EP1109150A2 - Acoustic panel - Google Patents

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EP1109150A2
EP1109150A2 EP00126361A EP00126361A EP1109150A2 EP 1109150 A2 EP1109150 A2 EP 1109150A2 EP 00126361 A EP00126361 A EP 00126361A EP 00126361 A EP00126361 A EP 00126361A EP 1109150 A2 EP1109150 A2 EP 1109150A2
Authority
EP
European Patent Office
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rods
layer
acoustic panel
shaped
bars
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00126361A
Other languages
German (de)
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EP1109150A3 (en
Inventor
Josef Hattinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isolith Leichtbauplattenwerk M Hattinger GmbH
Original Assignee
Isolith Leichtbauplattenwerk M Hattinger GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Isolith Leichtbauplattenwerk M Hattinger GmbH filed Critical Isolith Leichtbauplattenwerk M Hattinger GmbH
Publication of EP1109150A2 publication Critical patent/EP1109150A2/en
Publication of EP1109150A3 publication Critical patent/EP1109150A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
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    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
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    • E04B2001/8476—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling
    • E04B2001/848—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element
    • E04B2001/849—Groove or slot type openings
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    • E04B2001/848—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element
    • E04B2001/8495—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element the openings going through from one face to the other face of the element

Definitions

  • the invention relates to a sound-absorbing acoustic panel with a profiled Surface and perforations.
  • the invention has for its object a sound-absorbing acoustic panel similar To create structure with surface profiles and breakthroughs that are weather resistant and can be produced without machining.
  • this is achieved by at least two superimposed ones and one another connected, intersecting sets of rods from a hardened Molded material reached, the rods of a coulter between them forming passage Form distances.
  • the bars are preferably crossed at an angle of 90 °.
  • the sound-absorbing acoustic panel is made from three superimposed and interconnected groups of Rods, with the rods of the middle layer both with the rods of the one above Location as well as with the bars of the underlying layer of bars cross.
  • rods of one layer are integral with the rods of the other layer are connected to each other, which is the case when the layers Acoustic panel consisting of crossing bars is produced in one piece. It would be but it is also possible to produce the individual rods first and then cross them connect with each other, e.g. to glue.
  • hardened molding material includes materials that are made from moldable molding materials be produced by chipless shaping (in molds), namely with inorganic binders such as cement or gypsum, as well as those with organic Binders such as plastics or synthetic resins.
  • the molding materials can be aggregates, Reinforcements and fillers included.
  • An example with special processing and usage properties is polymer concrete (synthetic resin concrete).
  • the sound-absorbing acoustic panel according to the invention can be produced in Forms (negative forms), e.g. made of steel, in their recesses or Mold cavities filled the still plastic molding compound of the molding material of the rods becomes.
  • FIG. 1 to 3 show an embodiment of a one-piece, lattice-shaped acoustic panel, with three layers of crossed bars, with Fig. 1 a top view, Fig. 2 a section according to Fig. II-II and Fig. 3 a section according to III-III 1 is.
  • 4 to 6 show an embodiment of a lattice-shaped acoustic panel, which is made from two sub-elements of two layers of crossed bars, with Fig. 4 a top view, Fig. 5 a section according to VV and Fig. 6 a section according to VI-VI 4 is.
  • the Rods 1.3 of the outer layers have a trapezoidal cross section.
  • the bar height is e.g. 10 to 12 mm, the bar width e.g. 10 to 18 mm and the bar spacing e.g. 10 to 12 mm.
  • this grid-shaped acoustic panel can preferably be done in the following in three ways, e.g. Steel molds or too Shapes made from other material:
  • a first, e.g. trough-shaped form has groove-shaped recesses for the Bars 1 of the lower layer.
  • the mold recesses are with the curable molding compound, e.g. a polymer concrete mix, filled and smoothed.
  • a second, preferably comb-like shape with finger-like Molded elements with elongated mold cavities open upwards and downwards for the Bars 2 of the middle layer are placed, and in turn the mold cavities filled with the curable molding compound.
  • a third form is put on, similar to that of the first mold, with elongated mold cavities for the top layer the rods 3, but in the third form, the mold cavities for filling the curable molding compound are open at the top.
  • the polymer concrete mix is released by first removing the third form lifted off and then the second mold is pulled out to the side. Finally, the finished grid-shaped plate from the first shape or by turning the first form fell out.
  • the comb-like second shape can be lighter to the side Removal be formed in two parts after setting the molding compound, so that each half a second shape laterally in two opposite directions can be pulled out.
  • the bars 2 of the middle layer and the corresponding mold cavities are slightly conical towards their lateral longitudinal ends.
  • the trapezoidal cross-section of the rods 1 and 3 of the lower and upper layer is used for easier demolding. Instead of rods with a trapezoidal cross-section would also be other rod shapes with side surfaces tapering outwards (top or bottom) possible, e.g. Bars with triangular or semicircular cross-section.
  • FIGS. 4 to 6 relate to one of two sub-elements Assembled sound-absorbing grid-shaped acoustic panel.
  • the lower part consists of a lower layer or set of rods 1; there is one above the bar 1 crossing set of bars 2 '.
  • the upper part consists of a outer layer or group of rods 3 with an underlying one, the rods 3 crossing set of rods 2 ". Both sub-elements are at the points of contact the rods 2 'and 2 "connected to each other, so that the rods 2' and 2" the middle Form bars of the entire plate element.
  • the rods 1,2 ', 2 "and 3 can in turn e.g. consist of polymer concrete.
  • the sound-absorbing acoustic panel according to FIGS. 4 to 6 is produced on the Way that the two sub-elements are first manufactured, preferably as follows:
  • a curable molding compound e.g. a polymer concrete mix
  • mold recesses mold cavities
  • the molding compound is filled.
  • the molding compound has hardened, e.g. Setting of the polymer concrete mixture is removed from the mold.
  • the rods 1, 2 ', 2 "and 3 are trapezoidal Cross section on. Two sub-elements produced in this way are now in the 4 and 6 merged and e.g. by gluing the Rods 2 'and 2 "connected together to form the finished sound-absorbing plate.
  • the two sub-elements could also be connected in such a way that the Cross bars 2 'and 2 ". Furthermore, it would be possible to use a partial element with two itself crossing sets of bars to be used as a sound absorbing plate.
  • the described production of the acoustic panel can be done with the help of stationary molds or else using the assembly line process with correspondingly moving shapes.

