EP2070169A1 - Überspannungsableiter mit mindestens einem ableitelement, insbesondere einem varistor, sowie mit einer abtrennvorrichtung - Google Patents

Überspannungsableiter mit mindestens einem ableitelement, insbesondere einem varistor, sowie mit einer abtrennvorrichtung

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EP2070169A1
EP2070169A1 EP08838567A EP08838567A EP2070169A1 EP 2070169 A1 EP2070169 A1 EP 2070169A1 EP 08838567 A EP08838567 A EP 08838567A EP 08838567 A EP08838567 A EP 08838567A EP 2070169 A1 EP2070169 A1 EP 2070169A1
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EP
European Patent Office
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surge arrester
arrester according
varistor
conductive element
stop
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EP08838567A
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English (en)
French (fr)
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EP2070169B1 (de
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Arnd Ehrhardt
Stefanie Schreiter
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Dehn SE and Co KG
Original Assignee
Dehn and Soehne GmbH and Co KG
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Publication date
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Application granted granted Critical
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T1/00—Details of spark gaps
    • H01T1/14—Means structurally associated with spark gap for protecting it against overload or for disconnecting it in case of failure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors
    • H01C7/126—Means for protecting against excessive pressure or for disconnecting in case of failure

Definitions

  • Surge arrester with at least one diverting element, in particular a varistor, as well as with a disconnecting device
  • the invention relates to an overvoltage arrester having at least one diverting element, in particular a varistor, as well as a disconnecting device for disconnecting and / or shorting the diverting element or elements, wherein the diverting device comprises a melting point, in particular soldering point, which enters the electrical connection path inside the diverter Ableiters is involved, wherein on the melting a movable conductor portion with the respective Ableitelement on the one hand and the conductor portion on the other hand connected to a first outer terminal, and a biasing force generating means, in particular a spring, wherein the force vector acts directly or indirectly on the conductor portion in the separation direction , further comprising a conductive element whose first end is in communication with a second external electrical connection and whose second end is brought into contact with the conductor section, according to the preamble of the patent claims chs 1.
  • the diverting device comprises a melting point, in particular soldering point, which enters the electrical connection path inside the diverter Ableiters is involved, wherein on the
  • Surge arresters based on varistors generally have an internal disconnecting device in the low-voltage range.
  • This separation device often consists of a combination of a thermal separation device and a predetermined breaking point for higher currents.
  • the thermal separation function is often realized here by a solder connection between the varistor and a movable, spring-loaded connector.
  • the relatively small leakage currents lead to an undue heating of the varistor, whereby the Lotstelle melts and the varistor is separated by the movement of the movable connector from the network.
  • arrangements are known in which the varistor can be separated from the network by an external or internal switch. Reference is made here, for example, to EP 1 447 831 A1 or EP 0 862 255 A1.
  • disconnecting devices with short-circuit function wherein in the separated or triggered switching state of the separator of the current path through the defective diverter is in short circuit such that the current commutates from the diverter to a switched bypass, are known.
  • the low-impedance short circuit path connected in this way can be z. B. be used to operate an existing switching element, which is set to the short-circuit current of the network concerned, or to generate a defined continuous short circuit, which is defined in certain applications as a so-called fail-safe state.
  • the switching element is a changeover contact.
  • the changeover contact closes the varistor circuit in a known manner via a soldering point. If the switching element is triggered, another contact is closed, which can be connected as either an internal or external defect indicator or just via a corresponding external connection as a short circuit.
  • a fuse for the case that fails after a failure of a first varistor switched redundant second varistor is, according to DE 41 24 321 C2 therein, the redundant varistor either by opening a switch in the cross-current path or by opening the switch in the longitudinal current path of the voltage to separate. This will be simultaneous the system to be protected is disconnected from the mains and protected against harmful overvoltages. Alternatively, it should also be possible to bridge the cross-current path by shorting an additional switch, so that ultimately the protected system is short-circuited. The opening of this necessary switch can be done synchronously via a common operation.
  • a further developed surge arrester with at least one diverting element, in particular a varistor, as well as with a separating device, on the one hand a thermally realizable separation of the at least one diverting element can be made, but also the possibility of further energetic , in particular thermal load to cause the short circuit case.
  • the overvoltage arrester should hereby have a simple and inexpensive construction and still ensure high security for different applications.
  • the separation device should disconnect the Matternapssabieiter automatically and as needed in the event of a fault or bring about a desired short circuit without pre-activation measures such. B. a manual intervention or the like must be made.
  • the core idea of the invention is that in the path of movement of the movable conductor section between the melting point, in particular a solder joint, and a conductive element forming a mating contact a thermally triggered stopper is located, which realizes a staggered operation in terms of separation and shorting of the respective diverter.
  • the geometric distance from the fixed outer terminal of the varistor is sufficient for the usual separation. If there is an error case in which the separating device can not safely interrupt the current and an arc between the fixed terminal of the varistor and the movable switching tongue, ie the conductor portion arises or remains, which corresponds to an additional heat input, the stopping effect is lifted and the movable Ladder section can move to the final position.
  • This end position consists of the conductive element, i. H. from a potentialed mating contact, causing the varistor and disconnecting device to be shorted.
  • the shutdown of the short circuit and thus the separation of the surge arrester from the network takes over in a conventional manner an upstream overcurrent protection device, in particular a fuse.
  • the Matternapssabieiter can thus be protected from mechanical destruction or fire, even with heavy overloading and a possible excessive demand of its separation device. In such cases of failure, the response of an overcurrent protection device and even the loss of the mains supply to a potentially severe damage to electrical equipment is acceptable.
  • the stop means may be thermally conductively connected to the respective discharge element and made of a temperature-sensitive material, such as solder, wax or plastic.
  • stop device on or on the conductor section and / or the conductive element, in this case made of an insulating material.
  • the stopping means may, in one embodiment of the invention, be in the form of a bolt, a cone, a truncated cone, a sphere or a pyramid or the like of a similar geometrical shape.
  • the stop means may be located on the conductive element in one embodiment of the invention, wherein the conductor portion has a stop or a guide opening.
