EP1114218B1 - Siebvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1114218B1
EP1114218B1 EP99948750A EP99948750A EP1114218B1 EP 1114218 B1 EP1114218 B1 EP 1114218B1 EP 99948750 A EP99948750 A EP 99948750A EP 99948750 A EP99948750 A EP 99948750A EP 1114218 B1 EP1114218 B1 EP 1114218B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
connection
screen apparatus
screening device
clip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99948750A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1114218A1 (de
Inventor
Thomas Mickelat
Maximilian Baier
Hubert Gassmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fiedler Heinrich GmbH and Co KG
Original Assignee
Fiedler Heinrich GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fiedler Heinrich GmbH and Co KG filed Critical Fiedler Heinrich GmbH and Co KG
Publication of EP1114218A1 publication Critical patent/EP1114218A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1114218B1 publication Critical patent/EP1114218B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/496—Multiperforated metal article making
    • Y10T29/49604—Filter

Definitions

  • the invention relates to a screening device, which especially for fiber suspensions in the paper industry is determined and for example in sorters, such as Pressure sorters or the like is used.
  • Such a screening device comprises a screening surface forming, essentially cylindrical sieve device, which in the form of a slotted screen mat or in the form of a Sieve plate with drilled or milled / sawn sieve slots can be trained.
  • a screening device of a high static and exposed to dynamic stress in usually a spacer element of the cylindrical screen device assigned, and the cylindrical screening device with the spacer is spaced radially a reinforcing device supported, which for example can be designed as a reinforcing jacket.
  • the axial Ends of the screening device closing elements for example be provided in the form of end rings.
  • the respective final element becomes a design with the reinforcement device and the sieve device welded, the screen device being assembled first and then the amplification device from positioned outside over the screening device and then attached becomes.
  • screening devices In the usual use of screening devices is mainly the screening device is exposed to severe wear, while the reinforcement device is often a very long one Has lifespan. Through the welded connection of the screening device with spacer and reinforcement device Formation of the screening device must, however, after wear Screening device replaced the entire screening device become what is expensive and time-consuming.
  • a sorter with a screen basket in which over separate bearing points axially spaced in the longitudinal direction of the strainer basket in the form of bearing rings, a support for the screen basket in connection with assigned counter-bearing elements on the sorting housing.
  • a frictional clamping connection comprising wedge strips and the like the strainer basket is determined via the bearing points.
  • additional seals are provided for the clamp connection.
  • the intended Support construction is on the one hand very complex and extensive many individual parts. Furthermore, the axially spaced bearing points only radial forces, but no torsional forces are absorbed.
  • strainer basket is only supported directly on the sorter housing so that an adaptation to differently designed sieve baskets or sieve devices only by a corresponding change in the main support function fulfilling sorter housing is possible because in addition to the sorter housing provided reinforcement devices are missing, against which the Sieve basket could support.
  • US-A-4 954 294 and US-A-5 023 986 is a strainer basket construction with a modular structure consisting of several small screen cylinder elements known in ring form.
  • the individual screen cylinder modules are interchangeable and are marked by notches positively connected with reinforcement rings.
  • the axial end rings are formed by a large number of tension rods braced against each other. The axial tie rods will be at the same time through holes in the reinforcement rings guided.
  • Sieve cylinders are offered by J & L Fiber Services, Inc. where a variety of short rod-shaped elements positively positioned in the grooves of reinforcing rings and is fixed in position by means of tie rods. Installation is time consuming and expensive. To defective and worn rod-shaped elements of the screening device To replace, the entire screen cylinder must be in its individual parts be disassembled.
  • a sieve basket is known from EP-A-0 724 037, in the case of the profile bars with form-fitting rings get connected.
  • the invention aims to provide a screening device which especially for fiber suspensions in the paper industry is intended to provide which at a constructive simple interpretation an economic reuse of those that are not so exposed to wear Parts of the screening device, such as the reinforcing device, allowed in a cost-effective manner, the Screening device and the reinforcing device reliable and dynamically and statically resilient.
  • a screening device in particular for fiber suspensions in the paper industry, provided which forms a sieve surface has essentially cylindrical screening device, which is spaced on a radial by means of spacers arranged reinforcement device is supported, wherein the screening device is interchangeable and non-positively fixed to the reinforcement device , in which further the screening device and the reinforcing device by means of a frictional clamp connection are releasably connected and the clamp connection the screening device by means of an axial Cone seat effect on the reinforcement device.
  • the actual sieve device which is the sieve surface forms, detach from the reinforcement device again, when the heavily used screening device is worn out.
  • the amplification device can be after Replacing the sieving device again with the sieving device deploy.
  • the inventive design of the screening device makes use of the knowledge that the screening device with the screening surface, if necessary Interaction with spacer elements mainly only actual screening and / or visualization function realized, while the actual carrying function for the screening device and for inserting the screening device into the respective Machine taken over by the reinforcement device becomes.
  • the invention allows multiple Use of the reinforcement device while the Intended use of the sieve device highly susceptible to wear Screening device with the essentially cylindrical screen surface as a whole and can be exchanged uniformly is.
  • the core idea is Invention to be seen in that not the individual sieve elements the screening device, such as in parallel arranged rod-shaped sieve elements, in case of wear exchanged and replaced, but that the Entire screening device, which is a prefabricated unit forms, is interchangeable, and that in particular the actual Support function and the corresponding adjustment of the Sieving device to the machine, like a sorter, over the amplification device is carried out separately and manufactured and designed independently of the screening device can be.
  • the screening device according to the invention is thus omitted an integral connection, such as a welded connection, between reinforcement device and sieve device. Due to the interchangeability of excessive wear inclined screening device and by reuse the reinforcement device is achieved in the invention designed screening device a reduction in Material usage. Furthermore, the screening device can be opened inexpensive way to get them back and the unsealed ones Parts can be reused. Let too sieve devices according to the invention with clearly restore and retrieve less time, there in the recovery and restoration not all for the original manufacture of the screening device required manufacturing steps performed must be, but some of them can be omitted. In particular, the screening device according to the invention allows also the realization of a modular construction with all the advantages of a modular system in terms of Manufacturing and warehousing.
  • screening devices in standard sizes as well assigned reinforcement devices in standard sizes prefabricate, which then according to the application requirements assembled and assembled into a screening device can be.
  • the invention also allows Screening device possibly an inexpensive Retrofitting if a due to changing requirements Screening device of another design, for example, to achieve better performance results should be used without that the sieve device itself is no longer worn is useful.
  • the intended frictional clamp connection is Screening device with the essentially cylindrical screen surface fully and reliably positioned fixed to the reinforcement device.
  • the clamp connection in the invention Screening device can also be realized in such a way that the screening device by means of an axial conical seat effect is fixed to the reinforcement device.
  • the outer surfaces act the spacer elements of the screen surface Screening device, which is conical in the axial direction
  • the clamp connection between screening devices with spacers and reinforcement realized by means of an axial press cone seat connection becomes.
  • the sieve device forms a sieve insert with an essentially cylindrical inner surface as a screen surface and an axially conical External surface, which is formed by spacer elements.
  • sieve insert becomes the formation of the sieve device according to the invention in a correspondingly conical in axial Reinforcement device designed in the direction, for example used in the form of a reinforcing jacket, and through the conically opposing seats the clamp connection of the sieve device or sieve insert and reinforcement device manufactured.
  • the clamp connection is established the screening device by means of frictional engagement, preferably wedge action on the reinforcing device firmly.
  • frictional engagement preferably wedge action on the reinforcing device firmly.
  • clamping devices and / or clamping elements with frictional engagement, preferably wedge action for manufacture the non-positive connection used.
  • the clamping connection can preferably be clamping elements include which to form the clamp connection radially movable in the direction of the reinforcing device are. With such a configuration it is achieved that the type, number and arrangement of the clamping elements Production of the clamp connection according to the Requirements such as size and intended use or the like, can be selected.
  • the clamp connection Clamping elements used which are I-shaped in cross section are trained.
  • One cross leg is against the Screening device and the other against the spacer elements on.
  • Such a clamping element can preferably be in the form one running in the axial direction of the screening device Groin be trained. With such an embodiment becomes the sieve device with sieve surface and spacer elements compared to the reinforcement device in such a way braced that the screen sections by the clamping element the screen area with the assigned spacer elements in Expanded circumferential direction and against the reinforcing device be tense.
  • clamping element is in shape a bar running in the axial direction is formed, such a terminal block in the axial direction of one end to the other end of the screening device driven between the screen sections of the screening device and thereby the screening device against the reinforcing device be stretched under spread.
  • the clamping elements are wedge elements trained which is a radial tightening direction have to form the clamp connection.
  • Wedge tightening connection can be in the interaction of wedge element and spacer by appropriate training of reciprocally cooperating wedge suit bevels become.
  • the clamping element Be T-shaped, and the cross leg of the "T” can rest on the sieve.
  • the T-shaped in this embodiment Clamping element in the form of an axial direction of the screening device or do this at an angle or spiral Rail or bar should be designed so that one a suitable surface pressure for the one to be manufactured Receives clamp connection at the screening device.
  • the T-shaped clamping element can be in two parts be designed, one on the screen surface of the screening device resting cross leg part and a spacer penetrating longitudinal leg part may be provided can. Fixing and tensioning on non-positive Way with the reinforcement device can then, for example done via a screw connection. This can one prefabricates several for the non-positive connection Use individual parts and partly standard parts to to be able to realize favorable manufacturing costs.
  • the clamping elements of the clamp connection are by means of at least one tightening element can be moved in the radial direction.
  • the tightening element can be in the form of a screw, rivet or Bolt connection with the clamping element for radial Movement of the same work together.
  • the respective tightening element is preferably after manufacture the clamp connection on the reinforcement device fixable.
  • ways of defining such as welding or the like can also be done at which, for example, that on the amplification device specified tightening elements at the transition areas or reworked in another way.
  • Also can optionally in the manufacture of the clamp connection The resulting joints are integrally fused become.
  • the tightening element in the screening device according to the invention passes at least partially through the reinforcement device in the radial direction.
  • the pull-through element preferably penetrates the reinforcement device completely and for the Establishment of the clamp connection is the tightening element from the outside of the reinforcement device applied.