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Abstract

The noise absorbing panel has a profiled surface and through openings. It has at least two superimposed and connected groups of beams (2,3) formed of hardenable material such as cement. The beams in each group are spaced to define openings. The beams in different groups cross at ninety degrees. The beams can be coupled together by cohesion.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine schallabsorbierende Akustikplatte mit profilierter Oberfläche und Durchbrechungen.The invention relates to a sound-absorbing acoustic panel with a profiled Surface and perforations.

Die schallabsorbierende Wirkung von Oberflächenprofilierungen und Hohlräumen von Lärmschutzeinrichtungen, z.B. Akustikplatten, ist bekannt. So ist bereits eine mit profilierter Oberfläche und mit Durchbrüchen versehene schallabsorbierende Platte bekannt geworden, die aus einer Dreischicht-Massivholzplatte durch spanabhebende Schlitzungen hergestellt wird. Dieses Verfahren ist aufwendig. Außerdem sind Holzwerkstoffe für Anwendungen im Freien vielfach nicht ausreichend dauerhaft.The sound absorbing effect of surface profiles and cavities of Noise protection devices, e.g. Acoustic panels, is known. So is already one with profiled Surface and perforated sound-absorbing plate known become that from a three-layer solid wood panel by cutting Slits is made. This process is complex. In addition, wood materials often not sufficiently durable for outdoor applications.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schallabsorbierende Akustikplatte ähnlicher Struktur mit Oberflächenprofilierungen und Durchbrüchen zu schaffen, die witterungsbeständig und ohne spanabhebende Bearbeitung herstellbar ist.The invention has for its object a sound-absorbing acoustic panel similar To create structure with surface profiles and breakthroughs that are weather resistant and can be produced without machining.