  • the guide opening may here have a diameter which is smaller than the average diameter of the cone, truncated cone or the diagonal of the pyramid.
  • the stopper may also consist of a film or a film layer, which is z. B. is located on the conductor portion and / or the conductive element and melts at thermal load and thus produces a conductive connection.
  • the film can be under mechanical prestress, so that in the case of thermal stress, a fast and safe removal of the film is possible.
  • the conductor section has a thermally sensitive constriction or a predetermined separation point.
  • the conductor section melts at this constriction or predetermined separation point and can immediately and thus quickly bypass the stopper and thus a connection between conductor portion and conductive element, d. H. produce the desired short circuit.
  • the stop device itself can consist of a thermally sensitive material or be fastened to the respective discharge device by means of such a material.
  • the stopping means and / or the fixing material for this device has a higher heat capacity or a higher melting point than the melting point for the thermal separating device designed according to the known state of the art.
  • FIG. 1 shows an electrical connection of a separating device and a mechanical embodiment of such a separating device according to the prior art
  • FIG. 2 shows a first embodiment of the invention with a stop device as a movement-limiting element which is in thermal contact with a varistor;
  • FIG. 3 shows an embodiment of the stop device in the form of a thermally sensitive insulating film, which is arranged on the conductive element;
  • FIG. 4 shows an embodiment of the stop device in the form of a
  • Isolation cone located on the conductive element
  • Fig. 5 is a solution similar to that of FIG. 1, but with additional constriction or predetermined separation point in the movable conductor section for the case of extreme overloads and
  • Fig. 6 shows an embodiment with a movable conductor portion, which additionally has a bimetallic function for movement support.
  • a varistor 1 is connected in series with a separating device 2.
  • the separating device 2 consists of a movable connecting piece or a movable conductor section 3.
  • the movable conductor section 3 comprises a constriction 4 and a fusible link 5 toward a terminal contact 6.
  • the reference numeral 7 denotes a varistor connection.
  • a force vector F acts on the movable conductor section 3. If the temperature of the varistor 1 in the region of its terminal 6 reaches the temperature corresponding to the melting temperature of the solder at the soldering point 5, then the conductor section 3 moves away from the terminal 6 and interrupts the current flow through the varistor 1, which is the dashed position of the switch according to FIG. 1, left part, corresponds.
  • the Fig. 2 shows an example of a first embodiment of the teaching according to the invention with a stop device 9 which is located in the path of movement between the conductor section 3 and a conductive element 10.
  • the conductive element 10 is electrically connected to the mating contact 7.1 of the varistor 1.
  • the stopper 9 may consist in one embodiment of a blocking pin which is fixed with a temperature-sensitive material on the surface of the varistor 1.
  • the sequence of images from left to right according to FIGS. 2 to 6 shows, on the one hand, the position in the normal state of the surge arrester, the position with the disconnector (ATV) open and, finally, the position in the event of a short circuit.
  • the varistor 1 If the varistor 1 is thermally overloaded, first the melting or soldering point 5 opens and there is a movement of the movable conductor section 3 up to the point of contact with the stop device 9 using the force F.
  • the stop device on the one hand itself may consist of a temperature-sensitive material, for. B. designed as a film of low-melting plastic or formed as a conical stopper of a low-melting plastic or wax.
  • any element with low heat capacity which has been attached by a temperature-sensitive material, can be used.
  • conductive element 10 contact piece
  • the separating device behaves in a known manner.
  • the solder connection is opened by melting between the movable conductor section and the fixed varistor connection, as a result of the heating of the varistor 1.
  • the conductor section 3 moves as far as the stop device 9 as a result of the spring force F, producing a safe separation point.
  • the separating device is now not overloaded in terms of their switching capacity.
  • the realization of a short circuit or the further movement of the switching tongue is not necessary. In this case, a pure fail-open behavior of the varistor is sufficient.
  • the switching capacity of the separating device is not sufficient to safely extinguish a resulting arc, further measures are necessary.
  • the behavior of the varistor automatically changes from a fail-open to a fail-short behavior.
  • the range of movement of the conductor section can be extended and on the other hand the force effect on the stop device according to the invention or an insulating intermediate layer or foil can be increased.
  • the additional power system may alternatively used to move the conductor portion also for movement of the stopper or the film (not shown). Again, only the ongoing current flow with corresponding heating is used.
  • the staggering can now be carried out so that the thermally sensitive material of the separation device (melting point 5) has a lower heat capacity and / or a lower melting temperature than that of the stop device 9.
  • the separating device first opens. In a further increase to a temperature which is greater than the first temperature, then melts the temperature-sensitive material, which fixes the stopper 9. The stopper then loses its mechanical connection to the varistor and clears the way for further execution of the movement of the conductor portion.
  • the energy required for melting the connection between the stop device 9 and the varistor 1 can arise on the one hand by a further heating of the varistor, but also by the arc which has arisen due to the opening between the varistor connection 6 and the movable conductor section 3.
  • the separating device due to the spring force F can get to the opposite pole contact piece 10 (conductive element) and contact this.
  • the resulting short-circuit causes the arc to be extinguished and the upstream overcurrent protection device can safely switch off the fault current.
  • the staggered behavior of the separating device can be realized not only via a stop device but also via a stop device insulating film 11, which is located directly on the conductive element 10.
  • a stop device By the force of the spring is then the separating device or the conductor section 3 to the opposite pole contact piece, d. H. the conductive element 10 moves.
  • the film 11 thereon ensures sufficient insulation. Upon further energy input, the film melts and releases the conductive element 10, so that the desired short circuit can occur. This energy input can either continue to be supplied through the varistor or through an arc.
  • the elimination of the insulating film can also by aids such. As melting waxes, bimetals or the like, which support a pulling or pushing away of the film can be accelerated. Also, the film itself can be biased by means of a spring force.
  • Fig. 4 shows an embodiment in which a lower energy input is sufficient to release the movement of the conductor section 3.
  • an insulating cone 12 is located on the conductive element 10.
