförmigen Varistor mit zwei stirnseitig vorgesehen Kontaktstellen. Die Kontaktstellen stehen jeweils mit einem der beiden Stromanschlüsse (16, 17) in elektrisch leitender Verbindung. Der Varistor enthält ein nichtmetallisiertes Aktivteil (12) sowie zwei unter Bildung von elektrischem Kontakt auf die Stirnseiten des Aktivteils (12) gedrückte, elastische Kontaktelemente (11, 13). Die Stirnflächen (12a, 12b) können statt planparallel konvex oder konkav ausgebildet sein oder bei angestrebter planparalleler Ausbildung gegeneinander einen kleinen Winkel bilden. Die elastischen Kontaktelemente (11, 13) und die nichtmetallisierten Stirnflächen (12a, 12b) ermöglichen in jedem Fall eine gute elektrische Kontaktierung. Da bei der Fertigung des Aktivteils die geometrischen Toleranzgrenzen relativ weit gehalten werden können, kann der Überspannungsableiter äusserst kostengünstig hergestellt werden. <IMAGE>

Description

TECHNISCHES GEBIET
Bei der Erfindung wird ausgegangen von einem Überspannungsableiter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
STAND DER TECHNIK
Mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 nimmt die Erfindung auf einen Stand der Technik Bezug, wie er aus der DE 19545505 C1 bekannt ist. Bei dem dort beschriebenen Überspannungsableiter für Niederspannungsanlagen steht ein Varistor mit einer thermischen Abschalteinrichtung aus einem Sicherungsstreifen und einer Thermoauslösung mit eutektischer Schmelzlegierung in wärmeleitender Verbindung, welche bei einer unzulässigen Erwärmung des Varistors die Auftrennung der Thermoauslösung bewirkt und durch Federkraft eine Schadensanzeige auslöst. Dabei ist der stossstromfeste Sicherungsstreifen mit Sollbruchstellen innerhalb eines Sicherungsgehäuses angeordnet und schmilzt in einem Auslösefall, wobei er die Befestigung des Schadensanzeigers innerhalb des Sicherungsgehäuses aufhebt. Die ausserhalb des Sicherungsgehäuses angeordnete Thermoauslösung besteht aus einem Kennmelderdraht, der den Schadensanzeiger in der Position "keine Anzeige" halt und beim Schmelzen des Sicherungsstreifens aufgetrennt wird oder durch den Kurzschlussstrom schmilzt. Dieser Überspannungsableiter ist relativ aufwendig herzustellen.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung, wie sie im Patentanspruch 1 definiert ist, löst die Aufgabe, einen Überspannungsableiter der eingangs genannten Art anzugeben, welcher einfach und kostengünstig hergestellt werden kann und sich dennoch durch hervorragende Betriebseigenschaften auszeichnet.
Beim Überspannungsableiter nach der Erfindung enthält der Varistor ein nicht metallisiertes Aktivteil sowie zwei unter Bildung von elektrischem Kontakt auf die Stirnseiten des Aktivteils gedrückte, elastische Kontaktelemente, welche vorzugsweise aus Graphit gebildet sind. Durch diese Massnahmen wird ein guter Stromübergang bei weitgehend gleichmässiger Stromdichte vom Aktivteil in kontaktdruckerzeugende starre Kontaktelemente erreicht, welche mit den Stromanschlüssen des Überspannungsableiter elektrisch leitend verbunden sind. Selbst wenn die Stirnflächen des Aktivteils nicht vollständig plan zueinander liegen, sondern gegebenenfalls ein wenig konkav oder konvex gekrümmt oder unter einem kleinen Winkel zueinander geneigt sind, wird so stets ein hervorragendes Betriebsverhalten erreicht.
Für bestimmte Ausführungsformen des Überspannungsableiters reicht es aus, wenn das Aktivteil randseitig nicht passiviert ist.