  • a closing element preferably detachable, with the reinforcing device connected, whereby the screening device in is positioned in the axial direction.
  • This final element can be designed in the form of a ring, such as an intrusion be, and the end element can be on the machine side Adapt requirements as a kind of adapter piece and lay out.
  • the reinforcing device can for example in the form of a reinforcement jacket independently from the machine adaptation for the intended Use of the screening device can be designed so that the manufacture of the same is simplified.
  • the respective Adjustment then takes place via the closing elements or End rings, which act as a kind of adapter for each Intended use in the desired machine, such as a sorter.
  • this can essentially cylindrical screen surface of the screening device from a slotted screen mat and / or portions thereof be, or the substantially cylindrical screen surface can from a sieve plate and / or sections thereof be formed.
  • Screening device all the usual designs of Screening devices and screen elements, such as slotted screen mats or appropriately rounded sieve plates are used, in which by means of mechanical removal processing appropriate sieve openings are cut.
  • the Screening device spiral screen slots or Screen gaps on the screen surface formed by the screen device to have.
  • the reinforcement device can be in the form of a reinforcement jacket be formed, which with passages is provided and referred to as a so-called backup jacket becomes.
  • the reinforcing device on the outside additionally with reinforcement rings be provided.
  • a screening device has at least one closing element, for example in the form of an end ring on or has axial end faces, so in the invention Interpretation of the closure element accessible from both sides on the Reinforcement device before placing the screening device be welded with the spacers.
  • the invention allows the screening device assembled from the inside out when assembling the parts and can be built, taking to create the weld to connect the closure element and Reinforcement device accessible from both sides is and therefore a high quality of the heavily used Weld seam connection can be ensured. Also can notch effects on such a weld joint reduce this accessibility from both sides. This can create a permanent and strong connection of closure element and reinforcement device be ensured.
  • the screening device with the spacer elements is then after the connection of the final element and reinforcement device arranged and applied, and then finally the frictional connection to fix sieve with spacer and Reinforcement device manufactured.
  • the screening device with the spacer elements is preferred with the interposition of an insert tape compared to the End element positioned in the axial direction.
  • an insert tape can be another weld for fixing and axial positioning of the sieve device avoid with the spacers. This too assembly and disassembly are even easier further, and tolerances in the axial direction of the Screening device effective with the help of such an insert tape compensate.
  • the screening device It is essential in the screening device according to the invention therefore, that one is an inexpensive reuse of components of a screening device that are not as susceptible to wear with the simplest possible structure of the screening device receives what the screening device with the spacers by means of a frictional clamp connection without a material connection to the reinforcement device is set. This can lead to wear Screening device can be replaced without the entire screening device must be destroyed and disassembled. Even if terminating elements at the axial ends of the screening device are provided, they are only cohesive with the reinforcement device but not with connected to the screening device and the spacer elements. As a result, the screening device can, for example, by a partial dismantling of the screening device can be replaced, wherein the connection of closure elements and reinforcing device is maintained unchanged.
  • Figure 1 relates to a first embodiment a sieve device designated overall by 1.
  • the Screening device 1 comprises a screen device 2, spacer elements 3, a reinforcing device 4, and an axial, frontal end element 5.
  • the screening device 2 comprises rod-shaped sieve elements 6, which also act as sieve rods are referred to, and which are essentially parallel and spaced axially parallel to the screening device 1 in this way are arranged that between two adjacent rod-shaped sieve elements 6 sieve slots 7 or sieve gaps 7 are formed.
  • the rod-shaped sieve elements 6 are in a corresponding manner Specified on the spacers 3, which preferably axially spaced in the circumferential direction of the screening device 2 run.
  • the spacer elements are expedient 3 ring-shaped.
  • the rod-shaped sieve elements 6 or the sieve bars form together with the spacer elements 3 a screening device 2, the inner surface 8 of the screening device 1 is a substantially cylindrical Sieving surface 9 forms which the sieve slots or Sieve column 7 contains.
  • the front end elements 5, which in the form of a End ring is formed is in the illustrated embodiment according to Figure 1 via a welded connection 10 connected to the reinforcement device 4, which expediently designed in the form of a reinforcing jacket which corresponding breakthroughs are not shown) Has.
  • the weld joint 10 is on both sides accessible and therefore can be reliably Weld seam with the desired quality, for example in shape create a double fillet weld 10 as shown.
  • the sieve device 1 is from the inside to the assembly assembled and assembled on the outside.
  • the screening device 2 is by means of a frictional Clamping connection on the reinforcement device 4 set such that in the finished state Sieving device 2 is not relative to the reinforcing device 4 can twist.
  • Wedge connection 11 is provided as a clamp connection.
  • the wedge connection 11 is in the example shown as one running in the axial direction of the screening device 1 Wedge rail formed.
  • an insert tape 12 between the end element 5 and the assigned screening device 2 is provided, which at the same time in the assembled state, the welded joint 10 in Direction to the inside of the screening device 1 covered.
  • the clamping connection designed as a wedge connection 11 becomes the screening device 2 with the spacer elements 3 frictionally with the reinforcement device 4 in the form of a reinforcement jacket or backup jacket releasably connected.
  • the screen surface 9 of the screen device 2 is radially spaced from the reinforcement device 4 arranged by means of the spacer elements 3.
  • the screening device 2 When the screening device 2 is in the intended use state is used up or due to signs of wear unfavorable performance parameters are achieved, can thanks to the design of the screening device according to the invention 1 provided frictional clamp connection the screening device 2 with the spacer elements 3 expanded as a unit and replaced with a new one become.
  • the clamp connection is designed for this for example in the form of a wedge connection 11, solved, and the screening device 2 can be removed without the Reinforcement device 4 significantly damaged or even gets destroyed.
  • Screening device 1 again as intended in a corresponding Machine, such as a sorter (not shown), be used.
  • Figure 2 shows a wedge connection 11 ', which one or comprises a plurality of wedge elements 14, which are in the radial tightening direction directly with the spacer 3 of the screening device 2 work together, in the spacers 3 corresponding complementary wedge-shaped openings 15 are provided.
  • a screw 16 By means of a screw 16 the wedge element 14 in the radial tightening direction, in FIG. 2 towards the left, and this will cause the Screening device 2 with the spacer elements 3 frictionally connected to the reinforcement device 4 by means of clamps.
  • Figure 3 shows a frictional clamp connection in Form of a circular connection 11 ".
  • the tightening element is here a step screw 17 formed, which in a corresponding threaded bore of the engages each wedge element 14 '.
  • the stepped screw 17 on the reinforcement device 4 for example be determined by the head of the stepped screw 17 separated and ground the surface and, if necessary a material connection of step screw 17 and reinforcing device 4 is created.
  • Even in the embodiment 3 is the clamp connection Radial tightening direction for establishing the clamp connection of screening device 2 and reinforcing device 4th
  • a bolt 19 as a tightening element used, which in a similar manner as in Figure 3 a wedge element 14 "cooperates, and after the Applying force in the direction of arrow F, i.e. with a tractive force, separated and for example by means of a Welded connection 20 fixed to the reinforcement device 4 becomes. The protruding part of the bolt 19 can then separated and ground if necessary.
  • FIGS. 5a and 5b A further embodiment variant is shown in FIGS. 5a and 5b a clamp connection by means of clamping elements 14 "'.
  • This clamp connection is also a bolt there designated 19 'is used, the but in contrast to the design form according to Figures 4a and 4b for tightening not with a tractive force but with a compressive force is applied.
  • the determination of the Bolt 19 'as a tightening element after manufacture of the non-positive Connection on the reinforcement device 4 can in the same or similar manner as in Figures 4a and 4b shown.
  • the T-shaped Clamping element 21 in the form of an axial direction the screening device 1 or at an angle to it Rail 22 are formed.
  • the cross leg 23 of the cross-sectionally T-shaped clamping element 21 rests the screen surface 9 of the screen device 2 on and in a radial Direction is followed by a wedge 24, which for example, as shown in Figure 6, with a complementary designed wedge surface of a corresponding wedge-shaped opening 15 "in the spacer element 3 the screening device 2 can work together.
  • a suit element is similar to that described above Embodiments provided a screw 25.
  • FIG 7 is a two-part embodiment Clamping connection of screen device 2 and reinforcement device 4 shown.
  • the two-part clamping element 26 comprises a cover strip-shaped first part 27, which bears against the screen surface 9 of the screen device 2.
  • This first part 27 has, as shown, a thread for Receiving a screw 28 serving as a tightening element.
  • an expansion bar 29 Between the inside of the reinforcement device 4 and the assigned inside of the cover strip-shaped first Part 27 is an expansion bar 29 with a through hole arranged.
  • a clamping element 30 used which is I-shaped in cross section is.
  • One cross leg 31 lies against the screen surface 9 the screening device 2.
  • the other cross leg 32 of the Cross-section I-shaped clamping element 30 lies against that corresponding spacer 3.
  • Such in the form a bar formed and I-shaped in cross section Clamping element 30 is expediently of an axial Introduced side of the screening device 1 ago and the screening device 2 will cooperate in the circumferential direction spread with the clamping element 30 and so frictionally connected to the reinforcement device 4 with a clamp connection.
  • the screening device 40 is a screening device 42, spacer elements 43 and a reinforcing device 44.
  • a terminating element 45 which, for example ring-shaped in the manner of an end ring is releasably connected to the reinforcing device 44.
  • Pins 46 are used for the releasable connection according to FIG used, which in the circumferential direction of the closure element 45 are preferably arranged regularly distributed.
  • the end element 45 with respect to the screening device 42 facing surface formed such that the end element 45 at the same time an axial positioning of the screening device 42 allowed.
  • FIG. 11 shows a further embodiment variant of an overall with 40 'designated sieve.
  • the end element 45 'and Reinforcement device 44 ' shown, which of axially extending Screws 47 is formed.
  • These screws too 47 are preferably at regular angular intervals
  • Closing element 45 ' arranged and engage accordingly assigned threaded openings in part of the reinforcement device 44 'a.
  • This end element 45 ' is designed so that by appropriate interpretations the sieve device 42 can thereby be positioned axially can.
