EP1116584A1 - Verfahren zum lagegenauen Zuführen von Druckplatten aus einem Plattenmagazin - Google Patents

Verfahren zum lagegenauen Zuführen von Druckplatten aus einem Plattenmagazin Download PDF

Info

Publication number
EP1116584A1
EP1116584A1 EP01100482A EP01100482A EP1116584A1 EP 1116584 A1 EP1116584 A1 EP 1116584A1 EP 01100482 A EP01100482 A EP 01100482A EP 01100482 A EP01100482 A EP 01100482A EP 1116584 A1 EP1116584 A1 EP 1116584A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
pressure plate
clamping device
printing plates
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01100482A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1116584B1 (de
Inventor
Jentzsch Arndt
Uwe Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1116584A1 publication Critical patent/EP1116584A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1116584B1 publication Critical patent/EP1116584B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a method for accurately feeding printing plates from a Plate magazine, in which the printing plate is provided in the plate magazine and for Purpose of printing plate change released by this, through funding between one a pair of clamping rails arranged in an axially parallel channel of the plate cylinder Spent clamping device and there the target position of the pressure plate by their contact with two test points is checked and, if the pressure plate is not in the desired position in the Clamping device reached, the funding then releases the pressure plate.
  • a solution is known from EP 0 581 212 A1 in which two are at a finite distance pins arranged in relation to one another and electrically insulated from the clamping rail are provided. If both pins lie on the front edge of the pressure plate, the Pressure plate closed a circuit between the pins and generated a signal. In order to the clamping rails can be closed. This clamps the pressure plate and can be clamped onto the plate cylinder by suitable devices.
  • DE 44 39 623 C2 describes a method for automatically feeding printing plates become known for the plate cylinder of a printing press, in which by are in contact with the pressure plate, the front edge of the pressure plate in a clamping rail the plate cylinder is inserted. There is the register-correct position of the pressure plate checked. This is done on two spaced apart in the axial direction of the plate cylinder Locations in the clamping rail. If this is given, that is, the pressure plate is on both Locations at a dowel pin arranged there for this purpose, the pressure plate in the clamping rail fixed. If this is not the case and the pressure plate is only due to a dowel pin for a predetermined time interval is a release of the printing plate by the funding triggered. The pressure plate now has the opportunity to relax and on To take a new direction due to their own weight. After that, the contact between the pressure plate and conveying means restored and the pressure plate back in Directed the dowel pins.
  • Another disadvantage is that not all conveyor systems are suitable, a brief release and to realize a subsequent repeated gripping of the pressure plate.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages mentioned above To develop a process by which a register position in the clamping rail is achieved and the pressure plate experiences a minimal mechanical load.
  • the advantage of the solution according to the invention is that now the automatic Feeding the printing plates can be done more interference-free.
  • the misalignment of the printing plate can be corrected without manual intervention by the operator
  • the device required to implement the inventive method is in the Figure 1 shown.
  • a plate magazine 2 Pressure plate 1 temporarily stored.