  • the conductor section 3 first strikes the tip of the insulating cone 12 If a safe separation point could not be produced and a further energy input takes place, the insulation cone 12 or a temperature-sensitive surface coating arranged on it melts. This reduces the diameter of the insulating cone 12 and the residual volume of the insulating cone 12 can pass through the aforementioned opening, whereby in the end a short circuit between the conductor section 3 and the conductive element 10 can be produced again.
  • the use of the effect of a Lichtbogenabbrands based on the conductor section 3 will be exemplified. If, in the event of a fault, the separating device opens and a significant arc erosion occurs due to a large fault current, the conductive element 10 can also be designed such that the remaining part of the conductor section 3 that has not yet been burned off forms a short-circuit directly.
  • the conductor section 3 can be provided with further functional aids, which allow an analogous function.
  • the conductor section 3 here has a current-sensitive or thermally sensitive constriction 4, which allows for a further heating due to the current flow, the arc and so on a defined separation of the conductor section 3 in order to realize the short circuit with the remaining portion.
  • the separating device or the conductor section 3, but also the stop device can have a bimetallic function, which on the one hand allows the cancellation of the stop function and on the other hand supports the movement of the conductor section. Also, another force can be abruptly applied to the ladder section to overcome the effect of the stopper. This can be z. B. via a prestressed spring whose force is released only upon further heating of the varistor or heating in certain areas of the arrester or the leads.
  • the functional stop function is determined by reaching the end position of the spring 13.
  • the conductor section 3 is further deflected due to the bimetallic properties to the potential-charged mating contact (conductive element 10) and thus forms the short circuit.
  • the short-circuit path can also have an activation independent of the disconnecting arm and additionally use heat generated in the region of the separating device.
  • attachment of a retaining wire to the stop device 9 would be possible.
  • the turn-off characteristic of the separating device varies depending on the error intensity.
  • an opening function takes place up to a first position. Only with a further input of energy then the movable conductor section is transferred to a second position, whereby a short circuit of the arrester can be realized.
  • the additional energy input can be introduced by further heating of the varistor directly and / or by a resulting arc.
  • the conductor section 3 can immediately go into short-circuit with the conductive element 12, for which purpose a bottleneck or predetermined separation point is provided in or on the conductor section.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Überspannungsabieiter mit mindestens einem Ableitelement, insbesondere einem Varistor, sowie mit einer Abtrennvorrichtung, um das oder die Ableitelemente vom Netz zu trennen und/oder kurzzuschließen, wobei die Abtrennvorrichtung eine Schmelzstelle, insbesondere Lötstelle umfasst, welche in den elektrischen Anschlusspfad innerhalb des Ableiters eingebunden ist, wobei über die Schmelzstelle ein beweglicher Leiterabschnitt mit dem jeweiligen Ableitelement einerseits und der Leiterabschnitt andererseits mit einem ersten Außenanschluss verbunden ist, sowie ein eine Vorspannkraft erzeugendes Mittel, insbesondere eine Feder, wobei der Kraftvektor mittelbar oder unmittelbar auf den Leiterabschnitt in Abtrennrichtung wirkt, weiterhin umfassend ein leitfähiges Element, dessen erstes Ende mit einem zweiten elektrischen Außenanschluss in Verbindungsteht und dessen zweites Ende mit dem Leiterabschnitt in Kontakt bring bar ist. Erfindungsgemäß ist im Bewegungsweg des Leiterabschnitts zwischen Schmelzstelle und dem leitfähigen Element eine thermisch auslösbare Stoppeinrichtung befindlich, welche eine gestaffelte Funktionsweise hinsichtlich Abtrennen und Kurzschließen des jeweiligen Ableitelements realisiert.

Description

Überspannungsabieiter mit mindestens einem Ableitelement, insbesondere einem Varistor, sowie mit einer Abtrennvorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Überspannungsabieiter mit mindestens einem Ableitelement, insbesondere einem Varistor, sowie mit einer Abtrennvorrichtung, um das oder die Ableitelemente vom Netz zu trennen und/oder kurzzuschließen, wobei die Abtrennvorrichtung eine Schmelzstelle, insbesondere Lötstelle umfasst, welche in den elektrischen Anschlusspfad innerhalb des Ableiters eingebunden ist, wobei über die Schmelzstelle ein beweglicher Leiterabschnitt mit dem jeweiligen Ableitelement einerseits und der Leiterabschnitt andererseits mit einem ersten Außenanschluss verbunden ist, sowie ein eine Vorspannkraft erzeugendes Mittel, insbesondere eine Feder, wobei der Kraftvektor mittelbar oder unmittelbar auf den Leiterabschnitt in Abtrennrichtung wirkt, weiterhin umfassend ein leitfähiges Element, dessen erstes Ende mit einem zweiten elektrischen Außenanschluss in Verbindung steht und dessen zweites Ende mit dem Leiterabschnitt in Kontakt bringbar ist, gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Überspannungsabieiter auf der Basis von Varistoren besitzen im Niederspannungsbereich im Allgemeinen eine interne Abtrennvorrichtung. Diese Abtrennvorrichtung besteht häufig aus einer Kombination einer thermischen Abtrennvorrichtung und einer Sollbruchstelle für höhere Ströme.
Die DE 42 41 311 C2 und die DE 38 05 889 C2 zeigen derartige typische Abtrennvorrichtungen mit Engstelle und Lotverbindung.
Die thermische Abtrennfunktion wird hierbei häufig von einer Lotverbindung zwischen dem Varistor und einem beweglichen, unter Federvorspannung stehenden Anschlussstück realisiert. Bei Alterung des Varistors oder bei einem lang andauernden geringen Überspannungsfall führen die verhältnismäßig kleinen Leckströme zu einer unzulässigen Erwärmung des Varistors, wodurch die Lotstelle schmilzt und der Varistor durch die Bewegung des beweglichen Anschlussstücks vom Netz getrennt wird. Weiterhin sind Anordnungen bekannt, bei welchen der Varistor durch einen externen oder internen Schalter vom Netz trennbar ist. Verwiesen sei hier beispielsweise auf die EP 1 447 831 Al oder die EP 0 862 255 Al .