  • FIG 12 shows an alternative embodiment of a frictional clamp connection for a screening device, which is labeled with a total of 50 there. at this embodiment is a wedge seat clamp connection realized.
  • the screening device 50 includes like that a screening device explained above 52, spacer elements 53, a reinforcing device 54 and a preferably detachable with the reinforcing device 54 connected end element 55.
  • the sieve device 52 of the sieve device is an embodiment 50 designed in the form of a sieve insert, wherein for example the spacer elements 53 of the screening device 52 form a conical seat surface 56 in the axial direction.
  • the reinforcing device 54 has a complementary one for this conical seat surface course 57 in such a way that when inserting the sieve device designed as a sieve insert 52 over the conical seats 56, 57 a frictional clamp connection with the reinforcing device 54 is made such that the screening device 52 by means of the frictional clamp connection over the conical seats 56, 57 in the form of a Cone seating effect is determined. This will then Screening device 52 on the clamp connection on the Reinforcement device 54 set so that the sieve device 52 is not relative to the reinforcement device 54 can twist when ready for use.
  • the end member 55 may be similar as shown in Figure 11, expediently detachable with of the reinforcing device 54.
  • FIG 13 is another application example of an overall shown with 60 designated screening device.
  • the rod-shaped sieve elements 66 spiral sieve slots 67.
  • a screening device 62 can also be described the sieving device 60 by means of a frictional clamp connection with the. Reinforcement device 64 connected become.
  • the correspondingly explained above Embodiments of the clamp connections and the like, can in the same or a similar way at a such a screening device 60, if necessary, with corresponding ones Variations are used.
  • the screening devices 2, 42, 52 and 62 as Slotted screen mats and / or sections thereof are shown are which rod-shaped sieve elements or sieve rods 6 or 66, the screening devices 2, 42, 52 or 62 also from a sieve plate, not shown and / or sections thereof are formed.

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Description

Die Erfindung befaßt sich mit einer Siebvorrichtung, welche insbesondere für Faserstoffsuspensionen in der Papierindustrie bestimmt ist und beispielsweise bei Sortierern, wie Drucksortierern oder dergleichen, eingesetzt wird.
Eine solche Siebvorrichtung umfaßt eine eine Siebfläche bildende, im wesentlichen zylindrische Siebeinrichtung, welche in Form einer Spaltsiebmatte oder in Form einer Siebplatte mit gebohrten oder gefrästen/gesägten Siebschlitzen ausgebildet werden kann. Insbesondere bei Sortierern ist eine derartige Siebvorrichtung einer hohen statischen und dynamischen Belastung ausgesetzt. Daher wird in üblicher Weise ein Distanzelement der zylindrischen Siebeinrichtung zugeordnet, und die zylindrische Siebeinrichtung mit dem Distanzelement wird radial beabstandet an einer Verstärkungseinrichtung abgestützt, welche beispielsweise als Verstärkungsmantel ausgebildet sein kann. Zur Positionierung der Siebvorrichtung können an den axialen Enden der Siebvorrichtung Abschlußelemente, beispielsweise in Form von Endringen vorgesehen sein. Bei den üblichen Auslegungsformen wird das jeweilige Abschlußelement mit der Verstärkungseinrichtung und der Siebeinrichtung verschweißt, wobei zuerst die Siebeinrichtung zusammengesetzt und anschließend die Verstärkungseinrichtung von außen über die Siebeinrichtung positioniert und dann befestigt wird. Abschließend werden dann die endringförmigen Abschlußelemente mit der zylinderförmigen Siebeinrichtung und der in Umfangsrichtung verlaufenden Verstärkungseinrichtung verbunden. Die hierbei zu erstellenden Schweißnähte für die Schweißverbindungen sind nur einseitig zugänglich und aufgrund der hohen statischen und dynamischen Belastungen kann es zu Kerbbeanspruchungen kommen, so daß die Haltbarkeit einer solchen Siebvorrichtung insbesondere stark von der Güte der Schweißnahtverbindungen abhängig ist.
Im üblichen Einsatz von Siebvorrichtungen ist hauptsächlich die Siebeinrichtung einem starken Verschleiß ausgesetzt, während die Verstärkungseinrichtung häufig eine sehr lange Lebensdauer hat. Durch die Schweißverbindung von Siebeinrichtung mit Distanzelement und Verstärkungseinrichtung zur Bildung der Siebvorrichtung muß aber nach Verschleißen der Siebeinrichtung die gesamte Siebvorrichtung ausgetauscht werden, was teuer und aufwendig ist.
Aus DE 39 42 484 A1 ist ein Sortierer mit Siebkorb bekannt, bei dem über axial in Längsrichtung des Siebkorbs beabstandete, gesonderte Lagerstellen in Form von Lagerringen eine Abstützung des Siebkorbs in Verbindung mit zugeordneten Gegen-Lagerelementen am Sortiergehäuse erfolgt. Mit Hilfe einer reibschlüssigen Klemmverbindung umfassend Keilleisten und dergleichen wird der Siebkorb über die Lagerstellen festgelegt. Ferner sind zusätzliche Dichtungen für die Klemmverbindung vorgesehen. Die vorgesehene Abstützungskonstruktion ist zum einen sehr aufwendig und umfaßt viele Einzelteile. Ferner können über die axial beabstandeten Lagerstellen auch nur Radialkräfte, aber keine Torsionskräfte aufgenommen werden. Auch erfolgt die Abstützung des Siebkorbs nur direkt am Sortierergehäuse, so daß eine Anpassung an unterschiedlich ausgelegte Siebkörbe oder Siebeinrichtungen nur durch eine entsprechende Änderung des die Haupttragfunktion erfüllenden Sortierergehäuses möglich ist, da zusätzlich zum Sortierergehäuse vorgesehene Verstärkungseinrichtungen fehlen, gegen die sich der Siebkorb abstützen könnte.
Aus EP-0 471 195 A1 sowie der zugeordneten US-A-5,200,072 sind Siebplatten, Siebzylinder und Verfahren zu deren Herstellung bekannt. Bei einer zylindrischen Siebvorrichtung ist die Auslegung derart getroffen, daß die Siebeinrichtung oder das entsprechende Siebteil lösbar und auswechselbar mit einem als Verstärkungseinrichtung dienenden Stützzylinder verbunden ist. Um die Herstellungskosten und die Herstellungszeit zu reduzieren braucht daher eine verschlissene Siebeinrichtung nur ausgewechselt zu werden, während die Verstärkungseinrichtung, insbesondere der Stützzylinder, wiederverwendet werden kann. Zur lösbaren Verbindung von Siebeinrichtung und mantelförmiger Verstärkungseinrichtung ist der Außendurchmesser der Siebeinrichtung geringfügig größer als der Innendurchmesser des Stützzylinders bemessen. Mittels eines temperaturabhängigen Aufschrumpfvorgangs werden dann die Siebeinrichtung und die Verstärkungseinrichtung kraftschlüssig zueinander festgelegt, und gegebenenfalls kann diese Verbindung noch beispielsweise mittels Schweißen, Nieten, Schrauben, Klebstoffen, Lötmitteln oder dergleichen abschließend gesichert werden.
In US-A-4 954 294 und US-A-5 023 986 ist eine Siebkorbkonstruktion mit modularem Aufbau aus mehreren kleinen Siebzylinderelementen in Ringform bekannt. Die einzelnen Siebzylindermodule sind auswechselbar und werden durch Einkerbungen formschlüssig mit Verstärkungsringen verbunden. Durch eine Vielzahl von Zugstäben werden die axialen Endringe gegeneinander verspannt. Die axialen Zugstäbe werden gleichzeitig durch Bohrungen in den Verstärkungsringen geführt.
Von J & L Fiber Services, Inc. werden Siebzylinder angeboten, bei denen eine Vielzahl von kurzen stabförmigen Elementen formschlüssig in Nuten von Verstärkungsringen positioniert und mittels Zugstangen in ihrer Lage fixiert wird. Die Montage ist zeitaufwendig und teuer. Um schadhafte und verschlissene stabförmige Elemente der Siebeinrichtung auszutauschen, muß der gesamte Siebzylinder in seine Einzelteile zerlegt werden.
Aus EP-A-0 724 037 ist beispielsweise ein Siebkorb bekannt, bei dem Profilstäbe formschlüssig mit Verstärkungsringen verbunden werden.
Die Erfindung zielt darauf ab, eine Siebvorrichtung, welche insbesondere für Faserstoffsuspensionen in der Papierindustrie bestimmt ist, bereitzustellen, welche bei einer konstruktiv einfachen Auslegung eine wirtschaftliche Wiederverwendung von den nicht so stark dem Verschleiß ausgesetzten Teilen der Siebvorrichtung, wie der Verstärkungseinrichtung, auf kostengünstige Weise gestattet, wobei die Siebeinrichtung und die Verstärkungseinrichtung zuverlässig und dynamisch sowie statisch belastbar verbunden sind.
Hierzu wird nach der Erfindung eine Siebvorrichtung, insbesondere für Faserstoffsuspensionen in der Papierindustrie, bereitgestellt, welche eine eine Siebfläche bildende im wesentlichen zylindrische Siebeinrichtung hat, welche auf einer radial mittels Distanzelementen beabstandet angeordneten Verstärkungseinrichtung abgestützt ist, wobei die Siebeinrichtung als Einheit auswechselbar und kraftschlüssig an der Verstärkungseinrichtung festgelegt ist, bei welcher ferner die Siebeinrichtung und die Verstärkungseinrichtung mittels einer reibschlüssigen Klemmschlußverbindung lösbar verbunden sind und die Klemmschließverbindung die Siebeinrichtung mittels einer axialen Kegelsitzwirkung an der Verstärkungseinrichtung festlegt.