  • the plate magazine 2 is in its rest position firmly attached to the frame of the printing machine, not shown.
  • a plate cylinder 4 is also mounted in the frame Surface to receive the printing plates 1 fed from the plate magazine 2.
  • a plate cylinder channel 41 on its circumference in the axis-parallel direction arranged.
  • a clamping device 5 is located in the plate cylinder channel 41 from an upper clamping rail 52 and a lower clamping rail 51.
  • the upper clamping rail 52 is fixedly arranged on the plate cylinder channel 41.
  • the lower clamp rail 51 is against the upper clamping rail 52 for clamping the pressure plate 1.
  • the clamping device 5 are assigned in the area of the clamping rails 51, 52 dowel pins 54a, 54b. It can be seen from FIGS. 2 to 4 that the dowel pins 54a, 54b are in a finite, the distance between the pre-alignment pins 21a; 21b corresponding distance to each other are arranged.
  • a clamping and tensioning device 6 is mounted in the plate cylinder channel 41. In FIG. 1 is only hinted at. The clamping and tensioning device 6 serves to receive the end of the pressure plate 1.
  • the plate magazine 2 is equipped with a Pressure plate 1 loaded and from its rest position to the position for changing the pressure plate hazards.
  • the plate cylinder 4 is positioned so that a constellation is created which enables the insertion of a pressure plate 1 into the clamping device 5. This position is shown in Figure 1.
  • the pressure plate 1 is pre-positioned in the plate magazine 2 by the pre-alignment pin system.
  • a printing plate 1 is released from the plate magazine 2, by withdrawing the pre-alignment pins 21a, 21b.
  • funding agencies come into play in contact with the pressure plate 1.
  • suction devices are used as conveying devices 3 provided. However, transport rollers and other facilities are also possible. This capture the printing plate 1 and convey it from the plate magazine 2 in the direction of the open Clamping device 5. In this position, the lower clamping rail 51 is from the upper The clamping rail 52 is retracted and is located in the upper clamping rail 52 most distant position.
  • the pressure plate 1 with its punched-out portions 12a; 12b on dowel pins 54a; 54b driven. Is the pressure plate 1 in the register-correct target position (see Figure 2) is the contact between the electrically conductive pressure plate 1 the dowel pin 54a and the dowel pin 54b closed.
  • the contact points dowel pin 54a / punching 12a and dowel pin 54b / punching 12b independently queried. With this, a distinction can be made whether a system at both contact points, at one of the contact points or is not given at any of the contact points.
  • the pressure plate 1 is returned to the suction cup 3 Record magazine 2 funded.
  • the contact between the suction cup 3 and the pressure plate 1 is not interrupted in any phase, i.e. the vacuum cleaner 3 remains until this point in contact with the pressure plate 1.
  • the printing plate 1 is only placed in the plate magazine 2.
  • the storage is again carried out on the pre-alignment pins 21a, 21b.
  • the pressure plate 1 now has Opportunity to reposition yourself and can take a second if necessary can also be removed from the plate magazine 2 for further experiments.
  • the contact between the suction cup 3 and the pressure plate 1 is interrupted and the suction cup 3 moves back to its starting position without pressure plate 1.
  • External means of moving the printing plate 1 are associated with this and promote the printing plate 1 on the clamping device 5.
  • These external means can be rubberized, for example Rollers or conveyor belts that are brought into contact with the pressure plate 1 and promote this in the direction of the clamping device 5.