Auch Abtrennvorrichtungen mit Kurzschlussfunktion, wobei im aufgetrennten bzw. ausgelösten Schaltzustand der Abtrennvorrichtung der Strompfad über das defekte Ableitelement sich im Kurzschluss befindet derart, dass der Strom vom Ableitelement auf einen geschalteten Bypass kommutiert, sind bekannt.
Der so geschaltete niederohmige Kurzschlusspfad kann z. B. dazu genutzt werden, ein vorhandenes Schaltelement, welches auf den Kurzschlussstrom des betreffenden Netzes eingestellt ist, zu betätigen, oder aber einen definierten Dauerkurzschluss zu erzeugen, der bei bestimmten Anwendungen als sogenannter Fail-Safe-Zustand definiert ist.
Dieser Stand der Technik ist beispielsweise in der EP 0 860 927 Al erläutert. In dieser Druckschrift ist eine sehr aufwendige elektromecha- nische Einrichtung beschrieben, die den Strom über einen Varistor überwacht und welche nach Überschreiten eines vorgegebenen Grenzwerts den Kurzschluss im Bypass zum Varistorpfad über elektromechanische Kontakte schaltet.
Gemäß der DE 37 34 214 C2 gehört eine thermisch auslösbare Abtrennvorrichtung zum Stand der Technik, deren schaltendes Element einen Wechselkontakt darstellt. Der Wechselkontakt schließt den Varistorkreis in bekannter Weise über eine Lotstelle. Wird das Schaltelement ausgelöst, wird ein weiterer Kontakt geschlossen, der entweder als interne oder eine externe Defektanzeige oder eben über eine entsprechende externe Verbindung als Kurzschluss verschaltet werden kann.
Eine Sicherung für den Fall, dass ein nach Ausfall eines ersten Varistors zugeschalteter redundanter zweiter Varistor ausfällt, besteht gemäß DE 41 24 321 C2 darin, den redundanten Varistor entweder durch Öffnen eines Schalters im Querstrompfad oder aber auch durch Öffnen des Schalters im Längsstrompfad von der Spannung zu trennen. Hierdurch wird gleichzeitig das zu schützende System vom Netz getrennt und vor schädlichen Überspannungen geschützt. Alternativ soll es auch möglich sein, durch Kurzschließen eines zusätzlichen Schalters den Querstrompfad zu überbrücken, so dass letztendlich das geschützte System kurzgeschlossen ist. Das Öffnen dieses notwendigen Schalters kann über eine gemeinsame Betätigung synchron erfolgen. Falls ein Abschalten und/oder Kurzschließen des zu schützenden Systems nicht erwünscht ist, kann die Funktion des vorerwähnten Schalters durch manuelles Einsetzen einer Überbrückung oder Entfernen eines solchen Mittels aufgehoben werden. Grundsätzlich ist jedoch die Anordnung von zusätzlichen Schaltern für den Kurzschluss entweder im Längs- oder Querstrompfad erforderlich, was den Aufwand beim ohnehin begrenzten Bauraum eines in einem Gehäuse befindlichen Überspannungsabieiters einschränkt.
Grundsätzlich besteht das Problem, in Überlastfällen, bei denen ein hoher Fehlerstrom durch die Abtrennvorrichtung unterbrochen werden soll, bzw. die Versorgungsspannung stark erhöht ist, dass das Schaltvermögen der Abtrennvorrichtung überschritten wird, so dass eine Abschaltung nicht möglich ist. Der entstehende Lichtbogen zwischen der Schaltzunge und einem festen Anschlussstück des Varistors als Ableitelement kann nicht gelöscht werden.
Dieser lang andauernde Energieeintrag in den Überspannungsabieiter kann zum Abbrand der Anschlussteile sowie letztendlich zur Zerstörung des Ableiters und auch zu Folgeschäden in der zu schützenden Anlage führen. In derartigen Fällen ist die Realisierung eines Kurzschlusses des Ableiters sicherer, da die zugeordneten Überstromschutzeinrichtungen (Sicherungen) ein vielfach höheres Schaltvermögen besitzen als übliche Abtrennvorrichtungen auf thermischer Basis.
Aus dem Vorgenannten ist es Aufgabe der Erfindung, einen weiterentwickelten Überspannungsabieiter mit mindestens einem Ableitelement, insbesondere einem Varistor, sowie mit einer Abtrennvorrichtung anzugeben, wobei einerseits ein thermisch realisierbares Abtrennen des mindestens einen Ableitelements vorgenommen werden kann, jedoch auch die Möglichkeit besteht, bei weiterer energetischer, insbesondere thermischer Belastung den Kurzschlussfall herbeizuführen. Der Überspannungs- ableiter soll hierbei eine einfache und kostengünstige Konstruktion besitzen und dennoch eine hohe Sicherheit für unterschiedliche Anwendungsfälle gewährleisten. Die Abtrennvorrichtung soll selbsttätig und bedarfsgerecht im Fehlerfall den Überspannungsabieiter abtrennen bzw. einen gewünschten Kurzschluss herbeiführen, ohne dass vorab Aktivierungsmaßnahmen, wie z. B. ein händischer Eingriff oder dergleichen vorgenommen werden muss.
Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt gemäß der Merkmalskombination nach Patentanspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.
Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, dass im Bewegungsweg des beweglichen Leiterabschnitts zwischen der Schmelzstelle, insbesondere einer Lötstelle, und einem einen Gegenkontakt bildenden leitfähigen Element eine thermisch auslösbare Stoppeinrichtung befindlich ist, welche eine gestaffelte Funktionsweise hinsichtlich Abtrennen und Kurzschließen des jeweiligen Ableitelements realisiert.
Ausgehend vom Stand der Technik bekannter Abtrennvorrichtungen wird diese so gestaltet, dass die Bewegung des beweglichen Anschlussteils, d . h. des Leiterabschnitts, bei einer Auslösung und im Überlastfall durch die Stoppeinrichtung vor dem Erreichen der maximalen möglichen Endposition unterbrochen wird .