Bei dieser erfindungsgemäßen Siebvorrichtung läßt sich somit die eigentliche Siebeinrichtung, welche die Siebfläche bildet, von der Verstärkungseinrichtung wieder lösen, wenn die stark beanspruchte Siebeinrichtung abgenutzt ist. Die Verstärkungseinrichtung hingegen läßt sich nach dem Auswechseln der Siebeinrichtung wieder bei der Siebvorrichtung einsetzen. Die erfindungsgemäße Auslegung der Siebvorrichtung macht sich hierbei die Erkenntnis zu nutze, daß die Siebeinrichtung mit der Siebfläche gegebenenfalls im Zusammenwirken mit Distanzelementen hauptsächlich nur die eigentliche Sieb- und/oder Sichtfunktion verwirklicht, während die eigentliche Tragfunktion für die Siebeinrichtung und für das Einsetzen der Siebvorrichtung in die jeweilige Maschine von der Verstärkungseinrichtung übernommen wird. Durch die Festlegung der Siebeinrichtung im Zusammenwirken mit den Distanzelementen mittels einer Klemmschlußverbindung an der Verstärkungseinrichtung wird erreicht, daß die Klemmschlußverbindung über den gesamten Umfang von Siebeinrichtung und Verstärkungseinrichtung verteilt wirken kann, so daß die reibschlüssige Klemmschlußverbindung zuverlässig die Siebeinrichtung drehfest gegenüber der Verstärkungseinrichtung lediglich durch zusätzlich aufgebrachte Klemmkräfte festlegen kann. Durch diese reibschlüssige Klemmschlußverbindung wird ein relatives Verdrehen der Siebeinrichtung gegenüber der Verstärkungseinrichtung verhindert, und die Siebeinrichtung wird drehfest an der Verstärkungseinrichtung festgelegt. Diese Verbindung ist aber derart lösbar, daß im wesentlichen ohne Beschädigung der Verstärkungseinrichtung die Siebeinrichtung hiervon gelöst werden kann. Somit gestattet die Erfindung eine mehrfache Verwendung der Verstärkungseinrichtung, während die beim bestimmungsgemäßen Einsatz der Siebvorrichtung stark verschleißanfällige Siebeinrichtung mit der im wesentlichen zylindrischen Siebfläche als ganzes und einheitlich auswechselbar ist. Anders ausgedrückt ist der Kerngedanke der Erfindung darin zu sehen, daß nicht die einzelnen Siebelemente der Siebeinrichtung, wie beispielsweise parallel angeordnete stabförmige Siebelemente, im Falle des Verschleißes ausgetauscht und ersetzt werden, sondern daß die gesamte Siebeinrichtung, welche eine vorfertigbare Einheit bildet, auswechselbar ist, und daß insbesondere die eigentliche Tragfunktion und die entsprechende Anpassung der Siebvorrichtung an die Maschine, wie einen Sortierer, über die Verstärkungseinrichtung erfolgt, welche gesondert und unabhängig von der Siebeinrichtung gefertigt und gestaltet werden kann. Durch eine solche Trennung von Siebfunktion und Trag- und/oder Anpaßfunktion können die jeweils hierfür bestimmten Teile der Siebvorrichtung, d.h. die Siebeinrichtung und/oder die Verstärkungseinrichtung, unter Berücksichtigung der jeweils gewünschten Erfordernisse gestaltet und ausgelegt werden, ohne daß wechselseitige zu Kompromissen führende Abstimmungen erforderlich sind. Hierdurch verbessert sich also auch die jeweilige Ausgestaltungsfreiheit hinsichtlich der Auslegung der Siebeinrichtung mit der im wesentlichen zylindrischen Siebfläche und der die Tragfunktion übernehmenden Verstärkungseinrichtung, wobei Distanzeinrichtungen oder Distanzelemente die Siebfläche der Siebeinrichtung radial beabstandet zu der Verstärkungseinrichtung hält oder halten.
Bei der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung entfällt somit eine stoffschlüssige Verbindung, wie eine Schweißverbindung, zwischen Verstärkungseinrichtung und Siebeinrichtung. Durch die Auswechselbarkeit der zu erhöhtem Verschleiß neigenden Siebeinrichtung und durch die Wiederverwendung der Verstärkungseinrichtung erzielt man bei der erfindungsgemäß ausgelegten Siebvorrichtung eine Verringerung des Materialeinsatzes. Ferner läßt sich die Siebvorrichtung auf kostengünstige Weise wiederbeschaffen und die nicht verschliessenen Teile lassen sich wiederverwenden. Auch lassen sich Siebvorrichtungen nach der Erfindung mit deutlich verringertem Zeitaufwand wiederhérstellen und wiederbeschaffen, da bei der Wiederbeschaffung und Wiederherstellung nicht alle für die ursprüngliche Herstellung der Siebvorrichtung erforderlichen Fertigungsschritte durchgeführt werden müssen, sondern einige hiervon entfallen können. Insbesondere gestattet die erfindungsgemäße Siebvorrichtung auch die Verwirklichung eines baukastenähnlichen Aufbaus mit allen Vorteilen eines Baukastensystems hinsichtlich Fertigung und Lagerhaltung. So lassen sich beispielsweise gegebenenfalls Siebeinrichtungen in Standardgrößen sowie zugeordnete Verstärkungseinrichtungen in Standardgrößen vorfertigen, welche dann entsprechend den Einsatzerfordernissen zu einer Siebvorrichtung zusammengestellt und zusammengebaut werden können. Auch gestattet die erfindungsgemäße Siebvorrichtung gegebenenfalls eine kostengünstige Umrüstung, falls aufgrund sich ändernden Anforderungen eine Siebeinrichtung anderer Bauart beispielsweise zur Erzielung besserer Leistungsergebnisse eingesetzt werden soll, ohne daß die Siebeinrichtung an sich durch Verschleiß nicht mehr brauchbar ist.
Alle diese vorstehend genannten Vorteile lassen sich bei der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung in sich vereinigen, wobei insbesondere der Aspekt der lösbaren Verbindung von eigentlicher Siebeinrichtung und Verstärkungseinrichtung eine tragende Rolle spielt. Durch die nach der Erfindung vorgesehene reibschlüssige Klemmschlußverbindung ist die Siebeinrichtung mit der im wesentlichen zylindrischen Siebfläche zuverlässig und sicher positioniert vollumfänglich an der Verstärkungseinrichtung festgelegt.
Alternativ kann die Klemmschlußverbindung bei der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung auch derart verwirklicht werden, daß die Siebeinrichtung mittels einer axialen Kegelsitzwirkung an der Verstärkungseinrichtung festgelegt ist. Bei einer solchen Ausgestaltungsform wirken die Außenflächen der Distanzelemente der die Siebfläche aufweisenden Siebeinrichtung, welche in axialer Richtung einen konischen Verlauf haben, mit einer entsprechend hierzu geeigneten und eine kraftschlüssige Verbindung verwirklichenden konischen Ausgestaltung der Verstärkungseinrichtung zusammen. Praktisch kann man sagen, daß bei dieser Konstruktion der Siebvorrichtung die Klemmschlußverbindung zwischen Siebeinrichtungen mit Distanzelementen und Verstärkungseinrichtung mittels einer axialen Preßkegelsitzverbindung verwirklicht wird. Oder anders ausgedrückt bildet die Siebeinrichtung einen Siebeinsatz mit im wesentlichen zylindrischer Innenfläche als Siebfläche und einer axial konisch ausgebildeten Außenfläche, welche von Distanzelementen gebildet wird. Ein solcher Siebeinsatz wird zur Bildung der Siebvorrichtung nach der Erfindung in eine entsprechend konisch in axialer Richtung ausgestaltete Verstärkungseinrichtung, beispielsweise in Form eines Verstärkungsmantels eingesetzt, und durch die konisch gegeneinanderwirkenden Sitzflächen wird die Klemmschlußverbindung von Siebeinrichtung bzw. Siebeinsatz und Verstärkungseinrichtung hergestellt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform legt die Klemmschlußverbindung die Siebeinrichtung mittels Reibschluß, vorzugsweise Keilwirkung an der Verstärkungseinrichtung fest. Hierzu werden Klemmeinrichtungen und/oder Klemmelemente mit Kraftschluß, vorzugsweise Keilwirkung zur Herstellung der kraftschlüssigen Verbindung eingesetzt.
Vorzugsweise kann die Klemmschlußverbindung Klemmelemente umfassen, welche zur Bildung der Klemmschlußverbindung radial in Richtung der Verstärkungseinrichtung bewegbar sind. Durch eine solche Ausgestaltung wird erreicht, daß die Art, die Anzahl und die Anordnung der Klemmelemente zur Herstellung der Klemmschlußverbindung entsprechend den Erfordernissen, wie der Größe und dem Einsatzzweck oder dergleichen, gewählt werden können.
Bei einer Ausführungsform der Klemmschlußverbindung werden Klemmelemente eingesetzt, welche im Querschnitt I-förmig ausgebildet sind. Der eine Querschenkel liegt gegen die Siebeinrichtung und der andere gegen die Distanzelemente an. Vorzugsweise kann ein solches Klemmelement in Form einer in Achsrichtung der Siebvorrichtung verlaufenden Leiste ausgebildet werden. Bei einer solchen Ausgestaltungsform wird die Siebeinrichtung mit Siebfläche und Distanzelementen gegenüber der Verstärkungseinrichtung derart verspannt, daß durch das Klemmelement die Siebabschnitte der Siebfläche mit den zugeordneten Distanzelementen in Umfangsrichtung aufgespreizt und gegen die Verstärkungseinrichtung verspannt werden. Wenn das Klemmelement in Form einer in Achsrichtung verlaufenden Leiste ausgebildet ist, so kann eine solche Klemmleiste in axialer Richtung von einer Stirnseite zur anderen Stirnseite der Siebeinrichtung zwischen den Siebabschnitten der Siebeinrichtung eingetrieben und hierdurch die Siebeinrichtung gegen die Verstärkungseinrichtung unter Aufspreizen gespannt werden.
Bei einer Ausführungsform sind die Klemmelemente als Keilelemente ausgebildet, welche eine radiale Anzugsrichtung zur Bildung der Klemmschlußverbindung haben. Eine solche Keilanzugsverbindung kann im Zusammenwirken von Keilelement und Distanzelement durch entsprechende Ausbildung von wechselseitig zusammenarbeitenden Keilanzugssschrägen gebildet werden. Hierbei kommen verschiedene Ausgestaltungsformen von entsprechenden Keilelementen in Betracht.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann das Klemmelement T-förmig ausgebildet sein, und der Querschenkel des "T" kann auf der Siebeinrichtung aufliegen. Zweckmäßigerweise kann bei dieser Ausgestaltungsform das T-förmige Klemmelement in Form einer in Achsrichtung der Siebvorrichtung oder hierzu unter einem Winkel oder spiralförmig verlaufenden Schiene oder Leiste ausgebildet sein, so daß man eine geeignete Flächenpressung für die herzustellende Klemmschlußverbindung bei der Siebvorrichtung erhält.