  • Another embodiment of the invention is by means known per se after loosening the suction cup 3, the pressure plate 1 or the clamping device 5 by suitable to vibrate electromagnetic or pneumatic means and after a appropriate position to check the position of the pressure plate 1 again.
  • multiple attempts may be required.
  • the measures described above are combined combined. So after releasing the suction cup 3, the pressure plate 1 can vibrate are and at the same time the clamping device 5 with or without the plate cylinder 4 several times be guided in the direction of the pressure plate 1.
  • the dowel pins 54a and 54b are the correct ones Target position of the pressure plate 1 is reached in the course of the further process the clamping device 5 closed.
  • the plate cylinder 4 begins to rotate, whereby a roller, not shown, is placed on its circumference. This roller ironed the Pressure plate 1 on the plate cylinder 4 and ensures their smooth support on the surface of the plate cylinder 4.
  • the pressure plate 1 is in the Clamping and tensioning device 6 pressed, detected there and clamped.
  • a not shown Mechanism exerts a tangentially directed force on the clamping rails of the tensioning device off, so that the pressure plate 1 is tensioned.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum lagegenauen Zuführen von Druckplatten aus einem Plattenmagazin, bei dem die Druckplatte im Plattenmagazin bereitgestellt ist und zum Zwecke des Druckplatten-Wechsels von diesem freigegeben, durch Fördermittel zwischen ein in einem achsparallelen Kanal des Plattenzylinders angeordnetes Klemmschienenpaar einer Klemmeinrichtung verbracht und dort die Soll-Lage der Druckplatte durch deren Kontakt mit zwei Prüfstellen kontrolliert wird und, falls die Druckplatte nicht die Soll-Lage in der Klemmeinrichtung erreicht, das Fördermittel die Druckplatte anschließend freigibt. Die Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung der oben genannten Nachteile ein Verfahren zu entwickeln, durch das eine registerhaltige Lage in der Klemmschiene erzielt wird und die Druckplatte eine minimale mechanische Belastung erfährt. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Fördermittel (3) in seine Ausgangsstellung zurückfährt und Druckplatte (1) und Klemmschienen (51, 52) durch andere geeignete Mittel miteinander in Kontakt gebracht werden und/oder die Druckplatte oder die Klemmeinrichtung (5) in Vibration versetzt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum lagegenauen Zuführen von Druckplatten aus einem Plattenmagazin, bei dem die Druckplatte in dem Plattenmagazin bereitgestellt ist und zum Zwecke des Druckplatten-Wechsels von diesem freigegeben, durch Fördermittel zwischen ein in einem achsparallelen Kanal des Plattenzylinders angeordnetes Klemmschienenpaar einer Klemmeinrichtung verbracht und dort die Soll-Lage der Druckplatte durch deren Kontakt mit zwei Prüfstellen kontrolliert wird und, falls die Druckplatte nicht die Soll-Lage in der Klemmeinrichtung erreicht, das Fördermittel die Druckplatte anschließend freigibt.
Aus der EP 0 581 212 A1 ist ein eine Lösung bekannt, bei der zwei in einem endlichen Abstand zueinander angeordnete und gegenüber der Klemmschiene elektrisch isolierte Stifte vorgesehen sind. Liegen beide Stifte an der Druckplatten-Vorderkante an, wird über die Druckplatte ein Stromkreis zwischen den Stiften geschlossen und ein Signal generiert. Damit können die Klemmschienen geschlossen werden. Die Druckplatte wird dadurch geklemmt und kann durch geeignete Einrichtungen auf den Plattenzylinder gespannt werden.