Eine grosse Langzeitstabilität des Überspannungsableiters wird erreicht, wenn das Aktivteil des Varistors randseitig passiviert ist, wie dies durch eine auf den Varistorrand aufgebrachte elektrische Isolation aus Glas oder Epoxidlack oder durch einen über den Varistorrand gezogenen Gummi- bzw. Silikonring realisiert werden kann. Weist die Passivierung einen Ring auf und ist dieser Ring höher als das Aktivteil ausgeführt und/oder weist der Ring ein ausgeprägtes Profil auf, so kann er zugleich zur Positionierung der elastisch ausgeführten Kontaktelemente verwendet werden.
Enthält der Überspannungsableiter nach der Erfindung einen durch eine Schmelzverbindung realisierten Stromunterbrecher und eine bei geschlossenem Stromunterbrecher mit Vorspannung beaufschlagte und bei geöffnetem Stromunterbrecher sichtbare Schadensanzeigevorrichtung, so ist es zu empfehlen, die Schmelzverbindung in ein unter Bildung von Kontaktkraft auf eines der beiden elastischen Kontaktelement des Varistors gedrücktes scheibenförmiges Element des Stromunterbrechers einzuformen, da dann ein guter Wärmeübergang vom Varistor auf die Schmelzverbindung und damit auch ein sicheres Auslösen des Stromunterbrechers sichergestellt sind.
Eine äusserst kostengünstige Fertigung eines Überspannungsableiters nach der Erfindung kann erreicht werden, wenn das Ableitergehäuse überwiegend axialsymmetrisch ausgebildet ist und zwei unter Bildung des Kontaktdruckes und der Vorspannung kraftschlüssig miteinander verbundene Gehäuseteile aufweist, von denen in ein erstes eine Öffnung zur Durchführung des ersten Stromanschlusses und eines eine Signalfläche enthaltenden Teils der Schadensanzeigevorrichtung und in ein zweites eine Öffnung zur Durchführung des zweiten Stromanschlusses eingeformt sind. Bei der Fertigung dieses Ableiters werden lediglich vorgefertigte Teile, wie eine Anschlussarmatur oder ein diese Anschlussarmatur, eine Schadensanzeigevorrichtung und einen vorgespannten Stromunterbrecher enthaltendes Bauteil, eines der elastischen Kontaktelement, das Aktivteil, ein weiteres der elastischen Kontaktelemente, ein gegebenenfalls mit diesem Kontaktelement verbundenes Stromübertragungselement und eine Kontaktkraft erzeugende Druckfeder in ein überwiegend rohrförmig ausgebildetes Gehäuseteil gesteckt und die eingesteckten Teile unter Bildung von Kontaktkraft durch Einschnappen eines eine zweite Anschlussarmatur enthaltenden kappenförmigen Gehäuseteils festgesetzt.
Der solchermassen ausgebildete Überspannungsableiter kann daher sehr rasch und mit äusserst einfachen Mitteln, insbesondere auch lokal, gefertigt werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine Querschnittsansicht eines Überspannungsableiters für Niederspannung mit einem Stromunterbrecher mit punktförmigem Thermoauslöser, und
Fig. 2
einen Stromauslöser mit ringförmigem Thermoauslöser für den Überspannungsableiter gemäss Fig. 1.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Überspannungsableiter mit einem zweiteiligen überwiegend axialsymmetrisch ausgeführten Ableitergehäuse aus Kunststoff, wie vorzugsweise einem gegen Photooxidation stabilisierten, mechanisch verstärkten Polyamid. Eine günstige Verstärkung kann durch Einlagern von Füllstoff, vorzugsweise in Form von Glaskugeln, erreicht werden. In ein vorwiegend rohrförmig ausgeführtes Gehäuseteil 2 ist eine innere Aussparung 18 zum Eingriff einer Schnapparretiervorrichtung 1a eines als Isolierkappe ausgeführten Gehäuseteils 1 eingeformt, welches einerseits fest mit einem metallischen Stromanschluss 16 und andererseits über einen als O - Ring ausgeführten Dichtungsring 9 mit dem Gehäuseteil 2 wasserdicht verbunden ist. Ein vorwiegend scheibenförmig ausgebildetes Stromübertragungselement 7 steht über eine metallische, elektrischen Strom leitende Druckfeder 4 mit dem Stromanschlusskontakt 16 in elektrisch leitender Druckverbindung. Die Druckfeder 4 übt auf das Stromübertragungselement 7 eine vorgebbare Kraft von z. B. 200 N aus; sie ist zum Kurzschliessen ihrer Induktion aussenseitig durch biegsame Kurzschlusselemente 4a aus verzinntem Kupfer überbrückt.