Der geometrische Abstand vom festen Außenanschluss des Varistors ist für die übliche Abtrennung hinreichend. Liegt ein Fehlerfall vor, bei welchem die Abtrennvorrichtung den Strom nicht sicher unterbrechen kann und ein Lichtbogen zwischen dem festen Anschluss des Varistors und der beweglichen Schaltzunge, d. h. des Leiterabschnitts entsteht oder bestehen bleibt, was einem zusätzlichen Wärmeeintrag entspricht, wird die Stoppwirkung aufgehoben und der bewegliche Leiterabschnitt kann sich in die Endposition bewegen. Diese Endposition besteht aus dem leitfähigen Element, d . h. aus einem potentialbehafteten Gegenkontakt, wodurch der Varistor und die Abtrennvorrichtung kurzgeschlossen werden. Die Abschaltung des Kurzschlusses und somit die Abtrennung des Über- spannungsableiters vom Netz übernimmt in an sich bekannter Weise eine vorgeschaltete Überstromschutzeinrichtung, insbesondere eine Sicherung.
Mit der vorstehend beschriebenen Lehre ist eine gestaffelte Funktionsweise der Schutzeinrichtung des Überspannungsabieiters möglich, indem zuerst eine übliche Abtrennung des Varistors, welche in zahlreichen Fehlerfällen vollkommen ausreichend ist, realisiert und erst bei Bedarf, nämlich bei einer Überschreitung des Schaltvermögens der Abtrennvorrichtung, also in schwerwiegenden Fehlerfällen, der gesamte Überspannungsabieiter kurzgeschlossen wird .
Der Überspannungsabieiter kann somit auch bei starker Überlastung und bei einer möglichen Überforderung seiner Abtrennvorrichtung vor mechanischer Zerstörung oder Brandentstehung geschützt werden. Bei solchen Fehlerfällen ist das Ansprechen einer Überstromschutzeinrichtung und selbst der Verlust der Netzversorgung gegenüber einer möglicherweise starken Beschädigung von elektrotechnischen Anlagen akzeptabel .
Die Stoppeinrichtung kann wärmeleitend mit dem jeweiligen Ableitelement verbunden sein und aus einem temperatursensiblen Material, wie Lot, Wachs oder Kunststoff bestehen.
Es besteht die Möglichkeit, die Stoppeinrichtung an oder auf dem Leiterabschnitt und/oder dem leitfähigen Element anzuordnen und in diesem Fall aus einem isolierenden Material auszuführen.
Die Stoppeinrichtung kann bei einer Ausführungsform der Erfindung die Form eines Bolzens, eines Kegels, eines Kegelstumpfs, einer Kugel oder einer Pyramide oder einer dergleichen ähnlichen geometrischen Gestalt aufweisen.
Die Stoppeinrichtung kann bei einer Ausführungsform der Erfindung auf dem leitfähigen Element befindlich sein, wobei der Leiterabschnitt einen Anschlag oder eine Führungsöffnung besitzt. Die Führungsöffnung kann hier einen Durchmesser besitzen, der kleiner als der mittlere Durchmesser des Kegels, Kegelstumpfs oder die Diagonale der Pyramide ist. Mit dem thermisch bedingten Aufschmelzen der Stoppeinrichtung oder eines auf dieser befindlichen Überzugs wird die Stoppeinrichtung von der Führungsöffnung aufgenommen, so dass der Leiterabschnitt letztendlich in Kontakt mit dem leitfähigen Element gelangt.
Die Stoppeinrichtung kann auch aus einer Folie oder einer Folienschicht bestehen, die sich z. B. auf dem Leiterabschnitt und/oder dem leitfähigen Element befindet und die bei thermischer Last schmilzt und damit eine leitfähige Verbindung herstellt. Zusätzlich kann die Folie unter mechanischer Vorspannung stehen, so dass im Fall der thermischen Belastung ein schnelles und sicheres Entfernen der Folie möglich wird .
Ergänzend besteht die Möglichkeit, dass der Leiterabschnitt eine thermisch sensible Engstelle oder eine Solltrennstelle aufweist. Im Fall eines sehr starken Lichtbogens schmilzt der Leiterabschnitt an dieser Engstelle oder Solltrennstelle und kann auch unter Umgehung der Stoppeinrichtung sofort und damit schnell eine Verbindung zwischen Leiterabschnitt und leitfähigem Element, d . h. den gewünschten Kurzschluss herstellen.
Auch besteht die Möglichkeit, den Leiterabschnitt aus einem Bimetall auszuführen, um die Bewegung und Überwindung der Reststrecke bis zum Kurzschluss sicherzustellen bzw. zu verbessern.
Grundsätzlich kann die Stoppeinrichtung selbst aus einem thermisch sensiblen Material bestehen oder mittels eines derartigen Materials an der jeweiligen Ableiteinrichtung befestigt werden.
Die Stoppeinrichtung und/oder das Befestigungsmaterial für diese Einrichtung weist eine höhere Wärmekapazität oder einen höheren Schmelzpunkt als die Schmelzstelle für die thermische Abtrennvorrichtung, die gemäß dem bekannten Stand der Technik gestaltet ist, auf.
Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden. Hierbei zeigen :
Fig. 1 eine elektrische Verschaltung einer Abtrennvorrichtung und eine mechanische Ausführungsform einer derartigen Abtrennvorrichtung gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2 eine erste Ausführungsform der Erfindung mit einer Stoppeinrichtung als bewegungsbegrenzendem Element, das in thermischem Kontakt mit einem Varistor steht;
Fig. 3 eine Ausführungsform der Stoppeinrichtung in Form einer thermisch sensiblen Isolationsfolie, die auf dem leitfähigen Element angeordnet ist;
Fig. 4 eine Ausführungsform der Stoppeinrichtung in Form eines
Isolationskegels, der auf dem leitfähigen Element befindlich ist;
Fig. 5 eine Lösung ähnlich derjenigen nach Fig. 1, jedoch mit zusätzlicher Engstelle oder Solltrennstelle im beweglichen Leiterabschnitt für den Fall bei extremen Überlastungen und
Fig. 6 eine Ausführungsform mit einem beweglichen Leiterabschnitt, der zusätzlich eine Bimetallfunktion zur Bewegungsunterstützung besitzt.