Aus der DE 44 39 623 C2 ist ein Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten zum Plattenzylinder einer Druckmaschine bekannt geworden, bei dem durch Fördermittel, die mit der Druckplatte in Kontakt sind, die Vorderkante der Druckplatte in eine Klemmschiene des Plattenzylinder eingeführt wird. Dort wird die registergerechte Lage der Druckplatte überprüft. Das erfolgt an zwei in Achsrichtung des Plattenzylinders voneinander beabstandeten Orten in der Klemmschiene. Ist diese gegeben, das heißt, liegt die Druckplatte an beiden Orten an einem zu diesem Zwecke dort angeordneten Passstift an, wird die Druckplatte in der Klemmschiene fixiert. Ist das nicht der Fall und die Druckplatte liegt nur an einem Passstift an, wird für ein vorgegebenes Zeitintervall ein Freigeben der Druckplatte durch die Fördermittel ausgelöst. Die Druckplatte hat nunmehr die Gelegenheit, sich zu entspannen und auf Grund ihres Eigengewichts eine neue Orientierung einzunehmen. Danach wird der Kontakt zwischen Druckplatte und Fördermitteln wieder hergestellt und die Druckplatte wieder in Richtung der Passstifte gefördert.
Nachteilig daran ist, dass die Druckplatte nach der Unterbrechung des Kontaktes mit den Fördermitteln so oft gegen die Passstifte gedrückt wird, bis die gewünschte registerhaltige Lage erreicht ist. Das hat eine mehrmalige mechanische Beanspruchung der Druckplatte zur Folge, was zu deren Beschädigung führen kann.
Nachteilig ist weiterhin, dass nicht alle Fördersysteme geeignet sind, ein kurzzeitiges Loslassen und ein anschließendes wiederholtes Ergreifen der Druckplatte zu realisieren.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, unter Vermeidung der oben genannten Nachteile ein Verfahren zu entwickeln, durch das eine registerhaltige Lage in der Klemmschiene erzielt wird und die Druckplatte eine minimale mechanische Belastung erfährt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des 1 Anspruchs gelöst.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass nunmehr das automatische Zuführen der Druckplatten störungssicherer erfolgen kann. Die Fehl-Lagen der Druckplatte können ohne manuellen Eingriff der Bedienperson korrigiert werden
Die Erfindung soll nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
Die Zeichnungen hierzu haben folgende Bedeutung:
Figur 1
Schematische Darstellung eines Plattenzylinder mit geöffneter Klemmschiene während des Zuführens einer Druckplatte
Figur 2
Darstellung der registergerechten Anlage der Druckplatte an den Passstiften
Figur 3
Darstellung einer nicht-registergerechten Anlage der Druckplatte an den Passstiften. Die Druckplatte liegt an keinen der beiden Passstifte an.
Figur 4
Darstellung einer nicht-registergerechten Anlage der Druckplatte an den Passstiften. Die Druckplatte liegt an einem der beiden Passstifte an.
Die zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderliche Vorrichtung ist in der Figur 1 dargestellt. Wie aus dieser Figur ersichtlich ist, ist in einem Plattenmagazin 2 eine Druckplatte 1 zwischengelagert. Diese ruht dort auf zwei in einem Abstand zueinander angeordneten Vorpass-Stiften 21a; 21b, die mit Ausstanzungen 12a, 12b (siehe hierzu die Figuren 2 bis 4) der Druckplatte 1 korrespondieren. Das Plattenmagazin 2 ist in seiner Ruhestellung fest an dem nicht dargestellten Gestell der Druckmaschine angebracht.
Ebenfalls im Gestell gelagert ist ein Plattenzylinder 4. Dieser ist dazu bestimmt, auf seiner Oberfläche die aus dem Plattenmagazin 2 zugeführten Druckplatten 1 aufzunehmen. Zu diesem Zwecke ist an seinem Umfang in achsparalleler Richtung ein Plattenzylinderkanal 41 angeordnet. Im Plattenzylinderkanal 41 befindet sich eine Klemmeinrichtung 5. Diese besteht aus einer oberen Klemmschiene 52 und einer unteren Klemmschiene 51. Die obere Klemmschiene 52 ist fest am Plattenzylinderkanal 41 angeordnet. Die untere Klemmschiene 51 ist gegen die obere Klemmschiene 52 zum Klemmen der Druckplatte 1 verschiebbar.