Das T-förmige ausgebildete Klemmelement kann zweiteilig ausgelegt sein, wobei ein auf der Siebfläche der Siebeinrichtung aufliegendes Querschenkelteil und ein das Distanzelement durchsetzendes Längsschenkelteil vorgesehen sein kann. Die Festlegung und Verspannung auf kraftschlüssige Weise mit der Verstärkungseinrichtung kann dann beispielsweise über eine Schraubverbindung erfolgen. Hierdurch kann man für die kraftschlüssige Verbindung mehrere vorfertigbare Einzelteile und teilweise Normteile einsetzen, um günstige Fertigungskosten verwirklichen zu können.
Die Klemmelemente der Klemmschlußverbindung sind mittels wenigstens eines Anzugselements in radialer Richtung bewegbar. Das Anzugselement kann in Form einer Schraub-, Nietoder Bolzenverbindung mit dem Klemmelement zur radialen Bewegung desselben zusammenarbeiten.
Vorzugsweise ist das jeweilige Anzugselement nach Herstellung der Klemmschlußverbindung an der Verstärkungseinrichtung befestigbar. Hierbei kommen verschiedene Festlegungsweisen, wie Schweißen oder dergleichen, in Betracht. Gegebenenfalls kann auch eine Nachbearbeitung erfolgen, bei welcher beispielsweise die an der Verstärkungseinrichtung festgelegten Anzugselemente an den Übergangsbereichen überschliffen oder auf andere Weise nachbearbeitet werden. Auch können gegebenenfalls bei der Herstellung der Klemmschlußverbindung entstehende Trennfugen stoffschlüssig verschmolzen werden.
Das Anzugselement bei der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung durchsetzt wenigstens teilweise die Verstärkungseinrichtung in radialer Richtung. Vorzugsweise durchsetzt das Anzugselement die Verstärkungseinrichtung vollständig und für die Herstellung der Klemmschlußverbindung wird das Anzugselement von der Außenseite der Verstärkungseinrichtung her beaufschlagt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform nach der Erfindung ist zur axialen Fixierung der Siebeinrichtung an wenigstens einer axialen Stirnseite der Siebeinrichtung ein Abschlußelement, vorzugsweise lösbar, mit der Verstärkungseinrichtung verbunden, wodurch die Siebeinrichtung in axialer Richtung positioniert wird. Dieses Abschlußelement kann in Form eines Ringes, wie eines Eindringes, ausgelegt sein, und das Abschlußelement läßt sich an die maschinenseitigen Erfordernisse als eine Art Adapterstück anpassen und auslegen. Durch eine solche dreiteilige Auslegung umfaßend eine Siebeinrichtung, eine Verstärkungseinrichtung und stirnseitige Abschlußelemente in Form von Eindringen oder Deckelringen, kann die Verstärkungseinrichtung beispielsweise in Form eines Verstärkungsmantels unabhängig von der maschinenseitigen Anpassung für den bestimmungsgemäßen Einsatz der Siebvorrichtung ausgelegt werden, so daß sich die Herstellung desselben vereinfacht. Die jeweilige Anpassung erfolgt dann über die Abschlußelemente oder Endringe, welche als eine Art Adapter für den jeweiligen bestimmungsgemäßen Einsatz in der gewünschten Maschine, wie einem Sortierer, ausgelegt ist.
Als lösbare Verbindungen von Abschlußelement und Verstärkungseinrichtung kommen Stiftverbindungen, Schraubverbindungen und dergleichen in Betracht.
Bei der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung kann die im wesentlichen zylindrische Siebfläche der Siebeinrichtung von einer Spaltsiebmatte und/oder Abschnitten derselben gebildet werden, oder die im wesentlichen zylindrische Siebfläche kann von einer Siebplatte und/oder Abschnitten derselben gebildet werden. Somit können bei der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung alle üblichen Ausgestaltungsformen von Siebeinrichtungen und Siebelementen, wie Spaltsiebmatten oder entsprechend gerundete Siebplatten zur Anwendung kommen, in welcher mittels mechanischer Abtragsbearbeitung entsprechende Sieböffnungen eingeschnitten sind.
Auch kann bei der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung die Siebeinrichtung spiralförmig verlaufende Siebschlitze oder Siebspalte an der von der Siebeinrichtung gebildeten Siebfläche haben.
Die Verstärkungseinrichtung kann in Form eines Verstärkungsmantels ausgebildet sein, welcher mit Durchgängen versehen ist und als sogenannter Backup-Mantel bezeichnet wird. Um die Stabilität der Siebeinrichtung gegenüber einer radialen Druckbelastung zu erhöhen, kann die Verstärkungseinrichtung außenseitig zusätzlich noch mit Verstärkungsringen versehen sein.
Wenn eine Siebvorrichtung wenigstens ein Abschlußelement, beispielsweise in Form eines Endringes, an der oder den axialen Stirnseiten hat, so kann bei der erfindungsgemäßen Auslegung das Abschlußelement beidseitig zugänglich an der Verstärkungseinrichtung vor dem Anordnen der Siebeinrichtung mit den Distanzelementen angeschweißt werden. Auf diese Weise gestattet die Erfindung, daß die Siebvorrichtung bei der Montage der Teile von innen nach außen zusammengesetzt und aufgebaut werden kann, wobei zur Erstellung der Schweißnaht zur Verbindung von Abschlußelement und Verstärkungseinrichtung diese von beiden Seiten her zugänglich ist und daher eine hohe Güte der stark beanspruchten Schweißnahtverbindung sichergestellt werden kann. Auch lassen sich Kerbwirkungen an einer solchen Schweißnahtverbindung durch diese beidseitige Zugänglichkeit vermindern. Hierdurch kann eine dauerhafte und stark belastbare Verbindung von Abschlußelement und Verstärkungseinrichtung sichergestellt werden. Die Siebeinrichtung mit den Distanzelementen wird dann nach der Verbindung von Abschlußelement und Verstärkungseinrichtung angeordnet und angelegt, und dann wird abschließend die kraftschlüssige Verbindung zur Festlegung von Siebeinrichtung mit Distanzelement und Verstärkungseinrichtung hergestellt. Durch diese Ausgestaltungsform erleichtert sich somit die Montage und die Demontage der Siebvorrichtung insgesamt.
Vorzugsweise ist die Siebeinrichtung mit den Distanzelementen unter Zwischenlage eines Einlegebandes gegenüber dem Abschlußelement in axialer Richtung positioniert. Durch ein solches Einlegeband läßt sich eine weitere Schweißverbindung zur Festlegung und axialen Positionierung der Siebeinrichtungs mit den Distanzelementen vermeiden. Auch hierdurch vereinfachen sich die Montage und Demontage noch weiter, und es lassen sich Toleranzen in Achsrichtung der Siebvorrichtung wirksam mit Hilfe eines solchen Einlegebandes ausgleichen.
Um eine relative Verschiebung in Umfangsrichtung von Siebeinrichtung mit Distanzelementen und Verstärkungseeinrichtung auch bei gegebenenfalls starken tangentialen Beanspruchungen wirksam zu vermeiden, kann zusätzlich eine Scherkräfte übertragende Verstiftung gegebenenfalls vorgenommen werden. Hierdurch erfolgt eine Entlastung von hinsichtlich Scherkräften empfindlichen Verbindungen, wie Schraubverbindungen und Schweißverbindungen, und eine solche Verstiftung gestattet eine Übertragung von im Einsatz auftretenden Scherkräften unmittelbar auf die Verstärkungseinrichtung. Insbesondere kann hierdurch eine zusätzliche Verdrehsicherung von Siebeinrichtung und Verstärkungseinrichtung erreicht werden, so daß man eine dauerhafte kraftschlüssige Verbindung bei der Siebvorrichtung ohne nachteilige Auswirkung von Scherkräften auf die kraftschlüssige Verbindung sicherstellen kann.
Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung ist es daher, daß man eine kostengünstige Wiederverwendung von nicht so stark verschleißanfälligen Bauteilen einer Siebvorrichtung bei möglichst einfachem Aufbau der Siebvorrichtung erhält, wozu die Siebeinrichtung mit den Distanzelementen mittels einer reibschlüssigen Klemmschlußverbindung ohne eine stoffschlüssige Verbindung an der Verstärkungseinrichtung festgelegt wird. Hierdurch kann die verschleißanfällige Siebeinrichtung ausgetauscht werden, ohne daß die gesamte Siebvorrichtung zerstört und zerlegt werden muß. Selbst wenn an den axialen Enden der Siebvorrichtung Abschlußelemente vorgesehen sind, so sind diese nur stoffschlüssig mit der Verstärkungseinrichtung nicht aber mit der Siebeinrichtung und den Distanzelementen verbunden. Hierdurch kann die Siebeinrichtung beispielsweise durch eine Teilzerlegung der Siebvorrichtung ausgetauscht werden, wobei die Verbindung von Abschlußelementen und Verstärkungseinrichtung unverändert beibehalten wird.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Ausschnittsansicht einer Siebvorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2
eine schematische Ausschnitts-Querschnittsansicht einer Klemmschlußverbindung als reibschlüssige Verbindung mittels eines Keilelements, welches in radialer Anzugsrichtung unmittelbar mit einem Distanzelement zusammenwirkt,
Fig. 3
eine schematische Ausschnitts-Querschnittsansicht zur Verdeutlichung einer abgewandelten Ausführungsform einer Klemmschlußverbindung mit einem Keilelement nach Figur 2, wobei als Anzugselement eine Stufenschraube eingesetzt wird,
Fig. 4a und Fig. 4b,
jeweils eine schematische AusschnittsQuerschnittsansicht zur Verdeutlichung einer Bolzenanordnung für ein Anzugselement einer Klemmschlußverbindung bei der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung,
Fig. 5a und Fig. 5b
jeweils eine schematische Ausschnittsansicht mit einer Nietanordnung als Anzugselement für eine Klemmschlußverbindung bei der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung,
Fig. 6
eine schematische Ausschnitts-Querschnittsansicht zur Verdeutlichung einer Ausführungsvariante eines Klemmelements, welches T-förmig ausgebildet ist, wobei der Querschenkel des "T" bei der Herstellung der Klemmschlußverbindung flächig gegen die Siebeinrichtung anliegt,
Fig. 7
eine schematische Ausschnitts-Querschnittsansicht zur Verdeutlichung einer weiteren Ausführungsform einer Klemmschlußverbindung mit zweiteiligem Klemmelement,
Fig. 8a und Fig. 8b
jeweils eine schematische Ansicht einer Ausführungsvariante, bei welcher ein T-förmig ausgebildetes Klemmelement in Form einer in axialer Richtung der Siebvorrichtung oder unter einem Winkel hierzu verlaufenden Schiene ausgebildet ist,
Fig. 9
eine schematische Ausschnitts-Querschnittsansicht zur Verdeutlichung einer Ausführungsvariante einer kraftschlüssigen Verbindung mittels einer im Querschnitt I-förmig ausgebildeten Leiste,
Fig. 10
eine perspektivische Ausschnittsansicht einer Siebvorrichtung mit einem lösbaren an einem axialen Ende vorgesehenen Abschlußelement,
Fig. 11
eine Figur 10 ähnliche Ansicht einer Ausführungsvariante einer lösbaren Verbindung von stirnseitigem Abschlußelement an der Verstärkungseinrichtung bei einer Auslegungsform einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung,
Fig. 12
eine schematische Schnittansicht einer alternativen Ausführungsform einer reibschlüssigen Klemmschlußverbindung von Siebeinrichtung und Verstärkungseinrichtung bei einer erfindungsgemäßen Auslegungsform einer Siebvorrichtung, und
Fig. 13
eine perspektivische schematische Ausschnittsansicht einer Siebvorrichtung mit einer spiralförmigen Orientierung von Siebschlitzen an der Siebfläche der Siebeinrichtung.
In den Figuren der Zeichnung sind nähere Ausführungsbeispiele und Ausführungsvarianten beschrieben, welche lediglich als Beispiele ohne jeglichen beschränkenden Charakter dienen.
Figur 1 bezieht sich auf eine erste Ausführungsvariante einer insgesamt mit 1 bezeichneten Siebvorrichtung. Die Siebvorrichtung 1 umfaßt eine Siebeinrichtung 2, Distanzelemente 3, eine Verstärkungseinrichtung 4, und ein axiales, stirnseitiges Abschlußelement 5. Die Siebeinrichtung 2 umfaßt stabförmige Siebelemente 6, welche auch als Siebstäbe bezeichnet werden, und die im wesentlichen parallel und achsparallel zur Siebvorrichtung 1 beabstandet derart angeordnet sind, daß zwischen jeweils zwei benachbarten stabförmigen Siebelementen 6 Siebschlitze 7 bzw. Siebspalte 7 gebildet werden. Zur Einhaltung der vorbestimmten Anordnung der stabförmigen Siebelemente 6 sind diese in entsprechender Weise an den Distanzelementen 3 festgelegt, welche vorzugsweise axial beabstandet in Umfangsrichtung der Siebeinrichtung 2 verlaufen. Zweckmäßigerweise sind die Distanzelemente 3 ringförmig ausgebildet. Die stabförmigen Siebelemente 6 bzw. die Siebstäbe bilden zusammen mit den Distanzelementen 3 eine Siebeinrichtung 2, wobei die Innenfläche 8 der Siebeinrichtung 1 eine im wesentlichen zylindrische Siebfläche 9 bildet, welche die Siebschlitze bzw. Siebspalte 7 enthält.
Das stirnseitige Abschlußelemente 5, welches in Form eines Endringes ausgebildet ist, ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 über eine Schweißverbindung 10 mit der Verstärkungseinrichtung 4 verbunden, welche zweckmäßigerweise in Form eines Verstärkungsmantels ausgelegt ist, welcher entsprechende Durchbrechungen nicht gezeigt) hat. Die Schweißverbindungsstelle 10 ist beidseitig zugänglich und daher läßt sich in zuverlässiger Weise eine Schweißnaht mit der gewünschten Güte beispielsweise in Form einer Doppelkehlschweißnaht 10 wie dargestellt erstellen. Die Siebvorrichtung 1 wird bei der Montage von innen nach außen zusammengesetzt und aufgebaut.
Die Siebeinrichtung 2 ist mittels einer reibschlüssigen Klemmschlußverbindung an der Verstärkungseinrichtung 4 derart festgelegt, daß im fertiggestellten Zustand die Siebeinrichtung 2 sich nicht relativ zu der Verstärkungseinrichtung 4 verdrehen kann. Beim dargestellten Beispiel ist eine nachstehend noch näher ins Detail gehend erläuterte Keilverbindung 11 als Klemmschlußverbindung vorgesehen. Die Keilverbindung 11 ist beim dargestellten Beispiel als eine in axialer Richtung der Siebvorrichtung 1 verlaufende Keilschiene ausgebildet. Zur axialen Positionierung der Siebeinrichtung 2 und deren stabförmigen Siebelemente 6 ist ein Einlegeband 12 zwischen dem Abschlußelement 5 und der zugeordneten Siebeinrichtung 2 vorgesehen, welches zugleich im zusammengebauten Zustand die Schweißverbindung 10 in Richtung zur Innenseite der Siebvorrichtung 1 hin verdeckt.
Mit Hilfe der als Keilverbindung 11 ausgelegten Klemmschlußverbindung wird die Siebeinrichtung 2 mit den Distanzelementen 3 reibschlüssig mit der Verstärkungseinrichtung 4 in Form eines Verstärkungsmantels oder Backup-Mantels lösbar verbunden. Die Siebfläche 9 der Siebeinrichtung 2 ist radial beabstandet zu der Verstärkungseinrichtung 4 mittels den Distanzelementen 3 angeordnet. Mittels Klemmund Reibschlußwirkung wird die Siebeinrichtung 2 an der Verstärkungseinrichtung 4 drehfest festgelegt.
Wenn die Siebeinrichtung 2 in dem bestimmungsgemäßen Einsatzzustand verbraucht ist oder aufgrund von Verschleißerscheinungen ungünstige Leistungskennwerte erzielt werden, kann dank der bei der erfindungsgemäßen Auslegung der Siebvorrichtung 1 vorgesehenen reibschlüssigen Klemmschlußverbindung die Siebeinrichtung 2 mit den Distanzelementen 3 als Einheit ausgebaut und gegen eine neue ausgewechselt werden. Hierzu wird die Klemmschlußverbindung, ausgelegt beispielsweise in Form einer Keilverbindung 11, gelöst, und die Siebeinrichtung 2 läßt sich herausnehmen, ohne daß die Verstärkungseinrichtung 4 nennenswert beschädigt oder gar zerstört wird. Nach dem Einbau einer neuen Siebeinrichtung 2 in drehfester Anordnung mittels der reibschlüssigen Klemmschlußverbindung beispielsweise in Form einer Keilverbindung 11 mit der Verstärkungseinrichtung 4 und dem gegebenenfalls vorgesehenen Abschlußelement 5 kann dann die Siebvorrichtung 1 wieder bestimmungsgemäß in einer entsprechenden Maschine, wie einem Sortierer (nicht gezeigt), eingesetzt werden.
An Hand den Figuren 2 bis 10 werden schematisch Ausführungsvarianten von reibschlüssigen Klemmschlußverbindungen näher erläutert.
Figur 2 zeigt eine Keilverbindung 11', welche ein oder mehrere Keilelemente 14 umfaßt, welche in radialer Anzugsrichtung unmittelbar mit dem Distanzelement 3 der Siebeinrichtung 2 zusammenarbeiten, wobei in den Distanzelementen 3 entsprechend komplementär verlaufende keilförmige Öffnungen 15 vorgesehen sind. Mittels einer Schraube 16 wird das Keilelement 14 in radialer Anzugsrichtung, in Figur 2 in Richtung nach links, bewegt, und hierdurch wird die Siebeinrichtung 2 mit den Distanzelementen 3 reibschlässig gegen die Verstärkungseinrichtung 4 mittels Klemmen verbunden.
Obgleich nicht näher dargestellt ist, können in axialer Richtung der Siebvorrichtung 1 vorzugsweise über mehrere in Umfangsrichtung verteilte Mantellinien mehrere Keilelemente 14, welche als Klemmelemente dienen, angeordnet sein.
Figur 3 zeigt eine reibschlüssige Klemmschlußverbindung in Form einer Kreilverbindung 11". In Abweichung zu Figur 2 wird hierbei das Anzugselement von einer Stufenschraube 17 gebildet, welche in eine entsprechende Gewindebohrung des jeweiligen Keilelements 14' eingreift. Nach dem reibschlüssigen Verspannen durch Klemmen Verspannen von Siebeinrichtung 2 und Verstärkungseinrichtung 4 kann dann die Stufenschraube 17 an der Verstärkungseinrichtung 4 beispielsweise dadurch festgelegt werden, daß der Kopf der Stufenschraube 17 abgetrennt und die Oberfläche überschliffen sowie gegebenenfalls ein Stoffschluß von Stufenschraube 17 und Verstärkungseinrichtung 4 erstellt wird. Auch bei der Ausführungsform der Klemmschlußverbindung nach Figur 3 ist die Anzugsrichtung radial zur Herstellung der Klemmschlußverbindung von Siebeinrichtung 2 und Verstärkungseinrichtung 4.
Bei der Auslegungsform der Klemmschlußverbindung nach den Figuren 4a und 4b wird als Anzugselement ein Bolzen 19 eingesetzt, welcher in ähnlicher Weise wie bei Figur 3 mit einem Keilelement 14" zusammenarbeitet, und der nach der Kraftbeaufschlagung in Richtung des Pfeils F, das heißt mit einer Zugkraft, abgetrennt und beispielsweise mittels einer Schweißverbindung 20 an der Verstärkungseinrichtung 4 festgelegt wird. Der überstehende Teil des Bolzens 19 kann dann abgetrennt und gegebenenfalls überschliffen werden.