In der Fig. 1, die eine Abtrennvorrichtung des bekannten Standes der Technik zeigt, ist ein Varistor 1 in Reihe mit einer Abtrennvorrichtung 2 geschaltet.
Die Abtrennvorrichtung 2 besteht aus einem beweglichen Anschlussstück oder einem beweglichen Leiterabschnitt 3. Der bewegliche Leiterabschnitt 3 umfasst eine Engstelle 4 und eine Schmelzlotverbindung 5 hin zu einem Anschlusskontakt 6. Mit dem Bezugszeichen 7 ist ein Varistoranschluss gekennzeichnet. Ein Kraftvektor F wirkt auf den beweglichen Leiterabschnitt 3 ein. Erreicht die Temperatur des Varistors 1 im Bereich seines Anschlusses 6 die Temperatur, die der Schmelztemperatur des Lotes an der Lotstelle 5 entspricht, dann bewegt sich der Leiterabschnitt 3 vom Anschluss 6 weg und unterbricht den Stromfluss durch den Varistor 1, was der gestrichelten Stellung des Schalters nach Fig . 1, linker Teil, entspricht.
Die Fig . 2 zeigt ein Beispiel einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lehre mit einer Stoppeinrichtung 9, die sich im Bewegungsweg zwischen dem Leiterabschnitt 3 und einem leitfähigen Element 10 befindet. Das leitfähige Element 10 ist elektrisch mit dem Gegenkontakt 7.1 des Varistors 1 verbunden.
Die Stoppeinrichtung 9 kann bei einer Ausführungsvariante aus einem Blockierstift bestehen, der mit einem temperatursensiblen Material an der Oberfläche des Varistors 1 befestigt ist.
Die Bildfolge von links nach rechts gemäß den Fig. 2 bis 6 zeigt zum einen die Position im Normalzustand des Überspannungsabieiters, die Position bei geöffneter Abtrennvorrichtung (ATV) und letztendlich die Position im Kurzschlussfall .
Wird der Varistor 1 thermisch überlastet, öffnet sich zunächst die Schmelzoder Lotstelle 5 und es findet eine Bewegung des beweglichen Leiterabschnitts 3 bis hin zum Inanschlagkommen mit der Stoppeinrichtung 9 unter Nutzung der Kraft F statt.
Wie bereits erläutert, kann die Stoppeinrichtung einerseits selbst aus einem temperatursensiblen Material bestehen, z. B. als Folie aus niedrigschmelzendem Kunststoff ausgeführt oder aber als kegelförmiger Stopper aus einem niedrigschmelzenden Kunststoff oder Wachs ausgebildet sein. Andererseits kann ein beliebiges Element mit geringer Wärmekapazität, welches durch ein temperatursensibles Material befestigt wurde, genutzt werden. Hierbei sind ausreichende Trennstrecken vom beweglichen Teil der Abtrennvorrichtung einerseits zum festen Varistorkontakt 6 und andererseits auch zum leitfähigen Element 10 (Kontaktstück), welches mit Gegenpotential behaftet ist, erforderlich.
In der Mehrzahl aller Fehlerfälle verhält sich die Abtrennvorrichtung in bekannter Weise. Die Lotverbindung wird hier wie erläutert zwischen dem beweglichen Leiterabschnitt und dem festen Varistoranschluss durch Schmelzen geöffnet, und zwar infolge der Erwärmung des Varistors 1. Dabei bewegt sich der Leiterabschnitt 3 infolge der Federkraft F bis zur Stoppeinrichtung 9 unter Herstellung einer sicheren Trennstelle.
Die Abtrennvorrichtung wird bezüglich ihres Schaltvermögens nun nicht überlastet. Die Realisierung eines Kurzschlusses bzw. die weitere Bewegung der Schaltzunge ist nicht nötig. In diesem Fall ist ein reines Fail-Open- Verhalten des Varistors ausreichend .
Wenn aber das Schaltvermögen der Abtrennvorrichtung nicht ausreicht, um einen entstandenen Lichtbogen sicher zu löschen, sind weitere Maßnahmen notwendig. In diesem Fall geht das Verhalten des Varistors selbsttätig von einem Fail-Open- in ein Fail-Short-Verhalten über.
Dies wird dadurch realisiert, dass eine weitere Erwärmung des gesamten Ableiters infolge des Stromflusses und/oder der Wirkungen des Lichtbogens genutzt wird, um die bisher gestoppte Bewegung des Leiterabschnitts freizugeben, zu beseitigen oder zu umgehen.
Es sei angemerkt, dass ergänzend zur Stoppfunktion auch die Aufbringung einer zusätzlichen Kraftwirkung auf den Leiterabschnitt möglich ist. Dies kann durch ein zusätzliches Federsystem mit einer anderen Weg-Zeit- Kennlinie erfolgen oder aber auch durch eine Bimetallfunktion des Leiterabschnitts (siehe Fig . 6) selbst, wodurch die Stoppfunktion im Überlastfall schneller aufgehoben werden kann.
Durch ein ergänzendes System kann einerseits der Bewegungsbereich des Leiterabschnitts verlängert werden und andererseits kann die Kraftwirkung auf die erfindungsgemäße Stoppeinrichtung oder eine isolierende Zwischenlage bzw. Folie erhöht werden. Das zusätzliche Kraftsystem kann alternativ zur Bewegung des Leiterabschnitts auch zur Bewegung der Stoppeinrichtung oder der Folie genutzt werden (nicht gezeigt). Hierbei wird erneut nur der andauernde Stromfluss mit entsprechender Erwärmung genutzt.
Wenn, wie in der Fig. 2 gezeigt, die Stoppeinrichtung direkt thermisch mittels eines temperatursensiblen Materials wie Lot oder Wachs mit dem Varistor 1 verbunden wird, ist eine Abstimmung zwischen dem thermischen Verhalten der Abtrennvorrichtung und der Stoppeinrichtung 9 notwendig .
Die Staffelung kann nun so ausgeführt werden, dass das thermisch sensible Material der Abtrennvorrichtung (Schmelzstelle 5) eine geringere Wärmekapazität und/oder eine niedrigere Schmelztemperatur als diejenige der Stoppeinrichtung 9 aufweist.