Der Klemmeinrichtung 5 sind im Bereich der Klemmschienen 51, 52 Passstifte 54a, 54b zugeordnet. Aus den Figuren 2 bis 4 ist ersichtlich, dass die Passstifte 54a, 54b in einem endlichen, dem Abstand zwischen den Vor-Passstiften 21a; 21b entsprechenden Abstand zueinander angeordnet sind.
Weiterhin ist im Plattenzylinderkanal 41 eine Klemm- und Spanneinrichtung 6 gelagert. In der Figur 1 ist diese nur andeutungsweise dargestellt. Die Klemm- und Spanneinrichtung 6 dient zur Aufnahme des Endes der Druckplatte 1.
Zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Plattenmagazin 2 mit einer Druckplatte 1 bestückt und aus seiner Ruhestellung in die Stellung zum Druckplatten-Wechsel gefahren. Der Plattenzylinder 4 wird so positioniert, dass eine Konstellation entsteht, die das Einführen einer Druckplatte 1 in die Klemmeinrichtung 5 ermöglicht. Diese Stellung ist in der Figur 1 dargestellt.
Die Druckplatte 1 ist im Plattenmagazin 2 durch das Vor-Passstift-System vorpositioniert. Zum Druckplatten-Wechsel wird eine Druckplatte 1 aus dem Plattenmagazin 2 freigegeben, indem die Vor-Passstifte 21a, 21b zurückgezogen werden. Dabei treten Fördereinrichtungen in Kontakt mit der Druckplatte 1. Als Fördereinrichtungen sind im Ausführungsbeispiel Sauger 3 vorgesehen. Es sind aber auch Transportrollen und andere Einrichtungen möglich. Diese erfassen die Druckplatte 1 und fördern sie aus dem Plattenmagazin 2 in Richtung der geöffneten Klemmeinrichtung 5. In dieser Stellung ist die untere Klemmschiene 51 von der oberen Klemmschiene 52 zurückgezogen und befindet sich von der oberen Klemmschiene 52 in der am weitesten entfernten Stellung.
Innerhalb der Klemmeinrichtung 5 wird die Druckplatte 1 mit ihren Ausstanzungen 12a; 12b auf die Passstifte 54a; 54b gefahren. Liegt die Druckplatte 1 in der registergerechten Soll-Lage (siehe Figur 2) ist der Kontakt durch die elektrisch leitende Druckplatte 1 zwischen dem Passstift 54a und dem Passstift 54b geschlossen. In einer anderen Ausführungsform des Druckplatten-Erkennungssystems werden die Kontaktstellen Passstift 54a/Ausstanzung 12a und Passstift 54b/Ausstanzung 12b unabhängig voneinander abgefragt. Damit kann unterschieden werden, ob eine Anlage an beiden Kontaktstellen, an einer der Kontaktstellen oder an keiner der Kontaktstellen gegeben ist.
Ist die registergerechte Soll-Lage analog Figur 2 erreicht, wird ein Signal an die Steuerung der Druckmaschine generiert und damit die Klemmeinrichtung 5 geschlossen. Die weiteren Schritte zum Spannen der Druckplatte 1 können nun eingeleitet werden.
Kommt kein Signal, das die registergerechte Anlage der Druckplatte 1 signalisiert, liegt die Druckplatte 1 in einer der in den Figuren 3 oder 4 dargestellten Lage zu den Passstiften 54a, 54b. Wenn, wie in der Figur 3 dargestellt, die Druckplatte 1 keinen Kontakt zu den Passstiften 54a; 54b hat, so kann das daran liegen, dass zum Beispiel die Klemmeinrichtung 5 nicht geöffnet oder der Plattenzylinder 4 nicht exakt positioniert ist. Tritt einer dieser beiden Fälle ein, dann wird abgefragt, ob das Fördermittel seine Funktion erfüllt, das heißt, ob das Fördermittel tatsächlich die Druckplatte 1 erfasst hat und diese fördern kann. Das kann konkret bedeuten, dass zum Beispiel der Wert des Unterdrucks der Sauger 3 kontrolliert wird.
Ist hier eine Unregelmäßigkeit gegeben, dann muss manuell in den Ablauf des Druckplatten-Wechsels eingegriffen werden.
Ist das nicht der Fall, dann wird die Druckplatte 1 durch die Sauger 3 wieder zurück in das Plattenmagazin 2 gefördert. Dabei ist der Kontakt zwischen dem Sauger 3 und der Druckplatte 1 in keiner Phase unterbrochen, das heißt, bis zu diesem Zeitpunkt bleibt der Sauger 3 mit der Druckplatte 1 in Kontakt . Erst im Plattenmagazin 2 wird die Druckplatte 1 abgelegt. Die Ablage erfolgt wiederum auf den Vor-Passstiften 21a, 21b. Die Druckplatte 1 hat nunmehr Gelegenheit, sich erneut zu positionieren und kann für einen zweiten, wenn erforderlich auch für weitere Versuche aus dem Plattenmagazin 2 entnommen werden.