Dies wird erfindungsgemäß durch mindestens zwei übereinander liegende und miteinander verbundene, sich kreuzende Scharen von Stäben aus einem ausgehärteten Formstoff erreicht, wobei die Stäbe einer Schar zwischen sich durchlaßbildende Abstände bilden.According to the invention, this is achieved by at least two superimposed ones and one another connected, intersecting sets of rods from a hardened Molded material reached, the rods of a coulter between them forming passage Form distances.

Die Kreuzung der Stäbe erfolgt vorzugsweise unter einem Winkel von 90°.The bars are preferably crossed at an angle of 90 °.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht die schallabsorbierende Akustikplatte aus drei übereinander liegende und miteinander verbundene Scharen von Stäben, wobei sich die Stäbe der mittleren Lage sowohl mit den Stäben der darüberliegenden Lage als auch mit den Stäben der darunter liegenden Lage von Stäben kreuzen.According to a preferred embodiment, the sound-absorbing acoustic panel is made from three superimposed and interconnected groups of Rods, with the rods of the middle layer both with the rods of the one above Location as well as with the bars of the underlying layer of bars cross.

Aus herstellungstechnischen Gründen und auch zur Erzielung eines guten Verbundes ist es zweckmäßig, wenn die Stäbe einer Lage mit den Stäben der anderen Lage stoffschlüssig miteinander verbunden sind, was etwa dann der Fall ist, wenn die aus Lagen sich kreuzender Stäbe bestehende Akustikplatte einstückig hergestellt wird. Es wäre aber auch möglich, die zunächst einzelnen Stäbe herzustellen und diese dann kreuzweise miteinander zu verbinden, z.B. zu verkleben. For manufacturing reasons and also to achieve a good bond it is expedient if the rods of one layer are integral with the rods of the other layer are connected to each other, which is the case when the layers Acoustic panel consisting of crossing bars is produced in one piece. It would be but it is also possible to produce the individual rods first and then cross them connect with each other, e.g. to glue.

Der Begriff "ausgehärteter Formstoff" umfaßt Werkstoffe, die aus formbaren Formmassen durch spanlose Formung (in Formen) hergestellt werden, und zwar solche mit anorganischen Bindemitteln wie Zement oder Gips, als auch solche mit organischen Bindemitteln wie Kunststoffe bzw. Kunstharze. Die Formstoffe können Zuschlagstoffe, Verstärkungseinlagen und Füllstoffe enthalten. Ein Beispiel mit besonderen Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften ist Polymerbeton (Kunstharzbeton).The term "hardened molding material" includes materials that are made from moldable molding materials be produced by chipless shaping (in molds), namely with inorganic binders such as cement or gypsum, as well as those with organic Binders such as plastics or synthetic resins. The molding materials can be aggregates, Reinforcements and fillers included. An example with special processing and usage properties is polymer concrete (synthetic resin concrete).

Die Herstellung der erfindungsgemäßen schallabsorbierenden Akustikplatte kann in Formen (Negativformen), z.B. aus Stahl, erfolgen, in deren Formvertiefungen bzw. Formhohlräume die noch bildsame Formmasse des Formstoffes der Stäbe eingefüllt wird.The sound-absorbing acoustic panel according to the invention can be produced in Forms (negative forms), e.g. made of steel, in their recesses or Mold cavities filled the still plastic molding compound of the molding material of the rods becomes.

Die Erfindung wird nachstehend durch Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below by means of exemplary embodiments.