Bei einer ersten Temperatur öffnet demnach zunächst die Abtrennvorrichtung. Bei einer weiteren Erhöhung auf eine Temperatur, die größer als die erste Temperatur ist, schmilzt dann das temperatursensible Material, welches die Stoppeinrichtung 9 fixiert. Die Stoppeinrichtung verliert dann ihre mechanische Verbindung zum Varistor und gibt den Weg zur weiteren Ausführung der Bewegung des Leiterabschnitts frei.
Die für das Schmelzen der Verbindung zwischen der Stoppeinrichtung 9 und dem Varistor 1 notwendige Energie kann einerseits durch eine weitere Aufheizung des Varistors entstehen, aber auch durch den Lichtbogen, welcher durch das Öffnen zwischen dem Varistoranschluss 6 und dem beweglichen Leiterabschnitt 3 entstanden ist.
Wenn die Wärme ausreicht, um die Stoppeinrichtung 9 zu lösen, kann die Abtrennvorrichtung aufgrund der Federkraft F bis zum gegenpoligen Kontaktstück 10 (leitfähigem Element) gelangen und dieses kontaktieren. Durch den dann entstehenden Kurzschluss wird der Lichtbogen gelöscht und die vorgeordnete Überstromschutzeinrichtung kann den Fehlerstrom sicher abschalten.
Gemäß Fig . 3 kann das gestaffelte Verhalten der Abtrennvorrichtung nicht nur über eine Stoppeinrichtung realisiert werden, sondern auch über eine isolierende Folie 11, die sich direkt auf dem leitfähigen Element 10 befindet. Durch die Kraft der Feder wird dann die Abtrennvorrichtung bzw. der Leiterabschnitt 3 bis zum gegenpoligen Kontaktstück, d . h. dem leitfähigen Element 10 bewegt.
Die darauf befindliche Folie 11 sichert eine ausreichende Isolation. Bei weiterem Energieeintrag schmilzt die Folie und gibt das leitfähige Element 10 frei, so dass der gewünschte Kurzschluss entstehen kann. Dieser Energieeintrag kann entweder weiterhin durch den Varistor oder durch einen Lichtbogen zugeführt werden. Die Beseitigung der Isolationsfolie kann auch durch Hilfsmittel, wie z. B. schmelzende Wachse, Bimetalle oder Ähnliches, welche ein Wegziehen oder ein Wegschieben der Folie unterstützen, beschleunigt werden. Auch kann die Folie selbst mit Hilfe einer Federkraft vorgespannt werden.
Fig . 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem ein geringerer Energieeintrag ausreichend ist, um die Bewegung des Leiterabschnitts 3 freizugeben. Hierfür ist ein Isolationskegel 12 auf dem leitfähigen Element 10 befindlich.
Wenn im Leiterabschnitt 3 eine Öffnung zur teilweisen Aufnahme des Isolationskegels 12, insbesondere dessen Spitze, vorgesehen ist, besteht die zusätzliche Möglichkeit einer Führung des beweglichen Leiterabschnitts 3. Wenn sich die Schmelzstelle 5 öffnet, dann trifft der Leiterabschnitt 3 zunächst auf die Spitze des Isolationskegels 12. Wenn keine sichere Trennstelle hergestellt werden konnte und ein weiterer Energieeintrag stattfindet, schmilzt der Isolationskegel 12 oder eine auf ihm angeordnete temperatursensible Oberflächenbeschichtung . Damit verringert sich der Durchmesser des Isolationskegels 12 und durch die vorerwähnte Öffnung kann das Restvolumen des Isolationskegels 12 hindurchtreten, wobei letztendlich wiederum ein Kurzschluss zwischen dem Leiterabschnitt 3 und dem leitfähigen Element 10 herstellbar ist.
Mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig . 5 soll beispielhaft die Nutzung des Effekts eines Lichtbogenabbrands bezogen auf den Leiterabschnitt 3 erläutert werden. Wenn im Fehlerfall die Abtrennvorrichtung öffnet und aufgrund eines großen Fehlerstroms ein deutlicher Lichtbogenabbrand stattfindet, kann das leitfähige Element 10 auch so ausgeführt sein, dass der restliche, noch nicht vom Lichtbogen abgebrannte Teil des Leiterabschnitts 3 direkt einen Kurzschluss bildet.
Wenn also der Abtrennstreifen des Leiterabschnitts 3 deutlich durch den Lichtbogen abgebrannt ist, wird er gleich und unmittelbar an der Stoppeinrichtung 9 vorbei bewegt, um sofort einen Kurzschluss mit dem leitfähigen Element 10 zu bilden und den Lichtbogen zu löschen.
Selbstverständlich kann auch hier der Leiterabschnitt 3 mit weiteren funktionellen Hilfsmitteln versehen sein, welche eine analoge Funktion erlauben. Der Leiterabschnitt 3 weist hier eine stromsensible oder thermisch sensible Engstelle 4 auf, welche bei einer weiteren Erwärmung infolge des Stromflusses, des Lichtbogens und so weiter eine definierte Auftrennung des Leiterabschnitts 3 ermöglicht, um mit dem verbleibenden Abschnitt den Kurzschluss zu realisieren.
Die Abtrennvorrichtung respektive der Leiterabschnitt 3, aber auch die Stoppeinrichtung kann über eine Bimetallfunktion verfügen, welche einerseits die Aufhebung der Stoppfunktion erlaubt und andererseits die Bewegung des Leiterabschnitts unterstützt. Ebenfalls kann auf den Leiterabschnitt eine weitere Kraft schlagartig ausgeübt werden, um die Wirkung der Stoppeinrichtung zu überwinden. Dies kann z. B. über eine vorgespannte Feder erfolgen, deren Kraft erst bei weiterer Erwärmung des Varistors oder Erwärmung in bestimmten Bereichen des Ableiters oder der Zuführungen freigegeben wird .