Ein als innere ringförmige Schulter ausgeführtes Widerlager 19 im Gehäuseteil 2 ermöglicht eine randseitige Anlage eines vorwiegend scheibenförmig ausgebildeten Stromübertragungselement 8 eines Stromunterbrechers, welcher über eine zentrale, punktförmige bzw. kreiszylindrische Schmelzverbindung 15, vorzugsweise ein Silberlot, mit einer vorgebbaren Schmelztemperatur in einem Temperaturbereich von typischerweise 140 °C - 300 °C, beispielsweise von 180 °C, mit einem als Gewindestift 8a ausgeführten, stromleitenden Teil des Stromunterbrechers fest verbunden ist. Der Stift 8a ist in ein Gewindeloch 17a eines Stromanschlusses 17 geschraubt und somit elektrisch mit diesem verbunden. Anstelle dieses Schraubkontaktes kann auch ein fester, einstückiger, elektrisch leitender Kontakt vorgesehen sein (nicht dargestellt). Im Inneren des Gehäuseteils 2 ist zwischen dem Stromunterbrecher und dem Stromanschluss 17 eine elektrisch isolierende, rotationssymmetrische Schadensanzeigevorrichtung 3 mit einer aussenseitigen Signalfläche 3a, vorzugsweise mit einem phosphoreszierenden und/oder fluoreszierenden Material, angeordnet, damit auch bei schlechten Sichtverhältnissen eine eindeutige Fehlererkennung möglich ist. Diese Schadensanzeigevorrichtung liegt im Betriebszustand des Überspannungsableiters einerseits randseitig mit einem Flansch am Stromübertragungselement 8 des Stromunterbrecher an; andererseits liegt sie über einen als 0-Ring ausgeführten Dichtungsring 10 wasserdicht an einem Endteil des Gehäuseteils 2 und an dem Stromanschlusskontakt 17 an. In einer Aussparung der Schadensanzeigevorrichtung 3 ist eine Druckfeder 5 mit geringerer Spannkraft als die Druckfeder 4, beispielsweise von 50 N, angeordnet. Diese Druckfeder stützt sich einerseits an der Schadensanzeigevorrichtung 3 und andererseits am Teil 8 des Stromunterbrechers ab.
Das Stromübertragungselement 7 steht über eine gerillte Oberfläche und über ein vorzugsweise als Graphitscheibe ausgeführtes elastisches Kontaktelement 13 mit einer Stirnfläche 12a eines scheibenförmig ausgeführten Aktivteils 12 eines Varistors in elektrisch gutleitender Druckverbindung. Das Stromübertragungselement 8 steht über eine gerillte Oberfläche und über ein ebenfalls als Graphitscheibe ausgeführtes elastisches Kontaktelement 13 mit einer Stirnfläche 12b des Aktivteil 12 in elektrisch gutleitender Druckverbindung. Dabei drückt die Druckfeder 4 das Aktivteil des Varistors über das Stromübertragungselement 7 gegen das Widerlager 19 am Gehäuseteil 2. Die gerillten Kontaktanlageflächen der Stromübertragungselemente 7, 8 bewirken eine gleichmässige Kraftübertragung auf die elastischen Kontaktelemente 11, 13 bzw. einen guten Wärmeübergang vom Aktivteil 12 zum Stromübertragungselement 8 des Stromunterbrechers. Das Übertragungselement 7 ist im Zentrum seiner gerippten Oberfläche mittels eines Tropfens 14 eines Sekundenklebers mit dem elastischen Kontaktelement 11 fest verbunden.