Fig. 1 bis 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer einstückigen, gitterförmigen Akustikplatte, mit drei Lagen von gekreuzten Stäben, wobei Fig. 1 eine Draufsicht, Fig. 2 ein Schnitt nach Fig. II-II und Fig. 3 ein Schnitt nach III-III der Fig. 1 ist.
Fig. 4 bis 6 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer gitterförmigen Akustikplatte, die aus zwei Teilelementen von je zwei Lagen von gekreuzten Stäben hergestellt ist, wobei Fig. 4 eine Draufsicht, Fig. 5 ein Schnitt nach V-V und Fig. 6 ein Schnitt nach VI-VI der Fig. 4 ist.1 to 3 show an embodiment of a one-piece, lattice-shaped acoustic panel, with three layers of crossed bars, with Fig. 1 a top view, Fig. 2 a section according to Fig. II-II and Fig. 3 a section according to III-III 1 is.
4 to 6 show an embodiment of a lattice-shaped acoustic panel, which is made from two sub-elements of two layers of crossed bars, with Fig. 4 a top view, Fig. 5 a section according to VV and Fig. 6 a section according to VI-VI 4 is.

Die gitterförmige Akustikplatte nach Fig. 1 bis 3 besteht einstückig gefertigt aus drei Lagen von sich kreuzenden Scharen von Stäben 1,2,3, z.B. aus Polymerbeton. Die Stäbe 1,3 der äußeren Lagen weisen trapezförmigen Querschnitt auf. Die Stabhöhe beträgt z.B. 10 bis 12 mm, die Stabbreite z.B. 10 bis 18 mm und der Stababstand z.B. 10 bis 12 mm.1 to 3 is made in one piece from three Layers of intersecting sets of bars 1,2,3, e.g. made of polymer concrete. The Rods 1.3 of the outer layers have a trapezoidal cross section. The bar height is e.g. 10 to 12 mm, the bar width e.g. 10 to 18 mm and the bar spacing e.g. 10 to 12 mm.

Die Herstellung dieser gitterförmigen Akustikplatte kann vorzugsweise in der nachstehend beschriebenen Weise mit Hilfe von drei Formen, z.B. Stahlformen oder auch Formen aus anderem Material erfolgen:The manufacture of this grid-shaped acoustic panel can preferably be done in the following in three ways, e.g. Steel molds or too Shapes made from other material:

Eine erste, z.B. wannenförmige Form weist rinnenförmige Formvertiefungen für die Stäbe 1 der unteren Lage auf. Die Formvertiefungen (Formhohlräume) werden mit der aushärtbaren Formmasse, z.B. einer Polymerbetonmischung, gefüllt und glattgestrichen. Sodann wird eine zweite, vorzugsweise kammartige Form mit fingerartigen Formelementen mit nach oben und unten offenen länglichen Formhohlräumen für die Stäbe 2 der mittleren Lage aufgesetzt, und es werden wiederum die Formhohlräume mit der aushärtbaren Formmasse gefüllt. Schließlich wird eine dritte Form aufgesetzt, ähnlich jener wie die erste Form, mit länglichen Formhohlräumen für die obere Lage der Stäbe 3, wobei aber bei der dritten Form die Formhohlräume zum Einfüllen der aushärtbaren Formmasse nach oben offen sind. Nach dem Aushärten der Formmasse, z.B. der Polymerbetonmischung, wird entschalt, indem zuerst die dritte Form abgehoben und dann die zweite Form seitlich herausgezogen wird. Schließlich wird die fertige gitterförmige Platte aus der ersten Form ausgehoben oder durch Wenden der ersten Form herausgestürzt. Die kammartige zweite Form kann zur leichteren seitlichen Entnahme nach dem Abbinden der Formmasse zweiteilig ausgebildet sein, so daß je eine halbe zweite Form nach zwei entgegengesetzten Richtungen seitlich herausgezogen werden kann. Außerdem ist es zur leichteren Entschalung zweckmäßig, wenn die Stäbe 2 der mittleren Lage und die entsprechenden Formhohlräume zu ihren seitlichen Längsenden hin leicht konisch ausgebildet sind. Auch der trapezförmige Querschnitt der Stäbe 1 und 3 der unteren und oberen Lage dient zum leichteren Entformen. Statt Stäben mit trapezörmigem Querschnitt wären aber auch andere Stabformen mit sich nach außen (oben bzw. unten) verjüngenden Seitenflächen möglich, z.B. Stäbe mit dreieckigem oder halbkreisförmigem Querschnitt.A first, e.g. trough-shaped form has groove-shaped recesses for the Bars 1 of the lower layer. The mold recesses (mold cavities) are with the curable molding compound, e.g. a polymer concrete mix, filled and smoothed. Then a second, preferably comb-like shape with finger-like Molded elements with elongated mold cavities open upwards and downwards for the Bars 2 of the middle layer are placed, and in turn the mold cavities filled with the curable molding compound. Finally, a third form is put on, similar to that of the first mold, with elongated mold cavities for the top layer the rods 3, but in the third form, the mold cavities for filling the curable molding compound are open at the top. After the molding compound has hardened, e.g. The polymer concrete mix is released by first removing the third form lifted off and then the second mold is pulled out to the side. Finally, the finished grid-shaped plate from the first shape or by turning the first form fell out. The comb-like second shape can be lighter to the side Removal be formed in two parts after setting the molding compound, so that each half a second shape laterally in two opposite directions can be pulled out. In addition, for easier formwork removal, if the bars 2 of the middle layer and the corresponding mold cavities are slightly conical towards their lateral longitudinal ends. Also the trapezoidal cross-section of the rods 1 and 3 of the lower and upper layer is used for easier demolding. Instead of rods with a trapezoidal cross-section would also be other rod shapes with side surfaces tapering outwards (top or bottom) possible, e.g. Bars with triangular or semicircular cross-section.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 bis 6 betrifft eine aus zwei Teilelementen zusammengefügte schallabsorbierende gitterförmige Akustikplatte. Das untere Teilelement besteht aus einer unteren Lage bzw. Schar von Stäben 1; darüber liegt eine die Stäbe 1 kreuzende Schar von Stäben 2'. Das obere Teilelement besteht aus einer äußeren Lage bzw. Schar von Stäben 3 mit einer darunter liegenden, die Stäbe 3 kreuzenden Schar von Stäben 2". Beide Teilelemente sind an den Berührungsstellen der Stäbe 2' und 2" miteinander verbunden, sodaß die Stäbe 2' und 2" die mittleren Stäbe des Gesamt-Plattenelementes bilden. Die Stäbe 1,2',2" und 3 können wiederum z.B. aus Polymerbeton bestehen.The embodiment of FIGS. 4 to 6 relates to one of two sub-elements Assembled sound-absorbing grid-shaped acoustic panel. The lower part consists of a lower layer or set of rods 1; there is one above the bar 1 crossing set of bars 2 '. The upper part consists of a outer layer or group of rods 3 with an underlying one, the rods 3 crossing set of rods 2 ". Both sub-elements are at the points of contact the rods 2 'and 2 "connected to each other, so that the rods 2' and 2" the middle Form bars of the entire plate element. The rods 1,2 ', 2 "and 3 can in turn e.g. consist of polymer concrete.

Die Herstellung der schallabsorbierenden Akustikplatte nach Fig. 4 bis 6 erfolgt auf die Weise, daß zunächst die beiden Teilelemente gefertigt werden, und zwar vorzugsweise wie folgt: The sound-absorbing acoustic panel according to FIGS. 4 to 6 is produced on the Way that the two sub-elements are first manufactured, preferably as follows:

In eine erste, z.B. wannenförmige Form (Stahlform) mit Formvertiefungen (Formhohlräumen) entsprechend den Stäben 1 (oder 3) wird eine aushärtbare Formmasse, z.B. eine Polymerbetonmischung, eingefüllt und glattgestrichen. Dann wird eine zweite Form aufgesetzt, mit Formhohlräumen für die Stäbe 2' (bzw. 2"), die von oben zugänglich sind, die Formmasse eingefüllt wird. Nach dem Aushärten der Formmasse, z.B. Abbinden der Polymerbetonmischung wird entformt. Zwecks leichteren Entformens weisen beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 bis 6 die Stäbe 1,2',2" und 3 trapezförmigen Querschnitt auf. Zwei auf diese Weise hergestellte Teilelemente werden nun in der in Fig. 4 und 6 dargestellten Weise zusammengefügt und z.B. durch Verkleben der Stäbe 2' und 2" miteinander zur fertigen schallabsorbierenden Platte verbunden.In a first, e.g. trough-shaped form (steel form) with mold recesses (mold cavities) corresponding to bars 1 (or 3), a curable molding compound, e.g. a polymer concrete mix, filled and smoothed. Then a second one Mold placed on, with mold cavities for the rods 2 '(or 2 ") accessible from above are, the molding compound is filled. After the molding compound has hardened, e.g. Setting of the polymer concrete mixture is removed from the mold. For easier demolding in the embodiment according to FIGS. 4 to 6, the rods 1, 2 ', 2 "and 3 are trapezoidal Cross section on. Two sub-elements produced in this way are now in the 4 and 6 merged and e.g. by gluing the Rods 2 'and 2 "connected together to form the finished sound-absorbing plate.