Ist durch diese Maßnahme eine registerrechte Anlage nicht zu erzielen und die Passstifte 54a, 54b erkennen die Druckplatte 1 nicht, so wird alternativ zu der oben beschriebenen Maßnahme folgendes Verfahren durchgeführt:
Der Kontakt zwischen dem Sauger 3 und der Druckplatte 1 wird unterbrochen und der Sauger 3 fährt ohne Druckplatte 1 in seine Ausgangsstellung zurück. Externe Mittel zum Bewegen der Druckplatte 1 werden mit dieser in Verbindung gebracht und fördern die Druckplatte 1 auf die Klemmeinrichtung 5. Diese externen Mittel können zum Beispiel gummierte Rollen oder Förderbänder sein, die mit der Druckplatte 1 in Kontakt gebracht werden und diese in Richtung der Klemmeinrichtung 5 fördern.
Nach dieser Maßnahme erfolgt dann eine wiederholte Prüfung der Lage der Druckplatte 1. Ist die Soll-Lage nicht erreicht, wird dieser Vorgang wiederholt. Nach einer definitiv festgelegten Anzahl aufeinander folgender Fehlversuche wird dann abgebrochen und der Drucker muss manuell in den Handlungsablauf eingreifen.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, nicht die Druckplatte 1 in Richtung der Klemmeinrichtung 5 zu verbringen, sondern die Klemmeinrichtung 5 selbst in Richtung der Druckplatte 1 zu bewegen. Das kann dadurch erfolgen, dass die Klemmeinrichtung 5 durch einen hier nicht dargestellten Mechanismus aus dem Umfang des Plattenzylinder 4 heraus in Richtung der Druckplatte 1 bewegt wird. Es ist aber auch möglich, den Plattenzylinder 4 zu drehen und so den Plattenzylinder 4 einschließlich der Klemmeinrichtung 5 zur Druckplatte 1 zu führen. Auch hier wird nach einer endlichen Anzahl von Fehlversuchen abgebrochen.
Welche der oben beschriebenen Varianten letztendlich die geeignete ist, wird durch je die konstruktionstechnischen und technologischen Gegebenheiten entschieden. Entscheidend ist, dass nach der Erfindung eine Relativbewegung zwischen der Druckplatte 1 und der Klemmeinrichtung 5 erzeugt wird.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, durch an sich bekannte Mittel nach Lösen der Sauger 3 die Druckplatte 1 oder auch die Klemmeinrichtung 5 durch geeignete elektromagnetische oder pneumatische Mittel in Vibration zu versetzen und nach einer angemessenen Zeitspanne die Lage der Druckplatte 1 erneut zu prüfen. Auch hier können mehrere Versuche erforderlich sein.
In einer weiteren Ausgestaltung werden die oben beschriebenen Maßnahmen miteinander kombiniert. So kann nach dem Loslassen der Sauger 3 die Druckplatte 1 in Vibration versetzt werden und gleichzeitig die Klemmeinrichtung 5 mit oder ohne den Plattenzylinder 4 mehrmals in Richtung der Druckplatte 1 geführt werden.
Ist nach den oben beschriebenen Maßnahmen durch die Passstifte 54a und 54b die registergerechte Soll-Lage der Druckplatte 1 erreicht, wird im Zuge des weiteren Verfahrensablaufs die Klemmeinrichtung 5 geschlossen. Der Plattenzylinder 4 beginnt sich zu drehen, wobei eine nicht dargestellte Walze an dessen Umfang angestellt wird. Diese Walze bügelt die Druckplatte 1 auf den Plattenzylinder 4 und sorgt für deren glatte Auflage an der Oberfläche des Plattenzylinders 4. Zum Abschluss des Aufbügelvorganges wird die Druckplatte 1 in die Klemm- und Spanneinrichtung 6 gedrückt, dort erfasst und geklemmt. Ein nicht dargestellter Mechanismus übt eine tangential gerichtete Kraft auf die Klemmschienen der Spanneinrichtung aus, so dass dadurch die Druckplatte 1 gespannt wird.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Druckplatte
12a
Ausstanzung
12b
Ausstanzung
2
Plattenmagazin
21a
Vor-Passstift
21b
Vor-Passstift
3
Sauger
4
Plattenzylinder
41
Plattenzylinderkanal
5
Klemmeinrichtung
51
untere Klemmschiene
52
obere Klemmschiene
54a
Passstift
54b
Passstift
6
Klemm- und Spanneinrichtung