In den Figuren 5a und 5b ist eine weitere Ausführungsvariante einer Klemmschlußverbindung mittels Klemmelementen 14"' gezeigt. Bei dieser Klemmschlußverbindung wird ebenfalls ein dort mit 19' bezeichneter Bolzen eingesetzt, der aber im Gegensatz zu der Auslegungsform nach den Figuren 4a und 4b zum Anziehen nicht mit einer Zugkraft sondern mit einer Druckkraft beaufschlagt wird. Die Festlegung des Bolzens 19' als Anzugselement nach Herstellung der kraftschlüssigen Verbindung an der Verstärkungseinrichtung 4 kann auf gleiche oder ähnliche Weise wie bei den Figuren 4a und 4b dargestellt erfolgen.
Bei der in Figur 6 schematisch in einer Querschnittsansicht gezeigten Klemmschlußverbindung wird ein im Querschnitt T-förmig ausgebildetes Klemmelement 21 eingesetzt.
Wie in den Figuren 8a und 8b dargestellt ist, kann das T-förmige Klemmelement 21 in Form einer in axialer Richtung der Siebvorrichtung 1 oder unter einem Winkel hierzu verlaufenden Schiene 22 ausgebildet werden. Der Querschenkel 23 des im Querschnitt T-förmige Klemmelements 21 liegt auf der Siebfläche 9 der Siebeinrichtung 2 auf und in radialer Richtung schließt sich hieran ein Anzugskeil 24 an, welcher beispielsweise wie in Figur 6 dargestellt ist, mit einer hierzu komplementär ausgelegten Keilfläche einer entsprechenden keilförmigen Öffnung 15" in dem Distanzelement 3 der Siebeinrichtung 2 zusammenarbeiten kann. Als Anzugselement ist ähnlich wie bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsformen eine Schraube 25 vorgesehen. Der Schaft der Schraube 25 ist durch eine entsprechende Öffnung in der Verstärkungseinrichtung 4 mit Spiel durchgeführt und nach Herstellung der reibschlüssigen Klemmschlußverbindung von Siebeinrichtung 2 und Verstärkungseinrichtung 4 kann dann das Anzugselement in Form einer Schraube 25 beispielsweise stoffschlüssig an der Verstärkungseinrichtung 4 festgelegt werden.
In Figur 7 ist eine zweiteilige Ausführungsform einer Klemmschlußverbindung von Siebeinrichtung 2 und Verstärkungseinrichtung 4 gezeigt. Das zweiteilige Klemmelement 26 umfaßt ein deckleistenförmiges erstes Teil 27, welches gegen die Siebfläche 9 der Siebeinrichtung 2 anliegt. Dieses erste Teil 27 besitzt, wie dargestellt, ein Gewinde zur Aufnahme einer als Anzugselement dienenden Schraube 28. Zwischen der Innenseite der Verstärkungseinrichtung 4 und der zugeordneten Innenseite des deckleistenförmigen ersten Teils 27 ist eine Spreizleiste 29 mit einer Durchgangsbohrung angeordnet. Beim Anziehen der Schraube 28 wird die Spreizleiste 29 im Zusammenwirken mit dem deckleistenförmigen ersten Teil 27 aufgespreizt und die Siebeinrichtung 2 mit den Distanzelementen 3 wird reibschlüssig mittels der Klemmverbindung mit der Verstärkungseinrichtung 4 verbunden.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 9 wird ein Klemmelement 30 eingesetzt, welches im Querschnitt I-förmig ausgebildet ist. Der eine Querschenkel 31 liegt gegen die Siebfläche 9 der Siebeinrichtung 2 an. Der andere Querschenkel 32 des im Querschnitt I-förmigen Klemmelements 30 liegt gegen das entsprechende Distanzelement 3 an. Vorzugsweise ist dieses I-förmige Klemmelement 30 in Form einer Leiste ausgebildet, welche sich in axialer Richtung der Siebvorrichtung 1 oder unter einem Winkel hierzu erstreckt. Ein solches in Form einer Leiste ausgebildetes und im Querschnitt I-förmiges Klemmelement 30 wird zweckmäßigerweise von einer axialen Seite der Siebvorrichtung 1 her eingebracht und die Siebeinrichtung 2 wird in Umfangsrichtung im Zusammenwirken mit dem Klemmelement 30 aufgespreizt und so reibschlüssig mit Klemmschluß mit der Verstärkungseinrichtung 4 verbunden.
An Hand von Figur 10 wird eine Ausführungsvariante einer insgesamt mit 40 bezeichneten Siebvorrichtung erläutert. Wie bei den vorangehend erläuterten Ausführungsformen umfaßt die Siebvorrichtung 40 nach Figur 10 eine Siebeinrichtung 42, Distanzelemente 43 und eine Verstärkungseinrichtung 44. An wenigstens einer axialen Stirnseite der Siebvorrichtung 40 ist ein Abschlußelement 45, welches beispielsweise ringförmig in Art eines Endringes ausgebildet ist, lösbar mit der Verstärkungseinrichtung 44 verbunden. Für die lösbare Verbindung nach Figur 10 werden Stifte 46 eingesetzt, welche in Umfangsrichtung des Abschlußelements 45 vorzugsweise regelmäßig verteilt angeordnet sind. Ferner ist das Abschlußelement 45 hinsichtlich der Siebeinrichtung 42 zugekehrten Fläche derart ausgebildet, daß das Abschlußelement 45 zugleich eine axiale Positionierung der Siebeinrichtung 42 gestattet. In Abweichung zu der Ausführungsform nach Figur 1 kann daher das dort dargestellte Einlegeband 12 ersatzlos entfallen. Zugleich vereinfacht sich auch die Demontage der Siebvorrichtung 40 zum Auswechseln der Siebeinrichtung 42. Hierzu wird die von den Stiften 46 gebildete lösbare Verbindung von Abschlußelement 45 und Verstärkungseinrichtung 44 gelöst und dann kann die Siebeinrichtung 42 zusammen mit den Distanzelementen 43 einheitlich oder in einheitlichen Umfangsabschnitten entnommen werden.
In Figur 11 ist eine weitere Ausführungsvariante einer insgesamt mit 40' bezeichneten Siebvorrichtung verdeutlicht. In Abweichung zu der Siebvorrichtung 40 nach Figur 10-ist dort eine lösbare Verbindung von Abschlußelement 45' und Verstärkungseinrichtung 44' gezeigt, welche von axial verlaufenden Schrauben 47 gebildet wird. Auch diese Schrauben 47 sind vorzugsweise in regelmäßigen Winkelabständen.in dem Abschlußelement 45' angeordnet und greifen in entsprechend zugeordnete Gewindeöffnungen in einem Teil der Verstärkungseinrichtung 44' ein. Auch dieses Abschlußelement 45' ist derart gestaltet, daß durch entsprechende Auslegungen die Siebeinrichtung 42 hierdurch axial positioniert werden kann.
Obgleich nicht näher dargestellt ist, können auch weitere stirnseitige Abschlußelemente 45, 45' lösbar mit der Verstärkungseinrichtung 44, 44' verbunden werden. Natürlich sind auch Kombinationen von lösbarer und fester Verbindung von Abschlußelement 45, 45' und Verstärkungseinrichtung 44, 44' möglich, und es reicht aus, wenn wenigstens eines der Abschlußelemente 45, 45' stirnseitig mit der Verstärkungseinrichtung 44, 44' lösbar verbunden ist.
Die reibschlüssigen Klemmschlußverbindungen von Siebeinrichtung 42 mit Distanzelement 43 und der zugeordneten Verstärkungseinrichtung 44, 44' können wie bei den voranstehenden Ausführungsformen erläutert entsprechend gestaltet werden.
Figur 12 zeigt eine alternative Ausgestaltungsform einer reibschlüssigen Klemmschlußverbindung für eine Siebvorrichtung, welche dort insgesamt mit 50 bezeichnet ist. Bei dieser Ausführungsform wird eine Keilsitz-Klemmschlußverbindung verwirklicht. Die Siebvorrichtung 50 umfaßt wie die voranstehend erläuterten Siebvorrichtungen eine Siebeinrichtung 52, Distanzelemente 53, eine Verstärkungseinrichtung 54 und ein vorzugsweise lösbar mit der Verstärkungseinrichtung 54 verbundenes Abschlußelement 55. Bei dieser Ausgestaltungsform ist die Siebeinrichtung 52 der Siebeinrichtung 50 in Form eines Siebeinsatzes ausgelegt, wobei beispielsweise die Distanzelemente 53 der Siebeinrichtung 52 eine konische Sitzfläche 56 in axialer Richtung bilden.
Die Verstärkungseinrichtung 54 hat hierzu einen komplementären konischen Sitzflächenverlauf 57 und zwar derart, daß beim Einschieben der als Siebeinsatz ausgebildeten Siebeinrichtung 52 über die konischen Sitzflächen 56, 57 eine reibschlüssige Klemmschlußverbindung mit der Verstärkungseinrichtung 54 derart hergestellt wird, daß die Siebeinrichtung 52 mittels der reibschlüssigen Klemmschlußverbindung über die konischen Sitzflächen 56, 57 in Form einer Kegelsitzwirkung festgelegt wird. Hierdurch wird dann die Siebeinrichtung 52 über die Klemmschlußverbindung an der Verstärkungseinrichtung 54 so festgelegt, daß die Siebeinrichtung 52 sich nicht relativ zu der Verstärkungseinrichtung 54 im gebrauchsfertigen Zustand verdrehen kann. Wie schematisch dargestellt, kann das Abschlußelement 55 ähnlich wie in Figur 11 gezeigt, zweckmäßigerweise lösbar mit der Verstärkungseinrichtung 54 verbunden sein.