Das vorzugsweise von einen Metalloxid, insbesondere auf der Basis von Zinkoxid, bestehende Aktivteil 12 ist auf seinen Stirnflächen 12a, 12b nicht metallisiert. Randseitig ist es mit einem dielektrischen Passivierungsmittel, wie einer elektrischen Isolation aus Glas oder Epoxidlack bzw. einem Ring 6, vorzugsweise aus einem dielektrischen Elastomer, wie insbesondere Silikon, überzogen bzw. bedeckt. Der Ring 6 ist etwas höher als das Aktivteil 12 des Varistors, so dass er gleichzeitig ein Zentriermittel für die elastischen Kontaktelemente 11, 13 und das Aktivteil 12 bildet.
Im normalen Betriebszustand ist der Überspannungsableiter hochohmig. Bei gefährlichen Überspannungen, hervorgerufen z. B. durch atmosphärische Entladungen oder durch Schaltvorgänge, sinkt der elektrische Widerstand des Varistors mit zunehmender elektrischer Spannung und begrenzt diese. Steigt die Temperatur des Varistors wegen Überlastung und wird dabei die Schmelztemperatur der Schmelzverbindung 15 erreicht, so öffnet die Schmelzverbindung. Die Druckfeder 5 drückt nun die Schadensanzeigevorrichtung 3 zusammen mit dem Stromanschlusskontakt 17 in Richtung eines Pfeiles 21 nach rechts bis der randseitige Flansch der Schadensanzeigevorrichtung 3, der vorher am Teil 8 des Stromunterbrechers anlag, an einer Anlagefläche bzw. an einem Widerlager 20 des Gehäuseteils 2 anliegt. Dadurch wird ein unerwünscht grosser Strom durch den Varistor unterbrochen und die Signalfläche 3a der Vorrichtung 3 ausserhalb des Gehäuseteils 2 sichtbar (nicht dargestellt). Diese Stromtrennung führt zu einem dauerhaften, definierten Zustand, bei dem keine frei baumelnden Anschlüsse und keine Folgeschaden nach der Trennung auftreten können. Der Überspannungsableiter ist in beliebiger Lage in eine zu schützende elektrische Anlage einbaubar, wobei wenigstens einer der beiden Stromanschlusskontakte 16, 17 flexibel angeschlossen sein muss.
Fig. 2 zeigt das Stromübertragungselement 8 des Stromunterbrechers mit einer ringförmig um dessen Zentrum angeordneten Schmelzverbindung 15a anstelle einer punktförmigen ausgebildeten 15 gemäss Fig. 1. Der mit dieser Schmelzverbindung ausgerüstete Stromunterbrecher hat den Vorteil einer präziseren Einstellmöglichkeit der Stromtrennung, da der Schmelzbereich 15a nicht unmittelbar mit dem als Wärmeableiter wirkenden Gewindestift 8a verbunden ist.
Es versteht sich, dass der Überspannungsableiter auch mit mehreren Varistoren 12 ausgestattet sein kann (nicht dargestellt). Deren Stirnflächen 12a, 12b können statt planparallel, beispielsweise auch konvex oder konkav ausgebildet sein (nicht dargestellt). Die elastischen Kontaktelement 11, 13 und die nicht metallsierten Stirnflächen 12a, 12b ermöglichen jeweils deren gute elektrische Kontaktierung.