Die beiden Teilelemente könnten auch auf die Weise verbunden werden, daß sich die Stäbe 2' und 2" kreuzen. Ferner wäre es möglich, allein ein Teilelement mit zwei sich kreuzenden Scharen von Stäben als schallabsorbierende Platte zu verwenden.The two sub-elements could also be connected in such a way that the Cross bars 2 'and 2 ". Furthermore, it would be possible to use a partial element with two itself crossing sets of bars to be used as a sound absorbing plate.

Die beschriebene Herstellung der Akustikplatte kann mit Hilfe von stationären Formen oder aber auch im Fließbandverfahren mit entsprechend bewegten Formen erfolgen.The described production of the acoustic panel can be done with the help of stationary molds or else using the assembly line process with correspondingly moving shapes.

Claims (11)

Schallabsorbierende Akustikplatte mit profilierter Oberfläche und Durchbrechungen, gekennzeichnet durch mindestens zwei übereinander liegende und miteinander verbundene, sich kreuzende Scharen von Stäben (1,2,2',2",3) aus einem ausgehärteten Formstoff, wobei die Stäbe einer Schar zwischen sich durchlaßbildende Abstände bilden.Sound-absorbing acoustic panel with a profiled surface and openings, characterized by at least two superimposed and with each other connected, intersecting sets of rods (1,2,2 ', 2 ", 3) a hardened molding material, the rods of a coulter between them form passage-forming distances. Akustikplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Stäbe (1,2,2',2",3) von je zwei übereinander liegenden Scharen unter einem Winkel von 90° kreuzen.Acoustic panel according to claim 1, characterized in that the rods (1,2,2 ', 2 ", 3) of two superposed coulters at an angle of Cross 90 °. Akustikplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus drei übereinander liegenden und miteinander verbundenen Scharen von zwischen sich durchlaßbildenden Stäben (1,2,2',2",3) besteht, wobei sich die Stäbe (2,2',2") der mittleren Lage sowohl mit den Stäben (3) der darüberliegenden Lage als auch mit den Stäben (1) der darunter liegenden Lage kreuzen.Acoustic panel according to claim 1 or 2, characterized in that it consists of three superimposed and interconnected groups of between passage-forming rods (1,2,2 ', 2 ", 3), the rods (2,2 ', 2 ") of the middle layer with the rods (3) of the layer above and also cross with the bars (1) of the layer underneath. Akustikplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (1,3) einer Lage mit den Stäben (2,2',2") der anderen Lage stoffschlüssig miteinander verbunden sind.Acoustic panel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rods (1,3) of one layer with the rods (2,2 ', 2 ") of the other layer integrally are interconnected. Akustikplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (1,3,2',2") ein trapezförmiges Profil aufweisen.Acoustic panel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rods (1,3,2 ', 2 ") have a trapezoidal profile. Akustikplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (2) zumindest einzelner Lagen eine zu den Längsenden hin sich verjüngende Breite aufweisen.Acoustic panel according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rods (2) of at least individual layers taper towards the longitudinal ends Have width. Akustikplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (1,2,2',2",3) aus Formstoffen mit anorganischen und/oder organischen Bindemitteln, gegebenenfalls mit Zuschlagstoffen, Verstärkungseinlagen und/oder Füllstoffen, gefertigt sind. Acoustic panel according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rods (1,2,2 ', 2 ", 3) made of molding materials with inorganic and / or organic Binders, optionally with additives, reinforcing inserts and / or fillers are manufactured. Akustikplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (1,2,2',2",3) aus Polymerbeton bestehen.Acoustic panel according to claim 