In Figur 13 ist ein weiteres Anwendungsbeispiel einer insgesamt mit 60 bezeichneten Siebvorrichtung gezeigt. In Abweichung zu der Ausführungsform nach Figur 1 bilden die stabförmigen Siebelemente 66 spiralförmig verlaufende Siebschlitze 67. In gleicher oder ähnlicher Weise wie vorangehend beschrieben, kann auch eine solche Siebeinrichtung 62 der Siebvorrichtung 60 mittels einer reibschlüssigen Klemmschlußverbindung mit der. Verstärkungseinrichtung 64 verbunden werden. Die entsprechend voranstehend erläuterten Ausführungsformen der Klemmschlußverbindungen und dergleichen, können in gleicher oder ähnlicher Weise bei einer solchen Siebvorrichtung 60 gegebenenfalls mit entsprechenden Abwandlungen eingesetzt werden.
Obgleich bei den voranstehend beschriebenen Ausführungsvarianten die Siebeinrichtungen 2, 42, 52 und 62 als Spaltsiebmatten und/oder Abschnitte hiervon dargestellt sind, welche stabförmige Siebelemente oder Siebstäbe 6 oder 66 aufweisen, können die Siebeinrichtungen 2, 42, 52 oder 62 auch von einer nicht näher dargestellten Siebplatte und/oder Abschnitten hiervon gebildet werden.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die voranstehend erläuterten Einzelheiten hinsichtlich der bevorzugten Ausführungsformen beschränkt, sondern es sind zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, die der Fachmann im Bedarfsfall treffen wird, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. So können beispielsweise wie in Figur 11 gezeigt, Verstärkungsringe 48 auf dem Außenumfang der Verstärkungseinrichtung 4, 44, 44', 54 oder 64 gegebenenfalls vorgesehen sein. Ferner ist es bei der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung 1, 40, 40', 50 oder 60 wesentlich, daß die Siebeinrichtung 2, 42, 52 oder 62 insgesamt als auswechselbare Einheit ausgelegt ist, indem die jeweilige Siebeinrichtung 1, 40, 40', 50 oder 60 lösbar mittels einer reibschlüssigen Klemmschlußverbindung mit der jeweils zugeordneten Verstärkungseinrichtung 4, 44, 44', 54 oder 64 verbunden ist.
Bezugszeichenliste
1
Siebvorrichtung insgesamt in Figur 1
2
Siebeinrichtung insgesamt
3
Distanzelemente
4
Verstärkungseinrichtung
5
Abschlußelement
6
Stabförmiges Siebelement oder Siebstäbe
7
Siebschlitze
8
Innenfläche der Siebeinrichtung 1
9
Siebfläche
10
Schweißverbindung
11
Keilverbindung in Figur 1
11'
Keilverbindung in Figur 2
11"
Keilverbindung in Figur 3
12
Einlegeband
14
Keilelement in Figur 2
14', 14", 14'", 14"
jeweils Keilelemente
15
Keilförmige Öffnung in Figur 2
15"
Keilförmige Öffnung in Figur 2
16
Schraube
17
Stufenschraube
19
Bolzen
20
Schweißverbindung
21
T-förmiges Klemmelement in Figur 6
22
Schiene
23
Querschenkel
24
Anzugskeil
25
Schraube
26
Klemmelement in figur 7
27
Deckleistenförmiges erstes Teil
28
Schraube
29
Spreizleiste
30
Klemmelement in Figur 9
31
Querschenkel
32
Querschenkel
40
Siebvorrichtung in Figur 10
42
Siebeinrichtung
43
Distanzelemente
44
Verstärkungseinrichtung
44'
Verstärkungseinrichtung in Figur 11
45
Abschlußelement
45'
Abschlußelement in Figur 11
46
Stifte
47
Schrauben
48
Verstärkungsringe
50
Siebvorrichtung insgesamt in Figur 12
52
Siebeinrichtung
53
Distanzelement
54
Verstärkungseinrichtung
55
Abschlußelement
56
Konische Sitzfläche von Siebeinrichtung 52
57
Konische Sitzfläche an Verstärkungseinrichtung 54
60
Siebvorrichtung insgesamt in Figur 13
62
Siebeinrichtung
64
Verstärkungseinrichtung
66
Stabförmige Siebelemente
67
Siebschlitze

Claims (26)

  1. Siebvorrichtung, insbesondere für Faserstoffsuspensionen in der Papierindustrie, mit einer eine Siebfläche (9) bildenden, im wesentlichen zylindrischen Siebeinrichtung (2; 42; 52; 62), welche auf einer radial mittels Distanzelementen (3; 43; 53;) beabstandet angeordneten, Verstärkungseinrichtung (4; 44; 44'; 54; 64) abgestützt ist, wobei die Siebeinrichtung (2; 42; 52; 62) als Einheit auswechselbar und kraftschlüssig an der Verstärkungseinrichtung (4; 44; 44', 54; 64) festgelegt ist und wobei die Siebeinrichtung (2; 42; 52; 62) und die Verstärkungseinrichtung (4; 44; 44'; 54, 64) mittels einer reibschlüssigen Klemmschlußverbindung lösbar verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschlußverbindung die Siebeinrichtung (52) mittels einer axialen Kegelsitzwirkung an der Verstärkungseinrichtung (54) festlegt.
  2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebeinrichtung (2; 42; 52; 62) im Zusammenwirken mit den Distanzelementen (3; 43; 53) durch die Klemmschlußverbindung an der Verstärkungseinrichtung (4; 44; 44'; 54; 64) festgelegt ist.
  3. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschlußverbindung Klemmelemente (14; 14'; 14"; 14"'; 21; 26; 30) umfaßt, welche zur Bildung der Klemmschlußverbindung radial in Richtung der Verstärkungseinrichtung (4; 44; 44'; 54; 64) bewegbar sind.
  4. Siebvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (30) im Querschnitt I-förmig ausgebildet ist, der eine Querschenkel (31) gegen die Siebeinrichtung (2) und der andere (32) gegen die Verstärkungseinrichtung (3) anliegt.
  5. Siebvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmelemente (14; 14'; 14"; 14"'; 21; 26) der Klemmschlußverbindung durch die Siebeinrichtung (2) gehen und an der Verstärkungseinrichtung (4) festlegbar sind.
  6. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Klemmelemente (14; 14'; 14"; 14"'; 21; 26) auf einer Achslinie der Siebvorrichtung (1; 40; 40'; 50; 60) angeordnet sind.
  7. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmelemente als Keilelemente (14; 14'; 14"; 14"') mit radialer Anzugsrichtung zur Bildung der Klemmschlußverbindung ausgebildet sind.
  8. Siebvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilanzugsverbindung im Zusammenwirken von Keilelement (14; 14', 14"; 14"') und Verstärkungseinrichtung (4; 44; 44'; 54; 64) gebildet wird.
  9. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (21) T-förmig ausgebildet ist und der Querschenkel (23) des "T" auf der Siebfläche (9) der Siebeinrichtung (2) aufliegt.
  10. Siebvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das T-förmige Klemmelement (21) in Form einer in Achsrichtung der Siebvorrichtung (2) oder hierzu unter einem Winkel oder spiralförmig verlaufenden Schiene (22) ausgebildet ist.
  11. Siebvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das T-förmig ausgebildete Klemmelement (26) zweiteilig ausgebildet ist.
  12. Siebvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das zweiteilig ausgebildete Klemmelement (26) ein auf der Siebfläche (9) der Siebeinrichtung (2) aufliegendes Querschenkelteil (27) und ein das Distanzelement (3) durchsetzendes Längsschenkelteil (29) umfaßt.
  13. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmelemente (14; 14'; 14"; 14"'; 21; 26; 30) der Klemmschlußverbindung mittels wenigstens eines Anzugselements in Form einer Schraub-, Niet- oder Bolzenverbindung radial bewegbar sind.
  14. Siebvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Anzugselement nach Herstellung der Klemmschlußverbindung an der Verstärkungseinrichtung (4; 44; 44'; 54; 64) festlegbar ist.
  15. Siebvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Anzugselement wenigstens teilweise die Verstärkungseinrichtung (4; 44; 44'; 54; 64) in radialer Richtung durchsetzt.
  16. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Anzugselement von der Außenseite der Verstärkungseinrichtung (4; 44; 44'; 54; 64) zur Bildung der Klemmschlußverbindung kraftbeaufschlagbar ist.
  17. Siebvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur axialen Fixierung an wenigstens einer axialen Stirnseite der Siebvorrichtung (2; 42; 52; 62) ein Abschlußelement (5; 45; 45'; 55), vorzugsweise lösbar, mit der Verstärkungseinrichtung (4; 44; 44'; 54; 64) verbunden ist, welches die Siebeinrichtung (2; 42; 52; 62) in axialer Richtung positioniert.
  18. Siebvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbare Verbindung als Stiftverbindung (46) ausgebildet ist.
  19. Siebvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbare Verbindung als Schraubverbindung (47) ausgebildet ist.
  20. Siebvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebeinrichtung (2; 42; 52; 62) von einer Spaltsiebmatte und/oder Abschnitten derselben gebildet wird.
  21. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebeinrichtung (2; 42; 52; 62) von einer Siebplatte und/oder Abschnitten derselben gebildet wird.
  22. Siebvorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebeinrichtung (62) spiralförmige verlaufende Siebschlitze (61) an der Siebfläche (9) hat.
  23. Siebvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungseinrichtung (4; 44; 44', 54; 64) als mit Durchgängen versehener Verstärkungsmantel ausgebildet ist.
  24. Siebvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche mit wenigstens einem Abschlußelement (5; 45; 45'; 55) an der axialen Stirnseite der Siebvorrichtung (2; 42; 52; 62), dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußelement (5; 45; 45', 55) beidseitig zugänglich an der Verstärkungseinrichtung (4; 44; 44'; 54; 64) vor dem Anordnen der Siebeinrichtung (2; 42; 52; 62) mit dem Distanzelement (3; 43; 53) ist.
  25. Siebvorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebeinrichtung (2, 62) mit Distanzelementen (3) unter Zwischenlage eines Einlegebands (12) gegenüber dem stirnseitigen Abschlußelement (5) in axialer Richtung positioniert ist.
  26. Siebvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine scherkraftübertragende Verstiftung zur Vermeidung einer Relativverschiebung in Umfangsrichtung von Siebeinrichtung (2; 42; 52; 62) mit Distanzelementen (3; 43; 53) und Verstärkungseinrichtung (4; 44; 44'; 54, 64) vorgesehen ist.
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