BEZEICHNUNGSLISTE
1, 2
Gehäuseteile
1a
Schnapparretiervorrichtung
3
Schadensanzeigevorrichtung
3a
Signalfläche
4, 5
Druckfedern
4a
Kurzschlusselemente
6
Ring
7, 8
Stromübertragungselemente
8a
Gewindestift
9, 10
Dichtungsringe,
11, 13
elastische Kontaktelemente
12
Aktivteil
12a, 12b
Stirnflächen
14
Tropfen
15, 15a
Schmelzverbindungen
16, 17
Stromanschlüsse
17a
Gewindeloch
18
Aussparung
19, 20
Widerlager
21
Pfeil

Claims (15)

  1. Überspannungsableiter mit einem Ableitergehäuse, zwei aus dem Ableitergehäuse geführten Stromanschlüssen (16, 17) und mindestens einem im Ableitergehäuse angeordneten scheibenförmigen Varistor mit zwei stirnseitig vorgesehen Kontaktstellen, die jeweils mit einem der beiden Stromanschlüsse (16, 17) in elektrisch leitender Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass der Varistor ein nicht metallisiertes Aktivteil (12) enthält sowie zwei unter Bildung von elektrischem Kontakt auf die Stirnseiten des Aktivteils (12) gedrückte, elastische Kontaktelemente (11, 13).
  2. Überspannungsableiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der beiden Kontaktelemente (11, 13) eine Graphitscheibe ist.
  3. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivteil (12) nicht passiviert ist.
  4. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivteil (12) randseitig passiviert ist.
  5. Überspannungsableiter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivteil (12) randseitig einen Ring (6) aufweist.
  6. Überspannungsableiter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (6) höher als das Aktivteil (12) ist, derart, dass er eine randseitige Begrenzung zur Positionierung für der Kontaktelemente (11, 13) bildet.
  7. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (6) von einem dielektrischen Elastomer, insbesondere einem Silikon, gebildet ist.
  8. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einem in der elektrischen Verbindung zwischen einem ersten (13) der beiden Kontaktelemente (11, 13) und einem ersten (17) der beiden Stromanschlüsse (16,17) angeordneten und als Schmelzverbindung ausgeführten Stromunterbrecher und mit einer bei geschlossenem Stromunterbrecher mit Vorspannung beaufschlagten und bei geöffnetem Stromunterbrecher sichtbaren Schadensanzeigevorrichtung (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzverbindung (15, 15a) in ein auf das erste Kontaktelement (13) unter Bildung von Kontaktkraft gedrücktes scheibenförmiges Element (8) des Stromunterbrechers eingeformt ist.
  9. Überspannungsableiter nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass das scheibenförmige Element (8) mit einer gerillten Oberfläche auf die Kontaktfläche (13) gedrückt ist.
  10. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzverbindung (15, 15a) punktförmig oder ringförmig ausgebildet ist.
  11. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Ableitergehäuse überwiegend axialsymmetrisch ausgebildet ist und zwei unter Bildung des Kontaktdruckes und der Vorspannung kraftschlüssig miteinander verbundene Gehäuseteile (1, 2) aufweist, von denen in ein erstes (2) eine Öffnung zur Durchführung des ersten Stromanschlusses (17) und eines eine Signalfläche (3a) enthaltenden Teils der Schadensanzeigevorrichtung (3) und in ein zweites (1) eine Öffnung zur Durchführung des zweiten Stromanschlusses (16) eingeformt sind.
  12. Überspannungsableiter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuseteile (11, 13) zusammengeschnappt sind.
  13. Überspannungsableiter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannung mit einer zwischen dem scheibenförmigen Element (8) und der Schadensanzeigevorrichtung (3) abgestützten ersten Druckfeder (5) und die Kontaktkraft mit einer auf das zweite Kontaktelement (11) wirkenden zweiten Druckfeder (4) erzeugt ist.
  14. Überspannungsableiter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Druckfeder (4) durch biegsame Kurzschlusselemente (4a) überbrückt ist.
  15. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Ableitergehäuse aus einem gegen Photooxidation stabilisierten, mechanisch verstärkten Polyamid besteht.
EP00811193A 2000-01-10 2000-12-14 Überspannungsableiter Expired - Lifetime EP1117107B1 (de)

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DE10000617A DE10000617A1 (de) 2000-01-10 2000-01-10 Ueberspannungsableiter

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EP1117107A2 true EP1117107A2 (de) 2001-07-18
EP1117107A3 EP1117107A3 (de) 2004-12-22
EP1117107B1 EP1117107B1 (de) 2007-01-24

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