Claims (6)

  1. Verfahren zum lagegenauen Zuführen von Druckplatten aus einem Plattenmagazin, bei dem die Druckplatte (1) in dem Plattenmagazin bereitgestellt ist und zum Zwecke des Druckplatten-Wechsels von diesem freigegeben, durch Fördermittel (3) zwischen ein in einem achsparallelen Kanal (41) des Plattenzylinders (4) angeordnetes Klemmschienenpaar (51; 52) einer Klemmeinrichtung (5) verbracht und dort die Soll-Lage der Druckplatte (1) durch deren Kontakt mit zwei Prüfstellen kontrolliert wird und, falls die Druckplatte (1) nicht die Soll-Lage in der Klemmeinrichtung (5) erreicht, das Fördermittel (3) die Druckplatte (1) anschließend freigibt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Fördermittel (3) in seine Ausgangsstellung zurück fährt und Druckplatte (1) und Klemmschienen (51, 52) durch andere geeignete Mittel miteinander in Kontakt gebracht werden und/oder die Druckplatte (1) oder die Klemmeinrichtung (5) in Vibration versetzt wird.
  2. Verfahren zum lagegenauen Zuführen von Druckplatten aus einem Plattenmagazin nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese genannten Mittel die Druckplatte (1) erfassen und diese in die Soll-Lage fördern.
  3. Verfahren zum lagegenauen Zuführen von Druckplatten aus einem Plattenmagazin nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als geeignete Mittel zum Fördern der Druckplatten (1) gummierte Rollen vorgesehen sind.
  4. Verfahren zum lagegenauen Zuführen von Druckplatten aus einem Plattenmagazin nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (4) einschließlich der Klemmeinrichtung (5) entgegen der Zuführ-Richtung der Druckplatte (1) bewegt werden.
  5. Verfahren zum lagegenauen Zuführen von Druckplatten aus einem Plattenmagazin nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass nur die Klemmeinrichtung (5) entgegen der Zuführ-Richtung der Druckplatte (1) bewegt wird.
  6. Verfahren zum lagegenauen Zuführen von Druckplatten aus einem Plattenmagazin nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (1) oder die Klemmeinrichtung (5) durch geeignete elektromagnetische oder pneumatischen Mittel zur Vibration angeregt wird.
EP01100482A 2000-01-14 2001-01-09 Verfahren zum lagegenauen Zuführen von Druckplatten aus einem Plattenmagazin Expired - Lifetime EP1116584B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10001320 2000-01-14
DE10001320A DE10001320A1 (de) 2000-01-14 2000-01-14 Verfahren zum lagegenauen Zuführen von Druckplatten aus einem Plattenmagazin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1116584A1 true EP1116584A1 (de) 2001-07-18
EP1116584B1 EP1116584B1 (de) 2005-10-19