7, characterized in that the rods (1,2,2 ', 2 ", 3) consist of polymer concrete. Verfahren zur Herstellung einer aus zwei Lagen von gekreuzten Stäben bestehenden gitterförmigen Akustikplatte, dadurch gekennzeichnet, daß in eine erste wannenförmige Form mit rinnenförmigen Formvertiefungen die Formmasse für die erste Lage von Stäben (1,3) eingefüllt wird, worauf eine zweite Form mit länglichen Formhohlräumen, welche die rinnenförmigen Formhohlräume der ersten Form kreuzen, für die zweite Lage von Stäben (2',2") aufgesetzt wird und in die von außen (oben) zugänglichen Formhohlräume die Formmasse für die zweite Lage von Stäben (2',2") eingefüllt wird, wobei nach dem Aushärten der Formmasse zunächst die zweite (obere) Form abgehoben und dann die gitterförmige Platte aus der ersten (unteren) Form entfernt wird.Method of making a two-layer crossed bar existing grid-shaped acoustic panel, characterized in that in a first trough-shaped form with groove-shaped recesses the molding compound for the first layer of rods (1,3) is filled in, followed by a second shape elongated mold cavities which are the trough-shaped mold cavities of the cross the first shape for the second layer of bars (2 ', 2 ") and in the mold cavities accessible from the outside (above) the molding compound for the second layer of rods (2 ', 2 ") is filled in, after curing the Molding compound first lifted off the second (upper) mold and then the grid-shaped one Plate is removed from the first (lower) mold. Verfahren zur Herstellung einer aus drei Lagen von gekreuzten Stäben bestehenden gitterförmigen Akustikplatte, dadurch gekennzeichnet, daß in eine erste wannenförmige Form mit rinnenförmigen Formvertiefungen die Formmasse für die erste (untere) Lage von Stäben (1) eingefüllt wird, worauf eine zweite, vorzugsweise kammartige Form mit Formhohlräumen für die zweite (mittlere) Lage von Stäben (2) aufgesetzt und in deren länglichen Formhohlräume, welche die rinnenförmigen Formhohlräume der ersten Form kreuzen, die Formmasse für die zweite Lage von Stäben (2) eingefüllt wird, worauf ferner eine dritte Form mit Formhohlräumen für die dritte (obere) Lage von Stäben (3) aufgesetzt wird und in die von außen (oben) zugänglichen länglichen Formhohlräume, welche den länglichen Formhohlraum der zweiten Form kreuzen, die Formmasse für die dritte Lage von Stäben (3) eingefüllt wird, wobei nach dem Aushärten der Formmasse die dritte (obere) Form abgehoben und die zweite kammartige Form seitlich herausgezogen wird, worauf die dreilagige gitterförmige Platte aus der ersten Form entfernt wird.Method of making one of three layers of crossed bars existing grid-shaped acoustic panel, characterized in that in a first trough-shaped form with groove-shaped recesses the molding compound for the first (lower) layer of rods (1) is filled in, whereupon a second, preferably comb-like shape with mold cavities for the second (middle) Position of bars (2) and in their elongated mold cavities, which cross the channel-shaped mold cavities of the first mold, the molding compound for the second layer of bars (2) is filled, followed by a third shape with Mold cavities for the third (upper) layer of rods (3) is placed and in the elongated mold cavities accessible from the outside (above), which the elongated Cross the mold cavity of the second mold, the molding compound for the third Layer of bars (3) is filled, after curing the molding compound the third (upper) shape is lifted off and the second comb-like shape is on the side is pulled out, whereupon the three-layer grid-shaped plate from the first Shape is removed. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei zweilagige gitterförmige Platten miteiannder verbunden, z.B. verklebt werden.A method according to claim 9, characterized in that two two-ply lattice-shaped plates joined together, e.g. be glued.
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