Bei dem in Fig . 6 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die funktionale Stoppfunktion durch Erreichen der Endposition der Feder 13 bestimmt. Bei einer weiteren Erwärmung im Überlastfall wird der Leiterabschnitt 3 aufgrund der Bimetalleigenschaften bis zum potentialbehafteten Gegenkontakt (leitfähigem Element 10) weiter ausgelenkt und bildet somit den Kurzschluss. Der Kurzschlusspfad kann auch eine vom Abtrennarm unabhängige Aktivierung besitzen und zusätzlich entstehende Wärme im Bereich der Abtrennvorrichtung nutzen. Hier wäre als beispielhafte Ausführungsform eine Befestigung eines Haltedrahts an der Stoppeinrichtung 9 möglich.
Aus den vorangegangenen Ausführungsbeispielen ist ersichtlich, dass die Abschaltcharakteristik der Abtrennvorrichtung in Abhängigkeit von der Fehlerintensität variiert. Bei einem ersten Fehlerfall findet eine Öffnungsfunktion bis zu einer ersten Position statt. Nur bei einem weiteren Energieeintrag wird dann der bewegliche Leiterabschnitt in eine zweite Position überführt, wodurch ein Kurzschluss des Ableiters realisierbar ist.
Der zusätzliche Energieeintrag kann durch weitere Erwärmung des Varistors direkt und/oder durch einen entstehenden Lichtbogen eingebracht werden.
Im Fehlerfall mit einem deutlichen Lichtbogenabbrand kann der Leiterabschnitt 3 sofort mit dem leitfähigen Element 12 in Kurzschluss gehen, wobei hierfür eine Engstelle oder Solltrennstelle im oder am Leiterabschnitt vorgesehen ist.
Bezugszeichenliste
1 Varistor
2 thermische Abtrennvorrichtung (ATV)
3 Leiterabschnitt bzw. Abtrennstreifen oder Schaltzunge
4 Engstelle
5 Schmelzstelle / Lotstelle
6 Varistoranschluss
7 Varistoranschluss 7.1 Außenanschluss
8 Verbindung zwischen Leiterabschnitt 3 und Varistoranschluss 7
9 Stoppeinrichtung
10 leitfähiges Element / Gegenkontakt
11 Isolationsfolie
12 Isolationskegel
13 Feder

Claims

Patentansprüche
1. Überspannungsabieiter mit mindestens einem Ableitelement, insbesondere einem Varistor, sowie mit einer Abtrennvorrichtung, um das oder die Ableitelemente vom Netz zu trennen und/oder kurzzuschließen, wobei die Abtrennvorrichtung eine Schmelzstelle, insbesondere Lötstelle umfasst, welche in den elektrischen Anschlusspfad innerhalb des Ableiters eingebunden ist, wobei über die Schmelzstelle ein beweglicher Leiterabschnitt mit dem jeweiligen Ableitelement einerseits und der Leiterabschnitt andererseits mit einem ersten Außenanschluss verbunden ist, sowie ein eine Vorspannkraft erzeugendes Mittel, insbesondere eine Feder, wobei der Kraftvektor mittelbar oder unmittelbar auf den Leiterabschnitt in Abtrennrichtung wirkt, weiterhin umfassend ein leitfähiges Element (10), dessen erstes Ende mit einem zweiten elektrischen Außenanschluss (7.1) in Verbindung steht und dessen zweites Ende mit dem Leiterabschnitt (3) in Kontakt bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bewegungsweg des Leiterabschnitts (3) zwischen Schmelzstelle (5) und dem leitfähigen Element (10) eine Einrichtung befindlich ist, welche eine gestaffelte Funktionsweise hinsichtlich Abtrennen und Kurzschließen des jeweiligen Ableitelements (1) realisiert.
2. Überspannungsabieiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung als thermisch auslösbare Stoppeinrichtung (9) ausgeführt und wärmeleitend mit dem jeweiligen Ableitelement (1) verbunden ist.
3. Überspannungsabieiter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoppeinrichtung (9) aus einem temperatursensiblen Material, wie Lot, Wachs oder Kunststoff besteht.
4. Überspannungsabieiter nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoppeinrichtung (9) an oder auf dem Leiterabschnitt (3) und/oder dem leitfähigen Element (10) angeordnet ist und aus einem isolierenden Material besteht.
5. Überspannungsabieiter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoppeinrichtung (9) die Form eines Bolzens, Kegels, Kegelstumpfs, Kugel oder einer Pyramide aufweist.
6. Überspannungsabieiter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoppeinrichtung (9) auf dem leitfähigen Element (10) befindlich ist, wobei der Leiterabschnitt (3) einen Anschlag oder eine Führungsöffnung besitzt.
7. Überspannungsabieiter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsöffnung einen Durchmesser besitzt, der kleiner als der mittlere Durchmesser des Kegels, Kegelstumpfs oder der Diagonale der Pyramide ist, wobei mit dem thermisch bedingten Aufschmelzen der Stoppeinrichtung (9) oder einer dort befindlichen Oberflächenbeschichtung diese von der Führungsöffnung aufgenommen wird, so dass der Leiterabschnitt (3) in Kontakt mit dem leitfähigen Element (10) gelangt.
8. Überspannungsabieiter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoppeinrichtung (9) aus einer Folie oder einer Folienschicht (11) besteht.
9. Überspannungsabieiter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterabschnitt (3) eine thermisch sensible Engstelle und/oder eine stromseitig sensible Solltrennstelle (4) aufweist.
10. Überspannungsabieiter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterabschnitt (3) aus einem Bimetall besteht.
11. Überspannungsabieiter nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoppeinrichtung (9) selbst aus einem thermisch sensiblen Material besteht oder mittels eines derartigen Materials an dem jeweiligen Ableitelement (1) befestigt ist.
12. Überspannungsabieiter nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoppeinrichtung (9) und/oder das Befestigungsmaterial für diese Einrichtung eine höhere Wärmekapazität und/oder einen höheren Schmelzpunkt als die Schmelzstelle (5) aufweist.
13. Überspannungsabieiter nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoppeinrichtung (9) einer zusätzlichen Krafteinwirkung zum gesteuerten oder beschleunigten Bewegen dieser bei deren Auslösung unterliegt.
14. Überspannungsabieiter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Krafteinwirkung durch mindestens eine Vorspannfeder erzeugt wird .
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