Family

ID=7627502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01100482A Expired - Lifetime EP1116584B1 (de) 2000-01-14 2001-01-09 Verfahren zum lagegenauen Zuführen von Druckplatten aus einem Plattenmagazin

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1116584B1 (de)
AT (1) ATE307026T1 (de)
DE (2) DE10001320A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004042268A1 (de) * 2004-09-01 2006-03-02 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Zuführen einer in einem Plattenmagazin bereitgestellten Druckplatte
DE102009012147A1 (de) 2008-03-27 2009-10-01 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten zu einem Plattenzylinder einer Verarbeitungsmaschine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8915693U1 (de) * 1989-12-09 1991-03-07 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Einrichtung zum automatischen Wechseln einer Druckplatte
WO1994006629A1 (de) * 1992-09-18 1994-03-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Einrichtung zum zu- und abführen von druckplatten

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8915693U1 (de) * 1989-12-09 1991-03-07 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Einrichtung zum automatischen Wechseln einer Druckplatte
WO1994006629A1 (de) * 1992-09-18 1994-03-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Einrichtung zum zu- und abführen von druckplatten

Also Published As

Publication number Publication date
DE10001320A1 (de) 2001-07-19
EP1116584B1 (de) 2005-10-19
DE50107718D1 (de) 2005-11-24
ATE307026T1 (de) 2005-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2744235C2 (de)
EP0667237B1 (de) Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten
DE4218602C2 (de) Vorrichtung zum Einführen der Druckplattenhinterkante an einem Plattenzylinder
DE19804106C2 (de) Transport- und Montagesystem sowie Verfahren zum Befördern von Druckformen
EP0710555B1 (de) Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102014222168A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von auf Rollen aufgewickeltem Flach- und/oder Folienmaterial
DE19854845A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Erfassung von mindestens einer Druckplattenkante
EP0933207B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur registergenauen Vorpositionierung einer Druckplatte
DE69303916T2 (de) Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten in einer Druckmaschine
DE10001322B4 (de) Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten an Druckmaschinen
WO2004014768A1 (de) Vorrichtung und verfahren für das ausrichten von banknoten
EP1116584B1 (de) Verfahren zum lagegenauen Zuführen von Druckplatten aus einem Plattenmagazin
EP2467323B1 (de) Reibanleger für eine verpackungsanlage und verstellplatte für einen reibanleger
DE69713371T2 (de) Vorrichtung zum miteinanderverbinden von flachen gegenständen
EP1873096B1 (de) Vorrichtung zum Nachfüllen von Stapeln flacher, auf der Kante stehenden Gegenständen in einer Vereinzelungseinrichtung
DE4038628A1 (de) Zwischen einer spulmaschine und einer kopslieferstelle angeordnete vorrichtung zum abziehen von auf einzeltraeger aufgesteckten spulenhuelsen
DE102013017574A1 (de) Vorrichtung zum Wechseln von Bonrollen einer Etikettiermaschine und entsprechendes Verfahren zum Wechseln von Bonrollen
DE4332803C2 (de) Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Druckplatten zum Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE102012202533B3 (de) Verfahren, Vorrichtung und System zur Bereitstellung eines Satzes von in einer Druckmaschine neu aufzulegender Druckformen
EP2105270B1 (de) Zuführeinrichtung für eine Bearbeitungsmaschine
DE102006022531B3 (de) Zylinder einer Druckmaschine mit einer diesem Zylinder zugeordneten Vorrichtung zum Speichern mindestens eines auf dem Zylinder zu montierenden Aufzugs
DE102017207050A1 (de) Druckwerk zum Bedrucken bogenförmigen Bedruckstoffs sowie Blechdruckmaschine mit einem derartigen Druckwerk
EP0929705A1 (de) Wickelvorrichtung
DE19501798A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten eines Bogens auf dem Anlegetisch einer Bogenrotationsdruckmaschine
EP3615338B1 (de) Druckwerk zum bedrucken bogenförmigen bedruckstoffs, blechdruckmaschine mit einem derartigen druckwerk sowie verfahren zum aufziehen von aufzügen auf druckwerkzylindern eines druckwerks einer bogenverarbeitenden druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010517

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051019

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051019

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051019

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50107718

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051124

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060119

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060119

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060320

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20060720

BERE Be: lapsed

Owner name: KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20060131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051019

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110125

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20110202

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20110126

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110120

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120109

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120801

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120109

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50107718

Country of ref document: DE

Effective date: 20120801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131